施工作业指导书

工程有限公司

作

业

揖

导

至

编制:审批:

二。一二年二月十日

目录

QW—ZA—01施工测量放线作业指导书................................1

QW—ZA—02土方开挖工程作业指导书................................3

QW—ZA—03基坑（槽）开挖与围护作业指导书........................5

QW—ZA—04回填土作业指导书......................................8

QW—ZA—05锤击沉管灌注桩作业指导书..............................9

QW—ZA—06钻（冲）孔灌注桩作业指导书............................12

QW—ZA—07人工挖孔灌注桩作业指导书...............................14

QW—ZA—08预应力管桩捶击打入法作业指导书........................15

QW—ZA—09预应力管桩静压法作业指导书............................17

QW—ZA—10深层搅拌桩作业指导书..................................18

QW—ZA—11喷锚支护作业指导书....................................19

QW-ZA-12软土地基处理深层搅拌法作业指导书......................21

QW—ZA—13软土地基处理高压喷射注浆法作业指导书..................22

QW-ZA-14软土地基处理换填法作业指导书..........................24

QW—ZA—15防水混凝土结构作业指导书..............................26

QW—ZA—16水泥砂浆防水层（地下）作业指导书......................28

QW—ZA—17钢筋制作作业指导书....................................30

QW—ZA—18钢筋绑扎与安装作业指导书..............................32

QW—ZA—19钢筋闪光焊作业指导书..................................34

QW—ZA—20钢筋电弧焊作业指导书..................................37

QW—ZA—21钢筋电渣压力焊作业指导书..............................39

QW—ZA—22模板工程作业指导书....................................41

QW—ZA—23模板顶架制安与拆除作业指导书..........................43

QW—ZA—24现场混凝土的制备作业指导书............................45

QW—ZA—25现场混凝土的浇筑作业指导书............................46

QW—ZA—26泵送混凝土作业指导书..................................49

QW—ZA—27混凝土外加剂作业指导书................................50

QW—ZA—28混凝土掺合料作业指导书................................51

QW-ZA-29后浇带、伸缩缝、沉降缝作业指导书......................52

QW—ZA—30沉降和垂直观测作业指导书..............................54

QW—ZA—31大体积混凝土工程作业指导书............................56

QW—ZA—32预应力钢筋混凝土工程作业指导书........................58

QW—ZA—33砌砖工程作业指导书....................................59

QW—ZA—34砌石工程作业指导书....................................61

QW—ZA—35木结构制作与安装作业指导书............................63

QW—ZA—36钢结构焊接工程作业指导书..............................65

QW—ZA—37钢结构安装工程作业指导书..............................67

QW—ZA—38钢结构高强度螺栓连接作业指导书........................70

QW—ZA—39钢结构施涂工程作业指导书..............................72

QW—ZA—40整体面层作业指导书....................................74

QW—ZA—41水泥砂浆面层作业指导书................................77

QW—ZA—42楼地面水磨石面层作业指导书............................78

QW-ZA-43大理石、花岗石、预制水磨石铺贴作业指导书..............80

QW—ZA—44釉面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖铺贴作业指导书............82

