抗滑桩施工安全专项方案讲课讲稿

抗滑桩施工安全专项

方案

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万州江撕区南山立交市政工撕滑桩施工安全专项方案

一、工程概况

（一）设计简况

万州江南新区南山立交市政工程位于万州江南新区，本工程设计南山立交

K（WAK（H（）59.3道路右侧原设置为折背式挡墙，根据现场实际情况，考虑到大面积

开挖将对坡顶附近的房屋基础造成不利影响，故改为桩板墙。修改桩板墙设有C1〜

C9共计9根抗滑桩。桩横断面大小为2nX2.5m,C1-C7桩的埋置深度必须大于8

米，嵌入中风化岩深度不小于7米，C8桩嵌入中风化岩深度不小于4米，C9嵌入中

风化岩深度不小于2米。桩设计的具体参数详见下表：

桩号桩数设计桩长硅强度间距（净距）

C1121桩身：C30、护壁C304m

C2122桩身：⑶、护壁C304m

C3124桩身：C30、护壁C304m

C4125桩身：⑶、护壁C304n

C5126桩身：C30、护壁C304n

06127桩身：C30、护壁C304m

C7126桩身：C30、护壁C304m

C8122桩身：C30、护壁C304n

C9118桩身：C30、护壁C304m

本工程桩板挡墙厚Mhm,挡板后面设有50Chm><50QimX50（hni滤水包。挡板於

强度等级C30o本工程抗滑桩及桩板挡墙设计的立面、剖面设置示意图及抗滑桩的

具体设置位置详见附图资料一、二、三。工程设计的具体概况详见：中国市政工程

西南设计研究总院设计的，万州江南新区南山立交工程设计施工图及设计（咨询）

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变更通知单。

根据建质[2009R7号”危险性较大的分部分项工程安全管理办法”、渝建发

[2014116号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”及渝

建发[2012]162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”，本工程抗滑

桩人工挖孔成孔施工作业属危险性较大的分部分项工程，故编制人工挖孔桩安全施

工专项方案用于指导本工程的抗滑桩人工挖孔成孔施工，保证本工程人工成孔施工

过程中的安全。

本工程项目业主为万州江南新区开发建设有限公司，中国市政工程西南设计

研究总院设计，重庆正信建设监理有限公司承担工程监理，梅州市市政建设集团公

司承建工程施工。

（二）施工要求

1、根据地勘报告分析，本工程抗滑桩深度较大，桩间净距4iio施工时，实行

间隔跳挖。同时，施工过程中必须做好整个工程场区的临时截排水沟设置和毒气监

测，作好抗滑桩后缘长期临近房屋建筑及道路的沉降观测，发现情况必须及时上报

公司及有关单位协商处理。

2、杜绝死亡及重大施工安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内，月轻伤

事故频率控制在0.晓以内。

（三）技术保证条件

1、本公司有承建各种类型抗滑桩工程施工成熟的施工管理经验和工程技术人

员、施工设备。同时，按要求配备有专职质安管理人员进行本工程施工过程中质

量、安全监控管理。

2、本工程抗滑桩桩间距离为4.0m,根据设计要求，结合工程实际情况，本工

程抗滑桩拟采用间隔两桩跳挖成孔施工方法进行成孔和桩芯跄浇筑施工。抗滑桩成

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形一个，浇筑一个。

3、本工程抗滑桩钢筋笼凡直径大于e22的均采用机械连接，保证大直径钢筋

连接质量，同时加快施工进度。

4、配备专用测毒仪及轴流送风设备用于本工程抗滑桩人工挖孔桩成孔开挖施

工过程中的测毒、送风，保证桩内作业人员安全。

二、编制依据

1、中国市政工程西南设计研究总院设计的，万州江南新区南山立交工程设计

施工图、设计(咨询)变更通知单、工程《施工合同》文件要求。

2、本工程勘察设计报告及周边环境情况了解。

3、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》、国家建设工程强制性标

准、《建筑施工手册》。

4、国家、重庆市、万州区有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的

法律法规要求。

5、本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的标准、文

件及本工程《施工组织设计》文件。

6、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验和现有投入工程的施工

技术力量、机械设备和资金实力。

7、国家现行施工用相关规范、规程、标准

(1)《人工挖孔桩安全操作规程》；

(2)JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》；

(3)JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》；

(4)JGJ59-20H《建筑施工安全检查标准》；

(5)JGJ106-2006《建筑基桩检测技术规范》；

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(6)(B50330-2002《建筑边坡工程技术规范》；

