乌鲁木齐县福利中心综合楼施工组织设计

乌鲁木齐县社会福利服务中心建设

项目-综合服务楼工程

施工组织设计

第一章施工方案及技术措施7

第一节基础及主体施工方案..............................8

一、施工测量.........................................8

二、基础施工方案.....................................8

（一）土方开挖及回填土方施工.........................12

（二）基础施工......................................14

三、主体施工方案....................................17

（一）主体施工安排..................................17

（二）主体结构的钢筋工程.............................17

（三）主体结构的模板工程............................22

（四）主体结构的破工程..............................30

（五）砌体工程......................................33

（六）脚手架及安全防护..............................35

四、屋面工程........................................37

五、室内防水施工....................................42

第二节装饰施工方案...................................46

一、装饰概况........................................46

二、施工范围及施工组织措施..........................47

（一）施工范围......................................47

（二）施工总部署....................................47

（三）施工以样板引路................................48

三、装饰施工前的基层处理............................48

（一）内墙面的基层处理..............................48

（二）外墙面的基层处理..............................49

（三）天棚面的基层处理..............................49

（四）楼地面的基层处理..............................49

四、主要施工方法及施工工艺..........................50

（一）室内抹灰工程..................................50

（二）室内装饰工程..................................51

（三）室外装饰工程..................................58

（四）门窗工程......................................67

（五）油漆工程.......................................71

第三节安装施工方案...................................73

一、给水排水工程作法................................73

二、强电工程作法....................................76

三、防雷接地安装.....................................79

第二章质量保证措施和创优计划..........................81

第一节质量目标.......................................81

第二节工程质量保证措施...............................81

一、基础质量控制措施................................81

二、回填土质量控制措施..............................82

三、钢筋工程质量保证措施............................83

四、模板工程质量保证措施............................85

五、混凝土工程质量保证措施..........................86

六、砖砌体工程质量保证措施..........................88

七、防水工程质量保证措施............................88

八、装饰工程技术控制措施............................89

第三节安装质量控制措施...............................91

一、给、排水管道安装工程质量控制技术措施............91

二、室内电气照明工程安装质量控制技术措施............93

第四节计量及试验保证措施.............................98

第三章工期、进度计划及工期保证措施...................100

第一节施工进度计划..................................100

一、业主工期要求...................................100

二、施工程序.......................................100

三、总工期及进度计划安排...........................102

四、施工网络计划图.................................102

第二节确保工期的技术组织措施........................103

一、在施工组织及管理方面...........................103

二、在施工进度计划安排方面.........................103

三、在技术管理方面.................................104

四、在材料供应方面.................................104

五、在材料供应方面.................................105

六、在劳动力安排方面...............................106

（一）配置原则.....................................106

（二）各阶段的劳动力安排...........................107

七、从资金使用上予以保证...........................108

八、从土建与安装的交叉配合上予以保证.................109

九、从各分包单位工作的良好配合上予以保证.............110

第四章安全施工措施......................................111

第一节安全文明目标.......................................

一、安全目标.............................................

二、环境保护和文明施工目标..............................

第二节施工安全保证措施...................................

一、安全生产管理体系.....................................

二、安全生产管理制度.....................................

第五章文明施工与环境保护措施..........................126

一、文明施工组织.........................................

二、文明施工规划及管理制度..............................

三、生产区文明施工管理...................................

四设备保管措施.........................................

第六章施工场地治安保卫管理计划.........................131

第七章施工环保护措施计划................................137

第八章冬期和雨期施工方案................................142

第九章施工现场总平面布置.............................145

第十章项目组织管理机构..............................153

第十一章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作.

