盘北2×300MW煤矸石发电厂工程建筑装饰等工程施工组织设计

一、施工方案与技术措施

1、综合说明

（一）、工程施工目标

一、质量目标

本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内

的建筑、安装、调试项目的合格率达到100%;工程优良率达100%；实现达标投产的目标，

争创优质工程。

二、安全目标

杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故,

不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的特大交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和

重大环境污染事故，全员年度轻伤负伤率控制在3%。以内，创电力行业一流的安全文明施

工现场。

三、工期目标

施工进度应满足招标人的工程进度要求，根据工程需要，招标人有权对工程进度做

出必要的调整。具体开工日期以项目法人（监理）通知为准，各单项工程竣工日期招标人

可根据网络进度进行调整。

（二）、编制依据及编制说明

一、编制依据

《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）、（房屋建筑部分）

《电力工程达标投产管理办法》2006版（中国电力建设企业协会）

《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）（2005版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002

《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01

二、编制说明

本施工组织设计在深刻领会招标文件精神、积极响应招标文件要求，结合本公司现

有机械设备、技术水平、火电工程施工经验及现场实际情况编制而成，旨在成为本公司中

标后组织本工程施工的纲领性文件，仅适用于投标阶段。若有幸中标，将以该组织设计为

基础，编制施工阶段施工组织设计，经业主、监理审查签认后实施，确保安全、优质、高

速地完成本工程施工任务。

三、承建该工程的系列优势

1、本公司项目领导班子业务精，团结务实，协作精神强。

通过本公司多年对的发电厂建设施工的经验，验证了本公司领导班子是一个实力强、

团结、进取、求实、高效、奉献的集体，以扎实的专业知识及丰富的实践经验为基础，辅

以高度的协作精神，能预见各种可变因素，相互协作，是我公司最优秀的项目班子。

2、管理人员、职工队伍结构配置合理，具有丰富的类似工程施工经验，长期从事电力

建设施工管理和施工操作，管理层次分明、结构合理，能适应各种复杂情况。

3、管理体制健全，管理制度完善，运行良好。

在多年的电厂建设施工管理中，我们逐步建立并实施了一系列新的管理体系，其中以

彻底推行劳务作业承包制（即管理层与劳动作业层彻底分离）为典型，以劳务承包合同的

形式，对质量、进度、安全文明施工提出明确的要求，以经济杠杆为约束手段，项目部重

点扶持、指导核心劳务班组，取得了一系列瞩目的成效，进度超前、质量受控、安全文明

施工井然有序。

4、服务意识超前，与相关单位配合默契。

在电力建设工程中，土建及装饰与设计、监理等单位配合至关重要。我公司电建队伍

长期以来与其它兄弟单位一直配合默契，关系融洽。我公司将积极主动与各方配合，坚决

服从业主单位的统一安排，接受监理单位的监督指导，实实在在地做好各方面的工作，最

大限度地尽好应尽的配合协作义务。

2、工程概况

（一）、工程建设关系

1、工程名称：盘北煤肝石发电厂（2*300MW）工程煤泥输送系统建筑安装工程。

2、工程地点：贵州省六盘水市盘县。

3、发包单位：国投盘江发电有限公司

（二八工程范围及内容

一、工程范围

本工程为煤泥输送系统建筑和安装工程，包括范围从煤泥棚至螺旋给料机的全部工艺

系统内的设备安装调试及建（构）筑物施工。

二、工程内容

1、本标工程的施工准备、施工、竣工、维护、保修等所有工作内容，主要包括以下

工作内容：根据图纸、变更、招（投）标人施工方案等要求进行施工，为完成所有工程过

程中的维护，临时围栏布置、防护设施搭拆及材料租赁、夜间施工过程中的照明布置及维

护、交叉作业时队伍之间所需的配合工作，技术性辅助工作、成品保护、竣工验收，安全

防护设施搭拆、施工区域的文明施工、垃圾清理等全部工作内容。

2、负责施工范围内的水平、垂直运输机械及脚手架费用。

3、负责提出甲供材料及需招标人代购的消耗材预算及需用周转材料的预算，甲供材

料、设备由投标人负责从招标人物资部领用包括装车卸车、厂内运输、二次倒运。设备、

材料的外部包装物，若招标人需要回收的，投标人应保管好，招标人统一回收时，投标人

负责运至招标人指定位置并码放整齐。

4、应配备现场技术质量负责人、技术员、专业的翻样人员、设备安装调试人员等施

工技术管理人员，并指派专人配合招标人完成全部技术管理（包括专业施工组织设计的编

制、开竣工报告、作业指导书的编制、图纸会审等，施工记录和技术资料的整理、收集、

