山东金岭化工股份有限公司双体系（苯胺）

山东金岭化工股份有限公司

60000吨/年苯胺装置

职业病危害风险分级管控报告

用人单位：山东金岭化工股份有限公司

报告编写单位：山东省化工研究院

2017年7月

1分级管控依据和范围

1.1分级管控目的

在对山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置作业场所

存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分

类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、

健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，

并据此有针对性地采取相应的管控措施。

1.2分级管控依据

《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号

《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号

《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目

录（2012年版）的通知》安监总安健（2012）73号

《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》

鲁安监发（2013）76号

《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》

鲁政办字（2016）36号

《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快

整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》

鲁安发（2016）16号

《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》

GBZ/T229.1-2010

《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》

GBZ/T229.2-2010

《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》

GBZ/T229.3-2010

《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》

GBZ/T229.4-2012

《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010

《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》

GBZ/T189.10-2007

《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T2973-2017

1.3分级管控内容和范围

对山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置的生产装

置、储运车间及公辅工程等在生产运行过程中存在的职业病危害因素

进行识别，并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危

害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各

岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管

控措施方案。具体分级范围见表l-lo

表1-1具体分级范围

序号生产单元范围备注

硝基苯生产装置苯消化器、硝基苯初储/精储塔、中间罐组、机泵等

生产氢气缓冲罐、汽化器、流化床、初僮塔/精惚塔、中

1苯胺生产装置

装置间罐组等

废酸浓缩装置废酸蒸发器、换热器等

硝酸储罐：6个60m3储罐和6个1OOn?储罐

硫酸储罐：2个220m3储罐

罐区

苯储罐:2个lOOOm，储罐

苯胺储罐：2个1000m3储罐

储运

2硝酸卸车泵2台一用一备

车间

硫酸卸车泵1台

装卸设施苯卸车泵2台一用一备

苯进料泵2台一用一备

苯胺装车泵3台二用一备

中控控制中心

分析化验室

35KV高压变电站

供电生产装置配电室（2台1600kVA变压器、配电柜）

循环水场配电室（2台1600kVA变压器、配电柜）

循环水站：6台GFNL-2000型逆流冷却塔，单台处

公辅理水量2000n?/h,循环水泵11台（6用5备），1座

3

工程4000n?循环水补水池

供排水生活用水：深水井13口，设置2700m3一次生产及生

活用水池；4台生产、生活水加压泵

消防水系统：2台消防稳压泵，1用1备；3台消防

水泵，2用1备；2700m3消防水池一座

西空压站：4台型号为GA132WT0空压机，每台额定

供气

产气量120m3/h（20.7Nm7min）,1台型号为

FDA-500/99.5制氮机，每台额定氮气产量为300Nm'/h

东空压站：1台型号为FDA-300/99.5的制氮机（制

氮能力300m7h,额定压力0.6-0.8MPa）；设2台型

号为MH250的空气压缩机（单台排气量63m7h,额定

压力0.7-1.OMPa）

供热来自公司热电厂供热管网

污水处理污水站处理能力为30000t/d

事故水池8000m3

1.4分级管控程序

职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4个阶段进行。

准备阶段

收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场

调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。

实施阶段

依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测

定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。

资料整理分析阶段

汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析

得出各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。

制订分级管控措施方案

根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的

管控措施建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险分级

管控措施方案。工作流程见图lo

准备阶段

熟悉分级方法和步骤开展初步现场调查编制风险分级评估方案

实施阶段

职业病危害因素岗位接触情况劳动强度分级职业病危害因职业卫生管理

分布情况调查及频次调查情况调查素检测情况调查

资料整理分析阶段

作业场所职业病危害量化分级职业卫生管理质量分级

。

编制分级报告阶段

综合考虑作业场所职业病危害等级和用人单位针对不同风险等级的作业岗

职业卫生管理质量等级，确定用人单位位和作业场所，制定相应的岗位管控措

职业病危害风险分级。施和综合管理措施。

图1-1用人单位职业病危害风险分级工作流程图

2工程分析

2.1产品原辅材料分析

本装置生产原料为丙烯、氯气、生石灰、氢氧化钠溶液、盐酸，

产品为环氧丙烷，副产品二氯丙烷。主要物料使用、储运情况详见

表2.l-lo

表2.IT主要物料使用、储运情况

年产/用储存运输备注(用途、加入方

类别名称组成/浓度状态储量(t)

