新11140采煤工作面作业规程 2

河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿

采煤工作面作业规程

工作面名称：11140采煤工作面

编制人：李秉政

目录

第一章概况..................................................................1

第一节工作面位置及并上下关系..........................................1

第二节煤层...........................................................3

第三节煤层顶底板.......................................................4

第四节地质构造.........................................................5

第五节水文地质.........................................................6

第六节影响回采的其他因素..............................................7

第七节储量及服务年限...................................................8

第二章采煤方法...............................................................9

第一节工作面巷道布置....................................................9

第二节综采放顶煤工艺论证.............................................10

第三节液压支架选型及主要工艺参数.....................................15

第四节工作面三机及其他配套设备.......................................23

第五节工作面生产能力..................................................28

第三章顶板控制.............................................................30

第一节支护设计........................................................30

第二节工作面顶板控制..................................................32

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制..................................34

第四节矿压观测........................................................35

第四章生产系统.............................................................36

第一节运输.............................................................36

第二节工作面通风系统..................................................42

第三节排水............................................................44

第四节供电............................................................45

第五节通讯照明........................................................59

第六节工作面压风系统..................................................60

第七节瓦斯、煤尘防治系统.............................................61

第八节防灭火系统......................................................66

第九节安全监控、通讯、人员定位系统................................66

第十节供水施救系统....................................................68

第五章劳动组织和主要技术经济指标.........................................68

第一节、劳动组织........................................................68

第二节主栗经济技术指标（附表）.......................................70

第六章综采工作面设备的运输、安装与回撤..................................74

第一节综采支架运输、安装及回撤.......................................74

第二节采煤机及其他设备安装及调试.....................................78

第七章主要安全技术措施...................................................80

第八章煤质管理............................................................91

第九章安全技术措施.......................................................92

第一节一般规定........................................................92

第二节顶板.............................................................97

第三节防治水..........................................................99

第四节爆破............................................................100

第五节“一通三防”及安全监控........................................104

第六节运输............................................................111

第七节机电............................................................113

