脱硫检修工理论知识考试题库（含A.B卷）

脱硫检修工理论知识考试题库（含A.B卷）

A卷：

一.单项选择题

1、配键时，键的两端使其成半圆形，健的长度应比轴槽长度小（B）

A、0.05MM

B、0.10MM

C、0.15MM

D、0.20MM

2、当游标卡尺尺框上游标的“0”刻线与尺身的：“0”刻线对齐时,

量爪之间的距离为（D）

A0.01

B0.02

C0.05

DO

3、百分表的表盘圆周有100格，每格为（B）MM

AO.1

B0.01

C0.001

D1

4、在检修水泵的平衡盘和平衡环时，其接触面应研磨并用色印法检

查，要求表面平整光洁，接触良好，接触点分布均匀，接触面积达（D）

A100%

B60%以上

C50%以上

D70%以上

5、石膏浆泵的叶轮、护套、前护板磨损至原始厚度的（C）时，或有

断裂时应更换

A1/3

B1/2

C2/3

D3/4

6、加热组装泵的对轮时，事先装好键，待对轮孔径比轴径大（A）mm

以上时，立即装配AO.1

B0.2

CO.3

DO.4、

7、调整搅拌器皮带轮中心偏差应不大于（C）M/M,且不大于（C）

A0.2,50

B0.5,50

C0.5100

DO.8,100

8、雾化器的种类有（D）

A气流式喷嘴

B压力式喷嘴

C旋转式雾化器

D以上所有

9、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均

匀性主要取决于（A）

A盘的圆周速度和液膜厚度

B进料量

C盘的润滑周边

D盘的转速

10、联轴器不但能（D）,还能补偿机件安装制造误差，缓和冲击和吸

收振动

A减少磨损

B传递热能

C防止串轴

D传递扭矩

n、孔和轴的公差带相互交叠，配合时可能产生间隙也可能产生过盈

配合叫（A）

A过渡配合

B过盈配合

C间隙配合

D普通配合

12、承力轴承的膨胀间隙是根据（D）

A轴园周介质

B轴承之间轴的长度

C轴的材料特性

D以上几种都是

13、湿法脱硫后烟气酸露点温度（A）

A、并不比脱硫前低；

B、比脱硫前低;

C、比脱硫前高;

D、与脱硫前无变化。

14、对具有一定黏度的液体加热，则黏度（C）

A、增大;

B、不变;

C、变小；

D、不一定。

15、脱硫增压风机一般占脱硫设备电力消耗的（C）%

A、20〜30；

B、40〜50；

C、50〜60；

D、60〜80。

16、通过（A）可以除去烟气中携带的飞灰

A、除尘器;

