青岛地铁4号线工程PPP项目土建专业施工组织设计

青岛地铁4号线工程PPP项目土建专业施工

TJ-06标段组织设计

中国铁建

中铁十七局集团有限公司

2017年2月22日

目录

二、技术部分.......................................................3

2.1_!_!4

21.1工程概况...................................................................4

2.1.2主要施工方案、方法及措施..................................................6

2.2进度计划及措施...............................................122

2.2.1工期保证体系.............................................................122

2.2.2工期目标..................................................................122

2.2.3影响工期目标实现的内、外因素分析及对策措施.............................122

2.2.4确保工期的措淹...........................................................126

2.2.5施工组织保证措施.........................................................129

2.2.6协调社会及周边关系保证工期的措施........................................129

2.2.7技术保证措施.............................................................130

2.2.8各专业工期保证措施......................................................130

2.2.9进度计划调整的工期保证措施..............................................133

2.3质量保证体系及措施...........................................134

2.3.1质量管理保证体系.......................................................134

2.3.2质量管理保证措施........................................................134

2.4安全管理体系及措施...........................................149

2.4.1安全保证体系.............................................................149

2.4.2各主要项目安全措施......................................................155

2.4.3安全保证措施.............................................................180

2.4.4安全标准化工地建设......................................................181

2.5风险管理体系及措施..........................................183

2.5.1风险管理体系............................................................183

2.5.2工程风险辨识、评估及措施...............................................185

2.5.3安全风险管理措施.......................................................186

2.5.4工期风险管理措施.......................................................186

2.6文明施工、环境保护体系及措施.................................190

2.6.1文明施工管理保证措施....................................................190

2.6.2环保管理保证措施.........................................................190

2.7消防、保卫、健康体系及措施...................................192

1

2.7.1健康保证体系.............................................................192

2.7.2健康保证措施.............................................................193

2.7.3现场保卫、消防体系及保证措施............................................195

2.7.4消防安全体系及保证措施..................................................196

2.8机械设备配置及保障...........................................199

2.8.1施工机械设备配置.........................................................199

2.8.2机械设备维修保障.........................................................199

2.9劳动力、材料配置计划及保障...................................201

2.9.1劳动力配置计划...........................................................201

2.9.2材料配置计划及保障......................................................201

2.10协调配合措施................................................205

2.11现场组织机构框图及职责......................................209

2.11.1组织机构框图............................................................209

2.11.2现场组织职责............................................................209

2.12附表........................................................216

2.13.1拟投入本合同工程主要施工机械表............................217

2.13.2拟投入本合同工程主要试验/测量/质检仪器设备表..............219

2

二、技术部分

3

2.1主要施工方案

2.1.1工程概况

2.1.1.1洪山坡站

洪山坡站为青岛地铁4号线工程的第十一个车站。车

站位于福辽立交交叉口东侧，沿辽阳西路方向布置。现状站

点周边以商业用地和居住用地为主。辽阳西路北侧为已建成

的洪山坡小区和大型家具商场，辽阳西路南侧为青岛市妇女

儿童医院和盛世美邦楼盘。

车站采用暗挖法施工，为地下两层Um岛式站台车站,

全长207.8m,标准段宽为19.3m,有效站台中心里程为

YCK10+469.000,设计起、终点里程为YCK10+334.800至

YCK10+542.600o站中心轨面埋深约37m。车站共设3个

出入口、1个安全疏散口和2组风亭组。

洪山坡站车站结构为大跨单拱双层结构形式，开挖跨度

19.6m-23.3m,高度15.9m〜17.3m。拱顶埋深20~23m,属

于一般浅埋暗挖车站，车站主体结构基本位于微风化花岗岩

中，拱顶大多数位置微风化岩层覆盖厚度达3-9m,车站两

端头左线上方局部拱顶微风化岩层厚度约1m,厚度较薄，

大里程端涉顶局部位于中风化花岗岩中，围岩级别为11多。

图1.1洪山坡站平面图

4

暗挖车站具体结构尺寸、覆土厚度、底板埋深等设计参

数见下表1-1

底板

序覆土厚度总建筑面积

号车站名称车站长、宽埋深备注

(m)(m2)

(m)

