陕西省海绵城市建设透水铺装施工技术规程

1总则

1.0.1为适应陕西省海绵城市建设和发展需要，规范透水铺装工程的施工与质

量验收，保证透水铺装工程的质量，制定本规程。

【条文说明】1.0.1透水路面作为海绵城市建设的一项重要内容，对城市生态环境和水平衡

的改善具有重要意义。为贯彻国家节能减排、环境保护政策，提高透水铺装路面建设质

量，在透水路面施工和验收中做到技术先进、经济合理、安全可靠、确保工程质量，特制

定本规程。

1.0.2本规程适用于陕西省海绵城市工程建设配套的新建和改扩建的人行道、

园路、轻型荷载道路、停车场、广场和步行街等透水铺装工程的施工和验收。

【条文说明】1.0.2随着透水铺装路面材料研发及施工技术的研发进一步深入，透水铺装从

适用于人行道、步行街、居住小区道路、非机动车道、一般荷载停车场道路等轻交通路

面，已经发展到在城市道路、广场、园林及停车场等更大的适用范围。

1.0.3本规程规定了透水铺装的施工、质量检验和验收的基本技术要求。

【条文说明】1.0.3根据海绵城市透水铺装施工、质量检验和验收的实际需要及技术要求，

综合考虑透水沥青路面、透水混凝土路面、透水砖路面、排水系统的施工特性，对施工质

量检验和验收提出了相应的要求。特别地，针对透水铺装路面的堵塞问题，针对不同透水

铺装类型后期的透水性能维护做出了规定。

1.0.4透水铺装的施工除应符合本规程外，尚应符合国家和地方现行有关标准

的规定。

1

2术语

2.0.1透水铺装perviouspavement

可渗透、滞留和排除雨水且结构强度满足荷载要求的路面铺装结构。

2.0.2找平层levelinglayer

以天然硅砂、专用粘结剂为主要原料，均匀搅拌混合而成，具有一定粘结

性和优良的透水性能，位于基层和透水砖面层间的构造层。

2.0.3本体透水砖self-permeablebrick

主要通过砖体自身空隙进行透水的透水砖。

2.0.4缝隙透水砖slitpermeablebrick

主要通过缝隙构造进行透水的透水砖。

2.0.5透孔透水砖clearholepermeablebrick

采用预留孔洞的方式在砖体形成通孔进行透水的一类透水砖。

2.0.6透水路基permeableembankment

满足透水率要求具备透水能力的路基。

2.0.7松铺系数coefficientoflooseplacingconcrete

透水沥青混合料或透水混凝土拌合物布料厚度与路面设计厚度之比。

2.0.8透水系数permeabilitycoefficient

衡量透水铺装结构透水性能的指标。

2.0.9渗水盲沟（管）infiltrationtrench

垫层或道路边缘收集道路下渗雨水的盲沟（管）。

2.0.10溢流井overflowingwell

用于控制通过海绵雨水设施的水流与其它排水管渠系统衔接的附属设施。

2

术语

【条文说明】本章给出的术语是本规范有关章节中所涉及的。

在编写本章术语时，参考了《道路工程术语标准》GBJ124、《城镇道路施工与质量验收规

范》CJJ1等国家标准和行业标准的相关术语。

本规范的术语是从本规范的角度赋予其涵义的，但涵义不一定是术语的定义。

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3基本规定

3.0.1透水铺装工程施工单位应具备相应的城镇道路工程施工资质，建立健全

质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

3.0.2施工单位应按照经审查合格的设计文件施工，保证施工质量，不得擅自

修改设计文件和设计标准。

3.0.3施工单位应根据设计与施工质量控制水平要求、工程规模、进度工期等

条件，选择适宜的施工工艺、机械设备，制定施工方案和施工组织计划。

【条文说明】3.0.3施工单位必须根据设计文件的要求，查勘施工现场，复核地下隐蔽设施

的位置、状态和标高，根据施工现场的条件，指定施工方案，编制施工组织设计。施工组

织设计一般包括施工组织机构、场地的布置、工程进度计划、劳动力需用计划、材料运输

与机械、水电供应、施工方案与技术措施、质量检查与安全措施等。

3.0.4施工前应确保水电、交通、拌合场地、仓库等准备就绪，材料按标识堆

放，集料应存放在硬化场地，并做好防水防尘等防护措施。

3.0.5所用的透水砖、水泥、沥青、集料等材料应有产品性能检测报告和产品

合格证，且应经检验合格后方可使用。

【条文说明】3.0.5厂家提供的材料或产品的检验报告或其它证明材料，只能说明该厂家具

有生产相应材料或产品达到某个指标的能力，不能说明送到现场的材料或产品能否满足设

计要求，因此应进行复检来保证现场的产品质量。除材料自身的质量符合标准要求，还需

