输配地技术中心钢构专项施工组织设计

目录

第一章编制依据..........................................................................5

1.1编制说明:...........................................................................5

1.2编制依据:...........................................................................5

第二章工程概况及特点.....................................................................6

2.1工程概况:...........................................................................6

2.2材料选用：..........................................................................7

2.3施工目标：..........................................................................7

2.4工程施工难点及要点：...............................................................7

第三章施工准备计划......................................................................9

3.1设计阶段............................................................................9

3.2施工前现场勘察阶段.................................................................9

第四章施工总体部署.....................................................................11

4.1钢结构加工制作部署.................................................................11

4.1.1组织机构...........................................................................11

4.2临时设施及材料堆场布置.............................................................11

4.3材料采购部署.......................................................................11

4.4施工机械设备准备..................................................................12

4.4.1测量仪器选用......................................................................12

4.4.2安装设备选用.......................................................................12

4.4.3制造设备选用......................................................................13

4.5初拟项目施工技术力量部署...........................................................14

4.6劳动力计划部署.....................................................................14

4.7工程安装进度计划部署...............................................................15

第五章钢结构主要制作工艺................................................................16

5.1钢结构工艺流程.....................................................................16

5.1.1钢结构通用制作工艺流程:..........................................................16

5.2材料的选用、原材料的检测工艺及方案.................................................17

5.2.1材料的选用.........................................................................17

5.2.2原材料的检测工艺及方案...........................................................17

5.3钢结构通用加工制作工艺.............................................................22

5.3.1放样、下料和切割..................................................................22

5.3.2制孔..............................................................................23

5.3.3边缘加工...........................................................................24

5.3.4矫正成型...........................................................................24

5.3.5组立、组装........................................................................24

5.3.6焊接与再矫正......................................................................26

5.3.7喷丸除锈..........................................................................27

538涂装及编号..........................................................................27

5.3.9成品检验及保护....................................................................27

5.3.10成品的堆放及装运.................................................................28

5.4钢结构防腐技术.....................................................................28

第六章主要分部分项施工方法..............................................................30

6.1钢结构施工安装流程.................................................................30

6.1.1施工安装流程图....................................................................30

6A.2施工安装方法........................................................................30

6.2钢结构安装工艺.....................................................................30

6.2.1预埋地脚螺栓安装..................................................................30

6.2.2吊装前准备工作....................................................................33

6.2.3钢结构的现场拼装..................................................................34

6.2.4起重机械选择......................................................................34

6.31#、2#钢结构的吊装.................................................................34

6.3.1.安装方法:........................................................................34

6.3.2钢结构地面拼装....................................................................35

6.3.3钢柱的吊装与校正..................................................................37

6.3.4钢梁的吊装与校正...................................................................39

6.3.5钢柱二次灌浆.......................................................................40

6.3.6钢吊车梁的安装和校正..............................................................41

6.3.7楝条及支撑系统的安装.............................................................43

6.43#、6#钢结构的吊装.................................................................44

6.4.1构件吊装施工区段的划分............................................................44

6.4.2钢柱的吊装工艺....................................................................44

6.4.3框架梁吊装工艺....................................................................49

6.4.4钢柱结构单元......................................................................50

6.5压型钢板施工工艺..................................................................60

6.5.1施工部署...........................................................................61

6.5.2施工顺序..........................................................................61

6.5.3压型金属板安装工艺................................................................61

6.5.4压型钢板安装质量验收..............................................................66

6.5.5主要安全技术措施..................................................................68

6.6围护结构施工安装..................................................................68

6.6.1.工艺及技术要求....................................................................69

6.6.2安装前期准备......................................................................69

6.6.3板材安装工艺.......................................................................70

5.4.4收边密封..........................................................................72

5.4.5清理及废料运弃....................................................................72

5.4.6注意事项...........................................................................72

6.8钢结构防火涂料施工工艺............................................................72

8.1防火涂装设计要求...................................................................72

8.2施工准备...........................................................................73

8.3施工程序和施工工艺.................................................................73

8.4质量控制...........................................................................74

8.5防火涂装施工的安全技术.............................................................75

6.9钢结构运输方案.....................................................................76

