武汉垃圾发电厂施工组织设计

绿色动力环境工程有限公司

星火垃圾焚烧发电厂工程

施

工

组

织

设

计

word专业资料

编制单位：新八建设集团有限公司

编

制人

人

核

审

人

批

审

日

期：二。一二年二月十二日

施工方案审批表

本施工方案主要容：

针对施工现场可能出现的各种安全意外情况，做出具体的防

护及应对措施。

审批意见：

施工单位

意见

技术负责人：年月日

审批意见：

监理单位

意见

总（专业）监理工程师：年月日

审批意见：

建设单位

意见

建设单位技术负责人：年月日

目录

第一章工程概况...................................1

第二章施工部署.....................................6

第三章施工平面布置图.............................16

第四章施工方案...................................18

第五章施工进度计划及保证措施.....................42

第六章工程质量保证措施...........................49

第七章文明、安全施工措施.........................78

第八章环境保护措施...............................93

第九章季节性施工技术措施.........................98

第十章协调配合措施.............................102

第十一章保修服务承诺...........................104

附表及附图：

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

图一：施工进度计划图

图二：主体施工阶段平面布置图

word专业资料

第一章工程概况

（一）、工程基本情况

1.1、工程建设关系

工程名称：星火垃圾焚烧发电厂项目；

工程地点：市化工新区绿色路；

业主单位：绿色动力再生能源有限公司；

设计单位：中国核电工程有限公司；

监理单位：苏安建设监理有限公司；

建设单位：新八建设集团有限公司。

1.2、全厂建筑物概况及工程围

绿色动力再生能源有限公司拟在市化工新区绿色路其征地围兴建垃圾

焚烧发电厂项目，该工程主要建筑物包括1栋4层主厂房、1座80米高的

烟囱、1栋2层循环水泵房等，其中主厂房地上4层，地下1层，基础埋

深-7.0米,框剪结构，单柱最大荷重7000kN;烟囱采用混凝土结构；水

泵房采用框架结构；设计±0.00均为20.65米。

本项目设置3条日处理350吨的垃圾焚烧生产线，年处理垃圾量达33

万吨，安装两台汽轮发电机组（12MW+6MW），年发电能力:1.12X108KW

•ho

除另行发包的工程外施工图纸所设计的所有建筑工程的土建、水电、

水消防及自控消防系统、除臭通风、照明及弱电通讯等工程的施工，生活

及生产污水管道系统、雨（污）排水系统、生活给水系统、厂区道路（包

括路边石、至各建筑物的室外引道）、相应的地基处理（包括基础降水、

基坑支护工程、地基加固、换填等）、全厂通风设备安装等，具体的容详

见甲方提供的施工图纸，合同方件、施工说明及设计更改通知书等一系列

工程文件。

1.3、施工现场水文地质情况简介

1.3.1地质情况简介

本场地表层分布的Q）层粘土，可塑状态，中等偏低压缩性，工程性能

较好，可作为轻型建（构）筑物天然地基持力层使用；（2）层粉质粘土，呈软~

可塑状态，强度较低，工程性能较差，为Q）层相对软弱下卧层；⑶层粉质

粘土夹粉土，呈软~可塑状态,强度较低，工程性能较差；（4-1）层粉砂夹

粉质粘土，呈稍密状态，有一定强度，工程性能一般；（4-2）层粉质粘土夹

粉砂，呈软塑状态，强度低，工程性能较差；（5）层粉细砂，呈稍密〜中密

状态，强度高，工程性能好，为拟建建（构）筑物良好的桩基持力层；（5a）层

粉质粘土，呈可塑状态，强度一般，呈透镜体分布于（5）层中，为（5）层相对

软弱下卧层；（6）层强风化粉砂岩，岩芯呈砂土状、块状，属软质岩，有一

定强度，勘察结果表明（5）层以下再无厚度较大的软弱下卧层。查阅相关地

质资料，场地无全新活动断层，亦无其它不良地质作用存在，故拟建场地

是稳定和安全的，适宜拟建项目建设，主要地基土（岩）层属同一地质单

元，在水平及垂直方向上起伏不大，层面坡度小于10%，根据有关规判定,

本场地地基整体属均匀地基。

13.1水文情况简介

场地上部地下水主要为赋存于⑴层粉质粘土上部耕植土中的上层滞

水，受大气降水、地表水体补给，一般无统一自由水位，其水位、水量随

季节而变化勘察期间测得其埋深为0.3~0.6米其对应标高19.58~20.44