1洪山坡站207.8/19.322.837.011619TBM过站

2.1.1.2劲松三路站

劲松三路站是4号线与7号线的换乘站。地铁7号

线为三期规划线路，车站位于辽阳西路和劲松三路交叉口。

4号线车站沿辽阳西路布置，7号线车站沿劲松三路布置。

现状站点周边以居住用地为主，东北象限内为多层居住

小区，一层为沿街商铺，西北象限内为浮山后一小区，东北

象限内为浮山后二小区，东南象限为浮山后四小区，均为多

层居住小区，西南象限内为中国海警第二支队，四个象限客

流分布比较均衡。

辽阳西路规划道路红线宽度为40m。南北向的劲松三路

道路红线宽度为40m。道路交通繁忙，车流人流比较大。

车站有效站台中心里程为YCK11+749.000,

设计起、终点里程为YCKH+673.450至

YCK11+886.450o车站为地下二层14m岛式站台车站，全长

213m,标准段宽为22.9m,主体建筑面积11466nlnf,总建

2

筑面积14272mo车站采用明挖法施工，车站覆土埋深

3.9m〜5.4m。4号线劲松三路站共设4个出入口，3个通

道，两组风亭组。

车站由上至下主要为素填土、粉质黏土、强风化花岗岩、

中风化花岗岩、微风化花岗岩，车站主要位于强风化花岗岩

中，地下水埋深约5.5m,地质条件相对较差，地下水埋深

较浅。

5

劲松三路站具体结构尺寸、覆土厚度、底板埋深等设计

参数见下表1-2

底板

序覆土厚度总建筑面积

号车站名称车站长、宽埋深备注

(m)(m2)

(m)