第六章质量保证措施.................................................................78

6.1质量策划...........................................................................78

6.2过程控制...........................................................................78

6.3工序控制...........................................................................78

6.4检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）.....................................78

6.5检测、测量和试验设备的控制.........................................................79

6.6不合格品控制.......................................................................79

6.7质量记录...........................................................................79

6.8培训...............................................................................79

6.9质量管理控制程序...................................................................79

6.10质量控制管理组织机构及措施........................................................80

6.10.1质量控制管理机构及运行程序图.....................................................80

6.10.2质量因素的控制....................................................................81

6.10.3质量控制的方法....................................................................82

6.10.4成品验收的质量控制................................................................83

6.10.5分部工程的验收....................................................................83

6.10.6分项工程的验收,...................................................................83

6.10.7其他保证措施.....................................................................84

第七章工期保证措施.....................................................................86

7.1工期目标实现的可行性分析..........................................................86

7.1.1总工期与现场条件的关系...........................................................86

7.2工期控制措施.......................................................................87

7.2.1事前控制............................................................................87

7.2.2事中控制............................................................................88

7.2.3事后控制............................................................................89

7.3工期保障技术措施...................................................................89

7.3.1组织保证..........................................................................89

7.3.2深化设计、翻样加工图设计进度保证................................................90

7.3.3有充分的材料及资源保证............................................................90

7.3.4资金材料管理保障措施..............................................................90

7.3.5关键线路工期保证..................................................................90

7.3.6派遣高素质、经验丰富的施工班组...................................................91

7.3.....................................................................7安装工期保证措施..91

7.3.8制定工期变化应急预案..............................................................91

第八章安全文明施工保证措施.............................................................92

8.1安全生产管理目标..................................................................92

8.2安全生产管理机构及管理体系........................................................92

8.2.1各管理人员安全生产岗位责任.........................................................92

8.3安全生产技术措施...................................................................94

8.3.1安全生产措施........................................................................94

8.3.2夏季施工防暑降温措施,..............................................................96

8.3.3雨天施工及防台风措施...............................................................96

8.4安全生产管理制度...................................................................96

8.4.1编制安全生产技术措施制度...........................................................96

8.5安全教育...........................................................................97

8.6个人安全防护.......................................................................99

8.7施工机械安全管理措施...............................................................99

8.7.1大型吊机施工安全...................................................................99

8.7.2中小型设备安装使用事项................................................................................................................................99

8.8现场施工用电安全管理措施...........................................................99

8.9现场消防安全管理措施...............................................................100

8.9.1现场安全消防组织机构..............................................................100

8.9.2消防安全措施.......................................................................1()0

8.10现场文明施工管理措施.............................................................100

8.10.1文明施工管理机构及运行程序.......................................................100

8.10.2文明施工措施.....................................................................101

8.11成品保护措施......................................................................101

8.11.1成品保护的原则...................................................................102

8.11.2成品保护要求.....................................................................102

8.11.3半成品及成品保护要求.............................................................102

8.11.4成品保护组织机构.................................................................103

8.11.5成品保护实施措施.................................................................103

8.11.6工厂制作成品保护措施.............................................................103

8.11.7运输过程中成品保护措施...........................................................104

8.11.8现场拼装成品保护措施.............................................................104

8.11.9涂装面的保护措施.................................................................104

8.11.10吊装过程中的成品保护措施........................................................104

8.11.11后期成品保护措施................................................................105

8.12减少扰民、降低环境污染和噪音等的环保措施.........................................105

8.12.1管理目标.........................................................................105

8.12.2管理及控制措施...................................................................105

8.13工程交验后的服务措施.............................................................105

8.13.1工程回访.........................................................................105

8.13.2工程服务及保修...................................................................106

8.13.3维修程序.........................................................................106

8.13.4保修记录.........................................................................106

