现代饲料企业品质管理基本知识综述

现代饲料企业品质管理综述

现代饲料企业饲料产品的设计

搞好现代饲料企业产品质量，大体上应从原料、配方、设备与管理四个方面

入手，其中配方设计是专业技术性较强的关键环节，大家都懂得很重要。但

对如何设计一个好配方，实际中有二种不太科学的盾法，一是把配方设计想

得过于简单，粗略地写一个或从某本书上抄一个，就当成是一个饲料加工企

业的生产配方；二是把配方搞得过于神密化，以至于遇上国外学者来华讲学,

便要求给一配方，弄得对方哭笑不得，只能应付了事，也有的花大笔钱支购

配方，此二种做法，都是很难获得得理想的饲料配方。那么，如何才能设计

—最优的配方呢？

一、市场调查的内容大体包括：

竞争对手的情况：产品结构、质量、价格、经营策略和用户反映等，摸透其

优缺点；

销售区域的养殖业结构、水平、饲料方式、经济发展水平和畜产品的价格等;

饲料原料情况；

各层次客户心理。

在调查的基础上，根据自身企业的情况，确定营销计划与策略，设计最佳的

产品结构，最后设计每个产品的最优配方，达到以最优的饲料产品去满足市

场，引导市场。

实际中有的企业不太重视市场调查，往往只根据饲养（或饲料・）标准设计整

套系列配方，因缺乏针对性，没有特色，市场竞争力自然不强。还有的企业,

一味“尊重”用户的意见，叫生产啥就生产啥，被动地迎合市场，而不是主

动地去引导市场。因我国很多养殖企业的技术力量不强，引导市场这一点是

很重要的。如正大551乳猪料很吃香，而刚投放市场时亦有一段艰苦的推销

说服过程，这就是所谓的引导市场。

二、合理选用原料

设计配方时，应清楚地认识到：弄清原料情况是设计配方的前提。合理选用

原料，一要科学，二要经济，可从以下几方面考虎：

营养价格：各种养分的含量及其可利用性，数值的获得可通过三个方面：

直接测定；

不易测定的（氨基酸、有效能）可通过回归公式计算；

查阅有关资料。

一些原料中的营养因子（毒素）与使用限时：需要提及的是棉、菜籽饼（粕）

只要同时考虑含有毒素、有效能低、重要氨基酸水平与消化率及适口性差四

个方面，合理搭配，不脱毒直接使用，就是添加比倒较大的时也能获得满意

的饲养效果：

适口性；

价格：现行价格与将来预测价格，预测价格涉及到原料的采购与使用同题；

来源、库存；

优化分配：如何将一些优质原料优先用在高档料中。

三、灵活应用饲养标准

如果每个人都按饲养标准设计配方，那么大家的配方就不同小异了。一个配

方的好坏，很大程度上取决于灵活应用饲养标准的程度。

饲养标准是对本国一定时期动物营养科研成果和畜牧业发展水平的总结。当

中的数值指一定的品种（或生产阶段）的健康畜禽，在适宜的环境条件下，

要达到表中所列生产性能（一般指最优生产性能）时，用特定日粮类型时的

最低需要最（无安全裕最）。从中可以看出饲养标准有三点不足。

时间差：饲养标准要几年修改一次（如我国的饲养标准都还没有第二版），它

不能及时地表示出最新的科研成果与畜牧业发展状态，也即在一定程度上落

后于时代。

静态数值：标准中的数值是有条件的静态值，而实际上，各种条件都不是一

成不变的，因而需要量应是一动态值，例如，冬夏就应有所不同。

经济效益：标准中所列的生产性能，不见得便是取得最佳经济效益时的生产

性能。而我们追究的是最佳经济效益，而非生产性能。

国情：如美国NRC中的数指的是玉米一豆饼型，而我国标准指的是玉米一豆

饼一杂饼型。若在同一能量水平下，我国的蛋白质或氨基酸水平往往高一些,

实际中，很多人认为NRC的标准高，这是一种误解。

因而，在实际中，应尽可能根据自己的具体情况，适当调整饲养标准中的数

值，同时注意到其它营养素与能量比，氨基酸比和钙磷比三个基本比例，力

争做到营养平衡经济。现举一列说明，假定20—30公斤猪的营养标准是赖氨

酸075%,消化能3.1兆卡/公斤,粗蛋白16%（见下表）。

若在冬天，就应该降低赖氨酸与能量的比例，相反，夏天就应该提高；

在满足赖氨酸的水平下，粗蛋白质水平可在一定范围内变化，如15—17%；

若采用其它消化能水平，只要保持赖氨酸：消化能的值不变，猪只可能过调

节采食量来满足营养需要，不会影响生产性能，因而就应该选择单位消化能

成本（就是单位增重成本）最低的饲料配方；

若应用同一消化能水平，则应选用单位增重成本的饲料配方（营养水平）。自

然，这时就需要知道一营养水平与生产性能的函数关系：

3.0

----------〜----------------------------------------------------------------------

