施工组织设计申报材料

陆丰核电升压站与其周边场地平整工程

优秀施工组织设计申报材料

中建二局土木工程有限公司

二O一六年三月一日

中国建筑其次工程局有限公司

优秀施工组织设计（施工方案）奖举荐表

一、项目基本状况

陆丰核电升压站与其

申报单位中建二局土木工程有限公司项目名称

周边场地平整工程

陆丰核电升压站与其周边场

申报内容申报等级二等奖

地平整工程施工组织设计

建筑面积（或工

工程类型大型土石方9698万元

程总造价）

主要编制人冯利娜、顾德立、李春艳、林銮华等

联系电话

联系人冯利娜

（电子邮件）

开工时间2010年10月29日竣工时间2014年05月05日

工程质量质量符合设计和规范要求，工程平安

无平安事故发生

状况验收质量合格。状况

经济效益

经济效益好实施兑现率100%

状况

一、工程概况

核电厂厂址位于陆丰市碣石镇南面约8.0的田尾山，西距汕尾市约

46,西北距陆丰市约25,该地区地形属半岛地形，厂址位于半岛的最南

端，面临南海，有简易的土路通到厂址。在西田尾山山顶现存有田尾山视

察所一处，田尾山灯塔在东田尾山顶上，厂址的北面约200m处有一个几

户人家的西湖村，位于厂址西北面1.5的浅澳港是一个风景漂亮的小渔

港。拟选厂址从鱼安公礁盘到浅澳港还呷长约3600m,进深约1000m,厂

址5范围内没有大型的工矿企业。场平一区的设计标高为9.8m,二区与

砂石料堆场区的设计标高为15.5m。

二、主要分部工程施工

1、清表施工方案

1施工方法

1.1施工前，用全站仪放出清表工作界线。施工时，不得破坏未拆迁的建

筑物和构筑物，挖除的清表杂物与表土用自卸汽车运至业主指定地点回

填。

1.2场地清理拆除与清运后，重测地面标高，以便核算工程量。

1.3清理与拆除工作完成后，由业主方进行现场检查验收，在验收合格后

才能进行下一工序的施工。

1.4清表和场平施工接受流水交替施工，避开植被和表土清除过早而导致

水土流失。

2施工内容

2.1清理场地

场地范围内的树桩用挖掘机挖出并集中运至业主指定的回填区域，不

得现场焚烧。

2.2拆除与挖掘

场地范围内的旧有设施（搬迁后的鲍鱼场、民房、坟墓等）和其它障

碍物等在得到业主的许可后予以拆除，并将废弃物运输至业主指定的区域

回填。

原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或业主方

指示的要求。

全部因拆除施工造成的坑穴（低于设计标高部分）均应按回填技术要

求回填至场平设计标高。

2.3表土的清除和堆放

表土是指场地平整区域的表层腐殖土，含有机质，不能作为回填料运

用。树木砍伐完毕后，用挖掘机将表层下30腐殖土挖掘，运输至业主指

定的回填区域。

2、铁丝网施工方案

1施工前，用全站仪放出场区征地边线，用挖掘机清除边线内侧5m范围

内的树木和草皮，外侧尽量少破坏，为铁丝网护栏施工创建工作面；

2对于凹凸差较大的部位应用挖掘机进行平整并压实；

3施工技术要求：

3.1每3m设一根75X75X5角钢柱（场区征地边线拐角处必需设置一根

角钢柱），钢丝网高2m,角钢柱埋深0.6m、高于钢丝网0.5m向外呈45度

斜角，斜长0.7m安装三根12#镀锌刺铁丝，角钢柱刷红丹防锈漆二遍，

天蓝色调和漆二遍；

3.2角钢柱基础为长500X宽500义深600、C25碎；

3.3每15m设一个加强柱，加强柱做法：立柱同其他立柱，两边各设一根

75X75X5角钢、高度1.7m、下部埋深0.3m,500X宽500X深600、C25

佐；

3.4接受镀锌钢丝网线径巾3,网眼为7X7,4根巾4钢丝上中下均布，

用花篮螺栓绷紧增加网片的刚度。角钢柱与网片的连接为40X4扁钢压

条、310X40螺栓固定

4完成后的钢丝网护栏纵向断面示意图见图4-1

（接下页）

4-1钢丝网纵向断面示意图

3、土石方挖运爆破施工方案

本工程一区和二区开挖范围场平面积为720300m?,砂石料堆场场平面

