露天煤矿职工多功能活动中心工程施工组织设计、北京高平赵庄煤矿施工组织设计

1编制依据

1.1工程招标文件

根据内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司2010年7月31发售

的招标文件。招标文件编号：DTXK-GC-2010-07-00lo

1.2工程图纸

发售招标文件时领取的由青岛新都市设计集团有限公司设计的大

唐国际胜利东二号露天煤矿职工多功能活动中心图纸。

序号图纸名称图号张数

1建筑建施01T010张

2结构结施01-2323张

3网架结构结施01-066张

4给排水水施01-066张

5电气电施01-077张

6暖通暖施01-077张

1.3规范及标准图集

1.3.1主要规范、规程

类别名称编号

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

国

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

家

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

屋面工程技术规范GB0207-2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2006

行

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96

业

建筑装饰装修工程质量验收规范

1.3.2主要图集

类别名称编号

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1

国混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-2

家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3

多层及高层混凝土结构抗震构造03ZG003

2工程概况

2.1工程地点、环境及施工条件

胜利煤田地处内蒙古高原中东部，大兴安岭西延的北坡。属于高

原丘陵地形，地形标高970.00m-1326.60mo区域内地貌形态由构造

剥蚀地形、剥蚀堆积地形、侵蚀堆积地形岩溶台地四个地貌单元组成。

东二号露天矿区地处胜利煤田中东部的剥蚀堆积地形与低缓丘陵地

形过度地带。

本区属中温带干旱半干旱气候。基本特征：春季风多易干旱，夏

季温热雨不匀，秋季凉爽霜雪早，冬长寒冷冰雪茫。根据锡林郭勒盟

气象站资料，历年极端最高气温39.2℃,最低气温-42.4℃,多年平

均气温2.2℃。年最大降水量481.00mm,最小146.7mm,多年平均降

水量289mm。每年的6、7、8三个月为雨季，占全年降水量的70%。

年平均蒸发量1850nlm。春季多风，风向多为南西，风速2.1-8.4m/s,

多年平均风速3.5m/s,瞬时最大风速36.6m/s。冻结期为10月初-12

月上旬，解冻期为翌年3月末-4月中旬，最大冻土深度为2.89m。

2.2建筑、结构形式

大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿职工活动中心，

基础形式为独立基础。建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。

主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，球场部分为网架结构。维护

结构采用Mu5加气碎砌块，砂浆类别为M5.0水泥砂浆。

2.3主要建筑材料做法

2.3.1外墙面装饰

外墙饰面为干挂花岗岩、玻璃幕墙。

2.3.2室内装饰

⑴楼地面

非球场部分：混凝土整体楼地面，面层除楼梯间为花岗岩地面、

卫生间为防滑地破地面外，其余均为地砖地面。

球场部分：地面为强化木地板地面。

⑵内墙面

除卫生间为瓷砖墙面外，其余均为满刮腻子两遍。另外，健身中

心、娱乐、休闲、球场、乒乓球中心做1400mm高胶合板墙裙。

⑶顶棚

健身中心、娱乐、休闲采用塑料条形扣板吊顶；乒乓球中心采用

矿棉吸音板吊顶。其余均为满刮腻子两遍。

⑷门窗

落地无框玻璃门窗均采用塑钢框料，无色透明玻璃。

2.3.3防水做法

⑴屋面防水：采用柔性SBS防水层。

⑵室内防水：卫生间楼地面，采用：2mm厚聚氨酯涂膜防水层。

2.4工程特点

1、冻结期为10月初-12月上旬，解冻期为翌年3月末-4月中旬,

故施工期较短。

2、作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业

性强，组织管理上要求科学、合理、先进。

3施工部署

3.1施工组织机构形式

3.1.1项目经理部管理程序流程等

总经理

副总经理管理者代表总工程师总经济师

企办经

管公营

办室处

分公司经理

副项目经理主管工程师

资

材质施核安

料

料检工算全

员

员员贝员员

3.1.2项目部主要管理人员岗位职责

1.项目经理职责

⑴对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包

指标的实现。

⑵选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。

⑶落实项目部人员的质量责任，对完成项目的质量目标负责。

⑷确认本工程特殊工序，确定质量管理点。

⑸保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。

(6)主持编制项目经理部施工组织设计实施细则、成品保护等

措施。

2.项目副经理职责

(1)认真执行公司质量方针及目标。

⑵负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施。

⑶负责项目的均衡生产和工序管理。

(4)负责施工全过程的施工管理控制。

⑸负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。

3.项目工程师职责

⑴负责本工程施工组织设计及主要方案的编制。

⑵组织图样的会审，对施工中的工程洽商，单项工程技术交

底进行审批。

⑶负责项目特殊工序作业指导及过程控制。

⑸对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处理办法。

(6)负责工程技术档案的收集整理的管理。

4.工长的职责

⑴审核施工图样，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工

组织的意见与建议。

⑵严格按图样和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期

的落实。