2劲松三路站213/22.95.0526.514272TBM接收站

2.1.1.3劲松三路站~劲松四路站区间

青岛地铁4号线劲松三路站~劲松四路站区间位于青岛

市市北区劲松三路至劲松四站之间。区间线路出劲松三路站

后，沿辽阳西路路南敷设，地表道路两侧建筑物以6~8层为

主，最后进入劲松四路。

区间长约区间长约416.45m,地下线拟采用两条平行

的单洞单线结构形式。区间左、右线隧道平面曲线半径最小

为1000m,本区间左、右线以17m线间距出劲松三路站，

在ZCK12+175处线间距为12m,然后逐渐过渡到14m进入

劲松四路站，左右线线间距12.0m〜17.0m。

本区间隧道右线最大线路纵坡为-28.00%。，左线最大线

路纵坡为-27.979%。，最小纵坡均为0%。，为单向坡隧道，

线路轨面埋深约17.0-18.5mo

2.1.2主要施工方案、方法及措施

2.L2.1暗挖车站施工工艺、方法

6

2.1.2.1.1暗挖车站施工流程

洪山坡站为暗挖法施工。暗挖法施工流程主要为优先施

工竖井、斜井及横通道，为暗挖车站提供工作面，再开挖车

站拱部结构，并在每循环开挖完成过后进行钢架+锚喷初支

施工，最终使拱部初支形成一个整体拱盖，双层初支拱盖法

则在原初支层外施作第二层加强初支，形成双层初支拱盖。

待初支拱盖完成后，以事先预留的稳定基岩为大拱脚落点,

随后在大拱脚的保护下开挖下部断面，开挖同时施工边墙锚

喷系统。开挖完成后，由下而上施工二衬主体结构。施工工

艺流程见下图1-3。

洪山坡站工程开工

\17

临建、管线迁改等准备工作

附属结构交通导改

围护结构施工

7

w

土方开挖及结构施工

主体站台板和轨顶风道施工

管线回迁，路面恢复施工

竣工验收

图1-3暗挖法施工流程图

双层初支拱盖法施工布序见表1-3

7

第二步：分步

开挖拱部，并

在每一步开挖

完成后及时施

作钢架+锚喷

第一层初支。

第三步：第一

层初支完成

后，施作第二

层加强初支。

第四步：在大

拱脚的保护

下，分步开挖

下部断面，开

挖同时施工边

墙锚喷系统。

2.1.2.1.2暗挖车站主要施工方法

2.1.2.1.2.1暗挖车站初期支护主要施工工艺

8

⑴暗挖车站初期支护参数

n级围岩标准段初期支护参数表1-4

项目材料及规格结构尺寸

025多重防腐注浆锚杆

系统锚杆（L=3.5m/4m@l.5X1.5m）,拱部、边墙布置

梅花形布置

钢筋网-8@200*200钢筋网（三级钢）拱部双层钢筋网，边墙单层

初期

支护钢拱架HRB400钢筋间距0.75m,拱部布置

拱部拱顶0.35m,拱脚1.293m；

喷射混凝土C25、P6早强

边墙0.1m

锁脚锚杆2根。25多重防腐注浆锚杆L=4.5m@0.75*0.75m

n级围岩扩大段初期支护参数表「5

项目材料及规格结构尺寸

中25多重防腐注浆锚杆

系统锚杆拱部、边墙布置

（@1.0X1.0m）,梅花形布置

第一层钢筋网-8@200*200钢筋网（三级钢）拱部双层钢筋网，边墙单层

第一层钢拱架1IRB400钢筋间距0.75m,拱部布置

拱部拱顶0.3m,拱脚0.3m；

初期第一层喷射混凝土C25、P6早强

支护边墙0.1m

第二层钢筋网-8@200*200钢筋网（三级钢）拱部单层钢筋网

第二层钢拱架HRB400钢筋间距0.75m,拱部布置

第二层喷射混凝土C25、P6早强拱部拱顶0.3m,拱脚1.248m

锁脚锚杆2根。25多重防腐注浆锚杆L=4.5m@0.75*0.75m

⑵竖井及横通道施工

竖井及横通道施工步序：锁口圈梁土方开挖一圈梁钢筋

绑扎、混凝土浇注一架立桁吊一风井土方开挖一安装型钢、

格栅钢架、锚杆、钢筋网一喷射混凝土一风井底板施工一横

通道开挖、支护施工。

竖井除地表下井口段范围内一次开挖并施作锁口圈衬

砌外，其余井身段采用喷锚及型钢架支护。竖井每开挖一桶,

先喷射一定厚度的混凝土，随即架设钢架（含钢架与纵向连

接钢筋、锚杆、注浆小导管、钢筋网），钢架与初喷混凝土

9

之间密贴，随即复喷至设计厚度。

竖井开挖到横通道马头门处，垂直井壁沿马头门断面轮

廓打小导管注浆加固地层，然后将竖井开挖至合理标高，C25

喷射混凝土临时封闭竖井井底，架设施工平台，破除井壁,

施工横通道马头门。横通道马头门钢架封闭成环，竖井钢架

及其连接筋与马头门钢架连接成一个整体，超前小导管尾部

与马头门钢架进行有效焊接。横通道进出口部位钢架局部加

强，接口处用两根钢架紧密焊接在一起。马头门施工完成后,

开始施工横通道。

待横通道下台阶进洞2米后，再破除井底临时封闭混凝

土，开挖至设计标高。横通道开挖、初期支护施工完成后,

施做竖井及横通道二衬。

竖井提升方式采用15吨桁吊，井口四根立柱与锁口圈

预埋铁焊牢，其它立柱灌注混凝土基础，横梁之下设两道行

走梁，每个行走梁设1台电动葫芦。料斗提至地面后通过桁

吊直接卸入临时弃土场。

洞内内采用普通农用车运至竖井口，卸入料斗内运至洞

