井巷作业标准机电篇

机电篇

主立井提升机司机作业标准

项目作业程序动作标准安全要点

班执行《通用执行《通用标准》的有关要

前标准》的有执行《通用标准》的有关要求。求。

准关程序。

备

1进入接班1.1按时进入规定的接班地点进行接班。

地点

2询问工作2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、

情况隐患处理情况及遗留问题。

3现场检查2.2查看有关记录台账。在交班司机陪同下，对有关

及试运转部位进行检查。

3.1对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度指示器、

司机台及各支撑轴承等进行检查。

接3.2对高低压开关柜、高压换向器、变流柜、励磁柜、

电气制动屏、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。

3.3对制动装置、执行机构、传动机构、贮压设施、3.3.1闸瓦间隙不得超

油泵以及管路、阀门进行检查过2mmo

3.3.2盘闸（块闸）、制动盘

3.4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行无油垢，空动时间符合规定。

检查。

班3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信

号进行检查和校对。

3.6对各继电器、接触器进行检查。

3.7对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速、方

向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、满仓

保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。

3.8对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。

3.9对栅栏门闭锁保护装置检查。

3.10对室内环境卫生、安全设施进行检查。

项作业程序动作标准安全要点

目

4问题的处理3.n对工具、记录进行检查。

接4.1对以上检查项目中的问题进行处理。

班4.2不能现场处理的问题要及时上报。

5履行手续5.1履行交接班手续。

捷克提升机配套TKD-PLC系列电控

1启动前的准1.1将制动手柄置于抱闸位置，主令操纵手柄置于零位。

备1.2送上高压开关柜的隔离开关，再送上油开关。1.2.1操作高压

开关柜时，应戴绝

缘手套，穿绝缘

1.3合上低压电源空气开关1ZK。靴，并站在绝缘垫

1.4合上低频电源开关2ZK。±o

1.5将1HK开关打至“运转”位置。

1.6将2HK开关打至“负力”位置。

作

1.7将3HK开关打至“低频投入”位置。

1.8将4HK开关打至“主拖”位置。

1.9将FW过卷开关打至中间位置。

1.10按下按钮启动润滑油泵。

1.11按下按钮启动制动油泵。

1.12按下按钮启动低频制动电源。

1.13按下按钮启动可控硅散热风机。

1.14合上8AK,使控制电源接通。

2.1收到可靠的开车信号后，司机可根据深度指示器辨别开2.1.1司机收

2启动车方向，并按下司机台上的方向选择按钮。到的信号不清或

业

2.2将制动手柄推到全松闸位置，将主令手把推到前端或拉向不符时.，不准开

后端，则绞车按设定特性启动运行。车。

3.1在运行中，注意观察操纵台的各仪表指示、深度指示器及

滚筒，倾听各部声音是否正常。

3运行3.2监护司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司3.2.1遇特殊情

机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。况监护司机可直接

3.3井口、井筒有检修工作业时，必须执行一人操作，一人监操作，执行安全制

护。动紧急停车。

项目作业程序动作标准安全要点

提升终了听见第一声警铃时，应根据实际情况分别采取下

列方式减速。

4减速停车

4.1自由滑行4.1.1将主令手把拉（或推）至断电位置，切断主电机电

减速源并施闸配合减速。

4.2正力减速4.2.1将主令手把慢慢拉（或推）至断电位置，使电机通过

加电阻减速，同时适当地操纵制动手把，使电机平稳减速。

4.3低频制动4.3.1当箕斗空载时，绞车运行至第一减速点（听见第一4.3.1.1当过减速

减速声警铃），则高压断电低频自动投入，进行减速。当箕斗重点后，司机一定要注

载时，绞车运行至第二减速点（听见第二声警铃），则高压意高压是否断电，低

断电低频自动投人，进行减速。快到井口时，绞车低频爬频是否自动投入，信

作行。号灯是否熄灭，否则

4.4停车4.4.1当深度指示器指示终端位置及滚筒标记到位时，要施以工作闸进行减

立即将主令手把置于零位，同时制动手把拉到抱闸位置。速停车。

5微拖操作5.1当检修需要开慢车时，司机应改为微拖方式开车，将

2HK打至“正力”位置，3HK打55"解除”位置，4HK打55”

