《3万吨年固体氯化钡项目的蒸发工段的工艺设计》8800字（论文）

万吨年固体氯化钡项目的蒸发工段的工艺设计目录TOC\o"1-3"\h\u4308引言 29791第一章概述 3238861.1蒸发简介 339981.2蒸发操作的分类 3312051.3蒸发操作的特点 4246711.4蒸发设备 4562第二章蒸发方案设计 534302.1蒸发生产流程简述 521652.2蒸发操作条件的确定 5136192.2.1加热蒸汽压强的确定 5146952.2.2冷凝器操作压强的确定 684342.3多效蒸发效数的确定 650082.4蒸发器的类型及其选择 6283922.5多效蒸发流程的选择 6303262.6进料温度的选择 1014712第三章蒸发过程工艺计算结果 1212319第四章蒸发器主要结构工艺尺寸的设计 14263854.1中央循环管式蒸发器 1491444.2蒸发器主要结构计算 1529376第五章蒸发装置辅助设备的设计 17149435.1除沫器 17149215.2蒸汽冷凝器 1759935.2.1冷凝器主要类型 1715085.2.2冷凝器参数 1950105.3泵的选型 1924318第六章AspenPlues流程模拟 2126613第七章DCS自动控制 2521688第八章安全与环保 27261408.1职业卫生安全 2743378.1.1概述 27228808.1.2安全隐患及解决方案 27131788.2环境保护 2882988.2.1概述 28265178.2.2环境污染因素及解决方案 2810512第九章经济分析 297384结论 3024906参考文献 31摘要本文研究设计了，3万吨/年固体氯化钡项目的蒸发工段。在全流程设计中，原材料选用毒重石，采用盐酸酸化工艺，并选用了三效并流蒸发工艺。在毕业设计过程中，首先，进行了原料和生产方案的选择。第二步，进行物料衡算及热量衡算，并完成设备计算和选型。第三步，完成PFD、PID、设备布置图、首页图和设备一览表。第四步，对蒸发工段进行环保优化。最后，编写完成毕业设计说明书。在蒸发过程的设计中，要确定操作条件和流程。在设计计算中，通过查阅关于毒重石及氯化钡的文献资料，得到两者的物性参数，并结合实际生产对三效蒸发过程进行计算。得出结果后，最终完成蒸发器及辅助设备的计算和设计。关键词：氯化钡；蒸发；三效蒸发引言氯化钡的生产在无机盐工业中有着重要的地位，相比于世界其他国家我国的钡矿资源储量极大，据探测总储量大于10亿吨[1]，且品质好。我国的钡矿的储量和产量一直处于全球第一，高储量高质量的钡矿，对于相关钡盐的生产是巨大的优势。近年来在国内的工业生产中，大部分生产厂选择使用盐酸酸化的工艺方法制氯化钡，原料选择毒重石或重晶石。在陕西和四川地区，有着大量的毒重石矿，品质较高。所以，以毒重石为原料通过盐酸酸化法制氯化钡，已经由一项新起的工艺，发展成为工业制氯化钡的主流方法。经过众多专业研究机构的优化和多家企业单位的实际生产改进，该工艺已经十分成熟。所生产产品的品质，已经位于世界前列。我国已经成为工业氯化钡的重要出口国之一。由于毒重石制取氯化钡法操作流程简单、经济效益高，使得其产生的市场效应高。势必在未来氯化钡工业的发展中，毒重石法会越来越普及。完整的毒重石生产固体氯化钡项目分为酸化、过滤、蒸发、结晶、干燥五个工段，本文主要研究设计了蒸发工段。在此次总设计中，我们组以工段划分，将任务分为三组：（一）3万吨/年固体氯化钡项目酸化工段设计；（二）3万吨/年固体氯化钡项目蒸发工段设计；（三）3万吨/年固体氯化钡项目结晶和干燥工段设计。