外。洞外白天将硅存于临时弃土坑，夜间用汽车外运到弃土

场。

⑶大管棚施工工艺

大管棚施工工艺流程图如下图1-4：

A、大管棚施工准备

a、管棚制作：管棚根据施工实际确定管节长度，由对

口丝扣联结，钢管堆放时避免其翘曲。

b、人员准备：技术人员2个，施工人员10人，安全员

1人，测量员2人。

B、测量定位

在工作断面前搭设钻机操作平台，由测量放出隧道开挖

10

图1-4大管棚施工工艺流程图

轮廓线，在隧道开挖轮廓线以外20cm范围内画出钻孔的位

置。

C、安装导向架并钻机就位

沿预作长管棚的马头门开挖轮廓线处标出长管棚布设

范围及孔位，架设导向架，精确调整导向架后，即用水平地

质钻机施作长管棚。

D、钻孔

a、钻机定位：移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，

将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直

线上，并用仪器量测这一直线的角度。

b、钻孔：经仪器量测，并在钻杆方向和角度满足设计

11

要求后方可开钻。钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后,

退出、接钻杆，继续钻进。

钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不

移位。钻进5m时用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保

钻孔方向。

c、偏斜修正：钻孔中和压入钢管时的偏斜，可由每隔

5nl测定的钻孔偏斜而知，钻孔偏斜过大时，采用特殊钻头等

方法进行修正。如：向下偏斜，在偏斜部分填充水泥砂浆,

等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始处继续钻进；向上偏斜，采

用特殊合金钻头进行再次钻进。

d、注浆：大管棚施工完成一根，注浆一根，必要时加

设钢筋笼，其目的是充填管棚，增加管棚的刚度，注浆材料

为水泥浆液，水灰比为1：1,注浆压力为0.5〜1.5MPa,注

浆前应进行现场注浆试验，以便调整注浆参数。采用普通硅

酸盐水泥，水泥与水按照水灰比1」进行配置，在将水泥按

照配比倒入搅拌桶，机械搅拌，搅拌均匀后，备用，水泥浆

液随拌随用。注浆效果检查：①注浆终孔压力达到上述要

求，且持续稳定5min以上，视为该注浆孔已满足要求。

②注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，说明浆液未充满

钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填满

钢管。

⑷超前小导管工艺

超前支护采用①42小导管，小导管由壁厚4毫米的热轧

无缝钢管加工制成，钢管前端加工成锥形，钢管尾部焊接中

6.5钢筋加箍筋，管壁四周钻四排①6毫米的压浆孔，施工

时钢管沿隧道周边以15。或30。外插角打入围岩。超前小

导管端部焊于型钢支撑上。超前小导管预注浆采用1：1水

泥浆，注浆参数根据现场工艺试验确定。

12

超前小导管采用风钻钻孔，双液注浆机注浆；施工顺序

为：钻孔f清孔一小导管安装f封闭注浆掌子面一注浆f效

果检查。施工工艺流程详见“图1-5超前小导管施工工艺流

程图”。

图1-5超前小导管施工工艺流程图

⑸帷幕注浆

根据设计要求，采用水平超前钻孔方法预测地下水涌水

量，超前钻孔长35〜50米，涌水量大于0.2升/分钟，采取

帷幕注浆加固的方式，注浆加固圈为开挖轮廓线外2.5米。

每一循环注浆长度为25米，开挖20米，保留5米止浆

岩盘，第一循环采用2米厚C20舲止浆墙。

注浆孔开孔直径不小于108毫米，终孔直径不小于90

毫米；孔口管采用6108毫米，壁厚5毫米的热轧无缝钢管，

管长3米，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。

钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。注浆形

13

式采用后退式注浆，岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式

注浆。

钻孔过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻

进，进行注浆扫孔后再行钻进。

注浆材料采用纯水泥浆液及特种浆液，开挖轮廓线外

7〜8米范围间注浆材料采用发泡注浆抢堵剂，开挖轮廓线外

0〜7米范围间注浆材料采用无收缩多液固堵剂，开挖轮廓线

以内采用纯水泥浆液（水灰比1」）。

注浆效果检查：注浆完成后，开挖轮廓线范围内打设检

查孔，检查注浆效果，注浆达到效果方可进行开挖。

具体施工流程见“图『6帷幕注浆施工工艺框图”