(7)出8958-2006《缺氧危险作业安全规程》；

(8)JGJ14fr-2(XM《建筑施工现场环境卫生标准》；

(9)JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》；

(10)JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；

(11)DBJ/T50-100-2010《建筑边坡工程施工质量验收规范》；

(12)GB502(M-2002《舲结构工程施工及验收规范》(2011版)；

(13)JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；

8、重庆市城乡建设委员会渝建发(2012)162号“关于进一步加强人工挖孔灌

注桩管理的通知”。

9、渝建发［2014116号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细

则的通知”。

10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质［2009187号文)。

三、施工计划

(一)施工进度计划

本工程共有9根抗滑桩，施工时，先间隔分批进行抗滑桩开挖及分批浇筑施工，全部抗滑桩施

工完成后再逆作进行挡板施工。本工程分两批完成总计9根抗滑桩的成孔及跄浇筑施工作业，计划

整个工程抗滑桩及挡板施工在100天时间内完成，本工程锚拉桩施工批次顺序如下：

1、第一批

1#桩、3#桩、印桩、7崛、9#桩。

2、第二批

期、＜4、6tS、8tSo

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每批桩成孔开挖及桩芯舲浇筑均计划在30天时间之内完成，两批锚拉桩施工必须在60天时间

之内全部完成。用40天时间完成桩间挡板施工。本工程具体的施工进度计划详见施工进度计划表

（见附图资料）。

（二）劳动力计划

1、安全生产管理人员设置

本工程基础施工过程中，项目部严格按照本工程施工需要，配备专职安全生产管理人员一名，

全天候进行本工程抗滑桩施工过程中的安全监控管理工作，及时排查安全隐患，降低并杜绝安全事

故发生。

2、特种作业人员设置

本工程抗滑桩施工过程中，项目部将根据本工程需要，严格按照建设部有关特种作业人员设置

的相关规定要求，进行本工程特种作业人员的配备，具体配备有电工、焊工、专业机械工等特种作

业人员，满足本工程施工需要，本工程特种作业人员及其他作业人员的具体配备详见：劳动力配备

计划表。

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

20406080100

挖桩工1010800

土石方工0001515

钢筋工01010105

胫工05555

模板工00101010

机电工11111

保卫工33333

（三）施工机械设备配备及进场计划

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根据本工程分布特点，为了满足本工程抗滑桩施工需要，本工程抗滑拉桩施工过程中，现场配

备役搅拌机一台，用于桩护壁腔的搅拌。桩芯跄采用商品跄浇筑。

本工程抗滑桩施工期间，钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，配备钢筋围

丝机一台满足整个工程的全部钢筋加工制作及焊接成型需要。配备二台电动抽水机用于本工程抗滑

桩成孔及於浇筑期间施工过程中的抽排水使用。本工程的具体机械设备配置计划见下表：

拟投入本工程的主要施工设备表

型

机械或号国别额定生产用于施

规

序号格数量制造年份备注

设备名称产地功率能力工部位

1空压机5套重庆自有

2抽水机2台德阳自有

3轴流送风机1台重庆自有

4测毒仪1台四川自有

5钢筋切断机1台重庆自有

6钢筋弯曲机1台重庆自有

7钢筋调直机1台重庆自有

8电焊机1台重庆自有

9振动棒2根重庆自有

10胜搅拌机1台北京自有

11钢筋围丝机1台安徽自有

12电动卷扬机5台重庆自有

13防毒面罩2套重庆自有

14经纬仪1台天津自有

15水准仪1台天津自有

（四）工程主要材料供应及进场计划

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本工程抗滑桩施工主要材料进场按照清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际

进度计划安排进行材料供应进场计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。材料进场的同时，必

须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和

检查、验收。经验收合格的材料才能用于本工程抗滑桩的施工。

四、施工方法和施工工艺技术

（一）截、排水沟设置

1、本工程施工期间，施工用临时截排水沟结合场地情况，并根据工程抗滑桩施工的需要进

行设置。

2、本工程施工期间的临时截水沟采用作.0水泥砂浆砌筑240厚HJ10页岩砖沟壁，沟面用

1：2水泥砂浆抹平，厚15mn,沟槽底部应夯实，过水截面尺寸为40（tan><60Qini。

3、本工程截、排水沟设置的具体位置根据现场地形布置，水流引入场区附近已有污排水系

统进行排放，同时，设置沉沙井，全部污水经沉沙井沉淀后方才允许进行排放。本工程截排水沟设

置的具体位置详见附表资料：抗滑桩桩位平面布置及临时截排水沟设置示意图。

（二）地面下抗滑桩施工方法

1、抗滑桩施工工艺流程

施工测量放线一定桩位一搭设脚手架并安装吊装设备一开挖桩孔一扎护壁钢筋一安护壁模板

一校核桩位一浇筑护壁於一拆除护壁模板一循环成孔一成孔验收一绑扎钢筋笼一浇筑桩芯於一回填

夯实一检查、验收。

2、桩成孔开挖施工

（1）施工准备

①为确保施工期安全，施工前必须根据本工程实际情况，作好安全防范措施，尤其是在桩成

孔开挖施工阶段，应根据本工程场地地势特点，先做临时截排水沟，后进行桩孔成孔开挖。本工程

抗滑桩采用间隔两桩跳挖方法进行成孔和桩芯舲浇筑施工。

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②做好桩区施工便道和地面截、排水沟的设置工作，将施工弃水、基坑积水和其他途径的来

