售楼部钢结构工程施工方案

售楼部钢结构工程施工方案

越秀星汇翰府项目售楼部钢结构工程施工方案（目录）

第一章工程概况及编制依据.................................错误!未定义书签。

第一节工程概况............................................错误!未定义书签。

第二节编制说明............................................错误!未定义书签。

第三节编制依据............................................错误!未定义书签。

第二章钢结构深化制作及运输方案.............................错误!未定义书签。

第一节钢结构深化方案......................................错误!未定义书签。

第二节钢结构制作方案......................................错误!未定义书签。

第三节钢结构运输方案......................................错误!未定义书签。

第三章钢结构安装施工方案....................................错误!未定义书签。

第一节钢结构安装总体部署.................................错误!未定义书签。

第二节施工准备............................................错误!未定义书签。

第三节安装设备选型........................................错误!未定义书签。

第四节构件吊装分段及工况分析.............................错误!未定义书签。

第五节主要施工工艺........................................错误!未定义书签。

第六节钢结构安装流程......................................错误!未定义书签。

第四章钢结构测量方案........................................错误!未定义书签。

第一节测量方案的编制依据.................................错误!未定义书签.

第二节工程测量总体规划....................................错误!未定义书签.

第三节工程测量............................................错误!未定义书签。

第五章钢结构焊接方案........................................错误!未定义书签。

第一节焊接质量依据........................................错误!未定义书签。

第二节焊接操作流程........................................错误!未定义书签。

第三节焊接工艺............................................错误!未定义书签。

第四节施工准备............................................错误!未定义书签。

第五节焊接施工............................................错误!未定义书签。

第六节焊接质量检测........................................错误!未定义书签。

第六章高强螺栓施工方案......................................错误!未定义书签。

第一节高强螺栓概况........................................错误!未定义书签。

第二节螺栓的保管要求......................................错误!未定义书签。

第三节摩擦面处理措施......................................错误!未定义书签.

