不定形耐火材料经典课件

不定形耐火材料经典课件由耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂以一定比例共同组成的，不经成形和烧成而直接使用或加适当液体调配后使用。也称散状耐火材料Bulk

Refractories（无固定外形、可制成浆状、泥膏状和松散状）或整体耐火材料MonolithicRefractories（可制成无接缝的整体耐火材料）。属于节能材料一、定义2025/5/4不定形耐火材料始于1914年美国出现的可塑料，1918年法国用矾土水泥作结合剂，不定形耐火材料开始了新的时代。

不定形耐火材料的发展中，结合剂的使用是关键。根据结合剂的发展，可以把不定形耐火材料的发展分为如下几个阶段：

二、不定形耐火材料的发展1）1914年～20世纪60年代中期：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、水玻璃和磷酸盐等结合剂的使用，与普通耐火骨料和粉料配制成不定形耐火材料；2）20世纪60年代～70年代后期：开发出硫酸铝、聚合氯化铝、磷酸钠、烧结和电熔氧化铝水泥、粘土等，提高了材料的高温使用性能；3）20世纪80年代初至今：复合结合剂、超微粉及高效外加剂的使用，配制成功低水泥、超低水泥和无水泥浇注料，性能显著提高。传统浇注料用水量大于10％，而高技术浇注料用水量在4％左右。2025/5/4不定形耐火材料在整个耐火材料中所占的比例，以成为衡量一个国家耐火材料行业技术发展水平的重要标志。日本在1992年率先成为不定形耐火材料超过定形耐火材料的国家。2002年不定形产量占整个耐火材料的比例数据：日本～60％，美国～50％，欧洲40～50％，中国～30％（估计，无权威数据）。但是，中国当年的耐火材料总产量超过1100万吨，不定形产量居世界第一位。2025/5/41、按耐火骨料品质分类硅质、粘土质、高铝质、镁质等等2、按所用结合剂分类水泥结合、粘土结合、水玻璃结合、超微粉结合等等3、按施工和使用方法分类（该方法在实际使用中最多）耐火浇注料：一般借助振动器施工；耐火捣打料：借助风镐或人工捣打耐火喷涂、喷补、涂抹料：借助喷补机或人工涂抹耐火泥（浆）：人工砌筑耐火砖的填缝材料；耐火投射料：以投射方式施工4、按热工设备或使用部位命名（技术文本或商务上使用较多）转炉镁质喷补料、钢包永久层浇注料、高炉出铁沟浇注料等等；三、不定形耐火材料的分类2025/5/4工厂占地面积小，投资少，能耗低；生产过程简便，劳动强度低；供货周期短；适用性强，可制成任何形状的构筑物；施工简便，直接使用或调配后使用；使用方便，可进行在线或离线修补；缺点：体积稳定性不好、气孔率较高、耐侵蚀能力一般不强、质量波动较大，使用后拆卸困难、现场须配备专用施工设备等。四、不定形耐火材料的主要特点2025/5/4一、定义：胶结耐火骨料和粉料，并使不定形耐火材料产生强度的材料。耐火砖通过干燥或烧成产生陶瓷结合或直接结合。不定形耐火材料使用前未经高温烧成，颗粒间只能靠结合剂的作用使其粘结为整体，使构筑物或制品具有一定的强度。第一节不定形耐火材料用结合剂二、不定形耐火材料对结合剂的要求良好的凝结硬化特性，满足施工使用强度；分散性能好，良好的润湿性，可与粒状和粉状物料表面最大限度的接触，提高材料的致密性；硬化时的体积稳定性较好，耐火性能高；无其它危害作用；2025/5/4三、结合剂的分类1、按化学性质分类：有机和无机结合剂；

有机结合剂：天然类：淀粉、糊精、沥青；合成类：酚醛树脂；无机结合剂：1)硅酸盐类：硅酸钙水泥、水玻璃、结合粘土等；2)铝酸盐类：铝酸钙水泥；3)磷酸盐类：磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠；4)硫酸盐类：硫酸铝；氯化物类：氯化镁；溶胶类：硅溶胶、铝溶胶；2025/5/42、按硬化条件分类：水硬性、气硬性和热硬性结合剂1)水硬性结合剂：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥；2)气硬性结合剂：水玻璃（加氟硅酸钠）；3)热硬性结合剂：酚醛树脂；3、按不同温度下结合作用分类：暂时性和永久性结合剂永久性结合剂：碳素结合剂：沥青、酚醛树脂；铝酸盐水泥；磷酸及磷酸盐结合剂；氯化盐和硫酸盐结合剂；硅酸盐结合剂、水玻璃等；暂时性结合剂：水溶性结合剂：木质素磺酸盐类，糊精；非水溶性结合剂：石蜡；2025/5/4四、结合剂的结合方式结合剂的结合方式大致可以分为六类1、水合结合：借助于常温下，结合剂与水发生反应生成水化产物而产生的结合。如：铝酸钙水泥加水发生水化反应生成六方片状的CaO•Al2O3•10H2O水化铝酸钙晶体、针状的2CaO•Al2O3•8H2O水化铝酸钙晶体和立方状3CaO•Al2O3•6H2O水化铝酸钙晶体以及氧化铝凝胶体，形成凝聚结晶网而产生结合。2025/5/42、化学结合：借助于结合剂与硬化剂或结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，或加热时发生化学反应生成具有结合剂作用的化合物而产生结合。如：硅酸钠结合剂加氟硅酸钠硬化技时发生的下列反应：2[Na2O•nSiO2]+Na2SiF6+2(2n+1)H2O→6NaF+(2n+1)Si(OH)4反应结合生成溶胶SiO2·nH2O，经脱水形成Si－O－Si网络状结构，从而产生较强的结合强度。2025/5/43、聚合结合：借助于催化剂或交联剂，使结合剂发生缩聚形成网络状结构而产生结合强度。如：甲阶酚醛树脂加酸作催化剂或加热时可产生如下缩聚反应而产生较好的结合强度。2025/5/44、陶瓷结合：指低温烧结结合，即在散状耐火材料中加入可降低烧结温度的助剂或金属粉末，以大大降低液湘出现温度，促进低温下固－液反应而产生低温烧结结合。如：刚玉干式振动料中加入少量硼酐，硼酐在450℃～550℃生成粘性液湘，随后与α－Al2O3发生液－固反应而将刚玉骨料粘结在一起。5、凝聚结合：依靠加入凝聚剂使微粒子（胶体粒子）发生凝聚而产生结合。如：氧化硅微粉加铝酸钙水泥。2025/5/46、粘附结合：借助于以下几种物理作用之一而产生结合的。1）物理吸附作用（范德华力）；2）扩散作用：分子热运动下，粘结剂与被粘结物的分子发生相互扩散作用，形成扩散层，从而形成牢固结合；3）静电作用：粘结剂与被粘结物界面存在着双电层，由静电引力作用而产生结合；粘附结合剂多为有机结合剂，其中有暂时性结合剂，经过高温处理后会燃烧掉，如：糊精。有的为永久性结合剂，经过高温处理后除部分挥发外，其余的会碳化而形成碳结合，如沥青、酚醛树脂等。另外一些有机物具有粘合作用：水玻璃、硅溶胶等。2025/5/4五、几类结合剂的凝结（硬化）机理

