物流中心作业系统概论

《物流中心作业系统》

物流中心作业系统

目录

物流中心作业系统.................................................................1

前言........................................................................3

一、进货作业................................................................5

1.进货目标的计划分析..................................................6

2.卸货方式............................................................8

3.货品的编号标示.....................................................11

4.货品的分类.........................................................15

5.货品验收检查.......................................................17

6.维持进货记录........................................................21

7.厂区、装卸货空间及停车台设计......................................22

8.国内厂商现况探讨：.................................................28

二、搬运作业...............................................................29

1.搬运的改善.........................................................31

2.搬运的分析技术.....................................................33

3.搬运型式...........................................................39

4.搬运作业运算.......................................................44

5.通道布置...........................................................45

6.特殊搬运应用例.....................................................47

7.国内厂商现况探讨..................................................48

三、储存作业...............................................................49

1.储存作业的策略与方法................................................49

2.储存型式...........................................................61

3.存货管制............................................................64

4.储区空间运算.......................................................77

5.特殊的储存型式与应用介绍...........................................79

6.国内厂商现况探讨...................................................82

四、盘点作业...............................................................85

1.盘点作业的目的.....................................................85

2.盘点作业的步骤.....................................................85

3.盘点的种类与方法...................................................88

4.盘点结果评估检讨...................................................93

5.国内厂商现况探讨...................................................94

五、订单处理...............................................................95

1.接受订货的方式.....................................................96

2.需求品项数量及日期的确认..........................................98

3.客户信用的确认.....................................................98

4.订单型态确认.......................................................98

5.订货价格确认.......................................................99

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6.加工包装确认......................................................100

7.设定订单号码......................................................100

8.建立客户主档......................................................100

9.存货查询及依订单分配存货.........................................101

10.计算拣取的标准时间...............................................102

11.依订单排定出货时程及拣货顺序....................................102

12.分配后存货不足之异动处理........................................102

13.订单资料处理输出.................................................103

14.接订单方式的应用.................................................104

15.其余有关订单处理作业相关讨论...................................105

六、拣货作业...............................................................106

1.拣货作业的目的及功能..............................................106

2.拣货单位..........................................................107

3.拣货的要点、策略...................................................109

4.拣货资讯..........................................................112

5.拣货设备..........................................................115

6.拣货模式及相对应设备.............................................120

7.拣货的布置模组[20].................................................................................................122

