桥梁工程施工方案

目录

一、下部结构施工实施方案............................................4

（一）编制依据、原则及范围.....................................4

1、编制依据................................................4

2、各类国家颁布标准及规范..................................5

3、编制原则................................................5

4、编制范围................................................6

（二）工程概况.................................................7

1、工程概况................................................7

2、地理位置................................................7

3、通讯水电................................................7

（三）施工部署及生产组织机构...................................8

（四）施工进度计划及目标.......................................9

1、工期计划................................................9

2、质量目标................................................9

3、安全目标................................................9

（五）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施..................10

1、劳动力配置.............................................10

2、主要材料、周转料配置...................................10

3、机械设备配置...........................................10

4、仪器配置...............................................11

5、技术准备...............................................12

6、现场准备...............................................12

7、基础清底、凿桩头、模板安装及拆除.......................12

8、垫石碎的浇筑、振捣及养生...............................14

9、钢筋半成品安装绑扎、焊接...............................15

10、预埋件安装............................................17

11＞基坑土石方回填........................................21

12、安全防护..............................................24

2

二、连续梁施工实施方案.............................................32

（一）编制依据、原则及范围....................................32

1、编制依据...............................................32

2、各类国家颁布标准及规范.................................33

3、编制原则...............................................33

4、编制范围...............................................34

（二）工程概况................................................35

1、工程概况...............................................35

2、地理位置...............................................35

3、通讯水电...............................................35

（三）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施..................36

1、连续梁施工组织机构及劳动力安排.........................36

2、0#块支架及模板安装.....................................38

3、挂篮安拆...............................................41

4、混凝土的浇筑、振捣及养生...............................50

5、钢筋制作、钢筋半成品及预埋件安装.......................55

6、预应力锚具及波纹管的定位安装、加固.....................62

7、预应力张拉与锚固、水泥浆制备及管道压浆、切割钢筋头、封端62

三、安全文明、质量保证及特殊天气措施...............................69

（一）安全文明施工............................................69

1、安全目标及承诺.........................................69

2、安全保证体系及安全管理组织机构.........................69

3、安全生产保证措施.......................................72

4、安全施工技术措施.......................................80

5、安全救援应急预案.......................................81

6、文明施工及环境保护措施.................................93

7、环境保护措施...........................................93

（二）质量保证技术措施........................................99

1、质量保证...............................................99

2、质量管理目标...........................................99

3

3、质量保证体系..........................................100

4、创优规划..............................................100

5、文明施工目标值........................................101

6、成本目标值............................................101

7、环保和水保目标值......................................101

8、内业资料目标值........................................101

9、质量管理制度..........................................101

10、保证工程质量、创优的主要技术措施.....................102

11、质量奖惩制度.........................................103

12、技术保证措施.........................................104

（三）特殊天气施工措施.......................................108

1、雨季施工措施..........................................108

2、夏季施工措施..........................................108

3、夜间施工措施..........................................108

4、冬季施工措施..........................................109

拟投入本工程设备数量表............................................110

4

一、下部结构施工实施方案

(一)编制依据、原则及范围

1、编制依据

(1)常益长铁路工程施工图；

(2)关于《危险性较大分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号;

(3)常益长铁路工程施工组织设计；

(4)《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运(2012)280号)；

(5)铁路局《营业线施工安全管理实施细则》京铁师(2016)408号；

(6)《铁路局路外工程建设管理办法》京铁师(2013)731号；

(7)城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)；

(8)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004);

(9)《公路工程混凝土结构防腐技术规范》(GJT/TB07-01-2006);

(10)《公路桥涵施工技术规范》(GJT/TF50-2011)；

(11)《公路施工质量验收标准》(JTGF80/1-2004)；

(12)《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ166-2016)；

(13)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)；

(14)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)；

(15)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2010)；

(16)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254

号)；

(17)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)；

(18)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)

(19)《生产经营单位应急预案编制导则》(GBT29639—2013)