1、铝酸盐水泥铝酸盐水泥的硬化机理，是指具有水硬性的铝酸钙矿物与水发生化学反应而实现胶凝的过程。由于所用原料和烧制工艺的不同，水泥矿物组成也不同，主要矿物有：铝酸一钙CA，二铝酸钙CA2，七铝酸十二钙C12A7，六铝酸一钙CA6。除此之外还有：铝黄长石C2AS，硅酸二钙C2S，五铝酸三钙C3A5，铁铝酸四钙C4AF等杂质成分。（水化反应的板书）2025/5/4高铝水泥又称矾土水泥，以铝酸钙为主，氧化铝(A12O3)含量约50％的熟料磨细制成。高铝水泥的主要化学成分为CaO，Al2O3，SiO2，Fe2O3及少量MgO、TiO2等。由于原料及生产方法的不同，其化学成分变化很大：CaO32％～42％，Al2O336％～55％，SiO24％～15％，(Fe2O3＋FeO)1％～15％。其中氧化铝是保证生成低碱性铝酸钙的基本成分；氧化钙是保证生成铝酸钙的基本成分；适量(4％—5％)的氧化硅能促使生料更均匀烧结，加速矿物形成或使熔融均匀。2025/5/4铝酸一钙（CA）是高铝水泥的主要矿物，具有很高的水硬活性，其特点是凝结正常，硬化迅速，是高铝水泥强度的主要来源。但CA含量过高的水泥，强度发展主要集中在早期，后期强度增进率就不显著。铝酸二钙（CA2）在氧化钙含量低的高铝水泥中，CA2的含量较多。CA2水化硬化较慢，早期强度低但后期强度能不断提高。七铝酸十二钙（C12A7）水化极快，凝结迅速，但强度不高。因此水泥中含有较多的C12A7时，会出现快凝、强度降低，耐热性下降。铝方柱石（C2AS）水化活性很低。此外，尚有六铝酸一钙(CA6)、镁尖晶石(MA)、钙钛石(CT)、铁酸钙(C2F、CF)等，有时也会有硅酸二钙(C2S)存在。2025/5/42025/5/4CAH10和C2AH8都属于六方晶系，呈片状或针状，互相交错，重叠搭配，可形成坚强的结晶联生体。氢氧化铝凝胶γ－AH3填充于晶体的空隙内。同时，水化产物结合水量较大，故能很快形成比较致密的浆体结构，早期强度显著增长。CAH10和C2AH8为亚稳相，经过一段时间加热后，会逐渐转化为稳定的C3AH6(立方晶，粒状晶体，晶体间结合能力差)。强度比较：CAH10>C2AH8>C3AH6

2025/5/4二、水玻璃水玻璃是由正硅酸钠(2Na2O·SiO2)、偏硅酸钠(Na2O·SiO2)、二硅酸钠(Na2O·2SiO2)和胶体SiO2组成的胶体溶胶，一般化学式为Na2O·nSiO2·xH2O，模数n＝SiO2/Na2O。其硬化有两种方式，干燥或加促凝剂。干燥条件下：Na2O·nSiO2＋2nH2O＋CO2→Na2CO3+nSi(OH)4

硅氧凝胶体产生强度。上述反应缓慢，生产中往往加入促凝剂，促进硬化速度。2[Na2O·nSiO2]+Na2SiF6+2(2n+1)H2O

→6NaF+(2n+1)Si(OH)4

2025/5/4氟硅酸钠Na2SiF6为白色结晶粉末，在水溶液中溶解度小，呈酸性，PH值为3，这是由于如下反应造成的：Na2SiF6＋4H2O→2NaF+4HF+Si(OH)4水玻璃水解时生成碱：mNa2O·nSiO2＋nH2O→2NaOH+(m-1)Na2O·nSiO2酸碱发生中和反应：HF+NaOH→NaF＋H2O随着反应的进行，混合液碱度下降，促进相关水解反应的进行，使硅氧凝胶不断析出并凝聚。2025/5/4Na2SiF6的作用：1）Na2SiF6水解同时析出硅酸凝胶体，增加了水玻璃中Si(OH)2的浓度，促进凝结；2）Na2SiF6水解后生成HF，中和了水玻璃水解生成的NaOH，加速了水玻璃水解，促进凝结；3）NaOH被HF中和，避免了NaOH对硅酸钠胶体的破坏作用，保证了凝结的正常进行和发挥作用。注意：1）Na2SiF6有毒，使用时注意安全；2）Na2SiF6影响耐火性质，适量少加为宜。2025/5/4三、磷酸盐结合剂－磷酸铝（热硬性结合剂）磷酸本身没有粘结性，和耐火材料接触后迅速反应生成磷酸盐才表现除良好的粘结性能。磷酸铝多是由Al(OH)3和H3PO4反应而得的，中和程度的不同，分别形成Al(H2PO4)3、Al2(HPO4)3和AlPO4(正磷酸铝)。前二种是可溶的，具有正常胶凝性，以磷酸二氢铝最强，当直接使用磷酸铝时，都希望采用含Al2(HPO4)3较多的材料。2025/5/4结合硬化机理：2Al(H2PO4)3Al2(H2P2O7)3＋3H2O↑酸式磷酸铝Al2(H2P2O7)3nAl(H2P3O10)＋H2O↑焦磷酸铝Al(H2P3O10)Al(PO3)3＋H2O↑偏磷酸铝nAl(PO3)3[Al(PO3)3]n偏磷酸铝聚合物的形成和聚合以及同时产生较强的粘附作用，使结合体获得强度。