QW—ZA—45陶土大阶砖、水泥大阶砖铺贴作业指导书..................84

QW—ZA—46墙面一般抹灰作业指导书................................86

QW—ZA—47钢门窗安装作业指导书..................................88

QW—ZA—48铝合金门窗安装作业指导书..............................89

QW—ZA—49钢木框扇玻璃安装作业指导书............................90

QW—ZA—50墙柱贴釉面瓷砖作业指导书..............................91

QW—ZA—51墙柱贴陶瓷锦作业指导书................................92

QW-ZA-52墙柱面贴天然人造石作业指导书..........................93

QW—ZA—53墙柱面干挂饰面板作业指导书............................95

QW—ZA—54铝合金玻璃幕墙安装作业指导书..........................96

QW—ZA—55涂料工程作业指导书....................................97

QW—ZA—56刷涂工程作业指导书....................................99

QW—ZA—57西式瓦屋面作业指导书..................................101

QW—ZA—58屋面防水层作业指导书..................................103

QW—ZA—59屋面隔热层作业指导书..................................105

QW—ZA—60沥青防腐蚀工程作业指导书..............................107

QW—ZA—61室内给水管道及卫生器具安装作业指导书..................109

QW-ZA-62铸铁排水管道工程作业指导书............................111

QW—ZA—63PVC排水管道工程作业指导书............................113

QW—ZA—64水落管安装工程作业指导书..............................115

QW—ZA—65地下水控制作业指导书..................................116

QW—ZA—66工棚、地台、桩架安装与拆除作业指导书..................117

QW—ZA—67井架（施工升降机）作业指导书..........................119

QW-ZA-68半成品保护管理作业指导书..............................121

QW—ZA—69门架式脚手架工程作业指导书............................122

QW—ZA—70扣件式钢管脚手架施工作业指导书........................123

QW—ZA—71防雷工程作业指导书....................................125

QW—ZA—72花饰工程作业指导书....................................127

QW—ZA—73仓库、料场管理作业作业指导书..........................129

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版次：A编号：QW-ZA-01

施工测量放线

修订次：0页次：共2页，第1页

1、适用范围

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物平面尺寸、标高、位置等测

放在建（构）筑物的实地上或建（构）筑物的位置相应位置为施工提供各种放线标志作

为按图施工的依据。

2、作业条件

2.1已由测绘部门给定用地红线及基准水准点。

2.2施工测量放线所测放的位置已完成施工或具备可操作条件。

3、主要材料及设备

3.1施工测量放线应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠、平水尺、墨斗、砖线等工

具及仪器。

3.2施工测量放线使用的经纬仪等级应再J6以上，水准仪等级应在S3以上，并按规

定每年由检测部门检定一次。钢卷尺有MC标志。

4、操作方法

4.1施工控制网的建立，高程控制。

4.1.1施工控制网测量应制定测设方案，遵循先整体，后局部的程序进行。

4.1.2施工控制网根据市测绘局给定红线测设，网点布置必须满足各建（构）筑物施

工定位放线要求。

4.1.3施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。

4.1.4根据市测绘局给定的水准点建立监控水准点作为建筑物高程控制的依据。

4.1.5施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳固，不下沉、

不变位。可标记在附近永久性固定建筑物上，埋设地面上的点应用混凝土包护。

4.2建（构）筑物轴线的定位与标定。

4.2.1施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。

4.2.2轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸到稳固

的龙门架上，并标画轴线代号。

4.3基础施工测量放线

4.3.1根据施工平面图按轴线定出桩位中心并标记。桩位由公司质安科校核后方可进

行桩施工。

4.3.2桩台及地下室开挖前应确定开挖边线。开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑

内°

4.4主体结构施工测量放线

4.4.1施工竖向控制采用内控法。楼面内设立若干150X150mm传递孔将轴线传递纸上

一层楼面（或用线坠或千锤仪）。建筑物每四层根据±0.000控制线复测一次。高层建筑

应使用激光经纬仪，低层建筑使用15kg〜20kg线坠复核。

4.4.2根据轴线放出墙、柱、梁和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出轴线标志作为模

板装钉的依据。

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版次：A编号：QW-ZA-01

施工测量放线

修订次：0页次：共2页，第2页

4.4.3高程测量控制：柱墙筋节驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。

墙柱上应弹出标高线。标高线应统向施工班组浇地清楚。（一般应取每层建筑标高+50

cm或+100cm）o

4.4.5主体结构完成后进行棋转抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线、门

窗线，并在柱上或混凝土墙上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标志墨线、窗位线、

洞口位置线。

4.4.6装饰施工抄平线

室内装饰应弹出脚线、墙裙线、天棚顶标高线、梁底水平线、装饰线、窗台、门窗

顶、压顶线，楼梯步级线等墨线。

外墙装饰应按图放出阳台（包括压顶）的飘板，凹凸线、阳台花池、花架位置线。

外墙弹出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙线、女儿墙压顶线，根据外墙所铺面