概述1.1蒸发简介在一些涉及到化工的行业领域，在获得固体产品之前，都需要将含产品溶质的溶液进行浓缩处理[2]，从溶液中提取出来，这样对于后续的结晶、干燥会有很大的帮助，从而得到更好的产品。浓缩的方法有很多种，但根据效率、经济效应来考虑，工业生产中最为广泛使用的是蒸发。蒸发的操作较为简单，只需将溶液通过蒸发器加热，使得溶液沸腾，这样就可以除去其中的杂质，从而提高溶液浓度，完成浓缩。在化学品制取工业中的蒸发的主要目的[3]:（1）得到高浓度的溶液产品；（2）获取高浓度的溶液产品，通过冷却结晶等方式，最终生产出固体产品；（3）将溶液中的杂质除去，生产所需产品或半成品。1.2蒸发操作的分类表1-1蒸发操作的分类表区分条件蒸发操作方式操作方式间歇式连续式操作压力常压蒸发加压蒸发减压蒸发二次蒸汽利用单效蒸发多效蒸发加料方式并流法逆流法平流法1.3蒸发操作的特点下面是蒸发操作的几个主要特点[4]:沸点升高；当溶液进行蒸发时，如果溶液中含有非挥发性的溶质，那么当压力和温度相同时，溶液的沸点则会明显变大。原料液的浓度越高，这种现象越明显。物料特性；不同的原料有不同的物性，所以在选择合适的流程和设备时，要依据实际原料的物性进行比选。节能减排；蒸发过程需要用到巨额体积的加热蒸气，设计人员必须考虑到热量是否被全部利用，是否有能量被浪费，是否真正的经济合理这些问题。1.4蒸发设备作为一个蒸发工段中最重要的设备，蒸发器主要由加热室、蒸发室组成。辅助蒸发的设备，主要有除去雾沫和液滴的除沫器、将二次蒸汽冷却为液体的冷凝器、把原料加热的预热器，冷凝器和预热器其本质就是换热器。以下是间壁传热式蒸发器的分类：（1）循环型蒸发器该类蒸发器主要有以下五种：中央循环管式蒸发器[5]、悬筐式蒸发器、外热式蒸发器、列文式蒸发器、强制循环蒸发器[6]。前四种为自然循环蒸发器。（2）单程型蒸发器[7]此类蒸发器主要有:升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器。第二章蒸发方案设计2.1蒸发生产流程简述本设计的蒸发工段，采用三效并流的蒸发工艺，年运行时间为330天，每天24小时不间断生产，实行倒班制。该工段与小组成员的酸化、结晶、干燥，共同组成为固体氯化钡生产这一完整项目，年产固体氯化钡3万吨。经过物料衡算，蒸发工段每小时处理原料量为：83370.8kg/h。蒸发工段的生产流程为：原料液由酸化工段的液体成品池通过管线，首先送入预热器（E0101），预热至Ⅰ效沸点后，送入到Ⅰ效蒸发器（E0102）进行蒸发。然后，Ⅰ效完成液经原料进料泵（P0101），打入到Ⅱ效蒸发器（E0103），进行第二次的蒸发。完成蒸发的Ⅱ效完成液，通过进料泵（P0102）打入到Ⅲ效蒸发器（E0104），完成最后一次蒸发。蒸发完成后，最终完成液，由Ⅲ效蒸发器（E0104）流入到完成液储罐（V0101），作为下一个工段的原料。来自热电厂的加热蒸汽，先进入到预热器（E0101），对原料完成预热后，产生的液体经由管路，最后回到储水槽（V0102）。来自热电厂的加热蒸汽，吹入到Ⅰ效蒸发器（E0102）的加热室，Ⅰ效产生的冷凝水，进入到储水槽（V0102）。然后，从Ⅰ效吹出的二次蒸汽，进入到Ⅱ效蒸发器（E0103）的加热室，Ⅱ效产生的冷凝水，进入到储水槽（V0102）。