某市政府大楼施工组织设计

海伦市海西新区

写字楼（市政府办公楼）工程

施工组织设计

编制单位：福建来宝建设工程有限公司海伦分公司

二0——年四月十八日

施工组织设计审批表

工程名称海伦市海西新区写字楼（市政府办公楼）

文件名称海伦市海西新区写字楼

施工单位福建省来宝建设工程有限公司海伦分公司

编制单位海伦市海西新区写字楼工程项目部

编制人员郑贤平、蔡晨华、宋庆国、史学利、付跃华

公司审核意见：

施工

单位

审核

审定意见：

监理

单位

审核总监理工程师（签名）:

审核日期：

审批意见：

建设

单位

审核总工程师（签名）:

审定日期：

施工组织设计的依据与内容

一、依据：

（一）黑龙江省东方建筑设计有限公司提供的海伦市政府办公楼（主

楼、东侧辅楼、西侧辅楼）施工图设计;

(二)海伦市政府办公楼工程《岩土工程勘察报告》；

(三)执行的规范文件：

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002);

5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002);

7、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003);

8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);

9、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001);

11、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);

12、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文•房屋建筑部分》2002

年版。

(四)海伦市水文、气象情况；

(五)海伦市物资、机具及劳力资源综合利用情况；

(六)海伦市政府对工程建设的要求；

(七)现行的其他《规范》、《规程》、《办法》。

二、内容：

(一)工程概况和特点；

(二)施工部署；

（三）施工方案（施工方法及技术措施）；

（四）保证工程质量的技术措施；

（五）保证工程安全安全技术措施；

（六）确保文明工地的措施；

（七）质量检验计划；

（八）施工进度计划；

（九）施工机具设备需要计划；

（十）施工材料需要计划；

（十一）劳动组织及劳动力需要计划；

（十二）施工平面布置图。

（一）工程概况及特点：

1.1、工程概况：

1.1.K建设单位：海伦锦江世纪房地产开发有限公司；

1.1.2,设计单位：黑龙江东方建筑设计有限公司；

1.1.3,施工总承包单位：福建省来宝建设工程有限公司海伦分公司；

1.1.4、施工监理单位：绥化市建设工程监理有限公司海伦分公司；

1.1.5、建筑概况：

本工程为综合性政府办公写字大楼，由三个建筑单体组成（主楼、东

侧辅楼、西侧辅楼），平面布置呈倒凹字型，总建筑面积43910m二其中

主楼建筑面积30521m2,地上十三层，地下一层，地下室层高4.50m,

一层至四层高为4.20m,五层层高为4.90m,六层至十二层层高为4.20m,

十三层层高为5.40m,建筑高度57.40m。东侧辅楼和西侧辅楼建筑面积

均为6695m2,均为地上五层，一层至四层层高为4.2m,五层层高为5.70

m,建筑高度均为23.70ni。建筑外墙装饰为玻璃幕墙、铝塑板、干挂石

材，窗采用一框三玻塑钢材料，内墙装修为刮腻子涂料墙面。

1.1.6、结构概况：

本工程各单体结构系为钢筋混凝土框架结构。主楼基础，采用预应力

管桩基础，桩型为PHC-A500(100),设计桩长19m左右，基础、柱、剪

力墙C30校，梁、板采用C30校，东侧辅楼和西侧辅楼基础为钢筋混凝土

独立基础，基础、柱、剪力墙采用C30校，梁、板采用C30校。主楼、东

侧辅楼和西侧辅楼填充墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，隔墙为100

厚、200厚陶粒混凝土空心砌块。

1.1.7、工程目标：

1.1.7.K质量：按备案制要求验收一次合格；

1.1.7.2、安全：确保无重大安全事故；