B、引风机；

C、送风机；

D、灰渣泵。

17、承力轴承的膨胀间隙是根据（D）

A轴园周介质

B轴承之间轴的长度

C轴的材料特性

D以上几种都是

18、滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了（C）

A80

B100

C130

D170

19、轴承润滑中，加油量一般在油室的（A）

A、2/3—1/2

B、1—1/2

C、1—1/4

D、整个油室

20、雾化器的种类有（D）

A气流式喷嘴

B压力式喷嘴

C旋转式雾化器

D以上所有

21、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均

匀性主要取决于（A）

A盘的圆周速度和液膜厚度

B进料量

C盘的润滑周边

D盘的转速

22、承力轴承的膨胀间隙是根据（D）确定的

A轴园周介质

B轴承之间轴的长度

C轴的材料特性

D以上几种都是

23、在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装

配紧力应取轴径的（A）作为参考。

A1/100

B2/1000

C3/1000

D4/1000

24、机械密封与填料密封相比，机械密封的（C）

A密封性能差

B价格低

C机械损失小

D机械损失大

25、阀门检修时，一般用研磨头和研磨座对阀门的（B）进行研磨

A阀体和阀盖

B阀座和阀芯

C阀杆和阀体

D填料压盖和填料盒的密封面

26、用手拉葫芦（倒链）起吊的荷重应（A）铭牌规定的起吊荷重

A小于

B大于

C等于

D不考虑

27、胶带粘接时胶带接口的每个阶梯长度不小于（A）

A、50MM

B、100MM

C、150MM

D、200MM

27、水在水泵中压缩升压，可看作是（C）

A、等温过程；

B、等压过程；

C、绝热过程；

D、等容过程。

28、润滑脂润滑的优点是（A）

A、密封简单；

B、散热快；

C、阻力小；

D、适合高速场合。

29、设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置和系统，总称为（B）

A、反馈；

B、连锁；

C、机构；

D、网络。

30、碳钢中含碳量的多少主要是影响（B）

A、塑性

B、硬度

C、韧性

D、脆度

31、低碳钢的含碳量为（A）

A、0.10%-0.25%

B、0.25-0.6%

C、0.6-1.3%

D、1.3-2%

32、高碳钢的含碳量（C）

A、0.25%-0.6%

B、2.11%〜6.69%

C0.6%〜1.3%

D、1.3-2.11%

33、45#钢是（B）

A、普通碳素钢

B、优质碳素钢

C、工具钢

D、合金钢

34、普通螺纹的牙型角等于（D）

A、30度

B、50度

C55度

D、60度

35、M20的螺栓螺距为（B）

A、20

B、2

C、1.5

D、3

36、转动设备的油堵（堵头）螺纹一般采用（A）

A、细牙螺纹

B、粗牙螺纹

C、普通螺纹

D、特殊螺纹

37、多数减速机上各大齿轮均应浸入油中，但高速级大齿轮浸油的深

度一般不超过（C）

A、5MM

B、10MM

C、15MM

D、20MM

38、滚动轴承装配在轴上时采用（D）

A、过度

B、过盈

C、基轴

D、基孔

39、安装轴承时，安装前，先把轴承放在（C）矿物质中预热15-20

分钟，使其膨胀后再安装。

A、40-60度

B、60-80度

C、80T00度

D、100-120度

40、据统计有80%损坏零件是由于（B）造成的。

A、操作不当

B、磨损

C、激烈振动

D、腐蚀

41、最常见的齿轮失效的形式是（A）

A、疲劳点蚀

B、磨损

C、胶合

D、折断

42、防止轮齿折断的措施有（B）

A、增大轮齿宽度

B、增大齿根圆角半径

C、减小齿根圆半径

D、降低齿根温度

43、使用活扳手时，应让（A）受主要作用力。

A、固定钳口

B、活动钳口

C、人体

D、板臂

44、在铸铁件上攻丝M16螺纹，应用直径（A）的钻头钻孔

A、13.8MM

B、13.9MM

C、14.3MM

D、14MM

45、胶带粘接一般应刷两边胶，第一遍胶的厚度为（A）

A、0.4-0.6

B、0.7-0.8

C、1

D、0.1-0.4

46、泵与风机是把机械能转变为流体（D）的一种动力设备。

A动能

B压能

C势能

D动能和势能

47、对流体的平衡和运动规律具有主要影响的是（A）

A黏度

B压缩性

C膨胀性

D流动性

48、水在水泵中压缩升压可看做是（C）

A等温过程

B等压过程

C绝热过程

D等容过程

49、键连接主要用于轴与轴上旋转零件（齿轮联轴器等）之间的（A）

固定。

A周向

B径向

C轴向

D任何方向

51、蜗杆传动是机械传动的一种形式，蜗杆传动具有（B）的突出优

点。

A材料便宜，寿命长

B传动比大，平稳，噪声低

C效率高，强度高

D适应性广

52、润滑是减少和控制（C）的极其重要的方法。

A、发热

B、传动

C、摩擦

D、连接

53、金属零件经（A）后增加零件的硬度。

A、淬火

B、退火

C、回火

D、正火

54、零件经过（B）后，可以改善其切削性能。

A、回火

B、退火

C、淬火

D、正火

55、（C）能够使钢件硬度增加，韧性减少。

A、回火

B、退火

C、淬火

D、正火

56、45号钢是（C）

A、普通碳素钢

B、铸钢

C、优质碳素钢

C、工具钢

57、空气压缩机是（B）的一种气压传动装置。

A、将电能转变成压力能B将机械能转变为压力能C压力能转变为机

械能D将电能转变为机械能。

58、据统计有80%损坏零件是由于（B）造成的。

A、操作不当

B、磨损

C、激烈振动

D、腐蚀

59、塑性材料的破坏是以材料开始发生（D）为标志。

A、变形；

B、断裂；

C、弹性变形；

D、塑性变形

60、发动机油压过低或机油断路易造成（C）事故。

A、漏机油；

B、活塞抱缸；

C、烧瓦、抱轴；过热。

61、氧气瓶和乙快瓶的距离不得少于（B）o

A、5m;

B、8m;

C、10m;

D、15m0

62、在没有脚手架或在无栏杆的脚手架上作业高度超过（B）时，必

须系好安全带。

A、1m；

B、1.5m；

C、2m；

D、2.5m

63、在遇有（C）级以上大风时，禁止露天起吊重物。

A、3；

B、5；

C、6；

D、8

64、凡在离地面（B）m以上的地点工作，均视为高空作业。

A、1m；

B、1.5m；

C、2m；

D、2.5m

65、禁止利用任何（C）悬吊重物或起重滑车。

A、建筑物；

B、钢丝绳；

C、管道；

D、塑料板

66、所有升降口、大小孔洞、楼梯平台、必须装设不低于（D）的栏

杆和不低于100mm毫米的护板。

A、800mm；

B、900mm；

C、1000mm；

D、1050mm

67、在设备检修过程中，（C）应正确地和安全地组织工作。

A、公司领导；

C、班组长；

D、工作负责人；

C、工作许可人。

68、在串联电路中，通过每个电阻的电流（A）。

A、相等；

B、靠前的电阻电流大；

C、靠后的电阻电流大；

D、是变化的。

69、检修如不能按计划期限完成，必须由(D)办理工作延期手续。

A、公司领导；

B、公司安全员；

C、班长；

D、工作负责人。

70、30号机油的“30号”是指(A)。

A、规定温度下的粘度；

B、使用温度；

C、凝固点；

D、燃点等级。

71、一般联接螺栓紧固后，螺栓应露出螺帽(B)扣。

A、1〜2；

B、2〜3；

C、3〜4；

D、4〜5

72、使用锯弓时，如果材料过硬，往复速度过快或回程时有压力等,

易造成锯条(B)o

A、崩齿；

B、磨损；

C、折断；

D、夹锯

73、塞子的夹角，用于加工一般碳素钢结构时，其尖角应控制在（C）

A、40°〜50°

B、45°〜55°

C、50°〜60°

D、55°〜65°

74、用水平仪测量平面是否水平，应在同一水平面上调换（D）,测量

两次。

A、45°；

B、90°；

C、135°；

D、180°

75、使用台虎钳时，钳把不得加套管或用手锤敲打，所夹工件不得超

过钳口最大行程的（C）o

A、1/5；

B、1/4；

C、1/3；

D、1/2O

76、轴与轴承组装时，应先清洗轴与轴承端盖等，并测量轴与轴承的

配合，轴承的（B）问题。

A、轴向；

B、径向；

C、实际；

D、工作

77、二硫化铝锂基脂使用中，温度一般不超过(C)o

A、80℃；

B、100℃；

C、145℃；

D、160℃

78、修磨钻头的横刃时，一般把横刃磨短到原来的(D)o

A、2/3〜1/2；

B、2/3〜1/3；

C、1/2〜1/4；

D、1/3-1/

579、钻孔时，每当钻进深度达到孔径的(C)倍时，必须把钻头从孔

中提出，及时排屑。

A、5；

B、2；

C、3；

D、4

80、齿轮油泵装配时轴向间隙最大不超过(B)。

A、0.05mm；

B、0.10mm；

C、0.20mm；

D、0.30mm

81、减速机在运行中有不均匀的声音，其原因是(C).

A、断点；

B、内部有杂物；

C、齿轮有径向跳动；

D、负荷过大

82、齿轮油泵齿顶和箱体内孔之间的间隙在(B)o

A、0.05〜0.07mm；

B、0.15〜0.20mm;

C、0.30〜0.40mm；

D、0.50〜0.70mm

83、检修中，轴瓦的轴向窜动一般为(B)o

A、0.05〜0.10mm；

B、1.10〜0.20mm；

C、0.20〜0.30mm;

D、0.03〜0.04mm

84、胶带胶接中采用热硫化工艺，硫化温度一般为(C).

A、80℃；

B、120℃；

C、145℃；

D、175℃

85、胶带粘接各台阶等分的不均匀度为（B）。

A、小于0.5mm；

B、小于1mm；

C、1〜2nim；

D、可以大于2mm.