第四节安装准备............................................错误!未定义书签。

第五节高强度螺栓连接孔处理...............................错误!未定义书签。

第六节高强度螺栓安装工艺及方法...........................错误!未定义书签。

第七节高强度螺栓施工质量保证措施.........................错误!未定义书签。

第七章钢结构防腐防火施工方案...............................错误!未定义书签。

第一节钢结构防腐涂装......................................错误!未定义书签。

第二节钢结构防火施工......................................错误!未定义书签。

第八章结构质量保障..........................................错误!未定义书签。

第一节钢结构工程质量标准及目标...........................错误!未定义书签。

第二节钢结构工程质量管理体系.............................错误!未定义书签。

第三节钢结构工程质量管理程序.............................错误!未定义书签。

第四节钢结构工程质量管理制度.............................错误!未定义书签。

第五节钢结构工程质量控制与保证措施.......................错误!未定义书签。

第六节成品保护............................................错误!未定义书签。

第九章安全文明施工措施......................................错误!未定义书签。

第一节管理目标............................................错误!未定义书签。

第二节安全管理体系........................................错误!未定义书签。

第三节钢结构施工安全防护措施.............................错误!未定义书签。

第四节钢结构文明施工措施.................................错误!未定义书签o

第五节安全生产应急预案....................................错误!未定义书签。

第一章工程概况及编制依据

第一节工程概况

工程名称：越秀星汇翰府项目（1标段）；

建设地点：佛山市南海区桂城街平西社区上

海桥北工业区地段

建设单位：佛山市南海区越汇地产开发有限

公司

监理单位：广州越秀地产工程管理有限公司

总承包单位：中国建筑第五工程局有限公司

本工程为临时建筑，本工程建于佛山市南海

区桂城街平西社区上海桥北工业区段。建筑面积

约为1104平方米。结构为两层，其中有一层为

夹层，面积约149平方米。

具体做法为：该工程采用钢柱、钢梁较接和

焊接两种方式进行定位固定。夹层做法为在钢梁

上铺设钢结构楼承板后浇筑混凝土。屋面做法为

在骨架上铺设钢丝网、保温棉后铺设铝镁镒合金

板。

第二节编制说明

越秀星汇翰府项目售楼部钢柱及钢梁为H型o

本方案主要从加工制作、现场安装、吊装设备、

吊装顺序、吊装站位、工况分析、安全文明施工、

注意事项等方面出发来进行编制，用以指导工程

的进行，以保证工程的施工质量与安全。

第三节编制依据

钢结构拼装施工须严格按照国家与地方的有

关法律法规及相关技术标准、规范、规程及现场

具体情况进行施工。

相关技术标准、规范、规程如下表所示（包

括但不限于，所有规范以现行最新规范为准）：

序

标准、规范、图纸名称标准编号

号

《建筑工程施工质量验收统GB50300-2

1

一标准》016

《钢结构工程施工质量验收GB50205—

2

规范》2001

GB

3《钢结构设计规范》

50017-200

3

GB

4《钢结构工程施工规范》50755-201

2

GB

5《钢结构焊接规范》50661-201

1

《钢结构超声波探伤及质量JG/T203-2

6

分级法》007

GB/T1558-

7《对接焊缝超声波探伤》

1994

《施工现场临时用电安全技JBJ

8

术规范》46-2005

《建筑机械使用安全技术规JGJ

9

程》33-2012

越秀星汇翰府项目售楼部钢

10/

结构施工图

主要法律、法规:

序

标准、规范名称标准编号

号

国家主席

1中华人民共和国合同法

令第15号

国家主席

2中华人民共和国建筑法

令第91号

国家主席

3中华人民共和国安全生产法

令第70号

国家主席

4中华人民共和国环境保护法

令第22号

国务院令

5建设工程质量管理条例

第279号

国务院令

6建设工程安全生产管理条例

第393号

国务院令

7安全生产许可证条例

第397号

建设部

8工程建筑标准强制性条文[20021219

号文

房屋建筑工程和市政基础设建设部

9施工程实行见证取样和送检[2000]211

的规定号文

10广东省安全生产条例

第二章钢结构深化制作及运输方案

第一节钢结构深化方案

1深化设计组织管理

钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件

运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结

构安装与土建、机电设备、给排水、暖通等多个

专业的交叉配合。为确保工程质量，深化设计专

门由大区总部深化设计院进行。

1.1深化设计主要职责

(1)对本工程钢结构部分进行深化设计，包

括完成深化设计模型、深化设计总说明、焊缝说

明、安装图、零构件图、各种相关的目录、报表、

预算资料等配套设计；

(2)考虑制作、安装等各种因素，对构件进

行合理的深化，并做好技术服务工作；

(3)对深化设计工作进行系统、有效的管理,

包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装

需要，保证深化符合原设计的要求；

(4)在整个施工过程中做好与土建、幕墙、

机电设备、给排水等专业的协调配合工作，并做

好与这些专业界面配合的深化设计，确保工程的

顺利进行。

1.2人员配备

为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设

计工作，根据结构特点及深化设计工作量，我们

将调集我司具有类似工程经验的设计人员，深化

设计负责人由一名经验丰富的高级工程师担任，

具有10年以上工作经验，并且近五年来承担过

4项以上大型公共建筑钢结构深化设计负责人，

组成本工程的深化设计部。深化设计部拟由8人

组成。

1.3软件配置

针对本工程特点，主要拟采用Xsteel软件进

行深化设计、配合设计软件拟采用AutoCAD.

