小学学生食堂及教师休息室建设工程施工组织设计

筠连县筠连镇海银金凤、顶丰小学学生

食堂及教师休息室建设工程

施

工

组

织

设

计

目录

第一章编制总则

第一节编制说明

第二节编制依据

第三节编制原则

第二章工程概况

第一节工程位置及概况

第二节施工环境条件

第三章施工准备及部署

第一节施工准备工作

第四章主要部位施工方法

第一节施工顺序及施工方案

第二节主要部位施工方法

第五章施工进度计划

第一节施工进度计划

第六章现场平面布置

第一节现场平面布置原则

第二节平面布置要求

第三节施工总平面管理

第四节施工临时用电、用水

第七章施工组织机构和施工人员安排

第一节组织机构

第二节项目部主要管理人员

第三节项目经理及各技术负责人岗位责任

第八章劳动力的安排计划和材料供应计划

第一节劳动力安排计划

第二节材料供应计划

第九章主要施工机具安排计划

第一节施工机具的选择

第二节主要机具使用计划

第十章质量保证措施

第一节质量组织机构

第二节质量保证体系

第三节质量保证措施

第四节原材料、物资及设备质量管理

第五节为确保质量所采取的检测手段、措施

第六节竣工阶段质量保证措施

第十一章冬雨季施工方案

第一节雨季施工措施

第二节冬季施工措施

第十二章文明、安全和环境保护措施

第一节安全施工保证措施

-1-

第二节文明施工措施

第三节防尘降噪、施工环境保护措施

第十三章地下管线及地上地下设施的保护加固措施

第一节现场施工中的地下管线及地上地下设施的保护措施

第二节受深基坑开挖影响的地下管线保护措施

第三节确保管线安全措施

附表:

附表1:主要施工机械设备表

附表2：劳动力计划表

附表3：施工进度计划表

附表4：施工总平面布置图

第一章编制总则

第一节编制说明

本工程施工组织设计是根据建设单位提供的本工程设计图纸、招标文

件、投标文件，按国家颁布的《建筑工程质量验收统一标准》及现行验收规

范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。

第二节编制依据

L国家现行建筑工程施工及验收规范、规程。

-2-

2.本工程招标文件、投标文件。

3.现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；

4.相关的工艺标准和工法。

5.本工程采用的技术规范：

国家现行建筑工程施工规范及质量验收标准(注：如国家对下列规范、

标准有修改的，则采用最新规范、标准)。

(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

(4)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

(5)《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

(6)《建筑电气安装工程质量验收评定标准》GB50303—2002

(7)《钢筋焊接头试验方法》JGJ/T27—2001

(8)《建设工程施工现场供电用电安全规范》GB50194—93

(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

(10)工地地理位置、交通和现场勘察情况

(11)本公司的技术素质、施工能力及IS09001质量管理体系

(12)以及适用于本工程施工质量验收的所有国家最新规范标准等

四、四川省现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律法

规；

五、我公司的技术实力，机械装备情况及各项企业管理制度。

六、我公司成熟的类似工程施工经验。

-3-

第三节编制原则

1.坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》“精

心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科

学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质

量和安全。本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针

对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、

先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在

确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行

全面质量管理，实行项目依法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保

工程质量达到本工程制定的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，

利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完

工（120个日历天）。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，

杜绝安全事故的发生，达到工程制定的安全目标。

降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的

施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

2.进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招

标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的

原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功

能提出的要求。

3.保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作

好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工

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生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核

算制度，贯彻增产节约方针。

4.遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，

降低噪音，杜绝传染病。

5.严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章工程概况

第一节工程位置及概况

本工程为筠连县筠连镇海银金凤、顶丰小学学生食堂及教师休息室建设

工程

建设地点：筠连镇海银金凤村二组、顶丰村白于一组

工程规模：建设面积787平方米

工期要求：120日历天。

第二节施工环境条件

本工程地处宜宾，季气温偏高，夏冬气温偏低，秋季接近常年。年平均

气温17.7〜18.7℃,比常年偏高0.1〜0.6℃,总积温6377〜6688℃。

第三章施工准备及部署

第一节施工准备工作

1、技术准备

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(1)熟悉设计图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集