第八节其它............................................................117

第十章灾害预防及避灾路线

第一节灾害预防........................................................128

第二节井下自然灾害防治............................................130

第三节避灾原则线路.................................................135

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

11140工作面所对应地表高程+257.8〜+264m,没有需要保护的村庄

和其他建筑物。

工作面位置及井上下关系表

工作面名称11140采煤工作面采区名称11采区

地面标高+257.8〜+264m井下标高+120—+170

地面的相对位置11140工作面位于大冶镇西部

回采对地面设施的回采时地面建筑物已搬迁，对供电线路通讯等设

影响施有一定影响，需加强维护。

井下位置及相邻关11140采煤工作面西南紧邻我矿原11120采煤工作

系面。北部、东部为副井轨道巷。

工作面长(m)460宽(m)80煤厚(m)6.24

后附柱状图

1

综和柱状图

顶岩性特征

地层系统底

板-----------层厚岩石名称岩石描述

系统组1:200

••,...浅灰色，厚层

老

状，成份以石

顶LI.6m砂岩

••,.・・英为主，次为

下山长石。

叠统西.•••••

系组

直--------——

接浅灰色，致密

3.48m

顶砂岩泥岩含较多植物化

o

灰黑色，含植

物化石碎片。

黑色粉粒状，

单一结构半亮

煤。

直深灰色，含植

接物化石，灰色

泥岩.砂岩

底7.3m成份以石英长

石为主。

1

深灰色，隐晶

石上太老

炭原底质结构，见解

统-----7.42m灰岩

系组石发育。

1—

2

第二节煤层

煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度

（最大〜最小/平均）/m6.5一一5.5--6.24

煤层倾角20—8——

（最大〜最小/平均）/（°）14

煤层硬度千0.7

煤层层理（发育程度）不发育

煤层节理（发育程度）不发育

自然发火期/d6个月

绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.8

相对瓦斯涌出量（m3/t）1.15

煤尘爆炸指数/%11.74

地温/℃16.5

3

第三节煤层顶底板

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

基本顶砂岩4-616.2炭质泥岩

砂质泥

顶板直接顶砂质泥岩4-69.6

岩

伪顶炭质泥岩2-30.5炭质泥岩

直接底泥岩砂岩3-48.1砂质泥岩

底板

砂质泥岩、

基本底L7-8灰岩3-47.42

砂岩

4

第四节地质构造

本区总体构造为复式褶曲构造，分别为大冶向斜、南沟背斜、雅山向

斜。另外区内发育两条NE向逆断层，分别为桥板河逆断层和吴庄逆断层,

构造复杂程度属中等。

11采区经生产揭露，无断层存在。

工作面地质储量17万吨

煤层倾角14°厚度6.0mf0.7

伪顶岩性炭质泥岩厚度0一0.5mf3-4

直接顶岩性砂质泥岩厚度9.6mf4-6

砂质泥岩、

直接底岩性厚度1.5—8.1mf3-4

砂岩

最大涌水量6m3/h正常涌水量3m3/h

瓦斯绝对

0.8m3/min瓦斯相对涌出量1.15m3/t

涌出量

煤尘爆炸性

11.74煤层自燃发火期6个月

指数

主要地质

构造

根据工作面掘进期间揭露情况看，该工作面回采过

水文程中会出现少量顶板淋水现象，最大涌水量6m3/h,

但对回采不会构成影响。

1、工作面回采过程中，加强顶板管理。

回采中应2、在工作面回采中，严格执行爆破制度。

注意问题3、应加强通风管理，严防瓦斯超限或聚积。

4、加强对原11120采空区探放水管理。

5

第五节水文地质

本区二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩裂隙孔隙含水层，砂岩平

均厚22.43m,补给条件差，富水性弱；底板直接充水含水层为太原组上

段灰岩岩溶裂隙含水层，灰岩平均厚7.39m,补给条件差，岩溶裂隙发育

极不均一，但当断层使其与下部含水层发生水力联系时，富水性则会增强。

浅部水压、矿压小，矿坑区充水以顶板为主，矿床水文地质类型为二类一

型，即为水文地质条件简单的煤矿矿床类型。

矿井正常涌水量72.69m3/h,最大涌水量90.2m7ho

根据该矿以往回采观测及11140上下付巷掘进情况，11140采煤工作

面在回采过程中的涌水量一般不超过5m7h,属顶板裂隙水。

11140工作面煤层底板标高+120〜+170m,平均埋深116m,对应地表

有一条小水沟，据矿方反映该河沟雨季有少量流水，其他时间干涸。为安

全起见，以下计算防水煤岩柱高度：

防水安全煤岩柱高度为：Hf=HL+Hb

式中：k——防隔水煤岩柱高度，m;

HL=1OOM/(1.6M+3.6)±5.6;

M——水沟下方煤层厚度，二।煤层平均煤厚6.m;

Hb——保护层厚度，Hb=3A(按松散层底部粘土层厚度大于累

计采厚)；A------累计采厚/分层数，m;

经计算，二।煤层防水安全煤岩柱垂高为51.5m+18.72m=70.02m,小

于基岩厚度，采取措施后可实现安全开采。

但开采时，地面塌陷比较明显，要做好地表防渗水工作，及时充填塌

6

陷裂缝，填埋地表低洼地带，防止积水涌入井下。矿井在生产中只要经常

检查地表，及时充填裂隙。每年雨季前应对地面塌陷裂缝集中检查和充填

一次，疏通河沟，将地表渗水降低至最低程度。

第六节影响回采的其他因素

影响回采的其它地质情况表

CH4瓦斯相对涌出量1.15m\t

煤尘爆炸指数煤尘爆炸指数11.74

煤的自燃倾向性属于不易自然的煤层

地温危害地温正常区，在16.5℃左右

冲击地压危害该区域无地压影响

7

第七节储量及服务年限

11140工作面净宽度80m,走向可采长度430m,煤层厚度4.8〜7m,

平均6.24m。工作面回采率93%,放顶煤回采率80%,采高2.2m,放顶煤

高度4.04m,采放比1:1.840煤的容重1.45t/m3。

工作面循环产量二(2.2X93%+4.04X80%)X80X0.6X1.45=298吨

班产量=循环产量义1.5=230X1.5=442.5吨

日产量二班产量X2=442.5X2=885吨

11140工作面年生产能力按下式计算：

A=(MiG+M2C2).ILy

式中：A——回采工作面年生产能力，t;

M1—工作面采高，2.2m;

M2一放顶煤高度，4.04m;

I一回采工作面切巷长度，净长度80m;

L一工作面年推进度，495m(年工作天数330天，正规循环率93%);

Y一煤的容重，1.45t/m3;

G—工作面回采率，0.93;