Sap2000>Midas>Ansys等5大类设计软件，分

别作建模绘图、结构设计、有限元分析。

公司现彳

名称功能

量

ANSYS10.(分析软件2

MIDAS/GENV,分析软件3

Sap2000分析软件4

Xsteel16.设计软件40

AutoCAD2^设计软件50

第二节钢结构制作方案

1资源投入计划

1.1劳动力投入计划

本工程工期紧、任务重，拟投入劳动力如下

表所示：

下组焊打除涂检起辅测合

时\料装接磨锈装验重助量计

间\

201

8.0468546638262

5

201

8.0468545236245

6

1.2设备投入计划

1.2.1钢结构制作设备投入

序机械或设数用于施工

规格型号

号备名称量部位

序机械或设数用于施工

规格型号

号备名称量部位

双梁桥式

1QD100/25T2起重吊运

桁车

自动喷砂大型构件

2/1

房表面处理

液压平板

3PST/SL-E82构件倒运

运输车

七辐矫平

4Wll-100xl5001钢板矫平

机

多头直条

5火焰切割LG1-55001下料切割

机

数控/直条

6火焰切割CNG-55001下料切割

机

等离子切

7CNC-CG4500B1下料切割

割机

半自动火

8CG1-3010坡口切割

焰切割机

H型钢切

9CG1-2H2型材切割

割机

序机械或设数用于施工

规格型号

号备名称量部位

双

10SAW12602型材切割

角带锯床

液压闸式Q11Y-16X400

111小件下料

剪板机0

H型钢组

12Z151H型组立

立机

13直流焊机ZXE1-500X310固定焊接

C02气体

14YM-500KRII15气保焊接

保护焊机

C02气体

15CPXD-500S15气保焊接

保护焊机

超声波锤

16QC25-I10应力消除

击设备

H型钢液

17YTJ-60B1型钢校正

压矫正机

18气刨焊机ZX5-100010碳弧气刨

空气压缩

19PE7516010碳弧气刨

机

自控焊剂

20YJJ-A-1001焊剂烘干

烘干机

序机械或设数用于施工

规格型号

号备名称量部位

电焊条烘

21ZYH-201焊条烘干

干箱

小车式埋

22弧自动焊MZ-100010埋弧焊接

机

便携式双

23把气动打FX-300D4构件标识

标机

通过式抛

24HPG1810L1抛丸除锈

丸清理机

无气喷涂

25GPQ9CA2油漆喷涂

机

MG50/10T-40M

龙门式起-14M5A

262起重吊运

重机MG32/10T-40M

-14M5A

QD75/25T-28.

双梁桥式5M-18MA5

272起重吊运

起重机QD30/10T-27.

5M-12.5MA5

序机械或设数用于施工

规格型号

号备名称量部位

QD20/10T-27.