微拖”位置，同时合上3ZK。

5.2将主电机与检修电机之间的离合器打到检修电机一侧，

依次拉下高压油开关、隔离开关。

业5.3收到检修信号后，司机将制动手把推到松闸位置，主

令手把按要求推向前端或拉向后端，则绞车按0.5m/s运

行。

5.4收到停车信号后，将制动手把拉回抱闸位置，主令手

把放在零位。

6调绳操作6.1将提升容器提至正常停车位置。

6.2将1HK打至“调绳”位置。调绳人员打住活滚筒底闸，

转动调绳手轮，打开离合器。

6.3操纵主令手柄，并慢慢松闸，使滚筒转

动，调绳至所需位置。

6.4调绳完毕，转动调绳手轮，使离合器合好，松开活滚

筒闸，将1HK打至“运转”位置，恢复正常提升。

项目作业程序动作标准安全要点

7特殊问题

的处理7.1.1运行中发现下列情况用工作制动停车：电流过大、加速

7.1工作制太慢、启动不起来；压力表指示压力不足；提升机声音不正常；

动出现不明信号；其他需要停车的情况。

作7.2安全制7.2,1运行中出现下列情况时，用安全制动停车：出现紧急停车

动信号；主要部件出现异常；接近井口尚未减速；其他严重事故故

障。

7.3PLC系统7.3.1将PLC柜内6个转换开关，4P、5P、6P、7P、8P、9P打

转换继电器至继电器系统运行位置。

系统7.3.2将低压2号屏内1PHK、2PHK、3PHK、4PHK打至继电器系

统运行位置。

7.3.3将转子柜内1—7JK7个转换刀闸打至继电器系统运行位置。

交变频提升机

1启动前的1.1合高压开关柜：

准备1.1.1将+GA1、+GA3、+GA4、+GA5、+GA6高压开关柜的小车，1.1.1.1若一

摇到工作位置。回路+GA1发生故

障停电时，应合

上二回路+GA2。

1.1.2就地操作：将+GA5上就地/远程开关打至就地位置，分1.1.2.1操作

业别按下十GAI、+GA3、+GA4、+GA5、+GA6高压开关柜合闸按钮。高压时，要戴绝

缘手套，穿绝缘

鞋或站在绝缘垫

上。

1.1.3远程操作，将+GA5上就地/远程开关打至远程操作位置，

扳合司机操纵台+GP11分合闸开关。

1.2合低压开关柜：

1.2.1将十GF1转换开关打到Q1或Q2位置，合QH开关。

1.3合照明及抗冷凝加热器电源。

1.4按下+GP11控制台24VDC开关“ON”，合24VDC控制电源。

项目作业程序动作标准安全要点

1.5按下+GS4柜“SYSTEMON*'开关，合上110VDC信号电源。

1.6扳动+G-G71柜“3Q1”开关，合冷却系统电源，并将各冷却

设备设置为手动或自动运行方式。

1.7按下监测柜+GH41、2EC15KF3以及6BC45和6BC101复位按

钮，恢复监测故障信号。

1.8将+GP11控制台控制手柄置于“0”位置，将+GP12制动台制

动手柄置于抱闸位置。

1.9将数字式提升机调节器1〜2置于与数字式提升机调节器柜

+GH61、+GH62相对应的位置。

1.10将闭环控制器1〜2开关置于与闭环控制器+GH51、+GH52、

+GH53,+GH54相对应的位置。

作

1.11确定提升运行方式，相应地按下+GP12制动台上运行方式按

钮。

1.12释放施加安全制动按钮，按下解除安全制动按钮。

1.13检查司机仪表台模拟盘，状态指示盘各种仪表指示是否正常，

检查+GP51安全回路柜故障指示盘有无故障指示，待一切正常，即

可进行提升。

2自动运行

提煤

2.1启动2.1.1把+GP11控制台上的绞车运行方式打到“自动”。

2.1.2卸载站“自动一检修一手动”开关打在“自动”位置，2.1.2.1扳合

业

扳动+GP12控制台卸载启动开关，+GP10提升模拟盘卸载站自动启动开关时，箕

