赛迪加热炉基本设计文本

通钢集团吉林钢铁公司

1450mm热带钢连轧机

加热炉总包工程

基本设计

说明书

设计专业及人员名单

序主任设计师席核

专业名称专业室领导主任工程师设计人

号人

1轧钢

2工业炉

3设备

4热力

5液压

6供电

7系统部

8电讯

M9水道

目录

1概述....................................................1

1.1设计依据.............................................1

1.2设计基本原则.........................................1

1.3设计范围.............................................2

1.3.1板坯库区............................................2

1.3.2加热炉区............................................2

1.3.3不属于本工程总承包合同范围的设计和工程内容..........3

2板坯库.................................................4

2.1生产规模.............................................4

2.2产品品种和规格.......................................4

2.3原料.................................................8

2.4工艺流程.............................................8

2.4板坯库加热炉区平面布置...............................10

3加热炉.................................................11

3.1板坯规格和技术条件..................................11

3.1.1板坯规格...........................................11

3.1.2板坯装炉温度.......................................11

3.1.3板坯出炉温度.......................................11

3.1.4燃料及热值.........................................12

3.1.5工艺要求的加热炉能力...............................12

3.1.6加热炉炉型选择.....................................12

3.1.7加热炉基本尺寸.....................................12

3.2工艺设备............................................13

3.2.1水梁、立柱.........................................13

3.2.2耐热垫块...........................................13

3.2.3水封槽及刮渣机构...................................14

3.2.4炉体钢结构.........................................14

3.2.5平台、走廊、楼梯和栏杆.............................14

3.2.6炉门...............................................14

3.3砌筑材料.............................................15

3.3.1炉体砌筑...........................................15

3.3.2烟道砌筑...........................................16

3.3.3热风管道包扎.......................................17

3.3.3水梁和立柱包扎.....................................18

3.4加热炉燃烧系统.......................................18

3.4.1供热能力配置及烧嘴型式.............................18

3.4.2助燃空气系统.......................................20

3.4.3混合煤气系统.......................................21

3.4.4氮气吹扫及放散系统.................................22

3.5加热炉排烟系统......................................22

3.5.1空气预热器.........................................23

3.5.2炉压控制档板和烟囱.................................23

3.5.3烟气稀释系统.......................................23

3.6冷却水配管..........................................24

3.7压缩空气配管........................................24

4.1板坯库、加热炉机械及液压设备.........................27

4.2入炉侧根道..........................................27

4.3板坯称..............................................28

4.4固定挡板.............................................29

4.5装钢机..............................................30

4.6出钢机..............................................31

4.7出炉侧相道..........................................33

4.8装料炉门升降装置....................................34

4.9炉底机械............................................35

4.10出料炉门升降装置....................................38

4.11冷却水配管..........................................39

4.12集中干油润滑系统...................................40

4.13集中干油润滑中间配管...............................40

4.14液压系统............................................41

4.14.1系统概述..........................................41

4.14.2加热炉液压系统..................................43

4.14.3板坯称重装置液压系统..............................44

4.14.4中间配管..........................................45

4.14.5专用工具.........................错误！未定义书签。

5加热炉热力设施........................................46

5.1加热炉汽化冷却装置..................................46

5.1.1加热炉基本概况.....................................46

5.1.2加热炉汽化冷却装置系统及流程.......................46

加热炉汽化冷却装置基本数据........................46

加热炉汽化冷却装置设备组成及系统流程..............46

5.1.3汽化冷却装置主要设备...............................50

循环水系统主要设备（2座炉）.........................50

给水除氧系统主要设备（2座炉）......................54

5.1.4汽化冷却装置设备布置...............................56

5.1.5汽化冷却装置的检测与控制...........................56

主要控制与监测项目................................56

汽化冷却电气仪表操作室...........................57

5.2加热炉区域热力管道...................................57

6电气传动..............................................57

6.1电气设备的适用规范..................................57

6.2技术条件............................................57

6.3低压供配电系统......................................58

6.3.1变压器.............................................58

6.3.2接线方式...........................................59

6.3.3装机容量...........................................59

6.4.电气传动装置.......................................59

6.4.1电动机控制中心MCC................................................................59