砖放出铺贴的分格色线。

地面铺贴块料应放出铺贴线，厅房、走廊、阳台统一放线。

天面防水层应放出脊缝、顺水峰、伸缩缝为止，按图纸控制面层标高。

5、质量标准

5.1施工测量放线应控制在建筑构件误差符合《建筑工程施工质量验收统…标准》及

其他有关规范的要求。

5.2现浇混凝土结构构建轴线及标高误差在下表要求范围之内：

允许偏差

项次项目（现浇结构）检验方法

（mm）

1基础15尺量检查

2独立基础10尺量检查

1轴线位置

3墙、柱、梁8尺量检查

4剪力墙5尺量检查

层局±10用水准仪或尺

2标向

全高±30量检查

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版次：A编号：QW-ZA-02

土方开挖作业指导书

修订次：0页次：共2页，第1页

1、适用范围

适用于工业与民用建筑大型土方开挖工程作业。

2、作业条件

2.1挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯给

水、排水、煤气、供热等）树木、坟墓等要取得详细的资料，应安排拆除或搬迁。

2.2临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质、地下水位，挖方深度和地面荷载情况，通过

计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

3、主要材料和设备

推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机、自卸汽车等。

4、操作方法

4.1大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行。

4.2在滑坡地段挖土时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发

生。

4.3土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工

组织设计进行施工。

5.、质量标准

5.1基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。

5.2允许偏差项目见下表

允许偏差

序

项目柱基基坑挖方场地平整地（路）检查方法

号管沟

基槽管沟人工机械面基层

1-50-50-50

标高±30±50用水准仪检查

+0+0+0

长度、宽

+30

度（由设

+2000+500+10用经纬仪、线和尺量

2计中心线

-50-101500检查

向两边

0

ill）

3边坡设计要求观察或用坡度尺检查

1表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺

2基底土性设计要求

注：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上作地面

5.3检查项目：平整区域的坐标、高程和平整度；中线位置、断面尺寸和标高；边坡和边坡

的加固。

5.4在滑坡地段挖方时，应符合《土方与爆破工程施工及验收规范》中的有关规定，在开

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版次：A编号：QW-ZA-02

土方开挖作业指导书

修订次：0页次：共2页，第2页

挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应立即暂停施工，通知设计单位提出处

理措施。

5.5流砂一旦发生，应立即停止挖土，停止抽水，及时采取处理措施。

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版次:A基坑（槽）开挖与围护编号：QW-ZA-03

修订次：0作业指导书页次：共3页，第1页

1、适用范围

1.1本作业指导书适用于基坑（槽）开挖与围护施工。围护形式主要采用放坡，重力式

挡土结构、喷锚动护结构、排桩动护结构四种。

1.2放坡支护适用于基坑周围场地宽阔、土质较好、无流砂场地，开挖深度W5m。

1.3喷浆型深层搅拌桩重力式挡土结构适用于场地较窄的施工场地，开挖深度W6m。

1.4喷锚支护结构适用于地面场地狭窄，地下可使用空间大，土质较好场地。开挖深度W

10m。

1.5悬臂式排桩支护结构适用于施工场地狭窄，对基坑边土体位移控制要求低的场地，开

挖深度W8m。

2、作业条件

2」根据工程地质勘查报告、基础与地政室结构设计图纸、用地红线图、基坑附近建筑物

及地下管线详细情况等资料选择基坑（槽）开挖围护形式，并进行设计计算。

2.2进行施工组织设计内容就包括围护方案、基坑开挖方案、地下水控制措施、监测方案、

险情应急措施，安全措施等。

2.3进场三通一平已完成，具备可施工条件。

2.4根据设计图纸确定基坑开挖位置。

2.5障碍物和地下管道已进行处理和迁移。

2.6排水及江水设施准备就绪。

3、材料及设备

材料：水泥、钢筋、砂、石、商品混凝土、钢板桩。

桩施工机械：锤基桩机械、螺旋钻桩机，深层搅拌机械，旋喷（定喷）桩机。

基坑开挖机械：反铲挖土机

其它施工机械：混凝土搅拌机、砂将搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、高压泥浆泵、

高压喷浆机、洛阳铲、地质钻孔机、潜水泵、泥浆泵运输车等。

4、操作方法

4.1放坡

4.1.1放坡开挖前按设计要求采取降水措施或截水措施，开挖是做好基坑内和基坑周围地面

的排水工作。

4.1.2开挖时及时做好坡脚，坡面保护。坡脚一般打入直径不少于10cm,间距约500mm,

长度为2m木桩护脚，坡面保护次采用叠放砂包或喷射50—60mm细石混凝土。

4.1.3基坑放坡应按设计分级放坡。

4.2喷浆型深层搅拌桩重力式挡土墙结构。

4.2.1深层搅拌庄应具备挡土及截水双重作用。

4.2.2水泥式挡土结构施工场地预先平整，并采用防止施工机械失稳措施。

4.2.3施工时必须严格控制水泥浆水灰比，不应大于0.50。

4.2.4深层搅拌桩桩位偏差不应大于30mm。

4.2.5深层搅拌桩垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，垂直

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版次：A基坑（槽）开挖与围护编号：QW-ZA-03

修订次：0作业指导书页次：共3页，第2页

偏差不应大于1%。桩连续施工，相邻桩施工间隔时间不应超过25小时。

4.3喷锚支护结构

4.3.1喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。锚杆位土层锚杆。

432锚杆采用洛阳铲或地质钻机成孔，锚杆倾角5°〜25°,钻孔允许偏差：水平偏差50nlm,

垂直偏差20硒

433按设计要求制作锚杆，沿轴线方向每1.5m放置一个定位架，安放锚杆体时注浆管与

锚杆一同放入。

4.3.4注浆：注浆体水灰比0.38〜0.45,注浆时宜边灌边拔出注浆管，管口就始终浸于浆面

下，浆液溢出孔口时全部拔出。

4.3.5挂网喷射混凝土：钢筋网应通过加强钢筋与锚杆焊接老。喷射混凝土应两次喷成。喷

头与受喷面保持垂直，间距0.6〜1.0m。

4.3.6地下水较丰富时，应采用喷浆型深层搅拌桩作止水帷幕。

4.4排桩支护结构

4.4.1排桩支护结构常采用钻孔灌注桩，钢板桩等桩型。

4.4.2钻孔灌注桩施工不得在相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩混凝土强度达到50%时方可