量(t)方式方式式)

硝酸98%液态42600储罐1152+360汽运原料、机械加入

原料苯液态41000储罐1408+140.8汽运原料、机械加入

原料、由16万吨/年

氢气气态3520--管道

烧碱装置提供

硫酸88%液态200储罐120汽运催化剂、机械加入

催化剂、一次性加

Cu-SiO-固态---汽运

2入，三年一换

辅料

中和剂、由16万吨/

液碱30%液态2600储罐106.2管道年、10万吨/年烧碱

装置提供

中间

硝基苯99.5%液态81000储罐288+480汽运苯胺生产原料

产品

产品苯胺液态60000储罐1632+326.4汽运

副产

焦油液态500储罐12汽运

品

2.2总平面布置及竖向布置分析

2.2.1装置平面布置

本项目生产装置区位于金岭化工二厂区的中部，生产装置的西侧

为甲醇和氯仿储罐，西南侧为苯胺及苯罐区；南侧为技术控制中心（包

括化验室、控制室、办公室）、4万吨/年甲烷氯化物生产装置区（由

西向东排列）；东侧为本项目低压配电室、污水处理设施；北侧为16

万吨/年烧碱项目。本项目循环水场东侧由北向南依次为技术控制中

心、低压变电室、液氯汽化间、东空压站；南侧为西空压站、35kV

高压变电室（由西向东排列）；循环水场西侧为包装平台；循环水场

北侧为苯胺及苯罐组。硝酸罐组位于厂区西北侧。

本项目各设施之间以及本项目与厂内周边设施之间的布置情况

见表2.2-1（单位:m）

表2.2-1项目与周边设施布置情况

序相对方备

号装置、设备设施名称周边设备设施名称间距（m）

位注

1东污水处理设施20

2东装置内低压配电室20

3南技术控制中心32

硝基苯-苯胺生产装4万吨/年甲烷氯化物生产装

4南32

置置

5西南苯及苯胺罐组55

6西甲醇及氯仿罐组50

7北16万吨/年烧碱生产装置28

（2）装置内平面布置情况

本项目为硝基苯一苯胺联合生产装置，其中硝基苯生产装置位于

苯胺装置的东侧，硝基苯生产装置共分为四层。一层主要布置有机泵、

中间罐组、塔器（硝基苯初镭塔、精镭塔、汽提塔等），中间罐组位

于生产装置区的西侧；二层主要布置有环形硝化器、硝化锅、分离器、

水洗锅等；三层主要布置有换热器类和高位罐。硝基苯生产装置布置

合理，顺工艺、顺流程。

苯胺装置位于硝基苯装置西侧，苯胺生产装置共分为三层，其中

氢气缓冲罐位于苯胺生产装置区的东侧。苯胺生产装置区一层主要布

置有中间罐组、循环氢压缩机、机泵类和流化床、塔器；二层主要布

置有换热器类和列管汽包，三层主要布置有高位放空罐类。苯胺生产

装置布置合理。

硝基苯装置区的东侧为装置专用的低压变配电室及污水预处理

设施，布置合理，满足要求。

(3)罐区内布置

本项目产品罐组(苯胺罐组)与苯罐组同组布置，其中苯罐组位

于产品罐组的西侧，内有隔堤隔开，罐组设有高度约1m的防火堤，

并且设有人行踏步。苯罐组内设置2个IOOOII?的立式内浮顶储罐，

苯胺罐组内设置有2个IOOOII?的立式固定顶储罐。罐与罐之间、储

罐与防火堤之间的最小距离分别为5m,6m,满足《石油化工企业设

计防火规范》(GB50160-2008)的要求。

硝酸罐组内设有6个60nl3的卧式硝酸储罐和6个100nl3的卧式硝酸

储罐，相邻卧罐之间的间距为0.8m,卧罐距防火堤的间距为3m,分别

满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第6.2.8条0.8m、

第6.2.13条3nl的要求。罐组设置有高度为0.5m左右的围堰，围堰内的

地面采取了耐腐蚀的大理石地面。

(4)循环水场内布置情况