要施工现场的严格施工管理、施工人员的施工质量来保证。

3.0.6施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查制度，并有完

整的检查记录，每道工序完成后，应经检查验收合格后，方可进入下一道工序

施工。

3.0.7透水铺装施工应注意保护地下管线，确保不对现存各种管线的安全构成

威胁。

3.0.8采用非全透型结构时，应在透水层和不透水层之间设防水隔离层，防水

4

隔离层应将路面结构层全部包裹。

【条文说明】3.0.8透水沥青路面在透水层和不透水层之间应设防水封层。设置防水封层的

作用有两个方面：第一，增强透水层与不透水之间的黏结强度。第二，防止路面水渗透至

中、下面层和基层而发生水损害。

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4透水砖（板）铺装

4.1.材料

4.1.1透水砖（板）的防滑性能、耐磨性能及抗冻性能应符合表4.1.1的规

定。

表4.1.1透水砖（板）防滑性能、耐磨性能及抗冻性能技术要求

项目技术要求

耐磨性（磨坑长度）

≤35

(mm)

防滑性（BPN）≥60

注冻后单块质量损失率≤5%，冻后顶面缺损深度≤5mm，强度损失

抗冻性

率≤20%。

注：夏热冬冷地区抗冻指标为D25（冻融循环25次）；寒冷地区抗冻指标为D35（冻融循

环35次）。

4.1.2本体透水砖（板）产品外观、尺寸偏差应符合《透水路面砖与透水路面

板》GB/T25993的规定，其透水系数及强度等级应符合表4.1.2-1～表4.1.2-3的

规定。

表4.1.2-1本体透水砖（板）物理性能

项目A级B级检验方法

吸水性(g/cm2)≥1.0≥0.6附录A

透水系数（cm/s）≥2.0×10-2≥1.0×10-2GB/T25993

表4.1.2-2本体透水砖劈裂抗拉强度等级

劈裂抗拉强度等级平均值(MPa)单块最小值(MPa)

fts3.0≥3.0≥2.4

fts3.5≥3.5≥2.8

fts4.0≥4.0≥3.2

fts4.5≥4.5≥3.4

表4.1.2-3本体透水板抗折强度等级

抗折强度等级平均值(MPa)单块最小值(MPa)

Rf3.0≥3.0≥2.4

Rf3.5≥3.5≥2.8

Rf4.0≥4.0≥3.2

Rf4.5≥4.5≥3.4

【条文说明】4.1.2由于原规程引用的标准《透水砖》JC/T945-2005已作废，现行的透水砖

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产品标准为《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993。

4.1.3缝隙透水砖的质量应符合下列规定：

1相邻两块砖之间形成的拼接缝隙宽度宜应为5mm~8mm；每平方米缝隙

率宜大于5%，并应保证面层的整体强度与稳定性。砖与砖之间的缝隙

应填充填缝料，两条缝隙交叉处透水系数应大于1000ml/15s；

2缝隙透水砖的透水性能应符合设计要求；

3尺寸偏差、外观质量、物理性能应符合《混凝土路面砖》GB/T28635

的规定；

4强度等级应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3缝隙透水砖抗压强度等级

抗压强度等级平均值（MPa）最小值（MPa）

C20≥20.0≥15.0

C30≥30.0≥25.0

C40≥40.0≥35.0

【条文说明】4.1.3缝隙透水砖的构造应在满足强度等级的同时保证水能从缝隙流到内部孔

洞并顺利排走。在后续工程应用中，若出现缝隙透水板产品，其强度等级可参照《透水路

面砖和透水路面板》GB/T25993中的抗折强度等级执行。

4.1.4透孔透水砖（板）的质量应符合下列规定：

1砖体孔洞宽度或直径不应大于2cm；

2透孔透水砖（板）的透水性能应符合设计要求；

3尺寸偏差、外观质量、物理性能应符合《混凝土路面砖》GB/T28635

的规定；

4透孔透水砖（板）的强度等级应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4透孔透水砖（板）强度等级

平均值最小值平均值单块最小值

抗压强度等级抗折强度等级

（MPa）（MPa）（MPa）（MPa）

C40≥40.0≥35.0Cf4.0≥4.00≥3.20

C50≥50.0≥42.0Cf5.0≥5.00≥4.20

C60≥60.0≥50.0Cf6.0≥6.00≥5.00

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【条文说明】4.1.4透孔透水板的开孔数量宜根据各地降雨量进行设计,开孔率控制范围宜

