江苏雅仕利动力机械有限公司智能沙发配套件生产线设备改造项目（重新报批）报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：智能沙发配套件生产线设备改造项目（重新报批）建设单位（盖章）：江苏雅仕利动力机械有限公司编制日期：2024年4月中华人民共和国生态环境部制—③项目固废“零”排放。2、总量控制指标本项目污染物总量申请表见表3-12，项目建成后全厂污染物总量见表3-13。表3-12本项目污染物总量申请表（t/a）类别污染物名称重新报批后本项目排放情况产生量（t/a）自身削减量（t/a）接管排放量（t/a）排入外环境量（t/a）废水生活污水量（m3/a）7680076807680COD2.3040.3461.9580.2304SS1.5360.7680.7680.0768NH3-N0.1920.00960.18240.0115TP0.023040.001140.02190.0023生产废水量（m3/a）2692102692126921COD10.6194.2476.3720.8076SS8.0765.3842.6920.2692NH3-N0.80760.08060.7270.0404TP0.13440.02670.10770.0081石油类0.4030.26860.13440.0269综合废水（m3/a）3460103460134601COD11.9743.6448.331.038SS9.6126.1523.460.346NH3-N0.99960.09020.90940.0519TP0.15740.02780.12960.0104石油类0.4030.26860.13440.0346废气有组织非甲烷总烃（含TVOC）11.11810.00621.1118颗粒物22.150321.68010.4702二氧化硫0.246200.2462氮氧化物1.143201.1432无组织非甲烷总烃（含TVOC）0.51500.515颗粒物1.229101.2291二氧化硫0.024200.0242氮氧化物0.113500.1135固废危险废物168.03168.030一般工业固体废物538.58538.580生活垃圾606003、总量平衡方案（1）水污染物废水接管量：34601m3/a，COD：8.33t/a，SS：3.46t/a，NH3-N：0.9094t/a，TP：0.1296t/a，石油类：0.1344t/a；排放外环境量：34601m3/a，COD：1.038t/a，SS：0.346t/a，NH3-N：0.0519t/a，TP：0.0104t/a，石油类：0.0346t/a。本项目建设后将替代厂内现有项目（智能沙发配套件生产线设备改造项目），现有项目以新带老削减量可用于本项目总量平衡。现有项目水污染物总量为COD：1.59t/a，NH3-N：0.159t/a，TP：0.0159t/a。本项目废水申请的总量控制因子为COD、NH3-N、TP，总量控制指标分别为：COD：1.038t/a，NH3-N：0.0519t/a，TP：0.0104t/a，可在现有项目以新带老削减量中平衡。（2）大气污染物项目废气申请的总量控制因子为有组织VOCS、SO2、NOX、颗粒物，建议总量控制指标为VOCS（以非甲烷总烃计）：1.1118t/a、SO2：0.2462t/a、NOX：1.1432t/a、颗粒物：0.4702t/a，本项目为重新报批项目，在现有项目总量平衡削减后，仍需申请总量为SO2：0.1262t/a、NOX：0.3872t/a、颗粒物：0.1719t/a。建设单位通过排污权交易获得。（3）固废项目产生的各类固废均得到合理处置，不外排，无需申请总量。表3-13项目污染物总量申请表单位：t/a类别污染物名称原项目核定总量本项目以新带老削减量项目建成后全厂排放量项目建成后申请总量产生量削减量接管量最终排放量废水废水量5303634601034601346013185655781+2745COD2.5911.9743.6448.331.0381.592.038-0.552SS0.529.6126.1523.460.3460.320.546+0.026NH3-N0.2590.99960.09020.90940.05190.1590.1519-0.1071TP0.02590.15740.02780.12960.01040.01590.0204-0.0055石油类0.0520.4030.26860.13440.03460.0320.0546+0.0026有组织废气VOCs（以非甲烷总烃计）2.698211.11810.00621.11181.24822.5618-0.1364颗粒物0.410622.150321.68010.47020.29830.5825+0.1719SO20.1750.246200.24620.120.3012+0.1262NOX1.0391.143201.14320.7561.4262+0.3872无组织废气VOCs（以非甲烷总烃计）0.7950.51500.5150.2951.015+0.22颗粒物0.21461.229101.22910.00961.4341+1.2195SO200.024200.024200.0242+0.0242NOX00.113500.113500.1135+0.1135固废危险废物0168.03168.030000一般工业废物0538.58538.580000生活垃圾060600000主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目厂房已建成，仅需要在室内进行相关设备安装调试，不涉及土建施工，本项目施工期总体对周边的环境影响较小。故本次评价不对施工期作具体分析。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1主要污染源强产排污环节、污染物种类及源强项目运营期产生的废气主要是焊接过程产生的烟尘，浸漆及烘干过程中产生的有机废气（以TVOC计），喷涂生产过程产生的粉尘，抛丸过程产生的粉尘，喷涂线烘干过程产生的有机废气（以TVOC计），冷镦生产过程产生的油雾（以非甲烷总烃计），热洁炉脱塑过程产生的有机废气（以TVOC计），天然气和液化气燃烧产生的废气，此外危废贮存设施废活性炭、污泥等在暂存过程还有少量异味产生。①焊接烟尘项目焊接工序产生的焊接废气是金属焊条在加热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝形成的烟尘，项目采用自保护焊，根据孙大光《焊接车间环境污染及控制技术进展》（吉林省环境科学研究所）提供的资料显示，各种类型焊条融化时的发尘量见表4-1。表4-1电焊的发尘量焊接方法焊接材料焊接材料的发尘量（g/kg）手工电弧焊低氢型焊条（结507，直径4mm）11～16钛钙型焊条（结422，直径4mm）6～8自保护焊药芯焊丝（直径3.2mm）20～25二氧化碳焊实心焊丝（直径1.6mm）5～8药芯焊丝（直径1.6mm）7～10氩弧焊实心焊丝（直径1.6mm）2～5埋弧焊实心焊丝（φ5）0.1～0.3氧-乙炔切割//本项目焊丝用量为40t/a，使用药芯焊丝，焊接发尘量按最大25g/kg计，年焊接时间按2400小时计，则焊接烟尘产生量为1t/a。根据建设单位提供的资料，焊接车间西侧生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后合并通过1根15m高排气筒（P3）排放，焊接工位集气罩废气收集率90%，二级滤芯除尘装置处理效率达95%，西侧生产线焊接烟尘产生量为0.5t/a；东侧焊接生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后通过2根15m高排气筒（P13、P14）排放，焊接工位集气罩废气收集率90%，单级滤芯除尘装置处理效率达90%，东侧两条生产线焊接烟尘产生量均为0.25t/a。②喷涂生产线粉尘本项目喷粉过程中会产生粉尘，喷粉采用静电喷粉工艺进行喷涂，根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，2010年出版）粉末静电涂装法中粉末利用效率高达95%以上。本项目粉末静电喷涂效率取95%，即有95%的粉末涂料附着在工件上，剩余5%的粉末涂料逸散成粉末。项目塑粉用量为400t/a，则1、2号喷粉线粉尘的年产生量均为10t/a，喷粉在粉末喷房内进行，喷房为密闭结构，1、2号喷粉生产线废气通过各自生产线上方设置集气管道收集最终经二级滤芯过滤回收装置处理后通过喷涂生产线配套的15米高的排气筒P5、P7排放，喷涂工序产生的粉尘收集效率为95%，通过风机产生负压，将喷粉室内未附着在工件表面的粉体吸入滤芯中回收循环使用，处理后的废气外排，除尘净化效率为99%，风量为20000m3/h，喷涂年运行时间2400h。