运行方式灯亮，使卸载进入自动运行。斗必须分别在

装载站和卸载

站。

2.1.3装载站“自动一检修一手动”开关打在自动位置，扳动

+GP12控制台装载启动开关，+GP10提升模拟盘装载站自动运行方

式灯亮，使装载站进人自动运行。

项目作业程序动作标准安全要点

2.2运行2.2.1将装载站启动钥匙开关由“1”到“0”再到“1”，

绞车进入自动运行状态。

2.2.2运行中应注意观察以下情况。

2.2.2.1液压站油压、残压、油温、电机温升；

2.2.2.2滚筒（轴承、温度、绳槽）；

2.2.2.3盘式制动器漏油情况、闸瓦间隙、制动盘温度；

2.2.2.4主电机运转声音、轴承温度、油位、电机炭刷

与滑环接触情况；

2.2.2.5润滑系统油压、电机温升、油量、油温、漏油

情况；

作2.2.2.6司机台各种仪表及灯光指示情况；

2.2.2.7深度指示器；

2.2.2.8冷却系统：水泵、水箱、风机、水质等。

2.3加速、减速、2.3.1当装载站、卸载站都就绪后，绞车自动加速、减

停车速、停车、自动循环进行提煤。

3手动提煤

3.1启动3.1.1把+GP11控制台上的绞车运行方式打到“手动”。

3.1.2当收到装载站和卸载站的就绪信号时，就绪铃

响后，根据提升方向，将+GPH控制台主令手把由中间

业位置推到终点位置预先送电，然后将工作制动手把缓慢

向松闸位置推，同时注意观察滚筒转向和电机电流值，

最后将工作手把推到松闸位置，开始启动加速直至等速

运行。运行中应注意以下情况：

3.2运行3.2.1液压站油压、残压、油温、电机温升；

3.2.2滚筒轴承、温度、绳槽；

3.2.3盘式制动器漏油情况、闸瓦间隙、制动盘温度；

3.2.4主电机运转声音、轴承温度、油位、电机炭刷

与滑环接触情况；

项目作业程序动作标准安全要点

3.2.5润滑系统油压、电机温升、油量、油温、漏油情况；

3.2.6司机台各种仪表及灯光指示情况；

3.2.7深度指示器；

3.2.8冷却系统：水泵、水箱、风机、水质等。

3.3减速、停3.3.1当箕斗减速警铃发出声响，绞车开始自动减速过程，司机

车跟随速度仪表指示值，缓慢将主令控制手把由终点位置向中间位

置推。

3.3.2当箕斗到达卸载位置(0.19〜-0.19)时，及时停车。停

车时，司机将制动手把拉到极限抱闸位置，主令控制手把置于中

间位置。

作3.3.3当箕斗在装载站完成装载过程，在卸载站完成卸载过程，

收到就绪信号后，方可进行下一个循环。

4提升人员

4.1启动4.1.1把十GPU控制台上的绞车运行方式打到“手动”。

4.1.2把牛GPH控制台上的信号联系方式打到“箕斗1”或“箕

斗2”。

4.1.3听到信号把钩工的信号后，将工作制动手把推至松闸位置，

同时根据提升方式将主令控制手把缓慢推至相应的方向，绞车启

动，加速直至等速运行。运行中应注意以下情况：

业4.2运行4.2.1液压站油压、残压、油温、电机温升；

4.2.2滚筒轴承、温度、绳槽；

4.2.3盘式制动器漏油情况、闸瓦间隙、制动盘温度；

4.2.4主电机运转声音、轴承温度、油位、电机炭刷与滑环接触

情况；

4.2.5润滑系统油压、电机温升、油量、油温、漏油情况；

4.2.6司机台各种仪表及灯光指示情况；

项目作业程序动作标准安全要点

4.2.7深度指示器；

4.2.8冷却系统：水泵、水箱、风机、水质等。

4.3减速停车4.3.1当快到终点时，主令控制手把缓慢向中司位置移动，

提升机减速。听到信号把钩工的停车信号后，把主令手把推

至中间位置，制动手把至抱闸位置，提升机停止运行。

4.3.2打点信号，二声上，三声下，一声停。若运行到检查

平台下方20nl时，绞车会发出报警信号，听到报警信号，立