归档等工作。）、全部质量管理（包括应完成的各级各类检查验收及竣工资料达到单独组卷

移交给招标人的标准要求）、全部安全管理。

5、完成现场级的施工记录和技术资料的整理、收集、归档等工作，必要时应无条件

配合招标人完成施工报验资料。

6、施工进度必须严格按照招标人和业主调整后的最新网络进度计划要求或招标人与

投标人最后确定的进度计划要求完成，如果投标人增加施工力量后还不能完成，或者招标

人及业主预期无法满足进度要求，招标人有权随时调整投标人施工范围，所造成一切费用

全部由投标人承担，招标人有权从投标人的任何结算款中扣除。

7、双方在施工中如果存有争议，以项目法人招标文件或签定的总包合同中的规定为准。

（三八工程特点、难点分析

针对本工程的设计及现场实际情况进行分析，主要有如下特点和难点：

1、施工为装饰工程，但包含主体结构（细部工程），等于工程扫尾工作，施工种类繁

多、施工项目复杂、工作量少、投工量大，工期时间长。

2、装饰工程，感官质量要求高，成品保护难以控制；需要采取必要措施，保证成品

不受人员或机械伤害。

3、安全施工影响因素及影响环节多、难度大，需有效采用相应的技术、安全措施,

加大实施力度，保证施工安全。

3、施工部署

（一）、项目组织管理部署

创“一流管理、一流质量、一流服务”是我们的总目标，我方有信心实现本工程的总

目标。我们将以盘北2X300MW煤肝石发电工程的项目管理班子为主体，进一步充实工程

施工技术管理人员力量，努力完善项目管理班子,更适应业主管理要求。

一、管理人员、技术人员的配备

本装饰工程，我公司专门成立盘北2X300MW煤肝石发电工程项目经理部,委派有丰

富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术

负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班

子，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、

生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻本装饰工程施工项目上的全权

代表，对作业层负有管理职能，以确保本工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。

（二八技术准备

积极、认真做好施工准备，创造良好的开工、施工条件，确保安全事故为零，认真做

好准备工作尤为重要。我公司一旦中标，充分把握已在主厂房工程施工的有利条件，立即

进行现场施工设施布置外，同时认真做好下列管理：

1、与设计进行全面深入接触，为开展各项施工管理打下技术经济基础；

2、充分了解设计意图和出图情况，根据工程总体进度计划提出出图时间要求，迅速全

面掌握设计情况；

3、及时编制施工图预算，为编制施工总体方案打下基础；

4、认真制定施工规划,编制完善的施工组织大纲；

5、按施工进度，对即将应用的新技术提出培训计划，确保工程能连续、正常施工；

6、根据已定的总工期和业主单位确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实

施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到

目标明确，措施扎实，实施有效。

7、全面落实完善各项规章制度，施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、

现场标化等规章制度及管理办法必须针对本工程实际情况及具体特点，并切实认真予以落

实和执行。

8、项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主单位的要求和有关制度、规范；

9、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制；

10、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点

的控制，使计划管理处于最佳状态；

11、建立简报制度，将工程情况及时通报各方及时接受各方指导并建立总结制度。

（三）、施工任务划分

根据本标段施工范围的工程分布情况及特点，将施工任务划分如下:

木工班组1个,负责全场所有木工活制作、安拆;

碎工班组1个,负责全场的混凝土浇筑;

钢筋班组1个,负责全场的钢筋制作、安装;

架子班组1个,负责本工程所有脚手架的搭设、拆除工作;

泥工班组1个,负责全场的砖砌体、粉刷、楼地面等作业的施工。

门窗班组1个,负责全场的门窗制作、安装;

涂料班组2个,负责全场的涂料装饰工作。

瓷砖班组1个,负责全场的地面砖、墙面砖、楼梯砖施工;

设备安装班组1个，负责全场的设备安装及调试工作

电气安装班组1个，负责全场的设备电气的安装接线及调试运转工作。

（四）、施工工期部署

施工工期划分成四个阶段予以安排：

1、施工准备阶段

1.1、施工用水、用电线路敷设，施工场地内进场道路平整、排水系统规划、场地积水

的排除等;