和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参与图纸会审，并做好

会审记录。

(2)编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，列出各施工阶段主

要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为各阶

段的工程进度计划提供依据。

(3)在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合

现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，分别作

好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。采用行之有效

的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工

期短、无重大事故。

(4)按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出

主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，

保证顺利放线定位。

(5)根据阶段施工进度安排，提前向试验机构申请碎和砂浆配合比，按

设计要求做好碎的配比试验工作，并及时向班组交底。

(6)资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，

施工中随时整理装订成册。

1.1与本工程有关的技术标准、规范、规程：

1、钢筋焊接与验收规范(JGJ18-96)

2、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

3、碎结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

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4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

5、监制施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)

6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

7、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

2、劳动力、物资投入计划

(1)根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的

原则，组织高效率的施工组织班子。

(2)做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别

组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪

守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

(3)对特殊工种进行上岗前的培训|,无上岗证者严禁进入现场施工。

(4)根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场

时间，做好各种材料的检验、化验工作。

(5)选择合格供应商，组织好货源，以“价廉物美”、“货比三家”为

原则进行采购，把好材料关。对一些特定的材料在建设单位、监理单位认可

该材料样品后进行采购。

2.1劳动力计划

以项目经理为首组织施工生产。在项目部的领导下，组建由各专业技

术工种组成的施工队伍，上报公司有关部门审查并备案后，全面负责施工

的生产工作，特殊工种必须由持有效证书的专业技术工人组成。

施工项目经理由总公司统一调配，从下属各公司抽调经验丰富、技术业务

-7-

精通、事业心强责任感强的技术管理人员组建精干高效的项目经理部。现场施

工工人从下属工程队调集，该施工队伍技术管理人员都分别参加过各土建工程

的施工。

所有人员在要求的时间内送到施工现场，所需生活用品等用货车配合运

输。

2.2材料物资

本工程所有材料除业主指定供应商外均在市内购买，以保证质量为前提，

结合生产规模及价格综合考虑订购。其运输方式，均保证其质量不受损坏，砂

石集料用水路船运和陆路车运结合进入现场，并在施工现场设置料库适量存

放，随时满足施工生产需要。所有需要材料必须根据使用计划表提前一周购买，

通过现有道路以及本合同段内临时路运至施工现场。

2.3劳动力计划

《劳动力计划表》后附

3、施工现场准备

(1).根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点

的移交工作。

(2).现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通

道。

4、降低成本的措施

(1).实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要

内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。

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(2).做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。

(3).在材料管理上抓好如下几点：

a.严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。

b.材料进场坚持验质、计量、记帐。

c.加强现场材料管理，作好材料回收工作。

d.经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检

验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。

e.根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。

第四章主要部位施工方法

第一节施工顺序及施工方案

1、工程总施工顺序安排

本着先地下，后地上，先由下向上，最后再由上向下进行施工的原则。

其中脚手架的搭设、装饰、安装等工程的施工贯穿于整个建筑施工过程中，

当建筑工程工程完成后，即进入全面装饰、安装阶段，直到竣工调试，不占

用工期。整体施工顺序安排：场地平整、临设搭设一基础施工一回填土一

砖砌体、上部结构一屋面工程一拆架一清理交工。

1.1基础工程

地基查看一测量放线一土方开挖一回填。

1.2主体结构工程

放线一复核一柱绑扎钢筋一混凝土施工一砌体工程一养护一验收。

1.3装饰工程

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复核定位一内外墙面砖一钢化涂料一门窗安装一验收。

1.4安装工程

复核一电气工程安装一照明灯具安装一清理一竣工验收。

2、工程总施工走向和施工方案

2.1合理安排施工现场的每道施工工序。

在主体施工时，垂直层层向上流水作业，在各自的单元组合中组织详细

的流水施工，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，

以及楼地面的施工。为了确保按照计划如期完工，装饰阶段将准备投入大

量人力分单元依次施工。

第二节主要部位施工方法

1、测量定位

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主

轴线的定位。

1.1工程定位

根据业主提供的设计图和场地坐标网点，用经纬仪和50m钢尺进行放

线。放线前应检校仪器偏差，放线时如将经纬仪转角90°工作，前视边必须

大于后视边。

基础轴线测放复核无误后，建立轴线控制桩并加以妥善保护。建筑四大

角龙门控制桩建立后，还应建立各分轴线的控制桩，以免轴线距离过长，分

线偏差过

c.±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢

尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高

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点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，