图1-6帷幕注浆施工工艺框图

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(6)车站正洞开挖钻爆施工

隧道开挖应严格按照“短进尺、弱爆破、强支护，快封

闭”的方针作业，减少对围岩的扰动，减少对周围建筑物的

振动影响。爆破对周围建筑物的振动速度应控制在15毫米/

秒以内，对于文保建筑应控制在10毫米/秒。根据施工监测

情况及地质超前预报，开挖方法可做适当调整。

隧道允许最大超挖量为50毫米，不允许欠挖。

确定开挖轮廓时，应充分预留围岩变形量，并通过施工

监测及时加以调整。

施工中当地质条件与地质勘察报告差别较大时，应及时

通知有关单位，会同解决。

为保证小净距隧道的施工安全，左右导洞隧道掌子面其

前后开挖面错开不应小于15米。

同一条隧道相对开挖，当两工作面相距20米时应停挖

一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏，其中

线贯通允许偏差为：平面位置±30毫米，高程±20毫米。

横洞与正洞相连或变断面、交叉点等部位开挖时，应采

取加强措施。

开挖后应及时及进对初支背后空隙进行注浆回填，保证

处置背后密实。

隧道开挖过程前，做好超前地质预报，开挖过程中应进

行地质描述并做好记录与地质预报对比，地质差异较大应进

行超前地质勘探；开挖后应加强监控量测。

(7)钢格栅与钢筋网安装

①钢格栅与钢筋网加工要求

钢格栅与钢筋网在工厂加工，第一幅格栅加工完成后要

试拼，经检验合格后方可进行批量生产。

钢格栅主筋使用力25螺纹钢加工，其原材料规格、型号

15

要符合设计要求，同时其施焊要符合设计与焊接标准的规定。

钢格栅与钢筋网表面的锈蚀及油污要清除。

②钢格栅安装要求

基面要坚实并清理干净，施工中拱脚及边墙底部超挖时

不得使用土回填，要设置钢板调整。

钢格栅要垂直通道中线安装。钢格栅与开挖壁面之间使

用钢板楔紧。每幅钢格栅的节点使用螺母连接牢固并焊接，

拱架间纵向使用622钢筋连接，环向间距1米。钢拱架在喷

射混凝土施工时不得晃动。

③钢筋网安装要求

钢筋网要铺设平整，并与钢拱架间绑扎连接牢固，确保

喷射混凝土时不晃动。

钢筋网之间要搭接连接牢固搭接长度不小于20厘米。

④砂浆锚杆施工方法

采用自制锚杆钻孔台架作为锚杆钻孔平台，采用YT〜28

风钻钻孔，高压风清孔后，人工安装锚杆，采用后退式注浆，

以保证孔内浆液饱满。待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。

砂浆锚杆施工技术要求如下：

锚杆钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，安装前

将孔内清理干净；

水泥砂浆锚杆杆体除锈、除油、安装时孔内砂浆应灌注

饱满，锚杆外露长度不应大于100毫米；

锚杆应与岩面垂直，锚杆垫板与孔口混凝土密贴；

检查合格后填写记录；

锚杆应进行抗拔试验时，同一批锚杆每100根取一组试

件，每组3根（不足100根取3根），设计或材料变更时应

另取试件，同一批试件抗拔力最低值不应小于设计锚固力的

90%,平均值不得小于设计锚固力。

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⑻湿喷混凝土施工工艺

喷射混凝土完成后应进行注浆处理。喷射混凝土施工前

要预埋注浆管，注浆管的间距为3米，初期支护结构施工完

成后，进行壁后回填注浆，确保喷射混凝土与壁面之间密贴。

注浆材料为水泥砂浆，灰砂比为LL5〜1:1.3,水灰比为1〜

1.1,注浆压力控制在0.1兆帕〜0.3兆帕。

2.1.2.1.2.2暗挖车站主体结构主要施工工艺

⑴暗挖车站主体主要结构构件参数

标准段主体主要结构构件参数表1-6

项目材料及规格结构尺寸（mm）

顶拱C45,P12钢筋混凝土500

中板C35钢筋混凝土400

标准底板C45,P12钢筋混凝土400

段边墙C45,P12钢筋混凝土700-2100

框架柱C50混凝土700X800/600X700

中梁C35钢筋混凝土800X1000

⑵防水层施工

暗挖结构初衬和二衬之间设置柔性防水层，直墙式衬砌

车站主体结构防水采用半包防水型，曲墙式车站主体结构防

水采用全包防水型。防水层采用土工布缓冲层+2.0毫米厚

塑料防水板，辅以分区注浆系统。

①防水层基底处理

初支结构净空测量是防水层施工前的必要工序，它能反

映出隧道断面超挖或侵限。防水层施工前，必须对初衬结构

侵限部分进行凿除，并用防水砂浆抹光，以保证二衬结构的

厚度要求，具体做法是用小10钢筋在环向放出二衬结构的轮

廓线，施工中每隔5米放一环，然后需要在钢筋上沿轮廓线

挂线实测，测点间距为0.5米，侵线不大于30毫米，超挖

不大于50毫米为合格。

基面修整即把需凿除或填补的墙面进行处理，对初衬结

17

构施工外露钢筋头、注浆管、网片等容易刺破防水层的杂物

清理干净，最后用防水砂浆抹面。基面由质检人员负责检查

验收，不合格部位继续进行修整直至全部合格为止。

②防水层施工工艺流程

柔性防水层：底板防水采用土工布衬垫+ECB防水板+土

工布保护层；侧墙及顶板采用土工布衬垫+ECB防水板，将卷

材置于初支结构与二衬结构之间。其工艺流程如下：

基层处理、清理一节点密封处理一衬垫层的敷设一定位、

弹基准线、试铺一喷枪、燃具试用，加热底熔胶滚铺一辐压、

排气、压牢一加热烧去搭缝面薄膜一加热搭接缝卷材热熔胶

一搭接缝粘合、滚压排气一收头固定、密封一清理、检查、

修理。

①防水层施工方法

无纺布和垫圈施工

无纺布缓冲层用塑料垫圈加膨胀螺钉或钢钉固定，在已

经处理完的混凝土基面上。垫圈呈梅花状排列，垫圈固定点

间距：底部仰拱、间距为1.5米一个固定点；边墙为L0米

一个固定点；拱顶和拱腰为0.5〜0.8米一个固定点。膨胀

螺钉位置应该避开漏水点、螺钉长4〜5厘米为宜。螺钉与

垫圈间要有钢垫片，以防止垫圈受力后破裂。ECB防水板用

电烙焊热粘在垫圈上，施焊时防水膜与垫圈应支垫平整，以

防止防水板被烫伤或拉伤，保证受热粘结后受力均匀。

防水板铺设

ECB防水板在隧道底为纵向铺设、侧墙和拱部为环向铺

设，相邻焊缝应尽量错开，接缝处采用双焊缝。拱墙单幅铺

设顺序：为减少焊机因自重产生的阻力，应由拱顶向两边铺

设，即在拱顶外固定后，向左右两侧下垂，铺设时应注意基

面紧贴，两个固定点的ECB不得有空吊现象。与垫圈粘接外

18

观应为较规则的形状，呈垫圈本色，粘接边缘不得因受力而

出现变薄及损伤，如发现有变薄及损伤部位应用比损伤部位

直径大一倍的面积补焊。防水板之间的搭接采用热楔式的滚

轮焊机焊接，即把两个热楔轮加到一定的温度，将防水板接

触面熔化几微米，通过滚压使卷材受力，将溶化的接触面紧

密结合，形成一个防水环。两道焊缝间形成一个连续空气通

道，用以检验粘合效果。每次正式施焊前，需在现场进行试