米；下部地下水主要为赋存于（4）及（5）砂层中的承压水，与长江水有水力联

系，勘察期间勘察期间测得5#孔的承压水头埋深为3.6米，其标高为17.0

米，承压水位标高一般年变化幅度为3~4m。本场地地下水对混凝土及混凝

土中钢筋具微腐蚀性。

（二）、工程施工目标

2.1、质量目标

质量目标：按照标准达到合格等级。

2.2、工期目标

工期：总工期410天。

23、安全施工目标

5.1、杜绝重伤及以上事故；

5.2、杜绝重大机械设备事故；

5.3、杜绝重大火灾事故；

5.4、杜绝重大触电事故；

5.5、杜绝重大质量事故；

5.6、杜绝负主要责任的重大交通事故；

5.7、不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；

5.8、杜绝压力容器爆炸事故；

5.9、杜绝重复发生相同性质的事故；

5.10、杜绝现场发生造成负面影响的不良事件，及各种习惯性违章。

三、编制依据

3.1.业主提供的市城市生活垃圾焚烧发电厂工程招标文件、初步设计

图纸等；

3.2、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施

工、等企业管理文件；

3.3、省、市地方行业主管部门颁发的有关招投标、建筑施工规程、定

额、质量、安全等文件；

3.4、本工程中主要使用的、行业技术规和标准：

341、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-2005（第

一部分土建工程篇）；

3.4.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-2005(第

七部分焊接)；

3.4.3、《建筑施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

3.4.4、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

3.4.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002);

3.4.6、《砌体工程施工质量验收规》(GB50203-2002)

3.4.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002);

3.4.8、《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001);

3.4.9、《烟卤工程施工及验收规》(GB50078-2008);

3.4.10.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);

3411、《屋面工程施工及验收规》(GBJ50207-2002)

3412、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)

3413、《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005)

3414、《建筑施工高处作业安全技术规》(JGJ80-91)

3.4.15《地下防水工程质量验收规》(GB50208-2002);

3.4.16、《建筑地面工程施工质量验收规》(GB50209-2002);

3.4.17、《工程测量规》(GB50026-2007);

3418、《建筑防腐蚀工程施工及验收规》(GB50212-2002);

3419、《建筑装饰装修工程施工质量验收规》(GB50210-2001);

3420、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);

3.4.21、《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002);

3.4.22、《建筑电气工程施工质量验收规》(GB50303-2002);

3423、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》(GB50242-2002);

3.4.24、《民用建筑工程室环境污染控制规》(GB50325-2001);

3425、《钢筋焊接及验收规》(JGJ18-2003);

3426、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2001);

3427、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);

3428、《建筑钢结构焊接技术规》(JGJ81-2002);