二.判断题（对打错打X）

1、浆液管道上应采用闸阀或旋塞，也可以使用截止阀（X）

2、塑料、玻璃钢法兰连接螺栓的两端应加平垫片，并对称旋紧，均

匀用力（V）

3、搅拌器大轴无弯曲，直线度偏差不大于2%0（V）

4、转机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上（J）

5、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行（J）

6、循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的

堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏（V）

7、径向振动肯定是由于旋转机械存在不平衡而引起的。（X）

8、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理（X）

9、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦磨干净（X）

10、皮带粘接应采用分层搭接，搭接角为30°—45。，搭接线分层

交叉，硫化或固化处理牢固（J）

11、加盘根时可以将填料箱内填满盘根，将压兰一次压紧即可（X）

12、安装磨辐焊机导电短节和导电嘴时，必须一次性上紧。（X）

13、吸收塔做内衬时，试验是否结露的简单方法是在铁板表面黏着纸

条（J）

14、搅拌器减速器齿面要求无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；吃

侧间隙为0.51-0.8MM,齿面接触大于65%（V）

15、发现真空皮带脱水机滤带表面损坏应进行更换（J）

16、生石灰仓壁磨损量达到壁厚的2/3时应加固补焊（X）

17、脱硫系统设置80%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影

响发电机组安全运行（X）

18、对正在转动的真空皮带机械，不准校正皮带或滚筒轴承加油工作

（X）

19、轴承轴向间隙的测量可以用塞尺和百分表进行（J）

20、焊接时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过母材金属的强度

（X）

21、手拉葫芦（倒链）的转动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证

润滑，减少磨损（X）

22、目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有两种方法：脉冲悬浮和

机械搅拌（V）

23、氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3,

结晶生成石膏。（J）

24、设备发生径向振动肯定是由于旋转机械存在不平衡而引起的（X）

25、循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的

堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏（J）

26、脱硫塔体和出口管道都属于高温腐蚀（J）

27、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理（X）

28、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦磨干净（X）

29、装配轴承时应注意将轴承的代号、标记朝外。（J）。

30、安装磨机减速机轴承时应将轴承外圈进油孔朝上，对准上油室进

油孔7）。

31、汽蚀会造成叶轮叶片及泵壳部件蜂窝状空洞。（J）

32、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片

磨损。（）

33、吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积小，气体的吸

收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。（J）

34、脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO2浓度则越低，脱硫率越低。（X）

35、脱硫系统阀门应开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏。（J）

36、对刚性轴而言，联轴器找中心的目的是使连接在一起的两根轴有

一条共同的旋转中心线，（J）。

37、膨胀间歇是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（J）

38、湿法脱硫的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废

水和腐蚀7）。

39、石灰石于二氧化硫的反应速度取决于石灰石粉的料度和颗粒比表

面机（J）

40、FGD装置中使用玻璃钢通常有两种形式，即整体玻璃钢和玻璃钢

衬里。（J）

41、水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。（J）

42、非金属补偿器的优点：多向补偿，无应力传递，消音减震，优良

的耐高温、耐腐蚀性和密封性能，安装维修方便。（J）

43、二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚

度小于原厚度的l/3o（V）

44、碳是影响材料机械性能的元素（J）

45、孔或轴的最大尺寸与最小尺寸之差称为公差（J）

46、弹性柱销联轴器中的非金属柱销损坏后，可以用相同直径的金属

柱销或螺栓代替（X）

47、石灰石浆液制备系统制成的浆液在吸收塔（下部）加入，与浆液

池中已经生成的石膏浆液混合。（X）

48>S02的脱出率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液加入量决定的。（V）

49、从石膏旋流器流出的浆液大部分进入石膏浓浆箱。（X）（应重新

返回吸收塔进行循环利用）

50、工艺水箱的水源来自于发电厂工业水系统（J）

51、除雾器冲洗水是由工艺水泵提供的（X）

52、排水坑内的浆液集中到一定程度后，排水泵就将坑内的浆液输送

到吸收塔内循环利用或事故浆液箱中（J）

53、吸收塔各台循环泵的转速是同样的。（X）

54、吸收塔各台循环泵的扬程是同样的。（X）

55、工艺水箱的水源来自于工艺水泵（X）

56、真空皮带脱水机的密封水与脱水皮带真空的维持没有多大关系。

(X)