③抛丸粉尘本项目抛丸工序会产生一定量的粉尘，参考《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》“33-37，431-434机械行业系数手册”中“06预处理核算环节产排污系数表-抛丸、喷砂、打磨、滚筒”中颗粒物的产生系数为2.19kg/t-原料。本项目需要抛丸的工件约1000t/a，则抛丸粉尘的产生量为2.19t/a。根据企业提供的资料，本项目仅少量毛刺较多的工件需要抛丸处理，抛丸粉尘经自带布袋除尘装置处理后，经一根15m高排气筒P12有组织排放，风量为10000m3/h，抛丸机为密闭结构，收集效率可达95%，除尘效率可达99%，抛丸工序年工作时间为1000h，则抛丸粉尘有组织产生量为2.08t/a，无组织排放量为0.11t/a。表4-2项目粉尘产生情况一览表序号产污工序收集方式收集效率（%）有组织产生量（t/a）有组织产生速率（kg/h）无组织产生量（t/a）无组织产生速率（kg/h）1焊接车间西侧生产线集气罩900.450.1880.050.02082焊接车间东侧生产线1集气罩900.2250.0940.0250.01043焊接车间东侧生产线2集气罩900.2250.0940.0250.010441号喷粉线密闭管道收集959.53.9580.50.20852号喷粉线密闭管道收集959.53.9580.50.2086抛丸密闭管道收集952.082.080.110.11④3号浸漆生产线浸漆废气（以非甲烷总烃计）环保水性漆的主要成分为环保水性漆的主要成分为二甘醇一丁醚（1.75%）、去离子水（50%）、炭黑（3%）丙烯酸共聚物（45.25%），本项目3号浸漆线浸漆过程会有少量的二甘醇一丁醚挥发，根据企业现有项目浸漆生产线验收监测数据，核算得到浸漆工序有机废气产生量约为环保水性漆用量的0.1%，则3号浸漆线挥发的浸漆废气产生量均为0.1t/a，浸漆废气经配套的浸漆槽上方设置的集气罩收集进入“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高的排气筒（P4）排放，集气罩收集装置有机废气收集效率为90%，废气处理装置去除效率为90%，浸漆生产线年工作时间按2400小时计，风量为20000m3/h，未完全收集的浸漆废气在车间内无组织排放。⑤3号浸漆生产线烘干废气浸漆后的半成品需烘干处理，烘干过程为全封闭，烘干时产生的废气通过15米高排气筒（P4）排放。烘干过程环保水性漆中二甘醇一丁醚溶剂剩余的全部挥发，丙烯酸共聚物95%会附着在半成品上，其他5%落在浸漆槽中，漆渣定期清理，则烘干废气的产生量为1.65t/a，烘干废气经烘干室配套废气负压收集装置收集进入“二级活性炭吸附装置”处理，由于烘干室工件出入过程会有少量有机废气逸散，因此烘干废气收集效率约为90%，去除效率为90%。浸漆生产线年工作时间按2400小时计，风量为20000m3/h，未完全收集的浸漆废气在车间内无组织排放。⑥喷涂生产线烘干废气喷涂生产线在烘干工序产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。固化温度约200摄氏度。根据《喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨》（中国环境管理干部学院学报，第26卷第6期），烘干工序产生的有机废物约占涂料量的3‰~6‰，本次项目取6‰，企业年消耗粉末涂料量约400t/a，则非甲烷总烃产生量约2.4t/a，两条喷粉烘干生产线产生的烘干废气分别经配套的烘干室集气装置收集，最终通过两套二级活性炭装置处理后由15米高的排气筒P6、P8排放，风量为20000m3/h，烘干年运行时间2400h，喷涂线烘道口设有防废气逸散的挡板，所有烘干工序产生的有机废气收集效率为90%，废气处理装置处理效率约90%计算。⑦冷镦油雾冷镦车间生产过程会产生少量油雾，冷镦工序操作过程会添加机油润滑，由于加工时摩擦温度较高，会有油雾挥发，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业-油雾产生系数：200kg/t-原料，项目机油使用量为40t/a，则年油雾产生量为8t/a，油雾以非甲烷总烃计。本次环评项目企业拟在南北侧冷镦机滑动顶盖上开口，用软管与顶盖连接进行收集，然后将收集的油雾通过管道引入前置过滤器进行初滤，南北侧两条冷镦生产线产生的油雾经过初滤后分别进入各自配套静电油雾净化器内进行二次处理，然后通过15m高的排气筒P9、P10排放，风量为15000m3/h，冷镦车间年运行时间2400h，油雾收集效率为90%，废气处理装置处理效率约90%计算。⑧热洁炉脱塑废气项目热洁炉处理的挂具涂层为粉末涂料，其主要成分及含量分别为：聚酯树脂55%、填料37%、颜料4%、固化剂4%。项目设热洁炉2台，热洁炉工作时，处于封闭状态。有机物在热洁炉主分解室内（温度约为380°C到420°C）逐步发生降解，造成链降解或链断裂，产生可燃的碳氢化合物，如烷烃类、烯烃类、多元醇、有机酸等及氨气，随后可燃性的碳氢化合物及氨气进入副燃烧室（600至900°C燃烧机燃烧石油液化气直接加热），在高温下完全燃烧，产生CO2、H2O及N2，另有小部分有机气体未被完全燃烧，进入烟气排放系统中继续补氧燃烧，经过两次燃烧后，最终热解产生的有机废气约90%被完全燃烧，剩余10%的有机废气未被燃烧。项目所处理金属挂钩表面的有机涂层主要为粉末涂料，主要含有C、H、O、N元素，不含有氯，因此燃烧后不会产生HC1和二噁英。青岛喜缘钢木家具厂采用热洁炉处理喷粉工序产生的废挂钩，其热洁炉型号、处理物与本项目类似，具有可类比性。根据青岛喜缘钢木家具厂验收监测报告中热洁炉废气排放检测数据可知，其热洁炉废气非甲烷总烃实测最大排放浓度为4.65mg/m3，最大排放速率为0.0183kg/h。项目2台热洁炉年运行500h，则根据类比监测数据计算得出，本项目热洁工序非甲烷总烃有组织排放速率为0.0366kg/h，非甲烷总烃有组织排放量为0.0183t/a。脱塑废气与液化石油气燃烧废气通过1套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒P11排放。有机废气直接从热洁炉中引出，因此废气收集效率以95%，非甲烷总烃净化效率以90%计，则非甲烷总烃有组织产生量0.183t/a，排放速率0.0366kg/h，风机总风量约5000m2/h，排放浓度7.32mg/m3。表4-3项目有机废气产生情况一览表序号产污工序收集方式收集效率（%）有组织产生量（t/a）有组织产生速率（kg/h）无组织产生量（t/a）无组织产生速率（kg/h）1浸漆集气罩900.090.03750.010.00422浸漆线烘干密闭管道收集901.4850.61880.1650.068831号喷粉线烘干密闭管道收集901.080.450.120.0542号喷粉线烘干密闭管道收集901.080.450.120.055南侧冷镦生产线密闭管道收集900.16676北侧冷镦生产线密闭管道收集900.16677热洁炉脱塑废气密闭管道收集950.1830.3660.00960.0192⑨天然气燃烧废气本项目3号浸漆生产线和1、2号喷涂生产线使用天然气为热源燃料，根据企业提供资料，三条生产线的天然气使用量均为20万m3/a，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33-37，431-434机械行业系数手册-14涂装”：天然气工业炉窑燃烧1m3的天然气，产生0.00187kg的NOx，0.000002Skg的SO2，0.000286kg的烟尘。含硫量（S%）是指燃气收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。根据《国家天然气标准》（GB17820-1999）中的规定，一类天然气技术指标中的含硫量为200mg/m3，则本项目S=200。由此可以计算，本项目三条使用天然气的生产线燃烧废气产生量均为烟尘：0.057t/a、SO2：0.08t/a、NOx：0.374t/a，通过15m的排气筒（P4、P6、P8）排放，工作时间均为2400h/a。三条生产线天然气燃烧产生的气体在烘道内与工件直接接触，烘箱内部为密闭空间，燃烧废气密闭管道收集，收集效率以90%计。本项目蒸汽使用天然气为热源燃料，根据企业提供资料，年产生蒸汽850t，产生1吨蒸汽需要80立方米天然气，则本项目蒸汽锅炉的天然气使用量为68000m3/a，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉”：天然气锅炉燃烧1万m3的天然气，产生15.87kg的NOx（低氮燃烧-国内一般），0.02Skg的SO2。