8.拣货效率检讨要素..................................................126

9.拣货的应用例......................................................135

10.国内厂商现况探讨..................................................139

七、补货作业...............................................................141

1.补货方式..........................................................141

2.补货时机..........................................................143

3.补货方式的应用....................................................144

八、出货作业...............................................................146

1.分货................................................................146

2.出货检查..........................................................148

3.包装、捆包.........................................................149

4.出货状况调查......................................................150

5.出货型式..........................................................151

6.出货应用例.........................................................153

九、输配送作业.............................................................156

1.输配送的意义.......................................................156

2.输配送管理的重要性.................................................157

3.车辆输配送服务要点.................................................158

4.输配送运行效率.....................................................158

5.输配送规划.........................................................165

6.配送计划业务.......................................................169

7.车辆调度...........................................................173

8.国内厂商输配送现况探讨............................................176

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-U.—

刖B

在物流中心的运作中，不论是人力化、机械化的物流系统，或是自动化、智慧化的物流

系统，若无正确有效率的作业方法配合，则不论是多先进的系统、设备，也未必能达到最佳

的效果。因而本单元即针对此一首要目的，将物流中心各作业之系统方法作初步的介绍。虽

然特性或规模不同的物流中心，其营运涵盖的作业项目不完全相同，但大致可归纳如下图的

基本作业流程：

户

由供应货车到达码头开始，经「进货」作业确认进货品后，便依序将货品「储存」入库，

而后为确保在库货品受到良好的保护管理，再施以定期或不定期的「盘点」检查。当客户订

单进来后，先将订单依其性质作I■订单处理」，之后即可依处理后的订单资讯执行将客户订

购货品从仓库中取出的「拣货」作业。拣货完成一旦发觉拣货区所剩余的存量过低，则必须

由储区来「补货」，当然，若整个储区的存量亦低于标准，便向上游采购进货。而从仓库

拣出的货品经整理后即可准备I■出货」，等到一切出货动作就绪，司机便可将出货品装上配

送车，将之「配送」到各个客户点交货。另外，在所有作业的进行中，可发觉只要牵涉到物

的流动的作业，其间的过程就少不了搬运的动作，所以我们亦将「搬运」当作一必要作业来

讨论。因而在本书中我们即将物流中心分成九项作业来研究：

一、进货作业

二、搬运作业

三、储存作业

四、盘点作业

五、订单处理作业

六、拣货作业

七、补货作业

八、出货作业

九、配送作业

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针对这九项作业，我们寻国内外书籍、期刊、杂志、研讨会讲义等资料，再配合这几年

工研院对物流的研究成果，经由分析、整合，就各项作业的内容、原则、方法及相关应用等,

作技术性的探讨。

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一、进货作业

进货作业包括把货品做实体上的接收，从货车上将其货物卸下，并核对该货品的数量及

状态（数量检查、品质检查、开箱等），然后将必要资讯给予书面化等等。一般进货主要作

业流程与内容如图1-1------1-2所不。

・掌握大略的到货日、货品、

货量及送货率型式

・儒可能型耀颈测送货率到

逵畤程

・配合停泊^J迤出货

隼的交通尚题

・舄方便卸货及搬^,言十副

货率的停串位置

•颈先言十耋陶畤存放位置

[―・注意超额'短缺及

损壕的货品,她做

图1」一般进货主要作业流程图

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图1-2一般进货主要作业内容探讨

1.进货目标的计划分析

1.1系统设计原则

为让搬运者安全有效率地卸货，及期使物流中心能迅速正确地收货，进货计划及其相关

资讯系统需注意以下原则：

(1)多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及避免卸货作业的拖延。

(2)尽可能将多样活动集中在一工作站，以节省必要空间。

(3)尽可能平衡停泊码头的配车，例如依进出货需求状况制定配车排程，或转移部份耗

时的进货至离峰时间。

(4)将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动。

(5)依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行的机会。

(6)安排人力在尖峰时间使货品能维持正常速率地移动。

(7)考虑使用可流通的容器，以省除更换容器的动作。

(8)为方便后续存取及能随时应付确认查询的需求，应详细记录进货资料。

(9)为小量进货计划准备小车。

(10)在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储存。

1.2进货考量因素

在设计一完整的系统前，便要考虑所有相关的影响因素才能将之统合规划，而在进货方

面的考量因素很多，包括：

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(1)进货对象及供应厂商总数：一日内之供应厂数(平均，最多)。

(2)商品种类与数量：一日内之进货品项数(平均，最多)。

(3)进货车种与车辆台数：车数/日(平均，最多)。

(4)每一车的卸(进)货时间。

(5)商品的形状、特性。

(a)散货、单元之尺寸及重量。

(b)包装型态。

(c)是否具危险性。

(d)栈板叠卸的可能性。

(e)人工搬运或机械搬运。

(f)产品的保存期限。

(6)进货所人员数(平均，最多)。

(7)配合储存作业的处理方式。

(8)每一时刻的进货车数调查，以下图进货时间带来表示。

畤

图1-3进货时间带

而针对第(7)项配合储存作业的处理方式，一般物流中心储存有以栈板、箱子、小包三

种方式，同样的，卡车进货亦有此三种型式。因而如何连结进货与储存两作业间对此货品三

种型式的转换，可分以下三种状况来说明：

1.状况一：若进货与储存皆以同样型式为单位，则进货输送机直接将货品运至储存区。

4移板一棱板

«箱子一箱子

£小包T小包£

2.状况二：若储存以小包为单位，但进货是以栈板、箱子为单位；或储存以箱子为单位;

