某大学教学楼屋顶博士帽造型工程维修方案

某大学教学楼屋顶博士帽造型工程维修方案

一、工程概况

工程名称：黑龙江科技大学教学楼屋顶博士帽造型工程；

工程地址：哈尔滨市松北区浦源路2468号黑龙江科技大学学校院内；

结构形式：螺栓球网架、博士帽铝板造型装饰；

建筑面积:长58.90H1X宽21.10m,网架投影面积1263.89

该工程网架杆件及铝板钢龙骨表面已锈蚀、天沟排水管脱落、顶层铝板耐

候胶开裂、局部铝板角码已损坏。网架造型多处出现漏水情况，严重影响使用

寿命并存在安全隐患。我单位组织技术人员通过现场勘察后，针对该工程情况

编制此维修方案。现场实际情况综述如下：

1、网架结构上弦螺栓球体、托板、钢管、套筒及上弦杆防腐层全部脱落，

构件表面可见麻面状锈蚀。

2、下弦杆及斜腹杆防腐层部

:T防腐层脱落部分的构件表面有锈；;上部分防腐层脱落比下部

、托板、套筒防腐层全部脱落,构件表面有:。下弦螺栓球体、加劲板、底

刃件表面有麻面状锈蚀。

4、网架顶部铝板之间部分密封胶开裂，雨水从开裂处渗入网架内部。网

架内部多处有积水情况，且内部比较潮湿，网架底部外包装饰铝单板间密封胶

开裂、漏水。铝板龙骨表面防腐层大部分脱落，构件表面锈蚀。顶层铝塑板表

面大部分已氧化;

5、原网架排水天沟塑料排水管已老化断裂，排水管已与天沟泄水孔脱离。

网架顶部铝板设有安装线缆孔洞，孔洞没有防水处理。

二、工程施工总体部署

第1步：整改修缮网架排水系统，拆除原有落水管并重新安装。

第2步：钢柱、网架杆件、螺栓球、底层铝板龙骨等全部不拆除钢构件

完全除锈，并达到标准规定的ST3级

第3步：所有钢构件涂刷环氧富锌底漆2遍+云铁中间漆1遍+防火涂料

(油性)1遍

第4步：底层铝板新增铝角码，并对全部底层铝板龙骨补焊、原有角码

进行加固处理、底层铝板内部注胶

第5步：顶层铝塑板及顶层龙骨全部更换并重新找坡

第6步：造型立面增设通风百叶窗

第7步：东西两侧安装检修爬梯2橙

(1)、施工段划分与流水：根据本工程施工现场实际情况，将本工程总体

划分为三个施工区域，左侧主楼作为一区，造型中部为二区，右侧主楼作为三

区，三个施工区按顺序进行流水施工。

(2)、排水：本工程重点在于整个造型的排水系统，故在此需要着重考虑

与其他分项工程施工时的平行流水作业。将原有天沟水落管全部更换为不锈钢

落水管，重新设置排水方向并在天沟内安装虹吸水漏，保证排水天沟的使用功

能。

(3)、除锈：被锈蚀钢构件表面处理是整个防腐过程中的重要环节，保证

涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最在覆盖屏闭作用、涂料涂

层的整体使年限。锈蚀部位用角磨机与磷化液对金属表面上的污物、焊渣、铁

锈、氧化皮完全清除干净，特别是夹角、死角等部位，使基层表面露出明显的

金属光泽，达到规范要求的St3级标准。

(4)、涂装：涂装前务必对金属结构表面进行除锈处理，除锈方式使用动

力工具与除锈剂相结合的方法进行除锈，保证金属表面有良好的清洁度与粗糙

度。金属表面除锈后，认真检查是否有遗漏处、飞溅等附着物，经甲方现场监

理工程师验收合格后，并办理隐蔽工程记录，方可进行涂料的涂装。

(5)、底部加固：因施工条件等因素，无法对底层铝板进行更换，故而需

对底层铝板与钢龙骨进行加固。(加固方法详见第四章第3节)