水引导至基坑外有组织地排放。

③按施工组织设计文件要求备好施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆、乱放。

(2)施工要点

①根据设计轴线、桩中心点和桩的设计断面，加上护壁厚度，一次性放出各抗滑桩成孔开挖

边线，然后采用人工进行抗滑桩成孔土石方开挖施工。

②桩井开挖

a本工程抗滑桩桩孔开挖施工前，先清除井口及其周围的杂草等植被，开挖过程中，应随时

校对桩基中心线，发现偏差应及时纠正。每开挖段以0.5〜1m深度为宜。

b.本工程抗滑班成孔开挖采用人工从上向下逐层进行，开挖时，每桩坑内作业人员1〜2

人，采用标准座板由电动卷扬机提升出入桩内。桩内外作业人员均必须系安全带、戴安全帽，同

时，桩内作业人员必须系安全绳操作。

c.挖出的土方随挖随运。装土采用直径巾30chln,高hr50chm的铁皮吊桶。每桩井口设置电动

摇卷扬机垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1.5米以外堆放。吊土时盛土量

不得超过桶高的明。

抗滑桩成孔开挖过程中如遇孤石或岩层，则采用空压机带动电动水钻钻取孤石或岩层的方法

成孔，以保证工程施工进度和施工安全。

d本工程护壁模板采用2tmi厚的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼装，模板由中间加设的

支撑顶紧。因枢断面尺寸较大，为了保证护壁质量，护壁柱一律采用现场设置的搅拌机进行搅

拌，并保证厚度满足设计要求。当校强度达到设计校强度(C30)的7册后，方才允许拆除护壁模

板，并重复进行下部抗滑桩成孔开挖施工。护壁於拆模时达不到7礴度，则用角钢做钟撑对护壁

四角加以支撑，严防护壁爆裂影响成孔施工安全。

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E抗滑桩施工严格按“信息化施工”的要求进行，施工过程中认真做好变形监测、地质编

