地铁车站主体结构底板施工专项技术方案设计

--站名/区间名八一广场站~西路站～师大站师大站～东路站起止桩号CK15+535.673～CK16+417.CK16+417.～CK16+609.CK16+609.～CK17+465.111CK17+465.111～CK17+660.211CK17+660.211～CK18+317.332CK18+317.332～CK18+783.482地下二层地下两层地下两层构筑构筑构筑标段总长标段特征桥撤除厚度负二层为700mm，负一层为600mm，车站设计采用明挖顺筑法施工，西路现状道路-为地下两层岛式站台车站，东端设停车线，车站中心设计里程为CK18+398.332，卵：黄色、褐黄色，饱和，密实，成分以英、云母、长为主，粒径一般为2---不管骨料是否具有活性，水泥含碱量〔等效NaO〕均不宜超过水泥重的0.6%。在无氯盐2外加剂和拌合水等〕的氯离子含量分别不应超过胶凝材料重量的0.2%和0.1%。准及验收法?的规定外，子最大粒径不大于40mm，所含泥土不呈块状或包裹子外表，吸水硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%。-可能低并不大于4%，三氧化硫含量不大于3%。在满足强度需要的前提下，粉煤灰掺量不宜超过20%。1%；粗、细骨料中的水溶性氯化物折合氯离子含量应均不超过骨料重的0.2%，硫酸盐和硫化物中的SO离子含量应均不超过骨料重的0.5%。⑺混凝土配合比必须经试验确定，根据需要掺⑶用电弧焊焊接HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时用E50-名，下设工程部、安质环保部、方案部、财务部、物方案部长测量班长：方案部长测量班长：安质部长：工程部长安质部长：工程部长：试验主任：设备部长现场物资部长现场技术人员现场技术人员检7安质环保部长负责组织制定技术案，对现场出现的质量问题提负责组织现场技术交底和现场的技术落实。检查现场技术案的落实情况，对现场发生的质量问题负责原材料、混凝土试件的检验检测。.9-负责材料采购、分阶段组织材料的进场。设备部长负责施工测量、基坑监测案编制及实施。123456构造一队构造二队钢支撑队接地队土开挖与运输、修筑便道主体构造钢筋加工及安装钢筋加工、挂网及喷锚支护负责钢围檩、钢支撑加工及安装地铁主体施工防水地铁接地施工机械设备名称规格型号挖掘机台2台6台1发电机组300KWA套1800KWA台1台2台1三一〔45-48m〕台2三一台1机具名称机具名称1插入式振捣器台8个22平板振捣器台.39个-34567机具名称铝合金大杠砂浆搅拌机根台台台台111机具名称直螺纹套丝机台台台台111钢筋组分钢筋加工制作班、材料运输班及钢筋安装班据当天工作量适时增减工人数量；模板工设两工钢筋加工机具、焊接工具及机械连接的套丝机-在设计蓝图到位后，由总工组织工程技术人员测量班、试验室、物资部等部门参加，对作业队伍队长、展质量、平安技术交底。交底容涵盖施工思路、施工工艺⑶混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土⑷进展班前技术交底，向钢筋工、浇筑工讲解施工技在混凝土浇筑前为保证构造尺寸，隐蔽构件的站构造钢筋保护层背水面4cm，迎水面5cm。立模后必须保证钢筋保护层厚度以免发生露-模板安装〔或砌砖模〕偏差尺寸，垂直度符钢筋按照图纸设置，底板顶上预留钢筋接头满足图纸-模板安装与加固－浇筑混凝土－混凝土养护。基坑开挖基坑验槽-施作接地网砌筑砖模铺筑垫层防水保护层绑扎钢筋模板安装与加固混凝土浇筑以上300mm时停顿开挖，人工去除300mm厚土体并平整场地，格按照设计图纸施工，不-灰缝厚度和垂直灰缝宽度为8~12mm。先测量放线，确定构造物外边线及高程，浇筑200mm厚C20细混凝土。1轴线位置偏移允偏差〔mm〕5经纬仪和尺检查或用其他测量仪器用2m托线板检查2垂直度≤10m全高＞10m用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器防水保护层在防水施作后进展，底板顶面保护层厚度为40mm，底板底面保护层厚度为50mm。钢筋工长按图纸、规及图集进展钢筋配料并提-根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进展评定和认可，建立合格的供档案。工程所用钢筋均在合格供中选择，保证材料的质量。由物资部按方案分阶段组织钢筋原材的进场。钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋料的品种、规格、尺寸和数量是否一致，如不一致，马上纠正增补。钢筋检查、检验容包括对标志、外观检查，并检验批由重量不大于检验批由重量不大于60吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(同),拉)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(成),b)合格如有一项试验不符合要试样重作各项试验及冷弯性能检验-投入使用原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。时进展工艺检验。进场的套筒按照100%进展套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通规、止规、卡尺按照10%的数量进展套丝抽查；接头力学性能检钢筋加工前，由技术人员依据构造施工图、规钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收-a盘条的调直现场采用调直机或卷扬机冷拉，冷拉率要求为：Ⅰ级钢筋不大于4%,b现场冷拉时应在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进展拉伸钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直。其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由b切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动d断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累-HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直钢筋加工前须编制配料单，进展放样，经样板直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接箍筋下料长度=箍筋长+箍筋调整值＋2弯钩°钢筋弯曲调整值-箍筋加工时应对每一个弯折长度进展控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能-直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。表2-7剥肋滚丝头加工尺寸〔mm〕的丝头，应由质检员随即抽样进展检验，以一个工作样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%-HPB235级光园钢筋25d、HRB335级带肋钢筋30d、HRB400级带肋钢筋35d。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积率大于25%时，搭接长度应根据位于同一连接区段的钢筋接头为20d、HRB335级带肋钢筋25d、HRB400级带肋钢筋30d。