车间应急管理制度

车间应急管理制度车间应急管理制度「篇一」1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度。8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量。9、1.5―2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。11、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。车间应急管理制度「篇二」一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。车间应急管理制度「篇三」1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责车间应急管理制度「篇四」一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度。2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。三、作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责。四、生产现场物品摆放及清洁卫生1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。2、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。车间应急管理制度「篇五」1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。车间应急管理制度「篇六」1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌，不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门，工作服不得穿出厂区，违者罚款10元。2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10元。4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30元。8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30元。车间应急管理制度「篇七」一、劳动纪律与安全生产1、不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款20元。2、有事必须请假，由车间主任批准，没有请假条罚款20元，无故旷工罚款50元。3、车间内禁止吸烟，违者每次罚款20元。4、不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款20元，打架斗殴者视情节处以50-500元罚款。5、在车间内禁止溜压力车，发现一次罚款20元。6、如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担。7、不准与外来人员私下交谈，如不认识，可置之不理，也可上报车间主任。8、对来宾或客户要有礼貌，如需交谈须有公司人员在场，给客户及来宾留下良好印象。9、不准私自动用他人设备，未经允许不准拆卸其他机床零部件，发现一次罚款50元。10、对徒工不准索要财物，不准以大欺小，不准拉帮结伙，如查证属实，对其每人罚款50元。11、以其他手段贿赂车间主任，如属实，对车间主任每次罚款50元，对行贿人罚款100元。12、要按时完成或超额完成生产任务，因其他原因完不成任务须有相关人员签字，否则按规定计算工资。13、按规定配戴劳保用品，注意安全，凡是因违章作业造成的人身伤害事故，被保险公司认可的，车间按违章作业对操作工每次罚款20元。14、设备电器控制柜必须关严、关好，如发现未关好控制柜的员工，每次罚款20元。15、要安全用电，设备电工不在场的情况下，不准私自接线、拆卸电器，否则发现一次罚款20元，出现事故，后果自负。16、用电设备要做到人走断电，违者每次罚款10元。17、下班后，由车间主任负责检查车间内所有的用电设施，门窗玻璃是否关好，确定无安全隐患后方可下班。18、上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当班的工作。19、按规定进行交接班，下班后要关好门窗，操作工负责自己工作区域的门窗玻璃，玻璃碎1块，对其罚款10元。20、操作工应按标准将料废、自废挑拣，不准流入下一道工序，在哪道工序发现料废按每件1元价格扣除上道工序，全检下来的料废由全道工序的操作工承担，按每人每件元扣款。二、产品质量与工件摆放1、质量是企业的命脉，每个操作工的首件必须对照图纸严格进行自检，合格后再正常生产。2、所有工件必须盖章，注明型号，两者缺一，每次罚款20元。3、立钻工人如发现没有盖章或没注明型号的工件，不准加工，否则出现质量事故后果自负。4、当班出现5件以上废品为批废，普通盘按每件5元罚款，轴承盘按每件10元罚款。5、数控工的返修率为2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不计工资。6、立钻的返修率为1%，超出1%返修率，按每件元扣款，返修件不计工资。7、加工工件过程中不允许有尾数，如查出剩余尾数未加工，按每件5元罚款。8、加工后的工件必须全部入筐，用工序卡标示，地面不允许有工件摆放，料废、自废要当班处理，下班后未处理料废的，按每件5元罚款。9、工件周转过程中造成的磕碰伤，按每件2元罚款。10、所有工件摆放必须要整齐化一，入筐工件必须摆放在黄线以内，不按规定摆放每次罚款10元。三、设备保养与车间卫生1、上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转5分钟。2、工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。3、班后将机床清扫干净，设备周围保持