四、应用计算机提高配方设计效率

计算机饲料配方软件，国内已有多家，数学算法上有线性规划与目标规划之

分，功能各有千秋。借助于这些软件，确定能提高配方设计的速度与准确性,

需要指出的是，目前我国市场上的软件，尽管功能很多，但从本质上讲，只

解决了一满足一定营养需要下的最低成本配方问题（从现论上讲，用手工也

能计算，就是太慢了），也即这些软件只利用了计算机的计算功能。对于类似

本文以上谈及的一些思路、想法，采用这些软件是很难实现的，而把计算机

的逻辑推理能力应用到饲料配方设计中，正是我们努力的方向，也即进行饲

料配方专家系统软件的研究，我们正在这一领域开展工作。

综上所述，设计优化配方，应从重视市场调查，合理选用原料•，灵活应用饲

养标准，多动脑，使设计出配方营养平衡，成本经济，有强大的市场竞争力。

饲料企业经营行为成功的核心是满足买方需要，如何满足买方需要，就是如

何使企业产品具有吸引力，这是决定企业盈利首要和根本因素。饲料企业产

品结构的设计，就是为让企业产品对养殖户产生吸引力，为养殖户和企业带

来利润。企业产品结构设计有以下几个方面的工作内容。

产品结构设计的准备工作：确定产品结构的准备工作主要包括市场调查、竞

争者的状况及用户分析等。

市场调查：养殖业调查是为产品结构设计提供依据和信息。调查内容如下：

畜禽养殖结构：详细调查当地畜牧业养殖种类、品种以及每种畜禽数量及比

例。

畜禽养殖饲养方式及规模：各地区饲养方式及养殖规模不尽相同，一般大中

城市郊区以集约化养殖居多，规模较大，其它地区养殖规模差异较大，必须

详细调查当地的饲养方式和畜禽养殖数量，各方面根据具体情况将养殖户划

分不同等级，以作为产品结构设计的依据。

目前市场饲料产品情况：为使产品定位准确，应详细调查本地区饲料产品厂

家的情况，包括生产规模、产品种类、产品性能、主导产品，市场主导产品

以及产品价格及价格政策。

确定主要的竞争对手，尽可能收集竞争对手的情报资料，包括产品性能、产

品优势（成本优势、质量优势、价格优势），不同产品覆盖面积、产品销量、

产品价格及价格政策等。掌握的情况越详细，产品设计越具针对性。

客户购买量的分析，决定客户购买量的两个因素是讨价还价和价格的敏感性。

就价格的敏感性而言，主要涉及到以下因素：

购买总量对价格的影响；

产品差异；

产品品牌；

客户的利润；

决策者的积极性。详细分析以上因素，有利产品定位。

确定饲料产品结构：经过市场调查和竞争对手情况及用户购买力分析之后，

对产品结构的设计已有一个基本概念。

确立产品主要用户，产品上市前最好选择一些具有影响力的用户，并确实保

证产品性能，这样可提高产品的知名度。

以科技含量高的产品或者用户感到神秘的产品去打市场，并让这些产品形成

企业的拳头产品。

确定企业的规模产品及利润产品。

确定饲养产品的定位：产品定位是爱产品知名度、用户对产品的认识及购买

力、竞争对手的影响。产品定位是否合理，直接影响到产品的覆盖面积和产

品的销售规模。产品定位有9种形式，即优质一高价、中价、低价；中质一

高价、中价、低价；低质一高价、中价、低价。

总之，一个饲料企业产品结构的设计和定位，一方面从市场和客户角度考虑,

应具有较强的市场竞争力和较大的现有或潜在规模销量，并能给用户带来效

益；另一方面从企业本身角度考虑，必须能保证生产（原料来源加工工艺），

总体上能产生效益。

现代饲料企业的品质管理

质量是饲料企业的生命，在激烈的市场竞争中，企业长盛不衰依靠的是过硬

的品质管理，品质管理是企业管理的核心。以前，我们很多国营企业不懂或

不重视这一点，不设品质管理执行部，把品质管理主在可有可无的地位，没

有人抓品质管理的日常工作，仅设一检验科或化验室，它夫权处理企业的各

种质量问题，有的企业仅把它当成摆设，甚至企业主管原料采购的负责人明

知一批检验不合格，但还要购进，把手中的权务当成以权谋私的工具，导致

企业的产品质量不稳定，在激烈的市场竞争中败下阵来，产品销不出去，使

企业陷于亏损竟地。这不能不说是我们国营企业一大教训。那么，现代饲料

企业的品质管理应如何开展呢？

建立饲料企业品质管理的执行部门一品管部

建立完善的品质管理部，它有权指导和协调企业各职能部门的质量控制，这

是饲料企业产品质量得以保证的先决条件。

企业品管部由QA和QC两个职能组构成。

QA(AUALITYASSURANCE)意即行动于企业内的各个质量五一节，AC

(AUQLITYCON—TROD在于对原料、半成品及成品作切实的检测分析,

二者密切结合以确保企业产品质量。

单班生产万吨级饲料厂，可设品管部经理1名，QA级2—3人，AC级3人。

饲料企业品管部的基础工作

企业品管部建立后，要立即着手进行质量管理必须的几项基础工作，它们包

括：

标准化工作：

要制定本企业的各项技术标准，它们包括原料质量标准、生产工艺标准，产

品质量标准和标签、包装及产品说明书等宣传材料°目前我国已经制定和颁

布了一百多项有关饲料的标准法规，企业可以根据这些标准，也可以制定更

严格的标准来控制本企业的产品的质量。

计量工作：

要依靠当地计量管理部门对企业所有计量器具（包括检验、供销和生产中使

用的计量器具）进行定期检测，淘汰不合格的计量器具，使爆裂全部太标，

做到表格帐户齐全，有专人负责管理。

情报工作

要组织专人对饲料市场需求，包括原料、成品、技术和人才等方面进行情报

收集和分析预测工作并建立档案，为饲料企业开发适销对路的新产品和企业

的发展准备条件。

教育工作

要对企业全体员工进行质量意识教育、饲料知识普及和岗位培训。教育工作

可分层次进行，根据各层次人员的需求选好教员和教材，制定切实的培训计

划，有的放矢地进行全员培训。

建立质量责任制度

为使企业质量管理落到实处，有必要建立一系列的质量责任制度，包括：品

管部工作制度、各职能部门的质量制度，以及各岗位质量责任制度；这些责

任制应落实到人并与奖惩制度挂勾，与部门和个人的经济收入挂勾。

成立QC小组

QC小组是国外企业质量管理活动中的成功经验。各职能部门可在本部门内建

立QC小组，每组人数3—10人不等，以随时监督和开展本部门质量管理工作,

进行事故原因和对策分析，找出解决办法。企业对开展活动卓越有成效的QC

小组给予一定表彰和奖励。

饲料企业品管部的职能

由于品质管理处于企业管理核心地位，企业品管部就必须指导和协调企业其

它职能部门的工作，它本身的职能如下所示：

抽取30—100%原料样品检测分析

原料采购

决定原料是否购入，保证入库原料质量合格

安排原料垛位、指导挂牌，定期抽样调查原料品质变化

原料仓储

指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格

制定并指导执行作业计划书，抽取各工序半成品检测分析

生产现场

监督检查各工序工艺质量，保证生产全过程的工艺质量合格

以销定产，检测仓贮成品质量，严格控制成品超期出售

成品仓储

保证销售合格品

收集质量信息，处理质量投诉，搞好售后服务

客户

保证服务质量

饲料企业品管部的日常工作

饲料品管部的日常工作是根据饲料产品形成的整个工艺流程来进行的，饲料

生产中的品质管理程序如下：

QA组日常工作

原料进厂：1）30%取样检验决定原料是否进厂；

2）100%取样交QC组逐项检验；

