某物流公司工程施工组织设计

某物流公司工程施工组织设计

1、工程名称：XX物流有限公司工程

2、建设单位：xxx物流有限公司

3、建设地点：xxxxxx

4、建筑面积：6000平方米

5、结构类型：库房为轻钢结构、其它附属用房等为砖混结构。

6、质量标准：合格

7、施工工期：2008年5月30日至2008年10月30日

第二章施工总体进度计划及保障措施

第一节施工总体进度计划

详见后附录一（施工进度计划表）

第二节施工进度计划保障措施

一、严格按照制定的施工计划表组织施工。

二、施工进度安排原则：根据工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经

验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

三、为了保证各阶段目标的实现，将采取下列施工步骤：

1、结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。

2、装修部分在主体结构施工阶段插入交叉施工。

四、交叉施工的原则：

1、结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，如想按期完成就务必采

取装修提早插入的原则。结构工程尽量采取分段验收，在主体结构完成后，及早

进行结构整体验收，以便机电安装与抹灰工程的及时插入。但是结构施工与装修

之间有很多交叉矛盾，施工中务必注意解决。

2、工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定

的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。

3、安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在

这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在

施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工

过程的安全原则。

4、装修与机电安装之间的交叉：装修与机电安装之间的交叉施工，是工程中的

要紧矛盾。机电安装进度务必服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从

全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理与协调下开展施工，互相帮助

相互谅解，土建要为机电安装制造条件，机电要注意对土建成品与半成品的保护。

五、工期保证措施

1）工期保证组织措施：配备强有力的指挥班子与技术力量，配备足够的施工机

械、后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行

合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过

网络进行同步有序优化施工，操纵、协调各类生产要素。

2）工期保证措施：运用网络计划管理工程，实行周计划与业主、监理定期协调

例会制度，并用前峰线法检查工程进度及时处理协调出现的矛盾，提高网络节点

正点率。为加快速度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，使用两

班作业施工。提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥施工机械，保证各

环节进度扣网。积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。根据工艺要求,

制定切实可行的施工顺序与工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。

3）工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极

性，奖励机制及提早保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制

度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。

4）其他要紧项目的安排：钢筋在现场的钢筋加工区进行加工。基础施工阶段人

工倒运至基坑四周，辅助运输到施工作业面。主体结构施工阶段，人工倒运到各

施工堆放区，然后运到各施工作业面。混凝土使用商品混凝土。装修期间隔墙砌

筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌提供。

第三章质量保证措施与创优计划

为贯彻我公司“精心施工，净化环境，制造优质工程。真诚合作，不断改进,

业主需求第一。”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工

程施工图纸设计，现行施工规程、规范与质量检查验收的有关要求，特制定本质

量保证措施。

第一节质量目标

质量目标：国家施工验收规范合格标准，竣工工程一次验收合格率100%。

第二节质量保证体系

我公司按照国际标准化组织颁布的IS09000质量标准，建立起一套行之有效

的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交

付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分表达了IS09000中19个要素的要

求。该体系以质量手册为核心与指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导

书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使

得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

1.质量保证体系组织机构：建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间操纵,

项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的操纵。

2.建立健全与严格执行各项制度

（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学

态度与认确实工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学

地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放

到提高工程质量，缩短建设工期与提高经济效益的具体技术工作业务上。

（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工

程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技

术人员的工作积极性与制造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

项目经理

技术经理质量经理（员）

各

结

土

专

构

建

业

工

工

工

长

长

长

工地质量检查员

各施工班组

质量保证体系组织机构图

（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管