即施闸。

5检修提升

作5.1主绳检查5.1.1手动操作提升机，使用单击铃信号联系，当主绳检

查平台伸出时，若箕斗上端运行到距检查平台20nl时，提升

机会发出报警信号，司机听到报警信号后，立即施闸。

5.2尾绳检查5.2.1手动操作提升机，使用单击铃信号联系，当尾绳检查

平台伸出时，若箕斗运行到距检查平台上方20m时，提升机

会发出报警信号，司机听到报警信号后，立即施闸。

5.3井筒检查5.3.1司机用手动操作绞车，使用对讲机进行联系。

6特殊问题的处

业理

6.1工作闸制动6.1.1运行中出现以下现象之一，应立即断电，用工作闸

制动进行中途停车：

设备运转声音异常；

制动系统发生故障；

主电机负荷电流超过正常值或电流表指针剧烈摆动；

断绳或大型物体坠人井筒；

主绳松紧程度明显不一，个别绳摆动严重，摩擦衬块的磨损

物明显增多；

出现其他非立即停车不可的运行故障。

6.2安全闸制动6.2.1运行中发生下列情况司机必须施加安全制动，并立即

向队部汇报。

主要部件失灵；

项目作业程序动作标准安全要点

加、减速期间出现意外信号；

接近井口不能减速；

井筒中发生异常的巨大响声；

电器部分冒烟或起火。

JKM—3.25X4型提升机TKM—Y2—3389PCS系列电控

1启动前的1.1明确当班的提升任务。

准备1.2将主令手把LK置于中间位置、工作手把置于全抱闸位置、过

卷复位开关FW置于中间。

1.3根据提升任务，检查确认下列转换开关的位置。

1.3.1正力开关2HK正常提升时在0位，处理事故等特殊情况

作时，打到45°。

1.3.2负力开关1HK正常提升时在0位，处理事故等特殊情况时，

打到左45°。

1.3.3验绳开关YSK零位是正常提升，检修时打到右45°。

1.4观察电压表指示是否正常，无电时按下列顺序送电。

1.4.1合上高压器隔离开关GLK和油开关GYK。1.4.1.1电压不

得超过额定值

的士5%。

业1.4.2合上辅助电源柜里的刀开关1K和空气开关1ZK、2ZK。1.4.2.1必须坚

1.4.3合上低频柜里的3ZK。持一人操作，一

人监护。

1.4.4按下司机台右侧的启动按钮1QA送上电气制动电源。

1.4.5合上司机台右侧的“控制电源”开关8AK,送上控制电源。

1.5PLe柜通电后开始自检，自检完成后，红灯灭、绿灯亮，PLC

开始正常工作。

2启动

2.1辨别、2.1.1接到井口发来的开车信号后，根据深度指示器的位置，2.1.1.1启

确认信号辨别并确认开车方向是否与信号指示一致；否则询问清楚后拨动动时间过长或

开关K,解除声音异常，必须

立即停机

项目作业程序动作标准安全要点

方向指示，按动方向指令按钮ZF/FA更换方向。检查处理。

2.2启动油2.2.1按下2QA、3QA,启动制动油泵和润滑油泵。

泵

2.3松闸送2.3.1将工作手把逐渐推至松闸位置，同时将主令手把从中间位

电置移到所需位置并逐渐移至极限位置。

3运行3.1在加速过程中，应注意观察司机台各仪表的指示，倾听各部3.1.1发现异常

声音。及时按照特殊情

3.2全速运转中，应密切注视深度指示器的位置、电流电压指示况处理程序处

以及倾听各运转部位的声音。理。

作3.3监护司机按照巡回检查路线进行巡回检查，每小时一次。3.3.1不得接触

4减速停车4.1根据电流表指示和负载情况，采用以下几种减速方式：自转动部件和电器

由滑行减速，主令手把置于中间；机械制动减速，主令手把置于设备。

中间，工作闸参与制动；电器制动减速；自动低频制动。3.3.2操作司机

4.2爬行与正常停车。双手不得离开手

把。

4.2.1低频爬行：在减速终了时，自动低频爬行。4.2.1.1发现

业停止运行或倒