施工。

4.4.3成孔机械就位后，必须平整稳固，确保成孔垂直。

4.4.4纵向钢筋分段配筋时，保证每段钢筋设计要求长度和标高位置，设计采用不均匀配筋

时，吊放钢筋笼方向必须正确。

4.4.5灌注混凝土应连续施工，严格按浇灌水下混凝土有关规定施工。

4.4.6桩压顶梁施工前应将桩顶凿至密实混凝土面，清理干净；钢筋留足沟锚固长度，确保

排桩与压顶梁连接。

4.4.7桩间可能发生漏水时，桩间用高压施喷桩或静压注浆作桩间止水。

4.5现场监测

451现场检测项目主要有：边坡土体顶部水平位移，只护结构水平位移，只许机构表面沉

降、基坑周围地表裂缝、只护结构裂缝、周围建筑物沉降及裂缝、地下水位、周围地下管线

的变位和破损、基坑周围地面超载状况。

4.5.2边坡土体顶部和支护结构顶部水平位移和沉降观测点沿周连续布置，间距小于15m。

453监测时间人基坑开挖到土方回填完毕，监测时间间隔符合规范要求。发现危险预兆及

时向监理、设计和施工人员报告，采取加强措施保证安全。

5、质量标准

5.1所使用的材料及成品符合设计及有关标准要求。

5.2不得出现结构破坏、倒塌现象，不影响邻近蒋筑物、设施、地下管线的安全与使用。

5.3基坑变形值应符合下表要求（H为基坑深度）

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版次：A基坑（槽）开挖与围护编号：QW-ZA-03

修订次：0作业指导书页次：共3页，第3页

安全等级支护结构水平位移周围地面沉降变形

一级0.002H且不大于30mm0.0015H且不大于20mm

二级0.004H且不大于50mm0.003H且不大于40mm

三级0.025H且不大于150mm0.02H且不大于120mm

检验方法经纬仪及尺量观测水准仪及尺量观测

5.4基坑开挖尺寸准确，开挖深度满足设计要求。

5.5基坑基本无渗，漏水状况，支护结构无裂缝，基坑底部无回弹和隆起

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版次：A编号：QW—ZA—04

回填土作业指导书

修订次：0页次：共1页，第1页

1、适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑土方回填施工。

2、作业条件

2」填土基底已按设计要求完成或处理好并办理验槽签证。

2.2基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已

达到规定程度。

3、主要材料和设备

自卸汽车、大夯机、手夯、木锤、铁铲、推土机、压路机。

4、操作方法

4.1当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实。

4.2墙柱基回填在相对两侧或四侧堆成同时进行，两侧回填高差要控制在50cm内，以免把墙

挤歪，深浅两基坑（槽）相连，就先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

4.3分断分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚

度的两倍，上下层错缝距离不少于l.Omo

4.4混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土房，否则

要做护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾覆。

4.5管沟内填土，应人管道两连同时进行回填或夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力

打夯，且不易用振动辗压实。

4.6对有压实要求的填方，再大夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将部分

土方挖除，别用砂土或含砂石较大的土回填。

4.7采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150咖，夯

重就为30〜50kg；每层厚度为200mm,夯重应为60〜70kg,打夯要领为“夯高过膝，一夯压

半夯，夯排三次二夯实基坑（槽），地平，行夯路线由四边开始，夯向中间。

5、质量验收标准

5」基底处理以及回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

5.2回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定后的干容重，就有90%以上符合设计要求。

5.3回填土就按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能天上一层。

项允许偏差

次项目挖方场地平整地（路）检查方法

柱基基坑基槽

人工机械面基层

1-50-50

标高±30±50用水准仪检查

+0+0