(6)、顶层铝板更换：铝板龙骨为槽钢与角钢，顶层铝板及龙骨表面因潮

气腐蚀已大部分氧化，其表面防腐层大部分脱落，构件表面已出现麻面状锈蚀。

现将顶层的全部铝朔板拆除，钢龙骨进行除锈防腐，将原有铝塑板全部更换为

2.5mm厚铝单板。

(7)、增设通风窗：为避免因年久而导致造型再次出现漏水、存水等情况，

在造型立面增设不锈钢通风百叶窗，保证造型内部有良好的空气流通，使其不

可能由于内部存水而散发不出去，导致水蒸气在内部循环，影响钢材使用寿命。

(8)、安装检修爬梯：维修工程完毕后，在屋面安装二楼检修爬梯，方便

工作人员定期观察与检修。

(9)、根据施工现场实际情况，本工程施工期间将屋面施工区域与屋面入

口处用安全网封闭起来，防止非施工人员进入。并在屋面临边处设置安全防护

网，保证施工安全。拆除后的铝板与钢材暂时放在主楼屋面上，集中吊装运输

至地面。放置过程中要做好屋面防水层的防护，应将拆除后的构件放置在做好

防护的指定地点。

(10)、由于施工期间正处于学生开学季，因此施工现场所有拆除后的构

件与新进场材料务必安排专人看管，严防拆除后的铝板、钢管、焊条、钻尾钉、

等其他杂物坠落伤人。

(12)、施工用电要符合《施工现场临时用电规程》，严防触电事故，杜绝

任何事故，保证安全施工。

(13)、施工期间采取相应措施保护周围文明环境，施工车辆进出应冲洗

干净，防止进出道路时污染路面。工人生活区的生活垃圾不得随意丢弃，注意

文明施工，搞好工地卫生。

网架三维示意图

三、编制根据

1）《黑龙江省科技学院教学楼钢网架设计竣工图》

2）《黑龙江省科技学院教学楼钢网架工程内业资料》

3）《施工现场实际情况》

4）《黑龙江科技大学教学楼屋顶博士帽网架工程结构安全性鉴定文件》

5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

6）《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2010）

7）《钢结构设计规范》（GB50017-2014）

8）《钢网架验收标准》（JG12T999）

9）《钢网架螺栓球节点》（JG10T999）

10）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）

11）《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50018-2002）

12）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

13）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-1995）

14）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

15）《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）

16）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

17）《涂装前钢材表面锈蚀等级与防锈等级》（GB8923-88）

18）《建筑幕墙》GB/T21086-2007

19）《幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

20）《硅酮建筑密封胶》GB/T14863-2003

21）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

第二章、要紧施工内容及施工准备

一、工程要紧施工内容

1、网架造型所有钢构件表面除锈并做防腐涂装；

2、排水天沟维修改造并重新铺装不锈钢落水管，安装虹吸水斗；

3、顶层、立面铝塑板全部更换，钢龙骨除锈防腐；

4、底层铝板加固处理；

5、增加通风窗、检修爬梯；

二、工程技术准备

1、熟悉施工现场实际情况、竣工图纸与鉴定文件，熟悉施工方案。制定

各项技术措施；认真批阅竣工图纸与鉴定文件，并进行技术交底，编制施工组

织设计并进行优化，指导工程施工。

2、编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳动力安排，对外加

工构配件、机械设备、施工材料等提供全面计划数据。

3、技术管理人员的配备，技术负责人、施工员、质检员、资料员务必按

有关规定全部到位。

4、落实材料供应、构件的外加工、与各协作单位的考察选定。

5、收集各项资料：水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资

源、材料半成品供应情况；合理组织人力、物力、财力，用科学的态度去优化

组合。

6、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。

三、工程材料准备

1）编制构件、材料、工机具使用及进场计划。

2）签订物资供货合同，落实施工机具。

3）按计划组织机械设备进场。具体流程见下图:

1、材料的选用

1.1材料选用的标准

本工程所选用的材料（钢材、铝单板、油漆）符合国家行业的有关材料标

准，满足设计图纸与本工程招标文件的技术要求。

材料选用参考的要紧标准如下：

《碳素结构钢》

《合金结构钢技术条件》

《低合金结构钢技术条件》

《热轧钢板与钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差》

《优质碳素结构钢热轧厚钢板与宽钢带》

《通常结构用热连轧钢板与钢带》

《焊条分类及型号编制方法》

《焊接用焊条》

《碳钢焊条》

《焊条检验、包装与标记》

《油漆工艺技术规范》

1.2材料选用的原则

选择可靠的材料供应商，供应商务必具备下列条件：

1、符合国家行业的有关材料标准

2、国家大型骨干企业并通过IS09002质量体系认证体系的产品；

3、符合设计图纸及招标文件的要求

4、公司的信誉度、公司的规模(固定资产值，流淌资产值等)；

5、公司的运行现状(公司的管理体制、运行效率、赢利状况等)。

6、以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保

证的先决条件。

L3材料的技术性能

(1)钢材

钢材的机械性能如下:

屈服强度抗拉强度伸长率

牌号板厚抗冲击性能

(N/mm2)(N/mm2)(%)

W16345

16<8W

Q235B325470〜6302134(J+20℃)

35

>35295

钢板的化学成分如下:

岫口

牌万CSiMnPSNbTiAlV

0.02

1.0〜0.0150.02〜

Q235BW0.20W0.55WO.04WO.04

1.6〜0.060.2

0.15

(2)焊材

钢号焊接方法焊接材料

手工焊E40J型焊条

Q235钢埋弧自动焊镀铜H10Mm2焊丝

C02气体保护焊镀铜H10Mn2焊丝

2、材料采购流程

开始

合同签定

注销不合格进货验收

供应商

不合格品卜N〈触否

质量追溯

结束

3、原材料检验

钢材、焊材、油漆、铝单板

(1)钢材

质量证明书的内容应符合规定标准；

炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量;