一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和

施工,每层标高均测定出本结构楼面标高的+o.500m。以后各施工层均用此

法进行引测。

2.2轴线测设:

a.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横

轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

b.在施工层楼板碎浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用

轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱

顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许

范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬

仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点

连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，

根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

c.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围

时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，

进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

2、架子工程

本工程采用采用双排钢管扣件式脚手架。

外架所用材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚

板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置（施工时编制详细的单项施工方案）。

2.1双排钢管扣件式脚手架搭设要求

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采用双排钢管扣件式脚手架，按安全操作要求进行搭设，其总的原则，

满足班组操作需要，满足安全生产的需要，应注意以下几点：

a、横杆采用e48钢管，间距1500mm。

b、架管采用e48钢管搭设。

c、整体稳定措施：钢管架必须设扫地横杆，且在扫地杆平面作水平剪

刀撑。

d、风荷载产生的效应由钢性连墙杆承担，要求两步三跨作一钢性连墙

杆，并符合JGJ130-2001第6.4条要求。

e、脚手架要有足够的强度，砌筑工程时要求3000N/m2,装饰工程时

2000N/m2,架下回填土整平夯实，竖杆应有垫板，扫地杆距地面不大于300cm。

3脚手架要有足够坚固性和稳定性，立杆的间距，大小横杆应符合规

定，并按规定搭设剪刀撑、斜撑和连墙杆。

g、架板，要铺满，铺稳，不得有探头板。

h、安全通道，应满铺架板，并设有明显的标志。

i、脚手架搭设完成后，必须经过施工负责人等有关人员按架子十道关

验收后，才能使用。

j、架工在作业时，必须戴安全帽系安全带，穿胶鞋或软底鞋。

k、按规定搭设全封闭立网，随层及每10m设兜网，护身栏杆，档脚板，

确保安全生产。

1、做好钢管架防电、避雷工作。

m、大风雨后，应对脚手架进行仔细检查处理后才能使用。

2.2双排钢管扣件式脚手架搭设方法

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2.2.1双排脚手架里立杆离墙面距离为200mm,立杆横向间距为1050

mm,纵向间距为1200mm,大横杆步距1800mm,小横杆挑向墙面的悬臂为150

mm。

2.2.2剪刀撑设置：在尽端的2或3个纵向间距内和中间每隔30m左右

的2或3个纵向间距内和中间每隔30m左右的2或3个纵向间距内应设置剪

刀撑，每根撑杆与地面应呈45。角，最下面的剪刀撑杆与立杆的连接点离钢

梁不得大于300mm。

2.2.3连墙杆设置：竖向每4步架，纵向每5跨立杆应设一处连墙杆，

并应尽量设置在柱子或隔墙处。

2.2.4脚手架基础：脚手架架管应置于钢梁的套管中。

2.2.5钢管应采用对扣件连接，大横杆应安平顺，在每一面脚手架范围

内的纵向水平高低差，应控制在5cm以内，相邻步架的大横杆应分别搭设在

立杆的内、外两侧紧靠立杆，并与立杆扣牢。接头一般不得在跨间搭接，若

确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于5cm,同一步架

内、外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。

2.2.6小横杆应搁置在大横杆上。斜撑应紧夹立杆，并与立杆绑扎牢。

2.2.7剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并

与立杆扣牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆的牢。

2.2.8钢管架连墙杆应将小横杆直接伸进墙体，在洞口内外两侧应有两

根短钢管将小横杆与墙两侧夹住。

2.2.9扣件连接拧紧螺栓时，应将螺栓根部放正，扣件拧紧力以控制在

40〜60N.m范围内。应采用扭力搬手实测，对拧紧力不足40N.m的螺栓应重

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新拧紧后方可能使用。

2.2.10大横杆对接时，扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上，直

角扣件安装时，其中一个必须开口朝上。

一、建筑工程施工

平整场地、土方工程

本工程基础土方及施工场地多余的土方开挖均采用机械开挖、人工辅助

的方法进行。

1.资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根

据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路

线、开挖方法等并编制详细的土方施工方案及基坑防护方案。

2.土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将

施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的

定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并

办完预检手续。

采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场先用WY—100型反铲挖掘机1台，

运土距离按根据建设单位指定的地点计算，配置自卸汽车4台，可以满足施

工要求。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防

超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出

200-300mm土层由人工修整；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或

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超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基