用2m尺和楔型

2表面平整——————20

塞尺量检查

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版次：A编号：QW-ZA-05

锤击沉管灌注桩作业指导书

修订次：0页次：共3页，第1页

1、适用范围

是用于工业与民用建筑锤击沉管成孔灌注桩施工

2、作业条件

2.1施工前应具备下列资料

岩土工程勘查资料、建筑场地与环境条件的有关资料、桩基施工平面图、桩机及

基础大样图、施工组织设计及水泥、砂石材料及其制品质检报告。

2.2建筑物场地和邻近区域内的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪

器车间，应清除、移位或妥善处理方可施工。

2.3施工组织设计的编写应结合工程特点，有针对性地制定相应的管理措施。

2.4做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。

2.4.1施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固。

2.4.2按施工方案中的要求位置接通水电源。

2.4.3处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中的旧有基础或洞

穴。

244查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位阡时做三点阡探，深度为2.5米，

发现桩位中应有障碍物，则应挖除或用其他方法清理。

2.5基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施

工中应经常复测。

3、主要材料和设备

3.1水泥采用32.5级以上水泥。

3.2砂采用中粗砂，级配良好，含泥量小于3%,石子采用碎石，含泥量小于羽。

3.3钢筋检验合格方可使用。

3.4桩尖使用钢筋混凝土桩尖或钢桩尖。

3.5施工设备

打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、枕木、斗车、磅秤、铲、吊铃、塌落度无底铁筒等。

4、操作规程

4.1单打法操作流程

按图纸施工、复线、埋桩尖一桩机进入施工场内一桩机就位一沉管至设计要求深度一

放置钢筋笼f灌注混凝土和拔管一转移桩机

4.2复打法

设计要求增大桩体的截面来提高桩的承载力或克服打桩中出现充盈系数小于1、缩颈、

断桩、庄的缺陷时，采用复打法进行锤击沉管灌注桩施工。

4.3复打法的操作流程

按单打法先进行第一次打桩一在第一次把桩体灌注完混凝土拔管后即在原桩位再次埋

放桩尖f再沉管对正桩尖做第二次打桩沉管一按设计要求的深度及贯入度收锤后，在进行往

桩管内灌混凝土一拔管~转移桩机

5、操作方法

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版次：A编号：QW-ZA-05

锤击沉管灌注桩作业指导书

修订次：0页次：共3页，第2页

5.1锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打.，对群桩基础桩心距小于3.5倍桩径，应

采取跳打施工。

5.2桩机就位，桩架底座应承水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不打鱼0.5%（瓜

垂线尺检查）。

5.3桩尖埋设后应重新符合桩位轴线，桩尖尖部与桩管应加垫草绳或麻袋。

5.4桩管垂直无偏斜管后正式施打。开始时低锤慢击，桩管偏斜立即纠正。

5.5沉桩过程中应经常使用测锤检查管内情况及桩尖是否损坏，发现桩尖损坏，桩管进水,

应拔出桩管从打。

5.6沉管速度以设计要求及试桩确定，以最后三阵锤的贯入度来控制，并不应递增。

5.7拔管速度应平均，自由落锤小落距轻击不少于40次/min,拔管速度一般土层宜为1.2〜

1.5m/min,软硬土层交界0.3〜0.8m/min以内，混凝土灌注完成面应比桩顶设计标高高出50

cm0

5.8测定充盈系数，并做好记录，对于充盈系数小于1.1的桩，应立即复打。

5.9局部复打及全复打桩施工必须在第一次灌注桩身初凝前进行。

5.10桩身混凝土按有关规定留试块。

6、质量标准

6.1原材料（水泥、砂、石、钢筋）使用须有检测报告，检测结果必须合格。

6.2单项工程桩的混凝土强度必须满足设计要求和规范要求。

6.3桩身必须完整密实无间断、缩颈、蜂窝、露筋等现象。

桩径允许偏差

桩位允许偏差

序桩径垂宜度

1〜3根、单排桩基条形桩基沿中心线

号成孔方法允许允许偏

垂直于中心线方向方向和群桩基础的

偏差:差

和群桩基础的边桩中间桩

泥浆护DW1000mm±50D/6,且不大于100D/4,且不大于150

1壁钻孔<1

D>1000mm±50

桩100+0.01H150+0.01H

套

管成DW500mm

注

灌

孔70150

2桩-20<1