3.5、本公司《质量手册》、《质量管理程序文件》、《环境管理手册》、《环

境管理程序文件》、《职业安全与健康管理手册》、《职业安全与健康管理程

序文件》；

3.6、本集团公司企业标准(技术标准、管理标准、工作标准1

3.7,其它有关现行施工验收规、2002版强制条文有关规定、技术规

程及质量验评标准；

四、工程特点、难点分析

4.1、工期紧

本工程招标文件要求工期较紧，但为考虑业主能早日将电厂建成取得

投资回报，我们将保证在业主要求的工期完成本次投标的全部合同工作容,

力争本工程提前投入生产。本工程建筑布局紧凑，基础埋深，大小参差不

齐，形式多样，特别是主厂房垃圾池池体埋深-6.00m,渗沥液池埋深在

-8.50m以上，按照基础由深到浅的施工程序，主厂房的池体须先行施工，

池体施工的工期在关健线路上，因此池体的施工是整个基础施工的重中之

重，同时，渣池的施工进度也直接影响工程的安装工作，也应作为工程的

重点工作。池体施工至±0.000m后，主厂房各单位工程需同步、平行安排

施工，使得劳动力、材料、机械设备投入量大且集中，必须合理、高效协

调好各方关系，确保各项资源按计划投入，并随工程进展动态调整，合理

安排关键单位工期控制点、各工种、各工序间的搭接交叉施工，才能确保

实现既定工期目标。

4.2、施工难度大

421、本工程池体埋置较深(最深-9.400m\

422、汽机基座及锅炉基础上部结构复杂，必须采取有效施工方法与

技术措施。

423、各类基础直埋地脚螺栓埋设精度要求很高，必须采取有效施工

方法与技术措施。

424、土建安装交叉施工频繁，施工制约因素多。

425、需满足设备安装的工艺要求，部分大型设备在土建施工期间就

位，给上部承重架的搭设及对设备的保护增加难度。

4.3施工管理要求高

工期短，质量要求高，安全文明施工要求高，必然给施工管理带来更

大的难度。只有组织强有力的施工管理班子，采用先进管理模式，制定具

体有效的工程管理措施，才能实现上述各项施工目标。

第二章施工部署

一、指导思想

发挥本企业管理和技术装备优势，遵循法律、法规要求，贯彻项目管

理并实施经济与管理责任挂钩考核，依靠企业实力，并以质量保证体系为

基础，本着急业主所急，信守合同，竭诚服务。以"优质、高速"安全文

明为整个工程施工的出发点和归宿，贯穿施工的全过程，精心组织、精心

施工。

1.1、加强领导

选具有丰富同类工程施工经验及组织管理能力强的人员担任项目经理

现场坐阵指挥，确保政令畅通和兑现承包合同。

1.2、强化管理

以人为中心、以工程为对象、以保工期、创优质为目标、以合同为依

据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保各项目标的实

现。

13、科技引路

在总工程师的领导下，针对施工中遇到的技术难题，制定课题，组织

专家和工程技术人员共同研究，指导现场施工，攻克技术难关，力争在施

工技术上有所突破。

1.4、技术先行

学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备和

试验检测设备，确保"四新”技术的实施，严格控制，为全面贯彻设计意

图，多出精品工程，对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握实

践第一手资料，指导施工、控制质量。

1.5、确保工期

保证施工任务在410日历天完成，并协调配合完成整个项目其它分包

配套工程的施工容。

1.6、优质安全

把IS09001系列标准贯穿施工全过程，以一流的队伍、一流的管理、

一流的设备投入施工，无论结构、装饰均一次成活，合格率100%,坚持

"安全第一，预防为主”的指导思想，严格操作规程，加强安全标准工地

建设，有针对性的制定防触电、防机械事故、防火等安全措施，确保安全

生产指标达国标。

1.7、注重环保

在建点、施工过程中不破坏市区绿化、植被，施工过程中不制造任何

环境污染源，一切有损环保的材料、机具均不在工程中采用。

1.8、文明规

切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地景观化，施工操

作规化，工艺流程程序化。

二、部署原则

2.1、目标管理原则

按本工程招标文件确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现

合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。

2.2、程序管理原则