而后，从Ⅱ效吹出的二次蒸汽，进入到Ⅲ效蒸发器（E0104）的加热室，Ⅲ效产生的冷凝水，进入到储水槽（V0102），Ⅲ效产生的二次蒸汽，进入到冷凝器（E0105）进行冷凝后，液体直接进入到储水槽（V0102）。储水槽（V0102）中的水可以为酸化工段提供用水，也可以作为厂区内的灌溉用水。2.2蒸发操作条件的确定2.2.1加热蒸汽压强的确定加热蒸汽压强的选择，对于整个蒸发工段来说是很重要的。在工业生产的整个流程中，蒸发工段是蒸汽耗费最多的工段，同样也是产生蒸汽最多的工段。所以在现实工业生产当中，对于生产中产生的余热，都会通过一系列的操作将其回收加以二次利用，这样既减少了锅炉的蒸汽耗费量，同样也减少了蒸发末端冷凝器对于二次蒸汽的处理量。不仅实现了原料的最大程度的利用，也实现了环保节能减排，降低了成本。实际生产中加热蒸汽压力在400-600kPa之间，此次设计的加热蒸汽压强选用500kPa。2.2.2冷凝器操作压强的确定这次研究设计的加热蒸汽压强比较大，故用加压蒸发，假设当地大气压为92kPa，通常，冷凝器的最大真空为80-90kPa，预选真空度为72kPa。因此，冷凝器工作压力选用20kPa。2.3多效蒸发效数的确定根据氯化钡溶液在蒸发过程中，沸点升高较大的特性；和对经济及设备合理性分析，最终确定采用三效蒸发。三效蒸发的优点是，前效的二次蒸汽可以被后效使用，这样就减少了加热蒸汽的消耗。但也并不是效数越多越好，如果效数过多，设备费用会升高且末效蒸发效果不好；如果蒸发过程的效数过于少，那么很可能出现所分离的产品达不到要求或耗损能量过高这种情况。2.4蒸发器的类型及其选择表2-1间壁式换热蒸发器类型分类间壁式换热蒸发器类型循环型中央循环管式悬筐式外加热式列文式强制循环式非循环型升降式降膜式升降膜式刮板式根据氯化钡溶液的物性，以及三效蒸发的特点，通过对上述蒸发器的比选，查询得出中央循环管内部结构简易，工作运行稳定，热量传递损耗小，费用低，经优化后蒸发效果好[8]。所以，最终选用中央循环管式蒸发器[9]。.2.5多效蒸发流程的选择经过下述四种方法的比选，此设计采用并流模式。以下四种方法为多效蒸发的四种不同的进料方式。并流法（如图2-1）其工作原理是：液汽流向一致，从开始的第一效直流到最后一效为止。这种方法的优点有两个，一个是不需要泵。第二个优点是，效之间存在自行蒸发，这是由于每一效的上一效溶液的沸点都更高而出现的现象，各效蒸发的溶液都比上一效多。其缺点是，传热系数会变小。该现象在末效和倒数第二效最明显，这样会使整个蒸发工段的生产力减小。所以，要实际根据原材料本身的物性来选择并流法。图2-1三效蒸发并流加料流程图（2）逆流法（如图2-2）逆流法的工作方式与并流法相比，其本质就是原料液与加热蒸汽的逆向流动。这种方法的优点是，蒸发时溶液年度不会过大，传热系数不会过小。缺点是，除了最后一效外，其它效都需要用泵进行输送溶液。而且，二次蒸汽产生量较少。图2-2三效蒸发逆流加料流程图（3）平流法（如图2-3）平流加料法的工作方式是：每一效分别填液，每一效的蒸发器都可以取出完成液。蒸汽的流向与之前的两种方法一致都是是由第一效流到最后一效。结晶体难以在蒸发各效间进行转移，所以当遇到类似溶液时，就可以采用平流进料法。若要详细了解可参考氯化钠水溶液蒸发[10]。图2-3三效蒸发平流加料流程图（4）错流法错流法的工作原理是：在整个蒸发工段的各效之间既有并流法，也有逆流法。这样的工作方式是为了将并流法和逆流法的优点得以全部利用，将俩种方法带来的负面影响降到最小。