2025/5/4四、氯化镁结合剂氯化镁MgCl2·H2O结合剂主要用于生产镁质、镁铬质和铬镁质耐火材料，其凝结硬化作用主用是由于MgCl2与H2O反应生成氧氯化镁以及由于氯化镁的存在使氧化镁快速持续地水化生成Mg(OH)2而引起的，其反应式为：xMgO+yMgCl2+2H2O→xMgO·yMgCl2·2H2OMgO+H2O→Mg(OH)2MgO水化反应本来是较慢的，但当水溶液中有MgCl2存在时，增大了Mg(OH)2晶体的溶解度，从而促进MgO的持续水化，使Mg(OH)2得以大量形成，成为连续的结晶体骨架结构，使结合体的强度提高。Mg(OH)2在400℃左右分解，成为高度分散的具有相当高活性的MgO，促进固相反应，有利于烧结。通常控制MgCl2水溶液的比重在1.24左右，加入量～3％。2025/5/4五、硫酸铝受水解生成碱式盐，然后生成氢氧化铝，最后逐渐形成氢氧化铝凝胶体而凝结硬化。Al2(SO4)3+2H2O→Al2(SO4)2(OH)2+H2SO4Al2(SO4)2(OH)2+2H2O→Al2(SO4)(OH)4+H2SO4Al2(SO4)(OH)4+2H2O→2Al(OH)3↓+H2SO4常温下硫酸铝的水解作用较慢，甚至在200～700℃温度下水解不超过5%，因此可以加入其它金属盐促凝。2025/5/4六、微粉结合1、简介高技术浇注料的配制几乎都涉及到微粉的使用。80年代以后，在陶瓷和耐火材料的使用中，人们发现提高细粉的粒度可以促进烧结过程、降低水的用量、提高材料的强度、提高坯体的致密度。A．1～100nm主要使用于电子、磁材、光学材料、精细陶瓷B．0.1～10um一般陶瓷材料下面的归纳供同学们参考：粉体粒径：10～103um微粒子（微粉）粒径：0.1～10um超微粒子（超微粉）粒径：1～100nm极微粒子粒径：<1nm各专业有关微粉的称呼存在差异：微粉、超微粉、细粉、超细粉、微粒子、微颗粒、超微颗粒、亚微粒子、极微粒子。2025/5/4一般认为，粒径小于10um可以称为微粉，小于5um的称为超微粉。微粉表现出的特性理论基础是表面现象理论。随着颗粒粒径的变小、表面积的增大和活性的提高，具有高比表面积的微粉能在那些必须由质点迁移来完成的反应和烧结过程中表现出更大的活性，从而促进这些过程的完成。2、微粉作用机理微粉的作用机理较复杂，一般认为是填充作用和凝聚结合的共同作用。填充作用：没有微粉时，虽然材料的堆积密度较大，许多空隙是被水填满的，干燥过程中，自由水被排除，留下许多孔隙，材料的致密性差，对材料的性能不利。加入微粉后，空隙被微粉所占据，少量微孔被水占据，用水量降低，材料的体积密度增加，气孔率降低。凝聚结合：依靠加入凝聚剂使微粒子（胶体粒子）发生凝聚而产生结合。2025/5/4使用微粉所带来的主要优点是：1）不生成大量含结构水的水化产物，挥发和分解成分少，有利于材料受热后结构和强度的保持；2）微粉的表面活性高，有利于提高低、中温的结合强度，降低烧结温度；3）微粉分散后可填充更细小的空间，有利于减水，改善流动性和提高致密度及改善抗熔渣渗透性；2025/5/4SiO2微粉（硅灰）近年来，无水泥浇注料结合体系的一个新的结合方式是由无定形SiO2微粉与MgO和H2O作用产生的MgO-SiO2-H2O凝聚结合。SiO2微粉（硅灰）为铁合金厂、金属硅厂的副产品（气相沉淀而成），粒度在0.1~0.5um，球形颗粒，活性适宜，能在颗粒表面形成硅胶薄膜，起到低温结合作用。凝结机理(以镁质材料中加入SiO2微粉为例)：它们生成含结构水少的凝胶，同时降低MgO的水化率和加热过程中的失重，且在较宽温度范围内逐渐脱水，因而快速升温对结构的破坏作用不大。SiO2微粉水化后，表面形成类似硅胶结构并存在大量羟基的Si－OH键，烘干脱水后形成Si－O－Si键。2025/5/4同时，研究表明，110℃干燥24小时后，可在MgO颗粒表面形成类似硅酸镁类化合物的物质，中高温处理后可以转变成镁橄榄石，提高材料的强度。该凝聚结合的特点：凝胶含结晶水较少，加热中缓慢脱水，有利于快速烘烤；高温下，镁橄榄石的生成为高熔点矿物。可避免采用水玻璃，聚磷酸钠等结合剂带入的Na2O或水泥中引入CaO的不利影响；提高浇注料的流动性能，有利于提高浇注料成形后的致密度；微粉的用量不宜太多也不宜太少。一方面，多余的微粉会发生团聚，烧结过程中会发生收缩，影响材料的整体性能。另一方面，微粉过少，尚有孔隙未被填充，试样致密度不高。2025/5/4一、定义用以改善不定形耐火材料性能的物质，如施工性能、使用性能等，为组成总量的万分之几到百分之几。第二节不定形耐火材料用外加剂二、分类1、减水剂：保持浇注料流动值基本不变的条件下，可显著降低拌和用水量的物质。作用机理：不与材料反应，只起表面物理化学作用。溶于水后能吸附在粒子表面上，提高粒子表面的ζ电位，增加粒子间斥力，释放出由微粒子组成的凝聚结构中包裹的游离水。保持浇注料流变性（作业性）的条件下，能使单位用水量减少，满足作业需要。2025/5/4常用的减水剂有：三聚磷酸钠(Na3P3O10)、六偏磷酸钠(NaPO11)n，n＝14～40，硅酸钠(Na2·nSiO2·mH2O)和木质磺酸盐(R-SO3Na)，最后一种为有机类物质。如：铝酸盐水泥结合的耐火浇注料加水搅拌时，水泥颗粒间形成了一种絮凝状结构，拌和水的一部分形成水膜，另一部分则是被水膜包围的游离水，后者不起改善浆体流动性的作用。为了提高浇注料的流动性，必须增加水用量，从而降低材料的性能，加入减水剂后，减水剂吸附于水泥颗粒表面，增大水泥颗粒间的斥力，释放出结构水。结果表明，加入减水剂后，减水率为10～39％，110℃强度提高7～22％，1000℃处理后的强度增加24～27％左右。2025/5/42、增塑剂增大拌和好的耐火材料混合物的可塑性，或者说能提高混合物（泥料）在应力作用下产生应变能力的物质。主要用于：可塑料和捣打耐火材料。增塑剂是一类具有粘滞性物质或是一类表面活性物质。常用的有：塑性粘土、氧化物超微粉、木质磺酸盐。2025/5/43、促凝剂促使耐火材料凝结和硬化的物质。促凝剂的作用机理比较复杂。不同结合剂使用不同促凝剂。铝酸钙水泥结合的浇注料所用的促凝剂多为碱性化合物，如：氢氧化钙、碳酸钠和硅酸钠等。磷酸和磷酸二氢铝结合的浇注料使用的促凝剂有：氧化镁、铝酸钙水泥、滑石（3MgO·4SiO2·H2O）等。硅酸钠（水玻璃）结合的浇注料用的促凝剂有：氟硅酸钠、磷酸铝（钠）和石灰等。2025/5/44、缓凝剂定义：延缓耐火材料凝结和硬化时间的物质。作用机理：a.形成络合物，缓凝剂与结合剂解离出的离子形成络合物，抑制了水化物或反应产物结晶析出，或抑制晶粒长大；b.形成薄膜，缓凝剂吸附于水泥粒子表面，形成薄膜，阻止了水泥粒子与水接触，抑制了水化反应速度。缓凝剂一般在铝酸钙水泥结合的浇注料中使用，所用缓凝剂有乙二醇、木质磺酸盐、磷酸盐等。2025/5/45、发泡剂能够降低液体表面张力，大量产生均匀而稳定的泡沫的物质。多孔轻质耐火浇注料在生产时，往往需要加入一定量的发泡剂，如松香胶等。2025/5/46、保存剂能够保持不定形耐火材料储存一定时间后施工性能不变或变化不大的物质。例如：用磷酸或磷酸二氢铝结合的铝硅系耐火可塑料或捣打料时，由于磷酸和磷酸二氢铝会与材料中的氧化铝反应生成不溶性的正磷酸铝AlPO4·xH2O容易使混合料过早变干，失去作业性，因此，需要加能与Al3＋生成络合物的物质，以抑制不溶性AlPO4·xH2O的生成，延长保存期限。所用保存剂有：草酸、乙二酸、柠檬酸、酒石酸和糊精等。2025/5/47、膨胀剂弥补材料在温度变化过程中的体积收缩，以避免不利后果的产生。如：三石类矿物(Al2O3•SiO2,同质异形体)。

