热电厂企业标准之机组集控运行规程

滨北新材料长山热电厂企业标准

Q/WQRD-CS-102-001-11

33OMW机组集控运行规程

热机部分

（试行）

2012-06-30发布2012-06-30实施

滨北新材料长山热电厂发布

4*330%W机组>搜运行规程

、上,-1--,

前S

为了指导、规范运行人员的操作，正确处理机组运行中出现的故障，保障我厂330MW机组的

安全、经济运行，结合生产工作实际情况，特修订本规程。

本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，集控运行人员、相关检修及生产管理人员，

必须严格遵守本规程。任何违反本规程的行为必须予以纠正。

由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。在执行本

规程中，如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。

本规程解释权归滨北新材料长山热电厂所有。

本规程自发布之日起实施。

编者

2012/06/30

批准:

复审:

审核:

初核:

修编:

本规程于2012年06月30日首次发布实施

2

4*330%W机组>搜运行规程

目录

第一篇机组设备规范----------------------------------------------------------------------5

第一章锅炉设备规范...................................................................5

第二章汽轮机设备规范.................................................................15

第二篇机组运行-------------------------------------------------------------------------19

第一章正常运行的监视与调整..........................................................19

第二章汽机正常运行的主要参数及限额..................................................24

第三章机组控制系统运行方式..........................................................28

第四章定期工作及要求.................................................................29

第三篇机组控制联锁保护及试验---------------------------------------------------------31

第一章机组试验原则...................................................................31

第二章机组试验项目及规范............................................................31

第三章汽机DEH控制系统..............................................................49

第四篇机组启动与停止-------------------------------------------------------------------61

第一章机组启动......................................................................61

第二章机组停运......................................................................74

第三章机组停运后的保养...............................................................78

第五篇事故处理-------------------------------------------------------------------------78

第一章事故处理原则..................................................................78

第二章事故处理......................................................................79

第六篇辅机规程-------------------------------------------------------------------------61

第一章辅机设备运行通则...............................................................98

第二章润滑油系统...................................................................102

第三章EH油系统.....................................................................105

第四章轴封系统.....................................................................108

第五章真空系统.....................................................................109

第六章循环水系统...................................................................111

第七章开式水系统...................................................................115

第八章闭式水系统...................................................................117

第九章凝结水系统...................................................................119

第十章给水回热系统.................................................................122

第十一章电动给水泵组................................................................129

第十二章汽动给水泵组................................................................136

第十三章辅汽系统...................................................................147

第十四章汽轮机快冷装置..............................................................148

第十五章旁路系统...................................................................149

第十六章机组供热系统................................................................150

第十七章空气预热器的运行............................................................150

第十八章引风机.....................................................................154

33

4*330%W机SS>IS.运行部程

第十九章送风机.....................................................................163

第二十章制粉系统...................................................................173

第二十一章炉前油系统................................................................193

第二十二章吹灰器...................................................................194

第二十三章炉除灰系统................................................................196

第二十四章除渣系统.................................................................208

第二十五章厂用电动机................................................................211

附录-------------------------------------------------------------------------------------216

4

4*330MW机组集控运行规程

第一篇机组设备规范

第一章锅炉设备规范

第一节设备概况

一、锅炉概况：

锅炉型号：HX1190/18.4-113

锅炉名称:1190t/h亚临界自然循环汽包炉

额定蒸发量：1190t/h

过热蒸汽压力：18.4MPa

过热蒸汽温度：543℃

再热蒸汽流量：975.5t/h

再热蒸汽进口压力：4.06MPa

再热蒸汽进口温度：329.6℃

再热蒸汽出口压力：3.84MPa

再热蒸汽出口温度：543℃

给水温度：286℃

预热器出口一次风温：318.2℃

预热器出口二次风温：333.1℃

排烟温度：132.2℃

排污率(B-MCR):0.5%

锅炉效率：>92,2%

锅炉类型：煤粉炉

燃料种类：烟煤

构架地震设防级别：7度

制造厂家：华西能源工业股份有限公司

我厂锅炉为亚临界参数、自然循环汽包炉。单炉膛口型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态

排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。容克式三分仓回转式空气空预器，制粉系统为中速磨冷一次