同样将两种方法结合后的操作和控制是非常困难的，所以错流法在工业生产中的应用很少。2.6进料温度的选择为减少加热蒸汽用量，增大加热蒸汽热量的利用率。所以对进入到蒸发器的原料液体提前通过预热器进行预热，使其在进入到蒸发器时的温度加热到沸点左右，从而达到节能降耗的目的。此设计采用沸点进料[11]。第三章蒸发过程工艺计算结果对固体氯化钡生产进行工艺计算，主要计算内容有：加热过程中蒸汽的消耗量、各效水分的蒸发量、各效蒸发器的传热作用面积[12]。本次设计为三效蒸发，所涉及的变量较多，处理量较大，计算的工作量大。但是，其计算的基本原则仍与普通蒸发一样，物料及热量衡算[13]也是如此。此次设计的操作条件如下：氯化钡溶液的处理量：83370.8kg/h，浓度20.15％，温度30︒C。完成液含氯化钡浓度28.28％。通过计算，得到以下结果表。表3-1三效蒸发重要数据结果汇总表效次ⅠⅡⅢ冷凝器加热蒸汽温度，℃158.7139.9114.760.1操作压力，kPa3401802020溶液温度，℃151.4127.477.2——完成液浓度，%22.825.528.9——蒸发量，kg/h5232.47456.811278.5——蒸汽消耗量，kg/h5626.3——————传热面积，m2208.7209.1203.8——通过上表可以知道三效蒸发面积，如此便可以求出平均蒸发面积：计算结果合理，平均传热面积为S=227.92m表3-2物料衡算表物料进口Kg/h出口Kg/hBaCl216797.416797.4CaCl25193.85193.8溶液含水61379.637411.9蒸发水——23967.7总计83370.883370.8第四章蒸发器主要结构工艺尺寸的设计4.1中央循环管式蒸发器如下图所示中央循环管式蒸发器。该设备的主要组成部分是加热室与分离室，图中2号部位为加热室，由若干竖直直立的加热管排列组成。加热管束中间有一根直径明显较大的管，被称为中央循环管如图中3号部位。原料液经管口进入到图中4号部位，也就是蒸发室进行蒸发。其产生的蒸汽含二次蒸汽及雾沫，通过5号设备除沫器过滤，从蒸发器上口通入到下一效。而其余的原料液则经过下口经泵，进入到下一效。图4-1中央循环管式蒸发器图4.2蒸发器主要结构计算蒸发器的结构尺寸经由计算，列出下表4-1；表4-1蒸发器主要结构工艺尺寸蒸发器的尺寸加热管Φ57×3.5mm加热管高度4m加热管个数327根循环管Φ820×9mm加热室直径Φ1500×12mm分离室直径2100mm分离室高度4100mm接管尺寸溶液进出口管Φ133×6mm加热蒸汽进口管Φ820×6mm二次蒸汽出口管Φ820×6mm冷凝水出口管Φ38×3.5mm第五章蒸发装置辅助设备的设计5.1除沫器在蒸汽运行过程中，分离室分离出的蒸汽中仍含有大量液体。所以通过设置除沫器，除去蒸汽里夹带的液体。除沫器种类繁多，要根据实际情况来选择合适的除沫器[14]。本设计选用惯性式除沫器。表5-1除沫器尺寸项目尺寸除沫器外壳直径Φ1640×10mm除沫器总高度1616mm除沫器内管顶部与器顶的距离363.6mm除沫器外罩管的直径Φ1240×10mm除沫器内管的直径Φ820×6mm5.2蒸汽冷凝器5.2.1冷凝器主要类型本设计选用水喷射式冷凝器。参照表5-2其工作原理是：冷凝水通过泵加压后通过喷嘴雾化让二次蒸汽得以冷凝，不凝的汽也随着冷凝水通过排出管排出[15]。