精益专题知识专业知识讲座

精益及其历史

名词：什么是精益

（Lean）

--

来源于英语“Lean”的翻译。形容词，原意为“

瘦的，瘦肉”；精益管理

一词起源于美国麻省理工学院对丰田生产系统研究的的总结，最早出现在其

出版的书籍《改变世界的机器》。

--“精”即少，少而精。要少投入、少消耗资源、少花

时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。

--“益”既效益，所有经营活动都要有益有效，具有

经济性多产出经济效益，实现企业升级的目标。

--今天“精益管理”已经成为一种解决问题的方法论

帮助企业投入适当的资源，使效益最大化。精益历史精益原理与思维精益五项原理精益思维的十大戒律放弃僵化思维思索解决方法3.

无需任何借口4.

寻找简单方案，无需完美5.

立刻改正错误6.

用你的智慧而不是钱袋7.

问题就是机遇8.

重复‘为什么?’五次9.

从每个员工寻找答案10.

改进无止境零缺陷：品质由流程保证，而不是依靠检验。连续流动：所有流程紧密联系在一起。消除浪费：最小化流程中不增值的工序和操作。目视化：所有需要的信息可视、可用。便于识别异常情况，及时解决问题。标准化：工作必须清晰的指定作业序列和输出。尊重每位员工:明确工作职责、授权员工，鼓励其参与有关的日常的决策。精益原则OPL

与增值名词：点滴教育

OPL

--英文One

Point

Lesson

的缩写。又称为要点培训、单点培训、10分钟教育等。在10分钟以内进行的小组分享和学习活动，是创建学习型组织提高团队

能力的一种有力工具，在欧美公司广为使用。

--特点：过程活泼、开放、快速、简单明了。

--方法：1.明确主题，提前准备；

2.利用图表、漫画、照片等；

3.尽可能使用现实物品和实例；

4.自己制作，亲自讲解；

5.会后提问，隔天抽查，确保理解；

6.会后整理，做成标准。名词：增值

（Value

added)

--增值即浪费的反义词，精益管理就是把企业经营活动中存在的所有浪费活动

予以识别、改善和剔除，使企业的增值活动比率上升。

--增值活动的判断标准简称3C，即：

*Customer客户：即客户需求的，且愿意为之买单的产品或服务；

*Change改变：改变了产品的物理或化学特性或者信息的动作和服务

*Correct正确:一次就把事情做对，没有返工、没有投诉的动作或服务

--非增值

（Non

Value

added

)，即浪费，如下篇所述八大浪费。

--必要的非增值，属于浪费的一种，但对于目前的工作流程又是必须的，目前

暂时没办法消除或改善的活动或服务。如来料检验，不同区域货物的运输。OPL

与增值

名词：八大浪费

(日语：Muda）

--精益管理关注的核心是消除企业内部的浪费。所有生产、运营管理中的浪费

可以分为以下八大类，简称：“陷待工人运动生存”,即：

分类

缺陷

等待过度加工人员浪费

搬运多余动作过度生产

库存

制造类工作举例装配了错误的零部件前工序很忙，而后工序很闲对产品进行额外包装，而客户不买单没有将合适的人员放在合适的岗位产品需要在不同工序间来回搬动生产过程中需要中途查找生产工具客户订单需要100件产品，而生产了150件产品仓库有几年都使用不完的备品备件和生产原料八大浪费

管理类工作举例报表制作错误，输入了不正确的数据报销发票需要等待几个月信息不清楚，需要额外的数据输入过多的会议，过多的讨论，而没有实质的进展签字审批时需要到不同的楼层过多的、不同部门的人员签字和批准打印了多余的报告、报告没有响应等采购了过多的办公用具，仓库中堆积如山八大浪费

名词：KAIZEN

（改善）

--日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好；

--在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天，

每一人，

每一处的全员参与的持续改善；最初来源于日本质量管理大师今井正明。KAIZEN

及进行要点

--在持续改善活动中，能够快速进行的小、快、灵的项目被称为“KAIZEN”