焊，试焊长度不小于3米，宽度不小于0.2米，待检测合格

后方可正式施焊。

防水层质量检验

防水层必须由专业防水队施工，施工完毕后应对全部焊

缝进行自检。合格的焊缝应均匀透明不起褶、不虚焊，用手

动热焊枪焊接的焊缝其粘结应完全，且边缘用手撕不开。如

发现焊缝颜色不透明，用手能撕开，焊缝不饱满，应采取补

焊措施。

底板部位防水施工完毕后，要及时铺设8〜10厘米厚豆

石混凝土保护层，豆石混凝土保护层强度与设计二衬混凝土

强度相同。在保护层未铺设前，所有人员进入现场只能穿软

底鞋，不得穿带钉的鞋或用尖锐物碰撞防水层。现场不得抽

烟，不得使用明火，必须使用时应加强对EVA的保护。绑扎

钢筋及浇筑混凝土必须注意保护防水层。浇筑混凝土前再次

检查防水层有无破损，待监理工程师检查合格后并做隐蔽工

程检查记录后方可进行下一道工序的施工。

充气试验：施工中手焊缝、交叉点和破损修补处应该用

肉眼做100%的检查，对机焊缝做20%的抽查。抽查办法是随

机抽取一条2.0米以上的焊缝，将带有仪表的针扎入两道焊

缝之间，后加压，压力为0.15兆帕，持压2分钟压降不大

于20%为合格。

19

防水层在结构变化或变形缝处，按照里程桩号做出明显

标记，以便为下道工序施工做准备。

④结构施工缝、变形缝防水处理

施工缝防水处理

所有施工缝部位均采用两道遇水膨胀腻子条和一道预

埋注浆管进行防水处理，迎水面和背水面遇水膨胀腻子条距

结构外、内表面的距离均为100毫米。注浆管设在两道遇水

膨胀腻子条中间，间距4〜5米接出一根注浆导管。

变形缝防水处理

车站暗挖段与明挖段衔接处设变形缝，变形缝宽度为20

毫米。变形缝处模筑腔外侧设置背贴式止水带，同时在背贴

式止水带的两翼最外侧齿条的内侧根部固定注浆管注浆。变

形缝部位设置中埋式止水带，止水带现场粘贴遇水膨胀腻子

条。变形缝内侧采用密封膏嵌缝止水。

⑶钢筋施工

本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此

钢筋加工以集中加工为主，现场加工为辅，钢筋连接选用机

械连接、闪光对焊及和绑扎搭接。

二衬结构及内部结构由于受暗挖施工方法复杂性的影

响，在施工缝处的主筋可在同一断面断开，并与后续工程中

的钢筋采用等强

直螺纹连接。在其余情况下，钢筋混凝土柱中钢筋接头

按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；顶底

板、侧墙、纵梁钢筋接头位置按设计要求的位置错开连接,

并要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小

于设计要求和施工规范规定。

①底板钢筋绑扎

按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋

20

和底板下层钢筋，检查无误后，按间距1米摆放马凳，然后

与底板钢筋绑扎牢固，钢筋接头位置应错开50%,底板钢筋

应全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎

好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合

格后，方可浇筑混凝土。

②侧墙钢筋绑扎

备好墙体钢筋料后，绑扎前需对墙体控制线、墙体接茬

筋进行校正，施工中先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立

筋间距不宜超过3米），然后按照竖向分档标志绑扎几道水

平筋固定立筋，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。

然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑

扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同

时绑扎墙体S钩拉筋。

③柱钢筋绑扎

计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋,

主筋接头按设计和规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划

好箍筋间距线，按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错

开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护层厚度。

④梁、板钢筋绑扎

按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，

然后绑扎板筋。对于板筋的上下位置关系以及梁与梁之间、

梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插顺序施工时应特别

注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。对于梁柱

主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。

⑷模板支架施工

①模板体系确定

工程具有工期紧、质量要求高、施工难度大的特点，因

此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则

21

作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转率及

确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式，模板

确定采用：中板及纵梁均采用覆膜多层板及异型钢模；侧墙

部位采用异型钢模；端头封堵模板采用木模或覆膜多层板。

拱部及边墙模板采用异型钢模板拼装而成。模板支撑采

用特制的钢管拱架支撑，拱架支撑间距为600毫米，并用钢

管将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性。

②模板体系设计

中部顶拱模板采用异型拱模板拼装而成。模板支撑采用

特制的钢管拱架支撑，拱架支撑间距为600毫米，并用钢管

将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性。

边墙及边拱模板均采用异型拱模板拼装而成。模板支撑

采用特制的钢管拱架支撑，拱架支撑间距为600毫米，并用

钢管将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性。侧墙

模板为防止混凝土浇注时模板上浮，设置地锚，用钢丝绳加

固。拱部及侧墙模板的支撑体系采用满堂红碗扣架，侧墙处

还设有斜支撑，斜支撑底端与在底板中的预埋地锚钢筋上设

置的纵向钢管连接，顶端通过可调顶丝与主龙骨连接。

施工缝挡头板采用18毫米覆膜多层板和方木，用短钢