1.1.7.3,工期：施工总工期为465天日历数(包括桩基)。

1.1.8、水文、地质情况：

根据工程勘察单位提供的该场地《岩土工程勘察报告》，地貌单元为

松嫩平原北东部的低丘陵地带，勘察区在36.0m钻探深度内，场地共分

10个主层及3个亚层，详细描述如下：

1.1.8.1、杂填土①层:黑色、含杂物，厚度0.7-1.4m,平均厚度1.08m。

1.1.8.2,粉质粘②层：灰黄色、层状、硬可塑、中压缩性土、无摇

震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度2.2-3.8米，平均厚度

2.92米。

1.1.8.3,粉质粘土③层：灰黄色、层状、软可塑一软塑、中压缩性

土、无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度2.0-4.1米,

平均厚度3.38米。

1.1.8.4.粉质质土③T层：黄色、透镜状、软塑、中压缩性土、摇

震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度1.0米。

1.1.8.5,粉质粘土④层：灰黄色、灰绿色、层状、可塑、中压缩性

土、无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度0.8-3.2米，

平均厚度2.18米。

1.1.8.6,粉质粘土⑤层：灰绿色、层状、软可塑、局部含少量有机

质、中压缩性土、无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度

0.4-3.5米，平均厚度2.2米。

1.1.8.7,粉质粘土⑥层：灰黄色、层状、可塑、中压缩性土、无摇

震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度1.6-3.7米，平均厚度

2.51米。

1.1.8.8,粉质粘土⑥层：透镜状、软可塑、中一高压缩性土、摇

震反应中等、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度1.2T.6米。

1.1.8.9.粉质沾土⑦层：灰黄色、层状、软可塑、中压缩性土、无

摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度4.0-4.6米，平均厚

度4.29米。

1.1.8.10,粉质粘土⑧层：灰黄色、层状、硬可塑、中压缩性土、无

摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，揭露厚度5.1-6.7米，平

均厚度5.85米。

1.1.8.1k粉质粘土⑧-1层：灰黄色、透镜状、软可塑、中压缩性

土、无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，厚度0.9T.0米。

1.1.8.12,粉质粘土⑨层：灰黄色、黑色、层状、可塑、中压缩性土、

无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，揭露厚度2.9-4.1米，

该层未揭露。

1.1.8.13,粉质粘土⑩层：灰黄色、层状、硬塑一硬可塑、中压缩性

土、无摇震反应、稍有光泽、干强度中等、韧性中等，揭露厚度2.7-7.0

米，该层未揭露。

1.1.8.14,根据以上地质钻探结果，设计确定选择第⑧层、第⑨层为

桩端持力层。

1.1.8.15.勘察场地在36米钻探深度内未揭露地下水，地下水对工

程影响不大，工程场地不存在岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、

地面沉降活动断裂不良地质作用。

1.1.9,气侯特征：

1.1.9.1、工程所在地气温的季节变化明显，冬季（12月、1月、2

月）是一年中最冷的季节，其中1月份最冷，月平均气温在T4.7C以下,

春季（3月、4月、5月）以4月份为代表，气温都在0C以上，一年当中，

只有4—11月时间能施工。

1.1.9.2,年平均降水量400〜500毫米，1月份最少，7月份最多，

在7月份时间降雨对工程施工有影响，工程应采取防洪排涝措施。

1.2、工程的施工特点：

1.2.1、地方机具设备资源缺乏，机械设备需要从外地区调遣;