第一章编制依据

1.1编制说明：

阿海跌输配电技术中心(中国)有限公司中国技术中心钢构工程由中国机械工业第

三设计研究院世源科技工程有限公司负责设计，工程位于上海市上海闵行区漕河泾浦江

高技术园区，我公司能有幸参加本工程的投标感到十分荣幸，并表示衷心感谢。

我公司在领取招标文件和施工图纸后，组织了工程技术、经营人员进行了认真地学

习和分析，并数次踏勘现场，综合分析了工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合

我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的

施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明

的完成施工任务，给业主上交一份满意的答卷。

1.2编制依据：

1、建设单位提供的本工程的招标文件(或者合同的约定)、施工图纸等资料；

2、国家有关建筑工程施工规范、标准；

3、建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件；

4、中国现行的有关标准和规范要求：

(1)《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)

(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)

(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

(6)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

(7)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)

(8)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24；90)

(9)《压型金属板设计施工规范》(YBJ216)

(10)《压型金属板设计和安装规范》(AS1562)

5.我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；

6.上海市建筑工程施工现场安全管理标准；

7.我公司项目管理手册、施工节点图集、质量、环境、职业健康安全管理手册、中天集

团钢结构施工工艺标准等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量；

8.我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

第二章工程概况及特点

2.1工程概况：

2.1.1建筑、结构形式:

本项目的钢结构部分主要为高压测试大厅（1#）、生产车间厂房（2#）、产品展示培训

中心（3#）以及餐厅和培训中心（4#）四个单体工程，其结构形式和建筑做法分别如下：

1.高压测试大厅：

本大厅为单层桁架式重型钢构厂房，局部设有二层辅房，单脊双坡轻型复合屋面，坡

度3版大厅平面建筑尺寸52m义61m,横纵向柱距分别为10m和8m；整个建筑檐口高度

50m,女儿墙顶标高55m；大厅沿52m纵向在不同高度布有10t和50t的中级工作制吊车各

一台，其中10t吊车轨距44.3m,吊车梁轨顶标高为24m,吊钩下净高23米，50t吊车轨

距45.9m,吊车梁轨顶标高47%吊钩下净高46m；大厅的生产火灾类型为丁类。

屋面采用机械固定1型彩钢板复合保温卷材防水屋面，其具体做法从上到下依次为：

①1.5厚聚酯纤维内增强型、多层合成PVC改性沥青防水卷材；②gOg/m?长丝无纺布隔离

层；③75厚挤塑聚苯板（压缩强度N250kpa）；④0.3mm厚PE膜隔汽层；⑤1厚专用压型

彩板。

墙面采用浅灰色承插型夹芯板保温复合板墙体，竖向排版，宽度1000mm。

2.生产车间厂房：

本厂房建筑与高压测试大厅相连，平面轴线尺寸为51mx90.05m,结构形式为单层门

式刚架重型钢构厂房，内带钢框架结构夹层辅房，占地面积4606m2,建筑面积6607.06m2,

建筑高度为23.4m,夹层标高分别为5.1m、6m和10.5m；厂房内设有多跨多台吊车共6

台。

本厂房的屋面及墙面做法同高压实验大厅。

3.产品展示培训中心：

本工程结构为钢结构框架结构形式，共4层，建筑面积3324.88平方米，建筑高度为

22.55米。3#楼的一层以及2-3层的2-4轴为带翼缘板的大十字形十字柱（截面为

500*300*14*26/500*300*14*26）,其他为H型柱（截面500*500*14*26）型柱，钢梁为H

型钢梁。

4.餐厅、健身房：

本工程结构为钢结构框架结构形式，共3层，建筑面积为1328.00平方米，共3层，

建筑高度为15.55米。基础为大字形十字柱基础。钢柱从地下-1.0米生根至楼顶，基础

组合式大字基础柱12组，基础钢柱采用十字柱，上层钢柱采用H型钢柱，钢梁为H型钢

梁。建筑面积为1328.00平方米，共3层，建筑高度为15.55米。6#楼的一层为带翼缘

板的十字柱(截面500*300*14*26/500*300*14*26),其他层为H型柱(截面500*500*14*26)