表5-2多种形式冷凝器的性能表项目形式多层多孔板车单层多孔板式水帘式填充塔式水喷射式水气接触面积大较小较大大最大压强降，Pa1067-2000小1333-3333较小大塔径范围大小均可不宜过大≤350mm≤100mm二次蒸汽量≤2t/h结构与要求较简单简单较简单，安装有一定要求简单不简单，加工有一定要求水量较大较大较大较大最大其他孔易堵塞————适于腐蚀性蒸汽——表5-3喷射冷凝器的射流长度与喷嘴直径关系喷嘴直径，mm喷射水流长度，mm16~201500~200012~151200~15005~8200~500所以根据上表得，喷嘴直径17mm，喷射水流长度1800mm。5.2.2冷凝器参数表5-4蒸汽冷凝器尺寸项目尺寸喷嘴个数28个喷嘴直径17mm文氏管喉管长度131.7mm文氏管收缩口直径73.7mm文氏管收缩段长度104.3mm文氏管收缩角度12°文氏管扩散段直径78.1mm文氏管扩散段长度262.9mm文氏管扩散段角度4°5.3泵的选型在这次蒸发工段的设计中，全工段所需两个进料泵，分别为二效蒸发器和三效蒸发器打入原料。两泵的作用都是进行原料液的输送。根据附录中的计算结果选出两泵型号，现将两泵型号及参数列表如下；一效蒸发器与二效蒸发器之间的泵（P0101），选用：IS100-80-125型号转速r/min流量m3/h效率%电动机功率kw扬程m重量kgIS100-80-1252900100781120113表5-5IS100-80-125泵的技术参数表二效蒸发器与三效蒸发器之间的泵(P0102),选用：IS100-80-160型号转速r/min流量m3/h效率%电动机功率kw扬程m重量kgIS100-80-160290060701536179表5-6IS100-80-160泵的技术参数表AspenPlues流程模拟AspenPlues软件的应用对于现代化工设计有着重要帮助，在这次设计中，本小组通过查取文献资料[16]，在也对项目全流程进行了模拟优化[17]。下图为设计总流程的Aspen模拟；图6-1全流程Aspen模拟下图为蒸发工段的Aspen模拟；图6-2三效蒸发Aspen模拟图6-3一效质量流量图6-4一效质量分率图6-5二效质量流量图6-6二效质量分率图6-7三效质量流量图6-8三效质量分率DCS自动控制DCS的全称是DistributedControlSystem，国内称为集散控制系统[18]。DCS的主要特点就是：分散控制集中管理。DCS控制系统在化工生产中有着广泛的应用，是因为具有以下特点[19]：（1）采用智能技术；（2）采用分级递阶结构；（3）具有丰富的功能软件包；（4）采用局部网络通信技术；（5）具有强大的人机接口功能；（6）采用高可靠性技术。因为上述优点，本设计也在一些危险、关键性部位采用了这种控制方法。下图为蒸发过程中用到的自动控制；图7-1原料预热器处的反馈控制图7-2冷凝器处对冷却水的反馈控制安全与环保8.1职业卫生安全8.1.1概述在化工工业生产中，由于涉及到的化学产品种类繁多，使得生产存在着有毒、有害、易燃易爆、工作人员连续作业等特征[20]。生产过程中存在的危害因素更是数不胜数。所以，现将本车间生产中的安全隐患和解决方案归结如下。8.1.2安全隐患及解决方案（1）工业危险性物料本设计不含有具有爆炸性和可燃性的化学物品。氯化钡虽然对人体有毒有害[21]，但是操作人员不与原料液和完成液发生接触，所以不会发生人员氯化钡中毒事件。燃烧与爆炸本工段的车间没有易燃易爆的特点，但是为防止特殊情况的发生，仍需在车间内4角放置灭火器，并且安装烟雾报警器和温度报警器，并配备相关的洒水喷淋系统[22]。