按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。

(2)焊材

质量证明书，若有疑义需复验；

品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。

(3)油漆

质量证明书，产品说明书。

保质期，牌号，规格，色泽。

(4)铝单板

质量证明书的内容应符合规定标准；

规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；

序号名称规格型号材料说明

2.5mm铝单板：

铝单棕色氟碳喷涂；

1表面氟碳喷涂

板中灰色氟碳喷涂；

浅灰色氟碳喷涂

2

3.1钢材使用往常的品质检验

(1)钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。

(2)在操作时，务必确保：检验机构务必与钢材供应商及客在此工程中

没有任何商业关系，独立进行检测活动。

(3)检测机关务必具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内；

钢材的取样务必有业主见证人现场监督。

(4)材料送样及试验时，要有见证人在场。

3.2材料的检查质控

(1)材料的外观检查(包含材料的长度、宽度与厚度)。

(2)长度与宽度使用米尺进行检查，材料厚度使用游标卡尺进行检验(特

别要注意材料的负公差是否超标)。

(3)对材料的表面的质量等级进行评定

将质量等级操纵在A级或者B级。关于D级的材料，严禁用于此工程。

(4)钢材表面务必平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识务必清

晰可辨。

(5)材料的技术指标

质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的

规范要求。

假如对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与

材料供应商进行联系。

3.3材料在生产过程中的可追溯性操纵

(1)材料在订购时，通常有下列要求：材料定长定宽；自由尺寸。

材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限

度。

(2)材料信息资料的编制与传递。

(3)材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号

用不褪色记号笔标注在材料侧面。

(4)准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。

(5)材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

3.4加工计划的形成及流转

工程进度要求

图纸资料信息

设

成

动

制

生

备

质

技

品

力

产

造

资

检

术

车

车

厂

车

材

科

科

间

间

长

间

科

3.5材料信息的处理

据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。

排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最

简化。

排版资料发放给生产车间与材料管理部。

3.6制造车间对材料信息的处理

制造车间领取材料，材料管理部操纵材料发放，以排版单为根据。

3.7下料工人对材料标识的处理过程

下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零

件的炉批号。这些记录要归档。

4、材料的储存

4.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记与编制材料信息;

