施工现场安全防护措施

施工现场安全防护措施一、脚手架安全防护1.1外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均按照国家标准。施工单位编制外用脚手架和施工平台搭设方案，并组织有关专家进行论证，同时报建设工程安全监督站备案。1.2脚手架搭设前编制方案并进行审批；搭设时，底部作好基础，设置底座，横杆与立杆间距按方案搭设。脚手架、钢平台的设计必须经过荷载受力计算验证，同时向监理、设计提供计算书，经复核验算正确后方可实施。1.3脚手架使用的钢管、扣件符合以下要求：1）钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的普通钢管。2）扣件采用可锻铸制作的扣件，其材质符合国家行业标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N•M时不得发生破坏，使用时扭力矩在40~65N•M之间。1.4外脚手架在施工层及最下面一层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用绿色密目安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。1.5脚手架及防护作好后经验收合格方可使用。1.6每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。1.7按规范搭设脚手架、剪刀撑、水平杆件、连接杆和锁臂、扣件的设置应符合规范要求，严禁将不同管径的的钢管混合使用。搭设完毕的脚手架施工平台必须进行检查验收，经施工、监理、安监验收合格并办理相关手续后方可使用。1.8脚手架立杆搭接长度不应小于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定。1.9外用脚手架外侧用冲孔钢板网全封闭，钢板符合技术安全标准，具有一定耐火、抗冲击的强度，并经检测合格。1.10脚手架、施工平台安排专人日常检查和维护，当外脚手架达到一定高度时，采取足够的加固和卸载措施。1.11遇六级以上大风或暴风雨后，或者停止使用超过一个月后，脚手架或施工平台重新进行检查和验收。1.12项目部安全主管应进行拆除安全技术交底，拆除作业应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。1.13在脚手架上同时进行高层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。二、“四口”防护2.1“四口”是指：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》当垂直洞口短边边长小于500㎜时，应采取封堵措施；当垂直洞口短边边长大于或等于500㎜时，应在临空一侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭，设置挡脚板；当非垂直洞口短边尺寸为250～500㎜时，应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖，盖板四周搁置应均衡，且应防止盖板移位；当非垂直洞口短边边长为500～1500㎜时，应采用专项设计盖板覆盖，并应采取固定措施；当非垂直洞口短边边长大于或等于1500mm时，应在洞口作业侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭，洞口应采用安全平网封闭。2.2“五临边”是指深度超过2m的槽、坑、沟的周边，在无外脚手架的屋面(作业面)和框架结构楼层的周边；井字架、龙门架、外用电梯和脚手架与建筑物的通道、上下跑道和斜侧道的两侧边；尚未安装栏板、栏杆阳台、料台、挑平台的周边；在施工程楼梯口的梯段边。五临边必须设置防护栏杆，给排水沟槽、桥梁工程、泥浆池等临边危险部位应进行有效防护。2.3

井临边洞口高处作业前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2.4高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。2.5攀登、悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2.6施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。2.7作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2.8雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候时，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。2.9因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。2.10防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。2.11高处作业安全设施的主要受力杆件应经计算确保可靠，构造措施应符合现行规范的要求。三、、机械安全操作规程1、一般规定（1）施工前操作人员首先要听取施工人员的现场交底，内容包括，填、挖掘的高度、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。机械进入现场后，操作人员应遵守现场安全规则。听从现场指挥人员的指挥。在现场上，如对机械和操作人员的安全可能有影响时，应及时提出意见。（2）雨季施工时，应将机械停在高处坚实的地面上，以避免塌方而发生陷机的危险。（3）非本机人员不得进入机械作业活动范围，作业时要有专人负责，统一信号，统一指挥。（4）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员进入施工现场，须在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，机械必须停止回转，机上机下人员彼此应取得密切联系，确保安全生产。（5）当机械挖掘基坑、基槽等，坑底无地下水，坑深度5米以内，两边不加支撑。（6）当深度超过5米或发现有地下水或土质发生特殊变化时，应根据土壤的实际的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。2施工准备（1）挖掘机进入工地前，应进行一次全面的保养，将运输中拆卸下来的零部件应安装齐全，各润滑部位按照润滑要求换上新润滑油。（2）对工地的地质，土镶性质，施工要求及运输种类进行详细了解，方可进人工地施工。（3）新出厂或大修后的挖掘机，不能立即进行正常的施工作业，必须在比较低的负荷和转速下进行试运转。（4）空转时，先进行发动机的空转，然后使挖掘机在不进行挖掘的情况下进行铲斗的升降，斗柄的伸缩，动臂的升降，用低速档左右回转及前后行走，空转试运转时间需进行30小时。半负荷试运转时，试运转需进行50小时，满负荷试运转时，试运转需进行20小时，挖掘机试运转后，再经过全面的保养润滑，便可进行正常作业。3、施工作业（1）挖掘机在土方施工中使用的是正铲工作装置，其次是反铲相拉铲。·（2）正铲作业适用范围，主要用于开挖停机面以上的土壤，可以连接开挖1.4级土壤，并可开挖冻结厚度小于40厘米的冻土和炸碎的岩石。（3）在使用正铲挖掘时，挖方的高度应使铲斗能一次装满，正常高度随挖掘机的斗容量和土镶种类而不同。（4）分层开挖时，当挖方的深度较大，一次不能挖到底时，要从上向下一层一层的开挖。（5）挖掘机正铲作业与运输车配合作业时，运输车辆停放的位置，一般采用侧面和后面停放两种方式，侧面装车挖掘机卸土时回转的角度要小，可提高生产率，后面装车只有在挖掘深度较大时采用。（6）反铲作业范围，用于开挖停机面以下的1～4级土壤，它可以直接取土，也可以装车。（7）拉铲作业适用于开挖停机面以下1.4级土壤，可直接取土，也可装车。4、施工中注意事项（1）当挖掘机用正铲工作时，应在动臂根部装有护木，以防止铲斗放下时撞击动臂。发现护木打烂时应及时更换。（2）当挖掘机给汽车装土时，要注意装车距离，汽车驾驶员应离开汽车驾驶室。同时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方经过，卸土时铲斗应降低不得在高空卸土。（3）当挖掘机工作时，在工作装置回转范围内严禁有人来往或停留，无关人员不得进入操作室。（4）铲斗下落不得过猛，以防碰撞履带板或动臂。（5）挖掘机工作时，应将履带制动牢靠，并用方木将履带塞住，如地面泥泞松软有陷车危险时，应垫上道木。（6）在挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修埋。（7）铲斗挖掘石块时(0.5立方米的铲斗)，铲运石块的最大尺寸不应超过400毫米。如遇大块岩石或其它障碍物时，不应勉强挖掘。禁止用铲斗猛力下落砸击大块土石料，以防止斗柄弯曲。（8）挖掘时铲斗不应挖掘过深，提升后不应过猛，以免挖掘机问前倾覆。（9）铲斗未离开工作面时，不得回转或行走，禁止用挖掘机拖拉重物或车辆。（10）正铲作业时，挖掘深度不应超过最大允许高度，以防土层坍塌时损坏机网。反铲和拉铲作业时，挖掘机距沟边应保持一定距离，以防边坡坍塌时翻车。（11）挖掘机行走时，驱动轮应在后面，动臀在正前方，铲斗放到距地面1米的位置。（12）挖掘机行走时，不应超过最大允许坡度。下坡时应使用低速