础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基

地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门

验收，合格后立即进行碎垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意

见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单

位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬

运。土方工程不宜在雨天进行。

3.排水措施及环境保护

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用

水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。在施工现场

主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干

净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。

基础施工及土方回填

1.基础施工

基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。

基础垫层为CIO混凝土，基础砌体采用MU10级页岩标砖。

2.施工准备

由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基

验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工

三方复验签认，完成基槽验线手续。

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3.材料要求

水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计

要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。

砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。

水：采用饮用水。

外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。

预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测

报告、原材试验报告。

转：MU10页岩砖

4.施工工艺

定位放线一人工清理整平一基础垫层一基础砌砖模一基础钢筋一浇注基础混

凝土一防潮层处理及抹灰一回填土

土方回填

在施工完成后，及时组织基础验收后，立即进行土方回填，以确保现场

有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质

量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。

(1)操作工艺

①回填时每30cm水平分层找平夯实，采用电动打夯机压密实。

②分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不

少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。

③夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖

除，另用砂土或含砂石量较大的土回填。

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④在机械不便作业的死角处用人工加以夯实。

(2)回填注意事项

①土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填

压。土方分段回填接槎宽度不小于1m,高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠

不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时

的接槎宽度不小于20cm。

②回填时，重型碾压机械在距离钢筋混凝土墙大于1m的范围进行作业；

1m范围内的回填，选用小型机械和人工打夯压实，确保碎结构。

③回填土按规定每层取样测量夯实土方的干容重，在符合设计或规范

要求后才能回填一层。

④严格控制每层回填厚度。严格控制回填料质量，控制含水量、夯实

遍数是防止回填土下沉的重要环节。

⑤避免雨天进行填方施工，对于分段回填的土方，在与其它不具备回

填条件的施工段的交接的地方砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。

(3)质量标准

回填土必须按规定分层夯击密实，取样确定压实后土的干密度，应有90%

以上的夯实系数。

模板工程施工

1.搭设的选择与安装

模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保

证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的

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强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。

楼板模采用10mm厚高强度结构层板，脚手架作支撑，其竖杆间距为1000

X1000,水平横杆间距不大于1500,50mm厚木板放于最上一层水平横杆上，

间距不大于400,木板上铺10mm厚结构层板（高强度）。

混凝土板面层板拼合处贴不干胶布

300]]300]800]1800]300]]300

1.cp48立杆@8002.连接角模

3.cp48支撑水平杆@15004.梁底撑杆

5.50厚木板6.梁侧模

柱模采用组合钢模及木模，中48钢管做框箍，间距@600〜800mm,柱子

四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和柱箍应与楼板架相连接。

-18-

大架

矩型梁模采用组合钢模。对于高度大于700mm的梁在腹部设钢拉片固定

模板。

主次梁交接点为特殊部位，无标准模板，故使用特制木模。详见下图

-19-

B

强

轴

1监

阳

幕

海B

便

宛

1皴

州

皴

龙

模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的

规定。

2.模板拆除

模板的拆除按规范GB50204-2002执行。拆模前由主管工长填写《模板

拆除批准表》，经由项目工程师批准后方可拆除。

3.节点控制

为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣

等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配

模，构件尺寸不符合钢模模数时，则采用木模补模。

4.漏浆控制

a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志，巴块，其下口位置应用

丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

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b、层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损

坏程度作报废处理。

5.5模板施工要点

a、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。

b、柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

c、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，悬臂梁长度L

三2米时按1/150起拱，当梁板跨度4米WLW8米时按1/500起拱，LN8

米时梁板跨度超过4m应按1/400起拱。

d、柱模板均在高度中间设300X300的下料口。

e、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。

钢筋工程施工

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁

布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋

的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。

1.1钢筋的供应

钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证

并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋由公司材料科

进料，要严格把好质量关。材料科应根据项目部提供的钢筋要料计划，在甲

方代表检验认可的情况，方可进入施工现场。

1.2钢筋的加工

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1.2.1本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前,