项目。此类项目在进行时一般不用额外投入成本，不用花费大量时间和人力

物力，一般1~4周内采用简单的改善工具即可完成；

“KAIZEN”

项目进行的要点：

1）没有借口；

2）改变传统观念；“KAIZEN”

项目进行的要点1）没有借口；2）改变传统观念；3）现场、现场、还是现场；4）快而粗好过慢而细；5）观察、模拟、数据；6）今天的改善今天完成；7）团队的力量大于个人；8）不要花太多的钱；9）不要忽视最小的改善；10）定期整理、记录、汇报成果。要不要KAIZEN

及进行要点方式什么?谁?什么时间?四步法用数据说话1.

问题陈述

了解当前的状况

现场观察

收集数据

查看布局

审核原计划

提供图片4.

问题解决的验证2.

找出问题根本原因

分析问题3.

确定解决问题的方案KAIZEN

项目解决思路

-

对比之前和之后的情况

-

方案有效吗？

-

需要更多的方案吗？丰田的精益房子带级与常用名词解释

名词：带级

--为了区分精益项目的难易程度和项目推进人员的工具应用程度，精益管理体

系借鉴了韩国跆拳道的带级制度：

精益蓝带：入门级新人；初步了解精益管理，能支持项目团队的工作；

精益黄带：小师弟；掌握了精益管理的基础工具，能开展小的改善项目；

精益绿带：大师兄；精益管理项目改善主力，能独立带领改善团队；

精益黑带：师傅；能培训绿带人员，能独立带领改善团队攻坚克难；

精益黑带大师：指导黑带、绿带项目，培养带级人员；

精益倡导者：又称冠军、明星。负责制定精益管理的

推行战略，设立精益管理目标，提供项目资源，

授权带级人员，审批精益管理的项目。常用名词介绍：

--IE：Industry

Engineering

工业工程；

--TQC：Total

Quality

Control

全面质量控制；

--TPS：Toyota

production

system

丰田生产系统；

--JIT：Just

in

time

准时生产；丰田生产系统中的一种工具；

--TFM:

Total

Flow

Management

全面流动管理；

--TPM：Total

Production

Maintenance

全员生产性保全；一种全员参与的

以设备为主的精益管理改善工具，来提升设备的综合效率

（=时间效率*性能效率*产品合格率，简称OEE）

。

TPM的特点是三“全”即全效率、全系统和全员参加。

TPM的目标概括为四个零即零故障、零不良、零浪费和零事故；带级与常用名词解释名词：Gemba

--Gemba:

日语，“现场”的意思。Gemba

work

即现场工作。

开展精益管理改善项目时，要求所有项目团队和管理人员执行“三现主义”，

即现场(Gemba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu)

--“现场”的五大原则：

1）异常发生时，去现场；

2）检查现物；

3）现场采取临时措施；

4）解决根本原因；

5）标准化以防止问题再度发生。常用名词介绍

名词：三不原则和SMART原则

--对待缺陷的三不政策：

**Don’t

Accept

不接受！

**Don’t

Make不制造!!

**Don’t

Deliver

不传递!!!

--在设立改善目标时要符合“SMART”原则：

*S：Specific

具体的。改善对象要具体，确定解决的问题是否需要相关资源；

*M：Measurable

可测量的。指标能够测量，能用数据衡量改善前后的变化；

*A：Achievable

可实现的。目标有吸引力，可行，确保付出的努力能被认可；

*R：Relevant

相关的。与公司、部门的战略、工作相关，确保项目可落地；

*T：Time-Bound有时间限制的。有明确的项目计划，规定时间内能够完成。常用名词介绍

工具1：QC7大手法1

--即品质管控的7个常用工具。又分新、旧7大手法，本次主要介绍的是最常用的旧7大手法：1）检查集数据：检查表，又称点检表，分为点检用和记录用；2）柏拉抓重点：柏拉图，又称帕累托图或排列图或20/80法则，即通过排列