但进货是以栈板为单位，则必须于进货点即做卸栈或拆装的动作，像是以自动栈板卸货机拆

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卸栈板上之载荷物，再拆箱将小包放于输送机上。

*楼板一小包屋

X箱子7小包手

;横板-箱子_

3.状况三：若储存以栈板为单位，但进货是以小包或箱子为单位；或储存以箱子为单位,

但进货以小包为单位，则小包或箱子必先堆叠于栈板上或小包必先装入箱子后再储存。

小包一模板渡

箱子7楼板普

w

小包一箱子5

此外，要确实做好进货管理，亦要事先制定可依循的进货管理标准，做为员工即时因应

的参考。而主要的进货管理标准应包含：

(1)订购量计算标准书

(2)有关订购手续的标准

(3)进货日期管理一进货日期跟催、进货日期变更之手续

(4)有关订购取消及补偿手续

(5)对进货源的支付货款标准、手续及购入契约书

2.卸货方式

卸货即是将货品由车辆搬至码头的动作，其最需要克服的关键在于车辆与月台间的间

隔，一般卸货码头为作业安全与方便起见，常见有下列四种设施：

(1)可移动式楔块(Portableramps)

可搬移的楔块又叫竖板(图1-4),当装卸货品时，可放置于卡车或拖车的车轮旁固定，

以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。

图14可移动式楔块

(2)升降平台(levelers)

最安全也最有弹性的卸货辅助器应属于升降平台，而升降平台分为卡车升降平台(truck

levelers)(图1-5)及码头升降平台(Docklevelers)(图1-6)两种。当配送车到达时，以卡车升降

平台而言，可提高或降低车子后轮使得车底板高度与月台一致，而方便装卸货；若以码头升

降平台而言，则可调整码头平台高度来配合配送车车底板的高度，因而两者有异曲同工之效。

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图1-5卡车升降平台

图1-6码头升降平台

(3)车尾附升降台(LiftGate)

装置于配送车尾部的特殊平台。当装卸货时，可运用此平台将货物装上卡车或卸至月台，

如图1-7所示。LiftGate可延伸至月台，亦可倾斜放至地面，其设计有多种样式，适于无

月台设施的物流中心或零售点的装卸货使用。

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图1-7车尾附升降台(Liftgate)

(4)吊勾(Hook)

当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块(bumper)时，码头设施即开动一吊勾，使其勾住拖车,

以免装卸货时轮子打滑，如图1-8,其功用有如移动式的楔块，亦可用链子等代替吊勾。

图1-8码头吊勾(Hook)

除了使用以上四种设施来克服车辆与月台间的间外，若车辆后车厢高度原即与码头月

台同高，则可考虑直接将车辆尾端开入停车台装卸货的方式，如图1-9,不但可让车辆与月

台更紧密结合，使得装卸作业方便有效率，且对于货品安全也更能发挥保护效果。

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图1-9车辆高度与月台同高之卸货方式

3.货品的编号标示

由于进货作业是物流中心作业的第一阶段，因而如何让后续作业能够迅速正确的进行，

并使货品品质及作业水准也能得到妥善维持，在进货阶段就将货品作好清楚有效的编号，应

是不可省除的一项手续。以下即针对货品编号的意义、功用、原则及方法作一较详细的探讨。

3.1意义

所谓编号(SymbolizationorSlocknumber),乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编

排，用简明之文字、符号或数字代替货品之「名称」、「类别」及其他有关资讯之一种方式。

3.2功用

货品经过有秩序的编号后，不论对作业或管理皆能提供相当效率、标准化的作用，其功

能可以整理如下：

(1)增加货品资料的正确性。

(2)查核管制容易。

(3)提高货品活动之工作效率，且便于资讯之联系传递。

(4)可以利用电脑处理分析。

(5)可以节省人力、减少开支、降低成本。

(6)便于收料及发料。

(7)因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品，一目了然减少弊端。

(8)削减存货：一旦有了统一编号，可以防止重复订购相同的物件，且仓储及盘点作业

将更易于进行，对控制存货有很大帮助。

(9)可考虑选择作业的优先性，如先进先出。

(10)利用编号代码来表示各种货品，可防止公司机密外泄。

3.3货品编号的原则

既然货品编号对公司功效良多，但怎样才算是一个合理的编号型式呢？以下为必须具备

的数个基本原则：

(1)简易性：应将货品化繁为简，便于货品活动之处理。

(2)完全性：要使每一项货品都有一种编号代替。

(3)单一性：每一个编号只能代表一项货品。

(4)一贯性：要统一而有连贯性。

(5)充足性：其所采用的文字、记号或数字，必须有足够之数量来编号。

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(6)扩充弹性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留地步，使其可因需要而自由延