⑶负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施

工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。

(4)承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工

作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监

督落实。

⑸填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。

(6)严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

⑺负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或

返工。

5.质量员职责

⑴实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，

对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检

验，对分项工程质量等级进行核验。

⑵执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预

防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格

情况进行有效的控制和纠正。

⑶负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状

态的标识和维护管理。

(4)对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在

处置过程中进行监督，处置后复验。

⑸参加对工程分包和劳务分包的考核工作。并对其进行监控。

(6)要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发

生。

⑺完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好

各项质量记录，并及时交项目技术员保存。

⑻参与纠正及预防措施的制定。

6.材料员职责

(1)依据预算员提供的工程量和工程项目施工方案，做好项目

工程主要材料、周转材料及大型工具的分析。

⑵编制材料及大型工具的进场使用计•划，并严格按计划组织

实施。负责依据公司发布的物资采购合格分供方对进场物资

厂家、产品质量、数量进行验证。

⑶材料进场按平面图堆放，做好标识，并随时检查，严格验

收手续，做到保质、保量。

(4)加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、

防雨、防晒、防腐、防污染、防盗。

⑸采用抽样检验的方法对进场物资的质量进行统计分析，并

做好相应记录。

(6)严格执行主要材料的限额领料，分项考核不超耗，帐物相

符。搞好包装容器和工程余料的回收利用，厉行节约。负责

填写规定的记录表格，及时传递，妥善保存。

⑺负责建立物资管理台账。

7.技术员职责

(1)负责项目部文件和技术资料的收发、管理资料，确保使用

有效文件和资料。

⑵负责保管工程施工图样及变更洽商汇录，工程竣工后在规

定的时间内将竣工图修改整理完毕、装订成册，按规定移交

有关单位和部门。

⑶收集整理工程的全部资料，按照市建委、城建档案馆的规

定标准装订成册，竣工后按期移交有关单位和部门。

(4)负责项目部测量、计量器具的检测、标识管理工作。

⑸参与编制施工方案，办理工程洽商。

8.劳资员职责

(1)负责实施劳务分承包队伍全员的进场培训、考核、试工验

证工作。

⑵了解劳动力使用情况，根据工程需要，组织办理劳务人员

进出场工作。

⑶依据预算员提供的工程量，按劳动定额计算用工量，审核

实物量和用工量。

(4)依据预算、劳动定额及有关规定，搞好劳务的测算及劳务分

包合同的管理、结算验收等工作。

⑸确保人工费控制指标的完成，严格控制工日的使用，搞好

用工分析，检验用工的合理性。

（6）负责落实项目部操作人员（包括自有职工和包工队）持证上岗

工作。

9.成本核算员职责

（1）依据施工方案，制定单项工程及分部工程的计划成本，提

出降低成本的指标。

⑵负责做好项目工程分部位分阶段的成本活动分析，组织开

好成本分析例会，提出实现成本控制的重点与建议。

⑶负责工程进度款的收取工作，督促有关人员及时做好工程

签证工作。

（4）负责每月成本核算，完成公司财务部交办的专业核算工作。

10.预算员职责

（1）编制施工预算书，将分部分项直接费的人工费、材料费、

机械费的资料，随时提供给劳资员、材料员、计划统计员、

财务核算员使用，为项目成本核算提供工程数据。

⑵负责商谈合同修订内容，并及时上报公司经营预算部。

⑶在施工中随时与公司经营预算部联系，反馈信息，以解决

预算合同执行中的问题。

（4）搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更后增

减概算及经济变更的计算工作。

11.安全员职责

⑴配合项目经理或工长编制工程的安全施工方案，并督促方

案的贯彻实施。

⑵负责对进入现场的施工队伍和操作人员进行入场安全教育。

⑶负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和技术指导。

对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止、纠正和处

nu

tilo

(4)配合项目负责人对现场的安全防护措施进行检查和验收。对

不安全的隐患，监督有关人员进行整改。

⑸负责对安全技术交底进行审核、签字。

(6)协助项目经理对现场的各类安全事故进行调查、分析、记

录、报告、处理及制定防范措施。

3.1.3与监理工程师的协调、配合

⑴按工程承包合同要求，为监理工程师提供足够的办公场所。

⑵尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项

目变更的工程量确认。

⑶积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一

项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。

(4)服从监理工程师对现场一切不符合规范、设计要求、影响工

程质量和进度行为给予的处罚。同时我项目经理部管理人员

在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议

的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。