录、信息反馈、施工工况验算、应急处置等项工作，预防事故，并为设计单位的“动态设计”创

造条件、提供依据。桩井每开挖一段后应及时进行地质检查和地质编录，如地质情况与设计图示

有较大差异时，应及时向建设方和设计方报告，以利设计单位及时调整设计。

f.在地下水集中渗漏的部位，井壁支护前应采取引管将水引出。开挖弃渣应及时用自卸汽车

运至渣场或堆放在按业主、监理工程师要求备好的施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆乱

放，更不得堆放在井口1.5m内的范围。

G.抗滑桩开挖过程中应及时排除井内聚集的地下水，保证井下能干作业。在地下水丰富和软

弱土层中开挖时，每天掘进深度以0.Em为宜，以防土壁垮塌。同时，严格按照设计要求在护壁内

加筋，将各圈护壁连成一体，以免因土质松软，无力托住护壁而出现於护圈脱节下沉的现象。此

外，在场地最低部位设置一个0.加直径的集水井，其深度超过桩的最高深度，采用一台抽水机不

间断抽水，以保证成孔施工安全和基础工程质量。

H.抗滑拉桩挖至设计标高后，与设计、地勘、监理联系，按规范取岩石试块送检，取得可靠

数据后指导施工。嵌岩桩竖向承载力可根据端桩岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少

于总桩的1设，且不小于3根。取样时采用人工开槽取25Qi亦25Qi亦25Qnn大小整块试样，送实验室

后再钻取标准试件进行岩石轴心饱和抗压强度检测。

i.桩井开挖深度和断面不允许欠挖、超挖，桩底不得有尖角。桩井长边与短边垂直，且其净

断面不小于桩身设计断面尺寸。

j.本工程护壁跄采用现场搅拌机拌制的自拌於进行浇筑，柱坍落度为3〜5on,采用Ion细石

於拌制，采用50型插入振动棒振捣，并避免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以

联结，使之成为整体，并确保各段联接处不渗漏水。本工程护壁钢筋设置示意图详见本工程设计施

工大样图。

③桩孔开挖质量要求

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a.中心线平面偏差：5Qim；

b.桩垂直偏差：0.5%桩长；

c.孔底无软弱夹层，无浮土。

3、抗滑桩钢筋笼成型就位施工

（1）钢筋进场质量检验和复验

本工程所需用的各品种、规格钢筋，采取一次性作采购计划，分次组织进场，钢筋进场应随

货附有其供应提供的质量合格证证件（应具有供方单位鲜章），现场人员应检验货，并与合格证件

的批号、品种、规格、数量相核对，看是否相符，是否符合采购计划要求，检查符合要求后，应及

时见证取样复验，复验合格后，方准放行使用。

（2）抗滑桩钢筋笼的施工条件

抗滑桩钢筋笼的成型就位施工，必须在桩孔已经成型验收合格，相关签字手续完善，桩底已

作封底处理后进行。

（3）抗滑桩钢筋笼的钢筋绑扎连接

①本工程抗滑桩钢筋笼的钢筋直径均大于22nn,且钢筋设置密集，加上场地情况，施工吊装

困难，因此，抗滑桩钢筋笼的钢筋连接全部采用机械连接。接头位置必须严格按施工规范要求施

工，并抽样检查合格。

②本工程钢筋连接由专业持证人员操作，钢筋围丝前应将钢筋端头进行切割平整，围丝长度

满足套筒螺丝规定。

③4冈筋在制作下料前，明确抗滑桩各部位主筋的受力情况，将钢筋的接头部位设置在内力较

小处，且同一截面的焊接钢筋应W50几

（4）抗滑桩钢筋笼成型就位的施工方法

①本工程抗滑桩断面尺寸及桩深度均较大，且钢筋粗而多，单桩钢筋笼重量较大，同时，因

抗滑桩所处位置，整桩钢筋笼成型吊装就位施工难度大，因此，本工程抗滑桩施工时，采用在桩

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内散装方法完成钢筋笼的绑扎安装就位施工。桩内钢筋接头采用机械连接，其施工质量必须符合

JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规定要求。

②4冈筋笼散装安装时，必须先固定桩钢筋笼的四角，由下至上逐段进行绑扎安装施工。每一

钢筋笼接头段绑扎完成后，应在其四角及四边跄护壁圈上的上下打入若纵向加一道，水平6根巾

16长25cm的短钢钎以笼体纵向钢筋及箍筋绑扎连接。以固定钢筋垂直度和控制钢筋笼保护层厚

度，保证钢筋笼整体刚度符合上部钢筋笼绑扎施工安全要求。

(5)抗滑桩钢筋笼成型质量标准

序号项目允许偏差(inn)

1受力钢筋排距±5

2受力钢筋间距±20

3箍筋间距0-10

4骨架长±10

5骨架宽±5

6保护层厚度±10

3、抗滑桩C30桩芯舲浇筑

(1)本工程抗滑桩C30桩芯跄以每根桩为一浇筑单元。全部桩芯校采用商品跄，使用串筒下

料，泵送浇筑。於浇筑时，必须严格控制每一振捣层的浇筑厚度不得大于50Qnno采用70型插入式

振动棒分层浇筑振捣。

(2)对桩孔内渗水较少，采用抽水泵能够及时抽干的桩孔，采用常规的桩芯

於浇筑方法进行浇筑，其浇筑程序如下：

泵管及串通安装一专用运输车运送硅进场一混凝土入泵(检查坍落度)浇筑

一振捣密实一清除表面浮浆一养护。

(3)对个别桩孔内渗水较多，采用抽水泵不能够及时抽干的桩孔，将有针对

性地重新编制水下舲浇筑施工方案进行桩芯硅浇筑。

(4)浇筑每一根间隔跳挖成孔桩的桩芯腔时，对于相邻两根桩之间间距小于

ICta的成孔桩必须停止成孔作业，待桩芯硅浇筑完成后方才允许继续进行相邻桩的

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成孔开挖施工。

(5)抗滑桩C30桩芯於在钢筋笼绑扎成型完毕后，经监理工程师和业主现场代表等相关人员

共同检查、验收合格后及时进行桩芯於的浇筑施工。

(6)桩芯跄浇筑采取分层浇筑，分层振捣施工。以每浇筑腔厚度50Chm作一次振捣层。振捣

顺序为：

先以跄料堆为中心向四边移插振捣推赶，再以棒距小于Mhin为振动点，一排的呈梅花状布点

振捣，振捣时做到快插慢提，并同时上下抽动振捣，振动棒距护壁边的距离应W25Ctan。在振捣上

一层於时，振动棒应插入下一层跄内的深度应严禁将振动棒置于於中一点长时间不移动的

振动。严禁有意将振动棒置于钢筋上振动钢筋。腔振捣操作人在操作过程中必须要认真负责，严禁

漏振、过振情况发生。

(7)桩芯跄应连续浇筑，且振捣密实，桩顶跄面要反复用木抹子收压，避免收缩干裂，暴露

于地表以上的抗滑桩及挡板跄浇筑后应派专人采用草袋覆盖，浇水养护，时间不得少于14天。

(8)本工程C30桩芯就均采用lOOXlOOXlOQmi校试模进行取样作试件，每桩取标养一组，跄

试件的取件、养护、送检试压，报告单登记，强度评定管理。

(9)跄质量控制要求

①跄质量控制

必须符合设计要求的强度和性能规定。

②於的运输

本工程锚拉桩使用的商品跄的运输均采用标准罐车运至施工现场后，再通过於泵管输送泵(或

天泵)运送至桩位井口进行桩芯於的浇筑，对深度大于加以下的桩芯粒再采用串筒入模进行於浇

筑，防止跄分层离析。运输和输送过程中必须确保道路畅通，以保证跄浇筑的连续性。

③本工程抗滑桩施工质量必须符合设计要求及JGJ%-2008《建筑桩基技术规范》的规定，桩实

测检查质量要求如下:

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桩允许偏差项目表

序号项目允许偏差

1桩身断面尺寸±5Qim

2桩的垂直度0.5%

3主筋间距±10im

4箍筋间距+2Qim

5保护层厚度±10im

(7)抗滑桩检测

本工程抗滑桩施工完成后，桩的检测严格按照设计和DB50/5018-2001《建筑边

坡支护技术规范》、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》规定，其具体要求如下：

①本工程桩身质量检验采用声波透射法进行全数检测。

②抗滑桩内声测管的预留埋设：

a.声测管宜用内径为50〜60m钢管。声测管下端封闭、上端加盖，管内无异

物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶KKhrn以上，且管口高度一致。

b.采用焊接或轧丝绑扎等适宜方法将声测管固定在钢筋笼内侧沿桩截面外侧

呈对称形状布置，埋设数量应符合图示要求(单位加：

(8)舲质量要点及保证措施

①位的强度等级、坍落度必须符合设计要求，并预先作好配合比试验。

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②於强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合GB/T50107-2010《混凝土强

度检验批定标准》规定。

③跄应振实、振匀，不得欠振、过振。

(三)地面以上抗滑桩施工方法

本工程地面以上部分抗滑桩最大高度为3.2〜10.5m,根据本工程抗滑桩的特

点，本工程地面以上部分采取分段支模分段浇筑於的方法进行施工。根据抗滑桩亮

出地面的高度，一次浇筑最大高度不大于加。抗滑桩施工时，采用1511m厚的双面

覆膜木胶合模板作模，50X10(5木杨支垫，中48X27nni钢管、扣件作模支撑，模

板拼装具体做法如下：

1、技术参数

混凝土柱高洞10500柱箍间距向)00

柱箍合并根数1混凝土柱长边边长城2500

长边小梁根数15混凝土柱短边边长城2000

短边小梁根数15柱长边螺栓根数6

柱短边螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分

柱长边对拉螺栓间距W538,538,538,538柱短边对拉螺栓间距M548,5®,5®

面板材质覆面木胶合板面板厚度的15

小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mn)50X80

柱箍材料钢管柱箍材质规格如048X2.7

对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型

2、模板拼装示意图

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模板设计平面图

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模板设计立面图

3、工艺流程

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立支护桩片模一安装桩箍一校正桩

方正、垂直和位置一全面检查校正一固定一隐检验收f浇筑舲。

4、材质要求

(1)钢材选用

①钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构

钢》GB/T1591的规定。

②4冈管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用

焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳

素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂

纹的钢管。

③每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用中48.3X3.6钢管(按中48X2.7进

行验算)。

④4冈管的尺寸和表面质量应符合下列规定

a.应有产品质量合格证；

b.有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方

法》GB/T228的有关规定；

c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

和深的划道;

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d钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合JGJ13O20U《建筑施工扣件式钢

管脚手架安全技术规范》的规定；

e.钢管必须涂有防锈漆。

⑤旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

a表面锈蚀深度应符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在

每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

b.钢管弯曲变形应符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》的规定；钢管上严禁打孔。

c.钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的

ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

d钢管扣件应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。

⑥扣件的验收应符合下列规定

a新扣件应有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合

格证：

b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

必须更换；

c.新、旧扣件均应进行防锈处理；

d支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达40〜65N・m时，不得发生破坏。

⑦连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊

条》GB/T5118中的规定。

⑧连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和

《六角头螺栓》GB/T5782o

⑨用于柱箍使用的槽钢材质符合相关规定要求。

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(2)木材的选用

①模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准

应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

②用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规

范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

③主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节

和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

④当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木

结构设计规范》GB50005的标准进行。

⑤施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

a板材和规格材，不应大于20%；

b.受拉构件的连接板，不应大于18%;

c.连接件，不应大于15%。

(3)木胶合模板板材的选用

①胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应

有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于IZim,并应符合现

行国家标准《混凝土模板用胶合板》Zffi70006的规定。

②各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差

别不应大于跳。

③胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的

强度，并应符合环境保护的要求。

④进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

5、施工方法

(1)根据本公司当前模板工程工艺水平，结合本工程特点、设计要求和现场

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条件，严格按照本方案的设计参数进行地面以上钢筋柱矩形桩模板及落地式扣件钢