积为163400m2。土石方开挖工程量（实方）为572.09万nf（包括表土剥离

工程量），其中石方爆破工程量为169.74万m-

1土石方挖运

1.1施工要求

施工前先进行场区内伐树、建筑物与构筑物拆除、表土剥离等清场施工,

然后按施工合同、征地范围和设计标高进行土方挖运、钻爆施工与石方挖

运，土方运至指定的回填区域并夯实或运至指定的地点堆放，对于不适合

回填的土石方应按业主要求运输至指定地点弃置。

一、二区场平交界与一期场平范围西侧将产生临时开挖边坡，应进行放

坡处理，临时边坡综合坡比按1：1.35进行放坡，对高度大于10m的边坡

宜分级开挖，分级高度10~12n1,中间设置2.5~3.0m宽的平台，各级坡面

开挖坡比1：1.251.5,并与时做好排水措施和坡面的防护。

土石方开挖时，当现场实际高程低于开挖限制高程时，应将低洼处表土

剥离，分层回填碾压密实至设计高程。

回填土石方必需分层碾压，密实度不得小于93%。

开挖区场地平整后高差限制在±10,回填区限制在±15。

1.2土方开挖施工依次

开工初期，进行一区核岛区域土方开挖，待鲍鱼场拆除后，立刻进行

一区和二区土方开挖，回填二区，砂石堆料场场平待堆料二次倒运完毕后

进行场地平整，多余土方运输至业主指定的区域

土石方挖运台阶开挖断面示意图4-2如下：

W1W2区分解线

图4-2山体台阶开挖示意图

1.3施工工艺和施工方法

本工程场平施工工艺流程如下：

测量放线一修筑施工道路一排水导流f土方挖装、清运一石方爆破、

清运一平整至设计标高f交工验收。

测量施线

在本工程总体施工测量方案的指导下，依据现场总体限制网进行各平

台测量放线，确定边坡位置，作好限制边线与限制桩。在施工过程中，随

时检查边坡的坡度、标高与场平标高，在回填区要限制好分层厚度，以保

证压实密度。

修筑施工道路

分区边线放样完成后，依据总平面布置中规划的施工道路，接受液压

反铲协作推土机进行修筑。施工过程中，可依据现场地形、地质状况，适

当调整道路走向，以保证车辆平安行驶为前提。

排水导流

指定开挖范围地表清理完成后，依据场区临时排水总布置平面图设临

时排水沟，以保证挖、填施工过程中，雨水能与时排出施工区域。排水沟

纵向坡度一般不小于2%,场地内不允许出现内涝、积水现象。

土方挖装、清运

清表完成且通过业主方验收后，方可进行指定范围内土方开挖工作，

同时做好验收记录。土石方开挖应依据先上后下的原则，台阶高度不得大

于12m。

对于个别地形困难的区域，车辆行驶困难，为确保平安，施工时可

接受反铲、推土机协作施工。首先运用反铲将剥离的土方堆弃，再由推土

机推送至可装运的作业面，也可在拟修临时道路的范围内，用液压炮进行

机械裂开大块石，推土机修筑成临时运输道路，最终用自卸汽车运至回填

区。

2石方爆破专项方案

为做出合理的爆破方案，我公司爆破专家在现场进行了深化的调查探

讨，并结合我公司在类似工程施工阅历，依据合同技术文件、有关设计图

纸、现场地形、地质条件，确定选用露天中深孔台阶微差挤压爆破、浅孔

台阶微差挤压爆破、松动爆破相结合作为本工程的主要爆破方法；前期清

理作业面与大块石、修路、二次裂开接受浅孔爆破和液压炮机械裂开的方

法。

为保证爆破获得石渣良好的级配、规格料选择简洁，在爆破设计上，

选择炸药品种、钻孔孔径、延期时间、调整起爆方式、变更装药结构，并

在现场做爆破试验，确定生产出各类石料的最优爆破参数，依靠爆破技术

的提高，保证工程任务的完成。

鲍鱼场爆破防护措施如下：(1)开挖减震沟，详细开挖方法详见其次

章第一节的“施工平面布置”。(2)限制起爆方向侧对鲍鱼场，避开爆破

后座方向朝向鲍鱼场，削减对鲍鱼场的振动影响。

2.1爆破试验方案

详见爆破试验专项方案。

2.2爆破施工方案

详见爆破施工专项方案。

4、回填碾压、强夯施工方案

1土石方回填、碾压

1.1概述

本工程土方回填量233.6万m\其中场平1区回填52.18万场平