⑸对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，不拖延马虎了

事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生

不必要的影响。

(6)每周定时参加监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工

动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗

头的出现。

⑺及时向监理申报每周、每月的施工进度计划，并对计划的完

成情况进行详细的分析，制定解决措施。

(8)每月25日前向监理工程师报送本月工程有关报表。

3.2施工部署

3.3.1施工部署指导原则

1.室外装修应完成一部分干挂石材钢架子安装。室内装修湿作业粗

装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风干管、

上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架等基本施工完毕。地下

室机电设备安装就位。将高大房间装修脚手架以及上料通道架

子搭设完毕。为春节后室内外装饰装修创造条件。

2.坚持先室外后室内、先机电后装饰、先上后下的施工原则。内外

装修同步进行的方式。

3.明确各分包单位的施工范围。施工过程中重点抓好两个交叉，

即内外装修、设备安装与装修的交叉。各专业工种之间要相互配

合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。

4.全面了解设计意图，积极地与建设单位、监理、设计等单位

紧密配合，及时解决工程实际问题。

3.3.2主要施工阶段的部署：

整个工程分四个阶段。计划工期4个月，提前15天交工。

1.施工准备：收集各种资料、编制方案、健全组织，准备施工水、

电、库、临设房屋，施工机具，工程材料确认、订货等。将高大

房间装修脚手架以及上料通道架子搭设完毕。

2.粗装修施工阶段：包括外檐干挂石材钢架子安装；室内装修湿作

业粗装修、首层及地下室地板辐射采暖、吊顶内检修马道、通风

干管、上水消防水干管、内排雨水管、电缆桥架安装等。

3.装饰装修施工：

(1)外檐装修由公司统管，负责协调干挂石材、外墙保温、门窗

安装和仿石涂料。

(2)室内地面以上部分由装饰公司负责。

4.屋面防水工程、内外装修防潮、防水工程：均由总包直接安排。

与装饰工程同期进行。

5.设备安装：整个建筑物室内外所有机电、通风、暖卫、设备安装

由安装公司负责。在哪个区域施工，哪个分包区域要予以协调配

合。设备安装与装饰工程同期进行。

6.装饰收尾：包括设备调试、灯光以及其他贵重设施的安装等。

3.3流水段划分

本工程施工顺序为先1-4轴，后5-14轴。

3.4进度计划保证措施

为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标

的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，我们特制

定下列措施：

3.4.1加强施工管理

1.项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟

班作业，实行管理班子个人收入与工期挂勾，使组织上、责任

制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时

调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。

2.技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把

失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到100%,严防因

质量问题造成返工影响工期。

3.选择管理、和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，

尽量掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到：当日计划进

度不到位时人员不得下岗，实行提前工期加奖，无故延期按合

同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比

效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。

4.加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划

目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶的

关键性进度控制点，在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执

行。同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多段验收的方

式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。

5.加强施工方案管理，各分部工程，大的分项工程，冬、雨施工

等，施工前要编制出切实可行的施工方案。

6.施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划

的完成，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查

制。

7.制定总、分包管理办法，加强对专业分包施工单位的管理，一

方面给分包单位提供方便的施工条件，同时严格控制分包单位

的内部管理和进度控制。

3.4.2采用先进和设备，提高施工机械化程度

1.混凝土施工采用以混凝土泵送和混凝土布料杆为主，辅以塔式

起重机吊装的施工方法。

2.模板工程模板全部采用竹胶合板，通过根据结构构件的不同部

位的施工特点进行定型加工，加强模板的标准化施工，以加快

进度。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术管理系统

在公司总工程师和公司技术部的领导下，设立大唐国际发电股份有

限公司胜利东二号露天煤矿胜利东二号露天煤矿职工多功能活动中

心工程技术管理班子。

4.1.2技术管理方案

1、建立健全技术管理责任制，做好内部分工，明确职责，责任到人。

2、进场后即组织技术人员认真熟悉图纸，尽量减少技术失误。

3、每项工程施工前由栋号技术负责人编制切实可行的施工方案、措

施，并报有关单位审批后实施，确保工程以最优的方案进行施工。

4、抓好现场的技术指导和检查监控，将问题消灭在现场。

4.1.3规范、资料，测量、试验器具、设备

1.施工规范、图集、手册