—放顶煤回采率，0.8

经计算A=26.6万吨。

工作面月产量=年产量/12=32.4万吨/12=2.67万吨

工作面月推进二年推进度/12=535m/12=41.25m

工作面服务年限二工作面可采长度/月推进度=460/41.2=11.2个月。

8

第二章采煤方法

第一节工作面巷道布置

一、顺槽、切眼、停采线等位置的确定

11140工作面是11采区最后一个回采工作面，其运输顺槽与总回风巷

之间有30m宽的保护煤柱，上顺槽与11080工作面采空区之间留有10m煤

柱，停采线与副井轨道巷间距为30mo

二、巷道断面形状、几何参数及支护形式

设计顺槽净断面11m2,采用29#U型钢支护。顺槽沿煤层底板布置在

煤层中。轨道顺槽车场在副井轨道巷430m处开口，开口标高为+170m,开

口方位5°,施工32m后，调整方位角为305°8'施工轨道顺槽。运输顺

槽在主斜井757m处开口，开口标高为+170m,开口方位305°8'。

三、顺槽与其他巷道连接方式

工作面上顺槽与副井轨道巷之间采用甩车场连接，甩车场采用单道起

坡二次回转方式。轨道转弯半径均取6mo为便于运输顺槽设备安装，由

副井轨道巷施工一甩车场与运输顺槽连通。

四、顺槽工程量

11140工作面回采巷道以及相关联的巷道总工程量为693mo井巷掘进总体

积7709m3o

9

第二节综采放顶煤工艺论证

一、本矿采煤工艺沿革过程及要求

矿井初步设计选择的采煤工艺：矿井初步设计采煤工艺为单体液压支

柱配n型钢梁炮采工艺，本矿以往大部分工作面的回采均采用这种工艺。

采煤工艺现状：稍前回采完毕的12030工作面采用悬移支架炮采放顶

煤工艺。

国家对采煤工艺的要求：在《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》

以及《关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）的通知》

中，已明确要求淘汰落后的回采工艺，提升回采工作面安全保障能力，降

低工人劳动强度，实现减人提效。推广综合机械化开采是今后采煤工艺的

发展方向。

二、开采条件分析

1、地质构造

11140工作面总体为一单斜构造，底板起伏不大。相邻工作面及巷道

没有揭露断层。总体地质构造简单，对综采工作面的推进影响不大。

2、煤层厚度、强度及夹奸情况

11140工作面煤层赋存较稳定，煤厚4.8〜7m,平均6.24m。煤层结

构简单，不含夹叶或局部含一层黑色泥岩薄层，煤的普氏系数f=0.7,属

于松软煤层，适合采煤机滚筒切割。

3、煤层倾角

11140工作面煤层倾角为平均14°,属于缓倾斜煤层，对于综合机械

化生产是非常适宜的。

10

4、煤层顶板、底板

二।煤层直接顶板为灰黑色泥岩及砂质泥岩，平均厚度3.48m,含大

量植物叶化石，强度相对较低，工作面回采过程中直接顶随采随落，采空

区被直接顶充实。根据以往工作面观测，周期来压明显，周期来压步距一

般为15〜20m,周期来压动载系数较小。老顶为大占砂岩，岩性为中细粒

砂岩,平均厚度10.38m。老顶初次垮落步距约为25〜35m。

根据直接顶垮落情况，确定该工作面的直接顶板类型为II类中等稳定

顶板。因顶板砂质泥岩的脆性较强，裂隙较发育，工作面回采过程中是随

采随落型顶板。老顶来压明显，老顶分级指标确定为II级。

二।煤层直接底板为灰黑色根土岩，厚度不足1m。间接底板为粉砂岩或

细粒砂岩，平均厚度4.19m。

根据临近矿井对煤层底板泥岩物理力学性质测试结果，该根土岩的抗

压强度为14.8〜32.1MPa,一般为26.8MPa,属于II类软岩底板类型。

综合来看，属II〜III类型顶/底板，生产中易于产生冒顶、片帮、掉

块及底鼓变形，遇水易泥化变形，并产生支柱下沉等不良工程地质现象，

其工程地质条件不佳。这正是液压支架发挥其自身支护优势的地方，液压

支架护顶面积大，有效防止漏歼；支架底座抗钻底能力强，初撑力和工作

阻力大，可大大提高工作面支护安全性，减少冒顶事故发生。

5、工作面涌水

根据以往工作面涌水量观测，一般涌水量较小，若底板有起伏，可在