1.2,完成施工组织总设计、各单位工程施工方案、质量检验计划编制及审查工作等技

术准备工作；

1.3、落实好材料、构配件订货等物资准备工作；

1.4、建立适合本工程特点的项目管理制度，进行劳动力招标，组织劳动力分批、分期

进场。

（五）、主要施工设备、机具投入部署

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施

工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专

业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满

中施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。

（一）、我公司在本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：

1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持

动力机具。

2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。

3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业

条件差的和配套的机械设备。

4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要

求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

（二）、另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：

1、技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。

2、使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠

的运行。

3、便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。

4、运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。

5、经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

6、适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。

7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。

拟投入施工设备、机具一览表

机械型号数单机功率（KW）功率合计设备状态

名称量（KW）

开料机5600NB20.91.8良好

压刨机JW-100020.751.5良好

空压泵300-10031.23.6良好

电锤GBH25101.212良好

手电钻6C200.255.0良好

切割机SW-100061.23.6良好

电焊机SD-200032.06.0良好

喷枪AS-104020.250.5良好

修边机MX-304030.82.4良好

螺钉钻TA-306080.252.0良好

射钉枪TA-309020.33.0良好

手提切

GMS-34100.250.5良好

割机

自卸翻斗

良好

大通牌21.22.4

车

砂浆搅拌

良好

HJ22430.92.7

机

插入式振

良好

HZ6-50100.353.5

动器

平板式振

良好

偏心30.270.81

动器

（六）、施工现场管理工作

（1）在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、

安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。合所有工地人员对整个工程有

一定认识。

（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺

寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征

求意见，在得到共同认可后方能进行施工。

（3）施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理

地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容：

人员（工种）调度

加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏

性，消除停工、离工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花及隔墙，但可以安

排木制作门面或家具施工，以免相互争场地出现离工现象，当某些工程项目上下工序不能

同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地

制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助

工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的

合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施

Io

材料调度

施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需

求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱

置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地

材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。

管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下

料设计，二是抓好剩余材料的利用。止匕外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。

机具管理

实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正

常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的

使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故

障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。

(4)施工日记

施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包

括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关

工程的事项。

(5)施工检查

施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：

工艺质量检查

检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进

行纠正，以免发生不可挽回的损失。

安全检查

a.严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭

火器械，必要时指定专人监护。

b.施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟范围，并要求施工人员养成吸烟后

随手掐灭熄烟头方可离去的习惯。但是在进行木作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸

烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。

C.严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。

d.防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工

地，检查防范措施。

施工进度检查

除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解

决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。

根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作

进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合

理调动人力、物力进行施工。

(6)与甲方(业方)联系、交流

施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时

将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容:

1、工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。

2、陪同甲方看工地，并介绍施工情况。

3、按时参加甲方召开的工程会议。

4、重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改须得到甲方

签章认可。

5、邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。

6、协助甲方办理消防报验手续。

7、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作量签证，督促甲方按时拨款。

(7)完工的善后工作

工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、

能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：

1、工程收尾工作

认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要

仔细检查。

2、现场清洁工作

清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃及

镜面应擦拭干净。

现场机具、余料撤场，收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情

况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成

不应有的经济损失。

3、内部初验

在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试通水、试通电，所有灯具需全部试开检

查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次能过。

填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。

4、土建部分的施工工艺及方法

（一）、关键过程专项技术措施控制

1、所有施工人员上岗前必须进行培训。具体由工地施工管理人员培训，培训针对具

体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行

讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。

2、施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的

同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。

3、施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每

天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格执程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报