型柱。

2.2材料选用：

本工程主体构件、吊车梁及抗风柱等均采用Q345B钢，其成分与性能应满足《低合金

结构钢》(GB/T1591-1994)的相关规定。次要部位如屋面橡条、支撑、隅撑、角钢腹杆

件、拉条等材质为Q235B,其力学性能应满足《普通碳素结构钢》(GB/T700-2006)的相

关规定。

高强螺栓采用10.9级，其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构高强度螺栓连接的

设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。

本工程钢结构材料采用的材料规范：

(1)《碳素结构钢》(GB/T700-1996)

(2)《低合金钢高强度结构钢》(GB/T1591-94)

(3)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》((GB3632-3633))

(4)《熔化焊用焊丝》(GB/T14951-94)

(5)《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293-85)

(6)《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90)

(7)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)

(8)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24；90)

(9)《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)

2.3施工目标：

质量目标：本工程设计合理使用年限50年，安全等级二级，耐火二级，抗震VI度，做

合格工程。

安全目标：无重大安全事故。

工期目标：按本工程实际情况及土建总承包方施工组织的进度安排，结合我公司加工、

安装施工能力，现场施工工期为90天，现场安装施工开始时间以业主或总包方通知为准。

2.4工程施工难点及要点：

1、施工工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计皿日历天，现场各个单体多，

涉及到土建、钢构、装饰、装修等不同工种的交叉施工，所以必须合理安排各阶段的

工作时间及相互交接时间。

2、施工范围大：本工程分为四个单体，分布在不同的施工区域，且各种钢构件均需车间

加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件需有组织、有计划按安装顺序生产、按

图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。各种构件布置必须分类就近堆

放，以尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。

3、施工难点多：本工程由于1#结构钢柱高度达55米，因此需分段在现场设立胎架进行

现场拼接焊接，要求严格控制钢柱焊接时的平直度和精确度。另：3#和6#第一层钢柱

为倾斜的支撑柱，就位困难，要严格控制钢柱就位时的精确度。本工程受场地限制，

要合理选择汽车吊和安装工艺，使汽车吊的性能和经济性达到最合理化。

第三章施工准备计划

3.1设计阶段

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据建设单位提供的要求设计施工图或施

工图进行详图设计。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优

秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

3.2施工前现场勘察阶段

（1）根据现场安装计划分批分期供应构件，避免因现场堆放场地狭小而产生的构件二次

搬运。

（2）进场道路探查：提前勘察施工现场的道路，确定拟选定的运输车辆通过的可行性。

若有需要完善的设施应提前通知业主在使用前完善。

（3）运输车辆的极限装载量应小于沿途道路、桥涵的通过能力，否则应降低装载率。

（4）勘察现场可供使用的场地范围，这是吊车站位、构件堆放的重要资料。

（5）沿途或现场头顶电线也是影响车辆通行和安装的重要因素。

（6）现场不易找到时应绘制路线图。

3.3原材料供应阶段

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，在材料供应商及有关资料

交监理方和发包方认可并封样后，方可组织采购。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主及

设计签字认可的情况下遵循等强度等质量的原则代换。

（3）所有采购材料必须索取质保书，合格证等质量证明文件。

（4）依据设计院施工图和相关设计规范，绘制本工程加工详图。

3.4制作运输阶段

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，明确构件加工顺

序和批量，根据进度计划编排构件分批进场时间，确保构件在需要安装时已运到现场。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元