低洼处施工水窝，安设小水泵及排水管路，能够保证回采期间的正常排水,

对综采工作面的回采影响不大。

6、瓦斯和煤尘

11

本矿属瓦斯矿井，只要保持工作面适宜的风量，并采取煤层注水、喷

雾降尘等措施，可有效防治瓦斯和粉尘灾害。

三、采区内、外部生产、辅助系统的配套适应性

本矿采用综合机械化开采主要困难是液压支架、采煤机、移动变电站

等大件设备如何运至井下。下运设备的途径有两条，一是由副井下运，二

是由主斜井下运。考虑到主斜井铺设四部胶带运输机，且断面较小，没有

检修道，若从主斜井下运设备，需拆除胶带运输机，造成生产停顿。因此

经过现场调研，结合矿方意见，选择由副井下运设备。

副井井筒直径4.0m,地面装备一部2JTP7.6X0.9双滚筒提升机，

配套电机功率95kW,电压380V。提升容器为一对单车单层非标罐笼，

钢丝绳罐道，担负矿井的提歼、下料和上下人员任务。1t非标罐笼的内

部空间尺寸为2200X980X2100mm,大件设备即便分体也不能装入罐笼，

且副井提升机的最大静张力为45kN,最大静张力差为30kN,经过验算，

在下放大件时不能满足安全要求。经过设计选型和校验，可有两种方案下

运大件设备，详见第三章第一节内容。

经过测量，副井井筒在吊运大件设备（移动变电站为最大件）时，各

部位安全间隙满足规定。

副井底轨道大巷（净断面10.9m2）,副井轨道巷（净断面10.9m2）长、

宽、高满足大件运输要求；轨道顺槽（净断面9m②）长、宽、高也满足大

件运输要求。

副井轨道巷安装JBSD79多速绞车绞车，通过校验满足大件运输要

求。

主斜井现有4部800mm宽胶带运输机，担负全矿井的煤炭运输任务。

12

井下煤炭运输实现了皮带化连续运输。根据该矿生产能力核定报告，主斜

井提升能力为79.2万吨/年，能够满足工作面运输要求。

经过对供电系统的校核，本矿从刘碑110kV变电站10kV引进的LGJ-95

电源线截面完全满足综合机械化开采后的用电需要。

中央变电所能够满足综采工作面660V设备用电，另外增加一台

1OOOkVA移动变电站后，能够满足采煤机、刮板机、转载机以及泵站等用

电需要。

根据该矿生产能力核定报告，矿井通风系统能力为63.4万吨/年，矿

井总回风目前为58m7s,通风系统满足安全生产需要。

综上所述，本着安全、实用、经济的原则，11140工作面具备实现矿

井安全生产的工程地质条件，外部提升、运输、通风、供电等系统能较好

地满足工作面生产要求。

四、11140工作面使用放顶煤工艺的合法性

11140工作面满足《煤矿安全规程》和《关于加强全省煤矿放顶煤开

采安全技术管理的实施意见》对放顶煤开采的规定，可以采用放顶煤开采。

各项要求及符合性见下表：

规程要求本矿情况符合性

1、煤层平均厚度24.0m11140工作面平均煤厚6.24mo符合

采高2.2m,放顶煤高度

2、采放比不超过1:3符合

4.04m,采放比1:1.84

3、采区或工作面回采率达到矿能够达到设计规范规定符合

13

规程要求本矿情况符合性

井设计规范规定

4、煤层无煤（岩）和瓦斯（二氧

属瓦斯矿井符合

化碳）突出危险

5、顶板垮落充填采空区的高度三软煤层，直接顶板要能随采

符合

不小于采放煤高度随冒，可充满采空区

6、采放后裂隙带不会与地表地表无水体、开采原煤，顶板

符合

水、老窑积水和强含水层导通无强含水层

五、经济性分析

11140工作面走向长度较短，综采设备安装和拆除时间占生产时间比

例较大，效率暂难以发挥，下一步开采的12采区开采条件与11140工作

面类似，可继续采用综合机械化开采，今后矿井综合经济效益将得到明显

提升。11140工作面作为首个综采工作面，可起到积累综采管理和技术经

验、培训管理和技术人员，锻炼综采队伍的作用，因此实行综采是必要的。

14

第三节液压支架选型及主要工艺参数

一、支架选型需考虑的问题

在综采工作面中，液压支架是综采设备的核心，科学合理地选择适应

“三软”煤层情况的液压支架尤其重要。液压支架的选型及结构的确定既

要考虑工作面顶底板岩性，又要考虑煤岩层的赋存条件，如煤层倾角、煤

