《磨矿浮选方案计算过程案例》1600字

磨矿浮选方案计算过程案例综述1.1计算磨矿分级流程初始数据日处理量为4500t，磨矿最终产品细度为-200目占65%。车间的工作制度：3班/日，8小时/班，选择水力旋流器在磨之后进行分级处理，与球磨机组成闭路。磨浮车间生产能力Q1=4500÷24=187.5t/h根据4-1流程图可得：Q1=Q4Q5=CQQ2=1.2选别质量流程的计算原始指标数的确定N计算成分C=3，选别产物数n根据指标选取的原则，结合生产现场的数据，进行原始指标的分配N由各个指标间的关系，指标数应满足[6]：NNNNNNN因此，配置方案为：β2、β3、β5、β6、β9、β10、β11、β12、β14、β15、β16、β22、β23原始指标数根据实习现场生产，如表4-1所示：3）计算各段作业产物品位与产率已知原矿中铜、硫的品位分别为α=0.45%，α'=2.500%；β9=22%，β24'=47%，ε9=88%，ε24'=50%，则有：γγγγ由金属平衡得：100%α=100%α'=100%×0.45%=1.80%×22.00%+2.65%×0.46%+95.55%×100%×2.500%=1.80%×33.48%+2.65%×47.00%+95.55×解得：ββ金属平衡得：100%α=100%α'=γ9β9此解得：ββ平衡得：γ20=γ23γ20β20γ20βγ19=γ21γ19β19γ19β由此解得：γβ物料平衡和金属平衡得：γ18=γ19γ18βγ18×此解得：ββ物料平衡和金属平衡得：100%=γ2+γ100%α=γ2β100%α'=γ2此解得：γγβ物料平衡和金属平衡得：γ2+γ5γ2β2γ2β2此解得：γβ物料平衡和金属平衡得：γ7=γ9γ7β7γ7β7此解得：γββ物料平衡和金属平衡得：γ6=γ11+γ6β6γ6β6此解得：γγβ物料平衡和金属平衡得：γ4=γ5+γ4β4γ4β4'=γ此解得：γββ物料平衡与金属平衡得：γ12=γ14γ12β12γ12β12此解得：γγβ物料平衡和金属平衡得：γ8=γ11+γ8β8γ8β8此解得：γ8ββ物料平衡和金属平衡得：γ15=γ16γ15βγ15β由此解得：γγβ物料平衡和金属平衡得：γ13=γ14γ13β13=γ13β13此解得：γββ计算回收率：ε1=εεεεεεεεεεεεεεεεεεεεε计算的结果于表4-2：表4-2选别流程计算结果编号γ/%产量t/hβ铜/%β硫′/%铜回收率硫回收率1100211.300.452.5100.00100.0021.379.365.72255.3538.46395.63201.940.211.6141.6361.594143.2306.880.293.492.28191.7558.7118.671.7513.433.8746.696135.03289.370.22.7960.01150.69713.0828.033.0716.3289.2385.398175.2375.450.243.993.44273.3191.83.862233.4888.0021.111011.2821.170.0513.521.2561.001136.8378.930.65.149.1175.1312138.37296.530.143.5843.05198.1513183.01392.190.161.9565.07362.361440.1786.080.367.632.14122.1215142.84306.110.11.231.74239.971641.6495.660.219.220.83161.281798.2210.440.051.9310.9175.8118113.86241.000.043.5110.12159.8619103.45221.690.051.5911.4965.792010.4122.310.422.629.2591.192195.55201.760.040.688.4925.99227.916.930.2512.61.3939.82237.7616