施工设计新会实验中学体育馆

GDAQ21101

钢网架安装安全专项施工方案

工程名称：新会实验中学体育教学综合楼

总承包单位：江门市金舟建筑工程有限公司

（公章）

编制人:年月日

审核人:年月日

审批人:年月日

（企业技术负责人）

目录

一、工程概况.................................................2

二、网架施工方案.............................................2

（一）、编制依据...........................................2

（二）、总体部署...........................................4

（三）、厂内制作...........................................13

（四）、运输..............................................20

（五）、安装...............................................21

三、屋面系统施工方案...........................................31

（一）、屋面材料的选择....................................31

（二）、屋面板施工依据....................................31

（三）、屋面施工工具......................................31

（四）、安装方案..........................................31

（五）、屋面板安装的质量保证措施..........................32

四、铝塑板施工方案.............................................33

五、质量保证措施...............................................36

六、安全目标及安全措施.........................................37

七、工期保证措施...............................................40

八、现场文明施工...............................................42

九、脚手架施工.................................................43

附件1、应急救援预案...........................................59

附件2、各工种特种作业证

一、工程概况

本工程网架结构采用螺栓球节点网架；网架类型为正放正交四角锥网架，面积

1380m2,采用下弦柱点支承；网架材质为Q235B普通钢，钢管采用"48X3.5、巾60

X3.5、675.5X3.75、688.5X4等，螺栓球采用6100、6110、6130、6150、

6180、6250。网架杆件加工前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，其质量标准应符合

现行国家标准〈＜涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级〉〉GB8923规定的Sa2,5级，网

架构件表面涂刷环氧富锌底漆两道，涂层厚度65~80微米。钢网架防火等级为二级，

耐火极限为L5h；采用超薄型防火漆。

屋面材料底板采用0.426mm,面板采用0.476mm,中间100mm厚玻璃丝棉，楝条采

用主次楝条C140*50*20*2.5mm；本工程的特点是网架安装标高较高，质量要求高。

所以要求施工计划科学、合理、周密，各部门配合协调密切，资源(人力、物力)

准备充分，采用合理的交叉作业，在保证施工质量和安全的前提下尽最大努力加快

施工程进度。

为此编制合理高效的施工程方案，以指导施工程全过程，从而保证本工程施工程

的顺利、安全、高效的完成。

二、网架施工方案

(一)、编制依据

1、材料

(1)钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频焊管或无缝钢管；

(2)高强螺栓：选用GB3077中的40Cr或20MnTiB；等级符合GB/T1639；

(3)钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢；

(4)封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊以及

锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求；

(5)套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同；

(6)焊条选用：Q235B(Q235B与20号钢)之间：E43XX

Q235B与45号钢之间：E50XX

(7)材料应具有质量证明，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品

的质量符合《钢网架行业标准》JGJ75；

2、国家工程建设有关规定

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

3、国家行业等有关标准、规范

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-2010)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-50300-2013)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012)

《钢网架螺栓球节点》(JG/T10-2009)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(J82-2011)

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（YB9254-95）

《建筑工程施工现场供电安全规范》(JGJ130-2011)

《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50194-2014)

（二）、总体部署

本工程的总体施工流程为网架生产、运输、安装；屋面系统材料的采购、运输、安

装。

1、安装方案选择

网架工程采用局部操作平台安装（在12~13轴搭设固定操作平台），平台上散装,

其余采用拼成三角锥用25吨吊机安装方案（安装顺序图及布置图如下图所示）。

最大超重0.9t

网颖装示意因'『A剖面

注：安装完成后网架下弦满铺疏目安全网，操作平台具体见第九章。

2、吊机参数

>25吨吊车参数表（主臂起重性能表）

基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米

工作幅

起重量起升高起重量起升高起重量起升高起重量起升高

度（米）

（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）

3.02500010.51410018.1

3.52500010.251410017.89

4.0240009.971410017.82810025.28

4.5215009.641410017.65810025.16

5.0187009.281350017.47800025.03

5.5170008.861320017.26800024.89600032.32

基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米

工作幅

起重量起升高起重量起升高起重量起升高起重量起升高

度（米）

（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）

6145008.391300017.04800024.74600032.2

7114007.221150026.54721024.41560031.95

891005.54945015.95686024.02530031.66

9775015.27650023.59450031.33

10631014.48600023.1400030.97

12460012.49450021.94350030.13

1435009.6356020.51320029.12

16280018.74280027.93

18230016.52220026.52

20180013.61170024.95

2215009.29140022.9

24110020.54

2685017.6

2864013.71

2955011.07

倍率10643

钓钩重

250kg

量

28°30°20°19°

仰角

68°76°78°78°

仰角

25吨吊车参数表（副臂起重性能表）

副臂15米

主臂仰角

补偿角

（0）

0°15°30°

幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)