高温下：3(Al2O3•SiO2)→3Al2O3•2SiO2+SiO2原料名称莫来石形成温度，℃体积增大，％蓝晶石1300～150016～18红柱石1350～14003～5硅线石1500～15507～82025/5/48、烧结剂降低材料的烧结温度，促进材料在低温下烧结的物质。如：粘土，可提高浇注料的中温强度。2025/5/4一、定义耐火浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂、外加剂和水共同组成的，具有较高流动性，适用于以浇注成型的不定形耐火材料。第三节耐火浇注料2025/5/41、颗粒料可由各种材质的耐火原料制成。需要注意的是：兰晶石不宜直接用作粒状材料，在1200～1400℃温度范围内变成莫来石发生急剧体积膨胀，可制成粉料加入浇注料中防止体积收缩。应根据原料的性质和使用部位的具体情况来选择原材料。对颗粒料的要求：1)烧结良好，吸水率为1～5％；2)熔融材料不宜以颗粒料的形式加入，可以超细粉的形式加入。因熔融材料表面不吸水，易使浇注料中粗颗粒的下部积水多，使颗粒与结合剂之间结合强度降低，在使用中不易形成烧结密实的整体；3.2、原材料的选择2025/5/42、粉料粉料的作用：1)紧密堆积；2)保证混合料流动性；3)提高浇注料结合强度；4)体积稳定性；5)促进烧结和提高耐侵蚀性；通常采用同颗粒料相同的材质的原料作为细粉，其品味要求更高。如以普通烧结镁砂为骨料，就以电熔镁砂为细粉。为避免材料在使用过程中发生收缩，应尽量选择热膨胀系数较小的耐火材料原料为颗粒料，在基质中加入适量膨胀剂或加入在反应过程中可带来体积效应的材料。2025/5/4主要工序有：耐火原料的破碎、粉碎、筛分、配料、混合、分装和检验等。破碎－颚式破碎机（粗碎）粉碎－圆锥破碎机，辊式破碎机（对辊）筛分－按尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。有固定筛和电磁振动筛之分，其中，后者的筛分效率较高。细磨－耐火粉料的制作。球磨机、管磨机（筒磨机）、振动磨机等。预混合－指外加剂、结合剂和细粉等全部粉料和某几种粉料的预先混合。在高档不定形耐火材料的生产中，必须用预混合粉，否则，微量的外加剂、超微粉等外加物难以混合均匀，造成性能的不稳定性，影响施工和使用性能。混合－双螺旋锥形搅拌机3.3、耐火浇注料的生产2025/5/4不定形耐火材料的大致生产过程如下图所示。