4.2材料不许露天堆放；

4.3材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留

运输走道及倒运通道。

4.4材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形。

第三章、施工现场平面布置及施工进度计划

一、施工现场总平面布置

1,施工平面布置

1.1施工总平面布置根据

总平面图、施工部署与要紧施工方案、总进度计划及资源需用量计划、建

设单位指定的施工用地范围、水源、电源位置、施工现场安全防火标准；

2、现场材料堆场

2.1工程现场设钢材及铝材料堆放场。钢材、铝单板、型材半成品设存放

棚，加强半成品的过程防护，施工中使用的跳板、钢管等周转材料堆场均设在

建筑物的四周。

2.2根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工为重点,

保证施工进度计划的顺利实施为目的。

2.3在工程施工前，制定全面的型设备使用、进退场计划，主材及周转材

料的生产、加工、堆放、运输计划，各施工专业队伍进场计划，并制订出上述

计划具体实施具体措施，总平面的科学、文明管理。

3、平面管理体系

3.1由项目技术负责人委派一人负责总平面的使用管理。现场实施总平面

使用调度会制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调与调度,

总平面使用的日常管理工作由项目工程部负责，并设专职工长，其要紧职责是

负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。

4、施工总平面管理计划的制定

4.1施工平面科学管理的关键是科学的规划与周密全面的具体实施计划,

并使之经常处于受控状态，故须在工程进度三级网络计划的基础上形成材料、

机械、劳动力的进退场、垂直运输储存堆放等一系列实施计划，以确保工程进

度，并以充分、均衡地利用平面为目的，制定出切合实际的平面管理实施计划。

5、施工现场平面布置图

施工现场平面布置图详见附录1

6施工临时设施

本工程施工临时设施要紧有：现场办公室、工人宿舍、食堂等所需生产与

生活用地。

施工临时设施及用地表详见附录2。

二、临时用电与消防措施

1临时用电

1.1临时用电方案

(1)施工现场临时用电务必严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

(2)临时用电务必按规范要求制作施工组织设计，建立必要的内业管理

资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。

(3)施工现场安装、维修或者拆除临时用电等作业，务必由电工完成。

施工现场应按工程难易程度与技术复杂情况配备电工。

(4)临时用电务必建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、

检验记录存档备查。

(5)临时配电线路务必按规范架设整齐，不得使用塑胶软线，不得沿地

面明敷设。

(6)各类电动施工机械设备，务必设有可靠的安全接地或者接零，施工

机械的传动部位务必装有防护罩。

(7)手持电动工具务必设触(漏)电保护器。

(8)配电系统务必实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装与内部设

置务必符合有关规定，箱内电器务必可靠完好，其选型、定值要符合规定，开

关电器应标明用途。

(9)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱内无杂物。

停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。

(10)独立的配电系统务必按规范要求使用三相五线制的接零保护系统,

非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或者接地保护方式。各类电器

设备与电力施工机械的金属外壳、金属支架与底座务必按规定采取可靠接零或

者接地保护。在使用接零与接地保护方式的同时，务必设两级漏电保护装置,

实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择务必符合规定。

(11)手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、

插头与插座应完好。电源线不得任意接长与调换，工具的外结缘应完好无损,

维修与保管应由专人负责。

2消防安全措施

2.1消防安全管理方案

(1)贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情

况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保本工程安全。

(2)组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫

员及工长任组员，负责日常消防工作。各施工部位明确安全责任人员，实行挂

牌制。

(3)对进厂的操作人员进行安全防火知识教育，每周一做为安全教育日，

对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，使每个职工重视安全防火工

作，增强安全防火意识。

(4)施工现场利用原有消防消火栓，按规定配齐必要的消防器材。消防

物品周围不得堆放其它材料，保持道路畅通。在邻近要写上119火警电话醒目

标志。

(5)现场动用电气焊，事先办理用火申请手续。电气焊用火时周围不得

有易燃物，且配有专人备有灭火器看火。

(6)施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉

照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

(7)施工现场严禁吸烟。

(8)汽油、稀料、油漆等材料要设立专门仓库，设专人管理。坚持安全

消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。

三、施工进度计划及保障措施

3.1要紧形象进度

本进度计划严格按照招标文件要求、定额经济指标及实际力量等进行工期

安排，积极、科学地组织施工。根据我公司实际施工能力及建设单位早日投入

使用，我公司决定在确保工程质量要求的前提下按期并力争提早完成施工任务。

3.2进度计划操纵

本工程计划工期：年月日开工，年月日竣工(45日历天)。

3.3工期保证措施

3.3.1制定合理的施工方案保证工期完成

a、合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直与水平运输。

b、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施

工进度。

C、为充分利用现有人力、物力应合理划分施工段运用施工管理网络技术,

分区域分段形成流水施工，确保工程如期完工。

d、使用现代化的设备以保证工期的如期完工。

3.3.2其它保证工期的措施

a、加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，

互相协稠，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加

快进度。

b、布置作业任务，同时严格按进度操纵计划下达该任务的质量要求与完

成时间，并实行奖罚制度。

c、合理安排，充分调用劳动力与机械，组织项目经理部同时进行施工，

以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。

d、加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度，严格实行过

程操纵，每道工序务必通过检验与试验合格后，方能转入下道工序的施工，避

免因返工耽搁工期。

e、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排

工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织钢结构制

作、钢结构安装与围护施工的立体交叉作业。

3.4.施工进度计划说明

1.施工进度计划编排，既要符合现场总包操纵目标及招标文件总工期的

要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度。

整个设计施工可分为下列几个阶段：设计阶段、材料供应阶段、生产加工

阶段、现场施工阶段及验收阶段。经建设单位批准后方可进行各构件及板材的

下料定货、生产、加工。开工后，施工人员正式进场，先进行测量放线工作。

之后进行钢构件除锈、拆除、安装等。

2.施工进度计划的编制根据

(1)根据建设单位对工期的要求。

(2)根据本工程的实际施工进度。

(3)根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。

3.施工进度网络计划

结合工程特点、综合考虑本工程深化设计、各构件加工、运输、制作、安

装等，与施工各工序衔接及工时消耗，结合工程量的大小，编制本工程的施工

进度计划。在确保工程质量、安全文明施工的前提下，圆满完成建设单位要求

的全部内容。

具体施工网络进度计划详见附表。

施工进度管理流程图

3.5.影响工期的因素分析

任何一个工程项目，要保证事实上施时能按计划顺利、有序地进行，并达

到预定的目标，务必对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取

措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动操纵。

影响工期的因素：

(1)施工进度计划安排是否合理、关键线路的施工保障措施是否完备；

(2)公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理；

(3)现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节约工期；

(4)工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应；

(5)现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求；

(6)施工环境因素与施工天气气候因素；

关于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对

这些因素加以分析、研究，制定计策，以确保工程按期完成。

施工进度计划表(附后)