为0.4%～0.7%。

4.1.5用于公共场所无障碍设施的透水砖（板），其规格、面层构造尚应符合

《无障碍设计规范》GB50763。

【条文说明】4.1.5用于公共场所无障碍设施的透水砖（板）其产品质量应参照《触感引道

路面砖》NY/T670执行。

4.1.6填缝用砂材料应符合下列要求：

1含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，含水率小于2%；

2级配符合表4.1.6的规定。

表4.1.6填缝用砂级配要求

筛孔尺寸（mm）4.752.361.180.60.30.15

通过质量百分率

10095～10080～10025～8510～400～10

（%）

4.1.7缝隙透水砖填缝用料和找平层集料级配应采用硬质石料，且级配应符合

表4.1.7要求。

表4.1.7填缝料与找平层集料级配

筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.3

通过质量百分率（%）10085～10010～400～100～5

4.1.8水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

4.1.9粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎砾石、砾石，技术指标

应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。

4.1.10细集料宜采用机制砂，技术指标应符合现行行业标准《城镇道路工程施

工与质量验收规范》CJJ1的规定。

4.1.11土工合成材料类的封层、反滤隔离层与防渗膜施工应符合现行行业标准

《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/TD32相关规定。

4.1.12当垫层采用砂垫层时，应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684的

规定。

4.1.13施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

4.1.14外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

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4.2.施工准备

4.2.1施工单位应根据设计文件、已审批的施工组织设计或施工方案要求及现

场调查情况，编制详细施工专项方案，做好下列施工准备：

1施工地段应设置交通管理设施；

2制定相应施工安全措施；

3应准备好水电供应、搅拌和堆料场地等设施；

4应对施工中采用的量具、器具进行校对、标定；

5做好施工周期内的雨季或冬季的施工措施。

4.2.2土基、垫层的施工应按《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1执

行。

4.2.3级配碎石基层、透水水泥混凝土基层与透水水泥稳定碎石基层的施工应

按《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1与《透水水泥混凝土路面技术规

程》CJJ/T135执行。

4.2.4面层施工前应按规定对道路各结构层、排水系统及附属设施进行检查验

收，符合要求后方可进行面层施工。

【条文说明】4.2.4为了防止在面层施工完毕后才发现路面不透水或造成其他的不必要的返

工浪费，本条规定了在面层施工前，面层以下的部位要按照本规程及其他相关规范对主控

项目和一般项目进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

4.2.5透水砖（板）路面施工应在各类地下管线施工完毕后进行，施工中应对

地上杆线、地下管线等建（构）筑物采取保护措施。

4.2.6材料准备应符合下列要求：

1透水砖（板）应按批量、规格、颜色、强度、产品等级等分别码放；

2找平层用砂、接缝用砂、水泥、碎砾石及土工布等原材料应分别堆放，

并应采取防潮、防止雨淋的措施。

4.3.找平层

4.3.1土工布的铺设应符合下列规定：

1土工布搭接分自然搭接和缝合对接，土工布自然搭接长度应不小于

100mm；缝合对接强度应不低于原土工布强度；

2土工布应在下结构层施工完毕后铺设，且尽可能铺成一条直线，当需要

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转弯铺设时，应将土工布弯曲处剪开；当需要重叠铺设时，应尽量避免打皱；