＿＿＿＿↓↑原料→检验→破碎→粉碎→筛分→细磨↓↓料仓料仓

预混合细粉料｝→混合→包装→检验→入库颗粒料

在耐火材料浇注料的生产中，如果采用水泥或液体结合剂式，可分装或直接发到用户，必须注明其技术要求和用量。2025/5/42、防爆裂外加剂防爆裂外加剂的作用原理：通过加入物形成的气体、融化后形成的裂纹或因膨胀系数不一致形成裂纹来开辟排除水蒸汽的通道。A、金属铝粉金属铝粉与水混合后发生放热反应，逸出氢气。2Al+6H2O→2Al(OH)3+3H2↑1、可以根据最紧密堆积原则进行配料。如：3～4级配料，最大粒径取决与砌体的尺寸大小，一般10～15mm；四、浇注料生产时的注意事项2025/5/4B、某些有机或无机物融化后形成裂纹，有利于形成排气通道。聚乙烯和聚丙烯纤维直径一般只有15um左右，这些化学纤维在较低温度下就发生收缩，在加热产生蒸汽的温度以下就能熔融，这种收缩和熔融形成了空洞，使浇注料透气率提高。C、乳酸铝Al(OH)3-x(CH3CHOHCOO)x·nH2O在常温下，具有凝结硬化性，在硬化时发生溶胶－凝胶转化，使硬化体基质内产生微小裂纹，从而使浇注料透气性能提高。2025/5/41、涉及水泥浇注料的一些概念普通水泥浇注料CC[CaO]>2.5wt%低水泥浇注料LCC[CaO]:1~2.5wt%超低水泥浇注料ULCC[CaO]:0.2~1.0wt%无水泥浇注料NCC[CaO]<0.2wt%五、一些概念及相关浇注料简介2025/5/4与传统水泥浇注料相比，低水泥和超低水泥浇注料具有一系列优异性能：1）由于其中CaO含量低，高温下基质中的低共熔液湘数量少，材料的抗渣性能、高温强度和荷软会得以提高。CaO+SiO2+Al2O3在高温下将形成钙长石（CAS2）和钙铝黄长石（C2AS），这两个物相都是低熔相。2）加入的水较少，只有普通浇注料的1/2~1/3，材料的气孔率较低，体积密度提高。3）水泥颗粒的水化产物在加入过程中会分解。水泥加入量的减少将避免大量水合键破坏而使中温强度下降引发的问题，有利于材料中温强度的提高。一般混合程序：先将各种粒级的原料干混2～3分钟，在加水湿混4～6分钟。2025/5/4结合剂铝-50水泥铝-60水泥铝-70水泥烧结氧化铝水泥电熔氧化铝水泥主要矿相CACA2,CA（次之）CA2CA2,CA（多）CA,C12A7（少）熔点，℃16001750175017501450特点水化较快水化较慢水化较慢水化较慢速凝水化产物C3AH6+AH3浇注料使用温度，℃14001500160018001800烧结氧化铝水泥和电熔氧化铝水泥属于纯铝酸钙水泥（工业氧化铝＋优质石灰石制成），其它的为高铝水泥（铝矾土＋石灰石制成）。铝酸盐水泥耐火浇注料2025/5/4名称特点铝-50水泥耐火浇注料快硬高强、价廉易得、施工方便中温强度较低（加入促烧结助剂）；铝-60水泥耐火浇注料耐火性能优于高铝水泥，是一种较好得筑炉材料；铝-70水泥耐火浇注料水化速度较慢，后期强度大，耐火度高，中温强度下降较少，热震稳定性和耐磨性好；烧结氧化铝水泥耐火浇注料荷重软化温度高，高温强度大，抗渣性能较好，成本较高；电熔氧化铝水泥耐火浇注料快硬高强，高耐火度，高荷重软化温度，体积稳定性好，耐磨性好，抗剥落性强。不同水泥耐火浇注料的特点后两者浇注料使用得骨料和粉料一般品味较高，如刚玉、尖晶石和莫来石等。2025/5/4使用水泥耐火浇注料时注意事项：一、水泥用量在保证常温强度的条件下，应尽量减少其用量，以提高耐火浇注料的高温性能；二、水用量在保证施工性能的条件下，应尽量减少拌和物的水用量，以防加热后水分逸出，空隙增多，结构疏松，使各种使用性能下降；三、耐火粉料粉料越细，细粉量越多，有利于减少水泥和水的用量；四、耐火骨料形状越不规则越好，尽量不要使用片状骨料；2025/5/4五、外加剂

减水剂：三聚、六偏等；促凝剂：Na2CO3、Na2SiO3缓凝剂：NaCl、AlCl3、硼酸等；膨胀剂：三石；烧结剂：软质粘土、金属硅等；六、养护制度为防止水泥早期脱水使浇注料表面疏松，所以，铝酸盐水泥浇注成型促凝后，应在潮湿环境中养护2～3天；2025/5/4以MgO为主要成分的耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入结合剂和外加剂配制而成的浇注料。盛钢桶（钢包）内衬、RH内衬、加热炉底、玻璃工业炉等。2.1、镁质浇注料以电熔和烧结镁砂为骨料和粉料，结合剂采用MgCl2、MgSO4、水玻璃、多聚磷酸盐和微粉等。特点：烧后线变化较小，荷软高、强度高、抗碱性渣的能力强，耐钠盐熔融物侵蚀能力强。缺点：抗渣渗透性较差，易剥落（渣和砖的热膨胀系数不一致），易水化及干燥过程容易产生裂纹。2、碱性耐火浇注料2025/5/43、某些浇注料中加入钢纤维的作用1）增强韧性，提高抗应力－应变能力，提高抗机械冲击性能；2）提高抗热震稳定性能，提高材料抗开裂与剥落性；3）抑制在养护、干燥及热处理后的线收缩；加入量：0.6~2.5%(体积比)不锈钢纤维直径：0.4mm、0.5mm和0.6mm，长度：20mm、25mm和30mm。钢纤维加入量不宜过多：高温物理化学性能恶化、抗侵蚀能力下降。2025/5/4一、定义由粒状和粉状物料与可塑粘土等结合剂和增塑剂配合，加入少量水分，经充分混练，所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。可塑料多数用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为粘土质和高铝质，也有硅质、镁质、碳化硅质等。有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合和硫酸盐结合等等。第四节耐火可塑料1）有一定的可塑性2）有一定的保存期3）常温养护后具有一定的强度4）具有一定的高温体积稳定性二、可塑料应具备的基本性能2025/5/4三、如何控制可塑料的可塑性与粘土的特性、加入量及水量有关。水量增加，可塑性提高，但也不能过高，一般5～10％，也可外加增塑剂。增塑剂的作用：1)使颗粒的吸湿性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆；2)使粘土中腐植物分散，并使颗粒溶胶化；3)使粘土－水系统中的粘土微粒间静电斥力提高，稳定溶胶；4)使粘土中的水提高粘度，以形成结实的水膜。增塑剂的种类：木质素磺酸盐、木质素磷酸盐、纸浆废液等；结合剂有水硬性和气硬性（要采取密封措施）之分，长期储存还需要缓凝措施。2025/5/4四、困料困料：磷酸盐结合的，因制成混合料后，物料中的金属铁等杂质与酸反应，形成气体，使混合料膨胀，结构疏松，硬化强度下降，需要将混合料放置一段时间，使气体充分逸出，再加入余下的结合剂，也可以加抑制剂与金属反应成络合物，从而抑制膨胀作用。2025/5/4一、定义：不加水和其它液体结合剂的耐火混合料，在振动作用下，可形成致密而均匀的整体，靠加热时热固性或陶瓷烧结剂产生强度的一种不定形耐火材料。