第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺......160

第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险

第十四章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协

调、管理、服务方案....................................162

第十五章与发包人、监理及设计人的配合..............165

第十六章招标文件规定的其他内容.....................169

附图表:

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开'竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

第一章施工方案及技术措施

（一）编制依据

一、乌鲁木齐县民政局发放的《乌鲁木齐县社会福利服务中心

建设项目-综合服务楼招标文件》及其相关资料文件。

二、建设项目工程施工设计图纸。

三、我公司目前现有的技术力量及机械设备装备情况。

四、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于

建筑施工管理等方面的有关规定。

五、公司《施工技术与质量统一标准》

（二）招标书的主要规定

一、招标范围

图纸中所含的所有施工内容

二、工程质量标准

达到国家验收规范合格要求。

三、工期要求

开工日期：2015年12月17日

竣工日期：2016年09月30日

四、承包方式

包工包料。

（三）编制范围及内容

一、本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围和招标文件

对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材

料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部

署的原则下，由土建、安装、装饰等专业组成。

二、我公司能够接到本工程的招标邀请，倍感荣幸，所以非常

重视本工程投标施工组织设计的编制工作。我公司召集曾从事过类

似工程工作的技术专家、有关负责人对本工程的重点、难点及特殊

部位的施工技术措施进行分析，力求本方案重点突出，具有呼应性、

针对性和可操作性。

三、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责

任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是:

“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强”。同时保证周边

和施工现场有良好环境。

第一节基础及主体施工方案

一、施工测量

1、建筑物的定位测量

根据总平面图提供的放测基线一->形成首级控制网采用极坐标

法依次测放各幢建筑的定位点一->用经纬仪和钢尺等仪器，放出建筑

物和各轴控制线。

2、高程控制网的测设

依据场区水准基点（不少于三个），采用1mm级S1水准仪对所提

供的水准点进行复测检查，校测合格后，采用符合测回法将原水准点

引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026-93的要

求。并在施工现场的不易破坏处建立2〜3个半永久性高程桩，作为

整个建筑施工过程中标高控制基准点。

（1）±0.00以下轴线控制测量

1）根据房屋轴线控制网，采用经纬仪将建筑外墙身轴线引测于

场内，并在墙身交汇点用木桩测定于地上，木桩顶用小钉作为轴线位

置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一

一测出。

2）轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交

会法来传递轴线；引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超

过±2mm。

3）首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测

出基槽边线和控制轴线，并设控制桩指导施工。

4）待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在

控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的

轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于

2条。

5）经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部

线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪

架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。

6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合

格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并

附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状

况。

3、±0.00以下标高控制施工测量

(1)高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高

程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，

方可向基坑内引测所需的标高。

(2)±0.00以下标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开

挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，

作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标

高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少

于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm,取平均值

作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使

用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和

相对标高，便于施工中使用。

4、±0.00以上轴线、标高的施工测量

根据现场条件和建筑物的建筑结构特征，所在子项工程轴线的垂

直传递均采用内控法，轴线传递的仪器采用激光铅直仪。

(1)主体阶段轴线的垂直传递

1)首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，建立半永

久性轴线控制桩，作为竖向轴线投测的基准点，每一水平施工段内设

4个内控基准点。

基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(200

X200mm)。

2)竖向投测前，应对首层控制点多进行校测，检测精度，不宜

低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

3)施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再

测设细部轴线。

(2)±0.00以上高程的传递

1)在第一层的柱子和楼板浇筑好后，从柱子下面已有标高点(通

常是结构±0.00以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传

递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,

应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

2)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当

较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪

安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允

许误差为±3mm。

5、施工过程测量控制

(1)轴线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，

供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑碎时控

制碎板面标高。

(2)柱子垂直度检测

柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的

中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线

上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

(3)柱顶模板抄平

柱模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已

测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同

的标高点于柱子上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一

标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

(4)结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑

各楼层H+l.00m标高线作出统一标识。

6、工程测量重要预控点

(1)建筑总体垂直度控制

为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投

测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线