6.4.2变频调速系统.......................................61

6.4.3其它电气设备.......................................65

6.5构筑物..............................................68

6.5.1电气室.............................................68

6.5.2操作室的设置.......................................68

6.6其他电源：..........................................68

6.7电气照明............................................68

6.8电缆工程............................................69

6.9接地系统............................................69

7仪表69

7.1现场仪表............................................69

7.2选型原则............................................69

7.3主要现场仪表特性....................................70

7.4仪表安装............................................74

7.4.1变送器安装.........................................74

7.4.2仪表伴热...........................................74

7.4.3仪表能源介质.......................................74

仪表冷却水：净环水。....................................74

7.4.4仪表室.............................................74

7.4.5环保要求...........................................75

8自动化控制系统..........................................75

8.1主要控制设备组成....................................75

8.2控制范围............................................76

8.3控制系统............................................76

8.3.1系统范围和功能需求.................................76

8.3.2系统设计的指导思想和特点...........................76

8.3.3加热炉自动化系统结构...............................77

8.3.4系统软件...........................................85

8.4电控系统控制功能(PLCOKPLC03、PLC05)......................86

8.5仪控系统控制功能(PLC02、PLC04).....................................93

8.5.1加热炉本体......................................93

8.5.2加热炉汽化冷却系统...............................104

8.5.3L1与外部的信号交接...............................108

8.6基础自动化(LI)HMI画面...........................108

8.6.1系统总貌画面(加热炉本体)........................108

8.6.2水冷监控画面......................................109

8.6.3液压站画面........................................110

8.6.4给水站监控画面....................................110

8.6.5段燃烧控制........................................111

8.6.6装钢机、装料炉门监控画面..........................112

8.6.7出钢机装料炉门监控画面............................112

9加热炉计算机系统......................................113

9.1概述................................................113

9.1.1计算机系统设置的目的...............................113

9.1.2设计的指导思想....................................113

9.1.3计算机系统控制范围................................113

9.2加热炉计算机系统....................................114

9.2.1加热炉计算机系统结构...............................114

9.2.2计算机系统硬件配置................................109

9.2.3通讯网络..........................................111

9.2.4系统软件..........................................111

9.3加热炉过程计算机（L2）............................................................111

9.3.1加热炉过程计算机的系统功能........................111