5M-18MA5

10T室内

28HS20T*18M*8M6起重吊运

行车

半门吊起MHB5-12.25A3

2912起重吊运

重机D

1.2.2制造厂主要检测设备投入

用于

序

机械或设备名称规格型号数量施工

号

部位

高频红外碳硫分析钢材

1HF20001

仪检测

微机控制电液伺服钢材

2SHT41061

万能试验机检测

300J指针式金属ZBC3302-钢材

31

摆锤冲击试验机A检测

ZYS1601-钢材

4冲击试验低温仪1

A检测

钢材

5金相显微镜UD-300M1

检测

用于

序

机械或设备名称规格型号数量施工

号

部位

焊缝

6超声波探伤仪HS6202

检测

油漆

7覆层测厚仪TT2202

检测

钢材

8电子天平BSA-124S2

检测

焊缝

9红外测温仪AR-8822

检测

1焊缝

磁粉探伤仪CDX-III2

0检测

1螺栓

粗糙度仪SJ-2012

1检测

1高强螺栓轴力扭矩螺栓

YJZ-500S1

2复合检测仪检测

1螺栓

扭剪型电动扳手CSD-241

3检测

1高精度定扭矩数显螺栓

YJN-20001

4扳子检测

1抗滑移系数高强螺YJM-5001螺栓

用于

序

机械或设备名称规格型号数量施工

号

部位

5栓轴力智能检测仪检测

1钢材

直读光谱仪ARL34601

6检测

1钢材

冲击试样缺口拉床CSL-B1

7检测

1冲击试样缺口投影钢材

CST-501

8仪检测

1钢材

卧轴矩台平面磨床MY71321

9检测

2CAK3665n钢材

数控车床1

01检测

2电火花数控线切割钢材

DK7740i1

1机床检测

2钢材

数控摇臂铳床XK6325B1

2检测

2YSJ100/1钢材

电子引伸计2

3o-zc检测

2钢材

金相试样预磨机M-21

4检测

用于

序

机械或设备名称规格型号数量施工

号

部位

2钢材

金相试样抛光机P-11

5检测

2距离

全站仪0TS-632N1

6检测

2钢材采购管理

本工程工期紧任务重，在材料购买前应按照

现场安装控制节点及时间的的要求及制作的情

况，应编制详细的采购计划，以确保本工程的顺

利进行。

2.1材料采购信息

材料表

编号规格截面材质

GZ1钢柱一H400*400*10*16Q345B

GZ2钢柱二HM244*175*7*11Q345B

GZ3钢柱三方管200*80*8Q345B

GZ4钢柱四H300*250*8*12Q345B

GL1钢梁一H500*250*10*12Q345B

GL2钢梁二H450*200*8*10Q345B

GL3钢梁三HN300*150*6.5*9Q345B

GL4钢梁四HN600*280*10*12Q345B

GL5钢梁五HN250*125*6*9Q345B

GL6钢梁六方管120*60*4Q345B

GL7钢梁七HM244*175*7*11Q345B

WLT1楝条方管200*100*4Q345B

2.2工程材料要求

2.2.1结构钢材

钢材的质量标准应符合现行国家标准、规范

要求。本工程主体钢结构钢材屈服强度实测值与

抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明

显的屈服台阶，伸长率不应小于20%；应有良好

的可焊性和合格的冲击韧性指标。

2.2.2焊接材料

本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适

应，手工焊接用焊条，应符合现行国家现行相关

标准、规范。对Q345钢宜采用E50焊条，直接

承受动力荷载、振动荷载的构件应选用低氢碱性

焊条或超低氢型焊条。

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，

应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国

家标准、规范。

钢结构的焊接材料应符合下列要求：

焊接方法母材及对应的焊材

手工电弧焊Q345

焊条型号E5015、E5016

二氧化碳气

ER50-6

体保护焊丝

埋弧焊F5014-H08MnA>F5011-H10Mn2

2.3材料厂家的选择

本工程所用钢材必须符合国家生产的合格产

品。

3钢结构加工制作方案

3.1加工制作准备

3.1.1图纸工艺性审查

正式加工前，组织各级部门认真研究招标人

提供的相关文件，并积极参加设计交底。结合工

厂条件编制《钢结构工程制造组织设计方案》设

计并制作针对本工程构件特点的工装器具，完成

包括焊接工艺评定试验，编制专项车间工艺方

案、工艺文件等。

3.1.2工艺试验

(1)焊接工艺评定试验

焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，

加工前编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、

设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工

艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，

逐项进行焊接工艺评定试验。具体的流程图见下

表:

〔焊接工艺评定任菊口

一N工程焊接工艺踌点分析|

,合格

♦

焊接作业指导书/焊接工艺卡

工厂和班场应用||资^「备案〕

焊接工艺评定流程图

(2)摩擦面抗滑移系数试验

a.抗滑移系数试验方法应符合现行标准《高

强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法》。

b.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，

试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面

处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强

度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。

3.1.3编制工艺文件

按照招标文件要求和设计文件的要求，编制

《钢结构制造及验收标准》作为内控标准来指导

和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标

准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于

指导生产，控制施工质量。

主要工艺文件如下表：

序

主要工艺文件

号

1钢结构工程钢柱、楼梯制作专项方案

2钢结构工程钢构件工厂焊接专项方案

3钢结构工程钢构件表面处理工艺方案

4钢结构工程钢材涂装专项方案

5钢结构工程构件存放、吊装运输方案

6钢结构工程构件成品、半成品保护方案

7钢结构工程构件标识方案

钢结构工程焊缝返修工艺方案（视实际加工

8

情况而定）

3.1.4人员资质审查及人员培训

为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结

构构件制造的主要工种，实行持证上岗制度。对

操作工人、质检人员、安全人员、技术人员、管

理人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教

育、技术交底和应知应会教育。

3.2加工制作通用工艺

3.2.1钢板矫正

(1)为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢

板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行

矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表：

允许偏

项目图例

差

钢板tw

1.5

的局14

yj___________.，../..../..../..../..../..../..../..../..../..../...___________J

部平T>1000

1.0

面度14

(2)采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应

符合下表的规定：

加热温度、冷却方式Q235Q345

加热至850℃-900℃

X

然后水冷

加热至850℃-900℃

OO

然后自然冷却

加热至850℃-900℃

OX

然后自然冷却到

650℃以下后水冷

加热至600℃-650℃

OX

后直接水冷

(注①X：不可实施O:可实施；②上述

温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到

200~400℃时，须将外力全部解除，使其自然收

缩。)