1.2.2、地方劳力资源缺少，施工人员要从外地调派；

1.2.3、施工期限受自然条件约束，一年当中只有8个月施工时间，

工期较紧；

1.2.4、工程场地对环境保护有一定要求；

1.2.5、当地材料资源不丰富；

1.2.6、施工场所较宽畅，交通运输方便；

1.2.7、本工程建筑物面积较大，且节点工期较紧张，在施工中需投

入大量的人员和周转材料，如模板、钢管、扣件等。大量材料的投入及施

工面的全面展开，需要合理的组织管理和足够的机械设备配合。

（二）施工部署：

2.1、成立施工项目部，组织机构图：

项目经理

项目技术员

土建施工员水、电、暖安装施

“电

5团左

2.1.1、项目经理为本工程项目技术、施工、质量、安全、材料、交

通运输、机具设备等的总负责；

2.2.2、审查图纸：学习、熟悉施工图纸，理清设计图各专业间是否

存在矛盾，搞清设计意图、结构情况、使用材料特点，并向施工人员技术

交底；

2.2.3、编制施工组织设计：组织设计作为指导现场施工纲要，根据

工程特点，制定分部分项工程的方法和技术措施，且要有针对性；

2.2.4、施工预算：依据图纸、施工方案、有关定额编制预算，作为

工程备料、供料、编制计划的依据；

2.2.5、设测量控制网：根据设计给定的永久性控制坐标基点，按建

筑设计平面图要求，引测到现场，并在场内设置永久性控制坐标桩和水准

基点桩，建立工程测量控制网。本工程平面控制采用网状控制法，施工方

格控制网一般经初定、精确和复核三步进行。

2.2.5.1、本工程采用一台全站仪和一台水准仪进行现场坐标和标高

以及距离测量。

2.2.6、技术组织：

2.2.6.1、按施工要求，组织配套技术力量，配项目经理1人、施工

员2人、测量员2人、试验员1人、材料员1人；

2.2.6.2、制定完整的技术岗位责任制和技术、安全、质量网络，建

立技术责任制和质量检验制度。

2.3、施工现场准备：

2.3.1、临时施工道路：修筑一条6米宽简易道路（原土压实，铺简

易泥结碎石面层）与爱城村道连结，通过村道与城市公路网连结，把材料、

机具运到工地。

2.3.2、临时用水：

2.3.2.1、本工程施工用水主要为混凝土搅拌、养护以及砂浆搅拌用

水，水源由于远离市区，自来水尚未接入，应自行打井以保障工地供水,

据了解当地水井的深度达70m左右，打井口径100mm,日夜抽水不干，能

满足工程施工用水要求；

2.3.2.2、本工程采用压力控制开关控制水泵抽水，修筑20M?生活水

塔一座，60M?施工用水水池一座，施工用水采用水泵加压，分路送至各施

工用水区域；

2.3.2.3、用DN100水管布置至施工现场，以满足施工用水要求；

2.3.2.4、现场施工用水量计算

工程用水：qi=KiXQN•£=1.05x200x2400x1.5=13.125L/s

t8x36002x8x3600

机械用水：q2=Ki一机M•K,=1.05x6x200x2=0.09L/s

t8x36002x8x3600

生活用水：qs=Pi•2•K”=50x40x1.4=0.lOL/s

tx8x36008x3600

总用水量：Q=Qi+q2+q3=13.125+0.09+1.10=13.315L/s

2.3.2.4、管径计算：d=4Q=4x13.315=0.011

TTV-10003.14x1.5x1000

取100mmo

2.3.2.5、生产用水用DN75支管，生活用DN50支管。

2.3.3、临时用电：

2.3.3.1、本工程申请一台临时变压器，以保证场地动力用电和照明

用电，由供电部门安装至现场附近；

2.3.3.2、用电量计算：

P计=1.24XPc=1.24x0.6x(61+327)=289KW<315KW

选功率315KW变压器。

2.3.3.3、施工用电主干线路用KBVV3x180+90电缆埋地到工地配电

房，支干线路架设用水泥杆作立杆，每隔20m设一杆，线路采用大于12

平方铜芯（有绝缘保护）线，采用三相五线制；

2.3.3.4、现场设总电箱一分电箱一开关箱，三级保护。

2.3.4、场地平整：

2.3.4.1、清除地表影响工程质量的软土、腐殖土、垃圾、草地等，

对不宜作土料或路基土的稻田淤泥，应分别情况采取挖除或设排水沟疏

干、抛填、片石、砂、砾等方法进行妥善处理。

2.3.5、临时设施：

2.3.5.1、临时生活设施，含住宿、食堂、厕所、洗澡间和办公室等

搭盖在拟建道西侧辅楼靠近爱城村地方，以方便施工人员日常生活；

2.3.5.2、临时生产设备包括校搅拌站、砂浆搅拌站、水泥仓库、材

料仓库以及机具仓库，搭设在拟建主楼中间南侧空地上（详见施工平面布

置图）。

2.3.5.3、临时设施安全防护要求：

2.3.5.3.1、油料库、木材加工场及料场等应远离食堂等有火源的临

时设施，并应设一定宽度的防火通道，准备足够的消防器材；

2.3.5.3.2、防风：在高地，风口上修建临时设施了，应考虑风力作

用，做临设屋面和地面的锚固，防止被大风卷起；

2.3.5.3.3、防雨：水泥库、木构件库、五金库等，应避免设在低洼

处，屋面应有一定的防水功能，地面应设防潮层，防止材料雨淋或受潮；

2.3.5.3.4、防触电：临建动力照明线路应做好与建筑物的绝缘，室

内严禁采用裸线，仓库等设施应设置避雷装置；

2.3.5.3.5、防冻：寒冷地区的预制厂、搅拌站等临时设施，应有防

寒保温措施，防止水管容器冻裂、混凝土受冻。

2.4、物质、机具及劳力准备：

2.4.1、物资材料用量

2.4.1.1、钢筋、水泥、模板、砖等大宗材料根据工程预算用量，由

公司采购部经市场询价后向厂家订购，然后根据工程进度分期分批供货，

钢管架、扣件向有关专业户租赁使用；

2.4.1.2、碎石、中砂、砂砾等地方性材料，尽可能就地取材，以减

少运输，节省费用。尽可能利用施工场地广宽优势。在冻土期间运输方便、

材料便宜，多进料备用；

2.4.1.3、组织进场材料的核对、检查、验收，特种材料应按规定复

验，无合格证的材料，经材质鉴定合格方可使用。

2.4.2、施工机具:

2.4.2.1、本工程需用塔吊4台，其中主楼2台，西侧辅楼1台，东

侧辅楼1台，主楼人货电梯1台，混凝土搅拌站一座，灰浆机2台，铲车

一台等（具体详见施工机具计划表）；

2.4.2.2、本单位缺少施工机具向有关单位或专业户租赁，按期供货;

2.4.2.3、进场机械设备应配套，按总平面布置图就位，并进行维护、

检查和试动转，使保持完好状态。对操作及维护人员进行必要的技术培训。

2.4.3、劳力组织:

2.4.3.1、成立工程项目部，按专业分土建7个施工班组（钢筋班、

模板班、泥水班、装修班、防水保温班、铝合金门窗班），安装3个班（电

气、暖气、给排水）组建精悍的队组，集结施工力量，组织劳动力按工程

进展陆续进场；

2.4.3.2、作好职工入场思想安全教育，进行专业技术培训，确定总

分包单位对外委托工程项目，做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同。

（三）施工方案：

3.1、施工总体顺序：

根据业主对工期的要求和目前的现场情况，具体施工安排为：在2011

年4月22日开始PHC管桩施工，争取2011年5月30日完成桩基础施工,

同时在桩基施期间搭建好所有临时设施，把整个施工区域分为A区东、西

侧辅楼和B区为主楼两块。

总体施工顺序为：首先施工主楼PHC管桩，其间可以穿插东、西侧辅

楼基础施工，主楼桩基完成后紧接主楼基础和地下室及东、西侧辅楼主体

框架施工。每栋单位框架完成后开始砌填充墙，待结构完成验收后开始装

饰和外部广场总体施工。

3.2、各单体施工段的划分：

把东、西两侧辅楼作为第I施工段，把主楼作为第II施工段，相同工

序依次投入组织流水施工。

3.3、主要工序的施工方案及技术措施。

3.3.1、PHC管桩施工方案：

3.3.1.k工程概况：

“海伦市海西新区写字楼项目”，基础设计为静压PHC管桩，设计桩

型号：PHC-A500(100)o

本工程拟采用先张法预应力混凝土管桩，抱压式静压桩机施工，桩节

之间采用C02保护焊连接。

3.3.1.2、施工方案编制依据：

a、设计图纸、工程地质勘察报告

b、场地施工条件

c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

d、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

e、03SG409国标图集

3.3.1.3、现场施工条件：

a、已具备380V动力电源，功率150kw以上，能满足1台桩机施工。

b、现场部分道路还需铺垫。

c、施工工作面要求：拟建建筑物外围桩机工作面》4米，局部工作

面》7米(桩机长14米，宽8.5米，桩机中部压桩施工)。

d、场地中部的大棚及附属电线应拆除，甲方应查明地下有无电线、

电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线等，并在开工前通知施工单位。

e、施工场地平整，地面顺平。

f、场地部分自然地面标高不能满足桩顶标高400mm。

g、场地有移动暂设摆放位置；管桩堆放场地为沿拟建建筑物周围；

管桩堆放场地应需平整压实。

3.3.1.4,压桩施工组织与安排:

a、人员组织机构框图:

项目负责人

技

质

安术施

负

全责检工

人

员员员

拟投入1个施工班组,每个班组4名技术工人,共计4人。

b、设备机具、仪器配置如下表：

序号机械设备名称规格数量备注

1静压桩机山河ZYJ1型号ZYJ600

2水准仪DS31

3CQ2气体保护电焊机KB500K2

4电缆等苦干670mm约200米

c、机械、构件、材料进场计划：

施工机械进场时间：按合同约定时间进场。（见施工进度表）

用于施工的管桩构件及焊丝等按施工进度要求提前进场。

3.3.1.5、压桩的施工工艺、技术要求及质量保证措施。

3.3.1.5.1、施工工艺:

标定桩位T桩机就位T吊装插桩一桩对中一桩身垂直度高度-静压

沉桩一继续静压沉桩一达到终压值停止沉桩

a、定位放线及桩位放线：根据甲乙双方协议，定位放线及桩位放线,

由乙方完成。所放轴线及桩位须经临理等有关人员复测无误，双方书面确

认后，方可利用。

b、桩位复合无误后，桩机就位，并起吊管桩对中，对中要求误差《

lcmo

c、起吊桩到设计桩位，夹紧桩身，将桩压深约0.5m稍作停留，利用

桩机操作室内及桩机侧面两个方向的铅锤线校正桩的垂直度。

d、压进桩过程中及时观测和记录施压的压力值，当达到终压值时停

机。

e、接桩，采用CO2气体保护焊接工艺接桩。

3.3.1.5.2技术要求及质量保证措施

a、开工前应具备下列文件和资料；

①拟建场地的工程地质勘察报告；

②桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录；

③施工方案；

④拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相

关的技术资料和详实的位置图；

⑤管桩出厂合格证及检验报告。

b、检验批的划分

①检验批的划分

同一规格，每500根桩划分一个检验批。

②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满

足下列要求:

静力压桩检验批质量验收标准

项序

项目质量要求或允许偏差

目号

1桩体质量检验电路

垂直基础梁的中心线100+0.01H

盖有基础梁的桩

沿基础梁中心线150+0.01H

主桩

控位桩数为1~3根桩基中的桩100

2

项偏桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长

目差

桩数大于16根桩最外边的桩1/3桩径或边长

基中的桩中间桩1/2桩径或边长

3承载力设计要求

表面平整，颜色均匀，掉角深度<

外观

10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%

横截面边长mm±5

成

桩顶对角线差mm<10

1品

桩桩尖中心线mm<10

质

桩身弯曲矢高<l/1000L（L为桩长）

量

桩顶平整度mm<2

般强度设计要求

项

焊绛质量

目电

焊电焊结束后停歇时间min>1.0

2

接接桩时上下节平面偏差mm<10

桩

接桩时节点弯曲矢高<l/1000L（L为桩长）

3电焊条质量设计要求

4压桩压力外±5

5桩顶标高mm±50

c、管桩构件的进场检验

①进场验收：

先张法预应力管桩运入工地后，打桩单位、监理(建设)单位应对成

品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报

告。

成品桩质量检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项

目的第1条规定。

②施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检：

♦桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致；

♦管桩出厂合格证的检查；

♦管桩产品的生产制作、原材料及构造要求，应符合国家产品标准《先

张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999规定；

♦桩身力学性能指标：

PHC-A500(100)抗裂弯矩99kN.m

极限弯矩148kN.m

单桩竖向承载力最大特征值2300kN

♦产品等级应为合格品，混凝土强度等级》C80;