当折皱高度超过2cm时，应将折皱处剪开，然后在铺设方向上搭接起来。

4.3.2当找平层采用中粗砂时，其施工应符合下列规定：

1施工前应确认基层验收合格，并应将基层上的松散杂物清扫干净；

2摊铺方法可根据工程量的大小采用刮板法、耙平法等；

3找平层摊铺平整后，应立即进行面层施工，不得有任何扰动；

4找平层经洒水密实后其厚度应符合设计要求且不小于30mm。

4.3.3当找平层采用干硬性水泥砂浆时，其施工应符合下列规定：

1施工前应确认基层验收合格，并应将基层上的松散杂物清扫干净；

2干硬性水泥砂浆的配合比应通过试验确定，满足强度和透水性能要求；

3砂和水泥搅拌均匀后应达到手握成团，松手振动即散的状态；

4摊铺前应充分润湿基层，摊铺时宜采用刮板法。

4.4.透水砖（板）面层

4.4.1透水砖（板）铺筑时，基准点和基准面应根据平面设计图、工程规模、

透水砖规格、块形、尺寸设置，每3m~5m设置基准点。

4.4.2透水砖（板）的铺筑应从透水砖（板）基准点开始，并以透水砖（板）

基准线为基准，按设计图铺筑，铺筑透水砖（板）路面应从纵横拉通线铺筑。

4.4.3铺筑透水砖（板）时，施工人员不得直接踩在找平层上作业，宜在找平

层上铺垫木板或在铺好的砖（板）面上作业，不得在新铺设的砖（板）面上拌

和砂浆或堆放材料。面层铺装完成到基层达到规定强度前，应设置围挡防止车

辆进入，维持铺装完成面的平整。

4.4.4铺砖时，应轻、平放，落砖时贴近已铺好的砖垂直落下，不得推砖，造

成积砂现象，并应观察、调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖中间1/3

面积处，不应损伤砖的边角，直至砖面与基准点引拉的通线在同一标高线，并

使砖在找平层上稳定。

4.4.5透水砖（板）铺筑过程中，应随时检查牢固性与平整度并及时进行修

整，不得采用向砖（板）底部填塞砂浆或支垫等方法进行砖面找平。

4.4.6应用切割机械切割透水砖，切割砖时，应弹线切割；遇到连续切割砖的

现象，必须保证切边在一条直线，偏差不应大于2mm。

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4.4.7直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段可砌筑成扇形状，

空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。

4.4.8直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不宜大于3mm，宜采用

中砂灌缝。

4.4.9透水砖（板）边缘部位应设有路缘石约束，铺装时应紧贴路缘石，如有

空隙应设在建筑物一侧或道路外侧，建筑物一侧及井边空隙可用切割砖填平。

【条文说明】4.4.9透水砖（板）面层边界约束对提高对透水砖（板）路面工程外观质量和

使用耐久性作用很大。透水砖（板）面层应设置路缘石，对人行道、广场等无路缘石路面

边缘部位的施工，可采用现浇混凝土止挡法或透水砖（板）竖砌法或预制混凝土块或石条

等方式进行边界约束。对于大面积铺装透水砖（板）的路面也可考虑每间隔一定距离进行

分格约束，以提高工程外观质量和使用耐久性。

4.4.10每班次收工时应做收边处理，以防止边缘砖松动。

4.4.11铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。

4.4.12面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，应将其取出，整理基层和找平层，

重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均应与原面层砌块

一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。

4.4.13本体透水砖（板）的接缝宽度不宜大于3mm，宜采用中粗砂灌缝，不

得采用干拌砂浆扫缝。

4.4.14缝隙透水砖的接缝宽度应符合本规程4.1.3条的要求，路面砖之间的缝

隙应用填缝料均匀填充，填缝料级配应符合表4.1.7要求，应采用水洗后石料，

不得采用中粗砂进行灌缝。

4.4.15透水砖铺筑完成后，表面敲实，应及时清理砖面上杂物、碎屑，砖面上

不得有水泥砂浆。铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝，分多次进行，直至

缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。

4.4.16透水砖（板）面层铺筑完成并验收合格后，方可开放交通。

4.4.17透水砖（板）路面特殊部位施工应符合下列规定：

1路面设施周围的施工应符合下列规定：

1）检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层

顶面标高；

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2）可根据需要切割透水砖（板），切割块的最小宽度不应小于50mm；