3）将QC开具的入库存或退货通知交采购部门执行；

4）将入库原料的码垛部位通知原料保管并作好记录、挂卡。

原料仓储：1）向生产部收取添加剂使用日报表；

2）向原料保管收取常规原料使用日报表；

3）向原料保管收取仓库温湿度检测日记表；

4）定期（周、日）抽取库存原料样品交QC检验；

5）将仓储原料处理通知交原料采购部门。

生产现场：1）将当日当班作业计划书交生产部（包括原料调拨单）；

2）现场指导车间向工序并检查微机工作情况，收取打印的生产记录；

3）对半成品和成品抽样交QC检验；

4）将QC开具的成品入库通知交生产部，将不合格成品检验结果交品管部经

理。

成品仓储：1）向成品库收取生产、销售日报表；

2）将过期成品抽样交QC检验；

3）提出过期成品处理意见交品管部经理。

QC组日常工作

对进厂原料分别记录，按照原料营养标准和卫生标准分项检测，并开具入库

或退货通知交QA；

对各种仓储原料测定水分，黄曲霉素BI和有效赖氨酸等项，并开具是否合格

的通知，提出处理意见交QA；

对各种半成品检验料度、混合均匀度、制粒机冷却效果（含水量）及颗粒料

粉化率等项，提出改进意见交QA；

对成品料检测营养指标及含水量，开具是否合格通知交QA；

对客户投诉的饲料样品进行检测，做出可能的质量判断交品管经理。

品管部经理的日常工作

检查和指导QA和QC组的工作；

根据QA和QC的监督检验结果对有争议的原料采购做出决定，决协同采购部

处理不合格的原料。

根据原料成份的变化适时调整生产用配方；

对过期库存成品及不合格产品做出处理决定

协同销售部门户投诉；

进行市场调查和分，提出开发新产品，淘汰过时产品的意见；

对企业各职能部门的质量管理工作做出评价，对企业中QC小组的活动做出评

价，对企业质量岗位责任制的执行做出评价，向企业主管提出阶段性质量工

作奖励和惩罚提案。

饲料企业品质管理与企业各职能部门的关系

在饲料企业树立牢固的质量观念

五十八年前，为了掠夺中国，称霸世界，日本帝国发动罪恶的侵华战争，但

它用武力称霸世界的企图以彻底而告终。七八十年代，日本经济腾飞，其产

品畅销各国，它占领了世界市场，原因何在？有人说，是日本政府支持企业

界的发展，有人说，困为日本重视教育。无疑，这些分析都有道理，但不否

认的直接原因是：日本企业几十年来不断强化质量管理，它们是以质量在世

界市场上取胜的。

什么是质量？

国际标准化组织（ISO）将质量定义为：

产品或服务所具备的满足顾客的明示的或隐含的需要的特性、特征的总和。

顾名思义，饲料产品的质量是满足顾客饲养动物以求获得最大经济收益之需

要的全部特性和特征之总和。

饲料企业将饲料配方技术变成畅销商品，要经过品质管理部门、原料采购部

门、生产部门、市场销售部门、财务部门及产品开发决策部门等各职能部门

的有效运作才能得以实现，因此企业的配方技术与企业各职能部门处于一个

互相促进的动态互作关系。我们企业的高级主管既要会牵“牛鼻子”，也要会

“弹钢琴”，得心应手地指挥各部门工作有效地运转，才能使质量稳定的产品

畅销市场。

现代饲料企业管理要以品质管理为核心

质量是饲料企业的生命。能使饲料产品顺利出售的因素虽然很多，如市场条

件、产品特性，由广告塑造的产品形象，各种促销手段及顾客背景等等，但

除了垄断和严重短缺的情况之外，其主要因素是顾客对饲料产品质量的体验。

只有价廉物美的饲料产品才能吸引饲养反复购买或继续购买。虽然仅凭优质

饲料产品不足以保证饲料企业成功，但没有一个饲料企业是可以凭劣质产品

来保持企业长盛不衰的。由此可知，饲料企业的品质管理部门处于企业的中

心地位，它是企业的心脏，企业依靠它的有效运转而维持生命，健康发展，

犹如健康的心脏使人延年益寿；品管部门的有效运作才能使企业久久立于不

败之地。

当前我国饲料行业日益激烈的竞争局面，要求我们饲料企业必须强调内容以

品质管理为核心，外部以经营管理为龙头。正大饲料之所以在我国迅速发展,

其主要原因：是它管理严格，质量稳定；二是它有一支高素质的销售队伍。

我们国有企业要借他山之厂以攻已之玉，将品质管理置于企业的核心地位，

其它各职能部门都应围绕品质管理这一核心努力做好本部门的工作。

原料采购部门的品质管理

所有外购的原料都会影响最终饲料产品的质量，没有合格的原料就没有合格

的饲料产品。因此，必须对采购工作进行严格的品质管理。饲料企业应保证

其采购的原料完全符合本企业和客户的要求。目前，我国农业部和商业部已

经发布了近七十种饲料原料和饲料添加剂的质量标准。企业采购原料时应符

合灾些标准规定的质量，或制定更严格的企业标准指导原料的采购，原料采

购部门应该做好以下几方面的工作：

原料采部门须及时收集关于未来原料市场的最接近信息，它包括：

常用原料的价格信息和资源拓展；

新原料的开发；

进口原料的客户报关及清关；

原料老客户的动态；

运输条件的变化等。

采购部门须了解各种原料的知识，它包括：

该原料的主要营养成份含量标准；

该原料的卫生标准及适口性；

了解其在配方中使用的基本限量；

根据其价格信息迅速对其做出价值分析，以及时地做出采购决策。

采购部门要以合同形式订购原料，在合同中列明所有质量要求。

在供应商的厂家、产地进行考察，按配方的原料标准进行质量监督。

一切原料进货前须经品管部门进行检验，不合卫生标准的原料一律不得购入,

对销次于营养标准的原料购入时要有详细记录并报配方部门，企业对待购原

料的决定权不在企业主，也不在采购部门，而在品质管理部门。

随时注意新原料供应商的出现，及时对其品质及可利用性做出评估，对一切

供应商以产品质量和交货时间来进行评审和排名。

近年来，日本企业的经验使“买方管理”的涵义发生了很大变化，买方管理

原料强调通过购来源的多样化来促进卖方之间的竞争，使企业获得较有利的

交易条件。而现在强调以主动态度与卖方发展长期合作的伙伴关系，使卖方

明白其对质量的要求，并在卖方寻求解决质量问题的方法时向他们提供技术

帮助，以促使双方在互相满足对方需要的努力中建立长期的合作伙伴关系。

生产部门的品质管理

饲料企业为了保证生产出合格产品，必须对直接影响质量的各道生产工序制

订出相应的工作计划（标准），以保证使这些工序处于受控制状态。而此处的

“受控状态”意指所有影响工序质量的因素，如：工人、机器设备、原材料、

工序参数（方法）及生产环境（人、机、料、法、环）。因此，饲料企业生产

部门的品质管理包括如下内容：

对工作进行岗位培训，使其完全能胜任自己所担负岗位工作，其培训应使其

达至：

了解自己岗位机器设备的性能和安全操作规程；

了解自己岗位产品（或半成品）应达到的技术标准；

看得懂当日当班生产的作业指导书；

有强烈的责任心，能及时排除突发事件对情绪不良影响而进入生产的正常状

态。

对机器设备进行及时保养和维修，设备保养和维护应按计划定期进行，不要

等到问题成堆严重影响产量和质量时才去检修。

把住原材料在投料时质和量的最后一道关口，不合格的原料绝对不能用于生

产。

按特定产品的工艺要求保证最好品质的最佳生产，它们包括：

专人监督配方的执行，避免发生预混料投错料仓；

微型控制国和是料工密切配合，避免发生原料投错料仓；

粉碎工作业前及时调整筛片孔径，以保证粉碎粒度符合当班产品工艺要求；

微型操作员与小料及添加剂投料员密切密合，保证配料准确和混合均匀；