含硫量（S%）是指燃气收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。根据《国家天然气标准》（GB17820-1999）中的规定，一类天然气技术指标中的含硫量为200mg/m3，则本项目S=200。由此可以计算，本项目蒸汽锅炉燃烧废气产生量为SO2：0.0272t/a、NOx：0.108t/a。参考《环境保护实用数据手册》中60页和69页的相关数据可知：燃烧10000m3的天然气，产生2.4kg的烟尘。由此可以计算，本项目蒸汽锅炉烟尘产生量为0.0163t/a。蒸汽锅炉燃烧废气通过15m的排气筒P15排放，工作时间均为2000h/a。蒸汽锅炉内部为密闭空间，燃烧废气密闭管道收集，收集效率以100%计。⑩液化气燃烧废气项目热洁炉燃料采用石油液化气。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《33-37，431-434机械行业系数手册》的产物系数，液化石油气燃烧产生的工业废气量为33.4Nm3/m3原料，颗粒物的产生系数是0.00022kg/m3原料；二氧化硫的产生系数为0.000002S/m3原料，其中S为燃料中的含硫量，根据《液化石油气》（GB1174-1997）中规定的总硫含量不大于343mg/m3计算，折合得到SO2的排放系数为0.000686kg/m3燃料；NOx的产生系数是0.00596kg/m3原料；根据建设单位提供的资料，液化石油气总用量为10t/a，折算为气态石油气约为4255.32m3/a。表4-4项目热洁炉液化石油气废气产生情况原料名称污染物指标单位产污系数项目产生量液化石油气烟气量Nm3/m3原料33.4142127.69m3/a烟尘kg/m3原料0.000220.001t/a二氧化硫kg/m3原料0.0006860.003t/a氮氧化物kg/m3原料0.005960.0254t/a液化石油气燃烧废气与脱塑废气通过1套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒P11排放。颗粒物处理效率以90%计，则石油液化气燃烧排放的颗粒物、SO2、NOx分别为0.0001t/a、0.003t/a、0.0254t/a。⑪危废暂存间异味本项目贮存的危险废物为水处理污泥、废油和废活性炭，污泥中有机质含量很低，产生的异味较少，项目废活性炭采用密闭塑料桶贮存，废油采用密闭金属桶贮存，因此危废暂存间不会产生扬尘。由于贮存过程废气产生量较小，本次评价不做定量分析，但要求建设单位根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，在危废贮存设施设置气体导出口和气体净化装置，对危废贮存设施废气进行收集处理。（2）废气收集及治理设施本项目废气收集及治理设施见表4-5，本项目建成后全厂废气收集示意图见图4-1。表4-5废气收集、处理及排放体系一览表类别污染源污染物收集方式收集效率处理方式处理效率排气筒参数有组织焊接车间西侧生产线颗粒物集气罩收集90两套滤芯除尘装置分别处理后合并+15m排气筒P390DA003焊接车间东侧生产线1颗粒物集气罩收集90滤芯除尘装置+15m排气筒P1390DA0013焊接车间东侧生产线2颗粒物集气罩收集90滤芯除尘装置+15m排气筒P1390DA0014浸漆TVOC集气罩收集90二级活性炭吸附装置+15m排气筒P490DA004浸漆烘干线TVOC密闭管道收集9090颗粒物90/二氧化硫90/氮氧化物90/1号喷粉线颗粒物密闭管道收集95二级滤芯过滤回收装置+15m排气筒P599DA0051号喷粉烘干线TVOC密闭管道收集90二级活性炭吸附装置+15m排气筒P690DA006颗粒物90/二氧化硫90/氮氧化物90/危废贮存非甲烷总烃微负压收集//2号喷粉线颗粒物密闭管道收集95二级滤芯过滤回收装置+15m排气筒P799DA0072号喷粉烘干线TVOC密闭管道收集90二级活性炭吸附装置+15m排气筒P890DA008颗粒物90/二氧化硫90/氮氧化物90/南侧冷镦生产线非甲烷总烃密闭管道收集90前置过滤+静电油雾净化器+15m排气筒P990DA009北侧冷镦生产线非甲烷总烃密闭管道收集90前置过滤+静电油雾净化器+15m排气筒P1090DA010热洁炉脱塑废气TVOC密闭管道收集95水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置+15m排气筒P1190DA011颗粒物9590二氧化硫95/氮氧化物95/抛丸废气颗粒物密闭管道收集95设备自带布袋除尘装置+15m排气筒P1299DA012锅炉废气颗粒物密闭管道收集10015m排气筒P15/DA015二氧化硫/氮氧化物/无组织焊接颗粒物//车间通风//浸漆非甲烷总烃////浸漆线烘干非甲烷总烃////颗粒物二氧化硫氮氧化物喷粉颗粒物////喷粉烘干非甲烷总烃////颗粒物二氧化硫氮氧化物冷镦非甲烷总烃////热洁炉脱塑废气TVOC////颗粒物////二氧化硫////氮氧化物////抛丸颗粒物////危废贮存非甲烷总烃////图4-1本项目建成后全厂废气收集示意图（3）产、排情况汇总本项目废气产生及排放汇总见表4-6和表4-7。表4-6废气产生及排情况汇总一览表（一）污染源污染物源强核算依据收集方式风量（m3/h）排放形式排放时间（h/a）产污环节废气类别来源名称有组织无组织焊接车间西侧生产线焊接烟尘焊丝颗粒物产污系数法集气罩收集50000√√2400焊接车间东侧生产线1焊接烟尘焊丝颗粒物产污系数法集气罩收集25000√√2400焊接车间东侧生产线2焊接烟尘焊丝颗粒物产污系数法集气罩收集25000√√2400浸漆挥发有机废气水性漆非甲烷总烃类比法集气罩收集20000√√2400浸漆线烘干挥发有机废气水性漆非甲烷总烃物料衡算密闭管道收集√√燃烧废气天然气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产污系数法密闭管道收集√√1号喷粉线粉尘塑粉颗粒物产污系数法密闭管道收集20000√√24001号喷粉线烘干挥发有机废气塑粉非甲烷总烃产污系数法密闭管道收集20000√√2400燃烧废气天然气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产污系数法密闭管道收集√√危废贮存设施危废贮存设施废气危险废物非甲烷总烃/微负压收集√√2号喷粉线粉尘塑粉颗粒物产污系数法密闭管道收集20000√√24002号喷粉线烘干挥发有机废气塑粉非甲烷总烃产污系数法密闭管道收集20000√√2400燃烧废气天然气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产污系数法密闭管道收集√√南侧冷镦生产线挥发有机废气机油非甲烷总烃物料衡算密闭管道收集15000√√2400北侧冷镦生产线挥发有机废气机油非甲烷总烃物料衡算密闭管道收集15000√√2400热洁炉脱塑废气挥发有机废气塑粉非甲烷总烃类比法密闭管道收集5000√√500燃烧废气液化气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产污系数法密闭管道收集√√抛丸废气粉尘金属工件颗粒物产污系数法密闭管道收集10000√√1000锅炉废气燃烧废气天然气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物产污系数法密闭管道收集5000√/2000表4-7废气产生及排情况汇总一览表（二）排放形式产排污环节污染物名称污染物产生情况治理设施污染物排放情况排放口排放标准产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a处理能力m3/h收集效率%治理工艺去除率%是否为可行技术排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a编号类型地理坐标高度m出口内径m排气温度℃浓度限值mg/m3速率限值kg/h有组织焊接车间西侧生产线颗粒物3.750.18750.455000090滤芯除尘装置+15m排气筒P390是0.40.01880.045DA003一般排放口119.830619，32.494469151.225201.0焊接车间东侧生产线1颗粒物3.760.0940.2252500090滤芯除尘装置+15m排气筒P1390是0.40.00940.0225DA013一般排放口119.831261，32.49433515125201.0焊