3）局部可采用坐浆方式进行铺装。

2对人行道、广场等无路缘石路面边缘部位的施工，宜采用现浇混凝土支

挡法、透水砖（板）竖砌法、预制混凝土块或条石等方式进行边界约束；

3平面弯曲路段可通过调整透水砖（板）接缝宽度进行施工，其透水砖

（板）曲线外侧接缝宽度应不大于5mm,内侧应不小于2mm；

4竖向弯曲路段的各结构层的施工应采用竖向曲线过渡，其透水砖（板）

接缝宽度宜为2mm～5mm；

5一字形铺装的路段，转角处的透水砖（板）铺装方法可采用一字形或人

字形的形式；

6人字形铺装的路段，转角处应采用端部专用透水砖（板）切断块，此部

位可用坐浆方式铺装；

7市政道路的人行道盲道、坡道设置与施工应符合《无障碍设计规范》

GB50763的规定，其铺装用砖（板）应采用相应的盲道透水砖（板）。

4.5.施工质量管理与验收

主控项目

4.5.1透水砖（板）的透水性能、抗滑性、耐磨性、块形、颜色、厚度、强度

应符合设计要求。

检查数量：透水砖（板）以同一块形、同一颜色、同一强度以20000m2为一验收

批，不足20000m2按一批计。每一批中应随机抽取50块试件。

检查方法：检查合格证、出厂检验报告、进场复试报告。

【条文说明】4.5.1对于透水砖（板）路面其透水性能可通过透水系数或透水率来进行衡

量，透水系数仅适用于衡量自体透水砖（板）的透水性能，透水率适用衡量所有类型透水

砖（板）路面；具体工程应用时，可根据透水砖（板）的类型来进行选择。

由于透水率的测试方法为首次提出，缺乏测试结果的数据积累，故本规程此次修订没有明

确规定面层透水率的技术要求。相关单位可在后续的工程应用中积累测试数据反馈至主编

单位，为标准的下次修订提供数据支持。

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4.5.2结构层的透水性验收，其性能应符合设计要求。

检查数量：每500m2抽测1处。

检查方法：按《透水砖路面技术规程》（CJJ/T188）规定检测。

【条文说明】4.5.2干硬性水泥砂浆找平层、透水水泥混凝土基层以及透水水泥稳定碎石

基层的透水性能也可通过透水系数或透水率来进行衡量，相关单位可根据情况选择进行使

用。

4.5.3透水砖（板）的铺筑形式应符合设计要求，透水砖（板）渗水不得对路

基强度和稳定性产生不良影响，不得导致次生灾害或地下水污染发生。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

4.5.4透水砖（板）铺砌应平整、稳固，不应有污染、空鼓、掉角及断裂等外

观缺陷，不得有翘动的现象，灌缝应饱满，缝隙一致。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

4.5.5透水砖（板）面层与路缘石及其它构造物应接顺，不得有反坡、积水现

象。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

4.5.6透水砖（板）面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有反坡积水现

象；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、尺量。

4.5.7透水砖铺装质量检验与验收应应符合表4.5.7规定。

表4.5.7透水砖铺装施工主控项目质量检验与验收表

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项目检查标准或允许偏差检查方法检查数量

不应有污损、空鼓、

外观观察全数检查

掉角及断裂等缺陷

抗压强度

透水砖

抗折强度满足设计要求参考CJJ/T188每批测1组

透水性能

透水性能满足设计要求且≥

每1000m2测3点

透水混凝土（m/s）1.5×10-4参考CJJ/T135

基层强度满足设计要求每1000m2测3点

厚度（mm）≤5钢尺测量每1000m2测3点

级配碎石基

压实度≥95%灌水法每1000m2测2点

层

底基层压实度≥95%环刀法或灌砂法每1000m2测2点

土基压实度≥90%且≤93%环刀法或灌砂法每1000m2测2点

一般项目

4.5.8透水砖铺砌允许偏差应符合表4.5.8。

表4.5.8透水砖铺砌允许偏差

检验频率

项目允许偏差检验方法

范围点数

用直尺和塞尺连续量

表面平整度（）3m2

mm≤520m1尺，取较大值

横坡（%）±0.3%且不反坡20m1用水准仪量测

井框与面层高差十字法，用直尺与塞尺量，

≤5每座1

（mm）取最大值，每座4处

相邻块高差（mm）≤220m1用钢尺量

纵缝直顺（mm）≤1040m1用20m线和钢尺量

横缝直顺（mm）≤1020m1沿路宽用线和钢尺量

缝宽（mm）+3，-220m1用钢尺量

4.5.9基层和土基的质量允许偏差应符合《城市道路工程施工与质量验收规

范》CJJ1的相关规定。

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5透水沥青路面

5.1.材料

5.1.1透水沥青路面材料应经过调查进行选择，宜就地取材，所选材料应符合

生态环境保护的要求。

5.1.2透水沥青路面的面层宜采用高黏度改性沥青，且技术指标应符合表

5.1.2的规定，试验方法应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG

E20的相关规定。

表5.1.2高黏度改性沥青技术要求

指标技术要求试验方法

针入度（25℃，100g，5g），不小于40T0604

软化点（TR&B）,不小于（℃）80T0606

溶解度，不小于（%）99T0607

布氏黏度（170℃），不大于（Pa·s）3T0625

动力黏度（60℃），不小于（Pa·s）50000T0620

黏韧性（25℃），不小于（N·m）25T0624

韧性（25℃），不小于（N·m）20T0624

弹性恢复（25℃），不小于（%）95T0624

存储稳定性离析，48h软化点差，不大于（℃）2.5T0661

闪点，不小于（℃）230T0611

相对密度（25℃）实测记录T0603

RTFOT后残留物1

质量变化，不大于（%）±1.0T0609

残留针入度比（25℃），不小于（%）65T0604

残留延度（5℃），不小于（cm）20T0605

注：1、老化试验以RTFOT为标准，也可以由TFOT代替。

2、本指标仅适用于成品高黏度改性沥青。

5.1.3基层可采用高黏度改性沥青、改性沥青或普通道路石油沥青，且技术指

标应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的相关规定。

【条文说明】5.1.3透水沥青混合料具有较大的空隙率，与密级配沥青混合料相比，易受外

界因素的影响。因此透水沥青混合料所采用的沥青应有较高的黏度、对集料有耐久的黏着

力、较强的抗剥落性，能以较厚的薄膜包裹骨料，从而保证透水沥青混合料的抗飞散性、

抗水损害性、高温稳定性、低温抗裂性、抗老化和抗疲劳性等要求。

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5.1.4透水沥青混合料所用粗集料应均匀、洁净、干燥，宜选用高黏附性、高