10电讯................................................138

10.1工业电视系统.......................................138

11给排水设施...........................................139

11.1加热炉炉体间接冷却水配管...........................139

11.2间接冷却水配管.....................................140

11.3直接冷却水配管.....................................140

11.4软水配管...........................................141

11.5消防水系统（不属于总包范围）.......................142

11.6生活给排水系统.....................................142

H.7生产给水配管：.....................................142

11.8生产排水系统：.....................................142

11.9主要设备表.........................................142

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1450mm热轧加热炉工程基本设计说明书

1概述

吉林钢铁有限责任公司1450mm热带钢连轧机加热炉项目加热炉2座

和配套设施及板坯库辐道。预留1座加热炉的位置及相关设施。

加热炉年需要加热板坯量为〜306万t,每个加热炉额定产量为

280t/ho

加热的钢种包括低碳钢、普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、

焊接结构钢、高耐候性结构钢、汽车结构钢、焊管用钢、花纹板、集装

箱用板、管线钢、中低牌号无取向硅钢等；

本项目步进梁式加热炉采用常规烧嘴供热、空气预热换热器、水梁

立柱采用汽化冷却。

1.1设计依据

通钢集团吉林钢铁有限责任公司装备大型化（1450mm热带钢连轧机）

技术改造项目步进梁式加热炉总承包合同（合同号：2007XX）及

技术附件。/

1.2设计基本原则

a）加热炉设计以先进、可靠为原则，工艺方案体现出高起点和高水

平，节能、经济、实用。

b）加热炉要注重采用先进、实用、可靠的自动化控制系统。

c）符合施工、制造、安装的规范及标准，满足施工、制造、安装单

位的合理要求；满足调试、投产的技术规范和操作规程的要求；

d）设备设计图力求图面表示准确、清楚，不能造成下阶段设计识别

困难。

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1450mm热轧加热炉工程基本设计说明书

1.3设计范围

本项目各专业主要设计范围板坯库、加热炉区设备及设施，具体内

容如下：

1.3.1板坯库区

a.包括板坯库区辐道、板坯称及液压系统和中间配管，板坯库集

中干油润滑系统及中间配管，及上述设备供电（不包括变压器）、传动（不

包括变压器）、L1级基础自动化系统。

b.板坯库区短道低压供电从MCC受电柜开始至各供电设备。

c.TOP点以内的冷却水、压缩空气等介质配管。

1.3.2加热炉区

a.包括从加热炉装炉连接短道、装炉根道、出炉辐道及连接辐道、

固定挡板，1〜2号加热炉装出钢机、1〜2号加热炉液压系统、加热炉区

集中干汕润滑系统、加热炉炉体及附属设备，1〜2号加热炉排烟系统、

助燃空气系统、煤气系统、压缩空气系统、吹扫放散系统、汽化冷却系

统、冷却水系统。

上述设备的供电（不包括变压器）、传动（不包括变压器）、仪表、

“、L2自动化系统软硬件、加热炉本体及汽化冷却工业电视等；还包括

加热炉LI、L2自动化系统与轧线L2和L3控制系统的通讯接口。

b.包括TOP以内（原则上均以接点阀后交接）的1〜2号加热炉用

混合煤气、氮气、压缩空气、软水、净环水、浊环水、蒸气等相关介质

管道。

c.加热炉区低压供电从MCC受电柜开始至各用电设备。助燃风机

10kv高压供电由买方负责供到风机电机进线端子。

e.软水箱（包括软水箱）以后的汽化冷却系统。

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1450mm热轧加热炉工程基本设计说明书

f.加热炉本体的照明。

1.3.3不属于本工程总承包合同范围的设计和工程内容

(1)所有设备的土建基础及建筑物，包括所有设备基础、加热炉烟

囱(含内衬)及烟囱基础、液压站基础、风机房及基础、电缆隧道、通

风井、汽化冷却站基础、储汕间、加热炉操作室和电气室等。

(2)区域内的通风、消防、火灾报警系统；

(3)区域内的电话、对讲等通讯设施；

(4)区域内的高压供配电设施、高压电缆及变压器；

(5)烘炉调试用钢坯、能源介质等。

(6)TOP点之外的煤气及相关各种能源介质系统及外部公辅设

(7)短道的工业电视系统。

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1450nlm热轧加热炉工程基本设计说明书

2板坯库

2.1生产规模

通钢集团吉林钢铁有限责任公司拟新建1套1450nlm半连续式热轧

带钢轧机（以下简称吉钢1450nlm热连轧厂）。

项目建成后，生产规模为年产热轧钢卷300万t,其中供冷轧钢

卷165万t,热轧商品卷135万t。

2.2产品品种和规格

a）生产钢种

吉钢1450mm热连轧厂生产的产品品种有：碳素结构钢、优质碳素

结构钢、低合金结构钢、焊接结构用耐候钢、汽车大梁用钢、焊接气

瓶用钢、花纹钢板、集装箱用钢、高耐候结构钢、管线钢以及供冷轧

的中低牌号无取向硅钢、超低碳钢（IF）等。

热轧厂产品的生产、检验和交货执行国家标准GB及相应的国际通

用标准。

产品按钢种分配的年产量计划表见表2.1—1。

生产钢种代表钢号及其对应标准见表2.1—2。

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表2.1—1按钢种分配的年产量计划表

序年产量比例

钢种代表钢号

号t/a(%)