风正压直吹制粉系统，四角布置,切圆燃烧,燃烧器喷口可以摆动，水平浓淡燃烧器。过热蒸汽采用喷水减温，

再热蒸汽以摆动燃烧器喷口为主，并辅以喷水微调。

1.汽包概况

内径：①1800mm

壁厚：145mm

材质：13MnNiMo54(BHW35)

锅筒筒身长度：21500mm

锅筒总长度：23760mm

中心线标高：66800mm

正常水位:中心线以下100mm处

5

4*330%W机IS.>控运行规程

允许水位波动：±50mm

2.水冷壁

名称单位内容

形式全焊膜式

外径X壁厚mm①63.5X7.5

间距mm76.2

管子数根722

循环回路个26个回路（其中有两个假想回路）

大直径下降管根4

外径X壁厚mm①558.8X55

材质SA-160C

3.过热器

过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过

热器、高温过热器。按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。过热器系统

设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器。

单位

外径X壁厚（mm）材质根（片）数布置方式

名称

顶棚①48.5X515CrMoG128膜式

膜式（前包

包墙过热器051X6.5SA-210C583墙上段为光

管散装）

低过①57X612CrlMoVG>15CrMoG、SA-2IOC112卧式逆流

SA-213TP347H

①51X6、

全大屏过热器SA-213T914U型

①51X5

12CrlMoVG

SA-213TP347H

①60X8

后屏12CrlMoVG21U型

①54X7.5

SA-213T91

高过4)51X812CrlMoVGsT91、TP347H84立式顺流

一级喷水减温器（中609.6乂55,1211\1。\a）数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为

正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。

三级喷水减温器（中406.4*50,121讣10\（）数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正

常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。

二级喷水减温器（中426X50,12CrlMoVG）,数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工

况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。每个喷水减温器配备有进口气

动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过

热蒸汽额定温度。

6

4*330%W机IS.>控运行规程

序号测点位置测点数管径dwXS(mm)材质报警壁温(℃)

1低过出口4①57义612CrlMoVG484.9/486

2大屏出口4①51X612CrlMoVG494.4/502

3后屏出口6①60X812CrlMoVG548.7/551

1高过出口10①51X7SA-213T91562/576

1一一锅筒7--低温过热器垂直段

2--饱和蒸汽迷接管8--低过至大屏连接管

3-一项栅过热器9一一大屏过热器

4--侧包墙上集墙10—后屏过热器

5一一水平烟道侧包靖11--高温过热器

6--低温过热器水平段

过热蒸汽流程图

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4*330%W机IS.>控运行规程

4.再热器:

单位

外径义壁厚（mm）材质根（片）数布置方式

名称

壁式再热器050X412CrlMoVG493单排垂直布置

①60X3.5SA-213MT91

中温再热主器①60X3.515CrMoG32U型

①51X3.512CrlMoVG

060X3.512CrlMoVG

高温再热器中60.3X5SA-213TP347II64U型

051X3.5SA-213T91

再热器系统采用壁式再热器，以及中再、高再布置在高温烟气区，在负荷变化时再热汽温变化和调温辐度

不大，因此调温方式采用摆动燃烧器喷口为主，喷水减温为辅，同时设置了事故喷水减温器。依靠摆动燃烧器

喷口摆动来改变炉膛火焰中心高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽温，是再热蒸汽温度调节的主要手段。

微调喷水减温器（中609.6义30,20G）数量2个，布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上，作再热蒸汽

温度的微调用。

事故喷水减温器（中558.8X30,20G）数量2个，布置在壁式再热器进口管道上。

再热汽喷水减温器采用雾化良好的涡旋喷咀，并配有进口气动调节阀。

序管径

测点位置测点数材质报警温度（℃）

号dwXS(mm)