部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。关于重大或者关键部位

的施工，与新技术新材料的使用，我施工单位提早一周提出具体的施工方案、施

工技术保证措施，与新技术新材料的试验，鉴定证明材料并呈报监理主管工程

师审批。

（4）建立严格的奖罚制度：在施工前与施工过程中项目经理组织有关人员，根

据公司有关规定，制定符合本工程施工的全面的规章制度与奖罚措施，特别是保

证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质

量事故的人员进行重罚，不同意出现不合格品。

（5）建立健全技术复核制度与技术交底制度，在认真组织进行施工图会审与技

术交底的基础上，进一步强化对关键部位与影响工程全局的技术工作的复核。工

程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在

重点工序施工前，务必对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的

发生。

（6）坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由

项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检与交接检查。隐蔽工程在

做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

（7）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司

对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范与标准，对在检查中发现

的不合格项目，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

第三节质量保证措施

一、人员培训

我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为

使本工程建成天津市优良样板工程，我方在中标后，除安排有资质与岗位证书的

人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员与施工人员，进行各类针对性、

习惯性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。

二、施工机械与工器具

1、本工程我方保证所用的施工机械与机具、检验与试验仪器设备等处于受控状

态，均在规定的检定或者检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要

求的检定合格证书。

2、本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械与机具将完成定期保养、阶

段性修理（如电焊机、起重机械与运输机械）及技术鉴定，检验与试验仪器设备

完成计量鉴定，工器具完成保修保养与计量鉴定，以完好的施工机械与设备来保

证施工质量。

三、物资管理

采购物资与建设单位提供的设备、材料，其质量与各类参数与设计技术文件

的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性与环境

要求的要紧因素之一，我方对设备、材料等物资的质量操纵都有经第三方认证的

管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特

点与管理模式，完善与建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理

程序。

1、采购物资对物资供应商的操纵：本工程开工前，为我方提供采购物资的供货

商均通过符合我方《物资分承包方评审程序》规定程序的评审，在对其企业资质、

资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务

等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分

承包方名录并对名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包

方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录

中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件

取消其本工程合格物资分承包方的资格。

2、采购物资的质量操纵

（1）我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都通过进货质量检查验收,

验收的方式有货源处检验与施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记

录，检验不合格的产品有隔离、标识与处置规定，保证不将不合格品用于本工程。

（2）物资采购前要通过建设单位的评审与确认。对所有原材料的质保书、原材

料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准与技术检验制度等

规定进行检验或者收集。

（3）建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格

产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。

3、建设单位提供的设备与材料的质量操纵：我方对建设单位提供设备与材料等

物资在使用与安装前均按有关程序进行开箱检验与金属材料的材质检验，并记录

检验情况；保管有关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资与设备中的不合

格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书

面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。

4、设备与材料的保管：所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、

保管、防腐与领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保

所有设备材料等物资技术性能、内在与外观质量符合到货时状况，以达到使用后

的质量要求。

5、采购物资质量证明文件的管理：我方的采购物资质量证明文件与设单位提供

的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后

随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建

设单位需要，将随时提供与移交。

四、技术规范

1、我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、

标准、规定及其合同、设计单位与制造厂技术文件的施工质量要求。

2、在本工程施工期间，假如有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本

的规范。作为特殊情况仍需执行非最新版本的规范的，需征得建设单位与监理单

位的批准。

3、主体结构工程施工与验收执行的标准与规范（但不限于此）：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97