施工规范全订本一套。

施工手册一套。及其他国家有关建筑设计和施工技术规范、规程

等。GBJ50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》和03G101《混

凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》技术质量每人

配备一本。

2.测量工用具：

经纬仪一台。

水准仪一台。

3m>5m塔尺各一把。

30m、50m钢尺各2把。

无线对讲机四套（其中二套用于指挥塔式起重机和现场）

其他测量工具。

3.试验器具

标准养护室一间。

标准混凝土、砂浆试模。

其他试验设备。

4.2现场准备

4.2.1劳动力组织

结构和粗装修劳动力主要来源，主要从劳务分包，针对施工中的各

专业项目强的施工项目，由我集团内部下属的各配套专业分公司承

担。精装施工和专业分包施工，由建设单位、监理和总包共同选定

施工队伍。专业施工队伍人员要持证上岗。

劳动力计划见附表。

4.2.2机械设备配备

本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中

阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。依据施工进度计

划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况见附表。

4.2.3主要材料准备

为满足施工及现场堆放材料的需要，一方面在组织供应上采取系

统化管理措施，紧随工程进度提供物资；另一方面对进入现场堆放

的物资严格管理，加强标识，规范收发领料制度。钢筋的加工设于场

外，钢筋加工成半成品后，运至现场工作面进行最后的组合、连接成

型。木材加工：根据现有条件，木材加工、半成品堆放设于场内，考

虑环保需要，木材加工场加设防噪声污染的全封闭措施。本工程使用

的混凝土，采用塔式起重机及泵送相结合的方式运至作业面。混凝土

浇筑配合小步流水，每次浇筑时间在6h以内，方便施工操作，确保

了施工质量，又减少施工对周围环境的影响。装修施工阶段现场建

立砂浆搅拌站，现场拌制，满足砌筑、抹灰施工的需要；装修材料根

据安排进场，存放在指定位置。

4.2.4现场水、电准备

1.现场施工及消防用水：

由建设单位提供水源的接口，以此接口分别引出两个消防井；并

安装一套施工及消防用水自动控制系统，用于楼上施工用水和消

防用水。

2.现场施工用电

由建设单位提供施工电源，用于现场办公及工程施工用电。

5各分部分项工程主要施工方法及技术措施

5.1基础工程

5.1.1基础工程施工程序

场地平整一定位放线一机械挖土一清槽钎探一验槽处理一灰土

换填一碎垫层~独立基础钢筋绑扎-*支模浇筑一地梁找平一地梁绑

筋一支模浇筑一地梁找平层一地梁绑筋一支模浇筑一砌砖基础一基

础防潮层一地沟砌砖一回填土。

1、场地平整，四周设置排水沟有利于排水。

2、根据总平面布置图的坐标控制点进行定位放线，核定无误后请有

关部门验线，根据工程控制点进行联测，做出永久性水准点做为整个

工程的高程依据。

3、基础大开挖反产挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合清土。基

础达到设计要求时，再进行钎探，按设计要求进行换填。施工单位会

同勘查单位、设计单位、监理单位、建设单位组织一起对现场实地检

验，并查阅资料，填写验收记录。检验合格后填写交接记录，方可进

行下道工序施工。

4、垫层碎必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实,

满足强度要求。垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、

预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置、间距要严格按设计

要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块

的厚度应等于混凝土保护层的厚度。模板的高度尺寸应与混凝土厚度

相一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。在浇筑混凝土

前，模板和钢筋上的垃圾，混凝土和钢筋上的油污等杂物，应清除干

净；木模板加以湿润，并办理隐检手续。

5、基础混凝土应分层浇捣，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应

整分浇捣层，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每

一台阶表面应抹平。对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜

面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边角处

的混凝土必须捣实。基础上有柱插筋，要保证位置的正确，不要因浇

捣混凝土而移位。独立柱碎石子粒径小于20-40mm的碎石，水泥采

用32.5或42.5号普通水泥，以实验室配合比通知单为准，用机械搅

拌，或采用商品碎，商品位选用材料必须符合建设单位指定厂家材料,

进场时要对商品破进行坍落度测试，坍落度控制在40-60mm之间方

可使用并对商品破取样做试件送检。

6、运输碎时，塔机运输至基础前，人工用锹装入独立基础，分层

浇筑。碎搅拌前要先测出砂石含水率，再按实验室配合比重新配比，

并对搅拌班组人员进行技术交底，严格控制计量。独立柱碎浇筑12

小时后，要进行湿水养护时间不小于7天。浇筑完每个独立柱时，要

用木抹抹平独立基础上口，把钢筋上做清理干净，并挂线复检柱甩出

钢筋及时校正钢筋位置。

7、作好隐蔽工程验收记录。验收合格后并填写交接记录，方可进

行下道工序。

5.1.2基础地梁

1、基础夯实填平，上面抹L2.5水泥砂浆20mm厚。水泥砂浆凝

固后，将轴线引至砂浆找平层上测量放出基础梁边线，进行基础梁钢

筋绑扎。

2、钢筋验收合格后，采用钢模板支设梁模板，收口拼缝采用海棉

胶条，要紧密，防止漏浆，拉线找平，然后浇筑地梁碎。抹1：2.5

水泥防水砂浆20mm厚。施工单位会同设计单位、监理单位、建设单

位一起对基础工程进行验收，并查阅资料，施工单位做好验收记录。

验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。

5.1.3回填土

1、回填土料必须严格按要求过筛，干湿适中，如果土质含水量大,

要凉晒蒸发水分，然后才能回填。回填每250mm,砸夯2-3遍，遇

有松软土层，要把软土取出，另换土夯实。不许回填含骨料过多的杂

土。

2、回填前技术人员绘制回填平面图，并注明回填层数，检查点位;