D>500mm100150

3干成孔灌注桩-20<170150

人工挖混凝土护壁+50<0.550150

4

孔桩钢套管护壁+50<1100200

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

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版次：A锤击沉管灌注桩作业指导书编号：QW-ZA-05

修订次：0页次：共3页，第3页

钢筋笼的制作允许偏

1主筋间距允许偏差，±10

主控项目

2长度允许偏差，™±50

1钢筋材质符合设计要求

一般项目2钢筋间距允许偏差，mm±20

3直径允许偏差，™±10

6.5桩的最后贯入度及拔管速度必须符合设计和规定的要求。

6.6桩身成型质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求。

6.7为了确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、

设计要求及工程施工情况进行单桩静试载试验或可靠的动力试验，试验结果必须满足要求。

6.8钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩±20mm

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版次：A钻（冲）孔灌注桩作业指导书编号：QW-ZA-06

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1、适用范围

本作业指导书适用于钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩施工。

2、作业条件

2.1钻（冲）孔灌注桩施工前应准备下列资料：地质资料、桩即施工图、图纸会审纪录、

施工组织设计，技术交底。

2.2建筑物地和邻近区域内的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器

车间等调查资料”

2.3工地由甲方提供做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。

2.4基础桩位置经有关部门检验校正方可进行施工，基桩轴线的控制点和水准点应设在不

受施工影响的地方。

3、主要材料和设备

3.1材料

水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证并经检验合格。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

碎石：粒径10〜40mm,含泥量不大于2%。

钢筋：由出厂合格证和试验报告。

3.2需要的机械设备

钻孔机和冲孔机、料斗、导管、混凝土搅拌机、储浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆测试

配套仪器、测量沉渣厚度专用测锤、混凝土试件模具、轨道、浇注平台、钢筋加工及焊接设

备、安全防护设施

4、操作流程

4.1按图开线，复线，埋设护筒。

4.2桩机进场，就位。

4.3制备泥浆

4.4开钻，钻进，注入泥浆同时根据地质变化不断调整泥浆稠度。

4.5成孔在设计要求的深度或岩层后终孔。

4.6利用钻杆清孔。

4.7制作和安放钢筋笼并使之固定。

4.8搭设导管，利用导二次清孔。

4.9测量沉渣厚度，若符合要求清孔完毕。

4.10搅拌混凝土，安放料斗和混凝土塞，测试混凝土坍落度。

4.11上料、剪塞、落第一斗混凝土料。

4.12水下灌注混凝土，随着混凝土面上声不断拆除倒灌，同时做好记录。

4.13每灌注2m3测一次混凝土上升高度，每个层面布测3点，确定每段桩体的充盈系数。

5、质量标准

5.1采用泥浆护壁的钻（冲）孔成桩，桩径偏差dW1000mm,不大于-O.ld且W-50mm、d>

1000mm时，-50mm,垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于单桩，条形桩基沿垂直

轴线方向和群幢基础中和边桩，当dWlOOOmm,偏差d/b且不大于100mm,当d>1000mm

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版次：A钻（冲）孔灌注桩作业指导书编号：QW-ZA-06

修订次：0页次：共2页，第2页

时，偏差100+0.1H,条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩，当dWlOOOmm时，偏差d/4且

不大于150mm,当d>1000mm,偏差150+0.1H孔桩。（d为桩直径）

5.2钢筋笼制作，主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距或螺旋.筋螺距允许偏差±20mm,钢