7890002800110002500130001900

75110002800130002400147001750

72130002750150002200166001700

70142002650162002100178001600

65175002150194001800208001500

60205001800224001600238001400

55232001400253001300265001230

502650010002800090029000900

40315005003250040033300400

从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在50度时，加上副臂，用单钩可吊重量

(0.9-0.05)=0.85吨，最大起吊高度是sin50°X(15+32)-2=36米。综合材料表可查,在

跨中位置最大构件重量约为0.1吨，在施工中，吊车工作幅度一般在15-28米之间，

起吊重量在1.7-0.9吨之间,起吊高度在23米，完全满足组卸车和安装工作需要。

>工器具的选用

1.吊索选用

安装时采用单钩吊装，承受竖向拉力，根据钢丝绳的技术数据表可查，选用15mm

钢丝绳吊装。

钢丝绳的技术数据表:

钢丝绳钢丝绳的破断钢丝绳的允换算成重量旧钢丝绳取用系数最终允许拉力

备注

直径(mm)拉力总和(kN)许拉力(kN)(吨)(0.4-0.75)(吨)

15.0132.013.531.380.60.82

17.5172.517.6811.80.61.08

19.5213.521.8842.230.61.34钢丝绳公

21.527027.6752.820.71.977称抗拉强

24.0326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.415度取1550

26.0388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.06

28.0456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77

3.2.2吊装设备和工器具汇总表

一

一

序

号名称规格单位数量备注

1轮胎式吊车8吨台1

2轮胎式吊车25吨台1

3缆风绳12mm根20长度50米

4钢绳卡20个40

5钢丝套17mm根20长度为2米

6钢丝套24nun根4长4.5米

7钢丝套28mm根4长4.5米

8U型环40mm（吊10吨）个4

9U型环40mm（吊5吨）个6

10手扳葫芦1.5/3吨个10/10

11螺旋千斤顶5吨个2

12大锤16/18磅把2/2

13地锚桩铁桩根12长2米

14梅花扳手M24/M22/M20把6/8/8

15活动板手M20把6

16扭矩板手把1

17白棕绳12mmM100

18工具包5层布厚个2

19垫木150mmX150mm/200mmX200mmM330

20大头楔个100

21橇棍L=2米长根3

122滑车lOt个2

3、工作施工的过程次序

（1）加工

（2）运输：待加工完部分网架，即可运输以供安装。网架按进度计划运输。

（3）现场准备工作：由项目经理部做好施工前的准备工作，如开工报告，水、电、

通道、堆场等。

（4）现场拼装吊装模块，按选定方案顺序安装。

（5）网架整体安装。

4、进度安排

（1）网架加工：15天（运输3天）；

（2）网架安装：15天；

（3）屋面施工：15天（含不锈钢天沟安装）；

（4）铝塑板安装：20天（含骨架焊接）。

现场施工进度计划表

工作日施工工期(天)

项目

\1-6-11-16-21-26-31-36-41-46-551-5

5101520253035404505

安装前准备-—

—

网架散装部分

网架高空散装-------------------

楝条焊接—

—

铺设屋面板

天沟安装—

防火漆涂刷—

—

铝塑板骨架

—

铝塑板安装

收尾工作—

5、组织机构理人员配置

根据本工作的特点，厂内总经理将亲自过问整个设计、制作、施工、安装及验

收过程，具体操作由项目经理担任总指挥，负责全面工作，各职能部门应严格完成

各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体落实，项目经理主要抓施工现

场全面工作。

现场施工及安装的组织机构及主要人员职责

*(a)组织机构:

技术负责人：莫锦泉联系电话/p>

质量员：赵万益联系电话/p>

项目经理：黄翠萍

联系电话/p>

安全员：朱健锋联系电话/p>

施工员：吴鹏辉联系电话/p>

材料员：林剑霞联系电话/p>

（b）职责

序号工程职务职责

1项目经理对工程施工负全责

2技术负责人工程安装技术指导与工程质量检验和记录

3质量员负责工程质量

4安全员现场安全负责

5施工员负责现场施工

6材料员现场材料的组织和管理

（三）、厂内制作

1、出图

出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，本工程按总体部署，做到以利加

工、运输、现场堆放和安装。另外，橡条加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，

以上图纸均由技术部来完成。

2、原材料采购及质量控制

本公司原材料采购及质量控制完全按IS09001质量体系程序文件来执行，其具体执

行过程主要为以下几点：

（1）公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材

料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。

用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。

（2）采购的主要程序过程主要为：

技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的

名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。

综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采

购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应

部采购。

供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），

具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、

及时到达。

（3）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求

进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：

1）钢管钢管采用Q235高频焊接管及部分20#无缝钢管，其规格为e48X3.5、巾60

X3.5、@75.5X3.75、巾88.5*4等；入库前必须检查其质量证明文件、采用标准

（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。确认后由仓库检查其几何尺寸、外

观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验。

待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。

2）圆钢（45#或Q235）钢板（Q235）

45#圆钢制作螺栓球，规格有4100、巾110、6130、@150、@180、6250等。套

筒规格为6100,Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙

骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一

致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后

即取样进行化学分析合格后即可入库。

3）电焊条、焊丝

用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、

包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评

定试验，待以上检查合格后即可进行入库。

4）油漆

主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才

准进仓入库。

5）网架高强螺栓

网架高强螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr和20MnTiB,其规格为M20、M22、

M24等，性能等级为10.9s,主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂

纹或损伤等，然后取样由厂内检测中心进行硬度试验和抗拉强度，待以上检验和试

验均合格后才准进仓入库。

6）自攻螺钉

自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品，材料采用20Mn或

15MnB,经渗碳和镀锌钝化处理。

（4）入库保管

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性

能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、队潮、防损坏、防混

淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对

油漆进行保质期控制。

3、网架制作及检验过程

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作,

检验过程详见附录部分。

(1)螺栓球：

由45#钢经模锻一一工艺孔加工一一编号一一腹杆及弦杆螺孔及加工一一涂装一一

包装。螺栓球的主要检测控制有：

过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。

螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，

每批取3只。

允许偏差项目的检查

项

项目允许偏差检验方法

次

D

+2.0,-1.0

1毛坯直径120

D>120+3.0,-1.5

D用卡钳、游标卡尺检查

1.5

2球的圆度120

D>1202.5

用于游标卡尺、测量芯棒、高

3螺栓球螺孔端面与球心距0.20

度尺检查

同一轴线上两D

0.20

4螺孔端面平等120用游标卡尺、高度尺检查

度D>1200.30

用测量芯棒、高度尺、分度头

5相邻两螺孔轴线间夹间30'