—■供冷轧钢卷

1碳素结构钢Q195〜Q23533000011

2优质碳素结构钢08、08Ak10〜4069000023

3超低碳钢IF2310007.7

中低牌号无取向硅

450W470-50W130039900013.3

钢

小计165000055

二热轧商品卷

1碳素结构钢Q195〜Q235600002

2优质碳素结构钢08、08Ak10〜401350004.5

3低合金结构钢Q295〜Q3451350004.5

4焊接结构用耐候钢Q235NH、Q295NH300001

5汽车大梁用钢370L、510L300001

6焊接气瓶钢HP295、HP325300001

7花纹钢板牌号按GB/T700,GB710,GB/T4171300001

8集装箱用钢Q295GNHJ、Q345GNHLJ、Q245NHYJ30000010

Q295GNH.Q295GNHL、Q345GNH、

9高耐候结构钢30000010

Q345GNHL

10管线钢S290〜S485(X42〜X70)30000010

11双相钢（预留）DP

小计135000045

合计3000000100

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表2.1—2生产钢种代表钢号及其对应标准表

序

钢种代表钢号标准

号

1碳素结构钢Q195〜Q235GB/T700-2006

2优质碳素结构钢08、08AI、10〜40GB710-1991

3低合金结构钢Q295-Q345GB/T1591-94

4焊接结构用耐候钢Q235NH、Q295NHGB/T4172-2000

5汽车大梁用钢370L、510LGB/T3273-2005

6焊接气瓶钢HP295、HP325GB6653-94

7花纹钢板牌号按GB/T700,GB710,GB/T4171GB/T3277-91

8集装箱用钢Q295GNHJ、Q345GNHLJ、Q245NHYJGB/T18982-2003

Q295GNH、Q295GNHL、Q345GNH、

9高耐候结构钢GB/T4171-2000

Q345GNHL

10管线钢S290〜S485(X42〜X70)GB/T14164-2005

11中低牌号无取向硅钢50W470-50W1300GB/T2521-1996

12专用钢IF、DP（预留）

合计

b）产品规格及年产量

吉钢1450mm热连轧厂生产的产品包括：热轧商品卷、供冷轧钢卷。

产品规格如下：

带钢厚度：1.2〜12.7mm

带钢宽度：700〜1300mm

钢卷内径：0762mm

钢卷外径：01200〜2000mm

钢卷质量：max.25.4t

单位宽度质量：max.20kg/mm

按产品流向分配的年产量计划表见表2.1—3。

按产品的规格分配的综合年产量见表2.1—4。

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表2.1—3按产品流向分配的年产量计划表

热轧钢卷量

序号产品流向产品规格

(t/a)