管架支撑体系的设置。

(2)本工程模板支撑体系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合

理等要求，其一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便

于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

(3)本工程桩柱模板搭设完毕经验收合格后，方才允许进行舲结构浇筑施工，其中，浇筑高

度大于加的桩柱松时，浆泵管伸入桩柱内或采用串筒进行分层下料浇筑。

(4)一般规定

①保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

②具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的荷载。

③构造简单，拼装方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

6、桩柱钢筋及於浇筑施工详见锚拉桩地下部分施工方法要求。

(四)钢筋跄挡板施工

1、土石方开挖

(1)本工程桩间挡板在抗滑桩施工完成后进行。先从上至下采用逆作法开挖挡土板土石方，

然后，植筋、支模并逆作浇筑挡板跄，每模施工高度LOn(因浇筑高度不大，且挡板净距长度仅为

4m,因此挡板施工支模体系设置仅按常规方法进行对拉螺栓紧固加固即可)。挡板施工同抗滑桩一

样进行跳槽施工。

(2)本工程挡板土石方开挖采用人工进行开挖，每次开挖1.5m,挡板支模按

1.5m并进行1米高的舲浇筑施工。开挖时，必须保证操作人员的施工安全间距。开

挖完成后，必须及时通知设计、地勘等相关单位人员进行验槽检查，嵌岩达到设计

要求后，及时将基底松软、风化表面清除干净，检查合格后，及时进行垫层C15硅

原槽一次性浇筑完成。

(3)桩间挡板土石方开挖施工过程中，应做好场地临时排水处理，作到随开

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挖，随清基，并保证施工安全。

2、钢筋设置

本工程桩间挡板钢筋采用植筋方法与桩机械锚固，桩成型施工完成后，再进

行逆作法施工。

3、模板拼装

(1)本工程桩间挡板模板采用1511m厚的双面覆膜木胶合模板拼装，①48X

2.7mm规格钢管、配套扣件作模支撑，巾16对拉螺栓连接。钢管立杆间距1200X

1200m,横杆步距60(hm,纵向每隔200(hm设置一道剪力撑。对拉螺栓每蜕设置一

根。同时在拉杆设置处，采用两根钢管并排布置，用十字扣将模板固定死。

(2)桩间挡板逆作施工按1.0m一模进行抗滑桩桩间挡板的模板安装和於浇

筑，模板拼装过程中，两模模板之间不得有缝隙，要求拼缝严密。施工挡土板前，

应凿除桩前护壁，板与桩接触面铺设一层油毡。

(3)模板安装完毕后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向支

撑的稳定性进行检查，合格后方可浇筑於。浇筑於时应有专人护模，对发现有暴模

的部位，及时纠正模板的变形，防止漏浆。

(4)严格按照设计要求，在本工程桩板墙身部位设置伸缩缝，缝宽30m,缝

中填塞沥青码蹄脂嵌缝。施工中，伸缩缝间采用聚氨脂泡沫板作隔离处理。

4、於浇筑

本工程桩板挡墙碑采用商品硅，罐车运输、泵送浇筑。舲振捣采用50型插入

式振捣棒振捣密实，舲浇筑除满足设计和规范规定要求外，必须同时满足以下几点

要求：

(1)硅浇筑前，应做好基坑的排水处理，排水作法为在基坑一角挖一个巾

300ml、深度400ml的积水坑，采用50型潜水泵将积水从坑内抽出后及时浇筑舲。

(2)桩板挡墙於采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度W500m。若於倾落

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高度＞200(hm时，应加设串筒下料或将跄输送泵布料管直接伸入模板内下料浇筑。