检查

6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数

以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

(2)杆件

杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：钢管下料坡口并编

号一一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一一手工或半自动二氧化碳气体保

护焊接一一喷砂除锈一一涂装一一包装，杆件的主要检验控制有：

杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采

用超声波探伤，抽查20%。

焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3

根。

喷砂除锈质量：样板与目视检查。

涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%,

厚度为遍25m5o

允许偏差项目的检验

长度：允许偏差1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。

杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%o

杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。

（3）封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压一一金属加工，其主要检验

控制的内容有：

过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

允许偏差项目的检验

项允许编差

项目检验方法

次（mm）

1封板、锥头孔径+0.5

用游标卡尺检查

2封板、锥头底板厚度+0.5,-0.2

3封板、锥头底板二面平等度0.3用百分表、V型块检查

封板、锥头孔与钢管安装台阶同

40.5用百分表、V型块检查

轴度

5锥头壁厚+0.5,0用游标卡尺检查

6套筒内孔与外接圆同轴度1用百分表测量芯棒检查

7套筒长度0.5用游标卡尺检查

8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测

9套筒两端面的平行度量芯棒检查

封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。

（4）支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割一

一钢板间底座或托架焊接一一与球焊接一一表面处理一一包装。其检验的主要内容

有：

钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规

定要求。

与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上高度必须满足设计要求。

底座支托板的平整度应不大于3mm。

螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于20。

螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mmo

支座、支托用钢箱包装。

（5）网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架

试拼装面积不少于100m2,试拼装网架应经质管部及业主检验验收后才准拆下包装。

试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

（6）加工进度与保管

本工程网架加工总进度计划在15天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规

定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零

部件应做好防雨措施。

4、零部件的加工制作规程

（1）杆件

1）杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封反内装强度螺栓）组成。

2）杆件的制作按下述工艺过程进行：

钢管采购一一检验材质、规格、表面质量一一下料、开坡口一一与封板或锥头组装

点焊一一正式焊接一一杆件尺寸及焊接质量检验一一喷砂除锈一一涂防锈漆。

3）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

4）杆件组装点焊：按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在

胎具上组装点焊。

5）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

6）杆连接焊缝与金刚管等强以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08nsiA。

7）杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑

钢结构焊接规程》规定执行。

（2）螺栓球

1）螺栓球按下述工艺过程进行：

圆钢下料一一锻造示坯一一正火处理一一加工工艺孔及其平面一一加工各螺栓孔

及平面—打印加工、球号——喷砂除锈——防腐处理。

2）圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2-2.5,禁用气割。

3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200-1150度下保温，使温度均匀，终段温

度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面一一钻螺纹底孔一一孔口倒

角——丝锥攻螺纹。

5）螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

7）按设计要求进行喷砂除锈处理。

（3）封板

1）封板的加工按下述工艺过程进行。圆钢下料一一机械加工。

2）封板下料采用锯床下料。

3）按封板标准图在车库上加工。

（4）锥头

1）锥头的加工按下述工艺过程进行

圆钢下料一一胎模锻造毛坯一一正火处理一一机械加工。

2）圆钢下料采用锯床下料

3）锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在1200-1150度下保温，使温度

均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

4）按锥头标准图在车床上加工。

（5）套筒

1）套筒制作按下述工艺过程进行，圆料一一胎模锻造毛坯一一正火处理一一机械

加工一一防腐首处理（除锈）

2）圆钢下料采用锯床下料。

3）来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200-1150度时保温，使温度均匀，终

锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

4）按套筒标准图要求车加工。

5）根据设计要求进行除锈处理。

（6）支座

1）支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料一一支座底板钻孔一一

支座肋板与底板、肋板与肋板，肋板与球的组装焊接一一防腐前处理（喷砂除锈）

——防腐处理（红丹防锈底漆两道）。

2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

3）支座底板采用摇臂钻床加工。

4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用co?气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材

料为焊丝：H08Mn2siA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用

E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

5）按设计要求进行喷砂除锈处理和涂环氧富锌防锈漆处理。

（7）支托

1）支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料一一焊接。

2）支托管下料采用管子切割机下料。

3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

4）根据设计要求进行除锈处理和涂防锈漆处理

5、生产制作的质量保证措施

（1）以现行IS09001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制

订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%,对造

成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检

和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的

则退回车间重检。

（3）每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料。高强螺栓、电焊等应进行必

要的工艺评定，机械性能测试。

（5）对屋面板和龙骨流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观

质量符合规定要求。

（6）对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其

责。翻样交序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

（7）对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必

须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、

化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

（8）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求

应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其

工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

（9）工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。

（10）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。

（11）严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。

（12）对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标

识明确。

6、厂内生产进度保证措施

本工程生产的龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应

得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具

体应做到：

（1）由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工

作协调一致。

（2）技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺

文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

（3）生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

（4）生产科把生产作业计划、工作时、定额、作业次序排定到各个零部件、各工

序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点，以及时调整生产能力和进

度计划。

（5）各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不

必要的停机和变换生产产品。

（6）质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时

供应。

（四）、运输

本工程的运输包括施工机械器具，网架零部件、钢构件、屋面板等。运输的手

段采用汽车。

所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，如现场条件不具备,人工装

卸时不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时

送到施工现场。

供运部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、

准时到达。

（五）、安装

1、准备工作

＞材料准备

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