接车间东侧生产线2颗粒物3.760.0940.2252500090滤芯除尘装置+15m排气筒P1490是0.40.00940.0225DA014一般排放口119.831249，32.49448115125201.0浸漆、烘干TVOC32.810.6561.5752000090二级活性炭吸附装置+15m排气筒P490是3.280.06560.1575DA004一般排放口119.83401，32.49431150.625402.9颗粒物1.10.0210.05190/1.10.0210.05120/二氧化硫1.50.030.07290/1.50.030.07280/氮氧化物70.140.336690/70.140.3366180/1号喷粉线颗粒物197.93.9589.52000095二级滤芯过滤回收装置+15m排气筒P599是1.980.03960.095DA005一般排放口119.83407，32.49444150.625150.511号喷粉烘干线TVOC22.50.451.082000090二级活性炭吸附装置+15m排气筒P690是2.250.0450.108DA006一般排放口119.83408，32.49441150.525402.9颗粒物1.10.0210.05190/1.10.0210.05120/二氧化硫1.50.030.07290/1.50.030.07280/氮氧化物70.140.336690/70.140.3366180/危废贮存非甲烷总烃////////603.02号喷粉线颗粒物197.93.9589.52000095二级滤芯过滤回收装置+15m排气筒P799是1.980.03960.095DA007一般排放口119.83403，32.49456150.625150.512号喷粉烘干线TVOC22.50.451.082000090二级活性炭吸附装置+15m排气筒P890是2.250.0450.108DA008一般排放口119.83386，32.49461150.525402.9颗粒物1.10.0210.05190/1.10.0210.05120/二氧化硫1.50.030.07290/1.50.030.07280/氮氧化物70.140.336690/70.140.3366180/冷镦生产线非甲烷总烃1001.53.61500095前置过滤+静电油雾净化器+15m排气筒P990是100.150.36DA009一般排放口119.83375，32.49550150.625603.0非甲烷总烃1001.53.61500095前置过滤+静电油雾净化器+15m排气筒P1090是100.150.36DA010一般排放口119.83376，32.49567150.625603.0热洁炉脱塑TVOC73.20.3660.183500095水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置+15m排气筒P1190是7.320.03660.0183DA011一般排放口119.83058，32.49627150.425402.9颗粒物0.40.0020.00195900.040.00020.000120/二氧化硫0.250.00130.00395/0.250.00130.00380/氮氧化物10.160.05080.025495/10.160.05080.0254180/抛丸颗粒物2082.082.081000095设备自带布袋除尘装置+15m排气筒P1299是2.080.02080.0208DA012一般排放口119.83443，32.49448150.425201.0锅炉颗粒物1.640.00820.0163500010015m排气筒P15/是1.640.00820.0163DA015一般排放口119.834558，32.493431150.42510/二氧化硫2.720.01360.0272100/2.720.01360.027235/氮氧化物10.80.0540.108100/10.80.0540.10850/无组织焊接颗粒物/0.04170.1//////0.04170.1//////0.5/浸漆TVOC/0.00420.01//////0.00420.012.0/浸漆线烘干TVOC/0.07290.175//////0.07290.1752.0/颗粒物/0.00250.006//////0.00250.0060.5/二氧化硫/0.00330.008//////0.00330.0080.4/氮氧化物/0.01560.0374//////0.01560.03740.12/喷粉颗粒物/0.41671//////0.41671肉眼不可见/喷粉烘干TVOC/0.10.24///////颗粒物/0.0050.012//////0.0050.0120.5/二氧化硫/0.00660.016//////0.00660.0160.4/氮氧化物/0.03120.0748//////0.03120.07480.12/冷镦非甲烷总烃/0.3330.8//////0.3330.84.0/抛丸颗粒物/0.110.11///////热洁炉脱塑TVOC/0.020.01//////0.020.012.0/颗粒物/0.00010.00005//////0.00010.000050.5/二氧化硫/0.00040.0002//////0.00040.00020.4/氮氧化物/0.00260.0013//////0.00260.00130.12/危废贮存非甲烷总烃///////////4.0/运营期环境影响和保护措施（4）达标排放分析本项目焊接车间西侧生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后合并通过1根15m高排气筒（P3）排放；东侧焊接生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后通过2根15m高排气筒（P13、P14）排放；浸漆废气经集气罩收集和经密闭管道收集的浸漆线烘干废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P4）排放；1号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P5）排放；1号喷粉线烘干废气经密闭管道收集和危废贮存设施废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P6）排放；2号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P7）排放；2号喷粉线烘干废气经密闭管道收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P8）排放；南侧冷镦生产线油雾经密闭管道收集进入前置过滤+静电油雾净化器处理后通过1根15m高排气筒（P9）排放；北侧冷镦生产线油雾经密闭管道收集进入前置过滤+静电油雾净化器处理后通过1根15m高排气筒（P10）排放；热洁炉脱塑废气经密闭管道收集后进入水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（P11）排放；抛丸废气经密闭管道收集进入设备自带布袋除尘装置处理后通过15m高的排气筒（P12）排放；低氮燃烧器处理后的锅炉废气经密闭管道收集后通过15m高的排气筒（P15）排放。在采取上述措施后，项目浸漆生产线浸漆烘干、喷粉线烘干和热洁炉脱塑产生的TVOC有组织排放满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1中排放限值；冷镦过程产生的非甲烷总烃和喷粉、焊接及抛丸工序产生的颗粒物排放满足《大气污染物排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；天然气及液化气燃烧产生的烟（粉）尘、SO2、NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准，蒸汽锅炉燃烧天然气产生的的烟（粉）尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准，可实现达标排放。未被捕集的有机废气呈无组织形式排放，无组织TVOC排放满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表2限值要求，无组织颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值。（5）非正常工况本项目的非正常排放情况主要考虑废气处理装置运转不正常造成的非正常排放，主要表现为环保设备故障，处理效率达不到应有处理效率时的污染物排放情况。