本项目循环水场由北向南依次布置有6座凉水塔、循环水补水池

和过滤罐等设施、循环水泵房及值班室、1座消防水池和1座生产及

生活用水池(由西向东布置)，循环水场内布置合理，满足安全生产要

求。

(5)竖向布置

本项目充分利用厂区地势平坦的自然地理条件，采用平坡式。

雨水排出方式采用暗管(路边埋设雨水管)，在装置四周设铸铁算

子混凝土雨水沟，集中收集装置区雨水，并在最终排出口设置切换阀，

初期污染雨水进污水处理场处理，后期雨水进厂区排雨水系统排出厂

外。排水沟穿越道路处设置钢筋舲盖板明涵。

本项目总功能分区较明确，分为生产区、非生产区和辅助生产区。

本项目装置区位于金岭化工二厂区中部位于当地全年最小频率风向

上风侧；辅助生产区的液体罐区位于生产区西侧位于当地全年最小频

率风向的侧风侧；技术控制中心位于生产装置南侧，位于全年最小频

率风向的下风侧。综上，总体布局符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ

1-2010)的要求。

2.3生产工艺和设备布局分析

2.3.1生产工艺

2.3.1.1生产工艺概述

苯胺生产装置包括硝基苯工段和苯胺工段：硝基苯工段主要是苯

硝化、硝基苯精制、废酸真空浓缩等；苯胺工段主要是硝基苯加氢还

原、苯胺精制等，工艺流程简述如下：

(1)硝基苯工段

①苯硝化

将硝酸和硫酸按一定比例配制混酸，再将混酸和酸性苯与废酸混

合后进入环形硝化器，经3台硝化锅连续硝化，硝化物经中和成中性

粗硝基苯，粗硝基苯再水洗后得到合格的粗硝基苯供精制岗位使用。

硝化分离得的废酸经冷却后部分循环使用，另一部分去萃取锅用

苯对废酸中的有机物进行萃取回收，萃取后的废酸送废酸浓缩经提浓

后送回硫酸罐循环使用，少量损失的硫酸用新硫酸补充进入系统。

②硝基苯精制

粗硝基苯在硝基苯初镭塔脱掉轻组份苯及水，再经精镭塔脱掉重

组份得到99.5%的成品硝基苯。从初镭塔蒸出的苯水经分离回收苯后

的废水与硝化分离出的废水流入废水罐，经静置分离后将废水送入汽

提塔共沸蒸镭，经共沸蒸播后的硝基苯废水含硝基苯50ppm,COD小于

800mg/L以下经过与汽提塔进料废水热交换回收热量后送废水二级处

理岗位，塔顶回收的硝基苯回硝基苯粗品罐去精制。

③废酸浓缩

经萃取分离器分离出的废酸通过位差直接送往废酸浓缩工序，废

酸经预热后进入浓缩蒸发器，用1.4MPa蒸汽加热至16CTC,在真空

下蒸发浓缩。合格的产品酸离开蒸发器与冷的产品酸混合后进入换热

器预冷，在经冷却器冷却至4(TC以下进入成品酸罐。

在浓缩过程中蒸发出来的酸性水蒸气，进入冷凝喷淋器与喷淋液

直接接触而冷凝。然后流至接受器，再送至冷却器降温，冷凝液冷却

后循环喷淋，多余的冷凝液送至硝化工段当洗涤水套用，以回收废酸

中有机物并降低装置废水排放总量。

(2)苯胺工段

①硝基苯加氢还原工段

循环氢气经氢压机升压后，与新氢混合后进入氢气换热器，在此

与来自流化床反应后的气体进行换热，进入硝基苯汽化器和混合气体

加热器，同时硝基苯在汽化器被热氢气流所气化，混合气体继续升温

后送入流化床内，硝基苯在催化剂作用进行气相催化加氢反应。加氢

反应所产生的热量被流化床内换热管的软水所带出，水受热气化后产

生1.0~1.7MPa的蒸汽进入蒸汽管网供精镭岗位使用。流化床反应后

的气体进入氢气换热器和氢气换热回收热量，再经粗苯胺冷凝器冷

凝，混合气体中的苯胺与水被冷凝为液体，并再次经粗苯胺冷却器用

循环水冷却至3(TC后，流入苯胺水分层器静止分层。含苯胺3.6%的

苯胺水从分层器上部流入苯胺水贮槽，从分层器下部排出的含水5%

的粗苯胺流入粗苯胺贮槽内。

②苯胺精制工段