伸，或随时从中插入。

(7)组织性：编号应有组织，以便存档或查找帐卡及相关资料。

(8)易记性：应选择易于记忆之文字、符号或数字，或富于暗示及联想性。

(9)分类展开性：若货品过于复杂使得编号庞大，则应使用渐进分类的方式来做作层级

式的编号。

(10)应用机械性：管理电脑化为目前趋势，因而编号应考虑与事务性机器或电脑的配

An。

3.4货品编号的方法

货品编号大致可分为下列六种方法：

(1)流水号编号法：此法由1开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法，常用于

帐号或发票编号，属于延展式的方法。但需配合编号索引，否则无法直接理解编号意义。

例如：

编号货品名称

1洗发精

2肥皂

3牙膏

4洗面乳

(2)数字分段法：与上法不同的，在于其把数字分段，让每一段数字代表共同特性的一

类货品。

例如：

编号货品名称

14块装肥皂

26块装肥皂由1至5预留给

312块装肥皂肥皂编号用

4

5

6黑人牙膏

7白人牙膏由6到12预留给

8牙膏编号用

(3)分组编号法：此一编号法依货品的特性分成多个数字组，每一数字组代表此项货品

的一种特性，例如第一数字组代表货品的类别，第二数字组代表货品的形状，第三数字组代

表货品的供应商，第四数字组代表货品的尺寸，至于每一个字组的位数要多少视实际需要而

定。此一方法现今使用狡为普遍。

例如:

类别形状供应商尺寸

编号07-5-006-110

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讯。

例如：

编号意义

FO4915BlF0表示Food,食品类

4915表示4'x9，xl5，，尺寸大小

B表示B区，货品所在储区

1表示第一排料架

(5)后数位编号法：运用编号末尾的数字，来对同类货品作进一步的细分，也就是从数

字的层级关系来看出货品的归属类别。

例如：

编号货品类别

260服饰

270女装

271上衣

271.1衬衫

271.11红色

(6)暗示编号法：用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指明货品的实际情

况(与实际意义编号法不同)，但却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不

易让外人理解。

例如：

编号

货品名称尺寸颜色与型式供应商

BY005WB10

BY表示脚踏车(Bicycle)

005表示大小型号5号

W表示白色(White)

B表示小孩型(Boy's)