57、除雾器冲洗水是FGD系统补充用水的重要来源。（J）

58、增压风机轴承采用润滑脂润滑方式。（J）

59、大部分转动机械的旋转方向为顺时针旋转.，脱硫系统增压风机

的旋转方向从电机侧看也是顺时针旋转。

（X）

60、脱硫烟气系统增压风机轴承的冷却方式形为（冷风机强制冷却）。

（J）

61、低泄露风机是为防止烟气系统挡板门泄露而设置设备。（X）

62、FGD增压风机的设置是为了克服整个FGD系统的阻力。（J）

63、除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。（J）

64、启动真空皮带机脱水系统前，需要首先启动石膏浓浆泵。（X）

65、事故浆液箱是专为脱硫事故状态下存储浆液而设置的。（X）

66、吸收塔正常运行时应保证三台以上循泵运行。（J）

67、循泵的两次启动间隔时间至少应大于30分钟。（J）

68、当吸收塔液位降至2500mm时，搅拌器将停运。（J）

69、除雾器的清洗程序在液面（上什）到高液位时中止。（J）

70、吸收塔液面降至（中低位）时，除雾器的清洗程序会重新启动。

（J）

71、如果两台吸收塔石膏排出泵均持续停运（2小时）以内，则不必

冲洗整个排放回路。（X）

72、能否对浆液进行很好的分离在很大程度上取决于石膏旋流器的给

料压力。（V）

73、排除废水的目的是降低FGD系统浆液中的氯离子浓度、飞灰浓度

和其它惰性物质的颗粒度，保证FGD系统运行的安全可靠。（J）

74、真空皮带脱水机通过石膏排出泵来进行给料。（X）

三.填空题（答案填在括号内）

1、衡量企业设备维护好坏的标准是（设备完好率）。

2、公制螺纹的牙型角是（60°）。

3、英制螺纹的牙型角是（55°）。

4、螺纹代号M30表示（普通粗牙螺纹），直径30mm右旋。

5、以孔为基准孔，其下偏差为零，此时的配合为（基孔）制。

6、用百分表测量工件或找中心时，先将触头抬高（1mm）左右，然后

转动表盘使大针调到零位，这样在测量时可避免出现负值。

7、湿法脱硫后烟气酸露点温度并不比脱硫前（并不比脱硫前低）

9、从原理上看，适当提高钙硫比Ca/S可一定程度地（提高）脱硫率。

10、吸收剂的利用率与Ca/S有密切关系，达到一定脱硫率时所需要

的Ca/S越低。钙的利用率（越高）

H、在石灰石湿法烟气脱硫强制氧化工艺中,脱硫产物主要为（石膏）。

12、石灰石浆的供应量由（SO2浓度的前馈信号）决定。

13、在喷雾干燥烟气脱硫中，旋转雾化器产生的雾滴大小与喷雾的均

匀性主要取决于（盘的圆周速度和液膜厚度）。

14、金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力叫（强度）。

15、为了提高钢的硬度，采用（淬火）的热处理工艺。

16、金属材料淬火的目的是为了提高材料的（硬度）。

17、轴瓦配合间隙中顶部间隙是（侧间隙的两倍）。

18、轴瓦的侧间隙要求为顶隙的（1/2）倍。

19、加热安装轴承时，温度应控制在（80-100）℃,最高温度不超过

（120）℃

20、吸收塔做内衬时要求打光合格后的金属面必须（当天）迅速涂上

（底层涂料防腐）。

21、找好的中心要符合：径向园跳动（0.08）mm,端面园跳动（0.06）

mm。

22、阀门内部泄漏的主要原因是（密封面）损坏。

23、吸收塔大致分为：（吸收区）、（浆液池区）、（除雾器）三个区；

24、站在电机侧的尾部，面对风机，水泵为顺时针旋转的风机和水泵

是（右旋）的风机和水泵。

25、管道阻力是随着管壁的（磨损）程度、管径的大小和管道里流过

的物质而变化的。

26、在油管路中钢管的弯曲半径至少不小于外径的（3）倍。

27、烟道挡板检修后，挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开

关，0°时应达到全关状态，（90°）时应达到全开状态。

28、机械密封与填料密封相比，机械密封的（机械损失小）。

29、泵轴在堆焊前应进行预热，焊后进行回火，凡不经过（回火）的

轴不得使用。

30、Z41H是一种阀门的牌号，其中“Z”说明这种阀门是（闸阀）。

31、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须

在吸收塔出口处加装（除雾器）

32、轴承外圈与轴承座孔之间要有一定的（紧力）

33、对于标准齿轮，不发生根切的最少齿数为（17）

34、用垫片调整设备的标高，每个支脚下的垫片不宜超过（3）

35、通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性，其硬度应比（法

兰）低。

36、拆卸尺寸较大的过盈配合的轴与轴承要用热拆卸，为防止周围受

热胀增大，要用石棉隔热，并将（100℃）

的热油浇注在轴承内圈上，迅速将轴承拉出。

37、真空皮带脱水机滤布更换时，应将滤布光滑面应（向上）安装。

38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（组

装工艺）

39、齿轮的传动比应是（大齿轮齿数和小齿轮齿数）之比值

40、从原理上看，适当提高钙硫比Ca/S可一定程度地（增加）脱硫

率。

41、吸收剂的利用率与Ca/S有密切关系，达到一定脱硫率时所需要

的Ca/S越低。钙的利用率（越高）

42、在石灰石湿法烟气脱硫强制氧化工艺中，脱硫产物主要为（石膏）。

43、脱硫增压风机一般占脱硫设备电力消耗的（50-60）%.o

44、离心式风机叶轮由（叶片）、（前盘）、（后盘）和（轮毂）组成，风

机叶片直径越大，气体在风机中获得的（离心力）就越大，压头（越

高）。

46、排放空气是离心泵稳定运行的先决条件，水泵内进入空气将导致

（气塞）或管道（冲击）。

47、吸收塔系统一般包括（石灰石浆液再循环系统）、（氧化空气系统）、