《碎质量操纵标准》GB50164-92

《碎强度检验评定标准》GBJ107-87

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

《建筑工程冬期施工规定》JGJ104-97

《硅小型空心砌块工程质量检验评定标准》DB29。19-98

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2002

《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301—88

《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》GJJ/T29-98

《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-97

五、质量检验

1、质量检验

（1）我方将按IS09000质量管理体系进行施工安装与服务，以保证质量目标的实

现。

（2）质量监督与检查、检验与试验以国家现行的规程、规范及文件为根据。遵

照经会审签证的施工图纸与设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供

的图纸与技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质

量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及有关监理文件。

（3）本标段工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工程质量三

级验收的评定项目、性质、旁站点（S点）、见证点（H点）、停工待检点（W点）

等内容的《施工质量检验项目划分表》，提请建设单位及监理单位审核、批准；

定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由

监理单位与（或者）建设单位进行验收评定。

（4）《施工质量检验项目划分表》规定的旁站点（S点）、见证点（H点）、停

工待检点（W点）与隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提早24h向

监理单位申请，监理单位确认或者验收通过后才能进入下一道工序。

（5）完备检验手段，配齐检测与试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。

（6）我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持三

不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。

（7）我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生通常质量事故，我方

将在3d内将事故全面情况书面报告监理单位与建设单位。若现场发生重大质量

事故，我方将以最快方式通知监理单位与建设单位，并在2h内将事故全面情况书

面报告监理单位与建设单位。

2、旁站监督

为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始

就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点与安

全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方

将在本工程施工过程中实施旁站监督。

（1）旁站监督的内容

a.对工程中的重大项目进行监督；

b.对施工过程中的危险项目进行监督；

c.对有特殊要求的项目进行监督。

（2）旁站监督的实施

a.本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，

他们是有一定资质的专业人员（比如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、

高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，熟悉质量标准，能发现可能存在的施工弊

病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，

纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。

b.根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志，对预定

的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。

六、文件与资料管理

1、施工技术记录

（1）本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。

在工程施工过程中，可按工程的特点与建设单位或者监理单位的要求再予以增

加、补充与调整。

（2）施工技术记录的形成与施工进展同步，同时是对施工过程的真实记载。现

场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，同意上级质监部门与建设单

位或者监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。

（3）所有施工技术记录均妥善储存并备各目录索引，随时可供追溯。

（4）所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如

施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。

2、竣工资料

⑴竣工资料的编制、内容、规格、装订按技术规范执行。

（2）竣工资料的管理从本工程中标后就加强操纵，确保竣工资料的真实性、正确

性、有效性。

（3）在工程竣工后14d内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书

面文件与计算机光盘。

第四章关键工序工程施工方案与技术措施

第一节预埋螺栓施工工艺

一、预埋螺栓的规格

1、预埋螺栓的长度为埋入基础内深度（通常是直径的12—25倍）与外露部分之

与。地脚螺栓规格表（mm）

螺纹

M6M8MIOM12M16M20M24M30M36M42M48

规格d

max273136405058688094106118

b

min24283236445260728496108

400