投测到柱体的外立面;并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm,

并保证每个立面投测的轴线至少3条。

(2)模板标高的控制

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇碎时设板面H+lm标高

点，浇破时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时、在楼层做浇注后,

在楼面上用M5水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构

标高+200mm,把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外

引测的标高进行复核。

二、基础施工方案

(-)土方开挖及回填土方施工

-)施工安排

本工程土方开挖作如下安排：

1、施工顺序安排

土方开挖阶段采取平行施工，不划分施工段。

2、工期安排

土方开挖总工期30天。其中开挖施工期20天，基坑验槽10天。

3、开挖方式

本工程基础的基槽开挖采取机械开挖，人工开挖至基槽底部约

30cm处停止开挖，进行人工清理，待地勘设计院、监理、业主方共

同验槽后，再行基础施工。

二)机械开挖的方法

开挖的步骤为：首先将地面垫层破碎，同时由人工用锹、镐挖运

渣土，开挖至基坑设计标高。

基坑成形后根据已建立建筑物轴线控制网和高程控制桩将轴线，

于坑内，并在外墙轴线交汇处，用木桩标示于基层上，并在木桩顶钉

上小钉作为标示，以此为依据测放出承台、承台梁垫层外框线，作为

人工捡底的依据。然后进场由专业施工单位对地基进行振冲处理。

四)土方的运输和堆放

土方运输和堆放原则，由于施工现场较宽敞，除基础回填土方场

内堆放外，其余土方需外运，外运堆放点由业主方指定。

回填土方临时堆场，外罩绿色密目安全网，防止扬尘。

五)基槽作业的安全措施

(1)基槽周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关

规定在基槽周边采用①4.8X3.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2,

距基槽边口距离不小于50mm。

(2)基槽四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场,

有专人指挥，按规定路线行驶。

(3)为防止地表水流入基坑，在基槽四周筑设1.2m宽挡水护坡,

坑内雨水或施工用水，基槽四角设集水井。孔径0.8m,低于坑底1m,

放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流入场内暗沟

内。

六)回填土施工要点

1、土料选择：回填土宜选用场内原土，严禁采用建渣。

2、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，人工回填，夯实

采去用机械夯实，按设计要求每填200mm,夯实后不大于150mm,夯

实系数为0.95,夯实遍数3〜5遍，粘土在夯实前可洒水润湿，提高

压实效果。

3、对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边

夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。

(二)独立基础施工

一)破基础

1

轴线引侧一垫层施工f碎基施工f砌上部砖墙。

2、混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土前应做好钢筋、模板的验收工作和碎试配。对

碎垫层要浇水湿润，杂物清理干净。混凝土配合比和标号应经过核查,

坍落度控制在80〜100mm范围内。浇注时应随时检查柱子插筋，防止

偏位。浇捣应密实，破浇完后12小时应派专人及时浇水湿润养护。

(2)将轴线、标高引测到梁板表面下口，用红油漆作好标志，

并检查验收，合格后进行下道工序施工。

(3)浇混凝土过程中按规定制作试块，送标准养护室进行养护。

三、主体施工方案

(一)主体施工安排

-)施工总体安排

1、钢筋场内集中制作，世采用现场集中拌制，塔吊配合斗车运

到浇注点，模板选用组合钢模和木模。

2、主体结构施工阶段垂直运输，采用塔吊承担各自碎、周转材

料，砌块的运输。

3、碎砂浆搅拌由JZC-350型搅拌机承担。

二）主体结构的施工顺序

楼层内主体结构的施工顺序如下：

轴线、标高的引测一校正构造柱钢筋一构造柱钢筋竖向接长一绑

扎构造柱钢筋一砌筑墙体一支构造柱模一浇筑构造柱碎一梁板、楼梯

支模扎筋一浇注梁板、楼梯碎

（二）主体结构的钢筋工程

一）钢筋原材料的验收及堆放

1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂

材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能

不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国

家标准的规定方能使用。

3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先征得设计单位的同意，

方可进行代换，且应及时办理技术核定单。

4、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方

整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架，对于

数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

5、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报

告合格证明书注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分

析，确保工程质量。

二）钢筋的加工制作

1、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方

式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放实样，避免绑扎时发

生钢筋碰撞的情况。

2、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制

作工艺和质量满足《硅结构工程施工及验收规范》的有关规定，制作

好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样

试验报名单上注明使用部位，操作人员姓名。

3、构造柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，

第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次

接头位置错开35d以上。

4、钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》的要求,

其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合《碎结构工程施工及验收规范》

中有关条文的要求。

5、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要

求，大于或等于10d,且端头应煨成135度弯钩。

6、梁通长钢筋安装采取窄间隙焊接长钢筋，构造柱柱筋采取绑

扎搭接。

三)钢筋的竖向水平连接

1、构造柱钢筋竖向连接

构造柱的竖向钢筋采取绑扎搭接。

2、梁、圈梁的水平主筋连接