(3)矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或

损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该

钢板厚度负允许偏差的l/2o

3.2.2零部件加工

(D切割加工

a.材料的切割加工使用下列设备加工：

钢材种

切割加工设备

类

tW12：剪板机、多头直条火焰切割

机、数控火焰/等离子切割机、半自动火

钢板焰切割机；

12>t：多头直条火焰切割机、数控

火焰切割机、半自动火焰切割机

H型钢、半自动火焰型钢切割机、手工切割、

槽钢带锯

b.火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半

自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施

的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切

割。

c.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分

层和大于1mm的缺棱。

d.气割加工的零件允许偏差应符合下表的规

定：

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t,且不应大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t为切割面厚度

（2）材料的拼接

a.所有零件尽可能按最大长度下料，同时注

意材料的利用率。图上有注明拼接时,按图施工,

但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以

上。

b.H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，

且钢板长度最短不得小于600mmo腹板拼接长度

2600mm,翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。

(3)坡口加工

a.构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机

进行。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡

口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，

并应打磨坡口面露出良好金属光泽。

b.坡口加工的允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差

坡口角度±5°

坡口钝边±1.0mm

坡口面割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

c.坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷

等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平

滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。

(4)制孔

a.零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自

动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维

钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。

b.普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床

加工。

c.梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在

零件下料时切割加工。

d.地脚螺栓孔，原则上采用钻孔方式加工；

直径在680mm以上地脚螺栓孔可采用数控火焰

切割加工，加工后应清理割渣并用磨头打磨孔壁

符合精度要求。

e.钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机

清除干净。

f.螺栓孔直径控制如下：

螺栓种类螺栓公称直径孔直径

螺栓直径+

27mm以下

高强度螺栓1.5mm

27mm以上螺栓直径+2mm

20mm以下螺栓直径+1mm

普通螺栓螺栓直径十

20mm以上

1.5mm

螺栓直径+5mm

底脚螺栓全部公称直径（基础部分+20

mm）

g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,

其允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）

直径+1.0

圆度2.0

垂直度0.03t,且不应大于2.0

(5)高强度螺栓连接摩擦面的加工

a.高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂

或抛丸加工处理。

b.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,

不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁

皮、污垢等。加工处理后的摩擦面，应采用塑料

薄膜包裹，防止油污和损伤。

c.在钢构件制作的同时，按制造批为单位进

行抗滑移系数试验，抗滑移系数需达到设计要

求，并出具试验报告。

d.同批提供现场安装复验用抗滑移试件。

3.2.3组装焊接

(1)组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体

保护焊(GMAW)进行。

(2)从事组装定位焊接的焊工应具有《建筑钢

结构焊接技术规程》规定的相应资质证。

(3)定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终

端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度

和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。

⑷当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清

根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。

(5)焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应

按照有关标准实施。

(6)组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接

时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，

高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度

钢选择焊接材料。。

(7)组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行

焊缝质量检查，确认无裂缝等有害缺陷。

3.2.4矫正

焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时,

应设法进行矫正，使其符合产品质量要求。在生

产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫

正、火焰矫正和综合矫正等。

(1)机械矫正

一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的

不平度可采用七辐矫平机校平，H梁的焊后角变

形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面

上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。

(2)火焰矫正

采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，

使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而

变短，使构件变形得到矫正。火焰矫正时温度不

宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫

正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤

母材。

3.3构件加工制作工艺

3.3.1焊接H型构件加工制作

制作流程一：下料

切割

•切割后清除熔

渣、鳞屑、不规则及过

度硬化部位；

•气割边缘和尖

角打磨至2mm左右的

倒角。

▼端部垂直度：

A《2

△

制作流程二：T型

组立

•T型组立先进

行点焊定位、定位焊焊

缝长度240mll1,间距

300~600mmo

▼定位焊示意图

制作流程三：H型

组立

•两侧对称施

焊。

▼坡口水意图

制作流程四：H型

焊接

•采用合理坡口

形式，焊接顺序。

▼焊接顺序

制作流程五：H型

矫正

•焊接H型钢翼

缘对腹板的垂直度允

许偏差（mm）。

A<b/100且不大

于3.0

▼图例

制作流程八：抛丸

除锈

•除锈等级为设

计要求，表面粗糙度值

Rz在设计要求范围内。

•采用锈蚀等级

对比照片目测（下左）

•用粗糙度测量

仪测量粗糙度（下右）

▼图例：

3.3.2焊接箱型构件加工制作

制作流程一：胎架

设置

•组装前，操作人

员应熟悉加工图、组装

工艺和技术文件要求；

•采用胎架进行组

装，胎架应具强度、刚

度；

•构件组装采用地

样法;组装时采用卧装。

制作流程二：底板

就位

•根据地样定位

底板，在底板上标记内

隔板及两侧面板位置

线。

腹板定位线

电渣仰隔板定位线

产

下翼线板飞

短

下箱坡口处、打样冲点

弋'

制作流程三：隔板

组立

•电渣焊衬垫板加

工尺寸：25X50mm。

▼电渣焊衬垫板与

隔板组装精度要求。

定位焊

制作流程四：U型

组立

•组立注意面板

与腹板、隔板贴实，并

注意加放焊接收缩余

量；

•组立间隙通常

为+4mm。

制作流程五：BOX

组立

•清理U形内部

杂物；

•上翼缘板与隔

板上边靠实；

•为防止柱身扭

曲，增设定位夹具。

制作流程六：隔板

电渣焊

•电渣焊采用I

型坡口。

▼坡口间隙与板

厚的关系如下：

母材厚坡口

图示度t间隙

(mm)(mm)