(20)国家、省、市现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。

(21)中铁十二局集团有限公司相关技术文件。

(22)项目部总体实施性施工组织设计。

(23)现场踏勘所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环

境等调查资料。

5

2、各类国家颁布标准及规范

⑴《桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)

⑵《工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

⑶《工程技术标准》(JTGB01-2003)

(4)《桥涵地基与基础设计规范》(JTGB63-2007)

⑸《工程水文勘测设计规范》(JTGC30-2002)

(6)《桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)

⑺《桥涵抗震设计细则》(JTGTB02-01-2008)

3、编制原则

⑴根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期。

⑵根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。

⑶减少对环境的破坏，确保质量的情况下保障进度。

⑷确保安全资金的投入，保证安全施工。

⑸本方案遵循安全可靠、经济合理、提高工效、降低成本、环保节能、履约

守信等原则。

1全面兑现合同的原则，以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的

质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创

新，建设世界一流桥梁。

2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。采用先进

的施工技术、科学的组织方法，合理的安排施工工序，推动企业技术进步，实现

经济效益与社会效益的双丰收。

3坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。

积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法，采用国内外先进、

成熟、可靠的方法和工艺，依靠产品生产工厂(场)化、施工作业专业化、过程

控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，实现质量目标。

4保证工期的原则。连续梁梁部施工难度大，技术含量高，因此必须保证足

够的技术装备及人员投入，科学编制施工组织设计，合理安排施工工序，充分考

虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。

5资源优化配置的原则。以我方现浇连续梁施工技术的积累，经验的总结,

6

锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度要求。

6坚持以人为本，安全生产的原则。施工生产活动始终把人的健康安全放在

首位，严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技

术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。

7坚持文明施工，保护环境、保护文物的原则。实现文明施工，重视环境保

护和文物保护，合理规划临时用地，力行节约原材料消耗，按照国家及业主对本

工程环境保护和文物保护的要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降

低到最低程度，使工程建设达到“一流的资源节约型、环境友好型工程”要求,

创建文明施工标准化工地。

4、编制范围

本方案适用于新建常德经益阳至长沙铁路站前工程下部构造施工作业。

7

（二）工程概况

1、工程概况

本标段为CYCZQ-2标段，起讫里程为DK20+510.765（沅江特大桥527#墩（不

含））〜DK47+996.450（太子庙特大桥长沙台尾），线路长度27.486km,位于湖南

省常德市汉寿县境内。

本次劳务竞标共1个标段：

六标段：太子庙特大桥91〜121#墩连续梁（40+72+40）m。墩高1.5〜18米，

实心墩碎1518.6m3,承台於2086m3,连续梁碎2772.9m3。

2、地理位置

新建常益长铁路位于湖南省西北部，处在湖南省长株潭城市群的长沙-益阳-

常德城镇产业聚合带内。

3、通讯水电

（1）施工用水

桩基桥址水洛河流水相对丰富，桩基工程施工用水可就近取水。

（2）施工用电

施工用电拟定在桥址处设置一台20kw柴油发电机，一台75kw柴油发电机,

自行供电，保证桩基施工用电。

（三）施工部署及生产组织机构

生产组织机构