二、工艺原理：掺加低、中温高效复合烧结剂和超微粉，保证各温度下物料的化学和陶瓷结合；颗粒级配精细；在较小振动力下物料易于流动，堆积密度高。第五节干式振动料2025/5/4三、注意问题1、合理级配，减少颗粒偏析，合理增加细粉含量；一般级配：粗:中:细＝(20~30):(30~40):(30~40)2、结合剂的选择环保、无异味，能够带来一定的强度。有有机和无机结合剂，如：树脂、硅酸钠等。

四、施工模具是可带烘烤的装置。2025/5/4采用捣固法施工的半湿状态的耐火混合料称为耐火捣打料。与耐火可塑料不同，此类耐火混合料是一种低塑性或无塑性捣固材料，是依靠强制捣固而形成致密体，再经加热烘烤或焙烧发生硬化而获得一定的结构强度。第六节耐火捣打料2025/5/4一、高铝-碳化硅-碳质捣打料由高铝熟料、碳化硅、碳素材料、结合剂和外加剂组成的用捣打法施工的混合料称为高铝－碳化硅－碳质捣打料。此类捣打料主要用于作中、小高炉出铁沟和渣沟内衬。配制此类捣打料的高铝矾土熟料要求杂质(Fe2O3，R2O)含量越低越好，吸水率＜4.5％，其粒度组成为粗颗粒(8~2mm)40％~60%，中颗粒(2~0.074mm)10％~20%，细颗粒(<0.074mm)30％~40%。碳化硅粒度为＜100目。碳素材料可采用冶金焦或石墨，要求杂质含量低，固定碳含量高。为了提高捣打料的作业性能和使用中的烧结性能。还可加软质粘土或膨润土。根据使用温度不同还可加入不同温度下的助烧结剂。2025/5/4用于改善高铝－碳化硅－碳质捣打料性能的添加剂包括有防氧化剂、增塑剂、浸润剂、防缩剂等。加防氧化剂的目的在于防止碳素材料过份氧化，通常采用金属硅粉、金属铝粉作为防氧化剂。增塑剂一般采用塑性粘土。加浸润剂的目的在于使碳化硅、碳素材料能与氧化物耐火材料很好地混合在一起。加防缩剂在于防止使用中收缩过大而使沟衬产生裂纹，一般可用硅石细颗粒作防缩剂。2025/5/4高炉出铁沟用Al2O3－SiC－C质免烘烤捣打料理化性能项目规格值化学组成／%Al2O3不小于65.0SiC+C不小于12.0体积密度／g·cm-3220℃·16h1450℃·3h不小于不小于2.42.2线变化率／%220℃·16h1450℃·3h

±0.3±0.8抗折强度／MPa220℃·16h1450℃·3h不小于不小于6.04.0耐压强度／MPa220℃·16h1450℃·3h不小于不小于20.015.02025/5/4碱性耐火捣打料是由烧结或电熔镁砂（或镁钙砂、镁钙铁砂）、结合剂和外加剂（烧结剂）组成的半湿状态可捣打施工的混合料。碱性耐火捣打料有含水碱性捣打料和无水碱性捣打料之分。含水碱性耐火捣打料不能直接用水来调制捣打料，因为水会与MgO反应生成Mg(OH)2而导致捣打衬体胀裂或碎裂。因此必须用能防止镁砂水化生成Mg(OH)2的结合剂，这类结合剂包括有氯化镁（卤水MgCl2·6H2O)水溶液，硫酸镁水溶液，水玻璃和聚磷酸盐水溶液等，它们能与MgO反应生成复合盐（或络合盐）而产生结合作用。二、碱性耐火捣打料2025/5/4过去含水碱性耐火捣打料主要是用卤水来调制，主要用于构筑或修补电炉和平炉熔池与出钢槽。现在已逐渐改用聚磷酸溶液作结合剂，这类结合剂可以更有效地防止镁砂水化，但成本较高。无水碱性耐火捣打料是用脱水焦油和沥青，或液状酸醛树脂作结合剂。配料组成为镁砂（或镁钙砂）86％~90%，烧结剂(氧化铁粉或镁钙铁砂)2％~3%，沥青粉或石墨粉3％~7%，外加脱水焦油或液状酚醛树脂9％~11%。配料粒度组成一般为3.5~1.5mm40%，1.5~0.5mm20%，＜0.5mm40%。采用湿碾机混练。此类捣打料可用于作电炉炉底和炉坡衬体材料和修补料，也可作转炉镁碳砖与永久衬之间的填充捣打料。2025/5/4原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用均与不定形耐火材料基本相同。优点：和需要现场施工的不定形耐火材料相比，具有外形尺寸精确，性能稳定、施工周期短等优点。与烧成制品相比，制品成品率高，无需烧成窑炉，节约能源、生产成本低、性能优良。模具：木模、钢模和钢木复合模。对模具的要求：尺寸精确，复合设计要求，模板有足够的强度和刚度，是用中不变形，安装和拆卸方便。第七节预制块和不烧砖2025/5/4生产流程：湿混（3～4分钟）→振动台→振动至表面泛浆→抹平→标记↓入库←拣选←干燥←脱模←养护

生产时，模具需要内部贴纸和涂油，便于脱模。2025/5/4评价不定形耐火材料施工操作难易程度的性能称为作业性能，也称施工性能。作业性能的好坏直接影响施工效率和施工体质量。好的作业性能应当指材料能够在省力省时的情况下完成施工任务，同时施工体质量较好。但对不同状态的材料采用不同的施工方法，有其不同的作业性能要求，第八节不定形耐火材料的作业性能1、和易性

衡量不定形耐火材料混合料(加入水或液状结合剂)搅拌混合达到均匀时的难易程度称为和易性。混合料的和易性与材料的性质、粒度组成和拌合液体的粘度有关。可用流变仪来测定不定耐火材料流变的特性、测定其混合能的大小来评估和易性的难易程度。2025/5/4不定形耐火材料的和易性通过调整其颗粒度组成(骨料与粉料比例、粉料细度等)、和加入分散剂(减水剂)可改善其和易性。另一方面，骨料颗粒形状对和易性也有较大影响、不规则形状的骨料、如片状、柱状、尖角状等颗粒，搅拌混合时，摩擦阻力大，和易性差。而球状或近球状颗粒，混合时摩擦阻力小、和易性较好。2025/5/42、稠度

