抗滑桩施工方案

（建筑工程管理）抗滑桩施

工方案

2020年4月

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目录

第一章工程概况及编制说明4

一、工程概况4

LL概述4

1.2、水文地质特征5

1.3、主要工程量5

二、编制依据7

2.1、编制原则7

2.2、引用标准7

第二章工程目标9

一、工程质量目标9

二、工程工期目标9

三、工程施工安全目标9

四、工程文明施工目标10

五、环保及水土保持目标10

第三章施工总平面布置10

一、概述10

二、施工总平面布置的内容11

2.1、项目部基地布置n

2.2、临时水布置12

2.3、临时电布置12

2.4、通讯12

2.5、临时路布置12

2.6、临时生产、生活区布置13

第四章施工准备工作13

一、技术准备13

二、资源准备14

L劳动力资源准备14

2、材料准备14

3、机械设备准备15

三、场外协调工作准备15

四、试验准备16

第五章施工现场组织机构16

一、总则16

二、施工组织机构16

三、组织机构职责17

第六章工程进度计划与措施20

一、施工总进度计划20

二、施工进度管理21

第七章施工方案及技术措施22

一、土石方开挖工程22

二、截、排水沟工程24

三、混凝土工程28

四、抗滑桩工程33

五、绿化护坡工程43

第八章资源配置计划44

一、劳动力计划45

二、劳动力工种安排45

三、劳动力保证措施45

四、劳动力计划表46

五、施工机械准备46

六、施工机械设备的合理使用46

七、施工机械设备的保养与维护46

八、机械设备配置原则47

第九章对内对外协调措施及承诺47

一、与地方政府的关系47

二、与当地村民的关系48

三、与业主的关系48

四、与监理的关系48

五、工程竣工验收49

第十章质量管理体系与措施50

一、质量目标50

二、质量保证的组织管理措施50

三、技术保证措施51

四、施工质量把关措施54

五、严格工程技术档案资料管理55

六、主要质量管理措施56

七、技术复核工作计划表57

八、工程维护57

九、质量通病防治措施58

第十一章安全管理体系与措施59

一、安全生产目标59

二、工程施工安全程序60

三、安全管理网络图60

四、安全生产责任制61

五、建立健全施工安全保证制度61

六、生活区安全和卫生措施62

七、机械操作安全措施63

八、供电及照明安全措施63

九、消防安全措施64

十、行车安全保证措施64

十一、事故发生的急救措施65

十二、一工的安全教育和管理65

第十二章安全文明施工措施66

一、文明施工管理措施66

二、现场设施的保护68

三、文明施工要求68

四、安全保证措施68

第十三章环境保护管理体系与措施70

一、环境保护要求70

二、环境保护措施71

三、水质污染控制措施72

四、噪音污染控制72

五、粉尘污染控制措施73

六、生态环境保护73

七、水土保护措施73

八、场地清理74

第十四章工期保证措施74

一、加强组织领导74

二、加强施工管理74

第十五章降低工程成本的措施75

第十六章冬、雨季施工技术措施76

第一章工程概况及编制说明

一、工程概况

1.1.概述

重庆合智思创厂房北东侧滑坡A区应急抢险治理工程位于重庆

合智思创厂房4号厂房北侧，东临机场路。原地形为一斜坡，在拟

建M2地块中对该场地进行人工开挖整平形成高约27m的人工边

坡,2008年8月23日至2008年9月2日陆续10天的大降雨后，

人工边坡发生滑坡，滑坡区面积约滑坡体主要受外倾

7288.36m20

裂隙②的影响，在强降雨状态导致岩体发生松脱式滑坡。滑坡区在

少雨或无雨状态时未发生位移，即在天然状态下处于稳定状态；在

暴雨状态下滑坡区将继续发生滑动，易导致岩体发生松脱式滑动，

使滑坡区后缘后退，危及机场路的正常使用及行使车辆的安全。

1.2、水文地质特征

场区地处斜坡上部，地形北东高南西低，有利于地表、地下水

通过第四系土层及强风化层基岩中裂隙向斜坡下部汇集、排泄。

区内地下水主要来源于大气降水补给，地下水沿第四系土层向

下渗透经基岩裂隙径流，以泉点或渗水形式在就近低洼处溢出。根

据地表调查区内未发现岩体内有地下水渗出点及泉点出露。勘查区

范围内地下水贫乏。

根据区域水质分析资料可知，本区地下水PH值7.2~7.6,为

中性至弱碱性水，地下水对已不具腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋

无腐蚀性，对钢结构腐蚀性弱。

1.3.主要工程量

本工程主要施工内容有抗滑桩、挡土板、土石方开挖、顶梁及

挡土墙等，主要工程量见下表：

工程主要工程量汇总表

序号项目单位工程量备注

1挖沟槽石方m3592.99

2挖一般土方m359246.19

3填方m385.84

4排水沟、截水沟m211.00

5挖孔灌注桩m291.70

6拱板m372.46

7挡墙基础m3276.72

8现浇混凝土挡墙墙身m3352.03

9挡墙混凝土压顶m316.43

10非预应力钢筋t136.82

二、编制依据

2.1,编制原则