噪声危害与解决措施本工段车间的主要噪声是工业噪声[23]。在蒸发车间中噪声主要来源于各个设备运转时，内部的机械结构的摩擦、撞击声；加热蒸汽进入蒸发器时，产生的空气气流扰动声。解决措施：①在设备选择时，优先选择噪声低的设备，或者配备消声降噪装置；②对一些高噪声设备，放置于特殊的隔音室内；③操作人员在工作时佩戴耳塞或降噪设备；④选用多方面，多层次的系统降噪，通过设置隔音降噪控制室，避免让工作人员直接暴露在高分贝的噪声中；⑤对管道和阀门进行合理的规划，防止噪声的产生；⑥在厂区周围合理有规划的种植树木，不仅起到绿化美观的效果，还可以作为隔音带，可以有效的吸收，减弱噪声，避免噪声对工厂周边产生影响。设备腐蚀在工业生产中，设备的腐蚀是不可避免的，化学腐蚀一般发生在高温气体中，电化学腐蚀则是发生了电化学反应从而导致的。腐蚀虽然是一个缓慢的过程，但是，对于生产产品的质量和厂区安全的影响是很大的。所以，在设备选择时，要选择防腐蚀设备.此外，也要增加一些防腐蚀的措施，比如：在设备表面涂装防腐蚀材料、对设备采取电化学保护、加入缓腐蚀技术等等[24]。8.2环境保护8.2.1概述对于环境保护应该结合厂区实地情况，要切实考虑到厂区范围内居民生活区、学校、医院、自然保护区、风景名胜区、文物古迹、饮用水源、水厂取水口等。还应考虑到建厂初期、厂区运行及原料和产品在运输时产生的对环境不利的影响。在建厂及运行过程中，要严格执行国家的相关规定，完全遵守国家相关环保法律。选择合适的工艺流程、生产设备。在保护环境的前提下实现绿色经济。最终实现经济利益最大化。在生产发展过程中加入绿色化工环保技术[25]。8.2.2环境污染因素及解决方案蒸发过程中出现的三废及解决方案如下：废液的产生及处理本工段产生的废液主要来自：原料预热器产生的水、三效蒸发器蒸发时一效、二效、三效产生的冷凝水；蒸发工段尾端，冷凝器用于二次蒸汽冷凝的水。上述所产生的废水并未参与化学反应，所以并未受到污染。故将其收集在储罐中进行循环利用，可以作为酸化工段的润洗水，也可以作为绿化用水使用。废气的产生及处理本工段产生的废气主要三效蒸发后产生的二次蒸汽，二次蒸汽温度高且含有大量水，不能直接排放。故经过冷凝器冷凝后，将水和上述产生的水一并收集在储罐中，用途相同。废固的产生及处理由于蒸发过程中不存在化学反应没有新物质的产生，且只是对来自酸化工段的氯化钡溶液进行了蒸发浓缩，所以，并未产生废固。经济分析本设计是3万吨/年固体氯化钡项目设计中，蒸发工段的设计。结合小组其他两位成员设计的酸化工段、结晶和干燥工段共四个工段，共同组成了完整的氯化钡生产项目。本项目以毒重石为原料，通过盐酸酸化工艺制取固体氯化钡。厂区每年工作330天，24小时不间断生产，工作人员实行“四班三倒”的工作方式。该工艺流程简单，原料资源丰富，经济效益高。该项目已经成为氯化钡生产的主流方式，生产工艺仍然在不断进步，未来市场发展可观。表9-1原料和产品单价表物料价格吨/元氯化钡4000毒重石680盐酸120表9-2费用估算表序号内容费用万元/年1原料及辅助物料44492公用工程20003三废处理1004人员工资272.85设备维修3006销售费用5007安全设施48总计7661.8年产氯化钡3万吨，销售额为：1200千万，除去上述费用，年利润为4338.2千万。本经济核算未考虑纳税及一些实际问题，所以最终的利润要比计算所得要低。结论本设计对年产3万吨/年固体氯化钡项目蒸发工段进行了研究设计。