耐磨性、高耐破碎性的优质集料，且技术指标应符合表5.1.4的规定，试验方法

应符合《公路工程集料试验规程》JTGE42的相关规定。

表5.1.4透水沥青混合料粗集料质量技术要求

试验项目技术要求试验方法

软石含量，不大于（%）1.0T0320

坚固性，不大于（%）8T0314

压碎值，不大于（%）18T0316

高温压碎值1，不大于（%）23T0316

洛杉矶磨耗损失，不大于（%）20T0323

潮湿区41

磨光值，不小于（PSV）T0321

湿润区39

沥青黏附性，不小于（级）5T0654

水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大于

1T0310

（%）

表观相对密度，不小于2.70T0304

毛体积相对密度，不小于2.60T0304

吸水率2，不大于（%）12T0307

混合料，不大于（%）12T0312

其中粒径大于，

针片状9.5mm

不大于（）10T0312

颗粒含量%

其中粒径小于9.5mm，

12T0312

不大于（%）

注：1、将装有式样的压碎值试验仪和压柱一起放入190℃±2℃的烘箱内保温2h后，

取出式样立即按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）的标准进行试验，测

试压碎值，所有试验操作应在5min中完成。

2、多孔玄武岩的吸水率可以放宽到3.0。

5.1.5透水沥青路面透水面层的细集料应采用洁净、干燥的机制砂，与沥青间

的粘结性良好，且技术要求应符合表5.1.5的规定，试验方法应符合《公路工程

集料试验规程》JTGE42的相关规定。

表5.1.5细集料技术要求

试验项目技术要求试验方法

表观相对密度，不小于2.60T0328

坚固性（＞0.3mm部分），不大于

3T0340

（%）

含泥量*（＜0.075mm含量），不大1T0333

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于（%）

砂当量，不小于（%）60T0334

亚甲蓝值，不大于（g/kg）1.5T0349

棱角性（流动时间法），不小（s）30T0345

注：带有*的项目，为天然砂必须检测指标。

【条文说明】5.1.5透水沥青混合料与一般的沥青混合料相比，粗集料的用量较多，在参考

相关规范和工程经验下，对粗集料坚固性、压碎值、洛杉矶磨耗损失的技术要求进行提

高。

5.1.6透水沥青混合料所用的矿粉宜为干燥、洁净无杂质的石灰岩矿粉，技术

指标应符合表5.1.6的规定。

表5.1.6矿粉技术要求

试验项目技术要求试验方法

表观相对密度，不大于2.60T0352

含水率，不大于（%）1T0103

外观无团粒结块观察

亲水性系数，不小于0.8T0353

塑性指数，不大于（%）4.0T0354

加热安定性无明显变化T0355

＜0.60mm100

粒度范围＜0.30mm95~100

T0351

（%）＜0.15mm90~100

＜0.075mm75~100

注：试验检测矿粉时，实测塑性指数保留1位小数进行评价。

【条文说明】5.1.6透水沥青路面空隙率较大，因此对所用的细集料的要求需严格。对细集

料的母材或破碎前的粗集料，要检测压碎值指标，合格后方可采用。

5.1.7透水沥青混合料中掺加的纤维可采用聚合物纤维、玄武岩纤维等，技术

指标应符合表5.1.7-1和5.1.7-2的规定。

表5.1.7-1聚合物纤维技术要求

试验项目技术要求试验方法

耐热性（210℃，2h）体积、颜色无明显变化JT/T534

断裂强度，不小于（MPa）500GB/T3916

断裂伸长率，不小于（%）15GB/T3916

长度（mm）9±1GB/T14336

直径（μm）15±5GB/T10685

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表5.1.7-2玄武岩物纤维技术要求

试验项目技术要求试验方法

耐热性（210℃，2h）体积、颜色无明显变化JT/T534

断裂强度，不小于（MPa）2000GB/T7690.3

断裂伸长率，不小于（%）3.1GB/T7690.3

长度（mm）9±1GB/T776.1

5.1.8透水沥青路面混合料设计可采用《公路沥青路面施工技术规范》JTG

F40中开级配磨耗层配合比设计方法。

【条文说明】5.1.8透水沥青混合料配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和

生产配合比验证三个阶段。透水沥青混合是一种骨架空隙结构的沥青混合料，在进行配合

比设计时要兼顾排水功能和力学性能的平衡。在确定其设计空隙率时应综合降雨情况、路

线坡度和抗飞散性等因素，可借鉴已有工程配合比设计与其使用情况进行配合比设计。

5.2.施工准备

5.2.1透水沥青混合料的拌和、运输、摊铺过程应符合《城镇道路工程施工与

质量验收规范》CJJ1的相关规定。

5.2.2透水沥青路面工程开工前，宜铺筑单幅长度为100m～200m的试验段，