筋笼直径允许偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mmo

5.3水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差±20mm。

5.4粗骨料可选用卵石和碎石，其最大粒径不易大于50mm,并不得大于钢筋间最小净距的

1/3-

5.5泥浆比重及黏度应符合有关施工要求。

5.6桩底沉渣允许厚度，当桩以摩擦力为主时，不得大于200mm,当桩以端承力为主时，

不得大于50mm。

5.7桩深混凝土充盈系数不得小于1.1,不得有宿颈，夹泥，疏松和断桩现象。试块强度应

符合设计要求。

5.8水下混凝土的坍落度应控制在180〜220mm之间。

5.9第一斗混凝土应使用导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，导管埋深不宜小于2m,

亦不易大于6mo

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版次：A人工挖孔灌注桩作业指导书编号：QW-ZA-07

修订次：0页次：共1页，第1页

1、适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑人工挖孔灌注桩施工。

2、作业条件

2.1挖桩前应具备下列施工中需要的资料：地质资料、基础施工图、施工组织设计、图纸

会审记录、技术交底。

2.2建筑场地和邻近区域内的地下管线，以及建筑物的基础情况。

2.3场地三通一平，现场工人做好安全教育。

3、主要材料及设备

3.1所用材料部分：商品混凝土、水泥、碎石、中砂、水、钢筋

3.2所用设备部分：柴油发电机、空气压缩机、混凝土搅拌机、潜水电泵、电动卷扬机桩

架、电焊机、切铁机、振动棒、风镐、风钻、钢模板、手摇架、斗车、铲头、铁铲、吊桶、

配套安全设施、配套电器设备

4、操作流程

开线定位一►挖孑t―►护壁钢模板~►绑扎护壁钢筋—►浇护壁混凝土一►继续

挖至基岩―►清底排水一►吊放钢筋―►隐蔽验收―►浇筑混凝土―►护养

5、操作方法

5.1按设计图纸放线，定桩位。

5.2开挖土方：采用分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般0.5〜0.8m

为一施工段。

5.3支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。

5.4在模板顶放置操作平台，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。

5.5浇注护壁混凝土

5.6第一节护壁视地质情况做锁口平台。

5.7护壁之间须放置竖向钢筋及环向钢筋，且竖向钢筋需插入下一节护壁不小于50m巾。

5.8拆除模板继续下一段的施工：当护壁混凝土达到一定强度后拆除模板，开挖下一段的

土方，在支撑浇注护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。

5.9第一节护壁模板拆除后须把桩中心线摊放在护壁上。

5.10挖孔深度超过4m时，每天开始工作前必须采用气体检测疑或活禽检测法检查孔内空

气是否正常，如发现有异常，立即停工。

5.11挖孔深度超过5m时，工人下井作业前必须在离桩底层2m高处放置半圆形防护网。

5.12放钢筋笼于桩孔内，使笼底标高符合设计要求，并将钢筋笼固定于孔内。

5.13排除孔底积水，浇注桩身混凝土

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版次：A预应力管桩锤击打入法编号：QW-ZA-08

修订次：0作业指导书页次：共2页，第1页

1、适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑锤击打入法预应力管桩基础施工。

2、作业条件

2.1打桩前应具备下列资料：

建筑物工程地质资料•、桩基平面图、桩基及基础大样图、基础梁柱图表、施工组织设

计。

2.2建筑物和邻近区域内高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间

等应妥善处理，方可施工。

2.3应具备预应力管桩出厂合格证、管桩生产厂家的产品准用证和企业资质证书等资料。

2.4施工组织设计编写应结合工程特点，有针对性地制定相应管理措施。并包括：1）施工

方法；2）施工需要的机具；3）施工顺序；4）施工进度计划；5）管桩配桩计划；6）施工

平面布置；7）施工作业计划和劳动力组织计划；8）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、

雨季）施工技术措施；9）材料、原料、水电供应计划。

2.5做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。

2.5.1施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固。

2.5.2按施工方案中要求的位置接通水电源。

2.5.3处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中的旧有基础或洞

穴。

2.5.4查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位钎探时作三点钎探，深度为2.5m,

发现桩位中有障碍物，则应挖除或用其他方法清理。

2.6基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施

工中应经常复测。

3、主要材料和设备

3.1使用材料

预应力管桩、钢桩尖、焊支（一般采用E43型）等。所有材料规格质量必须符合设计

要求及施工规范规定，并有出厂合格证明。'