本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备

阶段提供较为完整的技术纲领。本工程一但中标，我公司将结合工

程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。

确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建

设任务。

施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际

情况为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管

理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。

施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范

和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制

定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个

方案都能付诸实施，顺利完成。

施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核

算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划

和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应

的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。

2.2、引用标准

本工程引用的技术标准和规程规范如下:

L本工程施工设计图纸及相关资料；

2、现场调查资料；

3、招标文件及合同；

4、质量体系文件及作业指导书；

5、施工过的同类工程的经验；

6、施工技术操作规程；

7、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);

8、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);

9、《混凝土结构结构设计规范》(GB50010-2002);

10、《砌石体结构设计规范》(GB50003-2001);

11、《水利水电工程岩石试验规程》(SL264-2001);

12、《工程岩体分级标准》(GB50218-94);

13、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);

14、《室外排水设计规范》(GBJ14-87);

15、《水工混凝土结构设计规范》(SL/T191-96);

16、《水工预应力锚固设计规范》(SL212-98);

17、《锚索混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);

18、《建筑荷载设计规范》(GB50009-2001);

19、《土层锚索设计与施工规范》(CECS22:90);

20、《水利水电工程建设征地移民设计规范》(SL290-2003);

21、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》(GB175-92);

22、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(JGJ18-84);

23、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98);

24、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

25、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96);

26、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-96);

27、《建筑工程冬季施工规程》(JGJ/T104-97);

28、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84);

29、《工程测量规范》(GB50026-93);

30、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83);

31、《xx工程库区滑坡防治工程设计与施工技术规则》;

32、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

33、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-92;

34、《混凝土质量控制标准》GB50164-921;

35、《xx库区地质灾害治理工程竣工验收办法》；

36、《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-96;