进行混合料的试拌、铺筑和试压试验，并应据此确定合理的施工工艺。

【条文说明】5.2.2试验路段应开展如下工作：

1确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；

2确定摊铺温度、摊铺速度、摊铺厚度与松铺系数；

3确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；

4检测试验路施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验

路，直到满足要求为止。

5.2.3施工前应对施工机械与设备进行检查调试，对设备的配套情况、性能进

行检查标定。主要机具和测量设备见表5.2.3。

表5.2.3主要机具和测量设备

设备名称数量

拌合厂拌合设备1

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振动压路机2

摊铺机2

双钢轮压路机（12-13t）2

胶轮压路机（20t）1

装载机1

自卸汽车4~8

水准仪2

压实度检测工具1

平整度检测装置1

针式温度计2

注：表5.2.3提供的主要机具和测量设备适用于6米宽的透水沥青路面施工，其他等级

道路项目的施工设备可参考此表合理调整。

5.3.路基和基层

5.3.1透水路基施工应做好施工期间临时排水方案，临时排水设施的布置应与

永久排水设施相适应，并与工程影响范围内的排水系统相协调。

【条文说明】5.3.1路基开工前，应在全面理解设计要求和设计交底的基础上，对施工地段

进行详细的现场调查研究与核对，根据实际情况设计临时排水方案。

5.3.2路基和基层施工应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的

规定，且渗透系数应符合设计要求。

5.3.3透水基层的施工应满足以下要求：

1透水基层包括多孔水泥混凝土，开级配沥青稳定碎石基层、骨架空隙型

水泥稳定碎石、级配碎石（砂砾、砾石）基层；

2基层施工前应检查确认土基平整度、压实度和标高符合设计要求；

3严格控制碎（砾）石原材料的质量，保证强度、压碎值、集料中针片状

颗粒含量等指标在规定的范围内；

4透水水泥稳定碎石基层的碎石级配、用水量和水泥用量应符合设计要

求，且压实应在水泥终凝前完成；

5应定期抽查混合料级配，以便实时控制和调整各规格配料比例；

6沥青稳定类混合料拌和时，拌和料要均匀一致，无花白料、结团成块或

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离析现象；

7沥青稳定类混合料摊铺与碾压时，应控制其温度，保证混合料能够充分

地摊铺均匀；

8铺筑透水面层前应对基层保持养护，不应开放交通，保证其清洁、平整

度、强度和渗水系数符合要求；

9透水基层的施工除应符合以上要求外，尚应符合《城镇道路工程施工与

质量验收规范》CJJ1的规定。

5.3.4开级配沥青稳定碎石的配合比设计和施工应符合《公路沥青路面施工技

术规范》JTG/TF40的相关规定；级配碎石（砂砾、砾石）的配合比设计和施工

应符合《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20的相关要求；骨架空隙型水泥

稳定碎石的配合比设计应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40的相

关要求。

5.4.防水隔离层

5.4.1防水隔离层可采用热沥青或乳化沥青稀浆封层、防水土工织物、密级配

集料隔离层等，隔离层材料应根据试验段确定的施工工艺和设计要求选用。

5.4.2采用乳化沥青或热沥青稀浆封层作为隔离层时，应符合以下规定：

1施工前彻底清扫下承层，乳化沥青或热沥青的喷洒量不宜超过

0.5kg/m2，一般控制在0.3kg/m2~0.4kg/m2；

2前者破乳后撒布石屑，后者则直接撒布石屑，总厚度不宜小于5mm。

5.4.3采用碎石封层作为隔离层时，应符合以下规定：

1碎石封层应具有足够的强度，铺设过程中，碎石封层不得出现任何车辙

和推挤现象；

2碎石封层应具备较低的渗透系数。

【条文说明】5.4.3由于要求碎石封层能为排水结构层的施工提供稳定的作业平台，同时，

隔离层的作用类似隔栅，只允许水透入，然后引向排水边沟，故碎石封层应具有足够的强

度和较低的渗透系数

5.4.4采用防水土工织物作为隔离层时，应符合以下规定：

1铺设土工织物时，应使土工织物不被移动和破坏，并保证土工织物搭接

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合适；

2在施工过程中必须保证土工布隔离层的完整性；

3铺设土工织物前，应清扫下承层并及时撒水，使其处于潮湿状态，但严

禁有积水；

4应利用沥青洒布车配合人工进行热沥青的洒布，保证沥青喷洒均匀；

5应在喷洒热沥青后约10分钟后铺设土工织物；

6铺设段不宜过长，在100m～200m处应预留运料车的进出口和调头处；