在设计之初，查阅资料文献，对各种不同的蒸发工艺进行了了解及汇总，并选择了三效蒸发及中央管式循环器；并通过物料衡算和热量衡算结果，计算出蒸发器和辅助蒸发设备相关参数，最终完成设备选型；根据HG/T20688－2000标准绘制物料流程图，根据HG20519-2009编写设备一览表，PID和相应的布置图；最后在老师的指导下，整理并编写完成毕业设计说明书。通过这次毕业设计，让我切实明白了这不仅仅只是我们的最后一课，更是对个人大学学成果的一次检验。在设计过程中不断探索、改进和学习，让我知道到了自己的不足，仍需继续学习。我深刻明白自己的知识层面仍然存在着缺陷，对于一些设计内容也仅仅局限于，从书本或网络资料中获取相关的知识点。并未亲身实地的去工厂中，了解在现实生产中，蒸发工段可能面临的实际问题。所以，在毕业之后的工作中，我一定将所学知识与实际情况相结合。由于个人能力有限，设计中一定存在着错误和缺陷。老师们给予的批评和建议，我将牢记于心并全力改正。参考文献[1]闫秀华,李世扬.毒重石法生产固体氯化钡[J].氯碱工业,2007(S1):16-17.[2]柴诚敬,贾绍义.化工原理上册[M].北京：高等教育出版社.2016.12：317-321.李淑芬,王成扬,张毅民．现代化工导论[M]．北京：化工工业出版社．2016.1：17-20.[4]吕斌如,毛友红,孙爱平,贺才勇.液体氯化钡工业化生产及应用[J].氯碱工业,2001(07):5-8.[5]李秀忠,霍雷霆.蒸发浓缩工艺处理高盐废水的原理与应用[J].湖南电力,2021,41(01):71-74.[6]王生辉,黄晓宇,王波,张惠平.蒸发系统的工艺设计及应用[J].河南科技,2011(06):69-70.[7]周长征，江汉美，李春花，李学涛．制药工程原理与设备[M].中国医药科技出版社.2015.03：112-113.[8]侯丽新，储则中.化工生产单元操作（第二版）[M].北京：化工工业出版社．2018.2：114.[9]魏宗胜.标准式蒸发器中央循环管结构的改进[J].氯碱工业,1986(06):19-22.[10]赵军锋,张雨霏,傅毅恺,白雪侠.强制循环蒸发器的设备设计及制造[J].医药工程设计.2012,33(03):1-3.[11]刘郁,张传梅,饶珍.化工单元操作（上）[M]．北京：化工工业出版社．2018.9：277-285.[12]ChenYujia,YangJongmin,LiuYingzhengetal.Heattransferenhancementinapoiseuillechannelflowbyusingmultiplewall-mountedflexibleflags[J].InternationalJournalofHeatandMassTransfer,2020,163.[13]夏清,陈常贵.化工原理（上册）[M].天津大学出版社.2005.1：154-156.[14]刘殿宇.蒸发器的预热问题[J].中国乳业,2019(11):81-82.[15]高俊.化工原理课程设计[M].内蒙古大学出版社.2010.12：3-15.[16]黄英.化工设计[M].北京：科学出版社.2011.6：46-84.[17]KaziSwaleha，UmaleSudhakar，VenkateshM.，NeveVinay.Applicationofvariouscorrelationsfordesignofdemisterstostudytheeffectofgeometricalpara