验工作并对其参数进行连续追踪检测。

（二八钢筋工程

强制性条文规定：

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽

取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具

体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（1）原材料

钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原

材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规

定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

(2)钢筋加工

1、钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘制翻样图，给出钢筋下

料单，经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，

一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。

2、钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。

3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工验收规范要求。钢筋的表面应洁净、

无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使

用。

4、钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场。料单

上钢筋加工完成，须经过施工员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。

⑶钢筋闪光对焊连接

1、焊接前准备工作

a钢筋焊接前，将焊接部位和电接触的钢筋表面上的铁斑、油污、杂物等应清理干净

(150mm区段内)，主筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得锤击矫直。

b要求先取3个接头作为试件，经外观检查和拉伸实验合格后，方可确定焊接参数,

然后才能正式施焊，再换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

2、闪光对焊焊连接工艺流程

检查设备、电源一钢筋端头制备一试焊、作试件一选择焊接参数一安装焊接钢筋一闭

合电路一轻微接触两根钢筋一带电顶锻一无电顶锻一卸下夹具一质量检查。

3、闪光对焊的连接工艺要点

a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

b钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、

杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，调准动夹头

的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃

动，以免钢筋错位和变形。

c试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的

焊接参数进行焊试并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

4、施焊操作要点：

a调伸长度：两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，伸出的长度与钢筋直径有关,应使钢

筋能均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值:一级钢为0.75-1.25d,二级钢

为1.0-1.5do

b闪光速度：闪光速度应由慢到快，开始接近于0,而后约lmrn/s,终止时约为

1.5-2mm/s。

c顶锻留量：应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形,顶锻留量宜取4-10mm,级

别高或直径大的钢筋取大者，其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3o

d顶锻速度：顶锻速度应越快越好，顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅

速闭合不至氧化。

e质量检查：在闪光对焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现闪光不稳定、

有爆炸声、接头有缩孔、弯头有弯折等焊接问题，应查找原因，及时消除。若要切除接头

时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内的切割除

序号焊接缺陷防止措施

1产生爆炸声降底变压器级数、减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电级底部和表面氧化物、提高变压器级数、加快烧化速度

增加预热程度、加快烧化速度、确保带电顶锻过程、加快

3接头未焊透

顶锻速度、增大顶锻压力

降底变压器级数、避免烧化过程过分强烈、增加顶锻留量

4接头有缩孔

及顶锻压力

5焊缝金属过烧减少预热程度、加快烧化速度、缩短烧化时间

6钢筋表面烧伤清除钢筋被夹部位铁锈和油污、增大接触面积、夹紧钢筋

7钢筋轴线偏移调整电极位置、矫直钢筋的弯头

4、接头现场检验及验收

a连接完毕后，应对闪光对焊外观进行检查，结果应符合下列要求:

A、接头处不得有横向裂纹。

B、钢筋与电极接触处，应无明显烧伤缺陷。

C、接头处的弯角不得大于40（1m长钢筋上部偏移不大于7cm）。

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

b闪光对焊接头取样：施工中300个接头作为一批，不足300个接头的仍作为一批，

从每批接头中随机取6个接头，其中3个作拉伸试验、3个作弯曲试验，试验合格后，方

可进行下步工作。

⑷钢筋安装

现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及

时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等及钢筋的碎保护层垫块。

基础底板、墙板、暗梁及顶板保护层4cm,上部结构框架柱、梁及构造柱3.5cm；底板

及顶板保护层采用水泥砂浆垫块，其它采用钢筋保护层塑料卡控制。

施工程序：

基础底板：验线一画钢筋分档位置一将成型、预检合格的钢筋运至工作面一绑扎底板

下部钢筋一放置砂浆垫块一焊接底板上层钢筋支撑架一绑扎底板上部钢筋一调整钢筋一安

放侧向保护层垫块。

墙板钢筋：搭设操作架一墙板竖筋接长一绑扎水平筋一绑扎拉勾。

顶板与梁交叉绑扎顺序：先绑扎梁钢筋，再穿插板下层主筋，然后绑扎板上层主筋，

垫隔筋或撑码。

基础底板上层钢筋采用简易钢筋支撑架：50*50*6mm的钢板中部焊接一根直径22mm钢

筋，长度730mm，作为支撑立柱；将支撑立柱现场按纵横间距2m分开摆放，在立柱上划上

标高线，根据标高线，纵横焊接L50*50角钢横杆，钢筋摆放横杆角钢上。

基础底板钢筋接长采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊焊缝长度不小于

5d,焊接施工严格按规范操作。

地下池体预留孔洞复杂，附加筋多、型式不一，应仔细核对图纸及料单要求绑扎。

钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。

（三八模板工程

强制性条文规定：

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等

条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑

混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（1）模板选用：

模板均采用1.8cm厚木胶合板，50*60方木配制；

加固材料：7.5*7.5角钢钻孔替代三形卡、048*3.5钢管配标准扣件、016对拉螺杆（带

止水片、可拆卸式）。

⑵支模准备：

对模板进行清理干净，检查钢管、扣件等固定件有无裂缝及损坏；

对轴线、框线（即基础边线）、边线进行复核。

根据基础尺寸、模板规格进行配模，尽量保证模板符合模数，不符合部分放到节点部分处

理。

⑶支模工艺：

加固件：用回形销、对拉螺栓、钢管、扣件、支模扣等固定、连接、支撑；支模螺丝

采用“12@600,设备基础部位采用拆卸式对拉螺丝（如下图）。

/I

拆卸式对拉螺栓示意图

模板安装要求接缝严密，不漏浆，施工的大模板拼缝间采用海棉条进行密封，防止碎

浇筑时模板拼缝漏浆起砂。

模板加固时应拉麻线调整模板的平直度，确保拆模后基础角平直。

模板必须加固稳妥、无遗漏，碎浇筑过程中专人值班，随时检查，一旦发现加固不到

位的情况及时采取加固措施。

⑷模板拆除

模板拆除必须遵循先支后拆的原则，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷。拆除后的模

板要即时清理干净，暂时不用的应拉回车间堆放。

拆模时注意对边角的保护，防止用力过猛或撬棍碰撞边角，拆除拆卸式支模螺丝螺杆

头时不能硬拉硬敲，应用搬手缓慢拧出螺杆，然后起出橡皮垫。

模板拆除后，对外界易碰撞污损的部位采用木绑条或角钢进行保护。

（四）、混凝土工程

强制性条文规定:

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混

凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要确定。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结

构性能和设备安装的尺寸偏差。

⑴碎原料及配合比要求

根据工程需要委托试验室制定混凝土配合比。

外加剂按施工工艺和工程特点选用，混凝土的强度等级为C25；基础垫层混凝土的标号

为C15。

（2）碎浇筑工艺

碎浇筑控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比一隐蔽工程验收和技术复核一

混凝土的生产（搅拌记录和混凝土质量控制记录）一浇筑通知单经试验室会签、试验室取

试样（试验报告出来后定时做好混凝土强度报告管理记录、混凝土强度数理统计）一混凝

土的运输一混凝土浇捣（浇捣混凝土质保措施）一养护和拆模一及时做好混凝土质量检验

评定。

碎浇筑均采用机械翻斗车运输、人工搬运入模、插入式机械振动棒振捣、人工抄平、

抹面、压光的方式进行施工。

基础底板碎采用斜面赶浆法，单点堆高、自流分层、层层覆盖、层层振捣方式二次浇

筑，第一次浇至底板面平，第二次浇筑部分墙板。

墙板碎采用斜面赶浆法，单点堆高、自流分层、层层覆盖、层层振捣方式浇筑。

基础采用斜面赶浆法，单点堆高、自流分层、层层覆盖、层层振捣方式浇筑。

（3）振捣工艺

振动棒的操作应做到“快插慢拨”。振捣上层碎时要插入下层碎50mm左右，以消除两

层间接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝前进行。插点采用交错式均匀排列，间

距不大于L5R（R为振动器的作用半径），一般每点振捣时间为20〜30s。振动器使用时，

不宜紧靠模板捣动，且应尽量避免碰撞钢筋、预留孔等。碎应仔细振捣，不强振过振，但

也要防止漏振和少振。

⑷抹面工艺

碎浇筑至标高后，先用铁锹将碎表面抄平（顶板处用2m长的铝合金尺整平），再用木

抹粗平，待碎达到一定强度后，再用木抹将水泥将压出，用铁板压光，碎初凝前进行二次

压光，目地为了闭合左表成收水裂缝，使碎表面光洁度增加，观感性增强。

（5）养护工艺

养护材料采用塑料薄膜及草帘。

碎养护与碎收光时间控制得当，防止碎面层裂缝，碎养护期一般混凝土不小于7天，

掺外加剂或抗渗、抗冻混凝土养护期不少于14天。

保温材料覆盖要求：塑料薄膜及草帘铺设应交错铺设，遮盖严实，保证碎能完全覆盖。

（五）、砌筑工程

强制性条文规定：

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同

时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3o

砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。

砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。

1、所有内、外墙均采用240厚MU10承重多孔穆，M5混合砂浆砌筑，基础墙采用240厚

MU10承重多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

2、砌体采用三顺一丁砌筑方法，双边挂线砌筑，确保砌筑的砖墙灰缝平直。

3、工艺流程：

a砖浇水：多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润。

b盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应及时进行吊靠，如

有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝

均匀一致。大角盘好后在复查一层，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

C灰缝控制在812mm,混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

d砌筑体与框架拉接：柱插筋2巾6用完伸入墙体1000竖向@500。

e砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3o施工中不能留斜搓时，处转角处外，可留直

搓，但直搓必须做成凸搓，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置一根

直径6nlm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度大于500mm；末端应有90度弯钩。

f梁下、窗台应整砖丁砌。

（六）、脚手架工程

强制性条文规定：

钢管上严禁打孔。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底

层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立

杆段进行验算。

当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取

加固措施。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向

扫地杆；2）连墙件。

主要有梁、板承重架及运输材料的运输道及支模、扎筋用的操作架，采用扣件式钢管

脚手架，用①48X3.5mm钢管配标准轧头搭设。

（1）承重架

1、上部结构承重架分次搭设：每次搭至相应楼层梁底、板底下150mm处；待该层施

工完毕后再从楼层上往上搭设至上一层梁底、板底下150mm处。

2、回填土上搭设承重架，平整场地后，先垫道木，再垫6nlm厚100XI00mm的垫铁，

垫铁上再立立杆。

3、承重架立杆接头要错开50配以上，不允许在同一平面内接头，搭架前应根据上部梁、

板底标高来计算选用最合理的接头方式，钢管长短交替摆放。

4、整个架通过立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等共同构成一个稳定的几何体系，承担

上部结构施工期间传来的荷重。

5、承重架最上一只轧头下加一只保险轧头。

6、碎浇筑前要对承重架进行检查、加固。

5、装饰部分的施工工艺及方法

（一）、墙面工程

一、抹灰工程

1、抹灰顺序

墙面抹灰工艺流程：基体表面处理一浇水润墙一设置标筋一阳角做护角一抹底层、中

层灰一窗台板、踢脚板或墙裙一抹面层灰一清理

2、基体表面抹灰处理

为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基体表

面的灰尘污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆进行清理。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进