(1)钢筋连接的接头在同一断面(35d)范围内与其受力钢筋的

百分率不超过50%,在钢筋放样时应错开布置。

(2)梁、圈梁通长负筋和下部纵向钢筋，对特长钢筋采取分段

制作后在楼层上采用双面贴角焊或窄间隙焊。

3、板筋的水平连接

采用绑扎搭接，其搭接长度不应小于L2La,且不小于300mm,

其接头位置和其占同一截面(35d范围内)受力钢筋的百分率均应满

足《性结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑轧点至少为

三点，即端头和接头中间位置。

四)钢筋的安装绑扎

钢筋工程为砖混结构，构件的种类主要为构造柱、过梁、边挺等。

每层钢筋的绑扎分两部完成，首先绑扎构造柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。

各部位构件的安装绑扎要点如下：

1、楼板钢筋的绑扎施工要点

(1)板的钢筋绑扎，靠近外围的两行钢筋的相交点必须全部扎

牢，时间部分交叉点可间隔交错扎牢；

(2)钢筋的搭接处，必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段

中心和两端共扎牢3点。

(3)对于单向板钢筋，分布钢筋应绑扎于分布筋之上；对于双

向板长向钢筋应绑扎于短向钢筋之上。对于支座的负弯筋，分布钢筋

应放在支座负筋之下。

(4)对于悬臂板，其分布钢筋应放于受力钢筋之下。

(5)楼梯板，楼梯板的板底受力筋应放在平台梁底钢筋之上，

分布钢筋在受力钢筋之上。

(6)楼板钢筋绑扎完毕后，碎浇筑前，应搭设移动式临时通道。

2、构造柱、梁钢筋安装绑轧施工要点：

(1)根据钢筋混凝土楼盖传力形式，梁柱结点处，钢筋的位置

应遵循下面的施工要求，板筋位于次梁钢筋之上，次梁钢筋位于梁钢

筋之上。对于锁口梁、锁口梁下部钢筋应位于悬挑梁底筋之上。

(2)梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑轧。箍筋弯钩叠合处，应

沿受力钢筋方向错开设置。并与模板之间用垫块马凳垫稳，钢筋骨架

绑扎后要再次对照轴线校正准确。

3、钢筋的保护层

采用与构件碎等级相同的碎垫块，梁、构造柱间距1000mm,构

造柱上端部应加密，板的垫块采取1200X1200mm梅花型均匀布置。

原则为保证钢筋的间距尺寸。

五)钢筋的定位措施

1、构造柱的竖向钢筋位置的固定箍布置在圈梁下口200mm和梁

上口200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好碎垫块，再搭设钢管架由下

而上绑扎柱钢筋骨架。钢筋定位图如下所示：

构造柱钢筋定位示意图

2、梁钢筋的定位，梁多排钢筋之间设①25横向短筋，间距

lOOOmmo梁钢筋定位如下图：

梁主筋

25短钢筋

梁主筋

<25短钢筋

梁钢筋定位示意图

3、板筋的定位,板的中部设中12“门”型撑筋间距@1200mm,以

保证钢筋的正确位置且不变形。

六）钢筋的质量保证措施

1、严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，

按规范要求抽样试验。

2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工

持证上岗。

3、对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上

岗证，并参加过类似工程施工。

4、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。

5、钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断,

重新焊接连接。

6、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有

交底，过程有监控，事后有验收。

7、各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。

（三）主体结构的模板工程

为保证碎成型施工质量及模板重复使用次数，并结合本工程的结

构特点及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的钢模、木模支模

技术。

一）模板材料类型的选择

1、构造柱模

采用组合钢模，尺寸不足处用木模补拼。

2、梁及过梁模

梁底模、侧模和圈梁侧模采用组合钢模、木模。

3、楼板的模板

选用竹胶合板，板缝用厚胶纸粘牢，边角用防水胶合板拼补。

二）模板的支承

1、构造柱的支承

构造柱的支承，构造柱的支承材料采用4）48X3.5m钢管栓拉杆。

用d）48钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸，其支承点设置如下：

构造柱支承点设在柱子两侧墙面上，构造柱距梁上口50cm,处

开始留设祖48钢管，间距380mm,支承形式如下图。

@43钢管

墙窗孔120*600800

2、梁的支承形式

梁的支承点采取在圈梁下第一层顺转内墙体的纵向方向上留设

巾12螺栓拉杆，间距700mm,支承材料巾48钢管，支承形式如下图。

3、楼板的支承：楼板下立杆支撑间距不大于1100mm,大横杆水

平间距1500mm,距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承

架上50义100mm的木格栅，间距不大于300mm,立杆下设CIO破垫块

或木垫板。支承形式如下图：

4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用

木模加钢模的组合模板（详图）。

四）模板的安装

1、构造柱模板的安装

（1）安装顺序

构造柱轴线的引测一校正柱子主筋一焊接“井”字型定位箍一安

装构造柱模板。

（2）模板的安装方法

第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，钢尺量矩，

放测出柱子的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的

要求。再用水准仪将（竖向施工段标高±lm）引测给饴柱四个面上，

并用红三角标示。

第二步：校正构造柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护

层，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：圈梁下口和圈

梁上口200mm处）。

第三步：构造模板第一次安装高度等于（圈梁底标高一圈梁顶面

标高），构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢

管牢固锁在①12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔380mm设

一道管箍。

2、过梁模板的安装

(1)梁模板的安装顺序

安装施工流程：安装支承一梁侧模一安木横档

(2)梁模板的安装方法

先安装梁支承，再根据50cm水平线校核一次，再根据施工层面

上已弹出的圈梁外框线，用线锤校准梁侧模的位置；无误后，支梁的

木模横档间距700mm。并在木横档两侧加斜撑，模板上口处钉上木拉

条，间距500mm。

3、梁模板的安装

(1)梁模板的安装顺序

安装施工顺序：搭设梁下支承一梁底模一梁侧模一安梁侧模横

档。

(2)梁模板的安装方法

第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准,

安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出

梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑

上。

第二步：支设梁侧模时一，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后,

应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相

同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计

要求《钢筋碎施工和验收规范》有关条文要求起拱。加固时用短钢管

与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。

4、现浇板模板的支设

(1)现浇板的安装顺序

搭设现浇板支承一找设标高~安装木楝条一铺设胶合板一板缝

贴胶纸带

(2)现浇板模板的安装

第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定

纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标

高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆

和剪刀撑。

第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模

板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。

第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标

高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼

板厚度尺寸和表面的平整。

五)模板施工要点

1、所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

2、构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴

线位置。

3、现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼

板跨度超过4m,应按1/1000〜3/1000起拱。

4、在浇筑构造柱竖向结构时，为保证碎浇筑质量，构造柱高度

大于3m时，采取在构造柱中部设门子板，高度大于300mm,以便于

碎浇筑。

5、模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列

值，则必须进行处理。

项目允许偏差

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸构造柱±10

梁+4-5

板6

相邻两板表面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

六）模板工程的质量保证措施

1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况,

必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定

验收。

2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在

模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。

3、在碎浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧

紧螺栓的力矩控制在50N•mo

4、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，

拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。

5、木模板与破接触面刨光、刷清漆两遍。

6、模板的侧模的拆除应在碎强度达到lN/mm2,其表面及棱角不

因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执

行。

按设计的碎强度标准值的百

结构类型结构跨度（m）

分率闾

W250

板>2W875

>8100

W875

梁

>8100

W275

悬臂构件

>2100

(四)主体结构的税工程

一)施工安排

1、施工机械安排

(1)梁板柱混凝土采用商品混凝土，选用多年合作的有资质的

混凝土供应企业。

(2)二次构件碎采取场内集中搅拌，破搅拌点强制式搅拌机组

成，机械主要性能如下：

分项

配料时间电动机功率台班产量

机械名称

JZC-303min12kW21m3

(2)材料的垂直运输机械采用塔吊。

(3)现场做制备的工艺流程

现场碎搅拌点------>施工楼层面---------->浇筑碎的施工点。

(4)碎的浇筑顺序

楼层内竖向方向的施工顺序：每一楼层竖向方向内施工时仅留设

一道水平施工缝，即第一次浇筑构造柱，第二次浇筑梁板。

楼层内水平方向上的施工顺序，以伸缩缝为界划分为两段流水施

工。

每一施工段内梁板碎一次连续浇筑。

浇筑总体顺序如下：

构造柱f施工缝处理一梁柱节点一梁板结构浇筑。

二）技术准备

1、碎原材料（砂、厂、水泥）应严格按计划取样并由专职试验

员送检，破以试配配合比为准绳，再根据现场砂、石含水率适当调整

配合比，以保证碎强度28d达到设计要求，水泥应为大厂水泥，并具

有出厂合格证。

2、现场设专职机械员，维护碎运输和搅拌机械，随时观察上料

和碎材料情况。

3、碎浇筑前润湿模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及

对施工缝进行处理。

三）施工缝的留设和处理

1、水平施工缝留设位置

构造柱：水平施工缝留设在梁下口5cm处。

2、施工缝处理时间

应通过实验室确定位的早期强度，以确定碎达到1.2N/mm2的时

间，以便按施工缝处理后组织浇筑破。

3、施工缝处理要点

施工缝处应有先清除水泥薄膜及松动的石子，以及软弱碎层，并

用水冲洗干净，充分润湿，不得有积水，砂浇筑前，先在施工缝处下

料50〜100mm,按同等级碎配合比配制的水泥砂浆，然后再浇碎。施

工缝处碎应细致捣实，使新旧碎结合紧密。

四）混凝土浇筑和振捣的一般要求

1、浇筑碎时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点,

钢筋疏密尺寸，一般分层高度为振捣器作用部分1.25倍，最大不超

过500mm。

2、采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，

逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一

般为300〜400mm）,振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的

接缝。若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证

振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑碎应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层碎初凝前，将次层碎浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用

水泥品种及硅凝结条件确定，一般不超过2h,应按施工缝处理。

4、浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动，变形或堵塞情况，发现情况立即停止浇灌，并应在已浇