事故排放时，废气处理效率按下降至50%计，事故处理时间为1.0h，年发生频次为10-6次/年。本项目废气非正常排放调查见表4-8。表4-8废气非正常排放参数表污染源污染物排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）持续时间（h）频次（次/年）措施排气筒P3颗粒物1.880.0938110-6加强废气处理设施检修，制定非正常工况应急预案排气筒P4TVOC16.410.328110-6排气筒P5颗粒物98.951.979110-6排气筒P6TVOC11.250.225110-6排气筒P7颗粒物98.951.979110-6排气筒P8TVOC11.250.225110-6排气筒P9非甲烷总烃500.75110-6排气筒P10非甲烷总烃500.75110-6排气筒P11TVOC36.60.183110-6颗粒物0.20.001110-6排气筒P12颗粒物1041.04110-6排气筒P13颗粒物1.880.047110-6排气筒P14颗粒物1.880.047110-6（6）废气污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）和《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020），并参考《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019），本项目应制定污染源监测计划，详见表4-9。表4-9废气污染源监测计划一览表监测点位监测因子监测频次执行排放标准有组织排气筒P3颗粒物一年一次《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1标准限值排气筒P4TVOC、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一年一次《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1中排放限值、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1标准限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准排气筒P5颗粒物一年一次排气筒P6TVOC、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一年一次排气筒P7颗粒物一年一次排气筒P8TVOC、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一年一次排气筒P11TVOC、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一年一次排气筒P9非甲烷总烃一年一次《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1标准限值排气筒P10非甲烷总烃一年一次排气筒P12颗粒物一年一次排气筒P13颗粒物一年一次排气筒P14颗粒物一年一次排气筒P15颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一年一次《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准无组织上风向设一个点、下风向设3个点TVOC一年一次《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表2中排放限值非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准限值颗粒物二氧化硫氮氧化物厂房门窗或通风口、其他开口（空）等排放口外1m非甲烷总烃一年一次《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3排放限值1.2、废气治理措施可行性分析（1）有组织废气治理措施技术可行性分析参照《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019）中“表6废气治理可行技术参照表”，相关废气治理可行技术见表4-10：表4-10废气治理可行技术参考表废气来源污染物可行技术相符性分析金属家具焊接废气颗粒物集尘罩中央除尘袋式除尘焊接废气经滤芯除尘装置处理，相符打磨废气颗粒物中央除尘袋式除尘滤筒/滤芯过滤负压收集抛丸废气经设备自带布袋除尘装置处理，相符金属家具喷粉颗粒物袋式除尘滤芯/滤筒过滤旋风除尘喷粉废气经二级滤芯过滤回收装置处理，相符本项目焊接车间西侧生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后合并通过1根15m高排气筒（P3）排放；东侧焊接生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后通过2根15m高排气筒（P13、P14）排放；1号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P5）排放；2号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P7）排放；抛丸废气经密闭管道收集进入设备自带布袋除尘装置处理后通过15m高的排气筒（P12）排放。项目各类粉尘采取的治理措施为《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019）中所推荐的废气治理可行技术，因此本项目粉尘采取的废气治理措施可行。废气治理措施原理①滤芯回收系统工作原理滤芯回收系统具有过滤面积大、回收率高、粉末利用率高、占地面积小、安装简单的优点。粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，由底部进入大旋风，在气流的作用下，经过大旋风沉淀，残留微量含粉空气进入二级回收系统均匀的通过微网滤筒，同时微尘粉被阻留在滤筒外表面，随着滤筒外表面粉尘层增厚，阻力增加，控制系统定时作用于电磁阀系统，打开空气隔膜阀，高压气流便直接冲入滤筒中心，气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘，使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清，粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内，更进一步对排出的空气进行净化，使最终排出的空气达到完全净化的目的，优化了工作环境，提高了经济效益。脉冲控制仪是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出信号，直接控制电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹打，呈周期性瞬时动作，使阻力保持在限定的范围内，脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期可根据要求，通过脉冲控制仪设定后实现自动控制。为了便于更换粉末，节省时间，提高工作效率，由供粉中心对静电喷枪进行自动清理。本项目焊接车间西侧生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后合并通过1根15m高排气筒（P3）排放；东侧焊接生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后通过2根15m高排气筒（P13、P14）排放；1号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P5）排放；2号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P7）排放。在采取上述措施后，项目喷粉、焊接工序产生的颗粒物排放满足《大气污染物排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。②布袋除尘器工作原理本项目利用布袋除尘器处理抛丸粉尘。脉冲袋式除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。本项目抛丸废气经密闭管道收集进入设备自带布袋除尘装置处理后通过15m高的排气筒（P12）排放。