第二章工程标

一、工程质量目标

工程质量目标均为合格工程，争创优质工程。其关键部位(抗

滑桩、挡土板、土石方开挖、顶梁及挡土墙等)均必须达到一次性

合格。

二、工程工期目标

工期紧任务重，要求必须在2009年10月30日前竣工，我们

计划在2009年6月22日开工，到2009年10月22日完工，历

时120天。

三、工程施工安全目标

该工程必须把确保无重大伤亡事故发生作为其施工安全目标，

杜绝任何伤亡事故、火灾事故、交通事故，确保安全生产。

四、工程文明施工目标

坚持文明施工，做到施工现场整洁有序，施工标志齐全美观，

施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律

采用挂牌上岗，争创文明施工工地。

五、环保及水土保持目标

严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关

环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染,

保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持

施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工

程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进

行清理。

第三章施工总平面布置

一、概述

1、施工总体布置，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建

的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、

临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。

2、本工程要按时保质完成施工任务,合理地进行平面布置和组

织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。

3、施工平面图是施工方案在施工现场的空间体现，反映了已建

建筑物和拟建工程、临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间

关系。它布置得是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以

及施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响。

4、在绘制平面图之前，首先认真研究施工方案、施工方法，并

对施工现场及周围环境和条件作深入细致的周查研究；而后再对布

置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工的

实际情况相符。施工平面图设计的主要依据有以下几方面：

4.1.调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要

用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、雨季施

工期间所需设施的布置位置。

4.2、技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资

资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。

4.3、建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及

生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。

4.4、满足甲方的有关要求。

4.5、生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械

设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。

4.6、施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。

4.7、坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不

乱，文明卫生的要求。

4.8、从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能

减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。

二、施工总平面布置的内容

2.1.项目部基地布置

考虑到其工期短及所处的周边环境，并为加强项目管理，本工

程将设置一个项目经理部，下设一个施工现场办公室，生活用房、

工人娱乐用房将就近租赁当地民房。

2.2、临时水布置

该标段的施工临时水源均接自业主提供的在施工现场附近的给

水管。施工区内采用PPR管向各用水点布置，提供生产、生活、功

能性试验用水。主干管用中50管布设，支管采用（p32管引向附属用

房区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生

活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。施工场内的施工用水

采用PPR管配合塑料管使用。

2.3、临时电布置

该标段现场用电主要为生产用电。本项目的施工临时供电直接

接用建设方提供的现有电设施再接至总配电箱，采用5根10mm2

绝缘铜芯导线，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物

边上。施工区域内的临时线路按施工需要采用电缆线搭接，并且必

须架空。

2.4、通讯

由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。

经理部可申请安装值班电话一台，并配备对讲机若干，用于测量中

使用。

2.5、临时路布置

由于本工程东临机场路，直接与工地相接，不需设置进场道路。

场内道路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置。

依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进

行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道

路中断，一旦中断有其他道路可供选择。施工道路沿滑坡底部施工

区域设置，结合现有道路配合使用以便于土方外运及设备进场等。

2.6、临时生产、生活区布置

根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、

办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房均租用当地民房。生

产区根据工程需要设钢筋加工厂、碎搅拌站、料场、仓库。临时生

产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况

决定。

第四章施工准备工作

施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、资源准备、施

工现场准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工作，有的必

须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行；

一、技术准备

1、要求项目部各专业人员，特别是项目总工、施工内业、测量

负责、质检负责，会同有关部门对文件和图纸进行认真的学习、复

核，领会设计意图，建立正确的工程轮廓。如有疑点或发现差错及

时提交业主和设计单位予以澄清，形成图纸会审纪要，以便正确指

导施工。

2、进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工

方案，编制实施性施工组织设计，并对重点工序单独编制实施性施

工方案，制定的施工方案报监理工程师审批。

3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意

图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

4、事先对施工人员做好施工前的培训工作，对施工技术难度大

的部位或工序开展课题研究，并进行新技术、新工艺、新材料的推

广使用。

5、备齐所需的有关规范、验收标准等。

6、由业主会同设计院组织测量放线交接，测量人员进行接桩复

测，将复测结果呈报监理工程师批准后，建立控制导线、三角网，

对控制桩设置护桩并加以标识进行保护，同时加密施工用的临时水

准点。

7、会同监理、业主设计院进行路基中桩复测、断面复测，并绘

出断面图，确认土石方数量。

二、资源准备

1、劳动力资源准备

根据本标段的规模和特点，为确保工期，对劳动力资源作出分

批进场计划并落实到位，对进场的施工队进行安全、质量、施工技

术交底。现场分别设置土石方组、浆砌石施工组、模板组、钢筋组、

已施工组、附属工程施工组等几个专业施工组。

2、材料准备

2.1.建筑材料要求

211、砂:当地中细砂细度模数不大于0.9含泥量不大于3%,

有害物质不大于1%；

2.1.2、水泥：使用42.5、32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合

格证及实验报告；

2.1.3、石材：要求为MU30块（片）石，为坚硬无风化、无裂

痕的岩石，块（片）石最小边长及中间厚度不小于150mm,宽度

不超过厚度的2倍，当地石场采购；

2.1.4、回填材料:碎石土（母岩为砂岩）、抗压强度大于30Mpa,

软化系数大于0.8;