33

2区回填179.79万m,砂石堆料场回填1.63万mo

1.2回填施工技术要求

回填料选择

1.2.1.1回填材料来源于1区、2区和砂石料堆场的开挖区，回填料为

土方，土方中不允许存有粒径大于15块石，且10~15块石含量不大于土

体体积15%。土料应为砂质残积土、坡积土、全风化土、强风化土、开山

粉土和粘性土。

1.2.1.2所用的回填材料应得到检查和批准，不合适的材料禁止用于回

填，不宜接受的包括：泥炭、木材、有机物与易腐烂的材料；易自燃的材

料；液限超过80以与塑性指数超过55的粘土、泥浆；含水量大于规范中

此种材料允许最大值的材料。

1.2.1.3回填土料应严格限制含水量，当土的含水量大于最优范围时，

应接受翻松、凉晒、风干法等降低至合适范围，或匀整掺入干土料等措施

来降低含水量，若含水量偏低，可接受预先洒水润湿，以确保碾压密实。

回填施工技术要求

1.2,2.1施工时依据现场实际条件，在正式回填前，首先清除回填区内

的树根、植被、垃圾与影响压实或影响场地运用的其它杂物。并将清理所

得废弃物运至指定堆放地点。对大于0.61n的孤石应进行裂开，当坡度陡

于1/2（垂直/水平）时，应修筑1：2台阶形边坡，阶宽不小于1m。对大

部分分布厚度不大、硬塑状含砾粘性土等暂不考虑清除或进行处理，地表

耕土、植被、淤泥质软土等必需清除。

1.2.2.2进行场地回填工作时,应从场地最低处起先，对各回填区分层

填筑，土料压实沿规定的方向匀整碾压，轮迹相互搭接，不漏压或漏空不

密实。填土分层与推平碾压，可按流水作业法进行，不允许局部超层次填

高。分段填筑时，每层接缝处做成斜坡形（1：1.5）,碾迹重叠0.5〜1.0m。

上、下层错缝距离不小于1m。

1.2.2,3进行分层填筑施工时，只有在下层密实度等经检验合格后，方

可进行上层施工，分层填筑质量按相关规程、规范与监理、业主要求进行

严格限制，加强填筑质量的现场检测，检测要求和检测工作量布置按规程、

规范严格执行。

1.2.2.4依据各回填技术要求和以往的工程阅历，确定施工工艺，选取

对应的施工机械进行试验。按设计要求的级配回填料层厚、最优含水量、

碾压遍数、碾压速度等作为参数，进行试验，以便找出符合要求的上述合

理参数。

.5回填施工区域内临时排水系统的总体规划应与原排水系统相适应，临

时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。临时排水沟的纵向坡度不应

小于3%。，出水口设置的位置，应保证排水畅通。临时排水不得破坏挖填

方的边坡、不能影响施工道路；山坡上施工，应尽量做好坡顶截水沟，防

止山坡水流入施工场地，排水沟应防止渗漏，道路应防止积水，以免影响

碾压效果。

.6在进行鲍鱼场回填前，应在海陆分界线填筑临时护坡（或其他防护措

施），以防土方干脆进入海疆污染海疆，然后方可进行土方回填。回填施

工应和厂区护岸协作施工，最好在护岸工程基本完成形成围闭后进行。若

工期较紧，亦可在护岸工程起先30~50m后进行，削减陆域回填时对海疆

的污染。

1.3场平回填碾压施工限制指标

回填土厚度小于4m的土层，接受回填料分层回填，每层厚度W3035,

用225T振动压路机分层碾压，每层不少于6~8遍，使回填土层压实系数

20.93,回填土承载力2100~120,详细施工参数在施工时选小区做试验

性施工予以确定。

1.4施工方法

详细施工流程如下图4-3所示。

r

测里放线，-

场地清理・

基底压实。

填料试验，

埴土区段，分层填筑

层厚、平整度则

平整区段・

疆压区段，

不

合

格

，

检剜区段，密实度检测

下个工区施工“

图3-10土石方回填工艺流程框图

施工准备

1.4.1.1测量放线

开工前按图纸进行高程复测，水准点的复查与增设，其测量结果应记

录并形成资料报监理工程师审查签字认可。复核无误后，即进行回填区边

界放样。

1.4.1.2表层清理