（除雾器冲洗系统）、（石灰石浆液供给系统）、（吸收塔溢流密封系统）、

（吸收塔排水坑）及（事故浆池系统）。

48、石灰石一石膏脱硫系统中，烟气系统是由（烟道）、（膨胀节））、（烟

气挡板）、（增压风机）、（密封空气）系统和烟气（换热器）系统及相应

的管道和阀门。

49、吸收塔的三个区即：（吸收区、吸收塔浆池、除雾区）；吸收区分

布在吸收塔（中部），吸收塔浆池处在吸收塔（下部），除雾区位于吸收

塔（上部）。

50、吸收塔浆池装有（搅拌器、氧化风喷嘴）、其作用是：一是（氧

化亚硫酸）、二是（溶解补入塔内的石灰石），三是（硫酸盐与溶解的

石灰石反应生成石膏），四是（石膏晶体成长）。

51、湿法脱硫系统中吸收塔主要类型有：（喷淋塔）、（填料塔）、（双

回路塔）、（喷射鼓泡塔）和（双接触流程液柱吸收塔）五种。

52、装配轴承时应将轴承的代号、标记（朝外）。

53、滚动轴承安装中，加热温度不超过（120。）。

54、1mm是（100）微米，0.8mm在百分表大表盘上显示的刻度是（80）,

在小表盘上是的刻度是（0.8）。

55、脱硫系统采用的增压风机为（静叶可调轴流式风机）。

56、脱硫后的烟气应在大于等于（80°C）排放。

57、润滑是减少和控制（摩擦）。

58、孔的实际尺寸小于轴颈的实际尺寸称为（过盈配合）。

59、制造减速机高速轴常用（45#）钢。

60、氧气瓶和乙快瓶的距离不得少于（8m）。

61、发电厂排出的烟气造成大气污染，其主要污染物是（二氧化硫）。

62、在串联电路中，通过每个电阻的电流（相等）。

63、30号机油的“30号”是指（规定温度下的粘度）。

64、用铁水平仪测量水平是否水平，应在同一平面上调换（180°）,

测量两次。

65、齿轮油泵齿顶和箱体内孔的间隙在（0.15—0.20mm）之间。

66、检修中，轴瓦的轴向窜动一般为（0.10—0.20mm）间。

67、从轴上拆卸联轴器应使用专用工具进行，必要时可用火焰加热到

（250°）左右。

68、胶带粘接中采用热硫化工艺，硫化温度一般为（145。）。

69、设备安装中，基础要找平直至垫铁与基础接触面积达（70%）以

上方为合格。

70、在胶带粘接中，各台阶等分的不均匀度为（小于1mm）。

71、在金属容器内使用电气工具时，应使用（24V）以下的电气工具。

72、试电笔只适用于检查电压在（500V）以下的导电体或设备外壳是

否带电的一种辅助安全工具。

73、三脚架在使用时每根的支点与地面夹角应不少于（60。）。

74、沟道或井下的温度超过（50°）时，不准进行工作。

75、常用的保险丝，其熔断电流一般为额定电流（2）倍。

76、检修工作时电气工具的电线不准接触（热体），不要放在地上，

并避免载重车辆和重物压在上面。

77、遇油类着火时，应用（泡沫灭火器）扑救效果最好。

78、在使用安全带过程中，不易接触（120。）以上的物体，锐角坚

硬物质和明火酸类等化学品。

79、在梯子上工作时，工作人员必须登在距离梯顶不少于（1m）的梯

登上工作。

80、所有转动机械检修后的试运操作均由（运行值班人）根据检修工

作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行操作。

81、环绳及绳环必须经过（1.5）倍允许工作荷重的静力试验合格后

方可使用。

82、在工作票中对工作负有安全责任的有（工作负责人）。

83、电焊工作时，接到焊钳一端的导线至少有（5）m为绝缘软导线。

84、在使用起重设备时，禁止（工作人员）利用吊钩来上什或下降。

85、为实现FGD既能正常运行，又能旁路运行，每套系统装设了三个

双百叶挡板，一个（原烟气）、一个（净烟气）及一个（旁路）挡板。

86、为使脱硫后烟气温度能大于等于（80℃）SO2排放，该烟道系统

装置了一套（回转式气一气加热器）（GGH）O

87、FGD增压风机的增压风机的设置是为了克服整个FGD系统的（阻

力）。

88、增压风机为（静叶可调式）风机。

89、锅炉的烟气经过引风机引出后分为两路：FGD投入前，烟气通过

旁路挡板直接进入（烟囱）排出；FGD系统投入后，烟气自主机烟道

引入进入FGD系统进行（烟气脱硫）。

90、进入FGD的烟气经过增压风机入口挡板）进入（可调式增压风机）,

进口烟气压力由（OPa）压缩到（3000Pa）,克服了系统内烟气侧压力

损耗。

91、烟气经GGH,温度由（136℃）冷却到（105℃）o

92、饱和清洁烟气从吸收塔顶部排除时的烟气温度约为（47℃）,净

烟气通过GGH加热后的温度为大于（80℃）,进入净烟道及烟囱排出。

93、吸收塔设置了（4）层喷淋层，每层（92）个喷嘴。

94、石膏浆液通过（石膏排出泵）和（石膏旋流器）进行石膏浆液的

循环。

95、当石膏浆液的（密度）达到满足要求后，打开石膏旋流器底流箱

到石膏浆液箱的阀门，将石膏暂时存放在石膏浆液箱里。

96、当石膏浆液箱液位达到一定值时，启动（真空皮带过滤机），通

过（石膏浓浆泵）将石膏浆液箱的石膏浆液打到真空皮带过滤机进行

脱水。

97、石膏浆液通过水力旋流器浓缩到（50）%浓度的石膏浓缩浆液。

98、真空皮带过滤机配套的真空泵为（水环式）真空泵。

99、在FGD各区域的排水坑均加做防腐内衬并配备有搅拌器，以防止

（沉积）、（凝结）或（阻塞）。

100、GGH对进入吸收塔的原烟进行有效（降温）处理，并使FGD装

置处理后的净烟气（什温）。

101、为防止GGH传热面积间的沉积和结垢，需用吹扫设备进行吹灰

处理，GGH的吹扫方式有（高温蒸汽）吹扫、（低压水）冲洗及（高

压水）冲扫三种方式。

102、GGH备有高压冲洗水系统，定期冲洗，除去（传热元件）上的

结垢。

103、每条真空皮带过滤面积是（38）m2,处理干石膏量为（31311）

kg/h

104、石膏脱水真空泵运行中相对真空度在（70000）pa

105、吸收塔各台循环泵的扬程为：A泵（16.6）米；B泵（18.1）米;