1中再出口6060X3.515CrMoG539/545

2高再出口10060X512CrlMoVG580/580

3

6

1-一率旅喷水威温器5中温再热器

2——壁式再热黑6高温再热器

3——存决器减,温器再热典出口导管

8

4*330MW机IS.>控运行规程

5.省煤器：

自给水管路出来的水由左、右两侧进入标高32680mm处省煤器进口集箱(中273X40,20G),自下而上流经

单级省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中间集箱(①273X45,20G),再由此三只集箱引出3X56根吊挂

管(①60X11,SA-210C),用来支吊布置在尾部竖井中的低温过热器水平段，吊挂管穿过尾部竖井炉顶后再汇入

标高64500处省煤器出口集箱(①273X40,20G),经由12根连接管(①159X18,20G)引入锅筒，在锅炉右侧第

一根下降管标高25300mm处和省煤器进口给水管之间，设置一根DN100的再循环管(①133X16,20G)。

单级省煤器蛇形管束，布置在尾部竖井下部，共106片，三根绕，管子为①51X6mm,SA-210C,横向节距

为135mm,纵向节距为102mm,分二组，全部顺列布置，每组蛇形管第一排和弯头等易磨损处，设置了防磨护板，

在二组蛇形组中间留有1000mm检修空间，所有蛇形管材料均经100%涡流探伤合格。

省煤器进口集箱穿过省煤器区域护板时，设置有金属多波节波纹管圈，确保穿墙密封，又可自由膨胀，同

时在护板框架内设有位移约束装置。

6.锅炉主要承压部件的水容积(单位：m：，)

省煤器系统锅筒水冷壁系统过热器系统再热器系统合计

水压试验时6653140183115557

正常运行时6623140——229

7.燃烧器

本锅炉采用四角布置，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别

为①548mm和①1032mm。

每角燃烧器共有13层喷口，其中一次风喷口5层，二次风喷口7层(其中3层二次风喷口内设有油枪)、

用于降低N0,生成量的顶二次风喷口1层。一次风喷口四周有周界风，每角燃烧器分上下两组。上组燃烧器有

6层喷口，下组燃烧器有7层喷口。燃烧器结构如下图：

：OFA燃尽风喷口

-ixi-EF层一次风

少LE层一次风喷口

「DE层二次风喷口

wD层一次风喷口

H*CD2层二次风喷口

nwCDl层二次风喷口

"层一次风喷口

田

n"BC层二次风喷口

=*小层一次风喷口

"AB层二次风喷口

ff=l华5层一次风喷口

『-AA层二次风喷口

ffl9

用

4*330%W机俎*控运行规程

燃烧器为水平浓淡燃烧器，在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风进入炉膛后向火面的

煤粉浓度高，背火面的煤粉浓度低，这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOx的生成量。

所有燃烧器喷口都能摆动，一、二次风喷口最大摆动±25°,燃烬二次风喷口及顶二次风喷口最大可摆动土

15°。喷口的摆动由气动执行器带动完成，每组燃烧器配一个气动执行器，每角2个，全炉共8个。上组的4

个执行器和下组的4个执行器分别同步控制。

燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器（即上组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次

风喷口使用），油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为#0轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃

烧器的点火，采用三级点火方式。先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧

器的总输入热量约为30%BMCR。油枪停运时应后退400mm,油枪的进退由气动执行器带动完成。

8.炉膛：

整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为14706.6mm,深度为13743.4mm,水冷壁管径为①63.5X7.5

mm,材质SA-210C,节距为76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计722根管子，前后墙各192根，两侧墙各

169根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高19000mm到标高50380mm之间、两侧墙中间

一管屏从标高21000mm至42800mm之间、前墙中间两管屏从标高19000mm至42800mm之间采用内螺纹管，其余

为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离56300mm,燃烧器上一次风喷口到

大屏过热器底部距离为18780mm,燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4023.2mm。