针对本工程特点，本着“精干高效”的原则，组建合理、规范项目组织机构

进行施工。

常益长铁路合同段项目部领导班子由项目经理、项目副经理、总工程师、安

全总监，下设工程管理部、安全环保部、质量部、物资部、机电部、工经部、财

务部、综合办公室、工地试验室职能部门。

项目组织机构框图

9

（四）施工进度计划及目标

1、工期计划

计划开工日期2019年11月1日，计划竣工日期2021年6月1日。人员、

机械进场时间以项目通知为准，完成时间以项目总体计划安排为准。

2、质量目标

本工程要求分项工程一次检查合格率100%。

3、安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大及以上安全事故,

杜绝死亡责任事故，防止一般事故的发生；消灭一切责任设备、火灾、爆炸事故,

确保人民生命财产不受损害。

（五）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

1、劳动力配置

根据本桥实际施工需要，经过精心计划组织，拟配足够施工需要的施工人员。

具体配置计划见下表。

劳动力配置计划表

序号工种技术等级人数备注

1钻孔桩班组中级12

2钢筋班组中级22

3杂工普工4

合计38

注：根据现场施工情况可随时进行调整。

2、主要材料、周转料配置

本桥工程混凝土采用集中搅拌站供应，混凝土运输车运输，混凝土运输从拌

合站沿河堤便道及乡村道路进入施工现场o根据设计总方量,提前做好砂、石料、

水泥、外加剂等的储备工作。

主要周转材料

围护栏杆、彩条布、方木以及钢护筒采用循环式利用。

3、机械设备配置

本合同段拟投入主要施工机械设备。

主要设备配置表

序数

设备名称规格型号国别产地

号量

1装载机50L1中国龙工

2挖掘机三一2451中国湖南

3吊车QY252中国徐工

4旋挖钻徐工360中国徐工

1混凝土搅拌输送车12m33中国徐州

2柴油发电机组75KW1中国徐州

3交（直）流弧焊机GF322中国郑州

4钢筋数控调直机切断机GT5-12A2中国成都

6钢筋弯曲机GW502中国青岛

第一拖拉机股份

7东方红拖拉机ME3041

公司

8龙门吊MHXHOT-15M1河南科宁

9车丝机HG3-402中国北京

10钢筋锯床GB40281缙云祥宝机械

注：根据现场施工情况随时进行调整。

4、仪器配置

主要试验、质量检测仪器以及测量设备配备。

主要试验及测量设备配置表

序

设备名称量程/规格型号精度（分辨率）数量

号

1全站仪保卡1201]〃2台

2自动安平水准仪DSZ21mm4台

3万能材料试验机WA-600A1级1台

4万能材料试验机WE-100B1级1台

5压力试验机SYE-2000型1级1台

6钢筋打点机LB-40400mm1台

20±l°Co

7养护室控制系统BYS-III型1台

^90%

8液压脱模器YDT20型150KN1台

10回弹仪ZC3-A10-60Mpa.1级2台

11泥浆含沙量测定器国标11级1套

12电子称TCST50、TCS-60150kg/600kg1台

13电子天平KD-20000.01g1台

14电子天平KD-5000.01g1台

150X150X150混凝土立

方

100X100X400混凝土抗根据实际情况

15试模

冻试模配置

150X150X550混凝土抗

折试模

16玻璃器皿量筒、李氏瓶、容量瓶、—根据使

12

碱酸滴定管、烧杯、溶液用情况

存储瓶等配置

5、技术准备

(1)对本桥的图纸已经进行了审核，现场测量放样已经完成。

(2)对现场施工工程技术人员及工人已进行技术交底。

(3)原材检测已完成，储备数量满足施工需要。

6、现场准备

(1)施工机械、设备及人员已进场，能够满足桩基施工需要。

(2)施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。

(3)场地准备

平整场地，清除杂物，钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均

匀沉陷。

(4)进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。

(5)桩位布置

按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

(6)泥浆池设置

在墩之间开挖一个临时泥浆池，泥浆池底设置防水土工布，防止泥浆外渗(与

泥浆池相邻的两个墩可不设、泥浆池容量以实际施工需求为宜)，当混凝土灌注

时，孔内排出的泥浆先流入临时泥浆池，然后用泥浆泵抽入沉淀池中，经过滤后

流入泥浆池。钻孔时的泥浆则由泥浆池能过泥浆泵抽入孔内。

7、基础清底、凿桩头、模板安装及拆除

基坑开挖

基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头，桩顶以下采用人工

开挖，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象。基坑开挖采用