管或方木支撑到两侧中洞初期支护上。作好钢管柱基座钢板

的预埋和加固，防止浇注混凝土时移位。模板一次安装长度

6〜8米，根据施工时钢管柱的具体位置适当调整。模板安装

时作好施工缝处防水板及止水带的保护。

⑸混凝土施工

主体结构混凝土时，采用地泵进行混凝土输送。地泵运

到现场组装时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明

书，使用前，要对其性能进行必要的鉴定工作，泵管的加固

方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全

22

防护符合要求后方可正式投入使用。泵送施工时，先在钢筋

上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始

浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500毫米。

施工中振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢

拨，插点均匀。

混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好

的标尺控制（预先备有低压安全手把灯，用以观察模内混凝

土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混

凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和

予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应

在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。

①底板混凝土浇筑

先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢

筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下

灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底

向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起

浇筑；采用振捣棒进行振捣，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。

板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较

密，用中30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

②柱子混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，应先浇筑30毫米厚与柱混凝土相同配

合比减石子混凝土，以便与混凝土结合密实。采用泵管输送

布料杆下灰的方法进行浇筑，混凝土应分层浇筑振捣，其厚

不大于500毫米，振捣器不得振动钢筋和预埋件。

施工中两个柱子循环下灰，从柱顶下灰时，自由倾落高

度不超过2米，如超2米，须加设串桶。柱子混凝土浇筑高

度高出梁底10-20毫米，混凝土强度达1.2兆帕后，将高

23

出梁底部分剔除。

③中板混凝土浇注

每次浇筑长度为6〜8米，先在钢筋上用脚手板及钢筋

马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板面采用平板振

捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。板面随振捣随抹

平，抹好后禁止上人踩踏。

④墙体及拱部混凝土浇筑

每次浇筑长度为6〜8米，采用地泵进行混凝土输送，

浇筑墙体混凝土前，底部先填3毫米厚与墙体混凝土相同配

比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。侧墙混凝土

浇筑时应对称浇筑，每次混凝土高度0.5〜0.6米，两侧混

凝土高度差小于0.5米，以防止模板发生侧移。每层浇筑时

间间隔不大于1.5小时，以防止形成水平施工缝。混凝土浇

筑到边墙浇筑口位置后，封堵孔口，再由拱顶浇筑口进行灌

注，直至浇筑完成。浇筑时由观察口插入中30振捣棒进行振

捣，顶部用附着式振捣器振捣，振捣间距为3米。浇筑拱顶

时，必须由一端开始逐渐移动以保证模板仓内空气排出和支

撑的安全。拱部模板应预留1〜2厘米混凝土自重下沉量。

模板与防水层之间的净空应符合二衬混凝土厚度的要求。端

头模板采用木模拼装，由于混凝土浇筑顺序是从低处向高处,

故应在端头模板位置设“32钢管进行排气。

(6)背后注浆

①初支背后注浆

初期支护施工时在拱部预留642注浆管，壁厚3.5毫米，

长为500毫米，纵向间距为2米。当初期支护闭合成环一定

长度后，即对初期支护背后压注水泥浆，以填充初期支护与

土层间的空隙，控制地层沉降。尤其对顶拱部位进行背后注

浆，防止顶拱部位背后形成集水区域。初期支护完成6〜8

24

米注浆一次。采用注浆泵将1:1水泥浆液注入已经预埋好的

背后注浆管中，注浆压力宜控制在0.3〜0.5兆帕。开挖后

地下水位露出比较多的地段，初期支护背后注浆后仍有渗漏

水段及围岩破碎地段，应视具体情况向衬砌背后更深层注浆。

②二衬背后注浆

根据设计要求，在初衬和二衬之间及环、纵向施工缝内

均设置有注浆管，其中：初衬和二衬之间注浆管的纵向间距

6米；环、纵向施工缝部位设置的注浆管上引出的导管间距

为4〜5米。在二衬混凝土浇筑完14天后进行注浆，以加强

防水。

2.1.2.1.2.3开挖及初期支护保证措施

暗挖施工要做到“管超前，严注浆；弱爆破，短进尺，

强支护；早封闭，勤量测”。保证措施见下表。

暗挖施工要做到“管超前，严注浆；弱爆破，短进尺，

强支护；早封闭，勤量测”。保证措施见下表。

开挖和初期支护关键点控制措施表表1-7

制措施相关图片

点

1、浅埋暗挖施工必须“先注浆，后开挖，

注浆一段，开挖一段

超2、严格控制超前支护位置及外插角，超前

前管棚仰角及外插角3°〜5°,施工时应注

管意避开地下管线。

棚3、注浆前必须封闭掌子面（喷锚后注浆），

导管端部应作止浆盘、止浆塞；所用注浆机

械必须有卸压措施。

25

1、钻孔注浆顺序：先注外圈，后内圈，先

近后远，同一圈的孔由下而上间隔施作。

深2、应如实填写钻孔记录，主要内容包括孔

孔号、进尺、起始时间、岩石裂隙育情况、出

帷现涌水位置、涌水量和涌水压力等。

幕3、注浆施工前应进行试泵和注水试验，安

注装注浆管路和止浆塞、止浆岩盘。

浆4、针对跑浆问题，应采用水泥浆浸泡过的

麻丝填塞裂隙，并调整浆液配合比，缩短凝

胶时间，并在漏浆处进行浅孔注浆固结。