行填嵌。门窗框与墙体交接处缝隙应用发泡剂水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。

光滑的混凝土基体表面，应凿毛或刷一道素水泥浆（水灰比为0.37〜0.4）,如设计无

要求，楞不抹灰，用刮腻子处理，砌体与混凝土结构以等相接处，应先铺设金属网并绷紧

牢固，金属网与各基体间的搭接宽度每侧不应小于100mm。

3、设置标筋

为有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度，在抹灰、中层灰前应

设置标筋，作为抹灰的依据。

设置标筋亦为找规矩，分为做灰饼和做标筋两个步骤。

做灰饼前，应先确定灰饼的厚度。先用托线板和靠尺检查整个平整度和垂直度，

根据检查结果确定灰饼的厚度，一般最薄处不小于7mm,先在墙面距地1.5m左右的高

度距两边阴角落100〜200mm处，按所确定的灰饼厚度用抹灰基层砂浆各一个50X50mm见

方的矩形灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面吊挂垂直做成对应上下的两个灰饼。上方

和下方的灰饼应距顶棚和地面150〜200mm左右，其中下方的灰饼应在踢脚板上口以上。

随后在墙面上方和下方的左右两个对应灰饼之间，用钉子在灰饼外侧的墙缝内，以灰饼为

准，在钉子间拉水平横线，沿线的1.2〜1.5m补做灰饼。

标筋是以灰饼为准，在灰饼间所做的灰填，作为抹灰平面的基准.标筋通过阴角时，可

用带垂球的阴角尺上下带动，直至上下两条标筋形成相同且角顶在同一垂线上和阴角.阳

角可用长阳角尺同样合在上下标筋的阳角处槎动，形成角顶在同一垂线上的标筋阳角.水

平标筋的优点是可保证墙体在阴阳转角处的交线顺直，并成垂直于地面,避免出现阴、阳交

线扭曲不直的通病，同时水平标筋通过门窗框，有标筋控制，墙面与框面可接合平整，

4、做护角

为保护墙面转角处不易遭碰撞损坏，在室内抹面的门窗洞口及墙角、柱面的阳角处做

水泥砂浆护角，护角高度一般不小于2m,每侧宽度不小于50mm,具体做法是先将阳角用

方尺规方，靠门框一边以门框离墙空隙为准，另一边以墙面灰饼厚度为依据。最好在地面

上划好准线，按准线用砂浆粘好靠尺板，用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板拐一边

墙分层抹1:2水泥砂浆，与靠尺板的外口平齐。然后在靠尺板移动至已抹好的一边，用钢

筋卡子卡住，用托线板吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，取下靠尺板，待砂浆稍干

时，用阳角抹子和水泥素浆捋出护角的小圆角，最后用靠尺板沿顺直方向留出预定宽度，

将多余砂浆切出400斜面，以便抹面时与护角接槎。

5、抹底层、中层灰

待标筋有一定的强度后，即可在两标筋间用力抹压实槎毛。待底层灰收水后，即可抹

中层灰，抹灰厚度应略高于标筋。中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平，不平处补抹砂浆,

然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。阴角处先用方尺

上下核对方正，然后和阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正为止。

6、抹面层灰

待中层灰有六七成干时，即可抹面层灰。操作一般从阴角或阳角开始，自左向右进行。

一人在前抹面灰。另一人其后找平整，并用铁抹子压实赶光。阴、阳角处用阴、阳角抹子

捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处刷干净。

二、内外墙面施工：丙烯酸涂料内墙

1.施工工艺：

清扫基底一填补缝隙、局部刮腻子一满刮腻子二遍一磨平二遍一涂料二遍

2.施工要点

1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等，刷洗洁净，基层含水率小于10%,

且基层养护期龄不少于一周（夏天）。基层要求平整，细木蟹打毛。

2）批腻子的遍数，根据基层平整情况适当掌握，批腻子的同时主要是进一步增加基

层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝。

3）表层涂料施工时，第一遍涂饰层经过2h干燥，即可刷第二遍。施工时气温保持在

0℃以上，以防冻结。

4）原材料品种、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和合格证必须合乎

要求。所用腻子的塑性和易涂性均应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和

面涂料的性能配套使用。

3.质量控制：材料、基底处理、批腻子、主层涂刷、面层涂刷。

1）材料

①涂料：按设计图纸要求所供的丙烯酸白色涂料，并保证其不含铅汞。

②腻子用料：滑石粉或石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

③颜料：各色有机或无机颜料。

2）作业条件

①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%o

②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

③门窗安装完毕，粗糙毛地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。

④环境温度保持在5℃以上。相对湿度小于70%。

3）操作工艺

①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后

将墙、柱表面扫净。

②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石

膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后砂纸将出处磨掉，将浮尘扫掉。

③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加

少量107胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮

板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨

平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一

遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用梦斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，