在采取上述措施后，项目抛丸工序产生的颗粒物排放满足《大气污染物排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。③静电油雾净化器工作原理高压静电等离子油雾净化器采用机械净化和静电等离子净化双重作用。脏空气首先进入初级装置—净化整流室，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离，并且均衡整流。剩余的小粒径污染物进入次级装置—高压静电场，静电场内部分两级，第一级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附。最后通过滤网格栅，洁净的空气排出室外。静电式油雾净化器的电晕电场异极间具有10-15千伏特的电位差，使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。当气流通过收尘电场区域时，粒子经离子撞击带电而移向具相反电性的收集电极。换言之，收集机制的第一步使气体离子化，第二步使气流中的粒子带电。第三步使粒子撞击至收集电极板而被收集。理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的1微米粒子而言，为重力的3000倍，就比重为1的10微米粒子而言，为重力的300倍，此为静电式等离子油雾净化器高效能与高效率的原因。本项目南侧冷镦生产线油雾经密闭管道收集进入前置过滤+静电油雾净化器处理后通过1根15m高排气筒（P9）排放；北侧冷镦生产线油雾经密闭管道收集进入前置过滤+静电油雾净化器处理后通过1根15m高排气筒（P10）排放；在采取上述措施后，冷镦过程产生的非甲烷总烃排放满足《大气污染物排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。④水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置工作原理水喷淋：在废气进入喷淋塔之前，通常需要进行降温处理，否则，废气温度过高会导致设备无法正常工作。喷淋塔将淋化装置安装在进风口上沿平面上，水向上方喷射成淋状后，在塔内先上升后下落，与上升气流接触有顺流和逆流两个冷却过程，保证热交换时间。另外在一定的冷却空间内，通过淋化装置，调整淋滴大小和气流速度，能使大部分淋滴在塔内喷淋段的上部区域悬浮一段时间，从而延长了一定的水气接触时间，增强了冷却效果。干式过滤：干式过滤器使用的是惯性分离技术，通过过滤器的纤维改变颗粒物的惯性力方向，或者说是强制过喷气流多次改变方向流动，使得颗粒物可以被粘附在折流板壁上，从而达到过滤颗粒物的效果。不同性能的过滤器安装在干式过滤器中可以有效的去除废气中的粉尘和水雾，颗粒物和水雾会被滤料有效的截留下来，以保证送入风量的洁净。一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。活性炭吸附：活性炭是一种优良的吸附剂，用木炭、椰壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选加工制造而成，具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以选择吸附气相、液相中各种物质。本项目浸漆废气经集气罩收集和经密闭管道收集的浸漆线烘干废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P4）排放；1号喷粉线烘干废气经密闭管道收集和危废贮存设施废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P6）排放；2号喷粉线烘干废气经密闭管道收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P8）排放；脱塑废气经密闭管道收集进入“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气简（P11）排放。在采取上述措施后，TVOC排放满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1中排放限值。2）废气治理措施案例分析①活性炭吸附装置工程实例镇江大全金属表面处理有限公司，位于扬中市新坝镇新中南路154号，是一家从事金属表面处理、金属制品、绝缘制品制造、加工的企业。镇江大全金属表面处理有限公司金属结构件喷涂生产线项目于2021年4月7日取得镇江市环境保护局审批（扬环审[2021]32号）。目前企业已建成，生产能力为年产金属结构件12000吨，生产工况稳定，各项环保治理设施运行正常，项目产生的喷涂有机废气经集气罩收集、活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒高空排放。根据南京合工检测有限公司对该项目的竣工环保验收监测报告，有机废气排放监测数据如下。表4-11实例非甲烷总烃监测结果统计表检测项目检测日期1#排气筒进口1#排气筒出口去除效率排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h非甲烷总烃2021.4.2110.5877.80×10-30.0424.92×10-492.8%20.5387.16×10-30.0404.49×10-492.6%30.5917.70×10-30.0485.74×10-491.9%2021.4.2210.5076.50×10-30.0475.55×10-490.7%20.5336.60×10-30.0384.43×10-492.9%30.5496.76×10-30.0455.15×10-491.8%参考标准503503/根据同类项目废气治理措施的监测数据可知，有机废气经活性炭吸附处理后，能够达标排放。本项目浸漆废气经集气罩收集和经密闭管道收集的浸漆线烘干废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P4）排放；1号喷粉线烘干废气经密闭管道收集和危废贮存设施废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P6）排放；2号喷粉线烘干废气经密闭管道收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P8）排放；在采取上述措施后，项目浸漆生产线浸漆烘干、喷粉线烘干产生的TVOC排放满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1中排放限值，可实现达标排放。②布袋除尘器工程实例江苏中核恒宏交通科技有限公司主要从事金属表面处理。《江苏中核恒宏交通科技有限公司年处理异型钢构10000吨喷粉线及原生产线升级改造项目环境影响报告表》于2018年12月4日取得了阜宁县生态环境局审批(阜环审[2018]170号)。该项目环境保护设施竣工日期为2018年12月20日，公司于2019年1月10日开始调试，于2019年2月10日完成调试并运行。目前该项目已建成，生产工况稳定，各项环保治理设施运行正常。江苏中核恒宏交通科技有限公司委托江苏易达检测科技有限公司对其“年处理异型钢构10000吨喷粉线及原生产线升级改造项目”进行竣工环保验收监测。江苏易达检测科技有限公司组织专业技术人员于2019年4月8日~9日、5月10日~11日进行了现场监测和环境管理检查。根据该项目验收监测报告，原有项目喷塑颗粒物经塑粉回收装置处理、抛丸废气经布袋除尘器处理后，固化废气经水喷淋+活性炭吸附处理后，与天然气燃烧废气共同经过15m高3#排气筒高空排放。该项目3#排气筒有组织排放的废气监测结果见下表。表4-12实例颗粒物监测结果统计表检测项目检测日期3#进口3#出口排放浓度mg/m3排放速率kg/h标干流量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h标干流量m3/h颗粒物(喷涂工序和抛丸工序都工作时）2019.4.8161.01.6026149＜20＜0.51925942261.81.4423350＜20＜0.39919949358.61.3723301＜20＜0.398199162019.4.9170.21.5121571＜20＜0.45022495264.71.5223415＜20＜0.37918925355.31.2722947＜20＜0.38018992根据上表可知，同类项目抛丸废气经布袋除尘器处理后，有组织排放的颗粒物能够做到达标排放。本项目抛丸废气经密闭管道收集进入设备自带布袋除尘装置处理后通过15m高的排气筒（P12）排放，在采取上述措施后，抛丸工序产生的颗粒物排放满足《大气污染物排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。