粗苯胺在苯胺脱水塔脱掉水份后再经苯胺精镭塔脱掉重组份得

到产品苯胺。对从初镭塔蒸出的废水与从苯胺水分层器分离出的废水

流入废水罐，经静置分离后将废水送入汽提塔共沸蒸镭，经共沸蒸镭

后的废水含苯胺lOOppm,C0D<800mg/L以下的废水，经过与汽提塔

进料废水热交换回收热量后送废水二级处理岗位，塔顶回收的苯胺回

苯胺粗品罐去精制。

2.3.1.2反应原理

本工艺以苯和硝酸为原料，在浓硫酸催化作用下，发生消化反应

生成中间产品一硝基苯，硝基苯再通过催化加氢，还原生成苯胺。

主要化学反应方程式如下：

主反应式：C6H6+HNO3-C6H5N02+H20

C6H5NO2+3H2-C6H5NH2+2H20

副反应式：C6H5NO2+HNO3-C6H4(N02)2+H20

2.3.1.3生产工艺流程框图

工艺流程框图及职业病危害因素分布图见图2.3-1。

硫酸：▲苯：♦硝基笨：,二硝基笨：■笨胺：◊氢氧化钠：。噪声：△

图2.3T生产工艺流程及职业危害分布图

2.3.2设备布局

本项目用到的主要设备有原料储罐、中间罐、物料输送泵、各种

预热/换热器、高位槽、塔器等。

本装置生产设备竖向布置情况详见表2.3-1o

表2.3-1生产设备竖向布置情况

车间/装置层数设备布置备注

1机泵、中间罐组、塔器

2环形硝化器、硝化锅、分离器、水洗锅框架结构，

硝基苯工段

3换热器类、高位槽露天布置

4塔顶部分

苯胺工段1中间罐组、循环氢压机、机泵类和流化床、塔器框架结构，

2换热器类、列管气包室内布置

3高位放空罐

1技术控制中心一层为化验室，布置化验用设备

框架结构，

技术控制中心2二层为DCS控制室

室内布置

3三层为车间办公室

装置东侧为装置低压变压器室、技术控制中心西南为框架结构，

动力车间1

循环水泵房、循环水泵房东侧为低压配电室室内布置

框架结构，

检维修1检维修作业点，检维修工具暂存处

室内布置

1操作室、加药间、鼓风机等室内布置，室内布置

污水处理

-微电解设施、曝气池等污水处理设施室外布置露天布置

2办公楼、消防楼，办公室、值班休息室框架结构，

办公、生活区

2职工食堂、餐厅，男女职工浴室室内布置

框架结构，

仓库1储存生产所需的原辅物料及产品

室内布置

硫酸储罐、硝酸储罐、液碱储罐、苯储罐、苯胺储罐、

液体罐区1露天布置

盐酸储罐

本项目为硝基苯一苯胺联合生产装置为框架结构露天布置，其中

硝基苯生产装置位于苯胺装置的东侧，硝基苯生产装置共分为四层。

硝基苯生产装置区一层主要布置有机泵、中间罐组、塔器（硝基苯精

储塔、硝基苯初镭塔、硝基苯汽提塔等），其中中间罐组位于生产装

置区的西侧；二层主要布置有环形硝化器、硝化锅、分离器、水洗锅

等；三层主要布置有换热器类和高位罐。硝基苯生产装置布置合理。

苯胺装置位于硝基苯装置西侧，苯胺生产装置共分为三层，其中

氢气缓冲罐位于苯胺生产装置区的东侧。苯胺生产装置区一层主要布

置有中间罐组、循环氢压缩机、机泵类和流化床、塔器；二层主要布

置有换热器类和列管汽包，三层主要布置有高位放空罐类。苯胺生产

装置布置合理。

3职业卫生调查

3.1用人单位概况调查

3.1.1单位名称及性质

山东金岭化工股份有限公司属于私营企业。

3.1.2单位地址

山东金岭化工股份有限公司位于广饶县大王经济技术开发区金

岭化工园区内，本装置位于该公司的三厂区。三厂区位于东青高速

（G25）以东、金岭路以北。

3.1.3生产规模

山东金岭化工股份有限公司目前有三个生产厂区，其中一厂区占

地317280m2,现有10万吨/年离子膜烧碱装置、4万吨/年甲烷氯化

物装置、10万kW热电机组、8万吨/年环氧丙烷装置各1套及配套