墙柱面是先上后下。涂料用滚筒涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍

刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头

推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶

漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。

⑤刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加

水或少加水，以防露底。

4.施工注意事项

1）避免工程质量通病

a.透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。

不可随意加水过多。磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

b.接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间销长，就容易看出

接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

c.刷纹明显：涂料稠度要适中，滚筒蘸量适当，多理多顺防止刷纹过大。

d.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从

上至下或从左至右侧。

e.涂刷带颜色的涂料时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完,

保证颜色一致。

2）产品保护

a.墙柱表面的涂料未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面干燥后也不得

往墙柱面泼水，以免沾污。

b.墙柱面涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。

c.涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

5.质量要求：色泽均匀，光洁平整，不起壳，无爆裂，墙面与踢脚线无污染，分格

清晰，不套浆；涂刷无明显刷纹。

三、外墙面施工：面破面层

1.抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，

凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过20mm时要在基层上设钢

筋网片后再用砂浆抹平。

2.在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。

3.根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坏层表面用刮尺、木蟹刮平整。

4.面砖粘贴前应先进行设计，排列合理、避免出现非整砖，非整砖应粘贴在次要部位

或阴角处。

5.在墙面及转角处每隔2m左右贴好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整

度、垂直度和粘结的厚度。

6.面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡，取出将表面晾干后使用。

7.所有阳角应45度割角，块材间必须勾缝、严禁擦缝。

8.面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在砖背面刮

满刀灰，粘结层厚度应为6-8mm,面砖上墙后，用直尺调整水平度和垂直度。

9.勾缝严密、光洁，宽度、深度合理、一致，凹缝勾成十字交替缝，横缝宽度不超过

12mm,竖缝不超过10mm,并有立体感。

10.面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5对10%稀盐酸清洗墙面。

（二）屋面工程

本工程屋面主要采用防水卷材保温屋面。工程做法中的W13E为倒置式屋面构造。

一、基层一般处理

1.修补残缺面（雨淋或脱水后起灰、起砂，脚印等）及对满足不了施工要求部位进行

修补。

2.铲除凸起物，清理浮尘砂灰。

3.涂刷基层处理剂，四周翻上部位要弹线。

二、水泥砂浆找平层

铺砂浆前，基层表面应清扫干净，避开雨天施工，砂浆铺设应按由远到近，由高到低

的程序进行。找平层设分隔缝，分隔缝的间距尺寸定为3mx4m。在找平层与女儿墙之间也

设分隔缝，分隔缝内嵌填密封防水材料；

用素水泥浆扫底，在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，表面用刮尺刮平，待砂

浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，铺设找平层

12h后，需洒水养护。

伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。

内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

三、卷材铺贴

1.卷材的搭接：应根据屋面坡度、卷材品种和铺贴方法确定。

2.搭接缝的技术要求

（1）上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺当地年最大频

率风向搭接。

（3）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴

不平。

（4）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开。两层卷材铺设时，应使上下两层的

长边搭接缝错开1/2幅宽。三层卷材铺设时，应使上下层的长边搭接缝错开1/3幅宽。

（5）叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开,

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

（6）在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。

（7）防水卷材的搭接缝，应用材料性能相容的密封材料封严。

3、卷材的铺贴程序

（1）屋面防水卷材的铺贴必须遵守一定的施工程序，一般是：“先高后低，先节点、

后大面，由檐向脊，由远及近”。

（2）高低跨屋面相连的建筑物应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，卷材防水大面铺贴时,