遵循"先深后浅，先上后下，先主后次，交叉施工，土建为主、安装

穿插配合"工程建设的基本程序。

23、过程控制原则

本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持"五化"，即：质量管理

全面化，计划管理网络化，技术管理规化，安全生产标准化，成本核算经

常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会效益。

2.4、均衡施工原则

以提高企业综合经济效益为目的，保证合理、及时组织配置生产要素,

达到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周转材料和劳动力，协调分承

包穿插作业，做到施工生产的持续连贯，避免产生前松后紧或前紧后松的

现象，以达到最佳之效益。

三、项目管理组织机构

根据该工程的特点，组建适应本工程施工管理的项目经理部，配备具

有成熟施工同类型工程并有较强专业技术知识的工程师为项目技术负责

人，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实施总承

包管理。下设综合办公室、工程技术科、质量安全科、材料设备科和计划

财务科。以项目管理模式组织项目部的生产诸要素，直接向建设单位负责。

四、组织管理机构网络图

组织管理机构网络图:（见下图）

全体施工人员

五、总体施工程序部署

5.1、工程施工程序主要影响因素

本工程施工区域大、单位工程多，交叉作业频繁，安排好工程开展程

序，对确保施工工期、保证工程施工质量及安全文明施工，具有十分重要

的关键作用。

5.1.1,基础施工的影响

垃圾坑池体、渣坑埋深最大，以及汽机房基础，汽机基座基坑等深基

坑对四周相邻基础施工影响较大，故土0.000m以下施工重点在于垃圾坑池

体、渣坑的施工，且与垃圾坑相连的部分基础必须等垃圾坑基础回填完毕

后才能施工，因此必须投入重点力量予以保证。

5.1.2、垃圾坑施工段上部结构的影响

垃圾坑施工段为主厂房单体施工难度最大部位，且均为剪力墙结构，

与之相连的楼层标高不相同，且存在很大的安全风险，在一定程度上影响

周围的部位施工，所以本工程的最关键线路是垃圾坑施工段的施工。

5.1.3、烟囱安全禁区的影响

烟囱筒体施工阶段必须有30m的安全禁区，所以周围建构筑物必须尽

量在烟囱筒身施工前完成，仅留小量工作待烟囱结顶后施工。

5.2、施工区域的划分

根据投标围工程容，平面上将本工程各划分为二个施工区域：

第一施工区域：主厂房

主厂房为施工重点区域，且根据施工情况划分为六个施工段，具体为：

垃圾坑施工段、卸料平台施工段、锅炉施工段、尾气施工段、汽机及主控

室施工段、栈桥共六个施工段；

第二施工区域：烟囱；

53、施工队伍安排

根据每个施工区域安排独立的施工队，其中烟囱为专业队伍，同时根

据实际情况在每个施工区域安排施工段，其中主厂房施工区域共分为垃圾

坑、卸料平台、锅炉、尾气、汽机及主控室、栈桥共六个施工段，并根据

每个施工段的实际情况来合理的安排流水施工。

5.4、施工程序安排

541、由于主厂房及垃圾坑施工段工期最长，是制约整个工程交付安

装的关键线路，所以整个工程必须服从基础时先抢垃圾坑池体，主体结构

时先抢垃圾坑区域结构安排。

543、总体施工程序为先深后浅：

543.1、垃圾坑池体：本部位埋深较大，是本工程工期控制的关健，

基坑围护根据地质报告有资质设计单位设计经有关单位审批后实施。

543.2、除氧间：本部位对汽机间交付安装有较大影响，因此在施工

汽机及主控施工段时必须将除氧间作为本施工段的重点。

543.3、汽机间：汽机平台与汽机运转层平台邻近，须等汽机基座运

转层平台施工临近结束才能开始施工。汽机附属设备基础及沟道在基础回

填过程中交叉施工（部分可以考虑二次开挖施工），最后浇捣毛地坪。

5.424、锅炉间：本部位为最早交付安装的部位。重点是确保锅炉基

础尽早完工，然后及时回填并施工上部锅炉平台结构。锅炉附属设备基础

及沟道埋深不同，在基坑回填过程中交叉施工完成，部分地下设施要采用

二次开挖进行施工，以便节约工期。

5.425、烟气净化间

本区域工期相对宽裕，但考虑到烟囱施工时，四周30米围为安全禁区,

以及尾气部位为锅炉安装的主要场地，故要争取在烟囱施工及锅炉安装之

前完成主要的基础结构工作。

六、主要资源配置计划

6.1、大型设备配置

6.1.1.模板、钢筋、周转材料等采用塔吊、井架作垂直运输；

6.1.2、主体施工阶段：

6.1.2.1,主厂房布置3台63tm塔吊和3台运输电梯以满足工程物资