公称80-120-160-160-220-300-300-500-600-600-

长度L160220300400500600800100100012501500

0

2、预埋螺栓公称长度系列分为:80、120、160、220、300、400、500、600、800、

1000、1250、1500o

二、预埋地脚螺栓的安装方法：

1、准备安装工具及中心线调整架。

2、安装基础固定架：在待浇灌地脚螺栓的基础上立好固定支架，此支架用作固

定预埋螺栓，并保持其位置符合图纸。

3、清洗检查地脚螺栓，是否平直、螺纹是否完好，螺母应试拧。

4、焊接地脚螺栓固定架：按图样在平台板上划出地脚螺栓固定板位置尺寸线（以

螺栓中心为准），用角钢把固定板焊在一起，并校核尺寸。

/

中心线调整架子焊螺栓固定架

1—钢板；2一角钢；3—固定板；4一枕木

5、安装线架：在安装地脚螺栓时，为了找准螺栓的中心位置、高、低与垂直度,

通常要挂一根钢丝作为中心线，利用线坠与钢尺等来找正，钢丝两端挂在线架上,

末端吊上重锤使线拉直。

装挂中心线

6、安装线架时，应根据基础的长度分段焊接，以免挂线过长，线坠不稳。为防

止中心线被碰或者撞偏，在线架上固定“中心线调整架”，所挂钢丝须跨过中心

线调整架定位。

7、挂中心线（钢丝线）：中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的位置据它

的中心来确定。挂设方法为：

1）挂线前，把焊好的螺栓固定板全部按施工图及固定板编号排列，安放在基础

固定架上。

2）在线架上挂上基础中心线及距离较长的辅助中心线，并标号；

3）用20-30*号钢丝拉直线挂在线架上，两端吊以垂锤，将钢丝绷直，钢丝吊挂

在调整架上或者直接嵌入刻缝内，并调整好平面位置精度，作为螺栓平面位置找

正基准。

8、找正螺栓固定板

1）检查螺栓固定板的高度是否符合图样要求（标高测量）。

2）用线坠将螺栓固定板的中心线与钢丝线对准，并点焊定位。

4）复查一次，若无移动，水平及平面位置都合格后，将螺栓固定板全部焊在固

定架上。

9、穿地脚螺栓

1）按施工图上标出的螺栓规格与标高，把螺栓穿到固定板上；

2）把螺栓高度旋到接近标高处，便于找正定位。

10、地脚螺栓的找正

1）找正成行且标高相同的螺栓前，在两线架间拉一根钢丝（或者在两头的固定

板上各焊一根中12一①16的圆钢）在圆钢之间拉上一根钢丝，钢丝高度由测量

确定，高出螺栓标高40mm；

2）同行螺栓标高按此钢丝测量调整；

3）螺栓标高调好后，作好标记。

找正螺栓标高

4）标高确定后，找正螺栓中心。用中心挂线坠找正事先在螺栓顶端钻好的中心

孔，误差不超出规范范围内。

5）找正螺栓中心的同时，应检查螺栓的垂直度，用平尺或者线坠找正。

11、地脚螺栓的固定（焊死）

找正中、小型螺栓中心与垂直度（同时符合要求）后，把螺母点焊在固定板

上，然后在下部螺杆上焊4-6根圆钢，分成几个方向焊在固定架上。

12、预埋地脚螺栓固定后，保护好螺栓头，或者在活动螺栓基础板孔与管状模板

内装填好防护物，检验无误后，随同基础一次浇灌成型。

三、地脚螺栓应注意事项

1、地脚螺栓的螺母下应加垫圈。

2、在地脚螺栓拧上螺母之前，用机油或者黄油润滑，防止锈蚀拆卸困难。

3、拧紧地脚螺栓应从中间开始对称均匀并循序多次拧紧，避免局部受力。

第二节钢结构施工工艺

一、钢结构制作工艺

我们根据工程的具体情况，使用专业分工大流水作业，要紧特点是各工序分

工明确，所做工作相对稳固，由因此定机，定工序，定人进行流水作业，能够保

证本工程的质量与提高工程效率。

1、材料：

1)钢结构使用的材料要紧为钢板、圆钢、角钢、槽钢、楝条等金属材料。常见

钢材为Q235钢与Q345钢材。Q235钢焊接时，手工电弧焊使用E4303焊条，埋

弧焊使用HO8A焊丝,焊剂HJ431,Q345钢材手工电弧焊使用E5016焊条，埋弧

焊使用H08MnA或者H10Mn2焊丝，焊剂选用HJ431。2)钢材的检验

2)钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材正式入库前务

必严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续，检查内容如下：

(a)钢材的数量与品种应与订货合同相符。

(b)钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合。每批钢材务必具备生产厂提

供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分与机械性能。对钢材的各项

指标可根据国标的规定进行核验。

(c)核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或者冶

标中的规定进行核对。

(d)钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板与型钢，其表面均不同意不结疤、

裂纹、折叠与分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面

的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的一半，锈蚀等级的划分与除锈等见《涂

装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923-88o

2、图纸审查：

图纸审核的要紧内容包含下列项目：

1）设计文件是否齐全，设计文件包含设计图、施工图、图纸说明与设计变更通

知单等

2）构件的几何是一举中标注齐全；

3）有关构件的尺寸是否正确；

4）节点是否清晰，是否符合国家标准；

5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量；

6）构件之间的连接形式是否合理；

7）加工符号、焊接符号是否齐全；

8）结构本单位的设备与技术条件考虑，是否满足图纸上的技术要求；

9）图纸审查要出具文字记录，审查后要做好技术交底工作。

3、生产准备：

根据工程的实际情况，搭设长12口,宽工m；长工m,宽5_m的钢平台各

一个，其不平度斗2mm,高低度》4mm,做梁、柱放样与组装用。

4、放样与号料：

1）放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。

对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸Wlmm,并由技质部复验。

2）号料应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等到脏物,