tW3225

32<

28

tW45

t>4530~32

制作流程七：主焊

缝焊接

•焊接前在焊缝范

围内和焊缝两侧面处清

除氧化皮、铁锈、油污

等；

•先用气体保护焊

打底，然后采用自动埋

弧焊，对两条主焊缝同

时对称焊接，以减少扭

曲变形。

▼坡口角度示意图

制作流程八：端部

铳平

•端铳量约为

3~5mm。

▼端铳示意图

3.3.3钢楼梯构件加工制作

制作流程一：胎架

设置

•组装前，操作人

员应熟悉加工图、组装

工艺和技术文件要求；

•采用胎架进行组

装，胎架应具强度、刚

度；

•构件组装采用地

样法;组装时采用卧装。

制作流程二：底板

就位，拼装楼梯钢梁

•根据地样定位

底板，固定胎架以及拼

装Z形楼梯钢梁。

W标定位找

电/怦隔板定位畿

制作流程三：设置

步梯拼装胎架

•依据分段阶梯尺

寸，地板放样，

•按阶梯步数及长

度，组装阶梯胎架

制作流程四：步梯

组立

•组立注意面板

与腹板、隔板贴实，并

注意加放焊接收缩余

量；

•焊接时，应采用

小规范焊接参数焊接，

防止构件变形。

制作流程五：钢楼梯组

拼

•地板划线，铅垂线校

正；

•楼梯钢与阶梯部分

拼装；

•为防止焊接扭曲，采

用小规范焊接参数。

制作流程六：测量

校正

长度和宽度土

5.0mm

两对角线差

6.0mm

表平面度（1mm范

围内）6.Onun

梯梁长度土

5.0mm

钢梯宽度土

5.0mm

钢梯安装孔距离

±3.0mm

3.4焊接工艺流程和技术方案

3.4.1焊接工艺

3.4.2焊接工艺评定

（1）焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质

量验收规范》（GB50205-2001）的具体条文进行。

工程开始后技术部根据本工程的设计文件、

图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结

构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方

案，经业主或监理会签后实施。

（2）技术部和质量部应组织好工艺评定的场

地、材料、机具试验单位联系、检测器具等。焊

接工艺评定在现场进行，邀请业主、监理参加。

施焊过程中应作好各种参数的原始记录工作。

（3）焊接完毕后要对试样进行标识、封存运

送到检验单位。经检测单位检测合格后根据试验

结果出具检测结果作为焊接工艺评定报告的主

要附件。

（4）技术部根据现场记录参数、检测报告确

定出最佳焊接工艺参数，整理编制完整的《焊接

工艺评定报告》并报有关部门审批认可。批准后,

技术部再根据焊接工艺报告结果制定详细的工

艺流程、工艺措施、施工要点等编制成《焊接作

业指导书》用于指导现场焊接作业。

（5）正式施焊前还要将《焊接作业指导书》

进行细化对每个施焊行进行焊接技术专项交底o

3.4.3焊接人员

（1）参加该工程焊接的焊工应持有行业指定

部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事

与其证书等级相应的焊接工作。

（2）持证焊工无论其原因如何，如中断焊接

工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重

新进行资格考试。

(3)从事焊接施工的焊工根据其从事的焊接

方法，应该具备的《钢结构焊接从业人员资格认

证标准》(CECS331-2013)的相应资格的人员。

(4)重要结构装配定位焊时，应由持多年焊

工资格证的焊工进行操作。