四周放坡开挖法，坡比按照1:1开挖放坡。机械挖基预留20〜30cm厚度采用人

工挖除，基坑底面较系梁四周每边放宽1m(0.5m的排水沟宽，0.5m的操作面)，

基坑边缘位置设排水沟，在排水沟端头位置设置积水井由排水沟将水排至积水井,

再由潜水泵将水排至基坑外，保证基坑不被水浸泡。开挖的土采用自卸汽车运输

至指定地点弃放。

凿除桩头

13

基坑开挖后，人工小心挖出桩头，首先测量人员放出凿除桩头的标高线，用

红油漆作出标记，用佐切割机，沿标高控制线进行切割，再用空压机凿除多余碎。

当凿除离桩顶5〜10cm时，为确保桩基不被破损，改用人工凿除到设计标高，并

冲洗干净，要求凿除后的桩顶平整、干净，无松散和破损现象，以利桩与碎紧密

连接。同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。在凿出桩头中应将桩头凿成凸形

高出桩顶标高3cm。

上述工作结束，请检测单位对桩基进行测试，检测合格后进行碎垫层施工。

模板制作与安装

侧模采用定型钢模板，外用槽钢作刚性支架制作而成。制作的模板有足够的

刚度，平整度不大于1mm。模板安装采用吊车吊装，人工精确就位，用斜撑钢楞

用于支承钢模板，加强其整体刚度，模板用拉杆连接内、外两组模板，保持内、

外模板的间距，承受碎侧压力对模板的荷载，使模板有足够的钢度和强度。模板

安装尺寸精度要符合规范要求。拼接缝用胶粘止浆带封严，确保模板不漏浆、不

变形、不移位，从而保证碎外观质量。模板工程安装完成后检查其标高、平面位

置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等，自检符合要求后报检监理工程师现场验

收。

钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差

项目允许偏差（mm）

长和高0,-1

外形尺寸

肋高±5

面板端偏斜<0.5

连接配件（螺孔中心与板面的间距±0.3

栓、卡子等）的孔眼板端中心与板端的间距0,-0.5

位置沿板长、宽方向的孔±0.6

板面局部不平1.0

板面和板侧挠度±1.0

钢模板、支架及拱架安装的允许偏差

编项目

允许偏差（mm）

号

14

基础±15

1模板标高

墩台±10

基础±30

2模板内部尺寸

墩台±20

基础±15

3轴线偏位

墩台±10

模板相邻两板表面高低差2

4

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

5预埋孔洞中心线位置10

预埋孔洞截面内部尺寸+10,0

拆除模板

模板拆除及混凝土养护

混凝土浇注完成后，及时收浆，初凝后及时覆盖洒水养护，洒水次数以能保

持混凝土表面经常湿润的状态为度，洒水养护的时间不少于7d,根据空气的温

度、湿度、水泥及外加剂情况，可酌情延长或缩短养护时间。

混凝土强度达到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不会因拆模而受损时方

可拆模。拆模时注意保护混凝土，防止受到损坏。

8、垫石砂的浇筑、振捣及养生

碎垫层施工

下部基底整形经监理工程师验收合格后即可进行碎垫层的施工。首先测

量放中心线和垫层两侧边线及端线，然后用模板支设，钢钎加固，进行水泥

砂浆垫层浇筑。碎用罐车运输到现场，溜槽入模，平板振捣器振捣密实。浇筑时，

需严格控制高程、碎养护一天后，在其表面用墨线弹出各边的位置及钢筋位置。

碎浇筑与养生

再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒水湿

润后即可进行浇注碎工作。碎在预制场集中拌制，用碎罐车运输到现场浇筑。浇

筑时用吊车配合料斗下料。应按碎配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设

备的完好情况，人员配备就位情况。浇筑中碎应按一定厚度。顺序和方向分层浇

15

筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层佐初凝前完成上层砂。每层浇筑厚

度不大于30cm。在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间

要保持一定的距离，一般为5〜10cm。振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式

进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐

徐提出振动棒，一般以碎不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砂振捣须

密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。碎浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保碎

