船体板材构件的成形加工船体加工与装配课件

船体加工与装配船体板材构件的成形加工主讲人：黄建伟船体板材构件的成形加工板材类型加工设备加工方法工艺要求船体板材的常见类型板材的空间形状类型简单曲度板复杂曲度板圆柱板圆锥板双曲度板双扭板折角（折边板）折角弯曲板船体板材的成形加工方法机械冷弯法水火弯板法复杂曲度板单向曲度板加工出一个方向的曲度加工出其它方向的曲度若批量较大→在压力机上安装专用压模压制成形船体板材构件的成形加工简单曲度板的成形加工折边和折角构件的加工复杂曲度板的成形加工简单曲度板的成形加工简单曲度板具有圆柱形或圆锥形的单向曲度板平行中体处的舭部列板简单曲度板的成形加工加工设备辊弯机液压机三辊弯板机四辊弯板机其辊数和调节形式普通三辊弯板机可升降调节三辊弯板机可横移调节三辊弯板机使用的液体介质不同油压机水压机简单曲度板的成形加工加工线的绘制圆柱形简单曲度板的加工线图圆锥形简单曲度板的加工线图简单曲度板的成形加工工艺要求辊弯机加工选择预弯板边根据形状调整上辊轴线进行加工，随时用样板检验加工线对准下辊纵向槽1234简单曲度板的成形加工工艺要求液压机加工画出全部加工线加工顺序：边→中心对于较长的板材，需分成数段加压相邻两加压段应重叠30～50mm123简单曲度板的成形加工使用效果比较

项目设备效率质量尺度劳动强度辊弯机高好限制低液压机低一般不限高辊弯机液压机折边和折角构件的加工加工类型折

边简单折角复杂折角折边和折角构件的加工加工设备折边机液压机折边和折角构件的加工工艺要求较长的板材，分成数段加工相邻两折边段应重叠30～50mm折角线对中对于复杂折角件，注意加工顺序123复杂曲度板的成形加工加工方法机械冷弯水火弯板混合弯制液压机水火加工设备横向辊弯纵向水火复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板沿预定的加热线对板材进行局部线状加热，并用水进行跟踪冷却（或自然冷却），使板产生局部塑性变形，从而将板弯成所要求的曲面形状的一种弯板方法，也称为线状加热法定义复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板在板材的一个表面上局部加热600~700℃以上受热金属的膨胀受到周围较冷金属的限制而产生压缩塑性变形冷却时随即产生横向收缩变形使沿构件厚度方向大小不等的横向收缩导致板材产生角变形热胀冷缩原理复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板热胀冷缩原理角变形利用板材在局部的加热冷却过程中横向收缩变形达到成形加工的目的复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板各种工艺因素对成形效果的影响1加热线的影响加热线的位置影响极大加热线的疏密加热线的长短复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板各种工艺因素对成形效果的影响2冷却方式的影响冷却方式操作效率横向收缩角变形自然冷却易低小中正面跟踪水冷易高中小背面跟踪水冷难高大大当加热速度等加热参数在一定范围内变化时自然冷却正面跟踪水冷背面跟踪水冷角变形横向收缩复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板各种工艺因素对成形效果的影响3加热参数的影响加热速度烘嘴口径加热温度加热深度水火距浇水点至火焰点的距离复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板根据构件成形要求来选择合理的加热参数根据构件的成形要求，在钢板上画出加热线（各加热线的起点应相互错开，不可在同一条直线上）左、右形状对称的零件，其加热线位置、数量和长短应对称一致，操作也应对称进行123工艺要求复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板尽量避免在同一部位重复加热→低合金钢一般情况下，重复加热次数不得超过3次新钢种采用水火弯板法，需经过试验鉴定后进行45工艺要求影响成形效果降低钢材的机械性能复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板作业环境较为恶劣设备简单，机动性和适应性好机械化、自动化程度低对工人的技术水平要求高手工加工成形质量不稳定影响成形的因素多成形规律难以掌握特点复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板我国各类船厂目前使用最广泛的弯板工艺方法之一90%以上复杂曲度船壳板可以用该法进行弯曲加工复杂曲度板的成形加工加工方法水火弯板T形梁焊接变形的矫正水火弯板的方法板架焊接变形的矫正水火矫正原理、影响因素及工艺参数均与水火弯板相近似焊接变形的矫正复杂曲度板的成形加