a受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：梁、板类及墙类构件不宜大于25%；柱类构件不d纵向受拉钢筋最小锚固长度砼强度等级C25C30C35C25C30C35非抗震时Lae=La砼强度等级HPB235HRB335C20C40C20-e纵向受拉钢筋最小搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率〔%〕≤纵向钢筋搭接接头面积百分率〔%〕≤最小搭接长度〔非抗震〕KI在纵向梁两侧布设钢管固定各横向钢管。钢筋绑扎顺放置在大横杆上，然后穿放梁箍筋和梁主筋下铁第一纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其-花型摆放，间距为1500mm。h预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防-c进展闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当等于或大于8%时，不得进展焊接。⑵帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；帮条与主筋之间应用四点定位筋固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接mm。⑶焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成的焊缝中-A连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完B旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套D拧好后接头作标记，防止漏拧。钢筋保护层厚度及控制:底板底面底板顶面侧墙外侧保护层厚度〔mm〕保护层控制法细混凝土垫块梯子筋和砂浆垫块--侧墙侧梯子筋和砂浆垫块梯子筋和砂浆垫块利进展都极为重要。在底板施工时，对墙、柱插筋采用定位框固底板、底板梁、侧墙、暗柱坍落度〔mm〕C20C45但是在现场施工中，如按照表中的规定，不能更好的到④混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过30℃,最低不得低于5℃。-凝土，混凝土使用混凝土输送车运送到工地后用汽车混凝土输-⑴使用插入式振动器要做到快插慢拔，快插是下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。⑶混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进展责任承包，50cm。⑵除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部300-450mm，插点距模板不小于200mm。⑶混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷初凝前完成，且振捣棒下插5cm。⑷振捣要采取快插慢拔得原则，防止先将上层-排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过50cm。外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于400mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使外-盖，防止水分蒸发过快。在高温时段，安排专人对砼外表进展洒水2)立面砼采用降水管道流水，在立面砼顶安装塑料胶管，每20cm打3mm一个小，塑料管与降水管道连通，采用不连续洒水降温。流落底振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等宽度不小于10cm。⑶混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须外表振捣器不超过200mm。构造预埋件〔管〕和预留洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必-b预埋件较大的可以在砼浇注前测量定位位置，砼浇注后凝固前进展安装在浇筑下一段混凝土时，应对上一段浇筑的混①在施工缝位置按设计图纸的要求安装好镀锌钢板钢板止水带应安装结实。用于固定止水钢板的短筋一板，且不得固定于墙体主筋上，而因和模板相连。在振捣时，至少要远离止水钢板15cm⑴本工程地下构造的底板属大体积混凝土构造-钢板烧焊封底〕作为测温管，埋入深度为混凝土厚度的2/3，露出混凝土面50mm，吊下温度计，在混凝土部测温，同时在混凝土外表测量温度⑶测量时间间隔：在浇筑混凝土六小时后起，每四小时测一次，由专人负责，做好测温详细记录。b如果部温度小于外部温度时，马上对混凝土进展降温撤去覆盖层，必要②车站主体每段构造〔长不大于40m〕的底板每浇筑100m3〔缺乏也-表脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时砂浆等杂物；2.砼脱模剂涂刷均匀，不等漏刷；3.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼外表不再有气泡冒出。2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法下料不当，发生子和砂浆别离造成离砼浇注时发生重漏浆造成蜂窝。料均检查砼和易性；砼拌合时间应满足其拌制在30cm之，振捣时振捣器移动半径不大于规定围，振捣手进展搭接式分段，防止漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现大件杂物，或有其他工用具落入。模板处；2.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；合现场浇注条件，施工时检查每盘到现场的有粘土块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进展清理。3.保证砼的流动性符合现场浇注条件，施工-表如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹散失重，造成局部强度低，在拆模时3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4.防止砂、中混有粘土块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大①混凝土工程施工前，要掌握近日的天气变化情况②雨后继续浇筑砼前，应将被雨水冲刷的砼接槎处用钢丝刷刷毛并浇筑一厚同标号水泥砂浆。已入模板振捣成型的砼，应及失，影响砼的质量。底板施工时发生大雨，则留设③混凝土搅拌台设置防雨棚。对砂含水量要及时测④如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡-⑵浇筑前，各专业联合检查并会签，由专业监⑶按施工进度方案，密切注意混凝土浇筑期间⑴生产过程中控制混凝土立用水量，控制混凝⑶在大量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的-展坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土⑸为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，在剔去混凝土软卧层、松动子，以骨料外露三分之一粒根据板厚为1200mm，第一层浇筑厚度350mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰完上一层混凝土，振