清除填方区域基底以上的表层杂物有：树木、杂草、松软耕作植被土，

排干场内积水。

接受推土机推除，反铲协作挖树根和树桩，集中堆放，反铲装车，自

卸汽车运至业主指定的回填区域。

.3填料试验

开工前在挖方区取有代表性的土样，依据其它电厂场平施工阅历，接

受051—93的标准试验方法，进行颗粒分析，液限、塑限，自然含水量，

重型击实等试验，以检验所用填料是否符合设计要求。并将上述结果报监

理工程师批准后，方可运用此填料。

1.4.1.4填前碾压试验

分层碾压回填试验的目的是依据回填料类型评价碾压机械的选型，选

择相应最大干密度、最大密实度的分层碾压回填参数，包括层厚、最优含

水量、碾压遍数等。其基本要求如下：

1.4.1.4.1各回填区均应先进行分层回填碾压试验。每一块试验区域大

小为10X40m,并分为二条4m宽的狭长地带，在试验区域的两侧（肩部）

有一条不需碾压的地带（宽2m）,目的是避开会有回填料被横向挤出试验

区域。另外，还必需铺设一条便利压路机进出试验区域的坡道。每一试验

条带分四层，接受同一种回填材料试验。

1.4.1.4.2各种不同回填料均应事先进行碾压试验。

1.4.1.4.3碾压试验可依据施工进度分阶段进行。但应要求在一稳固基

础上进行，如有可能，在场地平整工程准备回填的区域进行。选择的区域

有较缓的坡度（3~5%）以免雨水聚集。

1.4.1.4.4试验结果的整理与应用。各回填料的试验资料应进行分析整

理，得出可以用于大面积回填的参数，写成试验报告，交由业主组织审核，

经业主认可后，作为大面积施工的指导性文件，并依据时间、地点、参数

变更等因数在施工进程中予以适当调整。

施工步骤

.1填筑

回填之前应与时上报业主、监理工程师，在现场得到业主现场代表或

监理工程师的同意后，方可进行回填。

回填时，先用全站仪对回填区进行测量定位，并插好边界、高程测量

标记杆。然后，依据测量放出的回填边线和回填深度，严格依据“倒一卸

一推一平一压”施工工序进行分层施工。

回填接受自卸汽车运渣，推土机整平，并接受振动压路机进行压实；

汽车行驶时，必需行走填筑层上面，经过重车和空车行走后，可以达到初

压实。

不同性质的填料（包括最大干容重不同的填土）不能在同一区段同一

层混填。每层填土未经监理工程师检验签证，不能进行下一层施工。

进行分层填筑施工时，只有在下层密实度等经检验合格后，方可进行

上层回填施工，分层填筑质量应按相关规程、规范与业主要求进行严格限

制，加强填筑质量的现场检测，检测要求和检测工作量布置应严格按规程、

规范执行。

机械碾压时、应保证边缘部位压实质量。

.2碾压

碾压是土石方填筑的重要环节，其施工要求如下：

A.在振动碾压机碾压前，先用推土机推平，低速行驶压2〜3遍，使

表面平实，再振压。振动碾压限制速度约为2o为保证边缘部位碾压质量,

边缘宽填0.5m。大面积碾压时,从两侧慢慢压向中间，每次碾压轨迹重

叠15〜20。碾压完一层后，表层太干时，先洒水潮湿后再接着回填，从

而保证上下结合良好。

B.碾压一层完成后再用人工或机械将表面拉毛，当土层表面过干时，

应适当洒水潮湿，接着回填，以保证上下层结合良好，土料的含水量应限

制在最佳含水量的2%范围内，假如开挖区土料含水量不能达到规定的要

求，要进行洒水或凉晒来调整土料的含水量，然后再进行碾压，确保达到

规定的密实度。

C.分层碾压好后，每500〜lOOOn?,接受核子密度仪与“灌砂法”进

行密实度检验，且每个压实工作班应有一个检测点，含水量限制的质量或

压实效果有明显变更迹象时.，应有一个检测点，检验结果达到设计要求后，

方可进行上一层施工。

D.填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井，

将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把稀泥铲除后，再进行下道工序。

填土区应碾压成中间稍高，两边稍低，以利排水；

1.5回填施工平安保证措施