的形式来展示各个问题的名称和占比，只要改善20%的问题点就能解决80%的问题。柏拉图检查表QC

7大手法工具2：QC7大手法2

3）鱼骨追原因：鱼骨图，又称因果图、特性要因图或石川磬图。为日本人

石川磬博士1952年发明。通过图形来查找每个原因与结果的关系。

4）散布看相关：散点图。将原因和结果所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴上

以观察其中是否存在相关性。相关性分为正相关、负相关、无相关关系。鱼骨图散点图QC

7大手法

工具3：QC7大手法35）管制找异常：控制图。又称SPC控制图或休哈特图，是通过统计的手段来确认过程中是否发生了异常和波动的一种图形；6）直方显分布：直方图。又称柱状图，是将问题的出现次数累计后依次排列形成柱子的图形；7）层别做解析：层别法。根据一定的标准，将问题的整体区分为若干部分，从不同角度对问题进行统计和分析，查找规律与原因。QC

7大手法工具4：头脑风暴法（Brain

Storming）

--又称脑力激荡法或自由思考法、畅谈法，集思法等

，由美国创造学家

A.F.奥斯本于1939年首次提出的一种激发创造性思维的方法。

--作用：联想反应，热情感染，竞争意识，个人欲望。

--方法：自由发言式；轮流发言式；指定发言式；接力发言式。

--原则：各抒己见；自由鸣放；取长补短；追求数量；庭外判决；事后改善。QC

7大手法关键点：着眼点要明确：简要精确地阐述问题—重点在于客户而非银行不要批评或驳斥新鲜的观点以数量说话鼓励创造性思维捕捉所有想法禁止事项工具5：5S

--来源于日本企业，通过应用5种方法来创造并保持一个优美整洁的工作环境，从而提高工作效率，降低成本，减少安全隐患等，被称为现场管理的杀手锏。

--5S是指整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU)又称为标准化、素养（SHITSUKE)又称为效果维持。后来又增加了安全（Safety）、节约（Saving)。故有的企业又称为6S或7S。QC

7大手法

工具5：5S

--整理：区分要与不要的东西；

--整顿：对要的物品三定（定品、定位、定量）；

--清扫：清扫就是检查；

--清洁：标准化与目视化管理；

--素养（维持）：遵守规则、持续改进。QC

7大手法工具6：目视化管理

--也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”；

--指无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、

并且明了异常处置的方法；

--三化原则，即公开化、透明化、可视化；

--要点：简单明了、信息明确、一目了然；

--方法：颜色优劣法、颜色层别法、颜色心理法等；

--颜色管理的5性原则：惯用型、联想性、转移性、注视性、调和性；QC

7大手法

工具7：标准化

--标准是最好、最简单的做事方法；

--标准化就是用做好、做简单的方法做事；

--标准的定义：简单、明确、有用、可行、唯一；

--标准化的执行：SDCA

标准-》执行-》检查-》行动；

--请注意：目视化和标准化是5S的一对“双胞胎”！！QC

7大手法工具8：五五法--五五法即5×5W2H，又称质疑创意法。是一种有系统的质问的技巧。--“5x”是告诉我们同样的“5w2h”也要“多问几次”才能将问题的症结所在发掘出来。即要“打破砂锅问到底”。Where何处，在什么地方，～空间When何时，在什么时候～时间What

何者，是什么东西/事～生产对象Who

何人，是什么人做/生产主体Why

为何，为什么如此How如何，怎么做的How

much

成本QC

7大手法--5W2H即：工具9：SMED

快速换模--SMED：Single

Minute

Exchange

Die，单分钟换模。--又被称为10分钟换模或快速换模。即在需要切换产品时，如何快速的更换各

种设备、工装夹具、原料、信息、服务等，来保证正常生产工作的一种方法。QC

7大手法

工具10：VSM

（价值流图）

--VSM：Value

stream

Mapping

价值流图。可用于任何生产或服务活动.

--价值流是所有实现顾客需求的活动流，包括增值活动和其他所有活动。

--价值流图即绘制所有生产和服务中的各种物品、材料和信息的流动情况,

寻找

和观察八大浪费及其根源，并计算出增值时间的比率，找到改善的机会。

--绘制方法：从顾客开始、定义数据表、画出材料流、画出信息流。

--层级：现状价值流图、未来价值流图、理想价值流图常用物料流动符号常用信息流动符号QC

7大手法工具10：VSM

（价值流图）--现状价值图绘制的十大步骤1.