带钢厚度：1.2〜12.7mm

带钢宽度：700〜1300mm

钢卷内径：0762mm

1热轧商品卷1350000

钢卷外径：01200〜2000mm

钢卷质量：max.25.4t

单位宽度质量：max.20kg/mm

带钢厚度：1.8〜6.0mm

带钢宽度：700-1300mm

钢卷内径：0762mm

2冷轧原料卷1650000

钢卷外径：01200〜2000mm

钢卷质量:max.25.4t

单位宽度质量：max.20kg/mm

合计3000000

表2.1—4按产品的规格分配的综合年产量表

宽度mm700—1000>1000-1100>1100-1200>1200-1300合计

850105011501250

厚度mm1%1%t%t%t%

1.2〜1.81.5450001.5450001.5300001.01200004.0

>1.8〜2.22.0600002.0900003.01500005.0750002.537500012.5

>2.2〜2.82.5600002.02250007.52550008.51500005.069000023.0

>2.8〜3.23.0300001.01950006.52700009.01950006.569000023.0

>3.2-4.03.6300001.01050003.51500005.01500005.043500014.5

>4.0〜5.04.5150000.5600002.0750002.5900003.02400008.0

>5.0〜6.05.5150000.5600002.0600002.0600002.01950006.5

>6.0〜10.08.0450001.5450001.5750002.51650005.5

>10.0-12.711.0150000.5300001.0450001.5900003.0

合计2550008.584000028.0106500035.584000028.03000000100.0

平均厚度：3.58mm,平均宽度：1124.5mm。

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2.3原料

吉钢1450nlm热连轧厂原料是由公司新建连铸车间提供的无缺陷连铸

板坯，年需板坯量为306.1万t,连铸板坯主要通过辐道送入热轧厂板坯

库。板坯规格及要求如下：

a）板坯规格：

年需要量：306.1万t

板坯厚度：200mm

板坯宽度：700〜1300mm

板坯长度：8000〜12500mm（定尺坯）

5500~6000mm（短尺坯）

板坯质量：max.25.4t

b）板坯技术条件

厚度公差：±5mm

宽度公差：±15mm

长度公差：±30mm

镰刀弯：<40mm（定尺坯）

<20mm（短尺坯）

翘曲：<40mm（定尺坯）

<20mm（短尺坯）

楔形：<1%（板坯厚度）

板坯表面质量：全部为无缺陷合格板坯

2.4工艺流程

a）板坯接收

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吉钢1450mm热连轧厂的原料全部为公司新建连铸车间提供的合格连

铸板坯。该厂和新建连铸车间毗邻布置，连铸板坯通过以下3条路径运

入热连轧厂板坯库：

(1)上料根道与连铸出坯辐道直接连接：主要运输直接热装轧制板

坯；

(2)卸料辑道与连铸辑道直接连接：运输冷装板坯；

(3)过跨台车：运输连铸下线清理板坯。

通过馄道运入的连铸板坯到达热连轧/.板坯库上料和卸料辐道入口

前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机管理系统送到了热连

轧厂的板坯库管理系统，并在监视器上显示板坯有关数据。板坯在进入

热连轧厂板坯库时，工作人员进行板坯号核对和板坯接收。通过过跨台

车运来的下线清理板坯也需核对和验收，并输入板坯库计算机管理系统。

板坯接收后，直接热装板坏由上料馄道直接送往加热炉；其余板坯

则由板坯库起重机吊运到板坯库内堆放。

板坯库为二跨平行布置，由板坯库计算机管理系统对板坯库进行统

一管理。根据轧制计划的要求，计算机管理系统对板坯的堆垛、吊车的

吊运进行最佳化处理，以减轻板坯库吊车的工作负荷。在板坯库管理室

内设有终端，显示坯料堆垛的位置及存放量。

b)板坯入炉

连铸板坯进入板坯库后，有两种工艺流向：直接热装轧制(DHCR)、

冷装轧制(CCR),直接热装轧制比例约占50吼

冷装轧制：板坯进入板环库后，按照板环库计算机管理系统指定位

置堆放在板坯库各跨内。轧制时，根据轧制计划，由跨间起重机将板坯

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逐块吊到板坯上料辐道上，再运送到板坯称量辐道进行板坯号核对一、称

重、测长等，然后根据装炉计划，将板坯运送到对应的加热炉入炉辐道

上按布料图进行定位，由加热炉装钢机装入加热炉加热。

直接热装轧制：当连铸与热连轧厂生产节奏相匹配时，可采用直接

热装轧制，合格的高温连铸板坯直接送到上料馄道，再运送到板坯称量

馄道进行板坯号核对、称重、测长等，然后根据装炉计划，将板坯运送

到对应的加热炉入炉辐道上进行定位，由加热炉装钢机装入加热炉加热。

由于轧机的小时产量大于连铸机的小时产量，板坯直接热装时，只

能根据连铸和热轧生产计划的匹配程度，安排1座加热炉专门用于直接

热装，其它的炉子采用冷装，以满足轧机轧制节奏的要求。

长尺坏采用单排装料，短尺坯可采用双排装料。

C）板坯出炉

加热炉将板环加热到指定的加热温度后，按照轧制节奏要求，用出

钢机将板坯依次托出，放到加热炉出炉辐道上。经辑道输送到高压水除

鳞箱清除板坯表面氧化铁皮，然后送往粗轧机。

若板坯出炉后，轧线不能轧钢，加热炉内又没有空位，则板坯将通

过加热炉出炉辐道和板坯返回辐道返回板坯库，由跨间起重机将返回坯

吊运到指定区域堆放。

2.4板坯库加热炉区平面布置

板坯库为两跨布置，与连铸相毗邻，全长171m,宽度66m,面积约

11286m2。板坯库内布置了板坯上料和卸料瓶道，还布置了一台运送连铸

清理板环的过跨台车，同时板坯库内每跨分别配置两台13t+l3t（净起重

量）的双钩桥式起重机。板坯库两端设有通行汽车的公路。

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板坯库、加热炉区的工艺平面布置（含板坯垛位布置）见附图。