专人负责液体原料处理系统的品质保证（抗氧化、防质变、计量准）；

制粒系统的品质保证：对制粒过程出现的问题能及时作出正确判断（压力、

水分、冷却时间、破碎粒径与分级等）；

包装系统的质量保证（包装物、数量、封口、标签）

生产环境应保持清洁有序，使工人一走入现场能立即集中注意力干岗位责任

之中。

销售部门的品质管理

饲料企业的新产品结构应是饲料企业销售市场最正确的评估，它是品质管理

和销售部通过对市场一系列信息调查研究的结果，这些调查包括：

对畜产品国际国内大市场的调查分析；

对企业周围地区经济发展信息及养殖业结构的调查分析；

对企业竞争对手之产品档次、价格及市场竞争能力的调查分析；

对企业的准客户在产品价格、档次、使用效果等方面的期望值的调查分析。

饲料企业配方技术部分从销售部门获得以上信息后适时调整产品结构档次，

使之在市场定痊，并据此开发新的更具竞争力的产品，以不断开拓市场。

销售部门应对本企业的产品具有深刻的了解；

产品的营养价值及适用动物；

产品对动物适用阶段用量；

产品的使用效果；

产品通常的外观和色、味；

该产品的毛利之关系；

用户对该产品的反映及用料计划；

销售部门应定期拜访本企业重要客户，这些客户在行业圈中有一定影响力和

引导力，从他们身上你可对客户的需要有深入透彻的了解，你去为他服务的

同时可向他学到很多行业知识，密切与他的联系使你的企业有稳定的客户，

即有了稳定的财源，找到客户并不难，难的是维系客户。

饲料企业必须以销定产，才能保证产品销售在保质期之内，在而生产（即销

售）计划是由销售部门制定的，而不是由生产部门制定的。

认真及时地调查和处理客户对饲料产品的投诉和抱怨是品管部门和销售部门

协同的必定工作程序，对客户抱怨的反应过于迟缓是极大的错误，收集必要

证据和样品的最佳时机，恰好是客户反映问题的时候，此时要有条不系地进

行调查处理：

访问客户时，带上采样工具和样品袋；

了解出现问题的经过，生产和运输记录的情况，随身带上笔记本对调查过程

作好记录，不能仅凭记忆填写报告；

在客房同意陪同下，在客户的糟和储仓中未打开的包装袋中同时采2个样品,

每个样品重不得少于一公斤，并将包装袋上的标签取下与样品同时送检。

礼貌地听取客户抱怨并仔细观察，与客户一起检查所有生长数据和相关资料,

即使你不同意客户的观点，也应尊重他；

假如由于客户对产品了解不全面而发生抱怨，企业品管部门应向客户耐心解

说，任何客户抱怨的发生时机都是钉取客户肯定企业产品的最好时机；

假设抱怨的问题一时难以确认原因，应向客户说明造成问题的各种可能原因,

这就要求企业品管和销售人员具有比较全面的畜牧曾医专业知识，或请有关

专家帮助分析原因。

如果客户的抱怨的确是企业不慎所造成的，则应承担责任并尽快与客户达成

一次性补偿直接经济损失的协议，并查阅所有可能有问题饲料的数量及流向，

主动查寻与此相关的。

客户并分别加以解决问题。

财务部门的品质管理

财务部门如何将有限的资金用在刀刃上，保证畅销产品能长期占领市场，以

加快资金周转，提高资金利润率，在当前企业普遍缺乏流动资金时，实是企

业主管为之耗费精力之事，因此，企业是否有一至数位理财能手亦是当务之

急。

财务部门应对企业产品配方有全面了解，亦据此对企业主管领导作出阶段

（季、月、周）资金使用计划和财务报告。

财务部门掌握物资A、B、C管理法，配合原料采购部门作好原料采购计划，

做到既能满足企业产销需要，又减少资金（原料）积压，以加快流资周转。

财务部要配合品管部把好原料质量关，对不合格原料拒付贷款，以防造成企

业经济损失。

财务部门应随时指导企业搞好库存原料管理，防止原料在贮存过程中发生不

应有的损耗，指导企业及时盘存，及时处理呆物呆帐。

饲料产品质量管理细则

饲料产品质量管理总则

质量是公司的生命，效益是公司的根本。在激烈的市场竞争中，公司要赢得

一席之地，必须靠过硬的产品质量，公司质量管理要求公司的上上下下、方

方面面严格执行“质量管理细则”并付诸实施，做到“关关有人把，事事有

人抓”：形成“上下同攻质量提高关，大家共抓质量稳定难关”的人人重质量

局面，并且高度认识所有客户提供高质量饲料产品是自身的责任，通过履行

健全的“质量管理细则”向客户提供始终如一的高质量产品，进而使产品打

开市场，占领市场，赢得客户与效益。

第一则原料购进的质量管理

原料是饲料产品质量的关键，原料的采购饲料产品质量管理的第一个关键环

节。质量高、价格低的原料不仅能提高饲料的质量，而且可降低技术。

严格以公司《饲料原料规格》为依据购入原料，接收原料之前，对以下几个

方面加以评估并与公司质量标准相比较：

原料产品的颜色。

原料产品的气味。

是否存在任何异物。

是否有昆虫侵扰的存在。

颗粒大小和质地。

小份含量。

在质量符合要求的前提下，对同一指标的饲料原料采购每个指标价格降低

者八

根据配方需要选择符合工艺流程的原料，任何一种原料不符合标准规格，技

术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。

要供贷方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。

经检验符合要求的原料方可购入，原料检测项目严格按公司规定项目检测，

接收原料须标明接收日期、送贷者、供贷者，并根据检验制度和留样观察制

度进行检验并留样备查。

发票单、检测单、化验单三单齐全方可签字报帐。

第二则原料贮藏、使用的质量管理

保管员对入库的原料实行挂牌存贮，牌内容包括：品种、产地、入库时间、

主要营养成份、垛号。

保管员对入库的原料必须经持检员质检，符合标准方可入库，并要定期观察

贮存原料的温度、水份、有无霉坏，发现异常应随时进行挑拣、翻垛，提前

使用处理。

发生霉坏或有异议的原料不能随便投入生产，要经化验人员检验后视情况作

出处理意见后方可使用。

根据生产饲料品种、配方对原料的要求及推陈出新的原则，由化验员与保客

员共同确立应该使用的垛位。

第三则饲料配方的质量管理

配方是饲料产品质量的基础，直接决定产品的先进性、灵活性、竞争性。公

司技术总监必须按规定的基础配方计算出原料的成本配方，技术部按审核配

记的标准执行。

根据客户和销售员反馈的市场信息及竞争对手信息，设计不同档次，不同品

种的最低成本配方。

原料变化后应及时调配方，在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部做

出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。

公司技术总监所设计的配方要照顾生产工艺流程，以保证加工质量。

设计的配方在饲喂效果及成本上具有竞争性。

配方必须写明：

配方的名称。

原料的名称、质量。

有效日期。

已用过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。

配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部，按规定登记造

册密封归档。

配方属于公司的绝密，让尽量少的人知道配方，加强配方的保密性，任何人

不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经