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10表示供应商号码

总结货品编号大致有下列两种形式：

(a)延展式：此形式并不限制货品分类的级数或文数字的多寡，可视实际需要不断延长,

较具弹性。但排列上难求整齐规律，是美中不足的地方。

(b)非延展式：此形式之编号对于货品分类的级数及采用的文数字均有一定限制，不能

任意伸展，因而虽能维持整齐划一的形式，但缺乏弹性，难以适应实际增减的需要。

为识别货品而使用的编号标示可置于容器、零件、产品或储位上，让作业员很容易地获

得资讯。一般来说，容器及储位的编号标示是以特定使用为目的，其能被永久的保留，而零

件或产品上之标示则需弹性地增加物件号码，甚或制造日期、使用期限，以方便出货的选择,

如先进先出等。

3.5进货标示应用

(1)栈板及箱子的标示内容

在美国SUPERRITEFOODS公司中，进货商品依电脑指示发行栈板标签(如图1-10)及

箱子标签。

(a)栈板标签：内容主要包括

LPalletID栈板识别码

例：81253505A：8Tl988年

125-从1月1日的累积日数

3505T当日的进货栈板的系列号码

A-保管的指定区域

2.栈板每一层的堆积个数与层数、总个数。

3.储存的位址(包括拣取的位址及保留的位址)。

4.制造商的码号。

图1-10栈板标签

(b)箱子标签：标示内容包括：

1.拣取位址。

2.商品码。

3.商品名。

4.店码。

5.送货日。

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6.贩卖价格。

7.分类用之条码(采用订单拣取者不必印刷此项)。

(2)防止损失的标签作业

进货资料输入电脑同时印出4片式标签，将其中3片贴在货品上与货品一同移动，另

一片于库存时储存人员依存放位址写上商品放置区及料架的号码，之后带回输入电脑加强确

认管理；而剩余3片可弹性视作业需要取用或查询，如此可减少出入库作业的疏失。

4.货品的分类

若徒有货品编号而不事先将异类货品加以区分，作业员仍需费心作目标找寻的工作，因

而要让货品有条理的保管。且在作业过程中能很快被寻获，进货时的分类工作是势在必行的

动作。

4.1意义：

分类(Classification),乃是将多种不同事物按其性质或其他条件分别逐次区分，将之归

纳于不同类别，作有系统之排列，如此将可使后续作业效率提升，以收事半功倍之效。

4.2功用：

分类在货品控制之功用，约有下列数端：

(1)可作货品控制合理化的基础。

(2)清楚分层归类，可提高管理效率。

(3)能减少作业之走行移动距离，并使存取人员更容易记忆货品位置，可说是增进作业

效率之关键。

(4)便于收发保管。

(5)方便货品的分配与调拨。

(6)便于物流中心货品的联合与委托采购。

(7)便于记帐及统计分析。

(8)便于审计、会计及税收工作的进行。

(9)可作为货品编号的依据。

4.3货品分类的原则：

完全与合理的分类能让原本繁杂的作业变得有系统，因而进行货品分类时应注意下列原

则：

(1)分类应按照统一之标准，自大分类至小分类依同一原理区分，以合乎逻辑。

(2)分类必须根据企业本身的需要，来选择适用的分类型式。

(3)分类必须有系统地展开，逐次细分，方能层次分明。

(4)分类应明确而相互排斥，当一产品已归于某类，绝不可能再分至他类。

(5)分类必须具有完全性、普通性，分类系统应能包罗万象适用于广大的地区类别，使

所有物料均能清楚归类。

(6)分类应有不变性，即货品一经确定其类别后，便不可任意变更，以免造成混乱。

(7)分类应有伸缩性，以便随时可增列新货品或新产品。

(8)分类必须确切实用，绝不可流于空想。

4.4货品分类的方式

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货品分类的方式主要可依循下列五项特徵：

(1)为适应货品储存保管需要，而按照货品特性分类。

(2)为配合货品使用而按照货品使用目的、方法及程序分类，如需要流通加工者划分为

一类，直接原料划分为一类，间接原料划分为一类。

(3)为适应货品采购的便利，而按照交易行业分类。

(4)为便利货品帐务处理，按照会计科目分类，如价值很高者划分为一大类，价值低廉

者划分为一大类。

(5)依货品状态分类，如货物的内容、形状、尺寸、颜色、重量等。

(6)依资讯方面分类，如货品送往之目的地别，顾客别等。

大体来说，捆包出货前的分类以(6)为最多，而进货的分类则不一定，视公司的情况、

性质、需求来作选择。

4.5进货分类之应用

(1)进货分类流程例:

此进货分类系统先就库存单位做第一次商品分类，而后再就品项颜色、性质或大小分类。

(2)颜色区别例

德国DEXTRA公司即以不同颜色之卡片代表不同的下游公司，卡片上再分别写上进货

日期。以此作法，很容易对后续作业(储存、拣取、分类、出货等)施行管理。

此外，亦有使用不同颜色之卡片来管理进货日期，以防货品超过安全期限。

(3)自动分类储存(条码、自动叠栈)例

面对较多品项的分类储存，可分为两阶段、上下两层输送机共同进行，其步骤如下：

步骤一：首先由条码读取机1读取箱子上所印刷的物流用条码，先依品项做第一次分

类，决定归属上层或下层之储存输送线，如图1-11。

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图1-11输送带上下段分类

步骤二：条码读取机2、3再度读取条码，将箱子按照各个不同的品项，分门别类到各

个储存线上。

步骤三：在每条储存线的切离端，箱子堆满一栈板的份量后，一长串货物即一口气分离

出来。

步骤四：箱子送入叠栈机之时，如果伸出挡板，则箱子成为横向，如果挡板没有伸出，

则箱子保持原来的朝向通过，如此可以调整箱子所朝的方向。

步骤五：箱子组合达到一层栈板的份量时，则被送入叠栈机的中心部，利用推杆，使其

排列形状整。

步骤六:箱子在栈板上一层层地堆叠，直到预先设定的层数后完成叠栈。（例如每层8箱,

堆叠6层）。

步骤七：操作员以叉式堆高机运送至储存场所。

以此系统，不仅可有效利用三度空间（上、下输送线）进行分类储存，且能在1分钟内自

动堆叠一栈板48箱子的数量，比起以往一人1分钟内只堆叠10个箱子，效率提升约5倍。

5.货品验收检查

货品的验收工作，实际上包括「品质的检验」和「数量的点收」双重任务。验收工作的

进行，有两种不同的情形：第一种情形是先行点收数量，再通知负责检验单位办理检验工作;

第二种情形是先由检验部门检验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门，办理收货手续，

填写收货单。

5.1货品验收的标准

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货品要能达公司满意程度才准许进验入库，因而验收即要符合预定的标准。基本上验收

货品时，可根据下列几项标准进行检验：

(1)采购合约或订购单所规定的条件。

(2)以比价或议价时的合格样品为准据。

(3)采购合约中的规格或者图解。

(4)各种产品的国家品质标准。

5.2货品验收的方法

有了验收标准后即可针对标准著手验收，大致可将货品验收方法分为两方向来进行：

(1)在品质检验方面，包括物理试验、化学分析及外形检查等。

(2)数量的点收方面，除核对货品号码外，还可依据采购

合约规定的单位，用度量衡工具，逐一衡量其长短、大小和轻重。

由于一旦验收不合格，则有可能必须采取退货、维修或寻求折让的动作，以下我们整理

--货品验收处理程序表」(表1-1),将验收的可能情况与处理措施的选择列出，以供业者

在验收时便于理解情况及作决策的参考。

表1-1货品验收处理程序表

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6OOO•

7O•O

8O・・*

9•OOO

10•OO•

11•O•O

12•O••

13•・O*

14•••

。=是・=否"=采取此项行动

5.3进货检验流程型式例

以下提出两种方便的“直线前进"(Straight-through)处理的进货验收系统设计，其设备及

资讯处理作业员的位置安排是依循一直线前进来运作。

在图1-12中:

步骤一：

由进货车卸下的进货栈板被放置于连接月台与检查工作站间的累积式暂存输送机

(accumulationconveyor)<,在此，运搬作业者可先将明显损坏的货品指出。

步骤二：

当进货栈板到达作业者工作站时，作业者开始检查栈板上货品的单位数量，并移动箱子

至进货输送机对每个进货品执行需求的品质检验。每一工作站都设置一电脑终端机，而每一

电脑都能显示每一货品采购单及品质需求的指示，因而此系统允许每个工作站的作业者能检

查任何型式的进货，并不选择一条特定的汇流道。

步骤三：

若进货品被接受，作业者设定一储存位址，则箱子流至输送机的尽头，从那里能将箱子

转运至正确储存位置。

此系统设计为幕僚管理需求提供了高度的弹性。接下来，图1-13提出另一进货系统的

设计包含了额外设备更能考虑弹性，即使用转运车(Transfercar)扮演栈板输送机汇流道与检

查工作站之间的整合角色。以图1-13来看，当步骤一之某汇流道或步骤二之某工作站作业

较慢时，往往会耽误整体作业的进展，如：

・1号汇流道若理货较慢，则1号工作站将空闲等待。

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《物流中心作业系统》

■2号工作站若检验较慢，则2号汇流道之货物将处于等待的状态。

主要原因即在于汇流道与工作站之间无可移动的搬运设备。因此，图1-13的系统则为

解决此问题而利用转运车随时将任何堆积道的栈板传送至任何工作站，如此不但栈板输送机

的总产能能尽量发挥，同时也能满足尖峰时的需求。

借有霜月潞端

空梭板退出东泉

--------------1月台I-----------

图1-12进货检验流程型式例一

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《物流中心作业系统》

]I—(曾仔道)