公辅设施；二厂区占地344520m2,现有16万吨/年离子膜烧碱装置、

6万吨/年苯胺装置各1套，2套4万吨/年甲烷氯化物装置及各装置

配套公辅设施；三厂区占地152000m2,现有8万吨/年环氧丙烷装置、

10万吨/年甲烷氯化物装置各1套及配套公辅设施。该公司现有员工

1700余名，主要生产销售二氯甲烷（10.95万吨/年）、三氯甲烷（10.95

万吨/年）、苯胺（6万吨/年）、硝基苯（8.1万吨/年）、烧碱（23万吨/年）、

液氯（17.8万吨/年）、盐酸（14万吨/年）、环氧丙烷（16万吨/年）、二氯

丙烷（2.26万吨/年）、氯甲烷（11.7万吨/年）、工业氢。5万吨/年）、四

氯化碳（0.55万吨/年）、硫酸（4.24万吨/年）、次氯酸钠（0.5万吨/年）。

本职业病危害风险分级管控报告针对60000吨/年苯胺装置编

制。

3.1.4自然环境概况

广饶县属于北温带大陆性季风气候区，受海洋气候影响较为明

显。冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水较少；夏季雨热同季、

降水充足；秋季日照充足、多晴好天气。主要气象条件如下：

（1）气温

年平均气温12.5℃

绝对最高气温41.3℃

绝对最低气温-23.3℃

最热月（七月）日最高气温平均值28.5℃

最冷月（一月）日最低气温平均值-13.3℃

（2）安装在室外的结构钢的设计温度-10.5℃

（3）空气湿度

年平均相对湿度67%

月平均最大相对湿度83%

月平均最小相对湿度56%

（4）大气压力

年平均气压101.09KPa

月平均最大气压103.97KPa

月平均最小气压99.76KPa

极端最高气压103.97KPa

极端最低气压98.13KPa

（5）降雨量

年平均降雨量597mm

日最大降雨量117mm

小时最大降雨量64mm

10分钟最大降雨量23mm

最大年降雨总量1442mm

(6)雪

最大积雪深度270mm

雪荷载0.3KPa

(7)风

瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s

10分钟平均最大风速（地面以上10米处)24.3m/s

风荷载（地面以上10米处）4KPa

年平均风速2.9m/s

年主导风向SE（东南）

全年最小频率风向NNE（东北偏北）

最大冻土深度0.5m（地面以下）

（8）雷暴日数

年平均日数31天

全年最多日照43天

（10）风玫瑰

风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC

频率43645334101362335325

年4.461.555.684.228.823.2811.84.498.491.957.333.547.943.146.812.2014.4

春3.271.176.695.179.043.8912.06.638.073.009.064.826.614.065.342.838.30

夏3.722.095.196.6910.95.7015.34.6311.81.825.721.814.361.004.550.9113.9

秋6.521.476.402.397.611.3710.33.518.171.757.897.128.812.297.251.6520.5

冬4.341.474.422.617.762.169.333.095.951.246.645.4012.05.191.013.4214.8

静风演率=7.6%

东营市广饶县全年风玫瑰图

3.1.5主要工程内容

本装置主要工程内容包括盐水制备工段、电解工段、氯氢工段、