(3)於每浇筑一层，必须立即振捣密实。振捣上层於时，振捣棒应插入下层

舲内50皿。振捣棒的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的

距离不大于其作用半径的0.5倍。

(4)舲浇筑过程中，应随时观察模板、支架情况，发现有变形、移位时，应

及时采取措施进行处理。

(5)舲养护：於浇筑完毕后12h以内应对於加以覆盖和浇水养护，浇水次数

以能保持舲处于湿润状态为度，养护时间214d。

(6)桩板挡墙碑浇筑完成，模板拆除后，彻底清理场地，疏通排水系统，经

监理工程师验收合格后进行土方回填。土方回填采用分层填筑，分层夯实，密实度

达到设计要求的9涨，饱和重度20.0KN/iri3,综合内摩擦角不小于30°,回填之前将

现有斜坡地表面开挖成阶梯状折线面。

5、压顶梁施工

按设计要求进行本工程压顶梁的施工，并满足设计及规范要求。

6、质量要求

本工程桩间挡板施工质量符合GB502(M-2002《混凝土结构工程施工质量验收规

范》(2011版)和GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》的相关规定。

五、工程质量保证措施

(一)施工质量保证措施

1、本工程施工前，先根据场地周边情况，结合设计要求的截、排水沟做法进

行施工期间的截排水沟和沉沙井的设置，将施工区域外的全部来水拦截在抗滑桩开

挖区域外，确保工程施工质量和施工安全。

2、当锚拉桩施工完成后，应进行严格按照JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》

要求进行桩质量检测，且全部试验合格。

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3、於浇筑前，应由施工员作书面和口头交底，并做好记录。

4、桩芯於浇灌时，作到定人定部位负责浇筑，且每一根桩必须一次性浇筑完

成。每一根桩芯舲做试件一组，并确保每工作台班不少于一组。

5、抗滑桩成孔开挖必须按规定要求分两批进行跳槽开挖，开挖成熟一桩，及

时浇筑该桩的舲，严禁全部桩孔大面积开挖和爆破施工。

6、挡板基槽底表面在开挖成型后，应保持一定的粗糙度，以增强基底摩擦

力。护墙顶部成向外（近水面）。涨的坡度，以利排水

7、本工程施工期间不得随意破坏原稳定边坡，同时，保持施工场地和周边的

环境安全。

8、施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的

质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把

关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。

9、做好材料、设备管理工作，各类施工材料应有厂家材质报告，严禁不合格

材料进入施工作业区域，并定期检验设备，确保设备运行状况良好。

10、不合格的於料严禁入仓，已入仓的不合格於料应坚决予以清除，同时控制

於入仓高度，防止骨料分离，入仓后的舲料及时予以振捣。

11、本工程抗滑桩出露地面部分如因一次性浇筑高度较大，对于高度大于6m

以上的抗滑桩，其模板及支撑侧压力大影响结构浇筑施工安全时，可采取分层两段

进行浇筑，但在施工缝接口部位必须在桩中间按@1000m呈梅花形设置抗滑桩主筋

进行上下两施工段的有效连接。钢筋预埋及升入上段抗滑桩的长度满足结构钢筋锚

固要求。

12、严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定，并

以此作为控制於质量的主要依据。

13、舲取样试验在於浇筑过程中，罐车运输舲至施工现场后，在监理工程师的

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见证下，进行於的取样作试件，并按规定要求养护、试验。

14、严格按照设计要求设置截排水沟滤水管和反滤层，其施工质量满足设计要

求和现行施工质量验收规范的规定。

15、钻孔完成后应进行压水试验，以测定是否漏浆，岩体钻孔过程中如遇有裂

隙灌浆渗漏时，应先用较稀砂浆灌注凝结并封堵孔隙后再行钻孔。

16、注浆浆液应采用高速机械搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，严

防石块，杂物混入浆内。

（二）施工质量要求

1、锚拉桩的轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计及规范要求。

2、於配合比符合设计要求，并按规定留置试块。

3、采用插入式振动棒，振捣必须密实，不得漏振。

4、钢筋不移位，不上浮和下沉。钢筋的出厂合格证、复试报告、焊接报告齐

全且符合要求。

5、本工程地质及其它情况有许多不确定因素，施工过程中应遵循“动态设

计、信息法施工”的管理原则，根据现场反馈信息及时调整施工方法、工艺和施工

程序，以达到设计、施工的最佳效果。

六、施工安全保证措施

（一）施工安全生产目标

认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全方针，不断完善安全生产管理体系和安全生产保

证体系，坚持“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，做到管理

层、作业层处处有人负责，层层有人落实的安全网络，同时在安全管理中严格按照建设部颁布的

“一个标准，三个规范”进行安全管理，确保杜绝死亡和重伤事故，年轻伤事故频率控制在36%。

以内。

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(二)安全生产组织机构

1、项目部成立以项目经理为负责人的安全生产领导小组，其小组成员如下：

组长：张燕华

副组长：刘远方

组员：黄添茂、彭桂崇、曾德权、钟霖、谢沐恩、张焕梅、各劳务班组长及

各班组兼职安全员

2、安全领导小组针对本工程特点，制定各级安全管理制度和有关安全技术措

施，不定期组织职工学习各种安全生产规章制度、安全操作规程。定期进行安全生

产检查和总结评比，并做好安全事故的调查处理工作。

(三)主要管理人员安全职责

1、项目经理安全责任制

(1)项目经理为施工项目第一安全责任人，全面负责本工程施工项目的安全

生产工作。