垂直运输，塔吊回转半径56m,主要用于基础及主体施工。

6.1.2.2,办公楼、汽机房各配备一台运输电梯以满足工程物资垂直运

输。

6.123、现场配置2套钢筋加工机械及木工加工机械。

6.1.3、机械投入具体数量详见附表一：拟投入本工程的主要施工机械

设备表。

6.2、劳动力投入计划

621、劳动力投入量计划：

项目部全体成员树立精品意识，挑选质量稳定、思想素质高、信誉好

的生产班组进场施工，与班组签订的各类经济、安全责任书，详细周到，

突出工程质量和安全、文明施工的制约措施，直接与经济挂钩，使工程质

量有可靠的保证。各生产班组落实兼职质量员和安全员各1人。

劳动力应安排充足，进入基础及上部结构施工，按层配备劳动力，组

织流水施工。

622、劳动力进场计划表

根据施工总进度计划要求及施工工序安排，施工期间劳动力配置详见

附表三劳动力计划表。

6.3、主要工程材料计划

6.3.1、主要工程材料配置：

项目部根据施工图纸编制施工预算，详细计算工程所需要的各种材料

并按分项工程分列，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计

划及时由项目部材料设备科组织到位。

632、主要周转材料计划

根据各个分部分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种周转

材料数量及规格，制定周转材料进场计划，分轻重缓急，保质保量供应。

主要周转材料投入计划表

序号材料名称规格单位数量备注

1木方60x80m3400

3000

2模板1220x2440m2t=18mm

0

3钢管①48x3.5t1200

4扣彳牛万只18

5可调撑托个6000

2000

6安全网密目（绿色）m2

0

1200

7cpl2穿墙螺栓带止水片套

0

6.3.3、认真进行原材料检验，特别是水泥、钢筋等重要材料，必须有

质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。

6.3.4、进库的材料须验收后入库，并建立台帐。现场堆放的材料，必

须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。

6.3.5、材料使用监督

6.351、现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。

6.352、认真执行领发料手续,记录好材料使用台帐。

6.353、按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。

6.354、按规定进行用料交底和工序交接。

6.355、严格执行材料配合比，合理用料。

七、施工用水用电

7.1、施工用水

施工用水分二路接入：第一路，主要用于现场零星磴搅拌、结构的养

护、现场消防用水；第二路，生活区用水。

7.1.1,施工用水量

经计算，现场施工用水总量小于消防用水量，取消防用水量Q=10L/S

作为施工用水量。

7.1.2、管径选择

/4q

d=A/^-V-IOOO=097m

故选择（pl00管为主管，（p50为支管。

7.1.3、管网布置

本工程供水管分为生产用水管和生活用水管，供水主管业主已引至施

工现场，只需将（P100管和主管相接，并沿施工区域成环形布置，然后用

cp5O支管将施工用水引至现场各处，消火栓按间距为120m设置。

7.2、施工用电

723、供电系统安全措施

现场施工用电采用三相五线制及TN-S接零，保护系统施行三级配电,

三级保护。

2）、从变压器到配电房：采用沟槽埋线，穿过道路；从配电房到配电

箱：地下室施工期间采用PVC等穿电缆线沿围墙一周布设。上部结构施工

期间,从楼梯间部位预埋PVC管穿线布置。

3X接地保护（按规设置）

4X防雷保护塔吊、外脚手架四角、井架、人货梯均安装防雷保护装

置。

5X配电箱、开关箱、熔断丝、插座均按规设置。

6X地下室、楼梯照明采用36V低压照明。

7X施工用电指定专人负责管理维护，并制定有专门的检查维护制度。

第三章施工平面布置图

1、布置原则

1.1,严格遵循设计及业主对施工现场的总体规划和协调，服从业主对

施工现场总平的各项管理制度；

1.2、满足现场安全、文明施工要求，保证道路畅通，排水有序，材料

堆放整齐，并尽可能减少运输距离，方便施工；

1.3、考虑施工各阶段对现场平面布置的不同要求，达到灵活多变，确

保重点、兼顾一般；

L4、满足防火与技术安全的要求;

