T∕ZZB 0006-2019 实木复合地板

浙江省品牌建设联合会发布1 2 3 3 3 4 4 5 8 9 2——修改了规格尺寸及其偏差的内容（见6.2，2015年版的6.1——修改抽样和判定方法（见8.2，2015年版的8.2——修改了标志中的内容（见9.1，2015年版的9.2——修改了包装中的内容（见9.2，2015年版的9.1业有限公司、三门县万润木业有限公司（排名不分——ZZB006—2015。3实木复合地板凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定GB/T14732—2017木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛GB/T20238—2018木质地板铺装、验收和使用GB/T29899—2013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型GB/T35601—2017绿色产品评价人造板HG/T3655紫外光(UV)固化木器实木复合地板engineeredw4仿古实木复合地板antiquestyleengineeredwoodf5.1研发设计5.1.1应具备组坯技术、热压工艺等方面的研发能力。5.1.2应具备产品风格、款式设计的能力，具备榫槽扣型的研发能力。5.2材料选用5.2.4两层和三层实木复合地板的面板厚5.3制造工艺55.3.2应具有自动化涂装生产流水线，包括淋涂机、红外干燥设备、砂光机等设备。5.3.3应具有挥发性有机化合物、木粉尘等废气废物的收集与处理设备设施，大气污染物综合排放达5.4检测能力5.4.1应具备外观质量、规格尺寸、浸渍剥离、含水率、漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度等方面的5.4.2应具有漆膜磨耗仪、恒温水浴锅、555—5 ———55———6 a———— ——％，6.2.2.2仿古实木复合地板的拼装高度差不作宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%,长度方向翘曲度fl≤0.5%7—MPaMPa%级—级6.3.2油饰实木复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度和表面耐污6.3.3当使用悬浮铺装时，背面开横向槽的实木复合地板不测静曲强度和弹性模mg/m3mg/kg苯87.3.1.3试件的边角平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.612243141516172 9按GB/T17657—2013中4污染物为丙酮、咖啡、25%的氢氧化钠溶液、30%的双氧水溶液、鞋油、10%的柠檬酸溶液，按GB/T原理、仪器、操作步骤和结果评定按GB/将试件的背面和侧面用不含甲醛的材料封闭处理。试件在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件8.1.1产品检验分出厂检验和型式检第一3301888012203341435265739659788801228.2.2.2在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按8.2.3.1抽样方案见表8，长度、宽度、厚度、第一3301888012203341435265739688801228.2.3.2拼装离缝、拼装高度差要求如下：b)检验采用一次抽样方案，如测量值达到标准要求判为合格，否则判为不合格。8.2.4理化性能、有害物质限量和阻抽样方案见表9。初检样本检验结果中某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。24488.2.4.2.2地板试样的静曲强度的平均值满足标准规定要求，且最8.2.4.2.3地板试样的浸渍剥离、漆膜附着力、表面耐磨、表面耐污染、漆膜硬度、甲醛释放量、重金属含量和挥发性有机化合物（72h）均达到标准规定要求，该地板试样8.2.4.2.4地板试样的各项理化性能均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1