2.1.5、水泥砂浆：采用砂浆搅拌机于施工现场就近拌制，掺入

占重量0.02%的三乙醇胺早强剂采用灰砂比1:1,水灰比0.4~0.5。

砂石材料在xx场河对岸采取，石料在附近采石场购买，运距均

在20KM内，交通方便。

2.2、合理安排材料

为保证工程的连续进行，根据材料计划与材料库存、施工进度

三者之间的紧密联系，作出科学计划、合理安排，从材料上充分保

证工程进度需要，做到不积压但又满足施工需要。

3、机械设备准备

根据施工方案中的主要施工机械设备配备，作出分批进场计划，

安排组织机械进场。同时在项目部建立工地试验室，配备各种试验

所需的仪器设备，为施工质量控制提供可靠的数据。

详见附表：拟投入的主要施工机械设备表。

三、场外协调工作准备

1、施工前做好与临近厂矿企业及居民的协调工作，主动与有关

部门联系，既方便施工又不影响地方利益。

2、主动与当地水电部门、市政部门及运管部门联系，以保证能

正常的用水用电，且能满足道路的畅通。

四、试验准备

签订合同后，立即对工程所需各种原材料、填方材料取样试验,

经监理工程师签认后进行各种标号的砂浆、砂配合比试验，符合要

求并经监理确认后用于工程施工。建立工地试验试室，各种试验设

备进场。

第五章施工现场组织机构

一、总则

根据项目法施工管理要求，结合重庆合智思创厂房北东侧滑坡

A区应急抢险治理工程的特点、工程规模、施工条件及我司以往管

理经验，我司拟组建"重庆合智思创厂房北东侧滑坡A区应急抢险

治理工程项目部"，负责本合同工程的承建及施工现场管理工作。

项目部直属公司直接管理，现场主要管理人员及技术工人都是从我

司类似工程项目中抽调施工经验丰富、技术全面、责任心强的施工

技术管理人员和技术工人到本项目工程中，参加本工程整治建设。

二、施工组织机构

项目经理：

1、负责本工程全面管理，宏观控制，向公司经理负责并报告工

作；

2、建立符合项目管理规范的项目组织机构，明确其职责、权限

和相互关系，配置满足施工要求的人力、物力、财力资源；

3、合理运用施工管理制度，确保施工进度、工程质量、环境和

安全等各项指标的顺利完成；

4、审批施工管理奖惩办法。

技术负责人：

1、按照合同工期要求组织各专业施工队完成施工任务。对施工

进度、质量、环境与安全负责，实现进度计划、质量、环境、安全

等目标；2、对违反施工安全技术规范的项目有权令其返工或停工整

改；

3、监督施工现场各级人员履行职责，贯彻各项施工管理制度的

实施。

4、对施工项目技术全面负责；

5、组织编制审定项目施工计划，审核技术文件。

6、组织实施公司安全环境质量程序文件,负责主持编制审定项

目施工组织设计、批准一般施工方案；

7、组织讨论、研究、解决施工中的重大技术问题；

8、负责贯彻执行合同规定的技术标准、规范等；

工程技术质量部：

1、协调各专业的施工（协调劳动力、平衡施工机具），对工程

进度实施控制；

2、考核各施工单位技术交底制度完成情况；负责对执行现场变

更实施状况的跟踪；

3、组织《过程控制程序》和施工进度管理制度的实施，对重要

工序进行监控；

4、负责技术文件与技术资料的标识、接收、登记、发放及作废

文件的回收；

5、编制施工组织设计，负责编制项目经理部月施工计划；

6、组织对施工移交后未完成工作的管理及完工工程移交之前的

保护和维护。

7、协助主管领导执行文件化的质量体系，建立符合IS09001

标准要求的组织机构，分配职责，负责编制工程项目质量计划，并

监督实施；8、负责贯彻执行工程质量管理制度，检查指导质检业务

工作；

9、主持质量工作会议，组织开展质量活动；

10、对施工队的施工质量进行监督检查验收；

11、负责测量设备管理；

12、对不合品进行评审、对处置结果进行验证；编制质量趋势

安全保卫部：

1、负责生产施工过程的安全保卫工作，是环境、职业安全健康

管理内部审核的主责部门，其施工管理职责是：

2、贯彻安全环境生产方针，组织安全环境教育和培训；

3、制定安全环境施工管理规章制度，负责施工安全环境管理,

定期召开安全会议，组织安全检查；

4、组织生产安全环境事故调查，提出处理意见，负责事故统计

和上报工作；

5、负责特种作业人员培训和换证工作。

财务物资部：

1、协助项目经理搞好合同管理，做好预算、结算和财务管理工

作。

2、制定物质采购计划，参加动力机机械设备和车辆的选型；负

责物质的采购、运输、验收、仓储、保管和供应；

3、负责物质设备的租赁；

4、负责工地现场物质管理工作；负责不再使用物质的回收、保

管与处理。

综合办公室：

1、负责现场人员工资审核审批，人员进入场考核。

2、负责宣传、信息沟通、联络和接待工作，负责现场文件等综

合管理。

各专业施工队：

1、严格执行公司质量/环境管理手册和职业安全健康管理手册

及《施工过程控制程序》中的规定，编制施工作业指导书、施工措

施及相关施工方案，经批准后贯彻实施；

2、施工过程中严格执行国家（行业）或厂家技术标准、法规和

规章制度；

3、认真执行公司规定的各项管理制度。

4、对本施工队的全体人员进行施工新技术学习；

5、组织《过程控制程序》的实施，对重要工序进行监控。

第六章工程进度计划与措施

一、施工总进度计划

本工程总工期为120日历天，工程计划于2009年6月22日

开工，计划于2009年10月22日竣工。在制定进度安排时，针对

工程的设计要求和特点，结合公司以往的类似工程经验以及现有技

术力量、设备装备情况进行论证和分析，认为可以满足施工进度要

求，为让工程尽早建成受益，我们准备投入足够的施工技术力量和

设备，在确保质量前提下，提高施工强度，确保施工工期并力争提

前完工，进场以后，则以监理发出开工令为准，乙方无条件开工。

施工进度计划表详后。

二、施工进度管理

1、规范管理制度

本工程安排的施工工期短，部分工程受季节性和雨水影响较大,

施工单位应在施工进度布置上有步骤、有目的地进行，科学地安排

进度计划，合理调配劳动力，在分项工程施工中互不干扰。

按照以上施工安排，科学调配劳力，层层把关，确保施工质量,

避免返工和窝工，按期全面竣工。

为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公

司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部

门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为

确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施。

2、建立项目责任制

把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目

经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签

订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层

层落实工期责任。

建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开

协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划

的实施情况，制定下达下一步工作计划。

定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想

意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造

条件。

编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工

至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及

时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期

目标的实现。

准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。加大投入，

实施分段施工。

第七章施工方案及技术措施

一、土石方开挖工程

(1)施工准备

①熟悉施工图纸和相关技术规范，编制土方工程开挖施工技术

措施。

②按照施工组织方案和现场的实地勘察，进行弃硝道路、利用

料堆存道路工作面施工道路的修建。

③对弃硝道路及利用料堆场进行场地规划，并确定面积，划定

堆存区域边界线。

④测量放线

在场地清理前，复核业主单位移交的测量控制网点，资料交监理

工程师审查，测绘原始纵横断面图交监理工程师审批。场地清理完

毕后，进行测量放线，资料交监理工程师审批，并确定建筑物的边

线、开挖开口线，定桩洒白灰线以指导工程施工。

(2)土石方开挖施工程序

土石方开挖应严格按照施工图纸及相关规范进行，施工程序应

遵循如下原则：

①开挖应采取分层开挖作业。开挖顺序应满足进度要求。

②合理安排，尽量减少土方的倒运及堆存次数。

③杜绝开挖可利用料源的污染，提高开挖料的利用率。

④开挖与填筑做到合理、协调，尽量利用已形成的工作面，堆放可