3.2设备

柴油锤打桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机、枕木、柴油。打桩机应有垂直调平装置。

4、操作流程：

施工放线一►定桩位一►桩机安装就位----►机身平稳、垂直校正----►起吊桩

桩就位---►双向校正----►轻打1〜2锤----吸核桩身垂直度一►施打一►起吊上段桩

-----►双向校.正一►施打一►测量灌入度一►完成

5、操作方法

5.1施工前向班组工作人员进行技术交底，机身要求平稳，机架垂直。

5.2桩起吊前要认真检查桩的外观情况，符合质量标准方可使用。起吊前要用墨线或粉笔

在桩上做好标记，施打过程专人记录。

5.3桩就位，并双向校正垂直度及水平位置；桩就位后应按桩位尺寸复核。

5.4锤击1〜2击，复核桩的垂直度。

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版次：A预应力管桩锤击打入编号：QW-ZA-08

修订次：0法作业指导书页次：共2页，第2页

5.5打桩过程中桩锤、桩帽、桩身应保持在同一水平线上，自由落锤畅顺，柴油锤跳动正

常，锤头没有偏心。

5.6锤与桩帽、桩帽与桩身之间应有相适应弹性衬垫，以保证桩顶端完好无损。

5.7使用E43焊支，施焊对称进行，接口清净，焊缝连续饱满，焊接两层，每层接头错开

30-50mm。

5.8焊接完间歇8分钟打桩，不得用水冷却，大雨不得施焊。

5.9测量最后桩的贯入度，达到设计要求后完成。收锤以最后三阵贯入度为标准，且不得

递增。

5.10桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有条件等决

定。

5.11桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

5.12打桩顺序应执行下列规定：

5.12.1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打。

5.12.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

5.13当遇到期贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，应立刻停止施打。

6、质量标准

6.1按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为±50mm（水准仪已测量）。

6.2桩身质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求。

6.3为确保实际单桩竖向承载力标准值达到设计要求，必须进行单桩静载试验或可靠的动

力试验，试验结果须满足设计要求

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版次：A预应力管桩静压法编号：QW-ZA-09

修订次：0作业指导书页次：共1页，第1页

1、适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑静压法预应力管桩基础施工。

2、作业条件

参见预应力管桩锤击法施工作业指导书。

3、主要材料和设备

材料：预应力管桩、钢桩尖、焊条等。所有材料规格质量必须符合设计要求及施工规

范要求，并有出厂合格证明。

设备：全液压静力压桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机。

4、操作流程

桩位放样►桩机初步就位►桩机平稳►检查压桩、夹桩状态一►起吊

桩►桩位校正一►平台升降调整状态-----＞施压第一段桩旗桩任第二

段桩至设计要求►完成

5、操作方法

5.1桩起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施打过程要有专人做原始记录。

5.2桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移。

5.3复核桩位后，用测量仪器或三吊角线锤（正面、侧面个一台）校正桩的垂直度，施压

过程中应密切注意桩的垂直度，发现偏移立即停压，重新校正后再进行施压。

5.4压桩过程中，两组夹头必须在同--轴线上，压力应从小到大，均匀施压。

5.5焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合下列规定：施焊前先把焊缝的

泥、砂、杂物用铁刷子清除干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形。焊接应连续饱满，每

个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30-50

mm,防止桩身进水。驳口焊接完成后应自然冷却8分钟方可施压，严禁用水冷却，大雨时不

得施焊。

5.6桩位标号一定要与图纸编号相符，每完成一个桩位都应在施工图纸上标记记号，每班

压桩前应核对桩位、桩数，以防发生错压、漏压现象。

5.7桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节

约用桩和合理用桩。

5.8做好静压桩机检测工作，保证使用可靠，桩夹具位置明确，避免夹断桩。

5.9压桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受压。若有偏移，立即调整。

6、质量标准

参见预应力管桩锤击法施工作业指导书。

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版次：A深层搅拌桩作业指导书编号：QW-ZA-10

修订次：0页次：共1页，第1页

1、作业条件

1.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的

位置及确定架空电线的位置、高度。

1.2测量放线，定出每一个桩位。

1.3好施工准备，包括供水、供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输

通道等。

1.4机械设备配置，应有深层搅拌桩机、起重机（塔架式桩机）及导向系统、量测、固化

剂制备等系统。

1.5如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。

2、主要材料和设备

2.1材料：宜选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量根据加固强度，一

般为加固土重量的12〜15%。，用式表示：

水泥加固掺入比aw