四、劳动力计划

4.1劳动力需求计划

安排3个施工小组，每组安排5人，钢结构除锈、铝单板施工高峰期最多

可投入30人。

本工程在施工高峰期时最多可投入30人，同时根据进度需要，我司还可

增加施工劳动力安排、要求及进场计划。劳动力安排是否合理与素养的高低同

样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从下列几个方面作出

安排：

a.本工程的要紧工种安排有：测量工、油漆工、电焊工、电工、打胶工、

安装技工、搬运工等。

b.合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行

临时设施的搭建、工程的测量放线及与建设单位、监理等单位的有关事宜的交

接工作等。

C.随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、搬运工、电焊工、电工、

打胶工等。

d.施工人员：将派驻不管从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综

合素养人员的数量。都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以

高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达

到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。

e.劳动力基本要求：

①遵纪守法、身体健康、年龄在50周岁下列；

②通过专门技术培训、经考核合格，并持有有关部门认可的上岗证等；

③特种作业人员务必具有特种作业证方可上岗作业。

劳动力计划表（单位：人）

年月日一年月日

序号工种

8月9月月

1管理人员33

2测量工23

3电焊工58

4安装工510

5力工1010

6打胶工25

7搬运工55

8电工11

9现场看护22

说明：部分岗位工种人员能够转换使用，施工高峰赶工期间，现场一线专职施工人

员很多于20人

第四章、要紧分项工程的施工方法及安全保障措施

一、钢结构除锈部分

造型内部底层锈蚀情况造型内部顶层锈蚀情况

1.工艺流程：

顶层铝塑板拆除ff一顶层钢龙骨拆除ff一铺设施工跳板一一一

安全绳等防护措施fff钢构件表面清理fff钢构件表面除锈fff

钢构件表面打磨一一一第一遍防锈底漆涂刷一ff第二遍防锈底漆涂刷ff

第一遍面漆涂刷一f一第二遍面漆涂刷f一一检查与验收

安全素

安全素

安全索

跳板、安全索布置示意图

每个网架单元格通长设置安全索，施工人员将安全带系在安全索上后便于行走。

2.清理工艺:

a、表面清理是为了更好的对钢构件进行除锈，因此在除锈打磨前应将钢

构件表面进行相应的清理操作，便于以后的防腐涂装，要紧清理钢构件表面的

灰尘、泥土、污渍、油污等。

b、关于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此使用两次

除锈与两次打磨的施工工艺，确保防腐底漆的质量与附着力。

C、除锈要使钢材表面能够显示出金属特有色泽。

d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的

打磨，使底漆能够与钢材表面更好地接触，达到更好的防腐效果。

e、除锈完成后，将产生的氧化皮等残渣清理干净，造型内部不得存有残

留垃圾。同时在底层铝板上每隔1米钻一个。6的圆孔，以便于排水。

3.除锈方法

根据锈蚀程度及实际施工经验，使用人工除锈法，此方法的工作原理是利

用高速转动的角向磨光机配合钢丝刷，带动钢刷在钢材表面摩擦而将表面的铁

锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最适合本工程的一种除锈

方法，除锈完后须在12小时内刷底漆。

钢丝刷磷化液除锈剂

质量要求及操作事项

1）除锈处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水与毛刺等。

不得误除、漏除，钢材表面须无脱皮与返锈。涂装前钢材外观应达到：金属色

泽一致，无皱皮、焊渣与锈迹。

2）人员操作时务必配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、

口罩、胶皮手套、防尘帽、及挂好安全带。

3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮或者钢丝网网的一半放在磨

光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨

削的杂物射向人身体。

4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹

起伤到身体。

5）磨光片应来回摩擦直至金属面没有锈迹，表面要无油污、无铁锈、无

阴影条纹并露出金属本色。

6）除锈工具使用6100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线务必是三芯

电缆。电源插座应为橡胶外壳。

7）使用磨光机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损

坏机械，棱角部位除锈时，务必握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员务必戴

上口罩、护目镜及其他劳保用品。

8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或者不易打磨的部位，

用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面务必成10-20度夹

角，一刀压一刀进行清除。

9）使用手工或者动力工具处理时，不得使用金属表面受损或者使之变形

的工具与手段。

10）除锈符合标准后，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金

属表面显现比较明显的金属光泽。

11）表面清除掉的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘与疏松的氧化皮、铁锈、油

脂及涂层等物应及时清理并装袋，统一堆放后运至施工场外。

12）表面如局部有油脂与污垢，通常可使用局部处理措施；大面积或者全

部有，则可使用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。

13）本工程表面处理的标准应符合规范，即：钢材表面应无可见的油脂与

污垢，同时没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层与附着物。

5.施工中的安全与防护

1）建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队

长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。

2）贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安

全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中表达出来。

3）针对参加施工人员，进行安全生产教育与培训，保证他们具备必要的

安全生产知识，熟悉有关安全规章制度与熟练掌握有关工种的安全操作规程,

未经安全培训的人员不得上岗。

4）加强安全标准化，使用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动

竞赛等各类形式搞好安全施工。

5）严格执行安生产制度，坚持做到交任务，务必交安全措施与要求，对

安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。

6）针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对事实上行经

济处罚或者责令停工。

7）进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时务必系安全带，安

全带应挂在上方牢固可靠的地方。作业区域应拉扯警界线。

8）施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不

得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。

9）现场照明用电应设置安全电压36V,严禁任意拉扯电线或者在潮湿的

环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或者地埋，动力用电应加装漏

电保护器。

10）施工时务必配戴安全带，根据现场情况搭设安全绳，边缘拉设安全网，

严禁涂料污染设备。

11）跳板搭设务必牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业

务必符合《建筑施工高处作业安全技术规范》

12）要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处

理。

13)由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与焊接产生交叉作业，涂漆施工

人员应，提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。现场

配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。

二、钢结构涂装工程

1、本工程涂料要求

构件涂底漆：环氧富锌底漆2道；

构件中间漆：环氧云铁中间漆1道；

防火涂料：薄涂型防火涂料1道；

1.1、钢结构的油漆厚度要求：环氧富锌底漆50um,环氧云铁中间漆，

50um,薄型防火涂料厚50um；氯化橡胶面漆厚50口m,漆膜总厚度不小于

200um

2、涂装质量要求

操纵涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果,

85%以上测点膜厚值等于或者大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%O

除锈的等级按照二次除锈要求标准”《涂装前钢材表面锈蚀等级与涂装》

(GB8923-88)的有关规定执行”的要求。防止钢结构薄弱环节的锈蚀，完全

改变未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。

对钢材的表面进行除锈后，使用手工涂刷的方式逐层涂刷底漆与中间漆,

严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥。

3、施工准备

3.1、材料

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各类防腐材料应符合国

家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

3.2、要紧机具

铲刀、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子等。

3.3、作业条件

(1)施工人员通过安全教育并考试合格后方可进行涂装施工。

(2)防腐涂装作业场地应有安全防护措施、成品保护措施，铝板等其他

保护措施。

(3)露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应

作业。

4、油漆涂装施工

4.1、涂装工艺及技术措施

根据相应施工规范及油漆施工工艺规定，涂装使用措施如下：

1、施工方法：工地现场油漆补涂使用手工滚涂。

2、钢构件涂装工艺操纵要点

(1)、施工条件：气温10℃〜35C,相对湿度W85%,在有雨、雾与较大灰

尘条件下不可施工，底材温度大于60七时暂停施工。

(2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，否则均应作相

应的清污措施。

(3)、涂装前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。