构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）保证运输设备状态良好，及时将各种材料检验装车运输。

3.5安装阶段

(1)选派高素质的管理人员组成现场安装项目部，精心挑选各种必需工种人员等，并

进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全

目标。

(2)工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好

施工安装过程策划。

(3)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行

返工返修。

3.6竣工验收阶段

(1)由现场管理部门作好建设单位、总包及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、

地点、方式。

(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工

作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

(3)竣工验收后，将竣工资料送交建设单位及监理单位签字确定工程等级，并送至相

关部门存档。

第四章施工总体部署

4.1钢结构加工制作部署

4.1.1组织机构

4.2临时设施及材料堆场布置

（1）本工程施工内容多，单体结构和类型各异，故合理安排工序、布置现场临设（起重

机行走路线）是关键。

（2）临时用水、用电布置

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入；因钢结构

工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。

4.3材料采购部署

（1）材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，暂按商务

标中工程量清单列出数量按L1倍余量放大系数考虑采购及制造。作为项目技术部须随

时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部

提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、

规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。

（2）除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现

行规范、规程办理。

(3)本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程

师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和

不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，

积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。

4.4施工机械设备准备

建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可

以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程

中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们

还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械

的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，

我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：

4.4.1测量仪器选用

序号名称数量备注

1全站仪1定点、放线、测距

2经纬仪DJ24垂直度

3水准仪Z34测标高、找平

4.4.2安装设备选用

序号名称规格/型号数量

1汽吊300吨1台

2汽吊50吨1台

3汽吊32吨1台

4汽吊25吨2台

5电动板手8把

6气割设备4套

7电焊机BX1-315F-210台

8钢卷尺若干

9板手若干

10电缆线及钢丝绳若干

11手动葫芦3~5T20只

12千斤顶20只

13总配电箱4套

14钾钉枪40把

15电钻30把

16切割机125型8台

17移动铝管架外靠轻便式12付

18钢管脚手架扣件式或门型若干

4.4.3制造设备选用

序号设备名称设备型号数量

一起重设备

1天车10-32T4

2龙门式吊车5T7

二锻压设备

1剪板机QC12Y-16X25002

2剪板机A08161

3矫正机JZ-403

4组立机Z12B3

5折弯机WC67Y-160/40002

三金属切削设备

1摇臂钻床Z3040及ZN30504

2台式钻床Z40-233

3吸铁钻A05000及J233

4砂轮切割机M302520

四气割设备

1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005

五焊接设备

1CO2半自动焊机KR500及35020

2埋弧自动焊机DC-10008

3可控硅整流弧焊机ZXS-4002

4交流电焊机BX1-500F及300F-39

五动力动能设备

1焊剂烘干箱YGCH-G-1004

2压缩机SA350AII4

3空压机HTA-1202

六铸造设备

1抛丸清理机M2002

七涂装设备

1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2

八检试验设备

1漆膜测厚仪TT220及3454

2超声波探伤仪CTS-22B及DUT-976

3电子称SRS-52

4.5初拟项目施工技术力量部署

严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。

项目组织机构人员名单如下：

序号姓名职称学历拟在本项目中担任的工作

1邹自明工程师本科钢结构项目经理

2马政纲工程师博士项目钢结构技术总工

3王华工程师本科项目施工员

4陈永杰助理工程师本科项目质管员

5赵忠友助理工程师大专项目安全员

6马国强助理经济师大专项目材料员

7吴剑鹰助理工程师大专项目资料员

4.6劳动力计划部署

根据本工程特点在高峰期共安排以下8个工种共132人:

（以下是阿海玦输配电中国技术中心钢构工程人员安排）

序号工种人数负责内容

1作业班长8现场作业指挥

2安装工50钢结构、维护结构安装

3测量工8测量、校正定位

4电焊工10焊接

5电工3现场用电管理

6起重工20次构件吊装

7普工25搬运等

8架子工8搭建临时脚手架

共计132

4.7工程安装进度计划部署

1、该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安

装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与

项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体

实施，本设计书中略。

2、本工程钢构部分经过反复核定，并针对本工程结构特点以及拟采用的施工安装机

械，计划钢结构工程安装总工期128天，（不含工厂制作30天）。钢构进场日期和具体进

场开工时间待合同签订后再具体确定。

3、具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节

“施工保证措施”。

第五章钢结构主要制作工艺

5.1钢结构工艺流程

5.1.1钢结构通用制作工艺流程：

生产准备一放样、下料、切割一制孔一边缘加工一组立、组装~矫正成型一焊接与

再矫正f喷丸除锈一涂装及编号一成品检验与保护f成品的堆放及装运

工艺流程简图

5.2材料的选用、原材料的检测工艺及方案

5.2.1材料的选用

1、厂家选择

本工程采用的钢材主要为Q235B级和Q345B级，各项技术指标要满足国家规范的要

求，对钢材生产厂家的选择应特别慎重，在选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原

则。

原材采购标准严格执行招标文件及图纸中指出的各项