图1-13进货检验流程型式例二

6.维持进货记录

6.1进货资料搜集型式

既然进货是货品进入物流中心的第一阶段，因而为了后续作业的便利，对于入库品资料

的掌握特别重要，表1-2即提供一进货资料集型式的范本作为参考，以有效地收集并记录

进货资料。

6.2进货资讯

表1-2之进货表上的资料必须要能被转换成为对后续计划及执行进货系统有用的型式,

这样的记录才有意义。因而我们整理表1-2资料，提出以下的辅助资讯：

(1)进货货品的一般特征。

(2)货品、包装或容器每一型式的数量。

(3)进货品包装、容器、单位负载等尺寸的分布。

(4)每一时段内(天、星期、月)进货批次的分布。

(5)每一批进货单品量的分布。

(6)每一载运者单据或传票的号码。

(7)卸货方法及所时间。

(8)进货入库的处所。

以上资讯在做分析规划以决定下述进货系统的设计参数时将是很重要的依据。

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《物流中心作业系统》

(1)工作量。

(2)卸货方式及设备。

(3)需求的码头大小。

(4)进货检查要求。

(5)搬运方式及设备。

(6)进货活动的空间需求。

⑺配车排程。

表1-2造《资料蒐集型式

蒐集型式

光震公司RI______________日期3,15至II___________

送货隼卸W暗『司容器目的地注

日场革到建意

名型余吉型尺敷信存事

期魏禹主喇重

穗式始束蹴式寸量敦睡BinBULKIs

解首

3.15432HPAceT/T8:108:359:1540檄反120*120648800012揖i

ihilZ

3.15433LEOFoxVan8:509:309:5020箱30*60*4525010012雁

7.厂区、装卸货空间及停车台设计

7.1厂区设计

厂区包含整个仓库建物及停车场，其设计考量应著重于空间效益及车辆进出安全的问

题，以下分三方面考量。

(1)厂区空间

厂区须有足够的回旋空间使得大型车辆能进出。如今使用货柜运送的物流中心仍不少，

尤其往后随著共同配送机会的增加，货运使用货柜载运的次数有可能更多，因而对大型车辆

的进出效率也是物流中心在成立时须注意的问题。以图1-14所示来看，拖载12公尺(40吠)

长货柜的拖车总长约17公尺，若车辆与停车台垂直并列停放时，所需的回旋纵深即36.5公

尺。

(2)厂房相对厂区位置

选择适当的厂房建物位置，可使车辆与车辆、或车辆进出厂区与公路间的行走都能够安

全顺畅，而且停车的空间效益也能充份发挥。

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《物流中心作业系统》

图1-14车辆的回旋空间

(3)厂区出入口安全

厂区出入口是最容易发生危险的地方,尤其是如今一般业者喜欢将物流中心设在交通最

方便的地方，像是高速公路附近、省道旁等等，因而对车辆进出厂区的安全更要小心，最好

的方式就是在厂区与公路间(厂区出入口)设计「Y字型的辅助道路」，如图1-15所示，不但

较可保证车辆的安全，也可使车辆更易由公路进出厂区。

道路

图1-15进出厂区道路设计⑸

7.2装卸货空间设计

货品在进货时可能需拆装、理货、检验或暂存以待入库储放，同样的在出货前亦包装、

检查或暂存以待卡车装载配送，因此在进出货平台上须留空间以做为缓冲区。

另外，进出货平台常须连接设备以便平台与车台的高度不同时能顺利的装货及卸货，因

而在作进出货规划时亦需考虑到这些连接设备的需求空间，通常若使用可拆装式的连接设备

只须保留1m至2.5m的空间；但若使用固定式连接设备，则须保留1.5m至3.5m的空间，

当然确实的尺寸仍需视连接设备的大小而定。再则为搬运车辆及人员能顺畅进出在暂存区与

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