现场试验员每层取样试验，合格后方可进行下层回填，并做好记录。

验收合格后并填写交接记录，方可进行下道工序。

5.2钢筋工程

施工前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸

和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合的

顺序，准备绑扎用的铁丝、工具、帮扎架。钢筋绑孔程序是：划线、

摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块。划线应注意间距、数量、标明加密箍

筋位置。板类摆筋顺序是先主筋后负筋；梁类是先摆纵筋，有焊接

接头的梁筋，其接头在同一截面内不大于50%,一根钢筋只设一个接

头，梁底筋在支座处连接。

5.2.1钢筋工程概况

本工程框架结构，独立基础；框架工程为四级抗震。钢筋的主要

规格：梁、柱主筋主要622〜。30,箍筋主要为68610和

板钢筋主要68〜612。

5.2.2钢筋放样

本工程采用03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

规则和构造详图》制图，施工图标注简单，为此计划设专人根据施

工图和图集要求进行二次绘图、放样，确保钢筋放样准确。

5.2.3钢筋加工

全部钢筋的加工由专业钢筋加工队进行加工；钢筋加工成半成品

后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，运至工作面进行组合、连接、

绑扎成型。加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使

用部位做好标识牌，并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严

格领料手续。

5.2.4钢筋连接

(1)竖向钢筋连接

柱竖向筋：全部采用直螺纹连接；

(2)水平钢筋连接

直径dN22mm,采用直螺纹连接；

直径dV22mm,采用绑扎连接。

钢筋结构构造措施：全部遵守图纸中总说明的要求。

钢筋规格：本工程全部采用I、n、in级钢筋，使用时注意区分类别。

5.2.5钢筋绑扎

1.基础钢筋绑扎：

独立基础钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把整个工程的柱位

置线及其他控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人

员认真复查；开始绑扎底板钢筋。下层绑扎完成后，按底板的柱位置

线绑柱钢筋。

2.柱钢筋绑扎：

楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱

的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋

上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。箍筋要四角控

制，保证箍筋水平。

3.梁、楼板钢筋绑扎：

梁钢筋绑扎时，先根据一道的箍筋数量，将箍筋穿入梁主筋内，

然后根据箍筋间距调整箍筋进行绑扎，绑扎时四角的主筋有到位，保

证梁的有效截面。板钢筋绑扎，先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置

线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在

上，分布筋在下。

5.2.6钢筋工程常见质量通病和防治措施

质量通病预防措施

在柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。

柱钢筋位移

钢筋保护层不准改用塑料混凝土垫块

严格控制钢筋加质量，绑扎时作为专项检查内容。

135°弯钩平直长

度不够

钢筋连接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改

构造柱钢筋预

设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收

埋位置不准确

5.3模板方案

5.3.1模板工程概况与特点

本工程四层，首层至四层层高均为4.2m,球场部分无现浇板。

5.3.2模板设计方案

根据本工程的质量要求，和目前常用模板的情况，本工程全部模板

采用竹胶合板体系；支撑体系采用方木与架子管。

1.墙体模板

(1)墙体模板采用15mm厚的竹胶合板原板，立带采用lOOmmX

100mm和100mm><50mm的方木，间距300mm；水平带采用两根648

钢管，间距底部和顶部1/3范围内为600mm,中部为450mm。墙体

转角处和墙连柱加工成定型模板，非整块板设在墙的中部。

(2)模板加固采用直径为16mm的对拉螺栓，外墙设一道止水钢板,

模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板

位移。

(3)支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑，支撑长度过大部分采用桁

架体改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。

2.柱模板

板面根据结构尺寸，采用编胶合板和50mmX100mm的方木加工成

定型模板，阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。加固用型钢

柱箍，间距不大于450mm,地下一层高大柱子间距不大于300mm。柱

模的上口加一个用N45X45角钢加工的柱箍。

柱模支撑:高度在4m以下的支撑方法同墙体；高于4m的采用桁

架支撑加固。

3.梁模板

根据梁的截面尺寸，用编胶合板面的或多层板加工定型成梁底模和

梁侧模，阳角处粘一条自粘性泡沫密封条，以防止阳角跑浆。底模和

侧模采用648钢管和管件进行加固支撑。

4.顶板模板

(1)采用竹编胶合板原板，主龙骨采用lOOmmX100mm的方木，次

龙骨采用100mmX50mm方木。

(2)模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、

杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。

以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。

5.梁柱节点模板

做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中

专人放样，采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和

50mmX100mm的方钢管进行加固。

6.楼梯模板

采用竹编原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定

型模板。支撑同顶板。

5.3.3模板工程的质量通病及处理措施

表1T模板工程的质量通病及处理措施

质量通病处理措施

模板拼缝不严，漏浆模板加工成企口型，接缝处粘密封条。

混凝土粘模设专人刷脱膜剂

5.4混凝土工程

5.4.1混凝土概况

垫层：C15；主体结构的所有梁、板：C30

5.4.2混凝土的浇筑

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m

时必须采取措施。

2、浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构

特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25

倍，最大不超过500mmo

3、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径

的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm,以

消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应

能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,

并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时

间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时-，应按

施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等

有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇

筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以50〜100mm厚与混凝土配合比相同的砂

浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于