选择价值流：识别主要价值流、分析产品族、分析顾客需求2.

绘制整体作业流动3.

识别关键指标4.

完成数据表5.

绘制库存和供应天数6.

填充时间线7.

计算增值比例8.

绘制原材料供应9.

绘制信息流10.识别改善项目QC

7大手法补充名词：TAKT

Time

节拍时间=可用生产时间/客户需求量，又称客户需求周期，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。TPM

介绍

名词：保全的历史名词：

TPM

5个目标

追求生产系统的最高效率

；

--零故障、零不良、零浪费和零安全事故

建立预防为主体的保全活动体系，打造完美设备

--

以设备为中心进行展开的活动；

生产,

设备,

间接部门共同开展的效率化改善活动；

从最高经营者到一线员工全员参与；

以小集团分任组的方式活动；TPM

介绍

名词：TPM的八大支柱TPM

介绍名词：TPM

常用名词解释

•故障：1）由于设备的设计、制作、安装等原因，在设备早起发生的问题；

2）由于使用方式、环境、材料、灾害等保养不当等原因引发的问题；

3）处于衰老期的期间不断发生的问题。

•设备缺陷的层次：

--微缺陷：一个缺陷独立发生，不会带来太大损害，

但多数发生之后因相互作用会引起品质损害的问题

--中缺陷：可以加动，但是品质低下，效率低下。

--大缺陷：停机，产品全部不良。

•劣化：从正常状态走向衰落的过程。

--自然劣化：虽然使用了正确的保养方法，依然发生性能低下的事实

--强制劣化：未遵守使用方法和保养方法，发生人为的促进和加快了劣化的程度TPM

介绍

名词：什么是标准：

标准=

现时最好、最容易、最安全和最可靠的执行该活动的方法。

--标准是动态的

--次改善都应有新标准

--最佳方法即是找到更好的方法•标准化作业是采用最佳的作业序列,并最好地利用人、机器、工具和材料去完成工作,

然后发展成标准工作流程让所有人遵守。•标准化作业包含：工作标准、标准作业、主管标准作业三部分内容•标准化作业由：节拍时间、作业序列、

标准在制品组成标准化作业工具：标准作业实施流程

•1-7

按顺序显示如何建立标准作业；

•必须充分理解每一步才能走到下一步；

•流程是可重复的,可以一步一步照做被观察和记录的；

•可靠性是标准作业的关键；

•

一个好的流程是值得文件化,得到大家一致意见作为标准。

•没有文件就没有标准标准化作业

名词：防错机制

•防错机制日文称PAKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。

•意即在过程缺陷发生之前即加以防止,是一种在作业过程中采用自动报警、

标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。

•防错的作用：

--防错法意味着“第一次把事情做好。

--提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费

--消除返工及其引起的浪费：

•防错机制常用的11中原理：

--断根原理、

保险原理、

自动原理、

相符原理

--顺序原理、

隔离原理、

重复原理、

标示原理

--警告原理、

缓和原理、

条件原理防错机制

名词：全面服务管理

TSM

•TSM

：Total

Service

Management

全面服务管理；

•达到全面服务管理的6个层级：

--5S

--标准化

--流程图

--团队管理

--灵活办公

--办公标杆TSM

名词：全面变革管理

•TCM：Total

Change

Management

全面变革管理

•变革遵循的五大原则:

--战略优先：确定战略优先前五类活动!建立清晰的目标!

--驱动两类改变：改善项目改变现场!团队改变行为!

--小步改变：自然团队稳步前进!

遵循推进步骤l(每季度一主题)!

--从实践中学习：实施现场改善周!

自然团队日常实践!

--创建灯塔和传播机制：建立优秀

的灯塔项目来迈向远景!经理和

团队领导全身投入!TCM

名词：全面变革管理

•为何需要变革TCM精益管理精髓就是：成功模