(2)负责审查各项安全制度的执行，监督各项安全措施的实施。

(3)组织对进场工人进行安全操作规程和安全纪律的培训。

(4)每天到现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向各工长或组长交待，

限时整改。

(5)负责组织有关人员处理工地的安全事故，对重大安全事故必须保护好现

场并立即上报，配合调查人员进行调查。

(6)有权拒绝上级不科学、不安全的生产调查。

2、项目技术负责人安全生产责任制

(1)对所领导的生产班组的安全生产负责，不违章指挥冒险作业。

(2)协助项目经理，对所管区域内的一切安全防护设施、安全措施负责，对

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整改指令及隐患通知负责安排专人限期整改。

(3)施工前，配合公司安全生产部门对工人进行安全技术交底和“三级”安

全检查教育。

(4)发生重大安全事故，要保护好现场，并立即上报，协助上级分析、调查

事故。

(5)有权拒绝上级不科学、不安全的生产指令。

3、项目施工员安全生产责任制

(1)施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人。

(2)负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。

(3)负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。

发现问题及时解决并按规定程序及时上报。

(4)不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查。

4、项目安全员责任制

(1)积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。

(2)制定安全工作计划，建立安全体系。

(3)协助安全生产管理部门修订安全规章制度，组织施工安全生产和检查评

比活动。

(4)对职工进行安全教育，特殊工种持证上岗。

(5)参加施工图纸会审，参加生产会，掌握和预测事故发生的可能性。

(6)深入现场，分析研究安全动态，提出整改意见，制止冒险作业。

(7)及时填报安全报表，作好安全管理台账，收集整理各种安全归档资料。

(8)参加事故调查，进行事故统计分析，对事故责任者提出处理意见。

(9)签订专控劳动保护用品协议，并监督其符合要求。

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5、各班组长及各班组兼职安全员安全生产责任制

(1)遵守安全规章制度和安全生产指令，根据本班人员的技术、体力、思想

等情况合理安排工作，做好安全技术交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。

(2)组织搞好安全活动日，开好班前安全会。

(3)组织本班工人学习安全规章制度，对新调入的工人进行安全教育。

(4)经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决并按规定

程序及时上报。

(5)发生安全事故要详细记录并及时上报，同时组织全组人员认真分析，提

出防范措施，发生重大事故要保护好施工事故现场，并按照安全事故处理程序进行

逐级上报。

(四)安全设施设置

1、施工现场设置醒目的安全标语牌、警示牌和其它安全标志，危险地段夜间

设红灯警示。

2、各类机械操作人员持证上岗，机电设备专人负责，要求机械做到“一

机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁”，架设线路采用“三相五线”

制，敷设高度符合要求，且不得超负荷作业。

3、搅拌机、钢筋调直机、钢筋切割机等机械设备工作棚应满铺竹脚手板作防

雨、防尘遮护。

4、施工现场在保管仓库等防火重点地方和易燃物品堆放处应配备符合要求的

灭火器，且数量满足要求。

5、本工程施工现场配备煤矿专用测毒仪1台，1台SFG5-10系列轴扇送风机供

9根桩分两批次成孔使用，每一批控制5孔送风(一台轴流送风机每秒可生产

1000Cta3/h的风量，按10000m/h的风量计算，一台轴流送风机每秒可生产2780L/S

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的风量，考虑期的风量损失，实际一台送风机产生的有效风量为1668L/S。每桩孔

需施工操作期间需30L/S风量，5X30L/S=150L/S,1台风机满足要求）,现场必须

完善硬件设施，建立测毒、送风工作流程，并在工程桩成孔施工期间严格按照测

毒、送风工作流程进行测毒、送风，保证桩内作业人员成孔操作安全。本工程轴流

送风机设置示意详见附图资料。

6、现场配备专用防毒面具两幅，应备中毒事故急救。

（五）桩基施工安全措施要求

1、本工程抗滑桩护壁硅采用现场自拌舲进行浇筑，舲的和易性必须良好，并

由专人严格计量拌制浇筑，浇筑时，必须振捣密实。严禁出现蜂窝、麻面，对于因

振捣不密实造成的蜂窝、麻面，必须在拆除护壁模板后及时采用高标号的防水砂浆

填补密实。

2、已浇筑的护壁混凝土应具有5MPa以上的强度后才可以拆除护壁模板，并继

续桩基成孔开挖作业。

3、本工程桩基成孔开挖施工过程中必须加强测毒、送风工作管理，并由项目

施工员专人负责监督控制管理。每班作业过程中，必须严格按测毒送风工作流程进

行桩孔内的测毒、通风工作，确保桩井内的作业人员施工操作安全。本工程测毒送

风工作流程如下：

班前测毒一超标送风一再测毒一合格后进入桩内成孔作业一过程检测、并不

间断送风一循环施工一完成成孔施工。

4、本工程挖孔桩施工作业时实行领导带班工作制度，作业人员进入桩孔内作

业连续工作时间不得超过4小时。

5、人工挖孔桩孔内作业时，必须确保井口有专人操作电动垂直运输设备并承

担监护责任。

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6、每班前均应进行测毒送风，桩下有工人操作时，操作人员进入桩孔前必须

先送风，并经专用测毒仪测试检查安全无毒后，方才允许作业人员下井作业。施工

过程中，做到凡施工开挖的桩孔，必须有专用轴扇送风机进行不间断送风，送风量

不小于30L/S,以保持桩孔内空气清新。每间隔1小时应进行一次桩孔内的测毒检

查