500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人

随时敲打模板。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采

取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高

度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后

停歇1〜1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

梁、板混凝土浇筑

1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆

法”，即先浆梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与

板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，并用

小直径振捣棒振捣。

2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板

底以下20〜30mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下

料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁

底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注

意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等

级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向

来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺

检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件

及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝

土。

5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁

跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，

不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才

允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面表面应凿毛,

剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑

混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯混凝土浇筑：

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位

置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子

（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置

在楼梯段三分之一的部位。

5.4.3混凝土的养护和保温

当梁板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水

养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准；冬期时

采用综合蓄热法进行养护的保温，混凝土浇筑后即覆盖一层塑料布，

根据温度情况再覆盖一〜三层防火草帘进行保温。墙柱待拆模后即

刷一道混凝土养护漆；冬期时采用推迟拆模，拆模后立即用塑料布包

裹，防止潮汽外泄，同时外侧用防火草帘子包裹保温。根据所使用

的模板支撑体系，顶板混凝土施工时根据试配掺加早强剂，确保材料

的周转速度。

5.4.4混凝土工程质量通病及防治

表1-2混凝土工程的质量通病及处理措施

质量通病处理措施

一次浇筑过厚配备混凝土标尺杆

上、下层混凝土出现错台延长上层模板

混凝土墙面出现冷缝合理安排施工段，和混凝土浇筑速度。

缺棱掉角控制拆除模时间，拆模后用木条保护起来

混凝土出现裂缝控制好混凝土的水灰比，加强混凝土的养护质量。

5.5干挂花岗石

5.5.1概况

本工程外墙为干挂石结合玻璃幕墙装饰。

5.5.2施工方案

外墙干挂花岗岩施工

(1)结构偏差、实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排

版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬

仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果

及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计力

(2)放线：外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结

构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线

误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口垂直

立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线

并根据二次设计图样弹出挂件位置线。每个大角下吊坠线，给出大角

垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查,

合格后方可进行下步工序。

(3)钢骨架的加工与安装：钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主

龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量合格后方

可进行安装。

(4)加工前要进行详图设计和审查图样：详图设计应根据建设单

位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。设计图样经过

多方审查无误后方可进行加工。钢骨架的安装顺序要符合构造要求，

原则上为从下往上，先里后外，先主后次。连接件采用75X50X5

角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进

行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置

确定，先点焊，确定无误后再施焊。壁柱钢骨架，主龙骨8号槽钢与

连接件栓接固定，次龙骨角钢75X50X5角钢与主龙骨槽钢栓接固

定。混凝土二次结构处，采用在结构上通过M10化学锚栓直接固定

75X50X5次龙骨角钢，角钢另一端拴接不锈钢或铝合金挂件。详见

节点图样。

(5)干挂花岗石：本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件

连接，其技术含量较高，要求石材开槽在加工厂内完成，加工须

准确。自下而上分层托挂。建筑物阳角板面为上大面压小面。石材平

板及L型板厚度均为30mm,槽中距板材外表面为15mm。石材安装必

须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找方、找

垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。且安装挂

件前应将结构胶灌入槽内。

(6)石材嵌缝：石材分缝横缝为10mm,竖缝为10mm,嵌缝胶种

类为石材硅酮密封胶，在实际操作中应注意：打胶前应先将胶捏软

后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况。打胶前，所有的粘接面要

先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果,

出现露点、气泡。用胶嵌缝时，胶必须全部填满缝隙。胶在未固化

前，可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的最佳美观要求。

(7)其他辅助材料：石材槽内注胶采用专用石材专用胶。石材嵌

缝胶采用石材硅酮密封胶。

5.5.3关键工序的质量控制与技术措施

(1)钢骨架的安装：角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清

理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速

度，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。对电弧长度