7与构造物连接处，应将土工织物紧贴结构物立面竖起15cm～20cm，

并用沥青粘接牢固。

8土工织物施工结束后，应注意检查内部是否存在气泡，各粘接部是否牢

固，有无破损现象，并及时处理；

9下道工序的施工应在铺筑土工织物约0.5h后进行，在此之前一切无关

人员、机械和车辆不得通行；

10雨、雪、雾天、大风天气及下承层有水的情况下不得铺设土工织物，且

不得交叉施工。

5.5.面层施工

5.5.1雨天或气温低于15℃时，不得进行透水沥青路面施工。

5.5.2铺筑透水面层前，应检查下承层的质量、进行现场渗水试验，下承层质

量及渗水系数应符合设计要求，当下承层被污染时，应清洗或铣刨处理后方可

铺筑透水沥青面层。

5.5.3施工前应对基层表面进行清理清洁，表面不得有颗粒、粉尘等污染物。

5.5.4透水沥青混合料的生产温度和施工温度控制应符合表5.5.4的规定。烘

干集料的残余含水量不得大于1%。

表5.5.4透水沥青混合料施工温度控制

混合料生产温度规定值（℃）允许偏差（℃）

沥青加热温度165±5

集料加热温度195±5

混合料出厂温度180±5

混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不得超过10

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混合料摊铺温度170±5

混合料初压温度不低于160℃

混合料复压温度不低于130℃

混合料终压温度不低于90℃

5.5.5施工中应按设计文件要求保证混合料空隙率。

5.5.6透水沥青混合料运输过程中，应采取保温措施。运送到摊铺现场的混合

料温度不应低于175℃。

5.5.7透水沥青混合料的松铺系数应通过试验段确定。

5.5.8透水沥青层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相

匹配。沥青层单层压实厚度不宜小于公称最大粒径的（2～2.5）倍。

【条文说明】5.5.8控制压实层厚度在最大粒径的2～2.5倍的目的是了防止离析，便于压

实。

5.5.9透水沥青混合料的摊铺应符合下列规定：

1透水沥青混合料的摊铺温度不应低于170℃；

2摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、路拱和横坡；

3应采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机受料前，应在料斗内涂刷防粘剂，并在

施工中经常将两侧板收拢；

4铺筑透水沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超6m～7.5m，通

常宜采用两台或多台摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之

间应有5cm～10cm的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开

20cm以上；

5施工前应提前0.5h～1.0h预热摊铺机熨平板，使其温度不低于100℃。

铺筑过程中，熨平板的振捣或者夯锤压实装置应具有适宜的振动频率和振幅，

以提高路面的初始压实度；

6摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停

顿，摊铺速度宜控制在1.5m/min～3.0m/min；

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7摊铺过程中，运输车应在摊铺机前10cm~30cm处停住。卸料过程中运

输车挂空挡，靠摊铺机推动前行，避免运输车撞击摊铺机影响摊铺的平整度。

应设专人检查摊铺厚度及均匀度，发现局部拖痕等问题及时处理，同时调整摊

铺工艺，改善摊铺效果。

5.5.10对于广场边角、路面狭窄部分等不能采用摊铺机铺筑的，可采用人工摊

铺混合料。人工摊铺透水沥青混合料应符合下列要求：

1半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；

2沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩，铁锹等

工具宜沾防粘结剂或加热使用；

3边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析；

4摊铺不得中途停顿，并加快碾压，如因故不能及时碾压时，应立即停止

摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温；

5低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。

5.5.11透水沥青路面的压实及成型应符合下列规定：

1压实机械组合和压实遍数应根据试验段确定；

2初压和复压的温度应符合表5.5.4的规定；

3沥青混合料面层碾压宜采用两台双钢轮压路机和胶轮压路机，全程静