利用料，提高施工效益。

⑤在开挖过程中，做好施工期的排水，以使施工道路顺畅，避免污

染已形成的工作面。

(3)土方开挖施工

本工程土方开挖主要包括边坡开挖及挡墙基槽开挖。

①开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；

开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；

开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并

经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

②基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量

定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应

及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量

复核记录》作为复核依据。

③土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一

部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树

根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车

外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部

分土方经监理认可后用于坝体填筑。

④该工程的土方开挖采用人工开挖，5吨自卸汽车运输，人工

修整基底和边坡。开挖时减少对原状基础的扰动，保证建基面的整

体性。

⑤基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，

验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

⑥基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：

a.原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。

b.基础竣工地质报告，地质素描图。

c.整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。

（4）石方开挖施工

①石方开挖进行人工作业，做好高程控制。开挖料大多为可利

用料，利用料临时堆放于规划的堆料场堆放存备，多余部分汽车运

至弃硝场。

②基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，

验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

③基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：

a.原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。

b.基础竣工地质报告，地质素描图。

c.整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。

二、截、排水沟工程

1、施工放样

截、排水沟工程分段施工，分段放样，放出两侧坡角线，再根

据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位

设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2、施工方法。

2.1、沟槽开挖

在人工削坡好以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上

画出，利用人工开挖，自卸汽车运输，修整至设计尺寸，不能扰动

沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检

验。

2.2、片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横

断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范

及招标文件的施工技术要求。

2.3、材料要求

2.3.1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片石

料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清

洁无污染。

2.3.2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（细）砂,

且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜

稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、

泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

2.3.3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。

2.4、沟体块石砌筑

排水沟采用座浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧块

石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，

不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及

尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中

塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大较

平整的石块为外露面和坡顶边口，石块使用时应洒水湿润，若表面

有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要

饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，块石不能竖立使用，石料挤浆要

符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段

同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的

三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开

裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块

重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于

20mm,若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做

准备。所有缝隙均应填满砂浆。

2.5、沉降缝的设置

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以5m-8m设置沉降

缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

2.6、抹灰工程:工艺流程为基层处理一做灰饼一出柱头一抹底层

一抹垫层一抹面层。

配合比为1:3水泥砂浆做垫层，1:2~1:2.5水泥砂浆做面层，

厚度为抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在

15~20mmo

5~7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫

层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧

跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好

水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2~

3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。水泥砂浆面层

抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。并在抹灰完成4h后应喷

水养护3~4天。

2.7、勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入

砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,