C泵（19.6）米；D泵（

21.1）米。

106、吸收塔各台循环泵的转速为:A泵（545）t/min；B泵（561）t/min；

C泵（577）t/min；D泵（595）t/min。

107、吸收塔四层喷淋，每层有（92）个喷嘴，共有（368）个喷嘴，。

108、脱硫后的烟气离开吸收塔喷淋区后，进入两级（除雾器）。

109、除雾器冲洗水是脱硫系统补充水的重要来源，用来补充因（系

统蒸发）、（废水排污）和（石膏结晶）所造成的水损失。

H0、脱硫烟气系统所采用的增压风机的转速为（585）r/mino

111、脱硫烟气系统所采用的增压风机的形式为（静叶可调轴流式风

机）。

112、脱硫烟气系统增压风机轴承的冷却方式为（冷风机强制冷却）。

113、氧化风机的转速为（1450）r/mino

114、为了防止烟气挡板门的泄露，设置了挡板门的（密封风机），在

FGD系统投运时，密封空气保证（旁路挡板）的严密性，在FGD系统

停运时，保证FGD（出入口挡板门）的严密性。

115、FGD增压风机的设置是为了克服整个FGD系统的（阻力）。

H6、脱硫湿式球磨机筒体转速为（19.4）r/min,装球量为（42、4）

吨，最大装球量为（44）吨，出力每小时为（19.2）吨。

117、浆液循环泵的机械密封使用寿命为（8000）小时。

118、浆液循环泵电机额定电流为：A泵（47.8A）、B泵（53.6A、C

泵（59.5A）、D泵（

59.5A）0

119、除雾器冲洗水的流量是固定的，当阀门在关闭状态时，流量高

于设定值时说明除雾器冲洗水阀门有（泄漏），或是有冲洗喷嘴（坏

了或掉了）。当阀门在开启状态时，如果冲洗水量低于设定值，则表

示阀门并没按指令（开启），或是部分喷嘴被（异物堵塞住了）。

120、石膏脱水系统的运行取决于石膏浆液箱液位控制，当石膏浆液

箱液位低时，石膏脱水系统处于（热态备用状态）；当石膏浆液箱液

位达到设定值时，（石膏真空皮带机启动）。

121、当室外温度低于（5）度时，应将浆液管道内的冲洗水全部放空。

122、当GGH吹灰器吹扫频率较高而两侧压差仍居高不下，无明显改

善，应就地检查吹灰器（是否真实动作）或检查（管道是否堵塞）。

123、吸收塔正常运行时应保证（三台）以上循泵运行。

124、吸收塔要达到设计的脱硫效率，需启动（4）台循泵运行。

125、当只有一台循泵能够运行，其他循泵短时间内不能投入运行时，

FGD烟气引入时间最长不能超过（30）分钟，否则将对吸收塔内部部

件产生损坏。

126、循泵的两次启动间隔时间至少应大于（30）分钟。

127、除雾器的清洗程序在液面（上什）到高液位时中止。液面降至

（中低位）时，除雾器的清洗程序会重新启动。

128、如果氧化风机减温水电磁阀和隔离阀已打开，压力正常，当出

现氧化空气温度高报警时，则氧化空气减温水喷嘴可能被（堵塞）。

129、如果两台吸收塔石膏排出泵均持续停运（半小时）以上，则必

须冲洗整个排放回路。

130、排除废水的目的是降低FGD系统浆液中的（氯离子浓度）、（飞

灰浓度）和其它（惰性物质）的颗粒度，保证FGD系统运行的安全可

0

131、石膏浆液通过真空皮带脱水机进行二次脱水后，使石膏含水率

小于（10%）后，排入石膏库中。

132、真空皮带脱水机通过（石膏浓浆泵）来进行给料

133、石灰石浆液应恒定在设计的密度，通过闭环控制加入到石灰石

浆液循环箱（工艺水）的流量，来保证浆液密度的恒定。

134、在正常运行时，石灰石旋流器（底流）的石灰石浆液返回到球

磨机入口；石灰石旋流器溢流分离出来30%的石灰石浆液通过石灰石

浆液分配器进入（石灰石浆液箱）。

135、当一台工艺水泵或除雾器冲洗水泵持续运行（7）天后，建议切

换备用泵运行，以确保备用泵处于良好的备用状态。

136、运行过程中压缩空气储气罐压力应保持在（0.75）Mpao

137、滤液排水坑主要收集石膏脱水系统所产生的（滤液）及废水旋

流器的（底流）及（溢流液）。

138、测量轴承温度时，假如用手能够在轴承上停留几秒钟，轴承温

度大约为（60℃）,这是正常的。

139、电机的正常温度和高温的差别可用（人工）检查。

140、磨机在正常运转过程中，不得从事任何（机体拆卸检修工作）。

141、如果在磨机运行时观察主轴承内部情况，应特别注意防止被（端

盖上的螺栓）擦伤。

142、对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用（低压照明）设

备。

143、对磨机上的零部件实施焊接时，因注意接地保护，防止电流灼

伤齿面和轴瓦面。

144、磨机保养应做到（不漏水）、（不漏浆）、（不漏粉）、（无油污）、

（螺栓无松动）、（设备周围无杂物）。

145、（PH值）和（密度）是检测吸收塔内浆液品质的主要指标。

四：问答题

1、风机出力降低的原因有那些？

答：风机出力降低的原因有：（1）气体成分的变化或气体温度高使密

度减小。（2）风机出口管道风门积杂物堵塞。（3）入口管道风门或网

罩积杂物堵塞。（4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重。（5）转速变

低。

2、简述真空皮带滤布更换工艺？

答：安装新过滤带必须在两个支架间的一个压杆上安装好，并定位于

过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮后拆除旧滤布,

用手拉紧新滤布，接好连接线。搭接线缝表面用树脂填充，以防漏浆。

检查导向器定位准确，部件应完好，人工控制支撑臂，左右调整滤布

走向，注意采用微调。3）检查托滚及压滚磨损情况，支撑轴承有无损

坏，润滑油是否充足。4）检查真空箱及连接软管有无泄漏及损坏情

况。

3、增压风机振动大的主要原因有那些？应采取那些处理措施？

答：增压风机振动大的主要原因有：（1）入口烟气压力不稳定；（2）

中心发生变化；（3）联轴器连接螺栓有松动；（4）转子叶轮产生动、

静不平衡；（5）内部支撑有松动或断裂；（6）轴承损坏；（7）可调式

导叶磨损严重，产生摆动。

处理方法：针对上述各种原因，采取相应的处理措施。

5、什么是燃煤烟气脱硫设备？

答:燃煤烟气脱硫设备是大气污染防治设备的一种，利用气体、液体、

液体和固体混合物料、固体物料或其他手段吸收或附煤炭燃烧排放烟

气中的二氧化碳，直接从烟气中分离二氧化碳，或使其转化为无害和

稳定的固体物质

6、什么是湿法烟气脱硫？

答：烟气系统湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂洗涤烟气以吸收二氧化

硫，其设备小，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度低，不利于烟气在大

气中扩散，有时必须在脱硫后对烟气进行再加热。

7、滚动轴承的拆卸要求是什么？装配时对加热温度有何要求？

答：滚动轴承的拆卸要求是：1）拆卸时施力部位要正确，从轴上拆下

轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。2）施力

时应尽力可能平稳、均匀、缓慢、最好用拉轴承器装配滚动轴承时对

加热温度的要求是：将轴承值置于油中缓慢加热，加热温度控制在

80-100℃,最高不允许超过120℃

8、设备检修后应达到怎样的标准？

答：1）检修质量达到规定的质量标准；2）消除设备缺陷；3）恢复

出力，提高效率；4）消除泄漏现象；5）安全保护装置和主要自动装

置动作可靠，主要仪表信号及标志正确；6）保温层完整，设备现场

整洁；7）检修技术记录正确、齐全。

9、对吸收塔有何要求？在塔内完成那些主要工艺步骤？

答：吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，要求气液接触面积大，气体

的吸收反应良好，压力小，并且适用于大容量烟气处理。在这一装置

中完成一下主要工艺步骤：1）在洗涤浆液中对有害气体的吸收，2）

烟气与洗涤浆液分离，3）灰浆的中和4）将中间中和产物氧化成石膏

5）石膏结晶析出

10、搅拌器的故障有哪些？

答：1）有异常噪声、容器内有异常噪声、振动、晃动、搅拌器轴松

动，2）搅拌器轴或轴承弯曲或破裂、搅拌不够、过载保护装置将电机

关掉、齿轮过分发热、机械密封、缓冲液位下降，或缓冲液内有气泡、

齿轮泄露、传动装置转动，但搅拌器不动

11、造成增压风机不能正常投运的原因有哪些？

答：1）增压风机失电。2）吸收塔循环泵全停。3）原、净烟气挡板

开启不到位。4）增压风机轴承温度过高。5）增压风机电机轴承温度

过高。6）增压风机电机绕组温度过高。7）增压风机轴承振动过大。

8）增压风机发生喘振。9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护

动作）。10）运行人员误操作。

12、润滑的作用是什么？

答：（1）控制摩擦；（2）减少磨损；（3）降温冷却；（4）防治摩擦而

锈蚀；（5）密封；（6）传递动力；（7）

减振。

13、吸收塔重新衬胶采取那些步骤？

答：（1）清除脱落、鼓包的原防腐层；（2）将需要做衬胶的金属基体

打磨干净；（3）及时将底层防腐涂料涂在打磨好的金属面上；（4）待

底层涂料干透后再将衬胶材料粘接上去。（5）必要时采取烘干措施。

14、如何检查和调整旋流器底流的浓度和细度？

答：旋流器运行过程中，应经常观察旋流器底流排料状态，并定期检

查底流浓度和细度。发生底流浓度波动或“底流夹细”时，均应及时

调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈伞状。如底流浓度过大，

则底流呈柱状或呈断续快状排出。

15、硫氧化物的控制方法是什么？

答：硫氧化物的控制方法是：

1、改用含硫低的燃料；

2、加高烟囱，加强空气的稀释扩散作用；

3、通过提高燃烧效率，减少燃料的耗用量；

4、从燃料中预先脱硫。

16、发生哪些故障时，必须停运脱硫系统？

答：在以下情况发生时，必须停运脱硫系统：（1）所有吸收塔循环泵

都无法投入运行。（2）脱硫系统入口烟温超过了允许最高值。（3）在

正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况。（4）增压风

机因故障无法运行。（5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温

度过低。（6）系统入口烟气含尘量超标。

（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行。（8）锅炉MFT或大量投

油燃烧。

17、造成石膏脱水能力不足的主要原因有哪些？

答：

1、石膏浆液浓度太低;