3加热炉

3.1板坯规格和技术条件

3.1.1板坯规格

a）加热钢种

低碳钢、普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、焊接结构钢、高

耐候性结构钢、汽车结构钢、焊管用钢、花纹板、集装箱用板、管线钢、

中低牌号无取向硅钢等。

b）板坯来源

来自吉钢连铸车间提供的合格连铸板坯，按轧机成材率98%计算，年

需要加热板坯量为〜306万to

c）连铸坯规格：

厚度：200mm

宽度:700〜1300mm

长度：单排8000〜12500mm,双排5500〜6000mm

最大板坯重量：25.5t/块

标准板坯规格：200X1100义12000mm

3.1.2板坯装炉温度

冷装：20℃（室温）

直接热装：〜700℃

3.1.3板坯出炉温度

根据最终产品要求的不同，板坯出炉温度为1150~1250℃o

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3.1.4燃料及热值

种类：高焦混合煤气

温度：环境温度

热值：1800X4.18kJ/Nm3

3.1.5工艺要求的加热炉能力

冷装碳钢额定产量：280t/h

3.1.6加热炉炉型选择

根据近年来大型步进梁式加热炉炉型结构的不断优化和发展趋势，

结合吉钢1450mm热轧步进炉项目的工艺要求和具体情况，我们采用常规

供热炉型。

全炉共分6段炉温自动控制，其具体划分为：

上均热段、下均热段、上加热段、下加热段、上预热段、下预热段。

加热炉上均热段采用平焰烧嘴，炉膛高度低、形成温度均匀的辐射

面、炉温均匀、炉膛升温快、板坯加热质量好、火焰不直接冲刷炉料、

氧化烧损少；其余各段采用低NOx侧向调焰烧嘴。

同时设有不供热的热回收段，有效回收烟气余热。

上述炉型技术成熟，在生产过程中可灵活设定各控制段的空燃比，

即保证燃料在炉内完全燃烧，又减少氧化烧损。

上述炉型在各段之间设有底部隔墙，炉顶设置压下和水冷隔墙结构,

对炉内烟气进行扼流，以改善炉内传热和温度分区控制。

3.1.7加热炉基本尺寸

根道上表面标高+800mm

加热炉基础上表面标高一8400mm

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装出料根道中心距44500mm

加热炉砌体全长40000mm

加热炉有效长度38400mm

加热炉砌体宽度14172mm

加热炉内宽13200mm

3.2工艺设备

3.2.1水梁、立柱

水梁和立柱是炉内主要承重构件，用20#厚壁无缝钢管制成。水梁采

用双层小直径结构，由两根圆型无缝钢管组成；立柱为无缝钢管制作的双

层套管。水梁与立柱通过三通接头连接在一起，并使立柱在炉子工作状

况下保持与水梁的垂直。

炉内水梁采用最佳根数进行最优布置。

炉内水梁采用大跨度立柱设计，降低管底比，减少热损失。

3.2.2耐热垫块

为减少黑印温差，提高板坯加热质量，耐热垫块在水梁顶部交错布

直.O

垫块材质和结构根据不同加热区域而不同，高度不等，材质不一。

在高温段，为有效消除黑印，垫块高度较高（〜100mm）,垫块承受温度

高，使用耐热性好的Co50垫块；加热炉中间段采用Co20垫块；不供热

段采用Cr25Ni20Si2ReTi垫块，这些部位垫块承受温度相应降低，垫块

高度〜75mm。

耐热垫块结构采用最优的型式和数量，最大程度减少垫块压痕。

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3.2.3水封槽及刮渣机构

步进梁立柱穿过炉底并固定在平移框架上，为了使活动立柱与炉底

开孔处密封，在每列活动梁下部设有1条水封槽，并固定在平移框架上。

炉内板坯加热生成的少量氧化铁皮经炉底开口部进入水封槽，随步