液氯工段、储运及公用工程及辅助设施，主要工程内容详见表3.1-2O

表3.1-2项目组成及主要工程内容

装置名称建构筑物/工段主要工程内容备注

石灰乳制备新建

环氧丙烷框架新建

主体装置

中间罐组新建

新建

罐区：丙烯罐组（2座1000m3球罐）；P0罐组（4座

储存设施新建

1000m3Po内浮顶罐）

生石灰储存生石灰罩棚1座、生石灰贮仓3座

丙烯压缩机房丙烯压缩机2台

储运工程

装卸丙烯泵房丙烯输送泵2台

车设丙烯卸车站台丙烯卸车软管2套新建

施P0泵区P0输送泵4台

P0装车站台P0装车软管2套

给水自备水井依托

6台GFNL-2000型逆流冷却塔，单台处理水量

循环水2000m7h,2座BOOOn?循环水池；内设5台循环水泵，新建

单台流量为1900m3/h

热电厂有两台额定产气量为240t/h的蒸汽锅炉和两

供热台额定产气量为130t/h的蒸汽锅炉，一部分用于发依托

电，一部分用于厂区装置用蒸汽

10kV变配电室：内设2台12500kVA变压器依托

公辅工程供电

低压变配电室：内设4台2000kVA变压器新建

空气：喷油螺杆式空气压缩机组5台

供气依托

氮气：变压吸附制氮装置2套

供冷冷冻站：内设型号为RWBII856E冷冻机组2套依托

控制室（技术控制中心二层）依托

中控楼

化验室（技术控制中心一层）依托

污7k处理处理能力3万吨/d伏杯

事故水池§00加第的事故水池

3.1.6生产制度与劳动定员调查

本装置劳动定员99人，现车间实有人员95人，车间主任、工程

师、安全员各1人，实行白班工作制，每班8小时，操作人员实行四

班三倒工作制，每班23人，每班工作8小时。全年工作300天，年

工作时间为8000小时。本项目生产岗位设置情况见表3.1-K

表3.1-1生产岗位设置情况

人数作业

单元岗位工作制度工作地点工作内容

总数女工时间

硝基苯160四班三倒8h/班

生产苯胺160四班三倒8h/班

装置浓缩40四班三倒8h/班

##4Q四班三倒WS

储运物资部20白班8h/班

公用工

程（检维40四班三倒8h/班

修）

公用工

程（罐区11四班三倒8h/班

巡检）

现场采样场所及化

化验88四班三倒8h/班现场采样和化验室

公辅验室分析

工程负责循环水泵、消防

循环冰44四班三倒8h/班循环水站泵、一次水池、凉水

塔巡检

配电80四班三倒8h/班配电室配电室巡检

负责现场电机、控制

仪表40四班三倒8h/班装置区、配电室柜、照明箱以及配电

屏巡检

控制168四班三倒8h/班控制室DCS控制

日常管理、包括车间

8h/班

主任10白班装置区、办公室兼职职业卫生管理

人员

工程师10白班8h/班

管理

安全员10白班8h/班

负责生产、巡检与调

值长40四班三倒8h/班装置区、办公室

度

助工40四班三倒8h/班装置区、办公室负责生产与巡检

3.2职业病危害因素调查与分析

3.2.1职业病危害因素辨识及分布情况

本装置存在的职业病危害因素根据来源，主要分为生产工艺过程

中产生的职业病危害因素、生产环境中存在的职业病危害因素和劳动

过程中产生的职业病危害因素。

3.2.1.1生产过程中的职业病危害因素

本装置主要生产岗位接触的职业病危害因素及其分布情况，见表

3.2-lo

表3.2-1工作场所职业病危害因素分布情况

工序岗位主要职业病危害因素主要存在部位

3.2.1.2劳动过程中的职业病危害因素

本装置采用自动化控制系统，控制岗位工人在控制室从事视屏操

作，由于长时间采用坐姿工作，如果控制台、显示装置及座椅的设计