车时立即停车，

通知队值班采

4.2.2当听到停车信号时，将工作闸手把置于全抱闸位置、主取措施处理。

令置于零位。

5特殊情况

的处理

5.1安全制5.1.1运转中出现下列情况之一时，应立即断电，安全制动实5.1.1.1非正

动现紧急停车。主要部件失灵；力口、减速期间出现意外信号；过减常停车后，应切

速点不能正常减速；其他需要紧急停车的故障。断控制电源，查

明原因，采取措

施排

项目作业程序动作标准安全要点

除后，方可送电正常

提升。

5.1.1.2非紧急情

况，运行中不得进行

紧急安全制动。

5.1.1.3事故、故

障处理期间，司机严

禁离开司机台。

5.1.1.4中途停车

时要记清箕斗运行

作方向，防止开反车。

5.2工作制5.2.1运转中出现下列情况之一时，应立即将主令手把置5.2.1.1严禁工

动于中间位置，用工作闸停车。启动电流过大，加速太慢，加作闸进行紧急制动。

不起速；绞车有异声、异味；出现不明信号；其他需要停车

的故障。发现电流偏小，怀疑箕斗未卸载或未卸净时，

按下述方法处理。

5.3重箕斗5.3.1切断电源，在交锋处用工作闸停车。

下放5.3.2通知井下信号工停止装载。

5.3.3继续将本次提升完成后，再将未卸载的箕斗提升上井

重新卸载。箕斗在未卸载或未卸净的情况下装载，造成低

频拖不动时，按下述方法处理。

5.4过载处5.4.1将箕斗用工作闸停车。

理5.4.2向队值班汇报，在值班人员的监护下，用正力提升方5.4.2.1严禁司

式，先送电，后松闸，箕斗提型正常停车位置。机擅自用正力提升处

5.5过卷复5.5.1将过卷复位开关打到相应位置，接通安全回路，再将理超载事故。

位箕斗降到正常停车位置。

业5.6特殊作5.6.1检修开慢车：将信号转换开关打到检修位置，YSK打

业到验绳位置，听检修信号开低频车。

5.6.2上下设备：检修井底装载设施需要上下设备时，按检5.6.2.1上下设备

修方式开车。必须有安全措施，

项目作业程序动作标准安全要点

5.7倒回路5.7.1当现用供电回路发生故障后，接到变电所倒回路通知时，

按规定穿戴绝缘用具，依次拉下高压油开关和隔离开关。

5.7.2联络开关转到备用回路。

5.7.3接到变电所送电通知后，合上隔离开关和油开关。

作5.8意外情5.8.1绞车或钢丝绳在遭受卡罐，紧急安全制动停车等猛烈拉力，

况处理司机必须立即停车，并通知有关领导及检修人员，未经检查，不得

恢复运行。

5.8.2发生电器火灾时，首先切断电源，再用灭火器材灭火，并向

消防部站汇报火情；火情严重时，迅速撤离现场。

业5.8.3长时间停车期间，司机离开司机台时必须做到如下几条：

将主令控制手柄拉至“0”位；将制动手柄拉至紧闸位置；切断控

制回路电源和低频电源。

1交班前的1.1交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部进行清理擦拭，做到

准备检查无油污和灰尘。

1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。

1.3准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和

工作要求。

交1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。

1.5将当班的有关记录整理清楚。

2向接班人2.1向接班人汇报本班工作情况。

汇报

3接受接班3.1协助接班人现场检查。

人现场检查

4问题处理4.1发现问题立即协同处理。

班4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。