应先将所有节点附加层铺贴好后，再铺贴大面卷材。

（3）一般由檐沟向屋脊方向铺贴。檐沟内从水落口处向两边“分水线”处铺贴，也就

是从低处向高处施工，使防水卷材顺水接搓。

(4)在同一高度的屋面上，先铺距离较远的部位，后铺距离较近的部位，或安排合理

的施工流水段，使已完工的屋面防水层不再上人来回行走，避免踩踏已完工的卷材。特别

是禁止穿有铁钉的鞋踩踏。

四、保温层施工

1.保温层施工前，应先将屋面清扫干净。本工程屋面保温层采用25厚挤塑聚苯乙烯

泡沫塑料板。

2.保温层在施工时应保持干燥，其含水量》当时气象条件下的含水量。

3.弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准

行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线缝的平整度进

行控制，铺块间隙不大于2mm。

4.在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑

和胶水填补严密。

五、1：2水泥砂浆保护层

1.表面分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出

屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的间距尺寸为3mX3m,用油膏挨实；

2.浇捣砂浆前，应将表面浮渣、杂物清除干净；检查质量及平整度、排水坡度和完整

度；支好分格缝模板，标出施工浇捣厚度，厚度为25mm。

3.材料及砂浆质量要严格保证。

4.砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s。运输过程中应防止漏浆和离析。

5.施工按“先远后近、先低后高”的原则进行，一个分格缝范围内必须一次浇捣完成,

不得留施工缝。并要确保设计厚度和排水坡度。

6.砂浆初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压光抹光，并及时修补分格缝

的缺损部分，做到平直整齐；待终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、

起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

7.待砂浆终凝后，必须立即进行养护浇水不少于14d,养护期间保证覆盖材料的湿润，

并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

六、节点及细部处理

1.在女儿墙上预留凹槽，防水卷材粘贴在预留凹槽内，压紧后用密封材料拨填严密,

水泥砂浆保护；

2.水落口必须位于天沟的最低位置，防水卷材粘贴在水落口内大于50mm；

3.屋面保温等材料与女儿墙联接处必须离缝，并用软性防水材料嵌缝；

4.屋面清洁，线条顺直，鹰嘴、滴水槽布置合理、有效。

（三）楼地面工程

一、质量要求

1.不同面层的楼地面，在其交接处必须留设分割缝，其交接部位一般位于门框的裁口

位置，做到结合部位清晰美观；

2.大开间楼地面施工时，在轴线位置、承重梁位置留设分割缝，混凝土与砂浆面层根

据轴线位置按6mX6m的间距用机械割缝；一般宽5mm、深15mm；

3.地面面层与框架柱边、墙边留设变形缝，缝宽10mm左右，以免由于不均匀沉降导

致面层开裂；

4.踢脚厚度为8mm,高度为120mm,上口平整光滑，四周交圈；踢脚同地面为同种材

料时，拼缝线应对齐；

5.块料与基层粘贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。地面块材排列必须进行

预先设计，对称排列，尽可能整砖，非整砖的使用部位要适当，不得出现半砖以下砖。块

材阳角应切角，粘贴砂浆不得外露；

6.铺贴表面平整、洁净、颜色光泽协调一致，对称美观，对缝对线，色泽一致；无变

色、泛碱、污痕现象；拼缝紧密；角、线无损伤；铺贴后高差不大于1mm,超标必须返工,

不允许打磨；接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀；阴阳角部位砖的压茬精确；

7.管道穿过处必须设置护脚支墩，并进行镶边处理；

8.地漏孔必须位于块材的正中，不切砖对拼。

二、水泥砂浆地面

1.砂浆应采用机械搅拌，必须搅拌均匀。

2.根据室内+50cm水平线，在地面四周做成灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜

用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。

3.铺设时，先刷以水灰比为0.4〜0.5的水泥浆一道（内掺建筑胶），并随刷随铺砂浆。

4.施工采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分，操作时先

在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋准刮平、拍实。待表面

水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完

后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约『2mm厚），再用铁抹子抹光,

向后退着操作，在水泥浆终凝前完成。

5.水泥砂浆面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间继续施工时，应对

已凝结的接槎处进行处理。

6.砂浆面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完工，达到压平、压实、压光。

7.面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应

能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。

8.进行缩缝的切割，一般分缝面积为36m）

三、耐磨混凝土地面

1.施工程序

基层处理一刷水泥浆一道（内掺建筑胶）一C25细石混凝土一铺洒耐磨骨料〜整平

抹光一养护。

2.基层处理

1）地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大

的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。

2）混凝土地面一般须经过一定的养护期后方能施工。

3）基层起壳、起