评估浆体状不定形耐火材料流动性的标准称为稠度。流动性愈大、稠度愈小。浆体的流动性与浆体中的固体／液体之比有密切关系，固／液比愈大、浆体的流动阻力也愈大、自由流动值也就愈低。另外，固态粉料的粒度分布、固体粒子的形态、调和液的粘度、以及添加剂的性质与加入量也有密切关系。不同性质的固体粉料应选用不同性质的分散剂。稠度的测定有两种:1）耐火泥浆稠度试验方法是采用一定质量的铝质圆锥体自由沉入装在一定容积的容器中浆体内的深度来衡量其稠度。2）耐火浇注料稠度测定方法是将浆体倒入固定体积的容器中，测定浆体从容器下部固定直径的出料口流出的时间来相对评估其稠度，流出时间愈短其稠度愈小。2025/5/43、流动值

衡量耐火浇注料振动浇注或自流浇注施工难易的一个技术指标是用流动值来表示。流动值越大的浇注料、越容易充填模型和表面摊平，也越易获得均匀结构的施工体，其施工过程方便。影响浇注料流动值的因素很多，主要有：粒度分布骨料的颗粒形貌分散剂的性质与加入量加水量和混合搅拌工艺2025/5/4浇注料流动值的测定多数是采用跳桌测定仪来测定。此测定法是：先将一只高为60mm，上口内径为70mm，下口内径为100mm的截头圆锥筒置于跳桌的带同心圆刻度的玻璃板桌面上，然后将拌合好的浇注料倒入截头圆锥筒内，表面抹平后，抽去圆锥筒，以每秒一次的速度上下跳动30次后、从相互垂直的两个方向测定浇注料在玻璃板上铺展的直径，取其平均值D，按下式计算流动值f.v。对自流浇注料来说，其流动值测定步骤与上述相似，只是不予以跳动振动，抽去圆锥筒后，待浇注料自流铺展2～3分钟后，再测定其铺展后的直径，计算方法同上。2025/5/44、铺展性

泥浆状或泥膏状耐火材料用抹刀涂敷于耐火制品或耐火砌体表面上的难易程度称为铺展性。对这类浆状或膏状耐火材料一般要求具有一定的粘塑性、以使涂敷材料在抹蔓过程中既易于均匀铺展开、又不发生干涸(保水性好)或流淌。这类浆状或膏状耐火材料铺展性的好坏主要是靠外加剂来调节，所用的外加剂有增塑剂、保水剂等，如塑性粘土、羧甲基纤维素、甲基纤维素钠盐、木质素磺酸盐、糊精、硅溶胶等，其中羧甲基纤维素、甲基纤维素既具有增塑作用又具有保水作用。铺展性的好坏目前尚无确切的测定方法、多数以施工者的感觉为准，但对耐火泥浆来说、是以涂敷于砌体上的泥浆允许来回揉动的时间来衡量铺展性的好坏。2025/5/45、可塑性

耐火泥料在外力作用下、能产生形变而不开裂或溃散，外力解除后能保持变形后的形状称为可塑性。可塑性是用可塑性指数表示。可塑性指数是衡量材料的可塑性或材料施工难易程度的一个很重要指标。不同的材料是用不同的专用仪器和测定方法来测定其可塑性指数。粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法为：在测定仪上将可塑料制成直径为50mm，高为50±2mm的试样，然后将试样放在仪器的垫座上，测取受冲击前试样的高度L0(mm)，经受仪器上的重锤冲击3次后，测取受冲击后试样的高度L值。再按下式计算可塑性指数Wa％：2025/5/4影响耐火可塑料的可塑性指数的因素主要有：(1)可塑泥料中粗骨料和细粉之比，一般是随着细粉含量的提高可塑性增大，同时随着细粉的细度的提高而增大。这是因为细度的提高，粒子间的接触点增多，易于发生位移所致；(2)固－液相之间的体积比，可塑料的水含量有一定范围，随粉料的性质不同一般波动在9～13％(质量比)之间，水分含量太低或太高均难以获得合适的可塑性指数。水在可塑料受外力作用时起着一定的润滑作用，又可在变形后的可塑料中的粒子间形成“液桥”，在粒子间的范德华引力和毛细管力的作用下保持变形后的可塑料形状；(3)增塑剂的性质与加入量，一般要求增塑材料具有适当的保水性能(吸水率)，和在集料颗粒之间起着润滑作用。2025/5/46、附着率

通过喷射机将喷射耐火材料喷射到受喷涂的衬体上的附着量，以百分率计算称为附着率。也可以其未附着的失落量所占的百分率来计算，则称为回弹率。附着率是喷射耐火材料的一个很重要的作业性指标。附着率越高，回弹率越低，喷涂效果越好。影响喷射耐火材料附着率的因素很多，主要有以下几方面（1）喷射料的粒度组成：骨料与基质（粉料）之比要适当，基质含量要足以将骨料颗粒包埋住，喷射时粗骨料能“软落陆”于基质中，否则骨料易脱落。一般骨料与基质之比为60：40。而且粗骨料的最大粒度不宜过大，一般以8mm为宜，含量以小于20％为宜，粗颗粒含量过多易导致回弹脱落；2025/5/4影响喷射耐火材料附着率的因素很多，主要有以下几方面（2）基质料的流变学性质：由细粉与水（或液状结合剂）组成的泥料应当是一种粘－塑性泥料，具有一定的屈服值，受喷射气流和喷射料的冲击时只发生塑性变，而不发生流淌。因此需加入增塑剂或絮凝剂来调节；（3）喷射气流的压力与流速；作为喷射料的载体气流的压力与流速要适当，过大气压产生过大的冲击力易引起喷射料的回弹相反，过小的气压难以使喷射料形成致密的喷涂层，也容易发生脱落；（4）喷射施工的操作：喷嘴与受喷面的距离要适当，一般为0.5~1m，喷枪要尽量与受喷面形成直角，否则都会使附着率降低；（5）受喷衬体的表面性质与状态：喷射喷补料时，受喷衬体表面愈粗糙愈易粘附。而喷射喷涂料时，受喷炉壳上应有适当的锚固件，以增强喷涂层结构强度。2025/5/47、凝结性

不定形耐火材料加水或液体结合剂拌合后，拌合料逐渐失去触变性或可塑料而处于凝固状态的性质称为凝结性。经历这一过程所需的时间称为凝结时间。拌合料开始由粘－塑性体或粘－塑－弹性体转变成塑－弹性体的时间为初凝时间，由塑－弹性体变成为弹性体的时间为终凝时间。对耐火浇注料来说，为了满足施工作业时间的要求，一般要求初凝时间不得早于40min，而终凝时间不得迟于8h，但对喷射耐火材料来说，却要求凝结时间越短越好，如湿式喷射料，要求喷到受喷面上后能立即发生闪凝，以防止喷涂层发生脱落或倒塌。2025/5/48、硬化性