1、利用凿岩机直接将小导管打入孔内，打

入长度不小于钢管长度的90%,外露0.2m,

注浆前应利用高压风将钢管内的砂石吹出。

2、注浆前应挂网喷射混凝土封闭工作面，

小导管尾部应安装止浆阀。

3、出现跑浆，应采用水泥浆浸泡过的麻丝

填塞裂隙，并调整浆液配合比，缩短凝胶时

间。

1、遵循“管超前，严注浆；弱爆破，短进

尺，强支护；早封闭，勤量测”的基本原贝上

暗

2、应根据围岩、机械设备等条件，采用尽

按

量少扰动围岩的开挖方法。

施

3、加强对开挖工作面地质的观察和记录，

工

必要时，应采取锚喷或注浆等有效措施确保

开挖工作面的稳定性。

1、钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，

沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心

与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连

接孔位准确。

钢2、格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角

架钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接并焊接

制连接钢筋加固。

安3、格栅钢架与初喷混凝土之间紧贴，两棍

格栅钢架间沿周边设双层822纵向连接

筋，环向间距为1000mm,形成纵向连接体

系，并及时打入锁脚锚杆，锚杆应与格栅焊

牢。

26

1、喷射混凝土作业应分段、分片、分层进

行，喷射顺序应自下而上，喷射时先将低洼

处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷

射。分层厚度边墙控制在70〜100mm,拱顶

湿50〜60mm。

喷2、喷射角度尽可能接近90度，喷嘴与受喷

混面间距宜为1.5〜2.0m；喷嘴应连续、缓慢

凝作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所面

土的环形圈，横向0.4~0.6m,高0.15—0.2m；

若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴

稍加偏斜，但不宜小于70度。

3、喷射混凝土厚度采用标杆撑拉铁丝线进

行控制，网喷到位后，及时拍压整平。

2.1.2.L3内部结构质量控制措施

内部结构做好“外光、内实”，争创无渗漏工程，质量

控制措施见下表。

结构施工关键点控制措施表表1-8

控

制措施相关图片

点

防1、土工布缓冲层铺设高出防水板至少

水20cm,铺设防水板后土工布翻回盖住防水板

工接茬边；后续施工中用木板覆盖，附近严禁

程放置钢筋头等，避免破坏防水层接茬。

2、在绑扎或焊接钢筋时，钢筋应该有保护

套，焊接时设置石棉瓦挡板等，以防戳破或

烧伤防水层。

3、跄浇筑时，振捣棒不可直接接触防水层,

避免碰损。

4、防水卷材应保证足够的搭接长度，且保

证搭接可靠、牢固。

27

钢1、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长

筋度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规

工范要求。

程2、钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根

数。预埋件的数量、位置、材质、尺寸、镀

层符合设计要求。

3、套丝钢筋下料时，用机械切断，钢筋端

面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形

或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时

应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规

定。

模1、脚手架严格按照规定的构造尺寸进行搭

板设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂

支直偏差、水平杆的水平偏差，并确保节点联

架接达到要求。搭设过程中要及时设置斜撑

搭杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支撑，避

设免模板支架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，

确保模板支架搭设过程的安全。

2、模板主要采用组合式钢模板和混凝土台

车，局部采用木模。模板体系所用材料必须

符合规范标准，受力体系必须通过力学计算

；胸£并有据可循，确保安全。

—1、变形缝;

构变形缝设置兜绕成封闭环的中埋式止水带

接和背贴式止水带。

敞开段：敞开段变形缝设置中埋式止水带和

处背贴式止水带。

理2、施工缝

施工健表面必须凿毛，清洗干净，确保施工

缝粘贴止水带处混凝土面光滑、平整、不被

凿毛破坏，浇筑前洒水润湿。施工健中使用

有出厂质量证明文件的止水带，并经进场检

验和复检合格后再使用。

预1、洞力钢环与盾构出洞角度保持一致，采

埋用与出洞轴线保持垂直的方式安装。

件2、洞门钢环分两次安装，先在场地内进行

与焊接，采用25t汽车吊配合吊装，根据洞门

预钢环的圆心坐标和洞门钢环的顶标高进行

留定位。

孔3、其他预埋件与预留孔需与图纸反复对照,

确保数量、型号、位置、标高等参数准确无

误。

28

混1、混凝土浇筑前，应对防水层、钢筋、模

凝板、预埋件、止水带等进行检查。同一施工

土段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土

浇初凝前将上层混凝土浇注完毕。在浇筑竖向

筑结构混凝土时，宜先在底部铺填50mm〜

100mm厚、与混凝土成分相同的水泥砂浆，

并应分层进行浇筑，不得一次浇筑到顶。

2、浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，

不能漏振。

3、浇筑完成的混凝土须洒水、保湿、保温

养护，确保混凝土强度达标，并且不会出现

裂缝。

2.1.2.1.4附属结构施工

本工程附属出入口采用明挖、暗挖结合方法施工。具体

施工详见附属结构施工参数表1-9

附属结构施工参数表表1-9

序出入风亭

号车站名称围护结构形式施工方法备注

口（组）

灌注桩+内支撑（明挖）敞口段明挖，其

10洪山坡站32

复合式衬砌（暗挖）余部分暗挖

2.1.2.1.5暗挖车站施工安全保障措施

2.1.2.1.5.1下穿、临近建（构）筑物的安全保障措施

洪山坡站临近洪山坡小区、盛世美邦、曲美家具、妇女

儿童医院暗渠等，过街通道下穿人行道。

（1）爆破采用控制爆破措施，爆破震速小于1.5cm/s,