3）技术参数本项目活性炭装置主要技术参数见表4-13~表4-16。表4-13DA004配套二级活性炭吸附装置工艺参数表序号名称型号参数单位备注二级活性炭吸附装置1废气处理风量20000m3/h2工作方式//连续运行3吸附箱2个立式摆放4废气种类TVOC5工作时间8h/d6工作温度≤40℃7主排风机离心风机/工频电机8活性炭容重450kg/m39设备压降900Pa10活性炭吸附容量300mg/g11活性炭装填量0.8t两套合计12活性炭碘值800mg/g13活性炭更换周期//3个月更换一次14监管方式根据进出口浓度监控是否吸附饱和，及时更换废活性炭表4-14DA006配套二级活性炭吸附装置工艺参数表序号名称型号参数单位备注二级活性炭吸附装置1废气处理风量20000m3/h2工作方式//连续运行3吸附箱2个立式摆放4废气种类TVOC5工作时间8h6工作温度≤40℃7主排风机离心风机/工频电机8活性炭容重450kg/m39设备压降900Pa10活性炭吸附容量300mg/g11活性炭装填量0.55t两套合计12活性炭碘值800mg/g13活性炭更换周期//2个月更换一次14监管方式根据进出口浓度监控是否吸附饱和，及时更换废活性炭表4-15DA008配套二级活性炭吸附装置工艺参数表序号名称型号参数单位备注二级活性炭吸附装置1废气处理风量20000m3/h2工作方式//连续运行3吸附箱2个立式摆放4废气种类TVOC5工作时间8h6工作温度≤40℃7主排风机离心风机/工频电机8活性炭容重450kg/m39设备压降900Pa10活性炭吸附容量300mg/g11活性炭装填量0.55t两套合计12活性炭碘值800mg/g13活性炭更换周期//2个月更换一次14监管方式根据进出口浓度监控是否吸附饱和，及时更换废活性炭表4-16DA011配套二级活性炭吸附装置工艺参数表序号名称型号参数单位备注二级活性炭吸附装置1废气处理风量5000m3/h2工作方式//连续运行3吸附箱2个立式摆放4废气种类TVOC5工作时间2h6工作温度≤40℃7主排风机离心风机/工频电机8活性炭容重450kg/m39设备压降900Pa10活性炭吸附容量300mg/g11活性炭装填量0.2t两套合计12活性炭碘值800mg/g13活性炭更换周期//3个月更换一次14监管方式根据进出口浓度监控是否吸附饱和，及时更换废活性炭（2）无组织废气治理措施可行性分析本项目无组织排放的大气污染物主要为未被收集的颗粒物、燃烧废气和有机废气。建设单位采取如下措施，以减少无组织挥发量：①尽量采用密闭生产工艺，提高废气的收集率。②加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，从而减少无组织排放量。③车间应安装机械排风扇，增加换气次数，保证车间的空气质量，保障操作人员的身体健康。④在厂区外侧加强绿化，降低无组织排放废气的影响。通过以上措施，可以减少无组织废气的排放，减少对周围大气环境的影响。（3）环境管理本项目排放的主要废气污染物为VOCs和颗粒物，运行过程中应规范建立管理台账，记录主要产品产量等基本生产信息，含VOCs原辅材料名称及其VOCs含量（使用说明书、物质安全说明书MSDS等），采购量、使用量、库存量及废弃量等；VOCs治理设施的设计方案、合同、操作手册、运维记录及其二次污染物的处置记录，生产和治污设施运行的关键参数，废气处理相关耗材购买处置记录；VOCs废气监测报告、台账保存期限不少于五年。1.3、大气环境影响本项目所在区域为不达标区，主要超标因子为O3，补充监测的非甲烷总烃满足相应质量标准；本项目周边50m范围内无环境敏感点分布；项目焊接车间西侧生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后合并通过1根15m高排气筒（P3）排放；东侧焊接生产线烟尘经集气罩收集进入两套滤芯除尘装置处理后通过2根15m高排气筒（P13、P14）排放；浸漆废气经集气罩收集和经密闭管道收集的浸漆线烘干废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P4）排放；1号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P5）排放；1号喷粉线烘干废气经密闭管道收集和危废贮存设施废气一同进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P6）排放；2号喷粉线粉尘经密闭管道收集进入二级滤芯过滤回收装置处理后通过1根15m高排气筒（P7）排放；2号喷粉线烘干废气经密闭管道收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P8）排放；南侧冷镦生产线油雾经密闭管道收集进入前置过滤+静电油雾净化器处理后通过1根15m高排气筒（P9）排放；北侧冷镦生产线油雾经密闭管道收集进入前置过滤+静电油雾净化器处理后通过1根15m高排气筒（P10）排放；热洁炉脱塑废气经密闭管道收集后进入水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（P11）排放；抛丸废气经密闭管道收集进入设备自带布袋除尘装置处理后通过15m高的排气筒（P12）排放；低氮燃烧器处理后的锅炉废气经密闭管道收集后通过15m高的排气筒（P15）排放。在采取上述措施后，项目浸漆生产线浸漆烘干、喷粉线烘干和热洁炉脱塑产生的非甲烷总烃有组织排放满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1中排放限值；冷镦过程产生的非甲烷总烃和喷粉、焊接及抛丸工序产生的颗粒物排放满足《大气污染物排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；天然气及液化气燃烧产生的烟（粉）尘、SO2、NOx满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准，蒸汽锅炉燃烧天然气产生的的烟（粉）尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1标准，可实现达标排放。无组织TVOC排放满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表2限值要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值。在采取上述治理措施后，本项目各项污染物经治理后均能满足相应标准要求，稳定达标排放，对大气环境影响较小。2、废水2.1废水产生环节项目用水包括职工生活用水和生产用水，用水量估算及废水产生情况如下：（1）生活用水根据水平衡，本项目生活污水排放量为7680m3/a。生活污水水质参照泰州市城市生活污水水质，生活污水中主要污染物浓度为COD：300mg/L、NH3-N：25mg/L、SS：200mg/L、TP：3.0mg/L。（2）振磨废水项目振磨工序使用研磨液配水加工，根据水平衡，本项目振磨工序废水排放量为176t/a。根据企业提供的资料，废水各污染因子产生浓度为COD：400mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：30mg/L、TP：5mg/L、石油类：15mg/L。（3）清洗废水工件经机加工后，表面残留有机油，用水清洗脱脂处理后方可进行下一步加工，根据水平衡，本项目清洗废水排放量为24000t/a。参考现有项目清洗工序污染因子源强，各污染因子产生浓度为COD：400mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：30mg/L、TP：5mg/L、石油类：15mg/L。（4）喷淋用水项目热洁炉废气温度较高，在进入活性炭吸附装置前需增加一套喷淋塔对其降温，为控制热洁炉内温度，热洁炉燃烧室配套温度、烟雾控制系统，其炉腔内温度被严密的监测和控制着，一旦超过设定的温度及烟雾范围，炉腔内喷水系统就会自动开启，使炉温和烟雾下降到一定设定范围内。根据企业提供设计资料，喷淋用水量约10t/a，喷淋水定期补充不外排。（5）设备及地面清洁废水（W4-1）项目生产设备及生产区域需定期清洗，根据水平衡测算，清洗废水总产生量为2700m3/a，经厂内污水站处理后接管至泰州市九龙污水处理厂集中处理。该股废水中污染物产生浓度为COD：350mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：30mg/L、TP：5mg/L、石油类：15mg/L。