济制裁记律处分。

第四则生产过程的重量管理

生产过程的质量控制是饲料产品质量的重要保证，属生产主管全权负责，在

生产前，生产主管要向全体生产人员明确当天所生产饲料的品种及质量要求,

对质量要求高，价值高的饲料格处注意、精心操作，消除一切可能影响质量

的因素，出现质量异常要及时处理报告。

严把原料关：领料人员要根据当天生产的品种，对霉坏、结块的原料有责任

拒绝领取。

严把原料投料关：

投料人员在投产前要对所投料进行仔细检查，拣出不合格原料，投料时注意

观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料不投入，如发现不合

要求的原料投入料仓造成质量问题，要追究投料者的责任。

按值机员与配料员的要求，顺序投入原料P

严把原料进仓关：

进料前，值机员与配料员核实好每种原料应放的仓位，并检查上班料仓是否

清理干净，如没清理干净，进行清理后方可上料。

值机员应严格核对配料仓上搅龙的电动闸门（应关应开）是否正确，确认无

误后方可上料，严禁发生串仓现象。

上料时严禁发生溢，造成流路残留，导致混料，同时严禁发生其它现象的混

料。

值机员添加油脂前，要检查喷油系统及油路，调整好给量，按配方加油。

严把原料粉碎关：值机员根据生产品种要求的粒度，更换合适的筛片，达到

要求的粒度。

严把原料配料关：

配料员配料前，应根据配方确定好当天配料料仓的设置，尽量做到同料同仓,

并重新核对料仓设置是否与实际一致，严禁配料时仓料不符。

严格按配方比例进行配料，输入配方后重新检查一遍输入是否正确，设置好

提前量，并根据原料变化及时调整提前量，力求减少误差。

保证每批料有足够的混合时间，干混2.5—3分钟，如有油脂添加时，要增

加湿混时间，以保证料的混合均匀度。

如出现配错料或废料现象，要请技术人员共同商定处理办法。

严把手工加料关：手工添加料量小，要做到计量准确，严禁不加，少加或多

加。

严把产品制粒关：

制粒时根据所生产我们的粒度要求更换环境及分级筛的筛片，调整切刀位置,

使粒度符合不同饲喂对象。

按照制粒操作规程，调节合适的制粒温度和蒸气压力，要求硬度适宜。

严把成品打包关：

打包员要随时进行成品的感官检验（包括：色泽是否一致、均匀，气味是否

异常，粒法是否符合要求等），发现异常要另行垛放，做到不合格饲料不出厂,

做到生产料的品种与所用包装一致。

配合化验人员留存当天不同饲料品种的样品。

第五则化验室的质量管理

化验室负责全公司原料•，成品及生产过程的检质化验工作和有关的技术问题。

对进厂原料的检质化验要及时，抽取的样品要具有代表性。将抽取的样品妥

善保管，留存到该料生产完后一个月。对检测的原料出具检验单，一式三联

（保管员、采购员报帐、化验室留存条一联），并将化验结果通知技术总监。

根据库存原料的数量、营养指标和生产安排及时通知技术总监调整配方，按

生产情况，配方要求与保管员确定应使用的原垛位，对有异议的原料仔细检

验后，拿出处理意见，对确定不能用的要报告技术总监。

产品质量的关键

抽取每班不同品种的成品样进行检验并留存一个月。

日检内存：感官检验（色泽、粒度、均匀度、气味）水份、盐份

周检内容：粗蛋白、钙、磷

月检内容：均匀度的化验室检验

化验人员一定要按损作规程进行化验，做到准确、公正，并将化验结果留存。

现代饲料企业技术人员岗位标准与责

现代饲料企业技术人员岗位标准

技术部经理的工作岗位标准

技术部经理应熟知的内容：

公司有关品质管理的各项制度。

配方的管理制度。

各系列品种饲料的名称和使用范围。

各种原料的质量标准。

各种饲料的质量标准。

技术服务的有关规定和要求。

客户抱怨的处理程序和要求。

各种预混料的使用方法。

对新原料'新产品各方面的要求。

各种原料、药品、添加剂的价格。

技术部职责范围和经理的岗位职责。

2、技术总经理应掌握的内容：

饲料品质质量管理与品质控制的技术。

生产过程品质管制的技术与方法。

一定的畜禽生理学、营养学知识。

配方的改进技术。

新产品开发的趋势、技术与方法。

本部门员工的业务能力和责任心情部。

3、技术部经理的工作要求：

经常检查指导有关部门加强品质管理与品质控制工作。

针对报表报告中反映出来的问题及时向有关部门提出改进意见。

认真执行公司品质管理各项制度。

认真制定新产品研究开发计划。

及时向技术总监联系技术和配方问题。

根据原料成本变动情况及时调整配方。

认真处理因品质而发生的客户抱怨。

根据本部门人员素质合理安排工作。

定期走访客户，提出改进产品质量。

技术部经理的能力要求：

按配方测算各种饲料、浓缩饲料、预混料的成本。

指导新产品的研制与试验工作。

编撰试验报告。

根据季节变化和市场情况调整公司原料成品的质量要求。

指导档案管理工作。

做本部门员工的思想、业务教育工作。

品控主任的工作岗位标准

1、品控主任应熟知的内容：

品质管理方法的规定和管理制度。

各种原料、成品的化验项目。

药品、毒品管理的有关规定。

配方的保密和制度。

所用原料的种类、产地及质量情况。

生产原料的种类及质量情况。

所用的原料仪器、设备名称、型号、性能、特点和功用。

各种试剂的配制方法和使用方法。

生产过程品管的主要内容。

夏季雨季原料定期普查的有关规定。

品控职员的岗位职责。

品控主任应掌握的内容：

原料验收质量标准。

国际规定的饲料质量标准。

公司规定的饲料质量标准。

配方的使用和更换情况。

化验室仪器与设备原理操作方法。

原料、成品各种成分的测定方法。

工厂每次采购原料的质量情况。

工厂每班生产各种饲料的质量情况。

原料、饲料储存过程中品质的变化。

本部员工分工和业务素质、责任心情况。

原料、饲料的化验工作。

品控主任的能力要求：

制定品控工作计划。

编制仪器、药品的采购计划。

核对生产配方。

感官检查原料•、成品的质量。

使用各种化验与设备。

做原料•、成品的各种化验工作。

检查指导隶属职员的工作质量。

审报、填报报表。

写产品质量分析报告。

做部门之间的协调工作。

品控员的工作岗位标准

1、品控员应熟知的内容：

饲料厂品质管理制度。

回机料处理的有关规定。

本厂原料种类、产地及质量情况。

饲料的种尖及质量情况。

各贷位原料的品种、数量、购及日期及品质情况。

各饲料贷位的品种、数量、生产日期及品质情况。

夏季、雨季原料、成品定期普查的有关规定。

饲料生产工艺流程和品质控制重点。

品控员的岗位职责。

2、品控员应掌握的内容：

生产用料贷位、采购日期和品质情况。

公司规定的饲料质量标准。

饲料生产配方的执行情况。

生产过程品管的方法。

抽样和抽验包重的方法。

原料的检温、测水、普查等方法。

全面品质管理(TQC)工作。

饲料品质控制和品质异常分析工作。

品控员的能力要求：

从原料质量方面的分析成品品质异常。

从生产方面分析成品品质异常。

从配方和储存期分析成品品质异常。

用图表法分析成品品质异常。

制定原料、饲料的品质控制措施。

写原料、成品品质分析报告。

原料质检员的工作岗位标准

原料质员应熟知的内容：

原料采购的质量标准。

原料感官鉴定的方法与要求。

原料采购合同的质量要求。

常购储粮害虫的各称、形状特点。