(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。

清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继

续焊接。

主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定，均采用栓接固定，

每处不少于2个螺栓。螺栓应拧紧，以弹簧垫压平为准。

(2)干挂石材安装：首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材

规格，无误后再进行板材安装。为保证开槽质量，要求在加工厂内开

槽，对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行，槽位、槽

深、槽的长宽要严格控制，为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，

采取如下措施：现场将石板固定后再开槽，槽位与挂件吻和后，标

出位置再开槽。槽深用角磨机或专用机械预先调好位置，以标尺杆顶

住石材，槽深度25mm为宜。开槽完毕即进行自检，包括槽深、位置、

垂直度、槽侧石材有无劈裂，合格的方可使用。安装石材前，应清除

槽内浮尘、石渣，以便注胶起到粘接作用。

(3)石材嵌缝：操作时应首先进行石材缝清理，清理工作应在石

材牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞

存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝

胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应

一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、

顺畅，并不得有松动现象，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用

不干胶条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪，按分段一次完

成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶锚压应在

初凝成型时完成，保证外形一致。不干胶条在注胶成型后修补完成

后方撕下并及时清理干净。打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹

进1.5mm,打胶本身厚度应不少于5mmo

(4)成品保护：石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间

衬垫泡沫条，下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外

套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。

注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石

材出入口相对应的做木套保护。拆除、改制施工脚手架时，要做石材

保护的专项交底，要有措施。在施工时要注意防止石材表面的污染，

注意不能有油性、酸性物质及擦缝胶接触石材表面。石材嵌缝时在

两侧板端粘贴防污染保护条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。

胶筒以旧换新，防止乱扔影响场容。完工时对有缺陷和损伤的石材进

行更换或修理，然后用干净水和硬毛刷(不得使用钢丝刷、金属刮削

器)清洗所有石材表面。石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃

圾回收站，做好现场的文明施工。半成品石材入库存放，防止丢失。

5.6加气混凝土砌块

1、施工准备

(1)材料及主要机具

砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，主要规格尺寸：390

X290X190.390X190X190的双孔砌块，有出厂合格证。

砂浆：一般采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；用中

砂含量不大于5%；掺合料采用石灰膏、石灰粉(熟化不少于7d)或

粉煤灰等外加剂。

机械：切割机、搅拌机。

工具：手锯、灰槽、大铲、小水桶、磅秤。

(2)作业条件

砌块砌筑前，应根据砌块的尺寸，做好施工平面布置，编制施

工方案，准备好施工机具。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸

要求，检验合格。

按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

搭设好操作和卸料架子。

2、操作工艺

(1)工艺流程

墙体放线一一拌制砂浆一一确定组砌方法一一排块搭底一一砌

筑——检查验收。

(2)墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌块

尺寸放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。

(3)墙体放线

按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比由试验室确定,

采用重量比，根据试验室确定的配合比调制施工配合比。计量精度为

水泥±5%以内，应采用机械搅拌，拌制时间不少于2min,砂浆稠50〜

702mmo

(4)确定组砌方法

砌块的组砌方法只有全顺砌法一种，上下皮砌块竖缝相错1/2

砌块长，上下皮的砌块孔洞沿全高对齐。转角处的纵横墙砌块应采用

隔皮相互搭砌的方法，T字接头处的内墙端头砌筑应采用隔皮外露的

搭砌方法。

(5)排块摞底

根据弹出的墙体线，用整规格的砌块排列，不满1/2砌块尺寸

的用实心砖整砖平砌，不满120mm的空隙用混凝土灌空。门窗洞口部

位隔一皮砌块用实心砖补砌1/2砌块和，线盒、暖气炉钩、管卡子等

固定设施的部位用实心砖砌筑或用混凝土预制块砌筑。上下皮竖缝相

错主规格砌块长度的1/2,错孔砌筑最小搭接长度不应小于90mm。

(6)砌筑

砌块在砌筑时，如天气干燥炎热的情况下可提前洒水湿润。接

着指底的排列砌筑就位，将搅拌好的砂浆，用大铲分块铺灰，砌块均

应采用底面朝上的“反铲”方法。水平灰缝应采用坐浆铺法，每次铺

灰长度够一个整块长度即可。砂浆饱满度按边肋、中肋的净面积计算

不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆的方法，可将砌块的铺浆端面朝

上，在上面铺放砂浆，然后再将砌块上墙组砌；当砌块的一个端面有

凹槽的端面共同组成一个竖缝;竖向灰缝的砂浆饱满率不应低于80%,

砌块的灰缝厚度以8nlm为宜，且不大于10mm。

对设计规定或施工需要的预留孔洞、沟槽、预埋管道、预埋件

等，均应在砌筑时预留或预埋，不得在砌块墙砌完后再打洞、凿槽；

临时设置的施工洞口，其边侧离墙体交接处不应小于600mm,施工洞

口不大于1m,上方应设置过梁，填筑临时洞口的砂浆强度等级宜提

高一级。

砌块墙体的下列部位，应采用C15的混凝土灌实孔洞后的砌块

砌筑，以便提高砌块墙的承载能力；底层室内地面或防潮层以下的砌

体；无圈梁的楼板支承面下的顶皮砌块；无梁垫的次梁支承处，宽

度不小于600mm,高度不小于一皮砌块高的范围内，挑梁悬挑长度不

小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，宽度为纵横墙均3个孔

洞，高度不小于三皮砌块高的范围内。另外，也可以在以上部位用不

少于三皮的实心砖砌筑，悬挑部位用不小于十皮高度的实心砖砌筑。

当需要移动以砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌

筑。严格控制每天砌筑高度,小砌块砌体每天砌筑高度应控制在1.4m,

对1200mm厚墙体的砌筑，每天砌筑高度应控制在1.2m以下。作好临

时拦护工作，以防外力冲击。填充墙少围护墙砌筑：楼层第一皮砌块

下宜砌三皮实心砖，砌至窗口部位宜用实心砖砌筑或用C15混凝土作

压盖，砌至顶部与结构连接处应用实心砖斜砌顶实，斜砌砖的角度为

60度左右。当砌体高度大于2m时，宜在1.2m高处设一混凝土加强

带，120mm厚墙为2①8主筋分布筋为①6@200,端部与拉结筋连接在

一起，混凝土带为180nlmX墙厚，大于120mm厚墙放主筋308分布

筋为①6@200。

墙体拉结筋：填充墙与混凝土墙、柱的连接部位应设拉结筋，

拉结筋应采用预埋放混凝土或用预埋件焊接拉结筋。当采用“钻孔植

入”时，应在拉结筋上直接套丝加胶植入，埋入深度不小于50mln。

当与砖墙连接时，拉结筋必须随主体砌筑留出，严禁采用“钻

孔植入”拉结筋法。120mm厚墙体与混凝土结构的拉结筋的连接，最

好采用焊接①4钢筋网片形成。阳台压盖上的钢筋必须预埋，不得采

用“钻孔植入”法。拉结筋竖向间距应为两皮砌块高，位置准确，保

证拉结筋水平进入砌块砌体内，拉结筋的其他留置要求与实心砌体要

求一致。