名称单位本工程

锅炉深度（根〜降）mm39800

（Ki〜及后桁架柱）mm43300

锅炉宽度（GLG）mm35000

炉膛宽度mm14706.6

炉膛深度mm13743.4

炉膛断面积m2200.8

锅筒顶梁标高mm75400

炉顶大板梁标高mm74200

锅筒中心线标高mm66800

过热器出口集箱标高mm66300

再热器出口集箱标高mm66300

壁式再热器进口集箱标高mm42700

省煤器进口集箱标高mm32680

锅炉顶棚管标高mm61800

出口烟窗高mm14200

水平烟道高mm9929

水平烟道深mm7577.2

尾部竖井深mm11060

水冷壁下集箱标高mm6500

冷灰斗角度o55

10

4*330%W机阻*控运行规程

下部水冷壁拐点标高mm16247

最上层一次风距屏底的距离mm18780

最下层一次风距拐点的距离mm4023

第二节主要参数

1.主要技术参数:

参数BMCR工况BECR工况

蒸发量1190t/h1055t/h

出口压力18.4MPa18.4MPa

过热蒸汽

出口温度543℃543℃

流量975.52t/h872.52t/h

进/出口压力4.06/3.84MPa3..64/3.45MPa

再热蒸汽

进/出口温度329.6/543C318.8/543℃

给水给水温度286℃278.3℃

进口空气温度23℃23℃

空气预热器

出口空气温度（一次风/二次风）318.2℃/333.PC319.7C/332.7℃

2.锅炉性能计算值（设计煤种）

项目单位负荷

定压运行

BMCRBEER

过热蒸汽流量t/h11901055

过热蒸汽出口压力（表压）MPa18.418.4

锅过热蒸汽出口温度℃543543

炉再热蒸汽流量t/h975.52872.52

参再热蒸汽进/出口压力（表压）MPa4.06/3.843.64/3.45

数再热蒸汽进/出口温度℃329.6/543318.8/543

给水温度℃286278.3

锅筒工作压力（表压）MPa19.6419.33

过热器一级减温器喷水量t/h10.2415.52

过热器二级减温器喷水量t/h00

过热器三级减温器喷水量t/h6.8310.34

再热器喷水量t/h00

烟炉膛出口烟温℃10401025

IIII

4*330MW机IS.>控运行规程

气高温再热器出口℃913902

温高温再热器出口835826

度高温过热器出口℃720714

低温过热器出口℃430429

省煤器出口℃385381

排烟温度℃132.2129.3

空气预热器进口风温℃2323

空气预热器出口风温（一次风/二次风）℃318.2/333.1319.7/332.7

燃料消耗量t/h158.101143.345

锅炉计算效率%92.9192.95

省煤器出口过剩空气系数/1.201.20

3.助燃油特性：#0轻柴油

项目单位数值

恩施粘度（20°C）E1.2-1.67

运动粘度（20°C）cst3.8-8.0

灰份%WO.025

硫份%W0.25

C16H34%250

闪点°C65

凝固点°C0

低位发热值KJ/kg41870

酸度mgKOH/100mL215

4.给水品质、炉水品质和蒸汽品质

给水质量标准：

项目指标说明

硬度»0pmol/L锅炉启动时W5.Opmol/L

二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准锅炉启动时W80Ng/L

溶解氧W7|ig/L锅炉启动时W30jig/L

铁^20gg/L锅炉启动时W75pig/L

铜W5)ig/L

联氨10〜30|ig/L

pH9.0-9.5

油WO.3mg/L

电导率（氢离子交换后,25℃）WO.3pis/cm

锅炉炉水质量标准

项目指标说明

磷酸根0.5〜3mg/L

氯离子Wlmg/L

总含盐量W20mg/L

12

4*330MW机阻*控运行规程

电导率（25℃）W50|xs/cm

二氧化硅WO.25mg/L

PH9-10.0

蒸汽质量标准

说

项目指标明

电导率（氢离子交换后,25℃）WO.3ps/cm

钠W10ug/kg

二氧化硅W20Rg/kg

铁W20Rg/kg

铜<5|ig/kg

锅炉启动阶段洗硅

化学监督技术要求

参照调试方案及相关要求，锅炉启动阶段对洗硅工作监督要求如下:

汽包压力（MPa）炉水Si（h含量（mg/L）

10.OMPa<3.0

10.0-12.5<1.5

12.5-15<0,5

15-16<0.4

16-17