筑的税初凝前修正完好。

五）主要现浇构件破浇筑方法

1、构造柱的混凝土浇筑

构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与碎配合比相同的水泥砂浆，

构造柱砂浇筑时1,应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当

控制性浇筑速度，以减少新浇碎对模板的侧压力。本工程构造柱一次

浇筑高度超过3m时，采取柱模板中部侧面开设门子洞下料。

2、梁、板混凝土浇筑

（1）梁碎浇筑时，至少分二层下料，碎浇筑由两端开始向中间

进行，浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每

层均应振实后再下料。

（2）浇筑板时，其碎虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂

直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后用木模子

抹平。

六）碎养护

碎浇筑完毕后，应在12小时内对碎加以覆盖浇水养护，浇水次

数应能保持性有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。

七）碎质量保证措施

1、硅浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。破振捣要密实，

并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板

的拆模时间和对碎进行质量控制。

2、碎浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况，

并进行加固维修。

3、根据气候条件的变化，及时测量砂石的含水率，并根据测试

结果及时调整施工配合比用水量。

4、浇筑构造柱碎前，应先在底脚填以50〜lOOnnn厚的与碎成分

相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生碎离析现象，当浇筑高度超过3m

时，应采用开下料口使碎顺利下落。

（五）砌体工程

该工程结构形式为框架结构，在框架完成后进行砌体的施工。砌

块材料为加气块。

一）原材料的选择

1、加气块

加气块的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方

可进场。

2、砌筑砂浆

原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，水泥采用425#普通硅

酸盐水泥，砌筑砂浆配合比根据其砂浆强度按《砌筑砂浆配合比设计

规范》试配，机械搅拌前采取试样，测定砌筑稠度和分层度，符合规

范要求后，再进行机械搅拌，每盘搅拌时间不小于2min,砂、水泥

严格计量。

二）砌体工程施工顺序

轴线标高垂直传递一洒水润湿一摆砖一盘角一双面挂线一立皮

数杆f砌筑。

三）砌筑前一般的准备工作

1、首先将标注在下层混凝土上轴线，标高引测到施工面上，将

标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量

矩核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的

外边线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。

2、再将构造柱的竖钢筋处理顺直，错头搭接绑扎。

3、砌筑前，还应试摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应时注意门窗

位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，并使在同一面墙上

各部位的组砌方法应统一并上下一致。

4、砌筑前，应先立皮数杆，皮数杆上刻有砖的厚度，灰缝厚度,

门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的标高控制位置。皮数杆竖于墙角或

某些交接处，其间距不超过15m。

四）砌筑方法及一般要求

1、采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操

作方法，组砌方式“一顺一丁二

2、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm。

3、垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水

泥浆灌缝。

4、墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱内

外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎

长度不小于高度2/3）,若留设斜槎困难，除转角处外，可做成阳槎,

并应加设拉结钢筋，中6.5@500（120mm墙厚放置一根），埋入长度以

墙壁的留槎处算起，每边均不应小于500mm,末端应做成90度弯钩。

（六）脚手架及安全防护

本工程主体阶段外架采用双排落地式砌筑架，架体随主体上升而

搭设，装饰阶段仍采用该双排落地式钢管脚手架，脚手架外侧挂绿色

2000目以上密目安全网。

-）双排脚手架的搭设参数

安全围护和外架刚度和稳定性，其搭设主要参数如下：

1、步高1.5m（首步步高1.8m）,立杆间横距1.2m,纵向间距1.8m,

小横杆伸出大横杆大于0.15m,内立杆距墙0.45m,小横杆距墙0.2m。

2、在建筑转角处以及纵向方向每15m,沿竖直方向上连续设置

一道剪刀撑，拉墙杆每层设置（首层设置两道），在圈梁上口埋设①8

钢筋制作的卡环，间距小于6m。

二）脚手架的基础

对于架设于回填土上脚手架，采取机械夯实平整基础两侧回填

土，立杆下通铺垫土（6y4cm0）,垫木长4m,宽1200mm顺墙布置。

三）架子的搭设要求

1、架子所选用的材料为：钢管①48X3.5规格管材，架子扣件

必须选用玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则

严禁使用。

2、所有的脚手架材料必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性,

扣件应有足够的韧性、抗扭和抗剪能力。

3、搭设的脚手架子必须牢固稳定，做到不倾斜、不摇晃、不变

形。架子搭设应严格，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在高

度的1/500范围内。

4、扣件联接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作

扭力短按50〜60N・m,不得发生过拧造成扣件裂纹，和扭紧不足造

成滑移松动。

5、脚手板是脚手架工程的重要部分，必须在操作层铺设足够的

架板，不漏空、不挠头，禁止探头板。

四）脚手架的安全防护

1、外架的搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架

的防护栏杆高必须与1200mm。

2、架子的操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横

杆上，禁止探头板，脚手架板应用10#铅丝与横杆绑扎牢固。

3、架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得

集中停留，架子受荷应均衡分布。操作层架子施工荷载在270kg/m2

以内。

4、安全水平防护图如下

<1>48X3.5钢管间距300

安全水平防护示意图

四、屋面工程

（一）本工程屋面防水等级II级。材料为1.5+1.2合成高分子防

水卷材。

（二）组织措施

屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业

防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任

制，把责任落实到每个人头。

（三）材料质量控制措施

屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对原材

料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。

1、本工程屋面的水泥要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量

不得超过3%,有机杂质含量不大于0.5%级，级配要良好，空隙率要

小。

2、保温隔热材料根据设计要求。

3、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行

现场取样送检，合格后方能使用。

4、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同

组份严禁混存。

5、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理

工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。

（四）技术措施

采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各

构造层施工时必须对质量进行严格控制。

1、防水找平层施工的技术措施

（1）找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撤

同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

(2)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时

应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上

人以防出现起砂现象。

(3)抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分

湿润；涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做

到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层

出现空鼓和开裂。

(4)找平层冲筋时应注意找冷泛水，或在铺灰时用木杠找出泛

水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压了保温层，而

造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。

2、找坡层施工

本工程屋面找坡层，i=2%.

3、防水层施工：

本工程屋面防水采用防水卷材防水层。

(1)本屋面宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原

则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺

贴。

(2)根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基

准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。

(3)铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开

始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一

侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷

成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30mm义1500mm的铁管，由两人

分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准

线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存

在。

(4)每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的

端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空

气。

(5)卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材

接缝的搭接宽度应不小于100mm,在与搭接有关部位每隔1m左右处,

涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头

的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用一边压

合一边驱除空气。粘合后再压辐滚压一遍。

(6)特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴

完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷

材之前，应采用聚受脂涂膜防水材料进行附加增强处理。

200

排汽管

金属籁

防水附加层1排汽管在保力层处钻孔

在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋

面部分及落水管口部位，进行细部防水处理，其典型做法如下图所示:

热防水油膏

嵌沥青麻丝

预埋钢套管翼环用6>3mm

钢板坪接

4、防水成品保护措施

防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水施工

质量。

1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上

走动同时工人不得穿带钉鞋子操作。

2）穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保

持畅通，施工时应采取保护措施。

3）防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭马道或铺

垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。

4）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。

5、防水保护层质量控制措施

1）防水保护层水泥砂浆铺设，应注意次序，宜采取先远后近，

先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道，手推胶轮车不得

直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒

在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m,

且宜分散倒于屋面上，避免集中。

2）水泥砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h0

3）水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行，抹压时不得

在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

4）防水保护层应不大于6mX6m间距设置分格缝，分格缝内应灌

油膏。

五、室内防水施工

我公司多年遇到渗漏问题分为多种，为了对甲方单位负责，展示

我公司实事求是，精益求精的精神，特将此问题提出供甲方单位参照。

卫生间渗漏有以下几点因素：

由于卫生间防水层未处理好造成：卫生间管洞周边未按要求处理

好；由于卫生间防水层被装修队伍、水电施工队伍在施工过程中破坏;

由于卫生间管未安装好，造成接头漏水，渗出墙面，造成卫生间内墙

的渗水，导致墙面发霉。

由于卫生间隔墙土建施工质量差或未采用防渗漏材料处理墙内

预埋冷热水管，由于温差原因导致管外冷凝水渗透墙面直接导致卫生

间内墙面受损。

针对以上常遇到的问题，加上我公司多年来的施工经验，为最大

限度地避免以上问题，应采取以下措施：

卫生间管洞必须先用沥青砂浆浇灌，再用细石碎浇灌，最后用防

水油膏嵌缝；

卫生间防水层泛水应高出卫生间楼地面基层；

卫生间水管必须安装牢固，隐蔽前必须试压，符合要求再隐蔽；

卫生间水管按要求预埋后必须采用水泥砂浆补实，多次成活；

卫生间内墙应采用防水处理后，在墙脚底手刷清漆增加防水作

用；

对管道四周加密封胶进行防渗透处理；

加强质量监督和质量检查，做到防患于未然。

1、施工安排

(1)施工工艺流程

基层处理f作防水层一蓄水试验一作保护层一面层。

(2)施工队伍及进度安排

1)工期进度安排

本工程卫生间的防水施工待室内其余房间的楼地面及卫生间给

排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。

2)施工队伍安排

本工程室内防水由我公司专业防水施工工人进行施工。

2、卫生间施工工艺流程图

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒一水管加压试验补墙洞及管线

槽一墙上弹水平控制线一安装上下水管道一堵管道口一加压试验一

地漏、卫生洁具安装一分两次浇灌管道缝一地漏处闭水试验一穿电线

一安装门窗框一做地面找平层一作防水层一做砂浆保护层一地面面

层。

3、上、下立管与结构板面相交处的处理

卫生间地漏、上下水立管与结构板相交处是卫生间漏水的多发部

位，施工防水层之前应特别处理好，具体作法详下图：

卫生间防水施工俄法

(1)预留孔洞的封堵

预留孔洞用C20细石碎(掺DEA膨胀剂)堵塞，堵塞分两次进

行，第一次堵至板的1/2处，待前堵塞碎基本凝固后，第二次堵至

板下20mll1,即在立管四周留8〜10mm宽，20mm高的沟槽。

(2)附加层处理

在防水卷材铺贴前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用

防水涂料裹住管口。

4、卫生间排水坡度的施工作业计划

(1)卫生间的楼地面标高设计应比室内地面低。以地漏为中

心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼

坑。

(2)水管工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不

能超高。

(3)加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中中途

变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

5、防水层的施工作业计划

(1)原材料要求

本工程卫生间防水采用改性沥青防水，施工采取一布四涂，粘

合层、找坡平、结合层均用水泥砂浆。

(2)基层要求及处理

卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准

的规定。基层要求找平压光，表面坚实。不得起砂，掉灰。在抹找

平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应

做成略底于地面的洼坑。

(3)周边处理

按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，卫生间楼面结

构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于

120mm