留槎：小砌块砌体的转角处应同时砌筑；如不能同时砌筑时应留

斜槎，斜槎水平投影长度应大于高度的2/3。

检查验收：砌块在施工过程中应认真检查，把不符合规范和标准要求

的施工及时纠正过来，每一施工段完成后，应按要求逐相验收，合格

后方可进行下一施工段的施工

5.7脚手架方案

1、脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底

座等组成。

2、钢管用①48厚3.5mm电焊管，严禁与①50钢管混用。

3、扣件采用“十字件”、“旋转件”、“垂直件”三种。“垂直件”用

于两根呈垂直交叉钢管连接，“旋转件”用于两根呈任意角度的

钢管连接，“十字件”用于两根钢管对接连接。

4、用于立杆、纵向水平杆和支撑(包括剪刀撑、水平斜撑、横向

支撑)的钢管长度宜4-6m,用于横向水平杆的钢管长度以

2-2.2m为宜。

5、立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上200mm

处要设置纵向扫地杆菌，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶

部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。

(1)搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定。

(2)立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽

量错开一步，其错开的垂直距离不应小于500mm。

(3)对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，其偏离中

心节距离宜小于步距l/3o

6、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力

的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜3-5m,固定件

均必须从第一步纵向水平杆开始设置。

7、纵向水平杆应水平设置，其长度不应少于2跨，两根纵向水

平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离

不应小于跨度的1/3,相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开

一跨，水平距离不应小于500mm,凡与立杆相交处均必须用直角

扣件与立件固定。

8、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一根

横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于

150mm,跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距

设置。

9、脚手板采用木制脚手板长度宜3-4m,厚50mm,宽200-300mm,

重不超过30kg,凡脚手板均应采用三支点承重，当脚手板小

于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，

脚手板宜采用对接平铺，搭接长度应大于200mm。

10、立杆杆距为1.5m,横杆步距1.8m,立杆距楼体1.05m,横杆

外伸长度不小于200mm,不超过500mm0

11、剪力撑每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶

连续布置，每副剪刀撑跨越立杆数不应超过7根，与地面成

45°-60°,顶层以下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连

接，采用旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上，

固定位置与中心节点的距离不大于150mm,顶部剪刀撑可采用

搭接，但搭接长度不小于1m,不少于2个旋转扣件。

12、横向斜支撑的每一斜杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型

布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上。

13、脚手架底部表面平整，排水流畅，垫座均应准确地放在定位

线上台阶，竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂

直于纵向水平杆，一端支承在地面上）直到固定件架设好后方

可拆除。

14、脚手架底座，应在坚实，地基上长向铺木制脚手板，其上放

铁靴子，每根立杆均都必须手插入不敷出铁靴内，铁靴采用150

X150X10mm铁板，中间用中60钢管高为150mm,焊接而成，

并刷有防锈漆。

15、脚手架立面从底层至顶部设置2000目绿色安全网，平面固定

安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成，在第一层

顶设置一道固定网，每隔3-4层设一道。

16、脚手架拆除

脚手架拆除时由上而下逐层向下顺序进行，严禁上下同时作

业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件拆除再

拆除架手架，分段拆除高差。

17、搭设和拆除程序

铺设垫木一一拉线一一放底座一一竖立杆（紧跟装剪力撑一

一水平杆一一加固连接杆一一脚手板。

18、竖立杆首层垂直度偏差不大于2nlm，水平杆横杆差不大于5mm。

5.8内墙磁砖镶贴

施工工艺：选砖——基层处理与抹底灰——排砖、弹线——贴标

准点一一垫底尺一一镶贴面砖一一镶贴边角一一擦缝。

1、选砖：主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm差距分类选出1〜3

个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、

无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合

格的面砖不用。

2、基层处理与抹底灰

（1）基层为混凝土墙面

1）首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模板的混凝土墙面应

凿平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土

很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、

污垢清扫干净，再10%火碱水将墙面的油污刷掉，随即用净

水将碱液冲净、晾干。然后用水泥细砂浆内掺水重20%107

胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇

水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较

高的强度，用手掰不动为止。

2）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟着分层

分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5〜7mm,底层砂

浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

（2）基层为砖墙面

1）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出的

墙面砖或混凝土要剔平。

2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，

并提前一天浇水湿润。

3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

4）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1：3水

泥砂浆底灰，厚度约12mm,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划

出纹道。24小时后浇水养护。

（3）基层为加气混凝土墙或板

1）先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清

除干净，用水将墙或板泅透（使水浸入加气墙或板深达lOnim

为宜）。

2）检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差

较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%107胶拌匀，分

层抹平，每遍厚度宜在7〜9mm左右，待灰层终凝后浇水养

护。

3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

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