应做好以下工作：

（1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

（2）钢筋经除锈、调直，钢筋焊接经试验合格；钢筋加工作业棚已搭

好，各种设备已就位并经调试符合有关规定，满足施工需求；

（3）作业人员经技术培训I,熟悉操作规程，有娴熟的技术，作业人员

熟悉施工图和配料单；

（4）管理人员已对作业人员进行口头和书面交底；

（5）各种规格的钢筋已按材料计划进场并堆放、标识、整齐；加工作

业棚有良好的通风、照明。

1.2.2钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

（1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

（2）先施工的，先加工，后施工的，后加工，先柱，后梁板。

（3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，

一根柱、一条梁筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、

形状、部位；

（4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

（5）钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；

（6）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

（7）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

1.3钢筋的绑扎

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钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下

工作：

1.3.1绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

1.3.2已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单

相符。如有错漏，及时增补；

1.3.3钢筋半成品已吊至施工部位；

1.3.4已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

1.3.5已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

1.3.6施工顺序明确；

1.3.7工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

1.3.8预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

1.4钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠

正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员

和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工

程验收记录单，通知甲方、监理有关人员进行验收，由监理单位、甲方单位、

施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中

的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

混凝土工程施工

本工程主体阶段碎采用商品碎，碎泵送至各浇筑点。

1.1施工缝的设置与处理

施工缝的设置：应将施工缝留设在跨中1/3范围内。框架柱处水平施

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工缝留设在楼板表面。

梁、柱碎强度等级不同时，按以下节点大样处理:

梁柱碎交接处理图

施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的碎其抗压强度不应

小于1.2Mpa,在已硬化的碎表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱碎

层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑碎前，宜先在施工缝

处铺一层水泥浆或与碎内成分相同的水泥砂浆。碎应细致捣实，使新旧碎紧

密结合。

1.2碎的浇筑顺序

先浇柱，后浇梁。梁碎应从平行于短边的方向浇筑，从一边向另一边平

行推进。

1.3材料供应：

本工程采用现浇混凝土，浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量

检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方。经主管领导审定后，作

为合格分供方，并建立分供方档案。

1.4混凝土施工

7.4.1准备：碎浇筑前，必须首先支好模板，将所有的钢筋及预埋件配置

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并固定到位。将欲浇筑处清理干净，不得留有任何杂质，待验收通过后方可

进行下一步工作。所有墙、柱及其它部位的接缝都应按规定或按图中注明留

设。并在二次浇筑前，按厂商提供的使用说明用粘接剂处理。

1.4.2浇筑：应连续浇筑，不得间歇，在毗邻层或单元间的停息时间不应

超过30分钟。每一批碎应在加料时随加随搅拌，在所有料投放完后应至少

搅拌70次，现场卸车前，还应搅拌不少于10次。同一构件单元的碎应连续

浇筑，不得间歇，在毗邻层或单元间的停息时间不应超过45分钟。碎应随

浇随捣实，其施工程序按GB50204-2002实施。振捣时间和强度应使碎完全

密实并与钢筋和预埋件紧密粘合为准。但不得过分振捣引起碎离析。振捣间

距应不大于1.5倍的捣器作用范围，也不要超过450mm。严禁直接振捣钢筋

或其它使钢筋移位的振捣方法，不得用振捣器侧向振移碎。任何情况下，都

不得在於运输和浇筑时加水。加强碎技术指标的抽查，现场设一名工长专门

负责，会同试验工对碎测量碎坍落度每个台班不少于四次抽查。

1.4.3隐蔽验收

由项目技术负责人（项目工程师）负责对工程各种软、硬件资料进行检

查核定后签发《结构碎浇筑许可证》（见隐蔽验收流程图及结构碎浇筑许可

证签发流程图附后）。

隐蔽验收流程图

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1.4.4混凝土的浇筑、振捣

⑴浇筑前的要求

a、浇筑碎前，模板和支架，钢筋和予埋件应进行检查，并做好记录。

符合设计要求后方能浇筑碎。

b、浇筑碎前，模板内的垃圾，泥土和钢筋上的污物等杂物应清除干净,

木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板的缝隙和孔洞应予堵严。

结构硅浇筑许可证签发流程图:

碎破

碎软件搅拌站配料前台运供

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碎质量预控图:

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⑵浇筑要点

碎的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用

于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是

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为了防止先将表面碎振实而下面碎发生分层、离析现象；慢拔是为了使役能