回填区支配专人指挥车辆倒料和填区推平，车辆倒料离边坡坡顶外边线

不少于5m。

回填区平安监控人员须实时监控并记录回填区填筑边坡与回填区局部

范围的稳定性，避开大面积塌陷造成对设备、人员的损害。

加强对施工人员的平安教化与救生常识培训，回填区必需配备应急救援

工具。

在车辆运输通道与填筑区设置足够的平安指示标记、指示灯、平安桩等，

夜晚施工，填筑区必需架灯照明。指挥人员穿反光衣。

加强对恶劣天气的防范工作，大风、大雨、大雾天停止回填施工。

2强夯施工方法

2.1强夯施工限制指标

回填厚度大于4m的土层，接受强夯法对地基土进行加固。回填土层厚

度为4飞m时，接受两遍点夯、一遍普夯；点夯单击能为1500（第一遍），

1000（其次遍），每点击数6~10击，最终一遍普夯，单击能为800,每点

22击。点夯夯点布置为4mX4m,普夯夯锤搭接0.3D（D为夯锤直径）。

回填土层厚度为大于6m时,接受三遍点夯、一遍普夯；点夯单击能为

4000（第一遍），3000（其次遍），2000（第三遍），每点击数8~10击，最终

一遍普夯，单击能为1000,每点22击。点夯夯点布置为4mX4m,普夯

夯锤搭接0.3D（D为夯锤直径）。

一般状况下，须要进行试夯作业，依据试夯结果确定是否须要调整强

夯参数。本工程依据业主须要确定是否进行试夯。若进行试夯，在试夯结

束后须要等待试夯试验结果，才能指导正式强夯施工，对工期有确定的影

响。

2.2试夯施工

试夯的目的

按地基加固常规要求，宜先选定试验区，以便确定强夯参数、夯击击

数、夯击能量、影响深度、场地沉降量等。初定强夯技术参数按本节第

2.1项施工参数进行试夯，并进行检测，在分析测试结果后确定是否进行

修正。修正参数后，即可全面铺开进行强夯。如边试验边铺开施工，此时

应进行中间监测、检验，以便与时调整强夯技术参数，确保大面积强夯加

固效果符合设计要求。

试夯面积与位置

依据施工合同、招标用图纸等资料，两遍点夯试夯区在2区选一有代

表性的区域，3遍点夯试夯区在5区选一有代表性的区域，各块试验区面

积为32mx32m,在临时围堰需再增加一试夯区。

试夯布点图见4-4和4-5

图4-4两遍点夯布点图标注单位：米

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①第一遍夯点②）第二遍夯点③）第三遍分点

图4-5三遍点夯布点图标注单位：米

图4-6普夯布点图D为夯锤直径

强夯施工

试验区回填平整后，测出场平标高，按上图进行第一遍夯点布点强夯，

第一遍完成后用推土机推平试夯场地，测出场地标高，间歇：T7天进行其

次遍点夯，以此类推，完成试夯区的普夯，平整好场地，用25T压路机进

行表面压实，压实后的试夯区应满足设计标高。

施工检测

每个试夯区进行至少1组载荷板试验，依据运用荷载的级别逐级施加

静力荷载，每级荷载增量可为预估地基承载力的1/10〜1/20。依据荷载-

沉降曲线确定地基的承载实力。载荷板面积取1.5mX1.5m,确定地基承

载力、变形模量。详细检测试验托付给有相应资质的检测单位进行。

2.3强夯施工

强夯参数

强夯参数按施工合同供应的参数，并结合试夯试验的结果，调整出适

合本工程强夯施工的参数，经设计与监理单位确认后进行大面积强夯施

工。

施工工艺流程

施工工艺与流程图（见图4-7）

（接下页）

量

施工测

准备

试夯区

试夯

试夯区

检测

试夯区

工参数

确定施

夯

一遍点

场区第

下

区标高

测量场

平

一场区推

工

作

面

置

夯点布

其次遍

夯

次遍点

场区其

区标高

测量场

平

场区推

点布置

普夯夯

区标高

测量场

夯

场区普

整碾压

场区平

验

夯后检

收

交工验

程图

工艺流

夯施工

7强

图4-

与步骤

工方法

3施

2.3.

驶破

械行

受机

处不

择一

，选

制桩

应限