待浆砌砂浆初凝后用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生

7~14d0

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

2.8、检测

281、原材料检验

材料进场前，要提供条石、砂、水泥，样品报送监理、实验室,

检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

2.8.2、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，

按要求做好试块，送实验室检测。

283、边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、

平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚

决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

3、嵌补坡面

经过清理坡面后，局部岩石边坡仍有破碎松散且不平整的，故

必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；

用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行

清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散

空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定

布设。

三、混凝土工程

(1)模板施工

①材料选择：面板选择组合钢模板和木模板；肋材选择5x10cm

松防材；支撑及脚手架选择8x12cm方木条及4)48钢管混合支撑，钢

管与钢管之间连接固定采用管扣；不得使用腐朽、扭曲、脆性的材料。

②模板加工：木模板在木工加工场进行集中加工制作，制作好的

模板按不同部位进行编号、写明用途、分别堆放，堆放场地应平整洁

净、堆放整齐，并进行遮盖备用。

③模板安装：根据测量放样以及设计图纸的结构尺寸人工进行模

板安装。安装就位、检查调校无误后，进行拉结、支撑、固定。拉结

用的中12圆钢与模板相连处应有较长螺牙连接，作为模板固定前的微

调。

④浇筑维护：浇筑混凝土时，派专人在现场值班，经常检查模板,

发现变形现象时,应及时采取措施给予必要的矫正。

⑤模板拆卸：承重模板在碎强度达到设计强度的70%时拆除；非

承重模板在已强度达到2.5mpa以上、并保证其表面及棱角不因拆模

而损伤时方可拆除。

⑥模板清理和整修：拆卸的模板需进行必要的清洗及整理，局部

变形或损坏要进行整修，模板面板涂刷以脱模剂。

⑦模板质量保证措施

a模板保证有足够的强度和刚度，装折方便，能承受险

浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保已结

构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。

b.加工模板时将严格按技术规范施工，实行三级验收程

序，安装时设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，重

要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

C.模板统一调拨，安装时将涂脱模剂并注意控制高差、

平整度、垂直度等技术要求，流水作业，要逐一检查防止漏

浆、错装等错误。

d.拆卸模板时按规定顺序拆出，小心轻放，不允许猛烈

敲打和拧扭，并将配件收集堆放好。

(2)钢筋施工

①采购、运输、验收与保管：采购的钢筋必须具有质保书或出厂

合格证，钢筋采用20T汽车运输至工地，沿线施工道路个别地段须作拓

宽、整平处理。每一批每一种规格的钢筋进库验收，必须按规定抽样

做力学性能试验，实验合格后的钢筋才能使用。钢筋堆放场用砂石铺

垫地面，堆放时用方木垫高，避免接触污物，使用前先除锈，保护表

面洁净。

②钢筋加工：钢筋在钢筋制作加工场集中加工制作，加工前先做

好下料表，按下料表进行加工制作，加工工艺要符合设计及规范要求。

加工制作好的钢筋按不同规格、不同形式进行编号标注，并分别堆放

整齐、防止弯曲、变形。

③钢筋安装：

a.运输：加工好的钢筋用手推车和人力运到施工点安装。

b.架立：根据施工图及有关规范的要求安装钢筋的位置、间距、

直径、品种、保护层等。

c.保护层：钢筋须留足保护层，不应有负误差；采用与结构同标

号、带铁丝的预制碎垫块；将足够数量的垫块分散、均匀成布置呈梅

花形；垫块上的铁丝扎紧于钢筋骨架或片网上。

d.接头：4)14.016、618采用单面电弧焊搭接，焊工必须持证

上岗。施工前，先对钢筋的焊接试件进行力学性能试验，合格后才能成

批焊接；小于e14采用绑扎搭接，绑扎采用22#铁丝进行。

e.浇筑维护：浇筑混凝土时派专人值班，经常性检查钢筋，发现

钢筋变形、移位情况，应及时采取措施给予矫正。

(3)已施工方法：

①材料选用：

a.粗骨料：采用5mm—40mm粒径碎石，要求级配良好、含泥量

在1%以内。

b.细骨料：采用中粗砂，要求含泥量在3%以内。

c.水泥:采用425#普通硅酸盐水泥，进场时必须具有出厂合格证。

d.各种原材料均要按规定抽样进行试验，各项技术指标合格后方

可使用。

②配合比试验：施工前，先进行配合比试验，拌制时严格按试验

配合比过磅下料。

③拌制顺序：下料及拌制按粗骨料-水泥-细骨料一进料搅拌的

程序进行，要保证混凝土拌合物的搅拌时间在90s以上。

④碎运输：从搅拌站到施工点的水平运输，采用搭设浇筑平台人

工手推胶轮车运送至已浇筑工作面。

⑤碎浇筑方法：采用阶梯法连续浇筑，浇筑方向沿构件长度方向,

从一端开始至另一端结束，浇筑时分层平仓、分层振实，分层厚度在

30cm~50cm之间。

⑥硅平仓：

a.平仓方法：硅平仓采用振捣器平仓和人工撒锹平仓两种方式结

合进行。

b.施工注意事项：采用振动器平仓时，不得以平仓代替振捣，必

须在平仓完成后，进行振捣工作；如混凝土发生分离，应将粗骨料铲

入砂浆中；新老已接合部位及止水带部位已采用人工撒锹平仓，防止

产生粗骨料集中现象。

⑦召仝振捣：

a.底板：底板磴作一次进行浇筑；碎入仓后，用铁锹去高补低，局部

凹陷的用细石混凝土填补至大致水平；平板振动器振捣至表面平整、

泛浆均匀；当混凝土表面开始泛白、收水时，用木抹子粗抹，并进一步

整平，最后用铁抹子抹平、抹光。

b.侧墙：侧墙已用L5KW插入式软轴振动器振捣；分层厚度严格

控制在30~50cm;上层振捣时振捣器要插入下层有50mm,以利于

上下层的良好结合；两边的施工上升速度要大致一致。

c.伸缩缝部位碎：拌制和易性较好的碎；振捣器等施工工具不得

撞击、损坏止水铜片及其固定的钢筋和模板；浇筑水平止水带下磴时,

要边振捣边加料，直至填满、振实，然后缓慢拔出振动器。

d.施工缝部位碎：施工缝设凹形键槽，施工缝浇筑至施工缝部位

时，凹槽底面应先振实、整平，然后居中安放加工好的定型方木条，

木条两侧混凝土用铁锹铲入、装满，人工用捣棍进行捣实。

混凝土终凝后，拆除定型方木条，撬棍不得搁置在定型方木条两

侧新浇混凝土上撬动定型方木条，以免该处混凝土断裂、掉角。拆除

模板后的施工缝表面采用高压水枪冲毛、并清洗干净，浇筑第二层混

凝土时，先铺一层20mm厚的同标号水泥砂浆，用铁锹铺撒均匀。

⑧碎养护：混凝土浇筑完成后，要及时洒水进行养护(或用湿草

袋铺面)，保持混凝土表面经常湿润。一般应在浇筑完成12~18小时

后开始养护，如果天气炎热，可适当提前，连续养护时间不得少于14

天。

(4)混凝土施工质量保证措施

①施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执

行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录，各级质检

部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证

后，方可进行下道工序的施工；

②做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严

禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行状况良好。

③不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土土料坚决予

以清除，控制已入仓高度，防止骨料分离，入仓后的碎料及时予以

振捣。

④根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验,不断

优化配合比。

⑤严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序

的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。

⑥雨天混凝土施工：

a.凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。