(5)将组织有同类工程焊接经验的焊工成立

焊接专业组，并配备专业工序负责人提供技术支

持，同时为焊接专业组配备相应数量的专业辅助

工。

(6)专业辅助工要求对焊接工作比较了解，

通晓焊接作业的特点和顺序，能够熟练了解焊材

的分类等。

考试试件焊工施焊

3.4.4焊接材料匹配

根据钢材化学成分及力学性能，本工程Q235、

Q345的焊材匹配如下表。

(1)手工电弧焊

适用钢材牌号焊条型号符合标准

Q235E4215、E4316GB/T5118

Q345E5015、E5016GB/T5118

(2)二氧化碳气体保护焊

适用钢材牌号焊丝型号符合标准

Q235ER49-1GB/T8110

Q345ER50-6GB/T8110

(3)埋弧焊

适用钢材牌号焊剂-焊丝型号符合标准

Q235F4A0-H08AGB/T12470-200

3

F5014-H08MnAGB/T12470-200

Q345

>F5011-H10Mn23

3.4.5焊接工艺参数

焊条焊接条件

焊

（焊焊接

焊接方材焊接焊接焊接

丝）直速度

牌位置电流电压

径(cm/m

号(A)(V)

(mm)in)

<D90-22-

8-12

3.213024

平焊

①140-23-10—

和

4.01802518

手工焊横焊

E50①180-24-12-

条电弧

155.02302620

焊

080-22-

5-8

3.212026

立焊

0120-24-

6-10

4.015026

C02气平

ER56260-28-35-

体保护焊、

0-61.23203445

焊横焊

单层570-SO-35-

单道6603550

H10

焊多550-35-BO-

埋弧自Mn2

平焊层6605035

动焊SJ1

单道

01550-BO-35-

焊角

6603550

焊缝

ML1

栓钉焊——1500—一

6

注：此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊

接时须以相应的焊接工艺评定参数进行。

3.4.6焊接变形的控制

为控制变形，往往先焊正面的一部分焊缝，

然后翻转工件,清根后焊反面焊缝,再翻转工件。

同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注

意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形

及焊缝内应力。

4防腐涂装方案

4.1构件涂装工序流程

构件涂装工序整体流程如下所示：

材料迸场验收材料存放材料性能复验

施工机具检查上道工序移交构件基面处理油漆配制

涂装施H成品保护成品睑收移交下道工序

4.2构件除锈方案

4.2.1构件除锈方式

本工程拟采用喷砂、抛丸等方法进行除锈，

除锈等级为Sa2.5级。

除锈方法和技术要求应符合招标文件和其他

现行相关法规和规范的要求。

除锈等级应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》（GB/T8923）中的设计要求等

级。

4.2.2抛丸除锈工艺工艺流程

根据设计要求，同时结合工厂设备及本工程

构件特点，对于能通过抛丸机的构件本公司将采

用自动抛丸除锈工艺进行构件表面浮锈处理。

抛丸除锈时采用细小钢丸为磨料，既可以提

高钢材表面的抗疲劳强度和抗腐蚀应力，对钢材

表面硬度也有不同程度的提高，且对环境污染程

度较轻。

抛丸除锈工艺流程

4.2.3除锈技术要求

序

要求内容

号

加工的构件和制品，应经验收合格后方

1

可进行处理；