填满振动棒抽出孔。碎振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与

梁交接处等钢筋较密的部位用630小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振

动器振捣密实后，再用平板振动器将表层碎振捣密实、平整、最后刮平、搓

毛。

1.4.5混凝土的保养

碎在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2〜

3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间一般的碎标准28个昼夜。

1.4.6碎试块留置

a.对碎结构中的各碎强度等级，均应留置标养和同条件下养护试块。

b.每一现浇楼层段，同一配合比碎每一验收批不得小于一组。

c.同一强度等级的同条件养护试块，其留置数量不宜小于10组且不应

小于3组。

d.同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构件的适当位置，并

应采取相同养护方法。

e.根据骨料不大于31.5mm,故选用100*100*100的试模。商品碎取样碎

应在工地同一车运送的碎卸料量的1/4~3/4之间取样，每个取样量应满足所

需用量的1.5倍，且不少于0.02m3,每组取样3个试块。

f.等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃・d时所对应的龄期，

等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,当累计龄期接近600℃•d时

就做好送样准备，实际试压龄期在560~600℃•d或略超过600℃•d。当气

温为0℃及以下时，不考虑碎强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效

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龄期。

g.标养试块强度检验：温度达到22℃~28℃,连续洒水或潮湿环境下28

天，达到设计强度。

h.同条件试块的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《碎强

度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘1.10折算系数取用。

砌体工程施工

1.1材料要求

页岩砖：页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有

出厂合格证和试验单。

水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按

品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂

日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应

按试验结果使用。

砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，

熟化时间不少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

1.2作业条件

主体混凝土结构要经验收合格后。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗

洞口。

回填完基础两侧及房心土方。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按

标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m,并准备好预检手续。砌筑部位

（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手

架；垂直运输机具准备就绪。

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1.3施工工艺

1.3.1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。

1.3.2砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行

摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各

皮砖的竖缝相互错开。各层卫生间周边，应在墙下先浇120高200宽的C25

素碎反边，再砌砖墙。

1.3.3墙预埋管道洞、槽和其他预埋件应于砌筑时正确留出。

1.3.4砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水

泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30℃时要比常温提前一小时用完。

砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小

于8mm,不大于12mm,以10mm为宜。

1.3.5墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑

时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

1.3.6外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑时确实不能同时施工的，必

须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一

步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，

并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm墙厚预埋一根66

钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm,末端弯钩900。

1.3.7预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体

抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错

放、漏放。

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1.3.8砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一

般洞口宽比门窗实际尺寸大10〜20mm）。

1.3.9在砌筑砖墙前，要先将钢筋碎构造柱的位置弹出，并把构造柱插

筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，

每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计

及规范要求放置拉结筋。

1.4质量标准

1.4.1.主控项目

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种和强度等级要符合设计要求。

砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外

墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规

定。

1.4.2.一般项目

砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。砖砌体接槎处，

灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺

陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规

定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后

进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

二、装饰装修工程施工

抹灰

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a.抹灰是装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面

的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹

灰控制，主要工序为阴阳角找方一设置标筋一分层赶平一修整，表面要求压

光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表

面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

b.抹灰前，应检查位置是否正确，连接是否牢固，连接处按设计要求

嵌塞密实。刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应

堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石

混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

c.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般

情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子

灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角

是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺

检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

内、外墙面砖

1.1工艺流程：

基层清理一砖墙湿润一吊立线一贴灰饼一做冲筋一抹底灰一抹找平层

一分横竖皮数一粘贴面砖一勾缝一质量检查一产品保护。

1.2操作要求：

1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合

格证。

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2、饰面成材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕

和裂纹，吸水率不大于10%。

3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符

合设计要求，并具有产品合格证。

4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，

应符合设计要求。

5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。

7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防

外墙渗水到室内。

8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度

和滴水线（槽）。

9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样

平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于

0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为

不合格。

10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓

平，隔天浇水养护。

11、对于碎基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩

到碎基层上，作“毛化处理”后再行打底。

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12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖

排列，不宜有一行以上的非整成。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良

工程不得存在有非整砖现象。

13、外墙饰面成宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴

用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。

14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。

15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一

致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

钢化涂料

施工准备

1.材料准备；工具准备

2.材料出厂合格证、准用证等必备。

3.操作人员证件。

4.施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷。

5.劳保用品有手套、工作服等；保护工具有长布等。

施工方法