♦外观检查尺寸偏差符合相应标准；

♦制造日期：不宜为多年积压品，如果为多年积压品应严格进行外观

检查；

♦检查已进场桩身质量。

d、确定静压桩的终压标准及桩长的确定：

根据设计要求、地质勘察报告、试桩结果，确定终压标准为：标高控

制，根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要

求确定不同区位的桩长。

e、管桩构件的堆放及压桩顺序。

f、起吊、运输和现场堆放：

①管桩吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。

②吊点位置在距管桩两端0.2L的位置（L为桩长）。

③工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端0.3L的位置。

④桩的堆放应保证场地地平整，堆放层数不宜超过2层。

g、压桩过程应符合下列规定：

①操作桩机的主机手、吊桩手、焊工必须经过正规部门的培训后持有

效操作证上岗。

②首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%,压桩机要求调至水平。压

桩时采用铅垂线在两个垂直方向校测。第二、三节桩焊接前仍要按上述要

求校正桩的垂直度。要保证桩机的大船有2/3以上的面积落在较为坚实的

地面上，避免压进过程中桩机倾斜。

③每一根桩应一次连续压（送）到底。接桩中间不得无故停歇，尽量

缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。

④标高控制。由技术员及“指挥”监控压桩桩顶标高，终压后桩顶标

高要通过水准仪测量得出数据，不得估数。如所配桩长过长或不足（终压

后桩顶标高达不到设计标高）,应及时通知现场负责人调整桩长。

1K接桩：

接桩采用二氧化碳气体保护焊接接头，并符合下列规定:

①当管桩需要接长时，其入土部分分桩段的桩头宜高出地面0.5〜

1.0m,以方便操作。

②下节桩的接头处宜设导向箍或其他导向措施，以方便上节桩就位,

接桩时上、下节对接偏不宜大于2mm。

③管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露

出金属光泽。

④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4〜6点，待上、下桩节固定后

拆导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。

⑤焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外

一层。

⑥焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间应大

于1分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。

i、施工中验收：

①施工前应检查接桩用电焊条产品质量。

②桩位的放样要求在定位放线时桩位用长30cm的钢筋定位并打入地

下，撒以白灰加以辨认。在每根桩施工前应由“指挥”对桩位进行压桩前

的复核。如发现桩位放样有偏差或已被破坏，应及时通知技术人员重新施

放。

③管桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的终压标准停止压桩。

④试压桩应符合下列规定：

试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性；

试压桩应选在地质勘察孔附近；

试压桩条件应与工程桩一致。

⑤施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、

桩体垂直度、电焊后的停歇时间等，其检验标准见表《静力压桩检验批质

量验收标准》中一般项目的第2、3、4条的规定。

⑥每天的打桩记录要经过监理的确认签字后，才可进行下一次的施

工。

j、施工中遇到特殊情况，如压力值突变、爆桩等，应立即反映现场

负责人，再会同有关单位研究处理办法。发现地下障碍，如孤石等（容易

造成偏位、桩身倾斜导致断桩），应立即停止施工，清除障碍，重新放线

定位施工。

k、记录：

①在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和访深

度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算）。

②压桩时应由专职记录员及时准确地填定压桩施工记录表，并经当班

监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

③机长、“指挥”等操作人员条持一份图纸记录，要将已完成的桩位

用彩笔标注于图纸上。

1、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截去，严

禁利用压桩机将桩强行扳断，可采用破桩器或锯桩器进行处理，主体施工

单位在土方开挖时要采取可靠措施防止施工机械将桩损坏。

m、标高控制：

桩的承载力由终压值控制，因此标高受地质条件影响较大，具体措施

是及时调整桩长，确保标高控制在高出设计桩顶标高一米以内，尽可能截

桩而不接桩，减少不必要的时间及材料的浪费。

n、竣工验收：

桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能

对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

q、桩体质量检验和承载力检验的标准由检测单位按有关要求完成。

3.3.1.6、安全施工措施：

3.3.1.6.1、成立以现场负责人为首的安全领导小组,负责静压桩过程

中各环节、全方位的安全工作。

3.3.1.6.2、加强施工人员的安全意识及对桩机施工安全工作特殊性

的认识，做到防患于未然。

3.3.1.6.3、配齐各种安全防护用具，如安全帽、安全带等，并建立

巡监制度，随时督促、检查安全规程执行情况。

3.3.1.6.4,让“安安全全地来，完完整整地回”深入到每个人心中，

严格执行《静压管桩施工安全操作规程》，持证上岗。（附：静压管桩操作

规程）

3.3.1.6.5、每天开工前需进行一次大检查，机械制备完好，吊索具

要牢固，发现问题及时修理或更换。

3.3.1.6.6、进场作业人员需离桩机20米以外，不能进入操作台。

3.3.1.7、工期及施工进度计划：

详见附表。

3.3.1.8、雨季施工措施：

3.3.1.8.1、随时收听气象信息预报，及时掌握天气变化情况，提前

做好预防准备；

3.3.1.8.2,加强现场雨天试桩施工管理，确保安全文明施工；

3.3.1.8.3.要重视雨天用电安全，要按规程用电，电工要经常定期

检查室内外线路；

3.3.1.8.4,做好用电设备的防雨保护。

3.3.1.9、文明静压桩：

3.3.1.9.1、静压桩现场要保持整齐、有序；

3.3.1.9.2,静压桩现场要保持清洁的卫生环境，设垃圾箱，杂物要

扔到垃圾箱内统一处理；

3.3.1.9.3,管桩等材料的堆放要规范有序;

3.3.1.9.4、服从建设单位的现场调度。

静压管桩施工进度表

期5月份

栋号1234567891011121314151617181920212223242526272829

设备进场■

桩位验线

工程试桩

工程桩施

工

说明：因雨天、静载试验、停电等原因造成的停工，工期顺延。

3.3.1.10、安全施工规程:

3.3.1.10.K进入施工现场必须戴安全帽，遵守安全生产规章制度。

3.3.1.10.2,参加施工的操作人员，必须懂得本工种的安全技术操作规

程，遵章操作。

3.3.1.10.3,工作中不准饮酒、赌博、打闹、冒险作业；不准穿拖鞋、

高跟鞋；吸烟要到指定地点；

3.3.1.10.4,各种机电设备必须安装灵敏可靠的安全防护装置，非专职

人员严禁启动和操作；

3.3.1.10.5、禁止在现场没有危险标志和专门围栏场所行走及起重臂活

动区域内逗留与操作。

3.3.1.10.6.施工人员应从规定的梯道通行。

3.3.1.10.7,禁止乱拉接电线，在电线上禁止搭挂衣物，夜间施工必须

有足够的照明，宿舍照明高度低于2.4m,必须使用安全电压。

3.3.1.10.8.特种作业人员必须经培训，考试合格后，持证上岗操作，

未进行技术交底的施工项目不得自行盲目操作。

3.3.1.10.9,发生伤亡事故要采取紧急救护措施，减少人员伤亡，同时

要保护好现场，及时上报各有关部门。

3.3.1.11,压桩机安全操作规程：

3.3.1.U.K接通电源后，在工作前应检查电缆线两端是否联结牢固，

电缆有无破损，在保证导电安全的前提下方可操作。

3.3.1.11.2.作前应检查纵船行走机构、行走台车、纵船油缸工作是否

正常。

3.3.1.11.3、作业前应检查横船行走及回转机构工作是否正常。

3.3.1.11.4.作业前应检查液压夹持、压桩机构是否正常。

3.3.1.11.5、做好压桩前的检查和准备工作，检查各部位是否牢靠、液

压系统的元件、接头、油管是否松动、破损、漏油，检查油箱内是否有足够

的液压油。

3.3.1.11.6、检查电磁阀、电液阀上的电磁铁是否灵活。

3.3.1.11.7、启动电机检查油压表油压值是否符合要求。

3.3.1.11.8,施工前先将操作室自动空气开关闭合，观察电流、电压是

否正常后即可按指挥信号操作进行施工作业。

3.3.1.11.9,操作时应严格遵守桩机性能，在规定范围内使用。

3.3.1.12、起重机械安全操作规程：

3.3.1.12.1、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、

建筑物及物件重量和分布情况要全面了解。

3.3.1.12.2、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任

指挥。

3.3,1.12.3,操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误

时，操作人员可拒绝执行。

3.3.1.12.4、遇有六级以上大风或大雾、大雪等恶劣天气时，应停止露

天作业。

3.3.1.12.5、作业前应检查转向、刹车等安全保护装置是否灵敏可靠。

3.3.1.12.6、必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重理

的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经单

位技术安全负责人批准，有专人在现场监护下方可起吊。

3.3.1.12.7、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起吊下埋或凝结在地面

上的重物，吊物上禁止吊人。

3.3.1.12.8,重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，

左右回转动作要平稳，在吊物吊装过程中，吊物一定要捆绑牢固。

3.3.1.12.9、起重机不得靠近架空输电线路作业，如现场条件有限，必

须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施，起重机与架空输电导线的安全

距离不得少于最小规定。

3.3.1.12.10,如用电作动力时，在工作之前应检查电缆线两端是否联结

牢固，电缆有无破损，在保证导电安全的前提下方可操作。

3.3.1.13、电焊机安全操作规程

3.3.1.13.K电焊机应用完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。

现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用具。

3.3.1.13.2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、

瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3.3.1.13.3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受

力构件上进行焊接和切割。

3.3.1.13.4、焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员

应戴防毒面罩。

3.3.1.13.5,在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进风

口、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必

须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

3.3.1.13.6,雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作时，操纵人员应站在

铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

3.3.1.13.7、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝级电阻不得低于

0.5兆欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

3.3.1.13.8,在施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙烘发生器、

木材等易燃物。

3.3.1.13.9,作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱。

3.3.1.14、安全用电管理制度：

3.3.1.14.K由项目负责人、机长负责安全用电管理工作，由项目部电

工负责现场用电设施的线路安装、连接等操作。

3.3.1.14.2、机组成员必须遵守公司及项目部有关安全用电方面的管理,

不得随意进行用电线路连接等方面的用电操作。

3.3.1.14.3、设专用配电箱，配电箱的配置要符合有关安全方面的要求。

3.3.1.14.4.现场用电线路应架设或埋设使用，桩机移动电缆拖地使用

时必须有专人看管。

3.3.1.14.5、配电箱、电焊机等用电设施要做好防雨遮盖。

3.3.1.14.6、集装箱内用电线路要每周检查、检修一次（由电工负责）。

集装箱内需用的用电器要经过电工允许才能配置使用。

3.3.1.14.7,材料员所需用的电缆、用电器等用电设施必须保证质量，

不得采购劣质产品。

3.3.2、土方工程施工方案:

3.3.2.1、挖土施工准备：

3.3.2.1.1、挖土前首先要根据规划红线，结合各楼房轴线定出控制轴线,

并且将控制轴线向外延伸一定尺寸后设定控制桩点。该控制桩用1m长的木桩

打入土中，木桩上部50cm用校窝牢，木桩顶部钉上2cm的小铁钉钉于控制桩

点。控制桩的设定必须考虑尽量避免施工影响，以确保控制桩点的稳定和准

确，然后根据此控制轴线定出各独立承台或深坑的位置控制线并放出灰线。

3.3.2.1.2、建筑材料及下道工序施工准备，因土方开挖后必须立即进行

基础施工，不能等工待料造成暴槽，因此必须在开挖前做好下道工序使用材

料、劳动力、技术措施、施工准备等工作，具体如下：

a、施工用水、用电以按基础临时用电方案落实到位；

b、在基坑开挖前做好基础施工所需原材料，如钢筋、砂的进场和复测工

作。

c、开挖前做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员，测量人员

要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同专业监理工程师验桩、

验线手续。

3.3.2.2、挖土施工工艺：

3.3.2.2.1、土方开挖流程：

土方开挖按施工总体流程分为二个阶段：先开挖东西侧辅楼土方，然后

开挖主楼地下室及基础土方。

3.2.2.2、土方开挖具体方法：

a、第一阶段：东西侧辅楼，采取坑上挖土法，采用满堂开挖，开挖深度

为承台地梁垫层底标高，各安排一部300型挖掘机由南向北后退开挖，开挖

放坡系数按勘查土质及有关规范规定执行，计划挖土工期6天，考虑场地自

然标高高于将来办公楼土0.00标高约-1.0m,因此开挖土方原则上大部分外

运，部分现场堆载在基坑边，待基础施工完毕后回填，并采用打夯机夯实，

为搭设上部排架做准备。

b、第二阶段：主楼西侧1T4轴和东侧34-47轴为桩基承台基础，承台

底标高-2.55m,15-33轴为地下室，也是桩基承台基础，承台底标高-5.55m,

电梯井标高-7.75m,开挖深度3nl至8m,电梯井开挖深度8m,开挖方法与东

西侧辅楼相同，采取满堂开挖，开挖深度为承台地梁垫层底标高，电梯井及

集水坑等深基坑另行开挖。安排二台300型挖掘机分别由东西向中间合拢开

挖，计划挖土工期10天，土方必须全部外运，场地自然标高高于将来办公楼

±0.00标高约T.Om,待基础施工完毕后回填，并采用打夯机夯实，为搭设

上部排架做准备。

3.3.2.2.3、开挖阶段控制点：

a、挖掘机满堂开挖至承台地梁底面上200mm处，由人工修土至承台地梁

底标高。

b、挖土至设计标高后，必须马上基坑验槽，如土质不符合设计要求，应

马上与设计单位联系，根据设计要求采取加固措施。

c、办公楼基坑边应挖排水沟、集水坑，以便下雨产生的积水能及时排出。

d、当挖土至底板垫层标高时，即进行坑位测量放线工作。

3.3.2.2.4、挖土质量、安全、文明施工管理

a、挖土质量施工管理：

・严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。

・基坑土方收底施工方法。

•机械开挖标高达到离设计高度20cm左右时，必须采用人工开挖，并对

坑底标高进行控制。

・基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平

高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

•挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平

整。

・坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。

•基底须落至老土（砂质粉土夹粉质粘土），基底局部有填土处，挖除后

用素校垫层填至老土层上。基坑开挖后如遇特殊情况，需及时与设计单位联

系。

b、安全施工管理：

•开挖前做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，

现场土质条件较差的特点，制定安全措施，组织职工贯穿落实，并定期开展

安全活动。

•挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。

•运土车辆进出大门时，安排专人指挥，避免发生事故。

•作业区内应无人和障碍物，作业时挖土机应保持水平位置，并将行走

机构制动。

•挖土时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖，并保证安全。

•为预防边坡塌方，严禁在边坡上侧堆土。

•及时排除基坑周围的地表水，四周人工挖土排水沟宽300mm引向集水

进井，办公楼地下较深处用水泵抽出集水井的水统一排入围墙一周排水沟。

C、文明施工管理：

•运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，

确保市容整洁。

・车辆装土高度应防止渣土在外运过程中掉落。

3.3.3、基础施工案：

3.3.3.1、本工程主楼基础形式为柱下独立桩承台+连梁基础形式，桩承

台有多种类型，其中长方形形式居多（详见结构施工图），承台厚度为1m,

混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB335。东西辅楼基础形式为独立基础带

地梁，混凝土强度等级为C30,电梯井和地下室外墙抗渗等级为S6。

3.3.3.2、垫层施工及桩顶处理：

3.3.3.2.1、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边

坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等应加以填实。

3.3.3.2.2,各个办公楼土方开挖后，即可分区随挖随浇垫层。

3.3.3.2.3、基础垫层的做法为100厚C15混凝土。

3.3.3.2.4、根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫

层的施工时间。

3.3.3.2.5、办公楼垫层校采用强制式搅拌机自拌，由地泵输送浇捣。

3.3.3.2.6、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状

态。

3.3.3.2.7、垫层施工后，进行PHC桩小应变测试，随后进行桩芯灌校,

采用微膨胀混凝土灌实，钢筋笼长度L5米。

3.3.3.3、桩承台施工方案:

3.3.3.3.k独立承台和连梁钢筋施工：

⑴钢筋现场加工成型，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规

范的标准分批申请进场，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术及

监理部门验收认可后方可进行绑扎。

⑵对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点

堆放整齐。

⑶连梁钢筋与独立承台钢筋锚固，搭接倍数按设计要求设置。连梁钢筋

采用现场加工成型，人工运至坑内进行绑扎，绑扎要求同承台钢筋绑扎要求。

⑷基础下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

a、校垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。

b、轴线、插口截面尺寸等必须符合设计施工图。

c、加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。

d、承受钢筋重量荷载的保护层校垫块必须达到能承受该部分荷载的强

度。

⑸绑扎基础底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，

其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

⑹每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。

⑺钢筋绑扎完成后必须进行隐蔽工程验收，经技术部门及监理复核验收

并作好隐蔽工程验收记录后方可浇筑校。钢筋绑扎质量的允许偏差范围为

受力钢筋间距±5mm

钢筋弯起点位移20mm

箍筋、横向钢筋间距±20mm

受力钢筋的保护层±5mm

3.3.3.3.2、承台和连梁模板施工：

⑴本工程独立承台基础外模板采用木模模板，外侧用力48钢管对撑固

定。

⑵对独立承台校的浇捣应采取逐个下料，向前推进，直至浇捣完。

⑶对基础校应浇捣密实，防止出现夹心层。

⑷校表面处理做到“三压三平”。

a、首先，按面标高用煤撬拍板压实、整平，防止基础校表面收水裂缝。

b、其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。

c、最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础校表面收水裂缝。

⑸混凝土浇捣量原则上安排一台泵进行，尽量做到当天浇捣，当天完毕。

⑹混凝土浇捣以单个桩承台分区浇捣，保证随挖随浇。

⑺校浇捣前应事先取得驻场设计代表和监理工程师的同意后方可实施，

并调派专人进场进行指挥。

3.3.3.4.办公楼地下室基础施工方案:

3.3.3.4.1、施工流程：

3.3.3.4.2,模板施工：

办公楼地下室承台厚0.4m,侧模全部采用木模板，承台内集水井、电梯

井等所有落深部位采用吊模的方法。木模板外侧用巾48钢管作对撑加以固

定。坑面模板拟采用七夹板，七夹板的坑中心，预先留500x500方洞，作为

芯浇捣时的排气孔及观察校的密实度，亦可利用该洞对坑底校进行振动。当

校浇捣至坑面时，用事先准备的500x500夹板对该洞进行封闭。

3.3.3.4.3、钢筋：

⑴本工程基础承台钢筋全部采用现场加工。

⑵钢筋严格按设计施工图和国家规范的标准，编制出钢筋加工清单，严

格按清单进行料加工。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分

点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

⑶根据现场实际条件，钢筋主要采用加场制件。进场的钢筋必须有钢材

质保书、试验报告，并按批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位

认可后方可使用。

⑷上部钢筋绑扎时采用架设20mm钢筋作为钢筋支架来绑扎，以保证面层

钢筋位置正确和施工作业安全。根据面层所需钢筋的数量、重量及施工操作

时荷载因素，采取每Imx1m设一个钢筋支架。

⑸承台钢筋绑扎时，每施工一批即隐蔽验收一批，方可进行下道工序。

3.3.3.4.4,基础地下室承台校浇捣：

⑴校浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向前推进，每批厚

度控制在30cm左右，每层覆盖时间不宜过长。每台泵的出料口配备4台振动

机振捣，要求不出现夹心层。

⑵校表面处理做到“三压三平”：首先按面标高用铁橇拍折压密，长刮尺

刮平，其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，最后终凝前，用木蟹打磨压实、

整平，防止校出现收水裂缝。

⑶校浇捣完毕后进行保温、保湿养护。

3.3.3.5、地下室结构施工方案:

3.3.3.5.K地下室结构施概况：

⑴本工程办公楼有一层地下室，地下一层层高4.5m。

⑵地下室结构校标号C30,抗渗等级为S6。

3.3.3.5.2、地下室结构施工流程:

3.3.3.5.4、钢筋工程概述：

⑴认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节

点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相

应的代换修改及采取采取技术措施，确保施工质量。

⑵所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告,

进场钢筋抽检并作试验。

⑶钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。

⑷对于剪力墙暗柱范围的竖筋，直径大于22nlm剪力墙分布筋采用套筒连

接或搭接连接。

⑸钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。

⑹校垫块用1:2砂浆制件，纵横间距1000,并根据不同部位制作不同

厚度垫块。

3.3.3.5.5、校工程：

⑴地下室外墙校标号C30,抗渗S6,一次浇捣完成。

⑵地下室校浇捣方向自西向东依次浇捣，时间间隔不能超过6-8小时，

以免出现冷缝。

⑶校搅拌进行挂牌，校必须按牌上标明的标号进行输送。挂牌由现场指

挥部统一安排。

⑷由于地下室层高较高，板墙柱混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣

质量。

⑸在平台梁板及外墙板浇捣时先浇墙板柱混凝土再浇平台梁板混凝土。

⑹浇捣混凝土采用小70型振动棒，并配部分巾50、巾30的振动棒，振动

间距不大于50。

⑺混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的

墙柱内集中布料，靠振动器捣实混凝土，不允许造成高差过大的现象，