5履行交接5.1履行交接手续。

手续

6下班6.1执行《通用标准》。

6.2上井汇报，填写记录。

主、副井提升机司机作业口诀

接班

绞车司机上岗前，通用标准记心间。

按照规定交接班，接班问，交班谈。

台账牌板全查看，交接一同搞巡检。

按照顺序检查遍，传动部位和器具。

闸瓦间隙有规定，超出2111nl绝不行

闸盘、闸轮无油垢，空动时间符规定。

保护装置系统看，进行试验才算完。

室内卫生要搞好，安全设施要齐全。

工具清点记录看，巡检工作全部完。

符合规定移交罢，双方签字交接班。

作业标准

GM系列提升机配KKX系列电控：

班长安排接任务，作业标准要记住。

操作手把在零位，制动手把处抱闸。

高低压开关顺序合，转换开关至位置。

制动油泵再启动，做好准备听铃声。

先把润滑泵启动，再起发电机组电动机。

启动动力制动屏电源，接触器通电来运转

正常作业

GM系列提升机配KKX系列电控：

接到井口信号铃，开车方向辨别清。

制动闸柄缓推松，主机手把逐移升。

加速运行观仪表，各部声音倾听清。

全速运行过程中，深度指示器观察清。

绞车是否有异情，件失灵，号不明。

未减速三种情，安全闸停车记心中。

工作闸停车有四种，电流过大，加速慢。

绞车异响，信号差，其他故障也用它。

事故停车报值班，同时切断控电源。

禁动车牌挂机前，绞车行至减速点。

负载情况有三选，正力、负力、自减速。

减速时，注意好，一是减速开关无动作。

二是电机电源要切断，减速快到停车位。

标记、信号看听对，停车信号一声响。

制动手柄扳至抱闸上，电机操作扳至零。

如果停车时间长，切断电源记心上。

TK型提升机配TKD系统电控：

接到井口信号铃，开车方向辨别清。

制动闸柄缓推松，主机手把逐移升。

全速运行安全中，仪表、指示要看清。

还要倾听各部声，安全制动停车作用大。

下列情况要用它，急停信号意外响。

部件失灵；故障大；尚未减速也用它。

工作制动停车闸，五种情况使用它，

电流大，速慢，启不动，压力表指示也不大。

机声异响；信号差，其他故障也用它。

事故停车报值班，同时切断控电源，禁动车牌机前挂。

绞车行至减速点，依据负载用三法。

自动、减速规程要记下，必用安全制动停车闸。

提升终点快要到，各种仪表、指示注意好。

使用工作闸制动，不得过早和过猛。

点动施闸最为好，停车信号一声响。

主机操把零位到，停车长时，离岗台。

且切断电源记心怀。

特殊问题处理

GM系列提升机配KKX系列电控：

下放大型材料问，司机操作妥慎严。

制动手柄慢慢松，踏下动力制动开关闸。

保持稳定匀速行，井筒检修和验电。

操作按照下列行，电机操柄到二备位停。

提速0.3—0.5m/s卮是规定，运行出现负力情。

施闸控速慢慢行，超长件，超重物。

具体现场协商定，不超2m/s必执行。

过卷、限速装置要拆除，否则不能运转行。

调绳工作也重要，操作还需协调好。

调绳负责人指挥到，司机操作配合好。

安全工作保证了。

TK型提升机配TKD系列电控：

调绳操作要记牢，容器升在停车位。

调绳离合器要分离，操柄逐调所需位。

绳调定打开关，拆锁，拆管都还原。

交班交班前准备好，首先要把卫生搞。

设备自检过一遍，工具、配件要清点。

工作汇总记录全，交接班情况介绍罢。

陪同接班巡线查，设备试转怎么样。

双方心中亮堂堂，移交手续不差样。

班后汇报

下班队部填记录，并向值班报工作。

一班工作到此完，平安回家大团圆。

副立井提升机司机作业标准

项目作业程序动作标准安全要点

班执行《通用执行《通用标准》

前标准》的有执行《通用标准》的有关要求。的有关要求。

准关程序。

备

1进入接班1.1按时进入规定的接班地点进行接班。

地点