不符合人体工效学的原理，可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管

综合征及颈肩腕综合征等工作相关疾病。

本装置实行24h轮班作业，连续轮班作业，劳动者易产生“轮班

劳动不适应综合症”，主要表现为睡眠质量差、疲倦、易激动、技能

下降、身体不适、行为改变、消化不良等。

3.2.1.3生产环境中的职业病危害因素

本装置所在地夏季最高温度可达41.3。&最低温度可达-23.3℃o

本项目大部分生产装置露天布置，工人作业方式大多以露天巡检作业

为主，夏季中午前后气温较高，会形成高温、热辐射的环境，容易对

巡检作业人员构成影响，冬季巡检时环境低温等不良环境条件的也会

对巡检人员造成健康影响。

本装置东侧为氯甲烷装置，其产生的主要职业病危害因素为甲

醇、氯化氢及盐酸、一氯甲烷、氯气、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化

碳、噪声、高温等。因此本装置工人巡检过程可能受到以上危害因素

的影响。

3.2.2职业病危害因素接触水平

本装置各岗位人员接触职业病危害情况详见表3.2-2o

表1主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平

车间工种工作地点工作方式接触危害因素种日接触时间（h）检测结果

类CTWACsTEL

4h

石灰制乳石灰楼操作、巡检

生产

主装置生产装置区巡检4h

装置

值长装置区、办公室巡检、调度2h

助工装置区、办公室巡检2h

管理装置区、办公室日常管理不定

4h

储运过程丙烯丙烯压缩机房、丙烯泵房巡检

8h

化验现场采样和化验室米样分析

公辅工程

控制控制室DCS控制8h

冷冻冷冻站巡检2h

循环水循环水站巡检2h

配电配电室巡检2h

仪表装置区、配电室巡检2h

技术员仪表室巡检、维修2h

注：**为个体噪声强度检测结果；*为工作场所噪声强度检测结果

3.2.3职业病危害因素对人体健康的影响分析及法定职业病

本装置主要职业病危害因素对人体健康的影响、可能导致的法定

职业病及其它职业健康损伤见表3.2-3o

表3.2-3主要职业病危害因素可能引起的法定职业病

职业病所致

接触途径化学危险性

危害因素职业病

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结

膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发职业性

生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

皮肤病、

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜

硫酸吸入、食入炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈职业性

后瘦痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼牙酸蚀

炎以至失明。症

慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

酸性腐蚀品、氧化剂、易制爆、强腐蚀；与硝酸蒸气接触有很职业性

大危险性。硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作皮肤病、

硝酸吸入、食入用。浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮（硝酎）遇水蒸气形成酸雾，职业性