成型后顶面标高符合设计要求。根据肋板的尺寸拉毛承台与肋板碎结合面及预埋

短钢筋以备加固。在碎浇筑完后，用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不

少于7天。施工现场碎养生用水，均由试验室送往检测部门化验，符合施工要求，

经过批准的地下水。在施工现场备有水箱，并通过水车装运卸到水箱内，以保障

养护用水的需求。养护中应注意不准用地表水养护，杜绝用池塘、水坑含盐、含

碱和污水养护。

施工缝处理

桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。

凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度必须达到

2.5MPa0凿毛后的混凝土面用水清洗干净。

第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水平状时，浇注上层混凝土前应首

先浇注10cm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。

基坑回填

基础碎强度达到设计强度后的75%后再进行回填。回填之前抽干基坑内积

水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，

再开始回填分层铺筑，分层夯实，夯实采用小型气夯。每层松铺厚度不大于20cm。

9、钢筋半成品安装绑扎、焊接

钢筋绑扎

承台钢筋制作与绑扎时，须严格遵守设计尺寸要求。钢筋构件在钢筋加工棚

内台座上制作成型，对进行焊接操作的焊工进行技术考核，焊接质量符合施工规

范要求。进场普通钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检,

确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。进场钢筋的存放应上盖下垫,

垫起高度不小于300mm。不同种类的钢筋应分类存放，并设置醒目标识。

(1)钢筋加工

钢筋在加工车间内加工成型，做好原材料检验和接头焊接抽检试验。钢筋在

加工弯制前应进行调直。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头,

两接头间距离不小于L3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一

根钢筋不得有两个接头。

加工钢筋的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全

±10

长

弯起钢筋各部尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（%）

接头型式

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头50不限制

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢

筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10do

钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不

应小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如果采用双面焊缝不应小于5d,如用

单面焊缝不应小于10do

（2）钢筋的运输及安装

钢筋原材根据下料单在钢筋加工车间加工成型后，由炮车运输到墩位处，汽

车吊机起吊安装。

绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸

和施工规范要求，墩身钢筋保护层采用硬塑料垫块，垫块的数量应足够，确保钢

筋保护层厚度。

钢筋位置允许偏差

17

检查项目允许偏差（mm）

两排以上排距±5

受力钢筋间

梁、板、拱肋±10

距同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或直径±5

弯起钢筋位置±20

柱、梁、拱肋±5

保护层厚度

基础、锚碇、墩台±10

10、预埋件安装

1范围

本施工工艺适用于常益长铁路工程中的预埋件施工。

2施工准备

电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等。

3操作工艺

3.1预埋件施工工艺流程为：

（1）钢筋、钢板下料加工；

（2）焊接；

（3）支模并安装预埋件；

（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；

（5）浇筑碎；

（6）养护与拆模；

（7）检查预埋件施工质量；

（8）修补处理；

3.1.1预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按设计要求制

作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无

明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。

对于有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

18

3.1.2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性

标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

3.1.3预埋件的焊缝形式应由锚筋的尺寸确定，对主要设备受较大振动力的

预埋件应选择穿孔塞焊，用以保证预埋件焊接质量，对于输送带、料斗等只受压

力的预埋件可采用T字形焊接。

3.2预埋件的焊接方法

3.2.1预埋件的焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝的高度要符合标准规定。

当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm,

倾斜角一般为35°〜45°,钢筋端部伸进至距钢板顶面2mm左右；当采用T字

形焊接时，焊脚尺寸hf不宜小于6mm,施焊时应特别注意严格控制电流量，防

止烧伤钢筋。同时应符合下列要求:

a)HPB235级钢筋:hf20.5d

b)HRB335级钢筋:hf20.6d

其中：t------板厚

d-----钢筋直径

hf-—焊脚高度

T形手工焊穿孔塞焊

图1

3.2.2预埋件钢板厚度120.6d,锚筋中心至钢板边缘的距离22d和220mm。

其中受剪埋件：cl26d和270mm,c23d和245mm,b2300mm,300mm2b126d

和270mln；受拉和受弯埋件：cl、c、b、bl均23d和245mm（见图2）。

19

图2

3.2.3锚筋制作尺寸

表1

规格d1012162024

D152030

h658293127139

1160—300160—400220—500300~600300~800

111+531+721+110

单位：mm

3.3预埋件安装

预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置

的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,

预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

3.3.1预埋件位于现浇碎上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几

种固定方式：

(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑验过程中，

需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

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(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的碎振捣不密实,