进梁的运动被固定在炉底钢结构上的刮板送至进料端的溜槽内，由水封

槽的溢流水并补充少量直接冷却水冲入铁皮沟内。

水封槽用耐候钢板或造船钢板制作，槽内表面涂沥清漆。刮板和内

罩采用不锈钢（lCrl3）制成。

3.2.4炉体钢结构

炉子的钢结构是由炉顶钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉底钢

结构组成一个箱形框架结构，用以保护炉衬、安装烧嘴、固定水梁立柱

及各种炉体附件。主要由型钢和钢板组成。

炉子步进梁通过炉底开孔与下部框架相连，为了使炉底开孔密封，

每列活动梁下部设有一条水封槽，并固定在平移框架上，炉底开孔处四

周的炉底板下安装裙罩与水封槽组成良好的水封装置。

3.2.5平台、走廊、楼梯和栏杆

炉子两侧设置必要的钢结构或硅平台；

炉顶设置必要的走廊通往各段控制阀和烧嘴；

在不同平台和走廊的连接处设置楼梯；

在平台和走廊边缘设有安全防护栏杆。

3.2.6炉门

加热炉的炉门有以下五种

•装料炉门

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炉宽方向由两个可同步或独立动作的炉门构成，每扇炉门带水冷梁,

采用型钢和钢板焊接结构，炉门内衬轻质浇注料和绝热板。炉门采用液

压驱动。

装料炉门可进行自动操作和手动操作，与装钢机有联锁控制。

•出料炉门

炉宽方向由左右两个可同步或独立动作的炉门构成，每扇炉门带水

冷梁，由型钢和钢板焊接而成，炉门内衬用重质浇注料和绝热板等耐火

材料组成复合绝热层。炉门采用液压驱动。

出料炉门可进行自动操作和手动操作，与出钢机有联锁控制。

•窥视孔

窥视孔若干，用于观察炉内情况及烧嘴火焰情况，安装在侧墙上，

带有遮蔽板。

•均热段观察门

2个230mmX280mm侧开炉门，用于观察炉内板坯加热及运行情况，

并便于测试。

•检修门

580mmX1260mm,在炉子炉墙上设检修门，共6个，供检修时出入炉

内和运送材料用或烘炉时铺设临时烘炉管，平时正常使用时，用砖干砌

以减少散热。

3.3砌筑材料

3.3.1炉体砌筑

•炉顶：

粘土可塑料230

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高温型陶瓷纤维毯50

纤维浇注料50

LZ-55锚固砖

总厚度330

•炉墙：

低水泥浇注料270

绝热砖NG—0.8116

绝热板80

陶瓷纤维毯20

LZ-55锚固砖

总厚度486

•炉底：

高铝砖(LZ-65)116

粘土砖(N-1)68

轻质粘土砖(NG-1.3)136

轻质粘土砖(NG-0.6)136

绝热板(Y=0.23)68

总厚度524

3.3.2烟道砌筑

•炉尾竖烟道墙：

轻质浇注料(lw-1.5)250

绝热板100

总厚度350

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•高温烟道：

烟道顶：

轻质浇注料(lw-1.5)230

绝热板50

总厚度280

烟道墙：

轻质浇注料(1W-1.5)200

绝热板100

总厚度300

烟道底：

粘土砖(N-3a)116

轻质粘土砖(NG-0.6)136

绝热板50

总厚度302

•低温烟道

喷涂料(VT.2)100+纤维毯20120

3.3.3热风管道包扎

热风管内衬砌筑：(DN>800mm)

轻质石专(NG-0.6)116

绝热板40

总厚度156

外包扎热风管：(DN〈W800mm)：

镀锌板

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普通型耐火纤维毯50〜80

3.3.3水梁和立柱包扎

低水泥浇注料(DGG-II)或自流浇注料