2、烟气流量过高；

3、S02入口浓度太高；

4、石膏浆液泵出力不足；

5、石膏水力旋流器工作的水力旋流器数目太少、入口压力太低、水

力旋流器堵塞；

6、到皮带机的石膏浆液浓度太低。

7、脱水皮带真空严密性差。

18、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？

答：吸收塔那内水的消耗途径主要有：（1）热的原烟气从吸收塔穿行

所蒸发和带走的水分；（2）石膏产品所含水分；（3）吸收塔排放的废

水。因此，需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有：（1）工艺水对

吸收塔补水；（2）除雾器冲洗水；（3）水力旋流器和石膏脱水装置所

溢流出的再循环水。

19、试述真空皮带脱水机的检修工艺要点。

答：真空皮带脱水机的检修工艺要点是：1）检查过滤带有无撕裂、

空洞，用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。2）清洗过滤带托（滚）轮及

锐利残留物，更换过滤带。安装时新过滤带必须在两个支架间的一个

压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位

位于张紧轮后拆除旧滤布，用手拉紧新滤布，接好连接线。搭接线缝

表面用树脂填充，以防漏浆。检查导向器定位准确，部件应完好，人

工控制支撑臂，左右调整滤布走向，注意采用微调。3）检查托滚及压

滚磨损情况，支撑轴承有无损坏，润滑油是否充足。4）检查真空箱

及连接软管有无泄漏及损坏情况。

20、简述皮带的粘接工艺

答：（1）对受潮的胶带首先预热干燥；（2）画线、裁剥，并用钢丝砂

轮出去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理；（3）涂

胶。第一遍涂0.4mm厚，用碘鸨灯烘干。待胶表面不沾手时，涂第二

遍胶。

（4）合口时各相应台阶要对齐，然后由中见到四周用锤敲击接合，

以便排除空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后

即可。（5）修理接口边缘。

21、转动机械找正的目的是什么？

答：转动机械找正的目的是调整主动机和从动机动轴的中心在一条线

上，从而保证运转平稳。实现这个目的是靠测量及调整已经正确地分

别安装在主、从动轴上的两个串联轴器的相对位置来达到。

22、什么叫静平衡？什么叫动平衡？

答：在一个回转的零件部件上，能有不平衡的质量可以综合成一个,

因此当零件和部件回转时，只产生一个离心力，这种不平衡叫静不平

衡。

当转子回转时由于静不平衡的偏心重，或者虽然静平衡，但对称静平

衡并不在和转子的中心线相垂直的一个平面上，就会造成周期性的振

动，这种现象叫做动不平衡。

23、除铁器的作用有那些？

答：除铁器是清除原料中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证

输送皮带、碎料机、磨机的安全运行

24、装配轴承应注意什么？

答：一般来说，轴承的装配性质应根据使用要求确定，转速高，承载

大和振动大时应采用较紧的配合；反之用较松的的配合。轴承内环与

轴的配合采用基孔制的过渡配合，轴承外环与孔德配合采用基轴制得

过渡配合；大型轴承装配时应采用基孔制的静配合或过渡配合。

25、齿轮常发生那些故障？

答：（1）疲劳点蚀；（2）磨损;（3）胶合；（4）塑性变形；（5）折断

齿。

26、改造后的真空皮带冲洗水、润滑水集水池的排水滤网形式有哪些

优点？

答：（1）结构简单；（2）制作安装简便；（3）不易堵塞；（4）提高通

流效果；（5）便于清除杂物。

27、造成真空皮带跑偏的主要原因有哪些？如何有效防止皮带跑偏？

答：造成真空皮带跑偏主要原因是因传动轮和从动轮轴心不平行造成。

有效地防止皮带跑偏的措施，就是尽量的将两轮轴心线调整平行。

28、滤布损坏的原因有哪些？

答：（1）滤布安装太紧，伸缩量小；（2）滤布所通过处有摩擦点存在；

（3）滤布刮板间隙调整得太小，通过阻力大；（4）滤布冲洗水量不

正常；（5）托辐有卡涩不转现象。

29、设备解体清洗应注意哪些事项？

答：（1）要在设备非工作面上做好标记，不免错乱。

（2）拆下的零部件要放在干燥处，并注意遮盖，防灰、防碰，细长

的轴应垂直吊置，难拆的零件要在除锈或加热后拆卸，若用大锤撞击，

受击部位要垫有软性材料。

(3)清洗零件通常使用煤油、汽油、柴油或清洗剂，清洗后的零件

应及时安装，暂不安装的要保管好。

30、配合有哪几种？什么叫过盈配合？什么叫间隙配合？

答：配合有过盈配合和间隙配合两种。过盈配合是轴与孔之间没有间

隙只有紧力，间隙配合是轴与孔的配合存在一定的间隙，有一定的活

动量。

31、吸收塔浆池有哪些作用？

答：吸收塔浆池装有搅拌器、氧化风喷嘴、其作用是：一是氧化亚硫

酸盐，二是溶解补入塔内的石灰石，三是硫酸盐与溶解的石灰石反应

生成石膏，四是石膏晶体成长。

32、脱硫的烟气系统包括哪些设备？

答：烟气系统设备是由烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空

气系统和烟气换热器系统及相应的管道和阀门组成。

33、脱硫岛都有哪些主要设备组成？

答：脱硫岛主设备有增压风机、密封风机、GGH、吹灰器、吸收塔浆

液循环泵、石膏排出泵、低泄露风机、氧化风机、湿式球磨机、石灰

石浆液循环泵、吸收塔地坑泵、真空脱水皮带、石灰石浓浆泵、石灰

石给料设备、工艺水泵、冲洗水水泵、废水排放系统设备、工艺水水

箱、石灰石浓浆箱、石灰石储存箱、废水箱、废水排放泵、石灰石旋

流器、石膏旋流器、事故浆液箱、事故浆液泵等设备组成。

34、除雾气的作用是什么？

答：除雾器用来收集烟气中所携带的细小液滴，并将液滴排回到吸收

塔。

35、联轴器找中心的要点是什么？

答：(1)用平尺在联轴器相对位置上，找出偏差的方向后，先粗略地

调整一下，使联轴器的中心接近对准，两端面接近平行，为联轴器找

正奠定基础。

(2)装上找正工具，测取中心相对位置；

(3)固定从动机，再调整电机，使中心趋于一致。经过调整和测量，

达到要求。

(4)根据经验，找正时先调整断面，后调整中心，比较方便、迅速，

熟练后，断面和中心的调整可同时进行。

36、联轴器找中心的程序有哪些？

答：(1)按照选定的基准件，确定合理的便于测量的找正基准面；

(2)先校正机身、壳体、机座等基础件在纵横方向的水平或垂直；

(3)采取合理的测量方法和步骤，找正装配中的实际位置偏差；

(4)分析影响机器运转精度的因素，考虑应有的补偿，决定调整偏

差及其方向；

(5)决定调整环节及方法，根据测量的偏差进行调整；

(6)复查达到要求后，定位紧固。

37、为什么对于转动设备的紧固螺栓要加装保险垫片？怎么制作和正

确安装保险垫片？

答：因转动设备在转动中产生的振动或热膨胀，容易引起螺栓松动,

造成转动设备振动增大，有可能造成设备损坏，所以对于转动设备紧

固螺栓应加装保险垫片，防治螺栓松动。

制作保险垫片最好使用1—L5mm厚的钢皮，根据螺栓直径和大于螺

帽对角直径做成垫片，垫在螺帽下紧固，再将垫片一侧翻下部件，一

侧翻至螺帽边侧卡紧即可。

38、增压风机的常规检查项目主要有哪些？

答：增压风机的常规检查项目主要有（1）前导叶传动机构灵活性的

检查；（2）可调式导叶磨损程度；（3）

叶轮及叶片的磨损程度；（4）支撑磨损松动状况；（5）后导叶磨损和

漏风情况等部件的检查（6）盘动转子是否轻便灵活（7）检查轴承箱

油位是否正常；（8）检查叶轮叶片顶部预期风筒之间的径向间隙（9）

检查叶轮与芯筒之间的的轴向间隙；（10）检查风机内部及烟风道有

无杂物；（11）检查所有紧固螺栓是否紧固。

39、造成水泵轴承损坏的原因有哪些？如何防范？

答：（1）润滑油中断；（2）轴承本身有问题如珠架损坏、滚珠损坏、

内外套损坏；（3）强烈振动；（4）轴承长期过热为及时发现。

40、造成机封损坏的原因有哪些？如何防范？

答：（1）机封产品质量有问题；（2）检修安装工艺有问题；（3）机封

冷却水堵塞不通；（4）中心偏差大，轴弯曲度超标；（5）运行中维护

不到位。

41、真空皮带润滑水的作用是什么？如何维护润滑水正常？

答：真空皮带润滑水的作用是减少皮带的摩擦

42、GGH吹灰器的作用是什么？如何保证吹灰器的正常运行？