(4)、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料

现配现用，须在8小时内用完。

(5)、漆膜未干化之前，应采取保护措施。

(6)、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂

之前应先手工刷涂一道。

(7)、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间

隔时间等参数要求施工。

(8)、涂装人员上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

5、施工气候条件的操纵

(1)、涂装涂料时务必注意的要紧因素是钢材表面状况、钢材温度与涂

装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在1CTC以上，相对湿度应在85%下列

的气候条件中进行，施工时根据要求最低温度不能低于10℃o

(2)、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露

点，当钢材温度低于露点以上3(时，由于表面凝聚水份而不能涂装，务必高

于露点3七才能施工。

(3)、当气温在5匕下列的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，

甚至停止固化，视涂层表干速度，可使用提高工件温度，降低空气湿度及加强

空气流通的办法解决。

(4)、气温在3(TC以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，务必

使用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

6、基底处理

(1)、表面涂装前，务必清除一切污垢与灰尘，与搁置期间产生的锈蚀

与老化物。

7、涂装要求

(1)、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名

称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

(2)、施工应备有各类计量器具、配料桶、搅拌器按不一致材料说明书

中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

(3)、关于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方

可使用。

(4)、施工工厂使用喷涂的方法进行，现场使用手工涂刷的方法进行。

(5)、施工人员应通过专业培训与实际施工培训，并持证上岗。

(6)、喷涂防腐材料应按顺序进行，先清污后方可进行刷涂施工，做到

每道工序严格受控。

(7)、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、

不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

不一致类型的材料其涂装间隔各有不一致，在施工时应按每种涂料的各自

要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影

响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。

8、面漆涂装

面漆的涂刷在现场使用手工涂刷进行

(1)面漆的调制应选择颜色完全一致的中间漆，兑制的稀释料应合适。

面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流

坠、不显刷纹。

(2)面漆在使用过程中应不断搅与。

(3)涂刷第一层漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

(4)刷漆应使用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

(5)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止刷子第一遍未干就

上第二遍，这样会使漆液流坠起皱，质量下降。

8.1.1、涂刷程序

(1)构件清理

构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；

(2)涂装施工

工厂内使用滚筒涂进行涂装

(3)局部修补

受损部位除锈一除锈部位扩展一底漆及后续涂层。

8.2.2、涂装注意事项

(1)、涂装环境

涂装环境温度为10℃-35℃；空气相对湿度W85%；构件表面温度应高

于露点温度3。C以上；环境温度(5C,或者空气相对湿度＞85%时，应停止施

工；空气不流通处施工，应提供强力通风。

(2)、涂料操纵

施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液，低温时禁止使用水基涂料进

行涂刷。

9、安全技术操作规程

9.1、油漆工安全操作规程

(1)油漆料间内严禁吸烟与明火，并应有消防器材与严禁烟火标牌，乙

烘瓶、氧气瓶严禁与油漆混放在一起。

(2)在使用挥发性易燃物质(汽油、香蕉水、酒精等)时，工作地点不

得有火种。

(3)油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容

器内，并及时处理，防止发生火灾事故。

(4)敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜与口罩。

(5)竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，

登梯操作时，要摆平固定。

9.2、打磨工安全操作规程

(1)进入现场务必遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高

空打磨带好安全带。

(2)高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉

落伤人，严禁上、下抛物。

(3)使用磨光机等手持电动工具时，就通过二级漏电保护，做到“一机

一闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过3米，且中间应无接头。

(4)移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无

完好漏电开关或者插座面板已坏的配电箱。

(5)施工现场严禁使用家用拖线板、多用杆头拖线板。严禁不用插头而

用电线直接插入插座内。

(6)在未正式工作前应认真检查电源线是否破旧、短路，检查漏电开关

是否正常工作。

(7)使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或者有机

面罩。

(8)操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或者有人方向，更换砂

轮片时应使用专用工具。

(9)完工时，应清理废物，清理现场，做到文明施工。

三、底层铝板加固部分

本工程网架内部积水、潮湿，导致底层铝板龙骨表面防腐层脱落，钢构件

表面锈蚀严重，铝塑板表面出现氧化。网架底部外包装饰铝单板间密封胶开裂

导致漏水。

螺栓球

泡沫棒

补焊

新增耐侯密封胶

补焊

新增铝角码新增铝角码

由5X10拉钾钉65X10拉钾钉泡沫棒

底层槽钢龙骨

新增耐侯密封胶

底层铝板底层铝板方通

底层角钢龙骨

针对上诉情况，采取对底层铝板新增加铝角码、全部底层铝板龙骨补焊、

原有角码进行加固的处理方法，并在加固完成后，将底层铝板内部版缝隙处全

部注胶。

1、新增铝角码

一、工艺流程

1.1根据幕墙铝板的分格，在铝板方通上确定角码的安装位置。先将铝角

码锚固在方通上，然后检查位置尺寸与水平度，安装过程中，根据规范要求规

定的螺钉数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度,

而且要考虑分格缝的大小及各项指标，操纵在误差范围内。

1.2操作要点

1.根据规定的角码规格进行用料。

2.按照图纸规定的间隔数量及角码的高度进行安装。如现场实际情况与图

纸不符，则按间距@350mm常规安装；即第一个角码中距边100mm,对边第一

个角码中距边200mm,两角码之间距离为@350mm。

1.3质量要点

1.角码的规格厚度、高度、螺钉孔、间隔要符合要求。

2.角码齐整、高度准确。

3.拉钉要牢固。拉钉芯要集中摆放，不得随处乱丢。

4.打坏的拉钉要集中摆放，不得随处乱丢。

5.摆放好工器具，清扫工作场地。

2、钢龙骨补焊

2.1.1焊工务必经专门的理论学习与实际操作培训L持证上岗方可担任焊

接工作。

2.1.2焊工在施焊前应认真熟悉图纸与焊接工艺。核查焊缝坡口的质量,

进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。

2.2焊接设备

2.2.1焊机应根据焊接施工时需用的焊接电流与实际负载持续率配备。

2.2.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

2.2.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

2.3焊接材料

2.3.1焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。

2.3.2焊接材料的选用按附录A的规定。