1.5、做好信息化施工，按现场实际情况征得业主同意及时进行调整。

2、现场平面布置

2.1,场容、场貌布置

按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地定期管理和调整。以场地

东面入口大门为形象入口，在大门口设置工程概况牌、场布图以及各项规

章制度宣传栏。

2.2、大门、围墙

大门设置门牌灯箱，力求美观、大方。

2.3、场地

确保施工场地整洁、干净。现场设环通的排水管网体系，进出口大门

设置停车坪。

2.4、运输道路布置

根据业主规划道路，结合现场实际情况，即方便后期工程施工又能满

足工程施工要求,采用矿渣铺填50cm作为施工道路，工程完工后作为道

路基层，方便后期工程施工。

3、临设工程

3.1.现场办公楼与卫生布置

3.1.1.现场办公楼设在主厂房东面的空地上，现场办公室采用一幢二

层的彩钢板活动房，办公楼边设有卫生间、厨房等设施。

3.2、机械设备、材料堆场、工具间布置

321、钢筋、铁件、加工车间、木工车间，堆场布置在主厂房的东侧，

在塔吊的有效作业半径，为全场地钢筋加工、木模制作服务。

进入装饰阶段后，木工加工车间以装饰为主、钢筋加工车间改为安装

车间及堆场，场地以装饰材料及设备集散为主，总体施工场地延续结构施

工阶段的布置原则，单纯结构施工用地被装饰材料和加工场地所取代。

322、搅拌机、砂、石堆场布置在主厂房的西、北侧，为全场地的零

星硅及砂浆服务。

323、红砖堆场靠近拟建建筑物就近临时堆放，减少运距，提高生产

效益。

324、烟囱单独设立一个施工临设，设立钢筋，模板周转材料（设备）

堆场加工场及预制构件加工场地。

4、垂直运输工具布置

4.1.主厂房主体施工阶段设三台QTZ63塔吊，作为钢筋、模板等材

料的运输，结构施工时在主厂房北侧、西侧及南侧各设置一台运输电梯作

为塔吊垂直运输的补充。为保证三台塔吊的正常使用，塔吊拟设置在主厂

房的西侧、东侧及南侧，这样既不影响设备吊装，又能覆盖大部分主厂房，

保证了结构施工时的物料吊运，同时南侧塔吊能部分覆盖其他单体，充分

利用了垂直起重设施。装饰阶段塔吊拆除，由三台运输电梯解决装饰材料

的垂直运输。

4.2、办公楼和汽机间各设置运输电梯一台。

4.3、其他单体工程不设运输电梯，垂直运输主要采用汽车吊进行材料

的运输。

5、施工现场平面布置图

施工现场平面布置图结合甲方提供的总平面图，考虑工程实际情况，

分为基础、主体施工阶段平面布置图及安装、装饰装修阶段平面布置图。

具体详见附图二基础、主体阶段施工平面布置图、附图三安装、装饰

装修阶段施工平面布置图。

第四章施工方案

一、施工准备工作

1.1、施工现场生产准备

1.1.1.现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行

现场调杳，熟悉了解现场情况及周围环境情况。

1.1.3,施工队伍进场组织与准备：根据各阶段需要，劳动力分批调集

进场，明确任务及施工质量、安全技术目标。

1.14材料进场准备

选择信誉好的供应商签订材料供应合同，货源确定。

1.1.4.3,材料进场前，应先进行各项材料的试验、检验，以保证材料

的合格使用。

1.1.5,施工机械的准备：

现场施工机具，由项目经理部提出计划，由集团公司设备公司供应，

并由设备公司派出专人负责操作和保养。

1.2、施工技术准备

121、工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规、工艺

标准、招标文件及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工

特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培

训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人

员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料计划等工作。申请

业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。

122、接到施工图纸后，结合现场实际情况，尽快完成实际性施工方

案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各工序

的现场施工技术交底。

123、开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编

制和控制网点测设成果报监理审批。用地围及现状测量也在开工前完成，

为工程开工创造条件。

二、主要建构筑物的技术方案

1、测量工程

1.1.平面控制采用“坐标法"，采取"设辅线、引投、外校核"的施

工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平

面轴线控制网。

1.2、基准轴设置：为将基准线准确地投测到±0.00m平台。根据施工

流程和分层流水作业需要，将新坐标基准轴十分准确投到建筑±0.00m平

台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴，并在预定位置所预设铁板上标

上基准点，把四个轴红点连起来就成基准轴。上部建筑施工时以基准轴形

成的四方形建立部定位系统。

1.5、高程控制及沉降观察：

1.5.1,根据业主提供的水准高程，分别布设几个水准点，组成水准控

制网，进行高程控制及沉降观察。

152、上部结构用水准仪把标高引至建筑四角，选择外墙上下无突出

墙面阻挡的位置设置标高基准点，用50m钢卷尺向上引，应注意所引每层

都应从底层往上引，减少累计误差。

153、根据设计要求设置沉降观察标，并根据要求定时测量沉降量。

154、所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，

计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。

2、土方工程

2.1.土方开挖

2.1.1根据本工程实际情况，施工区域的土质为素填土,基坑土方开挖

方案不妥，操作方式不当，各种不利因素容易叠加，仍然会出现塌方的可

能。

本工程场地土方工程总体考虑如下：

①本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖。

②因本工程起始挖方量较大，渗滤液池底板顶标高为-8.5m。基坑支护

方式为：自然放坡+复合喷锚与杉木桩相结合的方法进行施工。地下水治理:

采取明沟排水及中深井降水（有土方开挖专项方案）o

③坑采用明沟及盲沟排水相结合的方式进行排水，基坑开挖后及时清

理边缘，及时验收，及时浇捣磴垫层，以避免坑底因积水浸泡软化。

④土方开挖时在现场适当位置堆土，待池体施工完后挖出的土方作为

填土用。

2.1.2挖土时每边放大400mm作为工作面，垃圾池底部工作面放大

1.0m,四周设明沟及集水坑，及时排除坑积水。

2.2、土方回填

1）回填土必须按设计要求用素土回填，具体要求如下：

a.填土中有机含量不超过5%。

b.填土的最佳含水率，通过实验室实验决定。

c.基坑填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实

遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-40cm,压实

•6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工

作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。

d.正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每

层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。

平碾碾压行车速度不大于

e.2Km/ho

f.第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。

g.每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。实际含

水量超过最优含水率±2%时，应对填土进行晾干或淋水24h后，含水率合

格后方可碾压。•压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数

所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于

10mo

h.每层的压实系数和含水量的检验数值应作好记录备查。

2）土方回填关键是：

1）回填材料严格符合设计及规要求；

2）严格符合设计及规要求分层夯实；

3）设备基础四周要采用人工均匀回填，严防由于不均匀回填或机械压

力等原因而造成小型设备基础及沟道位移。建议本工程回填采用塘渣。

3、钢筋工程

（一）、钢筋原材料的管理

1.1.钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程在质量有举足轻重的影响，所以

我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、

焊接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现

场保管员查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋

原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。

1.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎

和施工面拼接绑扎的方法。尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。

施工前先熟悉结构图纸。确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要

求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并

绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单，并经

过专业技术人员复核后,交工人班组进行制作、绑扎。

（二）、钢筋加工

2.1.钢筋加工采用集中进行的方式，加工好后按施工的相应部位运输

至现场进行绑扎。

2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。

3.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行（仅限于工级钢），但冷

拉率的数值，必须由试验室确定,n级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉

方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以。

（三、钢筋连接

3.1,本工程计划采用的钢筋连接方式有：机械连接、闪光对焊、钢

筋电渣压力焊。

3.2、柱筋竖向连接采用机械连接（①218）,应注意按图错开接头位

置和出楼地面长度。

3.5、机械连接

351、钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床

对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材

料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质

发生硬化，强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉

强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定。

352、钢筋机械连接施工技术措施

（1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。

如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

（2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经

配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不

加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于

10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格,即应对该加

工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

(3)钢筋连接

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、

螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不

得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应

有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

353、机械连接的基本规定

采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头

相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较

大直径)o在同一连接区段有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

积的百分率，应符合下列规定：

(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位

设置接头时，在同一连接区段接头的接头百分率不宜超过50%。

(2)接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用I

级或口级接头，且接头的百分率不应超过50%o

(3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

(4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%

(5)当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用围

可根据工程实际情况进行适当调整。

（5X接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

（6X不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

（四X钢筋的绑扎

4.1、柱筋

工艺流程：套柱箍筋一竖向钢筋接长一划箍筋间距线一绑箍筋（拉筋）

一布第二道卡位钢筋一（绑梁板筋）―布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板

结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位

钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋

套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋①218mm采用直螺纹套筒接头，其

余采用绑扎接头，位置按图纸及规要求。连接时设专人负责，由专业操作

人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向

筋，连接接头相互错开1方&

d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划

箍筋间距线。

e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交

叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎

牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢

筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏

差围之。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

h为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑

前用塑料薄膜进行包扎保护。

i每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外才巴柱筋与板筋点焊,

防止柱主筋偏位。

4.2、墙筋工艺流程：清理墙根混凝土一立竖筋及竖向钢筋定位架一绑扎

横竖筋

a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼

板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙

截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使

用。

b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层

伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙

在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑

扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，

水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，

然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向

定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加

工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,

如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平

台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加

工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

d、钢筋有180。弯钩时,弯钩应朝向混凝土。绑扎丝朝向混凝土。

e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以

利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部

分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。'

f、墙的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线

盒焊接定位。

g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可

以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差围之。把塑料卡卡在竖筋

上，间距1000mmo

43、梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2侧模-在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍

筋，按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋及主筋一穿次梁弯起筋及主筋

并绑好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋

绑住一绑架立筋一再绑主筋—放置保护层垫快一合另1/2侧模。主次梁同

时配合进行。

a、梁的纵向主筋①之22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接

头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋围,应在跨中区（跨中1/3处）、

受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35a区段（且

不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按

图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交

错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在

梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm

时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必

须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部

钢筋相遇处。

e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有

30mm,以利灌注混凝土之用。

f、采用垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力

筋下，每根钢筋间距1000mmo

7.4、板筋

工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放主

筋后分布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底

板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电

线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就

位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座

处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，1级钢筋绑扎接头的末端应做1800

弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分

每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎

牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180。弯钩的

钢筋弯钩向上；上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确

和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂

家预制专用，马凳筋@1000x1000。

e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主

梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫

块。

75、楼梯筋

工艺流程：预埋平台板筋一楼梯梁筋绑扎一焊接绑扎平台板筋一绑

扎踏步筋-放置垫块

a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁

筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分

布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫

块。

C、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规的规定。

4、模板工程

4.1、模板设计：

按现行规设计模板工程，本工程基础及上部结构均采用覆膜多层大模

板，根据碎构件尺寸大小制作定型大模。模板支设要达到线挺、面平，保

证混凝土构件质量，今后装饰施工时仅在混凝土面上作批嵌即能达到要求。

混凝土构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达

到混凝土构件阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。

4.2、模板施工顺序：施工准备一底板侧模支模-底板扎筋浇碎一搭设

承重架、外立架一先地下室外侧模板一绑扎墙板、柱钢筋-另侧墙模、柱

模支模T梁底模一梁穿筋绑扎一梁侧模平台模板一板筋绑扎一浇筑顶板碎

T满堂脚手架T柱墙钢筋绑扎一柱墙模板安装一梁底板—梁扎筋一梁侧模

板平台模板一扎筋浇碎一养护拆模转入下一层楼层施工周转。

4.3、承重架及模板支撑均采用牛48*3.5钢管，施工搭设承重架时，先

搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨次梁及平台承重架，并

使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。

4.4、柱和侧板模板安装前在其根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标

高的统一。

4.5、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时加设垫板，且基

土必须坚实并有排水措施；垫板选用40mm厚的宽度为250mm以上的松

木板。

4.6、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，梁跨度小于8m

时起拱高度0.1%,梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.2%。

4.7、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装部门配合施工，

在支模前仔细核对，并予以固定。

4.8、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制

其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴

线位置正确性。

4.9、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分节拆

模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超

过

3mmo

4.10、拆模时不要用力过猛过急，钢模要逐块传递下来，不得抛掷，

拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。

5、混凝土工程

本工程结构混凝土采用商品预拌泵送零星混凝土采用现场设置的350

型混凝土搅拌机自拌补充。

5.1、材料

1）配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合

现行有关标准规定。

2）水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包

装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

3）当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按

试验结果使用。

4）混凝土所用的粗、细骨料，应符合现行的有关标准规定，粗骨料的

最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。

5）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有燃烧过的白

云石或石灰块。

6）拌制混凝土的水必须符合要求。

7）混凝土中掺入的缓凝剂的质量应符合现行标准的要求，采购外掺剂

必须具备质保书，必要时可以进行试验。

8）按照各施工部位，混凝土强度要求并根据所使用的原材料先到试验

室统一试制混凝土配合比单，混凝土搅拌机旁挂牌公布每拌混凝土原材料

清单。

5.2、混凝土配合比

1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及

混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有

抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。

2)混凝土的配合比，应按现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》

进行计算，并通过试配确定。

5.3、混凝土的浇筑

5.3.1、普通混凝土浇筑

(1)作业条件

①模板及其支撑设计除正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝

士注度引起过载及侧压力、福华几的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度

和稳定性。

②施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点等确定混凝土的初凝时

间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

③应办好隐蔽工程验收手续，模板要清理干净，并淋水湿润。

④浇捣楼层混凝土时，应搭设操作平台或施工便道，防止踩踏钢筋。

(2)梁及顶板碎浇筑

a、梁板已同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用"赶浆法"施工，即先

将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的碎一起浇筑，随着

阶梯不断延长，梁板已浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。

b、梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗

漏，均匀振实。顶板硅用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已

振实部分边缘。

(3)柱召仝浇筑

a、柱碎分层浇筑,浇筑前在施工缝处用5~10cm厚与碎相同成份的水泥

砂浆接浆。

b、硅分层浇筑高度控制在60cm左右，插入式振动器振捣密实，碎的

跌落高度一般不宜超过2m,超过2m时用串桶配合下料。

(4)浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等

有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝

土初凝前修整完毕。

(6)混凝土养护

a、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。

b、养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。

、养护时间一般为

c7~14do

(7)混凝土试块制作

a、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测

试次数同试块1

b、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现

场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

(8)混凝土质量要求

a、混凝土强度必须符合现行规规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施

工缝无灰渣等现象。c、实测质量偏差必须符合要求其合格率应控制在90%

以上。

5.3.2、大体积混凝土浇筑

(1)、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm,因此基础底板为一

个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。

基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜

防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板

上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木

模板支模。

(2)、钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板

钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插