答：GGH吹灰器的作用是保证进入GGH的烟气通道畅通，减少受阻,

提［Wj换热效率。

43、#1、2吹灰器经常容易发生哪些故障？如何消除？

44、由于用途及要求不同，佛接分为哪两种？

答：由于用途及要求不同，佛接可分为活动佛接和固定佛接两种。

45、根据含碳量区别低碳钢、中碳钢、高碳钢？

答：含碳量小于0.25%的为低碳钢，大于0.25—0.6%的为中碳钢，

0.6—1.5%的为高碳钢。

46、滚动轴承被广泛采用，其主要优点是什么？

答：（1）摩擦阻力小，转动灵敏，效率高；（2）润滑简单耗油量少,

维护保养方便；（3）轴向尺寸小，使设备结构紧凑；（4）尺寸系列以

标准化，使用方便，寿命长。

47、说明轴承309、1312E的含义。

答：309中窄系列单列向心轴承G级精度，其内径为45mll1。1312中

窄系列双列向心球轴承E级精度，其内径为60mm。

48、轴的校直方法有哪几种？

答：轴的校直方法有：（1）捻打法；（2）局部加热法；（3）热力机械

法；（4）内应力松弛法。

50、联轴器找中心前必须具备哪些条件？

答：（1）电机和减速器中心必须正确。

（2）联轴器一般按原配对使用，若其中一侧的半联轴器需要更换时,

对新换得半联轴器进行精度测量，并且符合加工图纸的精度、粗糙度

及其他技术条件。

(3)各半联轴器及分相配装得轴颈、键槽、键都应该进行测量并确

认正确。

(4)影响测量值的各个面必须圆滑平齐，不得有凹凸不平。

(5)电机的基准面应低于机械侧，并有前后、左右移动调整的余地。

51、怎样测量轴的弯曲度？

答：测量轴的弯曲度可在机床上进行，也可以在平台进行。后者将轴

的两端装上轴承，用V形铁支好，使轴保持水平状态，不允许有轴向

窜动现象，把轴分成几个测量段，将圆轴在周向分成八等分，用石笔

画出标记,把千分表装在表架上。如有条件，可使用几块表同时读数，

也可用一块表逐段测量，反复几次取得准确数字，然后根据测量值绘

制弯曲曲线图。

52、滚动轴承的间隙应如何调整？

答：向心球轴承在安装时间隙无需调整。对于向心推力轴承和推力轴

承，内部间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现，其调整方法有调

整垫片法和调整螺栓法。

(1)调整垫片法。是在轴承端盖与轴承座断面之间填入一组适当厚

度的垫片，以保证轴承在正常工作时所需间隙。

(2)调整螺栓法。是先用螺栓加压，直到轴承内部没有间隙为止。

再根据轴承所需间隙，把螺栓反转适当角度，然后用止动垫片固定即

可。

53、简述GGH的工作原理。

答：对进入吸收塔的原烟进行有效降温处理，并使FGD装置处理后的

净烟气什温。回转式烟气换热器在原烟气和净烟气之间通过受热交换,

原烟气和净烟气间采用逆向布置强化换热，当传热元件转到原烟气侧

时，元件吸收原烟的热量，，转到净烟气侧时，传热元件将吸收到的

热量散发给净烟气，达到加热净烟气的作用。

54、脱硫系统中共有那些风机？

答：脱硫系统中有：

1、增压风机；

2、密封风机；

3、低泄露风机；

4、氧化风机

55、烟气系统中共有那些设备组成？

答：脱硫系统中的烟气系统共有以下设备组成：烟道、加热器（GGH）、

增压风机、密封风机、非金属软连接、挡板等

56、吸收塔系统共有那些设备组成？

答：吸收塔系统有以下设备组成：吸收塔体、吸收塔内设备、4台循

环浆液泵、四台侧进式搅拌器、2台氧化风机、吸收塔石膏排出泵、

除雾器冲洗水系统等设备。

57、石灰石储存，浆液制备供给系统有哪些设备组成？

答：石灰石储存,浆液制备供给系统有以下设备组成：石灰石料贮仓、

斗提机、布袋除尘器、振动给料机、湿式球磨机、石灰石旋流站、石

灰石浆液箱、石灰石浆液泵等设备。

58、石膏处理系统有那些设备组成？

答：石膏处理系统有以下设备组成：石膏浆液排出泵、石膏旋流器、

石膏浓浆箱及搅拌器、浓浆泵、真空皮带过滤机系统、滤液水池及搅

拌器、滤液泵、废水旋流器。

59、工艺水系统有哪些设备组成？

答：工艺水系统有以下设备组成：工艺水箱、工艺水泵、管道和阀门。

60、废水排放系统有哪些设备组成？

答：废水排放系统主要有以下设备组成：废水排放池、废水排放泵、

搅拌器、管道和阀门。

61、低泄露风机的作用是什么？

答：低泄露风机的作用就是降低原烟气向净烟气的泄露，保证脱硫效

率。

62、GGH设置的两台密封风机的作用是什么？

答：GGH设置的两台密封风机的作用是减少在GGH中穿行的烟气向外

泄漏，保证脱硫效率。

63、设备巡回检查的要求有哪些？

答：(1).各类检查均应由脱硫维护工作的管理人员、维修人员、设

备负责人进行。

(2)设备负责人必须对所管辖的设备至少每天进行一次巡回检查。

除规定的定期性巡回检查外，还应根据设备运行特点、设备状况、运

行方式、负荷情况、气候条件变化的特殊情况，进行不定期的特殊检

查。

(3)巡回检查必须遵照所制定的巡回检查规定的路线、项目进行认

真检查，做到检查严、细、全，无遗漏。

(4)巡回检查时巡检人员必须携带必备的检查工具(如手电筒、手

套、听音棒、扳手等检查工具)。

应做到思想集中，头脑清晰，认真细致，根据设备特点仔细听、摸、

闻、看，认真分析，真正掌握运行设备的实际状况。

(5)巡回检查时应做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要听

到、手要摸到、鼻要嗅到。

(6)巡视人员应严格遵守安全规程,不得随意拆除安全装置及防护遮

栏，不得挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备，严禁乱碰、乱

动按钮及自动保护装置.(7)巡检人员每天必须认真做好巡检记录,

并将巡检情况认真记入巡检记录表中。

(8)巡检人员在巡检中对发现的异常情况应立即分析判断，如发现

危及设备或人身安全时，除按有关规定采取紧急措施防止扩大外，立

即汇报班长。

(9)巡回检查人员巡检时必须按照安规要求，确保人身和设备的安

全。

64、增压风机的正常转速和第一临界转速是多少？

答：增压风机的正常转速为585r/mim,第一临界转速为790r/mim

65、磨机筒体的正常转速和电流是多少？

答:磨机筒体的正常转速19.4r/mim,电流50

66、吸收塔各台循泵正常的电流和转速是多少？

答:四台泵的电流为47.8/53.6/59.5/59.5KW.泵的转速为

545/561/577/595r/mim

67、真空皮带的转速是多少？

68、磨机效率降低的原因有哪些？

69、答：影响磨机效率的主要原因有：（1）尽管湿式球磨机和干式球

磨机都可对各种矿石和其它可磨性物料进行研磨，但采用湿式研磨的

球磨机比干式球磨机生产效率提高20%左右。（2）研磨球球径的搭配

也很重要。要注意球径中有大有小，大小配合，这样可以提高效率。

一般还要加入一定级配的球段。（3）球磨时如果需要加水，那麽加水

量对于球磨效率也有很大的影响。加入分散剂也能够提高球磨的效率。

（4）改变配方是为了提高球的强度和重量以增加其惯性；增大电流

是为了提高转速；提高转速的方法有很多，可以利用变频器、改装减

速装置。

70、说出石膏旋流器的作用及工作原理

答：进入石膏旋流的石膏悬浮切向流产生离心运动，粗的固体颗粒被

抛向旋流器壁，向下流动，细小得微粒从旋流器的中心向上流动，。

石膏浆液通过旋流器浓缩到50%浓度的石膏浆液。从石膏旋流器溢流

出的大部分重新返回吸收塔进行循环利用，另一部分由废水旋流站进

料泵送入废水旋流站进一步分离。石膏旋流器的底流分别由一路接至

石膏浆液缓冲箱，一路与溢流合并回吸收塔。吸收塔的密度达到设定

值时，石膏旋流器底流去石膏浆液箱的阀门打开，同时回吸收塔的阀

门关闭。石膏旋流器的底流浓缩液(悬浮物固体重量约为40-60%)

通过石膏浓浆泵将浓浆达到真空皮带上进行第二级脱水。

71、什么是机械密封？其密封原理是什么？

答：通过两个经过精密加工的端面(动环和静环)，沿轴向紧密接触，

来达到密封目的的一种密封结构。

72、钳工的工作范围有哪些？

答：在机械制造的工业中钳工是一个重要的工种。钳工工作以手工操

作为主，用各种手工工具完成零件的制造、装配和修理等工作。钳工

的工作范围很广，重要包括划线，塞切锂削，锯切，扩孔，较孔，攻

丝，套丝，舌峭I],模具钳工，机修钳工，装配钳工等，其分工随工厂

生产规模和具体条件而定。其中普通钳工、装配钳工和机修钳工是钳

工中的主要工种。

73、从经验上看钻孔的切削量应如何控制？