b.当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强

含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有

积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排出并用盖

模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。

c.雨停之后继续浇筑之前）各盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振

捣；若停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量,

及时调整配合比中的加水量。

四、抗滑桩工程

滑坡体处治施工顺序为：首先设置滑坡位移监测系统；其次施

工坡顶截水沟及夯实滑坡体裂缝；再次施工滑体上部和中部平式排

水孔及滑体内排水沟、渗沟，将地下水排出滑坡外；最后分段跳挖

抗滑桩并浇注磴。

1.施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准

仪等。

1.1定位

首先由专业测量人员按设计要求测量定位布桩，再由质检部门

专业人员复核，定位桩号必须标明桩号，以便记录。

1.2核实标高

由专业测量人员随时测量实际地面标高，通知各机组指挥人员,

以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。

2抗滑桩挖孔施工

2.1开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩,

安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置

2.2首先选择35#桩进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面,

并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。

23井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm,井圈顶面

应比场地高出150mm~200mm，同一水平面上的井圈任意直径的

级差不得大于50mme

2.4上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在

当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况

使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按

钢筋图中说明进行。

2.5遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土

涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖、随验、

随时浇筑混凝土。

2.6应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水,

终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工

程的验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

2.7浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m

时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用

插入式振捣器振实。

2.8当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措

施保证混凝土的浇注质量。

2.9安全措施

a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊

笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊

挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验

其安全起吊能力。

b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防

护措施。

c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护

d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范

围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

2.10检测

a钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。

b.抗滑桩内设置4根①50x2.5热轧无缝钢管，用于超声波测身

法检查碎质量。

2.11注意事项

1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化

的措施。2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附

入竣工文件。

3）桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。施工

中桩横截面的误差只能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层

的厚度不小于

6cm0

4）开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时,

考虑变更设计。

5）孔口开挖后应做好锁口。孔口以下分节开挖，每节开挖宜为

0.5~2.0m,挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，

分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。6）挖孔时应按

设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除

孔壁上松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予以加强，承受推力

较大的锁口和护壁应增加钢筋。7）开挖应在上一节护壁混凝土终凝

后进行。护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。8）在围岩

松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑

加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变

形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。9）桩井爆破采用浅

眼爆破法，严格控制用药量。桩井较深时，禁止用导火索和导爆索

起爆，孔深超过10m时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧

化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备。

10）桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内，特别是在滑体

上方的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压，以免引起新的滑坡。

11）钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。

12）灌注必须连续进行。当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度

时，宜采用速凝、早强混凝土。

13）注意主筋的布置必须在靠山一侧。14）滑坡区桥梁、隧道

的施工必须在滑坡处治完成后进行。

3护壁施工

3.1.护壁设计

施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相

关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁。

4桩基人工成孔施工

4.1.施工流程

土方开挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和桩径一混凝土护

壁一下挖。4.2.成孔施工方法①.采用短把的镐、锹等简易工具进

行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂

直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖,

每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深

度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气提土桶或

吊笼上下保证联系通畅。②.成孔开挖以二人为一个小组配合，每

小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两

模，施工时共成立5个小组交叉施工。③.开挖过程中遇到孤石或

其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

④.成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽

出的水，从桩孔内挖出的废土或石硝由专人负责及时运出场外。

⑤.桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在

不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经

常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定

出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板

对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法

进行。

43.质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每

段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。5.护壁施工

混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩

径加150mm,高度为1000mm或500mme第一节护壁应高出地

面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。护壁施工时应随时监测中

心偏移，根据偏移数值调整施工放样。

6.终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔

检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉

渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头

施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主

等部门核验办理隐蔽验收签证手续。7.挖孔注意事项7.1.桩孔的

垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

7.2.桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、

设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

73.遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距

150mm钢筋，再支内模灌筑碎护壁。

8.质量标准8.1.桩孔位中心线位移允许偏差：V30mm;

8.2.桩孔径允许偏差：不允许负偏差;8.3.护壁混凝土厚度允许

偏差：±15mm;8.4.孔底沉渣厚度：不允许。

9.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两

种施工工艺，视具体情况选择采用。

9.1.钢筋笼制作1.材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书

和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规

定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取

样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后

方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已

检查、合格、不合格字样。2.钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出

实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧

焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检

合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

9.2.钢筋笼绑扎施工方法

1.施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、

钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风

机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业

前已向班组进行安全及技术交底。

2.工艺流程：钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接

一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到孔内安装一办理隐蔽手续一桩身已浇

巩。

3.钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料

时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,

加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段

长度满足可绑3~5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3

道4.9.2.钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用

脚手架整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1.在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2.当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢

筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口

并高出1.0m左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接,

再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。3.钢筋笼

隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间

距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报

请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

9.3.钢筋笼制作允许偏差

1.主筋间距：±10mm;

2.箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm;

3.钢筋笼直径:±10mm;

4.钢筋笼长度：±50mm。

10.人工挖孔桩桩身碎施工桩芯碎的运输及浇筑必须严格按

GB50204-2002的具体规定执行。10.1.原材料要求

1.水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验

报告。

.砂：中砂，含泥量不大于

23%0

.石子：碎石，粒径含泥量不大于

310-15mm,2%0

10.2.混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用

罐车运输，浇筑自卸。10.3.桩身混凝土浇筑1.桩体碎要从桩底

到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可

在硅面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的碎前，缝面必须清理干

净，不得有积水和隔离物质。2.灌注桩身碎,必须用溜槽及串筒离

碎面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免碎离析