玉米烘干、晾晒的具体要求。

原料物理性质、化学性质及储存的方法。

公司对质检工作的各项制度。

质检员的岗位职责。

原料质检员应掌握的内容：

原料感官鉴定的技巧与经验。

储粮害虫的活动规律、反之特点和防治措施。

原料质检员的能力要求：

使用各种检测器具。

识别常见害虫。

填写质检单。

传递报表。

化验员的工作岗位标准

1、化验员应熟知的内容：

各种化验仪器设备的名称、规格性能、用途和使用方法。

所用标准试剂配制方法及使用方法。

原料饲料营养成分测定程序与方法。

化验仪器与设备的维护保养方法。

水的化验方法。

取样的多少、试剂的用量及操作方法对化验结果的影响。

化验安全操作知识。

饲料化验员的岗位职责。

2、化验员的能力要求：

正确使用各种化验仪器与设备。

配制各种标准试剂。

测定原料和饲料的各项营养成分。

化验生活水和锅炉水。

分析化验结果。

填写化验记录。

小料配制员的工作岗位标准

小料配制员应熟知的内容：

每日生产计划和顺序。

混合机器型号、规格、结构和每批混合量。

台秤、弹簧秤型号、性能和最大称量值。

添加剂的名称、颜色、粒度和气味。

各种添加剂的存放位置和包重。

载体的特点和作用。

混合机器一批料的混合时间。

配料工的岗位职责和作业标准。

小料配制员应掌握的内容：

混合机的工作原理和使用方法。

台秤、弹簧秤的校对和使用方法。

消防器材的使用方法。

各种添加剂、载体的使用和称量准确。

混合机的混合时间准确。

配完的手添料的数量准确。

3、小料配制员的要求：

空料袋摆放整齐。

手添料分类摆放整齐。

配料工具摆放整齐。

配料称量技巧过硬。

现代饲料企业技术人员工作职责

饲料企业技术部的工作职责范围

原料、产品质量的检验、防治、检测、检查。

生产过程的品质控制。

新产品研制，饲料资源开发。

产品配方的调整、下达和原料用量的测算。

技术服务和产品质量问题的处理。

化验室的业务管理。

名优产品的评比。

饲料企业技术经理的工作职责

负责品管、化验室的组织领导与管理。

检查落实品质管理方面的有关规定和规章制度。

检查指导化验作业程序和作业质量：核对生产配方，监督配方保密和用后收

回上缴。

检查监督生产质量、原料质量发现不执行规定的，可越级向公司上级主管或

总经理报告。

提报化验药品、器具购买计划，组织选购进货。

协调销售售传处理因品质问题发生的客户抱怨。

合原料保管检查、普查库存原料产品质量。

提报库存原料•、产品质量问题的处理意见。

监督检查仓储保管检质、检温及存储环境。

检查指导原料入库品质控制，检查复检入库原料质量，杜绝不合格原料入库。

审核报表，报告原料、产品质量分析。

负责产品样品、化验、质检资料管理，健全管理档案。

负责药品、器具管理，落实保管责任。

负责有毒药品，化验室、化验设备、设施及化验作业的安全管理落实防护、

保管措施。

传授质检、化验业务技术、考核化验员、质检员业务技术水准。

检查化验记录和交接班。

负责本部人员思想、纪律、业务技术教育。

完成总经理交办的其它工作。

三、品控主任的工作职责

协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。

检查执行品质管理有关规定和规章制度。

负责原料、产成品的品质控制。

审定库存原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

检查指导公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

处理因品质发生的客户供货商原料品质纠纷。

负责防治安全和组织领导工作。

负责有毒药品和防毒用具的管理。

负责健全技术资料、仪器、用品，产品样品等档案。

审定库存原料•、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。

考核质检、化验人员工作表现和业务技术。

四、品控员的工作职责

检查监督控制原料、产品质量。

掌握各货位的品种、数量、质量、储存时间，负责确定投入生产的原料货位。

负责生产前备料的质量检查，产中、产后质量抽样查测。

负责库存原料•、产品的质量抽查、普查。

协调生产部处理回机料。

监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。

负责成品抽包检斤、测试定量。

撰写原料'产品质量分析报告。

填制传递报表，整理资料，立卷存档。

原料质检员的工作职责

负责原料进厂的质量检验。

执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

负责原料品质控制，杜绝有虫、粮等不符合标准的原料进厂。

负责填写质检单。

负责烘干、晾原料的质量检测。

负责保管检测器具。

填制传递报表，整理留存检测资料•<5

化验员的工作职责

1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递

报告结果。

2、负责测定库存原料'产品各个时期的营养指标。

3、负责化验生产、生产用水。

4、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

5、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。

6、配合主任购置化验药品和器具。

7、负责化验室及化验作业的安全。

8、负责化验室环境卫生。

小料配制员的工作职责

1、保管化验药剂、器具、设备等化验用品。

2、保管剧毒药品、器具，实行专柜严密保存，严格执行出入库手续制度。

3、负责药品、器具出入库核对、验收、办理手续。

4、负责记帐、对帐、填制传递报表、盘点上报库存。

5、掌握药品有效期限、存放时间，负责存放安全、有效。

第三节现代饲料企业技术部工作考核标准

技术部共性工作考核标准：

共性工作考核标准：（40分）

工作（生产）考核内容箱分得分考评意见

1、部门工作职责不清1-2

2、顾客至上观念不牢，每反映1-2

一次

3、业务手续制度执行不严肃或1-1

不执行的

4、不能定期组织工作评比或没1-1

有工作总结

5、工作计划不周、计划不落实1-1

6、不按计划完成工作任务1-2

7、办事拖拉，工作进展缓慢1-2

8、工作出现差错，每出现一次1-2

9、工作说办不办，工作不主动1-1

10、工作互相须扯皮、推诿一次1-1

11、员工出勤率95%,每差1%1-2

12、迟到、早退一人一次1-2

13、值班漏岗一次1-1

14、工作时间闲聊一次或打闹、1-2

串岗一次

15、办公环境不清洁，有垃圾1-2

16、在公司上班说脏话一次1-2

17、与顾客吵架一次1-3

18、一般性违纪违章一次1-3

19、工作时间内有喝酒影响工作1-3

一次

20、不服从领导工作安排，不听1-5

从分配一次

总结：实际得分______

行政人事部意见：

总经理意见：

技术部工作考核标准

技术部工作考核标准：（60分）

工作考核内容扣分得分考评意

见

1、不执行配方管理使用制度1-5

2、配方失密、除追究责任外1-5

3、产出产品外观、色泽不一致并及为库1-3