不定形耐火材料加水或液状结合剂拌合和成型后，经过一定时间养护或加热烘烤固化而产生强度的性质称为硬化性。出现硬化作用的原理在于发生水化反应产生水化物、或发生化学反应生成胶结物、或发生凝聚作用生成团聚体，或发生缩聚反应生成聚合物将集料颗粒胶结在一起而硬化。2025/5/4不定形耐火材料发生硬化作用是有条件的：在常温水中或潮湿条件下养护发生硬化的称为水硬性材料，在常温干燥条件下养护而硬化的称为气硬性材料；而在加热烘烤时才能发生硬化的称为热硬性材料。采用不同性质的结合剂其所需要的硬化条件是不同的，如用铝酸钙水泥作结合剂的浇注料，一般要在潮湿环境下养护，用磷酸盐或水玻结合剂的浇注料，要求在干燥的环境下养护；而用有机树脂类作结合剂的捣打料或热修补料，要求在加热烘烤（约200~300℃）条件下才能发生硬化。2025/5/4耐火泥浆是用于砌筑定形耐火制品的接缝材料，它是由耐火粉料、水或液态结合剂和外加剂（如分散剂、塑化剂，稳定剂或保水剂）等组成的，是一类含高浓度固体粒子的膏状浆体（或称浓悬浮液）。耐火泥浆中固体／液体重量比约为(70~75)/(30~25)，一般是用抹刀涂抹法施工。一般说耐火泥浆的化学性质要与所砌筑的耐火制品的化学性质相似，因此与耐火制品的分类相同。第九节耐火泥浆2025/5/4硅酸铝质耐火泥浆硅酸铝质耐火泥浆包括有粘土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆。根据材质不同，这类耐火泥浆分别用粘土熟料、烧结或电熔莫来石、高铝矾土熟料、烧结或电熔刚玉制成粉料，与软质粘土、结合剂和外加剂配制而成。

一般硅酸铝质耐火泥浆中都加有软质（塑性）粘土，加入软质粘土的目的在于改善其作业性，如铺展性和粘附性等。也可用氧化硅微粉（烟尘硅）取代软质粘土来改善作业性，而且可降低耐火泥浆的烧结温度。2025/5/4硅酸铝质耐火泥浆一般不加结合剂，但为了提高结合强度，则必须加入结合剂。所采用的结合剂有两个系列：（A）硅酸盐系列，即不同模数(SiO2/Na2O)的水玻璃；（B）磷酸盐系列，如酸性磷酸铝、聚磷酸盐等。结合剂的加入量可根据使用要求调节，一般说随着结合剂加入量的提高，其烧后结合强也提高，但在高温热态下的强度却相反，这是因为加入结合剂会导致高温下泥浆中的液相量增大。硅酸铝质泥浆的粒度范围一般为0~0.5mm，0.5~0.088mm占50%，＜0.088mm占50%。粒度组成也可根据使用要求来调配。2025/5/4碱性耐火泥浆碱性耐火泥浆是用于砌筑碱性耐火制品的接缝材料，包括有镁质、镁铝质、镁铬质和镁硅质等耐火泥浆。碱性耐火泥浆是用烧结或电熔镁砂、或合成原料（如镁铝尖晶石、镁铬尖晶石）、或废镁砖、废镁铬砖等破粉碎后制成的粉料，加结合剂和添加剂配制成的。制备泥浆的粉料粒度组成与其他耐火泥浆相似，是由0.5~0.088mm和＜0.088mm两种粒度配制的，其配合比为(70~75)∶(25~30)。2025/5/4由于碱性耐火泥浆中含有MgO，而MgO与水接触时易发生水化反应生成Mg(OH)2，产生体积膨胀，而加热后又会脱水分解成MgO，因此用水调制碱性泥浆在使用中易发生胀裂而失去结合强度。所以碱性耐火泥浆不能单独采用水来调制，而必须采用能与镁砂(MgO)反应生成复合盐的液状化学结合剂或非水系有机结合剂来调制。另一方面必须注意的是：碱性耐火泥浆也不能用酸性化学结合剂（如磷酸、磷酸二氧铝）来调制，因为酸性化学结合剂与MgO反应速度很快、会出现瞬凝现象，使泥浆失去作业性而无法使用。2025/5/4碱性耐火泥浆用的化学结合剂有氯化镁（卤水）、硫酸镁、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠（水玻璃）等，用这些化合物的水溶液调制的碱性耐火泥浆均具有一定的作业时间，而且凝固后均具有一定的结合强度。但较普遍采用的是卤水和聚磷酸钠结合剂。非水系碱性耐火泥浆是用液态酚醛树脂来调制，用无水乙醇来调节其作业性能。

１、一般选卤水（比重2.2左右）若加部分三聚或六偏一般固体重量比为1~2％，外加改性淀粉～1％或糊精，加少量的羟甲基纤维素0.1～0.2％调节。同时为了可塑性（烧结性）加5％左右的黏土或膨润土。２、对用树脂的一般是砖中含有碳的如MgOC，AMC砖。2025/5/4碳化硅和炭质耐火泥浆

碳化硅质耐火泥浆是用于砌筑碳化硅制品和含碳化硅制品的接缝料，而炭质和含炭质耐火泥浆主要用于砌筑大、中型高炉碳砖、混铁炉或鱼雷罐铝碳砖的接缝料和填缝料，此类泥料又称炭糊。碳化硅质耐火泥浆，是以一定粒度组成的碳化硅为原料，配加结合剂和外加剂而制成的，可分为有水碳化硅泥浆和无水碳化硅泥浆、有水泥浆的结合剂是用水玻璃，或酸性磷酸盐、或氧化硅微粉＋铝酸钙水泥；而无水碳化硅泥浆的结合剂是用液态酚醛树脂、或焦油＋蒽油＋沥青。碳化硅耐火泥浆的粒度组成同其他泥浆相似，视砌体砌缝厚薄不同，最大颗粒粒径波动在0.5~1mm。＞0.088mm占40％~50%，＜0.088mm占50％~60%。2025/5/4耐火涂料是用于作耐火材料衬体表面的工作衬或保护衬的泥膏状材料。是一类具有较小屈服值的宾汉型流体的泥料，具有较好的铺展性，可采取人工涂抹（刷）或机械喷涂法施工。第十节耐火涂料2025/5/4镁钙质中间包涂料是一类碱性镁钙质耐火涂料。这类涂料含有CaO，CaO能吸附钢水中的氧化物（如Al