2询问工作2.1详细询问上班的工作情况、设备运行情况，事故、隐

状况及查看患处理情况及遗留问题。

记录2.2查看有关记录。

3现场检查3.1在交班司机陪同下，对电动机、减速机、联轴节、滚3.1.1司机在事故状态

及试运转筒、深度指示器、司机台及各支承轴承等进行检查。下交班时，必须向接班

人司机交接清楚有关情

接况及注意事项。

3.2对高低压开关柜、高压换向器、变流柜、励磁柜、电

气制动屏、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。

班3.3对制动装置、执行机构、传动机构、贮压设施、油泵3.3.1闸瓦间隙不超

以及管路、阀门进行检查。过2mmo

3.3.2盘闸、制动盘无

油垢，空动时间符合规

定。

3.4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。

3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进

行检查和校对。

3.6对各继电器、接触器进行检查。

3.7对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭3.6.1不得随意变更

锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护继电器整定值和安全

及其他保护装置进行检查。保护装置整定值。

项目作业程序动作标准安全要点

3.8对各电机碳刷滑环、转子进行检查。

3.9对栅栏门闭锁保护装置检查。

接

3.10对室内环境卫生、安全设施进行检查。

3.11对工具、记录进行检查。

4问题的处4.1对以上检查项目中的问题进行处理。

班理

5履行手续5.1以上均符合规定时进行移交，双方签字。

JK系列提升机配套TKD-PLC系列电控

1启动前的1.1将制动手柄置于抱闸位置，主令操作手柄置于零位。

准备1.2送上高压开关柜的隔离开关，再送上油开关。1.2.1操作高

1.3合上低压电源刀闸1K。压

1.4合上低频电源开关2ZK。开关柜时，必须戴

1.5将1HK开关打至“运转”位置。绝缘手套，穿绝缘

1.6将2HK开关打至“负力”位置。靴或站在绝缘垫

1.7将3HK开关打至“中间”位置。上。

作1.8按下制动油泵按钮为正常开车好准备。

2启动2.1收到可靠的开车信号后，司机可根据深度指示器辨别开车2.1.1收到的信

方向，并按下司机台上的方向选择按钮。号不清或不符时，

2.2将制动手柄推到全松闸位置，润滑油泵启动，主令手把推不准开车。

到前端或拉向后端，则绞车按设定特性启动运行。

3运行3.1在运行中，要精力集中注意观察操纵台各仪表指示深度指

业示器及滚筒，倾听各部声音是否正常。

3.2监护司机注意观察运行情况和操作司机的操作，及时提醒3.2.1遇紧急情

操作司机进行减速、施闸、停车。况，监护司机可直

接操作，执行安全

制动紧急停车。

项目作业程序动作标准安全要点

3.3井口、井筒有检修工作业时，必须执行一人操作，一人

监护。提升终了听见第一声警铃时，应根据实际情况分别采

取下列方式减速：

4减速停车

4.1自由滑4.1.1将主令手把拉（或推）至断电位置，切断主电机电源并

行减速施闸配合减速。

4.2正力减4.2.1正力减速：将主令手把慢慢拉（或推）至断电位置，使

速电机通过加电阻减速，同时适当地操纵制动手把，使电机平

稳减速。

作4.3低频制4.3,1低频制动减速：过减速点后，低频自动投入，绞车减4.3.1.1当过减

动减速速运行。接近井口时，绞车低频爬行。速点后，司机一定要

注意高压是否断电，

低频是否自动投入，

信号灯是否熄灭，否