4、有发霉变质、结块、异味的合格成品1-3

5、返工料情况掌握不准1-2

6、违反操作规程、处理问题不及时1-3

7、检验报告数字不准确，每出现一次1-3

8、不定期进行原料质量普查1-3

9、货位卡、填写不及时1-2

11、货位卡与实际不符1-2

12、配方生产记录填写不详细，不认真1-3

13、编造配方生产记录1-5

14、需退货原料未及时与有关部门联系1-2

15、抽样检验不及时，漏检一次1-2

16、不能正确使用仪器，出现问题1-3

17、仪器保养不及时，每出现一次1-3

18、检定不及时，或标准溶液未按时标定，1-3

每出现一次

19、仪器排放不整齐，不洁净，工作台不1-3

清洁

20、违反药品管理制度1-3

总结：实际得分_______

技术部意见：

行政人事部意见：

总经理意见：

现代饲料企业质量管理制度

饲料企业原料质量控制过程

质量控制应注意的原则问题：

1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责

任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。

2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。

原料购买的质量控制

公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。

原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污

染物和掺杂物。

对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。

要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。

原料的接收质量控制

1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较：

原料产品的颜色

原料产品的气味。

是否存在任何异物。

是否有昆虫侵扰的存在。

颗粒大小和质地。

水份含量。

2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收

该批原料。

3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检

验并留样备查。

第二节现代饲料企业原料质量管理制度

凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。

质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质

检。

质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，

以仪器对照为准。

感官鉴定和仪器对照相结合

感官鉴定水份误差不准超过±0.5%,纯粮率或容积重等项误差不差等级，其

他各项指标均不超过规定标准。

卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，

不符合标准的原料必须退回。

不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。

凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。

原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上

报。

储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，

不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。

开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报

告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用方法。

技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料

的需求量，由采购部采购。

第三节现代饲料企业配方控制与配料的质量管理

料的配方控制：

1、制定配方是公司营养师的职责。

整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。

预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。

所有的配方必须写明以下几个内容：

配言的名称。

原料的名称、重量。

有效日期。

已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。

料的质量控制：

要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。

严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。

检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。

称量后须在磅称周围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。

切忌估计值，要有正确的称量顺序。

第四节现代饲料企业饲料配方管理制度

公司技术部必须将饲料厂品管主任提供的库存原料品质资料、采购储运部提

供的原料库存资料、采购部和财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市

场的预测价格资料及品管部的意见传给技术总监制定配方，技术部按配方标

准执行。

技术部按技术总监的配方计算出原料的成本附技术部的意见及技术总监传回

的配方资料报公司总经理或主管副总经理审批后，依各厂工艺条件下达生产

配方给饲料厂品管主任直传生产经理执行，生产经理交配料员，由品管员监

督检查执行情况。

在更换配方时，要提前告知生产部，由生产部通知饲料厂做出准备，检查各

方面是否配套，以确保下一批产品质量。

配方用后，生产主任交品管主任，由品管主任亲自交技术部按规定登记造册

密封归档。

配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公

司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。

第五节现代饲料企业生产过程的质量控制

清理的质量控制：

原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，故公司清

理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以

及铁钉、铁块等金属杂质。

磁铁每锅检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。

粉碎的质量控制:

每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。

技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改

正、维修，以保证产品的合格。

一般鸡料粒度：一般猪料粒度

鸡全价料在200mm以下：猪全价料在200mm以下

鸡浓缩料在400mm以下：猪浓缩料在400mm以下

粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料•，使原料高温高热现象发生。

混合过程的质量控制：

原料的添加顺序，量大的原料首先加入。

液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。

混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观

察任何颜色和原料组成差异。

混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。

混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。

制粒过程的质量控制：

制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。

制粒机上的磁铁每班清理一次。

检查环境和压辐的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒

质量，要定时给压辐加润滑油。

检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器内的冷却盘和筛面是否破坏。

破碎机辐筒要定期检查，如辐筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质

里.0

每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损。

检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加。

检查蒸气的气水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量，不然会影响生产能

力和饲料颗粒质量。

换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料

调质技术：猪、鸡饲料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、颗粒成型。

一般调质时间为10-20分钏，延长调质时间可以：

a、增加淀粉糊休。B、提供饲料温度，减少有害微生物。

提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在3.5-Q5个压力，湿度控制在75-85C,

饲料含比0量14-15%。

4、颗粒成型粒：

①成型粒比例：畜禽＞95%鱼吓＞98%

颗粒长度:直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为其粒径的2-5倍,直径在4mm

以上的饲料颗粒其长度为其粒径的1.5-3倍。

投料过程的制粒控制：

原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。

粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无

漏料、散落和运转方向错误的发生。

成品的质量控制：

称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。

搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。

3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。

4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。

5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。

6、从成品仓中放出的待包装饲料•，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒

长度、光滑度、成型率、且取样。

7、标准要打印清国家标准或企业标准、日期

8、缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。

9、技术人员定时帛查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在

±0.2KG/

10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。

11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。

12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料

13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散

落的已污染，要及时交技术部处理。

14、检查房顶是否漏雨。

15、及时清理发现变质或过期饲料

第六节现代饲料企业生产控制应注意的问题与要求

一、饲料污染注意的问题：

1、影响质量的另外一个问题之一就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。

2、原料进厂达到质量标准，所有虫害使袭的原料拒收。

3、如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死虫。

4、及时修复所有破损的窗户。

二、饲料厂的内部管理注意要求

1、全面质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地

直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来,

形成一个综合性的质量管理体系。

2、质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重

视售后服务质量，建立用户档案。

3、质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。

4、质量管理的科学性，应用数统计方法进行质量控制。

5、一般需要做的事情有以下几点：

①垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。

②散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。

③隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。

④办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。

⑤全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。

⑥履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。

⑦公司的工具随时收拾好、储藏好。

⑧仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。

严格控制虫害。

预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。

公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。

公司每位员工都要树立良好的个人形象，以提高公司的整体形象。

第七节现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度

一、投料质量管理：

粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。

投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。

投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。

投料时发现异种原料挑出。

投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换

投料品种。

投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。

二、粉碎品质管理：

1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。

2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛

片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。

3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查

一次。

4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。

三、手添质量管理

手添料工要严格执行手添规程。

按配方的种类、数量添加每一批手添料。

每添完一批手添料准确记录添加时间。

每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。

发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主

任解决。

生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。

四、混合质量管理：

品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。

严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。

混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。

混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。

更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。

混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，

起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。

五、制料质量管理：

制粒前检查粉料的感观品质是否正常。

在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证

设备正常运转。

制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制

粒系统。、使之配合合理。

制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保

证颗料料粒度、水份合格。

生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、

硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。

更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。

六、包装质量管理：

开始生产或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。

包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。

每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝

口机。

生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。

每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品

重新整理检斤缝口。

包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。

更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。

生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装

物，标签。

第八节现代饲料企业预混料的质量管理制度

预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不

灵敏、有误差不准使用。

每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残

留。

严格按照预混料配方的品种、数量进行准确配药，配药时以净重数为准，配

两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不

准确，对于易结块的药品，配药前必须全部筛好•，筛出块状料用药物粉碎面

粉碎后掺入使用，使用粉碎机前必须认真清扫擦净粉碎室残留物。

投料时，必须确认配药工将一批料所需的各种药品、载体秤完井准备好后方

可投料•，不准边配药边投料•，投料后将残留物品全部扫入混合机，投料口处

载体全部扫入输送投备。

配药、投料每完成一批要及时做好记录。

预混料混俣时必须严格执行混合时间，混合时间到，料门打不开，关闭混合

机后开门放料•，混合机每一批料要敲空混合机，减少物料残留。

预混包装前认真检查编织袋标签、编织袋污损、标签字迹模糊不清不准使用，

接料时放料数量准确不洒料•，每包一检斤，检斤时去掉毛重100克，包装误

差不超规定，每检斤10包校对台秤一次，缝口机缝包海里出现跳线漏缝现象,

每生产一个品种，必须认真敲仓将混合机内壁、料仓壁挂料排净。

运料码垛时要认真检查包装质量和缝口质量，发现不合格的预混料退回，运

送中不得损坏编织袋。码垛时必须按品种、生产日期分类堆放不准混淆。

严格执行药物的配伍原则，能产生互相干扰的两种预混料不准相接生产，如

需生产必须用玉米而彻底清仓。

第九节现代饲料企业成品质量管理制度

成品出厂管理：

产品不经化以验不准出厂。

产品质量不符合标准不准出厂。

定量包不准，缝口不符合标准不准出厂，没有标签不准出厂，破袋漏袋不准

出厂。

不合格的产品必须重新整理或同机。

成品储存与销售管理

产品必须按规定位置分类存放。

产品库存量不准超过规定的安全库有标准。

产品储存必做好清垫苦盖，做到上不漏下不潮，杜绝发热结块，发霉变质。

产品储存期必须执行规定的检查化验制度。

超过有效存期的产品：发热结块，霉变的产品，定量包装不准的产品；破袋

漏袋包装的产品按规定处理。

成品质量差异管理：

开发新产品必须认真调查市场，写出可行性报告。

开发新产品由技术部提报有关资料，呈报总经理或副总经理审核，报技术总

监批准。

开发的新产品必须反复试验反复修改配方，写出试验报告经确认投入生产，

投放市场。

开发出的新产品须具有较长时间的使用性。

第十节现代饲料企业化验管理制度

一、坚持原则注意安全

化验工作必须坚持实事求是，不徇私，依质论价，优质优价，须坚持感官鉴

定和仪器对照相结合的原则，以感官鉴定为主，以仪器为检验为准，严格执

行质量等级标准操作规程及检验方法，必须认真执行安合规定及注意事项：

毒品、易燃品必须放在保险柜中由专人保管，领用须经主管批准。

各种有毒或易挥发性液体，须使用工具吸取，切勿口服。

使用乙醛、乙醇、苯等易燃有机溶剂时，须远离火源，蒸发此类溶液时须用

热炎浴并在通风橱内进行，切忌用火焰直接加热。

使用电炉、酒精灯时，人不准远离以防意外，特殊情况下停电时，将实验中

的电源断开，以免突然来电发生危险与火灾。

化验室内严禁吸烟，室内须备消防器材、

凡有危险发生，必须先切断电源，有机物着火，切勿用水浇泼，应用沙上或

灭火器灭火，衣服着火切勿四处奔跑，可用水泼，或就地打液灭火。

二、化验规则：化验中，化验前后应遵守以下规则：

勿将药品度剂溅落到地面和实验台上。

一切用品、工具仪器用毕洗刷干净和消毒，放恒温箱干澡后放回原处。

药品切勿污染，试剂取出后瓶塞盖严放回原处，末用尽的试剂，勿倒回原瓶,

以免掺混，毒品瓶具用完空瓶要销毁，不得随意乱投。

自制试贴上标签，注明名称、浓度、配制日期，所用试剂不能超过规定期限。

凡发生烟雾、有毒、有气味的实验，必须在通风橱内进行。

实验用完的污物切勿乱扔：固体物品投入污物桶内，废液倒入下水槽，放水

冲走，强酸强碱溶液须用水稀释，倒入废液缸中，以免腐蚀水管。

化验时必须注意节红电、水、试剂药品及其他用品。

各项记录记载要真实、完整、及时、准确、清楚、整洁、记录报表须分类存

档并按规定整理上报。

仪器药品的管理

各种仪器、药品要设专人专柜或储藏室内分类保管，建立帐卡，经常保持干

燥清洁，不准擅自外借，仪器和药品管理做到以下规定：

仪器室与化学处理室隔开，防止仪器受到腐蚀。

仪器须放在防震性能好的水混合上，用后加盖布制的仪器罩。

必须定期对仪器的性能进行检查，详细记录。

实验各种仪器，必须严格遵守操作规程，仪器用完后，新电，将仪器各部旋钮恢复

到原来位置。

药品储藏室避免阳光射室温过高，避免试剂见光变质，储藏室温度不准超过

28摄氏度。

现代饲料企业品质控制制度

第一节饲料原料的取样方法

一饲料原料取样注意的问题：

从整批原料中取出中够的样品。

取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。

二、饲料原料取样“四分法”缩样：

将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四

等份。

除去对角两份，