钢材应矫正后使用。

3）号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm,焊接收缩量,

长0.6mm/M,宽lmm/Mo

焊接收缩余量

结构类

焊接特征与顺序焊缝收缩余量（mm）

型

钢板对

各类板厚长度方向每米焊缝0.7,长度方向每个接口1.0

接

实腹结断面高W1000mm且板四条纵焊缝每米共缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每

构及焊厚W25mm对加劲焊缝,梁的长度收缩0.3

接H型断面高W1000mm且板四条纵焊缝每米共缩1.4,焊透梁高收缩1.0,每

钢厚>25mm对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5

断面高>1000mm的各四条纵焊缝每米共缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每

类板厚对加劲焊缝,梁的长度收缩0.5

屋架、托架、支架等轻接头焊缝每个焊口为1.0,搭接贴角焊缝每米为

格构式

型桁架0.5

结构

实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25

直焊缝每个接口周长收缩小1.0,环焊缝每个接口

板厚＜16mm

圆筒型周长收缩小1.0

结构直焊缝每个接口周长收缩小2.0,环焊缝每个接口

板厚＞16mm

周长收缩小2.0

4)号料后应在所在材料上注明标记。

5、切割：

1)切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距切割50mm范围内的铁锈、

油、清等除干净。

2)切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在W2mm,切割面垂直度6=8T0

mm为0.1mm,8=20-30mm为0.4mm.

3)半自动切割工艺参数如下表：

半自动切割工艺参数

板厚氧气压力乙焕压力气割速度

害U嘴号

(mm)(MPa)(MPa)(mm/min)

1＜100.To.30.02500^600

110~200.15~0.340.02500^600

220~300.19~0.370.02400^500

2、330~500.16~0.410.02400^500

350^1000.16^0.410.04200^400

4)机械剪切零件，厚度不宜＞12.0mm,剪切面平整，机械剪切的同意偏差(见下

表)

项目同意偏差

零件宽度、长度±3.0mm

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

6、板面调直与钻孔：

1)板材调直，使用火焰加热进行应在650一、11用线型与三角型，使用手工锤击

应加锤垫，防止凹痕与损伤。

2)板材的拼接，使用双面坡口，背面清根，错边量Wlmm,上下翼板，腹板的拼

焊缝之间的距离不得小于200mm,接料长度不得小于300mmo

7、组对及焊接：

1)H型钢及箱型梁组装应在胎具上进行，腹板翼板的组合间隙W1mm,翼板倾

斜W2mm,腹板中心线偏移W2mm,组装后的定位焊10mm/lM,角高4mm,并

采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形。首件务必由质量部门复验。

2)T型接头的角焊缝与对接接头的平焊缝隙，其两端务必配制引弧板与引出板,

其材质与坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板与引出板长度应260mm,宽

度应250mm,焊缝隙引出长度225mm。自动焊引弧与引出长度，应2150nlm,宽

度应280mm,焊缝隙引出长度280mm。焊接完毕，用气割割掉引弧与引出板，并

沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

埋弧自动焊对接板焊接参数表

板厚(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)焊丝直径(mm)

10600^650336504.8

12600^700335004.8

1470032~34400^5004.8

16700^800345004.8

18700^800345004.8

埋弧自动焊角焊缝焊接参数表

板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径（mm）

34002590~1653.2

55002580^1003.2

6.565027564.8

865027464.8

3）焊缝金属表面应平缓过度，焊波均匀焊缝表面缺陷符合GB50205-2001之规定。

4）肋板的组装，应与翼板顶紧，焊接应采取回焊，至少距肋板端头10mm。

5）所有焊缝在每道焊缝焊接完毕后，都务必清除焊渣进行自检。

8、H型钢的调直：

1）H型钢调直，使用调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止

出现新翼板倾斜，翼板倾斜应操纵在2mm之内。测量并调整构件的侧弯，起拱,

腹板的不平度，使之达到GBJ205-83的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈

刷油。

2）焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝（T型接头、对接接头、V型及单

边V型接头、K型接头等），其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准；

其他焊缝按三级质量标准。上、下翼缘与腹板中的拼接缝位置应错开，并避免与

加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200nlm,腹板拼接与上、

下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。

9、摩擦面处理：

1）所有钢结构构件通常使用喷丸除锈，除锈质量等级要求达到设计规定的等级,

喷射除锈及手工除锈均应符合标准（GB8923-88）o

2）按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行滑移试验。

试验应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001中附录B的规定。

10、钢结构制作工艺流程（见下图）:

钢结构制作工艺流程图

二、钢结构吊装方案

1、施工前准备：

1）清理平整场地，保证吊车与车辆的正常行驶。

2）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防止变形与操伤，楝条等小构件打捆。

3）在封车固定时保证构件不变形，涂层不损伤，运输过程中应保持构件处于正

常受力状态。

4）构件堆放场地应平整、坚实、无积水，并按种类、安装顺序分类堆放。

5）构件垫木要有支撑面，梁、柱为轻型结构，构件不要叠放，以防压坏、变形。

6）在安装前要进行全面检查：如构件的数量、构件尺寸、安装接头处螺栓孔之

间的尺寸是否符合设计要求。

7）基础验收，碎的强度达到设计强度的75%以上，基础顶面平整，地脚螺栓完

好，标高与座标应符合GB50205-2001的要求。在安装钢结构之前检查柱脚步锚

栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以柱

脚锚栓的螺纹是否有损坏，待检验合格后方能进行下一道工序的安装。

8）钢梁与钢柱应提早在地面预拼装完毕检验合格后再进行安装。事先预制平台

或者支架，钢梁、柱连接用的支架应在同一水平面上，用钢支架为平台连接钢梁

柱。

2、吊装所用的机具（见下表）:

名称规格单位数量备注

经纬仪台2

水平仪台2

汽车吊25T台2

汽车吊16T台1

倒链3T台2

手搬葫芦1.5T台4

钢卷尺50m把2

花篮螺丝个8

电焊机25KW台2

割枪套2

角向磨光机台1

3、吊装施工过程:

1）结构在吊装之前，应事先校核计算，合理确定吊点，防止在吊装过程中不合

理吊装，产生弯扭变形。

2）基础验收合格后，利用吊车将钢柱吊起立直。按轴线从小到大的顺序逐个立

直，地脚螺栓初拧，用经纬仪横向，纵向找正。

3）钢柱吊装就位后，应用绳索拉稳，并对地脚螺栓调整固定。

4）钢梁在地面拼装合格后，高强螺栓拧紧。在地面现场焊接组装的整体吊装，

以减少高空现场焊接量。

5）整体吊装钢梁，两端用晃绳稳固。位置与高度准确后，高强螺栓初拧。

6）为了保证高强螺栓的安装质量，高强螺栓紧固前应对高强螺栓孔进行检查，

避免螺纹碰伤。检查连接件的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，

磨擦面应清洁，螺栓无损伤。

7）高强螺栓的穿入方向一致，紧固顺序应从里到外，分初拧与终拧两部进行。

当天安装的螺栓在当天终拧完毕。在连接处构件的接触面上严禁有电焊、气割污

点、毛剌、油漆等污物。

8）当结构就位完毕后，应及时安装支撑与其他连系构件，保证结构的稳固性。

每一安装单元完成后务必形成稳固的空间结构系统。

9）梁柱的标高、垂直度进行调整，连接柱间撑、水平撑、系杆与隅撑等。

10）螺栓的终拧检查，先用0.3Kg小锤敲击每一个螺栓螺母一侧，同时用手住另

一侧，检查有无漏拧。

11）构件在运输与安装时不得损伤防腐涂层，有防腐层破旧进应及时修补并取得

监理工程师的同意。

4、结构吊装应符合下列要求：

1）钢结构构件起吊前应进行强度与稳固性的验算，明确起吊点，以防因受力不

均引起构件变形。

2）索具，吊钩与卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。

3）构件吊装就位依次的顺序是：柱一＞梁（侧梁、吊车梁）一＞屋架及天窗

架的拼装，与其构件逐件吊装就位。

4）钢柱的吊装就位。操纵的要紧项目是：位置、标高、水平度、拼接。测量的

定位轴线应从地面的操纵轴线直接引上。

5）钢梁吊装就位时，严格操纵的要紧项目是：拱度值与支承面位置的标高。

6）钢屋架吊装就位时应操纵的要紧项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺

寸值符合设计及规范要求。

5、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等要紧构件在安装就位后，应立即进行校正、

固定，使形成空间度单元。在作业工作的当天务必使安装的结构构件及时形成稳

固的空间体系。

三、钢结构支吊架安装（连接）施工工艺

钢结构支吊架安装（连接）工程质量决定于主体结构的强度，安全性与使用

功能。钢结构支吊架安装（连接）的施工工艺与操作方法及其质量操纵，应按设

计要求与《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检

验评定标准》（GB50221-95）等有关规定进行。

1、钢结构支吊架安装（连接）前准备工作的内容，包含安装（连接）用机

具的准备、构件质量检查与基础与支承面的验收等。

2、钢结构支吊架安装（连接）务必严格遵守施工组织设计的规定执行。安

装程序、操作方法务必保证结构的整体性、稳固性与永久性。

3、安装（连接）前应按构件明细表核对构件的材质、规格外观质量，查验

零部件的技术文件（合格证、试验、测验报告，与设计要求，结构试验结

果的文件），并应根据预拼装记录进行安装。

4、安装（连接）用机具与设备应符合下求：

1）拼装平台

拼装平台应有适当的承重刚度与水平度，水平度误差不应超过2〜3mm。

2）设备

吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高

度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。

3）小型机具

现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。

5、钢结构零部件及构件检查应符合下列要求：

1）安装（连接）前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，参照构

件明细表按数量与质量进行全面检查。

2）对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等

进行逐一检查。

3）关于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

4）所有构件，务必通过质量与数量检查，全部符合设计要求，并经办理验

收、签认手续后，方可进行安装。

5）钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙与灰尘等清除干净。

6、钢结构组拼应符合下列要求：

1）组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平

台面不应小于500mm,钏接结构的组拼架应离平台800mm以上。

2）加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸与质量。

3）组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施

工程序、方法及技术要求进行组拼。

4）结构组拼的间隙与位置偏差应符合下表规定：

组拼允许偏差

项

项目同意偏差备注

次

t>16时2.0

1T型连接的间隙e

t<16时1.0

搭接接头长度偏

±5.0

2差AL

1.0

搭接接头的间隙e

tW16时，eWL5

对接接头底边错

16<t<30时，eWt/10

位e

t-30时,eW3.0

手工电弧焊0<d<4.0；

3

对接接头直线度

埋弧自动焊（KdWl.O；

偏差△d

气体保护焊0〈dW1.0

对接接头直线度

eW2.0

偏差e

根部开口间隙偏

4差（背部加垫板）±2.0

Zia

水平隔离板电渣

5±2.0

焊间隙偏差/a

箱型柱

隔板与梁翼缘的当如2t2时；tW20

6隔板的

错边量eeWt/2

放置可

3>20,eW4.0事先划

ti>20,eW5.0线在表

面确定

焊接组装构件端

7eW3.0

部偏差

加劲板或者隔板

8eW2.0

位置偏差e

连接板、加劲板间

9eW2.0

距或者位置偏差e

7、基础与支承面的验收应符合下列要求:

1）钢结构支吊架安装（连接）前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线

与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。

2）混凝土的强度等级达到设计要求。

3）基础周围回填夯实，具有干土质量密度的测试记录并符合要求。

4）基础与支承面的轴线标志与标高基准点，应准确、齐全。

5）以基础顶面直接作为柱的支承面，或者以基础顶面预埋钢板或者设置支座作

为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的同意偏差，应符合下表的规定:

项目同意偏差

标高±3.0

支承面

水平度L/1000

螺栓中心偏移0.5

±20.0

地脚螺栓螺栓露出长度

0

（锚拴）

±20.0

螺纹长度

0

预留中心偏移10.0

8、钢柱的柱脚使用钢垫板作支承时，应符合下列要求：

1）钢垫板面积，应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底版下细石混凝土二次浇

灌前柱底承受的荷载与地脚螺栓（锚拴）的紧固拉力进行计算确定。

2）垫铁设置。每根地脚螺栓（锚拴）的侧面应设1〜2组垫板，每组垫铁不得少

于5块。垫铁与基础面与柱底面的接触应平整、紧密。当使用成对斜垫铁时，其

叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。垫铁应互相焊接固定后，方可进行二次浇灌

混凝土。

3）使用坐浆垫铁时，应使用无收缩砂浆。砂浆强度高于基础混凝强度一个等级。

4）坐浆垫板的同意偏差，应符合下表的规定：

项目同意偏差

顶面标高0

—3.0

水平度1/1000

位置20.0

9、在钢结构安装形成一个空间刚度单元后，务必及时对柱底板与基础顶面的空

隙使用细石混凝土进行二次浇灌。

10、基础与支承面的验收资料务必包含有图示与相应的数据，验收文件应立卷分

头交接，妥善保管，以备交工后存档。

11、钢结构构件的运输与存放

1）钢结构构件应根据结构的安装顺序，分单元成套地进行运输与存放。

2）运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的

支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构构件不产生变形，并不得损伤

涂膜。

3）钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木上应

有足够的支承面，并应严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编

号分区放置，以防止压坏与变形。

12、钢结构支吊架安装（连接）工作条件，应符合下列要求：

1）编制完整可行安装（连接）方案，并经技术主管部门审定批准，在施工中严

格执行。

2）构件务必经复查验收，符合设计要求与施工规范规定。受外力作用产生的变

形应及时矫正，被破坏的涂膜应修补完好之后，方可安装。

3）经抄平放线，严格操纵基础部位与支承面的行列轴线与标高，并经验收合格,

提出验收合格资料。

4）钢结构支吊架安装（连接）所需的材料、附件、配件齐全符合设计要求及国

家现行有关技术标准规定。

5）施工机具配套，性能完好。

6）清理作业面，确保基础顶面及支承面清洁，严禁有杂物或者污染。

13、钢结构构件制作与零部件的验收，应符合下列要求：

1）加工好的零部件，应按施工图要求加工精度制作完成后与安装前，应按施工

详图与《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）的规定。对加工的零部

件应进行检查验收。

2）结构零部件制作的同意偏差，应符合下表规定：

项次项目同意偏差

LWlOm-3mmZlL^3mm

1柱的长度

10m/LW4nlm

2柱的弯曲挠度ee^L/1500e^5mm

-3mmWzlLlW3nlm

3柱牛腿层高-3mmWzlL2W3nlm

-3mmWZ1L2W3mm

4梁的长度—3mmW/LW3mm

5梁的弯曲挠度ee^l/1000eWlOmm

400mm2nlm

6方形截面400m<H<800mm-3mmW/HW3nlm

H28mm-4mmW

HW400mni-2mmWHW2mm

7十字形截面

400mm<H<800nnn-4mmW/HW41nm

—3mm^ZlB^3mm

400mm-2mmZH^2mm

8工字形截面

400<H<800mm—3mmW3mm

/HW800nlm4mmW/HW4mm

9翼缘板的倾斜e<B/100e^3mm

10腹板中心线偏移eW2mm

11翼缘板的弯曲eWb/100e1.5mm

el^H/150e2^B/150

12腹板的弯曲

tW6nlm时不适用

13接头处的角度el,e2WL/300el,e2W3mm

14接头处的长度—3mm<ZlL^3mm

15柱的扭曲8W6H/1000

磨光顶紧端面的

16eWL5D/1000

倾斜

14、钢结构的安装工艺操纵要求，详见下图所示:

钢结构的安装工艺操纵程序图

四、钢结构涂刷施工工艺

1、技术准备：

1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录。

2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

2、要紧工具准备：

钢结构防腐涂装工程要紧机具表

序号机具名称型号单位数量备注

1喷砂机台喷砂除锈

2回收装置套喷砂除锈

3气泵台喷砂除锈

4喷漆气泵台涂漆

5喷漆枪把涂漆

6铲刀把使用数量根据具人工除锈

7手动砂轮台体工程量确定机械除锈

8砂布张人T除锈

9电动钢丝刷台机械除锈

10小压缩机台涂漆

11油漆小桶个涂漆

12刷子把涂漆

3、工艺流程：

基面处理_______＞底漆涂装_______＞面漆涂装_____＞检查验收

4、操作工艺：

1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞

溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3）为了保证涂装质量，根据不一致需要能够分别选用下列除锈工艺。

（a）油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通长使用溶

剂清洗或者碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗法与蒸汽法等。

（b）钢构件表面除锈方法根据要求不一致可使用手工除锈、机械除锈、喷射除

锈、酸洗除锈等方法。各类除锈方法的特点见下表。

各类除锈方法的特点

除锈方法设备工具优点缺点

砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、劳动力强度大、效率低、质量

手工、机械工具简单、操作方便、费用低

平面砂轮机、动力钢丝刷等差、只能满足一般的涂装要求

工作效率高、除锈彻底、能控