（6）锅炉用水根据水平衡，本项目蒸汽锅炉定期排污水按照用水量的5%计算，约为45t/a。该部分废水废水中污染物产生浓度约为COD：80mg/L、SS：300mg/L、NH3-N：30mg/L。2.2废水治理措施（1）生活污水处理工艺隔油池是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。化粪池是依靠厌氧菌的代谢功能，使有机物得到降解。反应分为两个阶段：首先由产酸菌将复杂的大分子有机物进行水解，转化成简单的有机物（有机酸、醇、醛等）；然后产生甲烷菌将这些有机物作为营养物质，进行厌氧发酵反应，产生甲烷和二氧化碳等。其优点是有机负荷高，耐冲击负荷较强；由于池深较大，所以占地较小；所需动力少，运转维护费用低；贮存污泥的容积较大。项目废水预处理效果见表4-17。表4-17废水处理单元预处理效果一览表处理单元指标CODSS氨氮总磷生活污水化粪池进水水量（m3/a）7680浓度（mg/L）300200253污染物量（t/a）2.3041.5360.1920.023去除效率（%）155055出水水量（m3/a）7680浓度（mg/L）25510023.752.85污染物量（t/a）1.9580.7680.18240.0219由上表可知，项目废水经预处理后可满足泰州市九龙污水处理厂接管标准。根据《化粪池原理及水污染物去除率》化粪池对氨氮处效率为3%；根据《村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）》，化粪池对污染物的去除效率：COD：40%-50%，SS：60%-70%，动植物油：80%-90%，致病菌寄生虫卵：90%~95%，TN：不大于10%，TP：不大于20%。化粪池处理后出水仍然含有污染物质，不宜直接排入水体，需经进一步处理达到排放要求后方可排入环境水体，本项目生活污水经化粪池处理后接管至泰州市九龙污水处理厂属于可行技术。（2）生产废水治理措施本项目设有污水处理站，生产废水经污水处理站预处理、生活污水经化粪池预处理后排入泰州市九龙污水处理厂深度处理。公司在厂区东侧现有污水处理站一座，本项目废水产生量为34601t/a，约合115.3t/d。现有污水处理站设计处理能力为200t/d，现有项目废水产生量为21180t/a（70.6t/d），剩余处理能力为129.4t/d，因此现有污水处理站有充足的处理能力满足本项目废水处理需要，污水处理流程见图4-2。图4-2污水处理流程图公司污水处理站选用SBR污水处理工艺，具体工艺流程如下：1）废水进废水贮存池，池里安装满位传感装置连接程序控制软件（PLC），废水满位信号传送至控制软件后，进水泵开始进水至加药反应桶。当废水进至反应桶高位时，满位信号传送至控制系统，系统接受信号后，停止进水，即刻转入搅拌程序。2）搅拌3分钟后，开始进入加药程序。加1号药剂，时间为2分钟，搅拌2分钟；搅拌后加2号药剂，时间为2分钟，搅拌2分钟；继续加3号药剂，时间为2分钟。加药结束。加药程序中，加药与搅拌时间可根据反应实际操作设定。3）加药结束后，搅拌5分钟即停止搅拌，静置30分钟，静置时间可根据实际沉淀情况设定。4）静置结束后，打开上水位排放阀门，使上清水排放至待排放池，检测合格后，排放至污水处理站。上水位阀门排时间可根据实际排放时间设定。5）当上水位排放结束后，打开低水位阀门，将沉淀物排放至沉淀物干化池或压滤机进行压滤，产生的污泥委托有资质单位处置。排放结束后，即关闭低位阀。低位排放时间可根据实际排放时间设定。项目废水预处理效果见表4-18。表4-18废水处理单元预处理效果一览表序号污染物处理单元CODSSNH3-NTP石油类1废水池进水水量（m3/a）26921浓度（mg/L）394.530030515出水浓度（mg/L）394.530030515去除效率（%）2SBR反应池进水水量（m3/a）26921浓度（mg/L）40030030515出水浓度（mg/L）236.71202745去除效率（%）4060102066.73沉淀池进水水量（m3/a）26921浓度（mg/L）236.71202745出水浓度（mg/L）236.71002745去除效率（%）-16.74出水池进水水量（m3/a）26921浓度（mg/L）236.71002745出水水量（m3/a）26921浓度（mg/L）236.71002745接管标准45030035615由上表可知，项目废水经预处理后可满足泰州市九龙污水处理厂接管标准。对照《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业》（HJ1027-2019）表7，本项目废水处理设施是可行的。2.3废水排放情况项目废水产生及排放情况见表4-19。表4-19项目废水产生及排放情况种类废水量m3/a污染物名称产生量治理措施接管排放量最终排放量排放去向产生浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L接管量t/a浓度mg/L排放量t/a生活污水7680COD3002.304隔油池、化粪池2551.958SS2001.5361000.768NH3-N250.19223.750.1824TP3.00.023042.850.0219生产废水26921COD394.510.619厂区污水处理站236.76.372SS3008.0761002.692NH3-N300.8076270.727TP50.134440.1077石油类150.40350.1344合计34601COD373.511.974生活污水经隔油池、化粪池预处理，生产废水经厂内污水处理站预处理240.78.33301.038接管泰州市九龙污水处理厂深度处理SS277.89.6121003.46100.346NH3-N28.90.999626.30.909450.0519TP4.550.15743.750.12960.30.0104石油类11.650.4033.880.134410.03462.4依托集中污水处理厂可行性（1）污水处理厂处理能力、工艺泰州市九龙污水处理厂一期工程设计规模10000m3/d，该污水处理厂于2007年4月经泰州市环保局审批同意建设，于2010年11月经泰州市环保局环保三同时验收通过。泰州市九龙污水处理厂建成污水处理能力为10000t/d，目前实际处理水量为9227t/d，剩余处理能力为773t/d。根据污水厂在江苏省企业“环保脸谱”信息公开平台发布的出水水质在线监测数据，出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的表1一级A标准。（2）污水厂处理工艺泰州市九龙污水处理厂采用A2/O工艺，污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除。该工艺在系统上是简单的同步除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，有利于处理后污水与污泥的分离。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此除磷脱氮效果好。服务对象为泰州市新能源产业园，服务范围为老通扬运河以北、新通扬运河以南、西至界沟河、东至引江河。远期待工业污水处理厂南片区建成投运后，项目废水接管污水处理厂南片区深度处理。其工艺流程图详见图4-3。图4-3泰州市九龙污水处理厂工艺流程图图4-4泰州市九龙污水处理厂信用评价（3）污水处理厂对本项目废水可接纳性分析①具备接管条件项目位于泰州市新能源产业园内，处于泰州市九龙污水处理厂服务范围内，废水处理达接管标准后，通过园区污水管网收集后，可排入泰州市九龙污水处理厂污水干管。②污水处理厂处理余量能够满足本项目废水处理要求经统计，目前九龙镇污水处理厂剩余处理能力为773t/d，规划区内主要企业排放的工业废水已接管，项目废水排放量106.2m3/d，约占其剩余处理能力的13.74%，因此本项目废水排入九龙污水处理厂处理是可行的。③水质符合污水处理厂接管标准要求项目废水水质与泰州市九龙污水处理厂接管标准对照见表4-20。表4-20项目废水水质与接管标准对比一览表（单位：mg/L）项目污水处理厂接管标准本项目水质备注pH值（无量纲）6~96~9满足接管标准COD450251.2SS300100氨氮3526.2总磷63.73石油类153.8综上所述，本项目生活污水接入泰州市九龙污水处理厂具备可行性，对其冲击影响较小。2.5项目废水污染物排放信息项目废水污染物排放信息表见表4-21~表4-24。表4-21废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设