应在固定前先在预埋件上钻孔供碎施工时排气。

(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢，

以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻

振捣孔用来振实碎，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

3.3.2当预埋件位于碎侧面时，可选用下列方法：

(1)预埋件距碎表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模

板，成型后再拆除卡子。

(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木

模板上，当碎断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板

与螺帽连接并固定。

(4)预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；

预埋件外表面不应低于碎表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应

符合设计要求。

4质量标准

4.1预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符

合设计要求。

4.2预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制

性标准规定，

4.3预埋件(平板、槽型)锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HPB235或HRB335

级(带肋)热轧钢筋。

4.4直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径W20mm,优先采用压力弧焊；＞

20mm时应选择穿孔塞焊；特别注意不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。

4.5当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。

4.6预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范

控制，其中锚筋长度不允许负偏差。

5预埋件在校施工中的保护

5.1碎在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需

小心谨慎，边振捣边观察预埋件,及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移，

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且水平度在5/1000内。

5.2碎成型后，需加强砂养护，防止碎产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同

时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松动后

拆除，以防拆除模板时因碎强度过低而破坏锚筋与碎之间的握裹力，从而确保预

埋件施工质量。

11、基坑土石方回填

施工准备

1材料准备：

为了保证回填质量及对外墙防水层的保护，本工程采用2：8灰土进行回填，

采用就近外购置素土，回填压实系数为0.94,现场预留土中土质较好的砂石土

或砂土，不得含有杂草、树根、垃圾等杂质，不得含有淤泥质土。含泥量不得超

过5%,含水率为8〜12%。石灰颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石

灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土为体积比，施工时严格控制执

行配合比，拌和均匀一致，拌和好的灰土颜色要求一致，保证当天拌和的灰土当

天用。

2#基坑土方回填施工时间为2012年12月20日〜2013年4月15日，1#基

坑回填时间为2013年3月15日〜2013年5月10日，2#楼基坑回填土施工正处

于冬季施工。灰土不得有大于5cm以上的冻土块，并且对当天回填的素土用棉被

及草帘子进行覆盖保温，以防过夜冻胀，如有冻结部位必须挖除后重新回填。5#

楼及售楼处管网回填应先进行。

2作业条件：

(1)基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设

计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。

(2)地下室外墙脚手架及脚手板等周转料已拆除完毕，地下外墙、地下防水

层、保护层、防白蚁工程及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手

续，且结构已达到规定强度。

(3)基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。

3机具、劳力配备：

(1)装运土方机械：自卸汽车5辆，铲土机2辆。

(2)一般机械及劳力：每20m一段劳动人数30人，小推车10辆，铁锹15

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把，蛙式打夯机3台。

施工工艺

1回填施工工艺流程

基坑清理一材料检验一拌土一分层铺土、耙平一分层回填一夯打密实一环刀

取样一修整找平验收。

2回填方法及措施

（1）基坑清理：外墙的防水卷材施工验收合格，坑底清理完毕，隐检验收

合格。保护层已施工完毕，并验收合格。基坑清理需完成地下室基坑内外墙脚手

架的拆除工作，然后对基坑内冰雪、冻土、钢筋、模板、木方等材料进行清理,

最后完成基坑内杂物清理工作。

（2）检验回填土及石灰：土方每批进场应检验回填土的含水率是否在控制

范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填

土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。含水率合格的土需过筛，筛网眼

尺寸为50mm。石灰采用熟化透的消石灰粉，粒径不大于5mm。拌土严格按照2：

8的比例进行拌土，即2车石灰加8车土。灰土翻拌不少于两遍，拌好后的灰土

颜色应均匀一致。

（3）回填作业中由于场地受限，人工用铁锹将拌和好的回填土从通过溜槽