2.3.3焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。

2.3.4烘干后的焊条应放入10（TC〜15（TC的保温箱（筒）内，随用随取。

重新烘干次数不应超过三次。焊前准备

2.4焊接环境

焊接环境只有在满足下列情况时才同意施焊。

a）风速：W10m/s；

b）相对湿度W90%。

c）焊件温度高于-10℃。

2.4.1预热

2.4.2当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃

以上。

2.4.3采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3

倍，且不小于100mm。

2.5施焊的基本要求

2.5.1焊工务必按图样、工艺文件、技术标准施焊。

2.5.2施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产品

上进行调整焊接参数。

2.5.3对容易产生变形的焊接件，能够使用工装夹具，并使用合理的焊

接顺序（如对称焊、跳焊、逐步退焊等）。

2.5.4对图纸所规定的重要的焊缝，应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板

与引出板。在不能使用引弧板与引出板时，不得在引弧处与收弧处产生焊接缺

陷。

2.5.5工件尽可能置于平焊位置进行施焊。

2.5.6在焊接过程中，应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷。

2.5.7电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，当打磨后

的母材厚度小于规定值时，则需补焊。

2.5.8每条焊缝应尽可能一次焊完。焊接中断时，重新施焊时，仍需按工

艺文件规定进行预热。

2.5.9焊后应清除熔渣与焊接飞溅，并目测检查外观质量。必要时可做局

部返修。

2.6安全生产

1焊接作业应符合GB9448的有关规定。

2焊接操作人员务必同意安全卫生教育，掌握安全生产技术。

3焊接人员务必穿戴必要的防护用具（工作服、焊工手套、绝缘鞋、工作

帽、面罩等）。

4焊工施工场所务必有防触电、火灾、中毒的安全措施，应注意通风,

同时，为防止弧光、飞溅对人体的影响，应在挡板内焊接。

2.7焊接通用工艺参数

1.手工电弧焊

1.1有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

1.2其它焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流。

焊条直

1.62.02.53.24.05.0

径（mm）

电流（A）25〜4040〜6050〜8090〜130160~220200~270

1.3焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。

平焊位置焊条大直径为①5.0mm

横焊平角焊焊条最大直径为①5.0mm

立焊与仰焊位置焊条最大直径宜为①4.0mm

1.4单层焊道坡口焊的最大厚度为6mll1,角焊缝焊脚最大宽度为8mm。

1.5坡口底层焊道应使用中3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太

小，以防止产生裂纹。

1.6坡口多层焊道除打底层与盖面层外，每层增加的厚度不超过4mll1。

1.7立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不

预热时减小5%〜10%,使用直流电源时可交流电源时减少10%左右。

1.8接头要求全焊透的坡口焊，如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无

缺陷的金属后再行施焊。

1.9平焊时焊条角度应根据具体情况正确选择，焊接时熔池操纵为始终如

一的形状与大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于

操作。

1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°

-80°,电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便操纵熔池温度不至太

高。使用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。用碱性

低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适

当加大电流。

1.11仰焊应严格操纵坡口两侧根部的很好熔合与焊波厚度不应太厚，以

防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。焊接带破

口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70°〜80°角，用最短弧做前

后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时能够抬

弧，使温度略微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

1.12横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的

横拉稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如

间隙太小时，可使用两道焊法。

1.13焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。

2几种特殊形式焊缝的焊接

2.1定位焊（点焊）

2.1.1定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致。

2.1.2定位焊缝的厚度不应超过设计焊缝厚度的1/2,其长度应不小因此

10-25mmo为防止未焊透，焊时电流应比正式焊接时高10T5%左右。

2.1.3定位焊缝应布置于焊道内，禁止点在无焊缝处。在焊缝交叉处与焊

缝方向急剧变化处禁止进行定位焊，可离开50mm左右进行定位焊。

2.1.4定位焊缝如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接时务必将定位焊缝清

除

四、顶层铝板更换部分

顶层铝板及龙骨表面因潮气腐蚀已大部分氧化，其表面防腐层大部分脱落,

构件表面已出现麻面状锈蚀。将顶层的全部铝朔板拆除，更换为2.5mm后铝单

板。因施工期间正值雨季，故而要对拆除后的铝板部位进行防雨措施。（详见

季节性施工措施）

1、拆除

拆除内容要紧是造型顶层铝朔板。拆除工程遵循自上而下，由外向内，先

轻后重，先面材后结构，先次结构件后主构件原则施工。

为避免破坏屋面防水层，拆除后的铝板不得直接放在屋面上，应在材料堆

放区与施工区域内铺设木模板，堆放整齐后依次用100吨汽车吊运送至地面。

施工准备：

1）熟悉现场，明确施工部位及周围施工环境，现场施工条件。拆除后的

构件整齐堆放至指定位置，不得随意丢弃。

2）施工人员准备，配备一名专业指挥人员，特殊工种持证上岗。

3）施工机械及设施准备齐全后，配备并检查施工所用机械设备设施到场

及安装，做好施工现场围挡。

2、要紧施工方案与技术措施

1）铝塑板拆除方法：使用人工刀割法切开胶逢，可拆卸固定连接件用螺

丝刀搬手拆除卸下连接件，用螺丝刀搬手拆除螺钉拆下铝塑板，人工传递到地

面运到指定存放位置。

2）拆除后的铝板要堆放整齐，使用100吨汽车吊依次运至楼下。每次用

汽车吊运送材料的时候不得超重，雨天、大风天均不得吊运。

3）安全生产文明施工保证措施

1.首先对进入现场施工人员进行书面安全技术交底，使各工种人员熟悉各

作业技术要求与安全操作规程，

2.建立良好的工作秩序，所有施工人员穿戴统一服装、安全帽，2米以上

高度施工系好安全带。不得冒险作业。

3.配备专职安全员现场巡查，做到安全第一。

4.吊车由志人指挥不同意超负荷作业，吊车下面不同意站人。

5.施工现场做好围挡严禁非施工人员进入，划分警戒区域设置防护栏，周

围做好警戒防护，在醒目位置设置施工标志牌、安全警示，实行封闭式施工。

6.各类施工机械每天检查，做到安全可靠。

7.各工种严格按照操作规程进行施工。

8.配备防火设备，气割时做好防护遮挡，避免损坏非拆除建筑物品与防

火。

9.拆除材料分别设置堆放场所，不得乱丢乱放，存放场地不得影响吊车停

放吊装施工。

10.高处拆下的物品严禁直接丢下，使用人工与汽车吊逐层转运至地面。

11.做好防止铝朔板破旧伤人的防护工作，铝朔板拆除施工时施工人员戴

第1单元格第2单元格第3单元格第4单元格第5单元格第6单元格第7单元格

钢材堆放区钢材堆放区

□

眼Y

回

>0

左恻主楼屋面右［住楼屋面

口(K!I

板材堆放区板材堆放区

项层铝板拆除一序

防护用品，当铝朔板拆除过程中不慎破裂不能直接倒运，使用强力胶带与麻绳

先将铝朔板大面积封连，绑好吊带使用专用吊装架吊运。

2、铝板幕墙施工

钢型材：5#镀锌槽钢、L50*5镀锌角钢做为钢龙骨。

铝板：氟碳喷涂铝单板2.5mm厚。

耐候胶：广州白云胶厂生产的SS6n产品

1.铝板幕墙施工工艺总则

1.1幕墙铝型材应符合国标GB/T5237要求。铝板的品种、规格、装饰表

面涂层应符合合同要求与有关规定。

1.2各类附件、五金件及胶条等应符合国家有关标准，并有合格证明。

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