层厚度及变化，煤层普氏系数，顶板的垮落步距等，同时应考虑回采时易

发生煤壁片帮、冒顶和支架下陷问题。

根据煤层及地质特征，对液压支架以及工艺参数需满足以下要求：

1、支护强度：“三软”煤层松软破碎，液压支架支护强度不宜过大，以免

造成顶板的进一步破碎，对顶板以护为主，适宜选择掩护式或支撑掩护式

支架。

2、对底板比压：应使支架对底板的载荷集中度不超过底板的允许抗压强

度。但有时底板是煤底时仍会出现插底现象，因此需要在底座前端设置抬

底装置，当出现插底时利用抬底座千斤顶，使支架拉移时能够被抬起，减

小拉架阻力。

3、架间关系：减少相邻液压支架间的间隙，增加支架间的密封性，减少

架间煤歼下漏，并且要考虑支架歪斜时调架的需要，需在顶梁和掩护梁两

侧配备侧护板。

4、端面支护：端面距要求较小，且在升降支架的过程中，端面距基本保

持不变，减少对端面顶板的破坏，适合选择有四连杆结构的支架。

5、立柱要有足够的伸缩量，使液压支架适应性更强，防止出现死架，并

可提高工作面回收率。

15

6、工作面顶煤冒放性较好，适宜采用低位放顶煤支架，提高顶煤回收率。

7、为减小支架运输对矿井原有生产系统的影响，便于工作面安装和撤除，

适宜选择轻型放顶煤支架。

8、液压支架与采煤机、输送机等设备相匹配。基于以上工作面开采条件

对液压支架要求的特点，拟定液压支架类型为轻型支撑掩护式低位放顶煤

液压支架，其顶板采用全部垮落法进行管理。

二、确定采高

h=H(k-1)/k=6.24义(1.4-1)/1.4=1.71m

式中h——工作面采高，m;H——煤层平均厚度，6.24m;k——顶煤碎

胀系数，1.45;考虑到工作面的行人、通风，便于支架井下运输，并考虑

立柱的调高比等要求，设计采高范围1.6〜2.4m,正常支撑高度2.2m,放

顶煤厚度4.04m,采放比1:1.84。

三、估算顶板压力及支架工作阻力

选两种方法计算顶板压力，取最大值：

1、综采放顶煤理论与实际公式

q=9.768KM°21R/1000

式中：q一支架额定支护强度，MPa;

K一备用系数，取1.2;

M—煤层厚度，6.24m;

R岩石容重，取24kN/m;

贝"：q=9.768X1.1X6.0°21X24/1000=0.413Mpa

2、选取工作面6倍采高的岩(煤)柱压力进行支护强度选择：

q=6Hrg/106

16

式中：q一支架所需支护强度，MPa;

H一采高，取2.2m;

r一顶板岩层平均容重，取2.4X10%g/m3；

g一重力加速度，取9.81;

贝hq=6hrg=6X2.2X2.4X103X9.81/106%0.31MPa

根据以上计算，取最大值，工作面所需支护强度应达到0.413MPa。

由支护强度计算液压支架工作阻力：

Q=qBS/Ks

式中：Q一支架额定工作阻力，kN/架；

q一支架额定支护强度，413kPa;

B—控顶宽度，取最大控顶距时，基本架4.2m,过渡架4.7m;

S一支架中心距，1.25m;

儿——液压支架支撑效率，取0.9;

贝U：Q基本=413X4.2X1.25/0.85=2550kN/架

Q过渡=413X4.7X1.25/0.85=2854kN/架

四、支架选型及配备数量

根据我矿地质条件、其他矿井的成功经验，结合生产厂家设备特征，

工作面基本架选用ZF2600/16/26型低位放顶煤支架，支撑高度1.6〜

2.6m,工作阻力2600kN。11140工作面净宽度80m,支架宽度1.25m,可

安装支架64架，其中中间架60架。

表3-3-1ZF2600/16/26液压支架（中间架）技术特征表

项目单位技术特征

额定工作阻力kN2600

初撑力kN1936

支架中心距mm1250

17

支架高唐mm1600〜2600

支架宣唐mm1190—1330（均1250）

最大/最小控顶距mm4200/3600

移架步距mm600

支架重量t7.5

泵站压力MPa31.5

在底虫U匕序MPa17

运输尺寸（长X帘Xmm4536X1190X1500

工作面过渡支架采用ZFG3200/17/27型液压支架，机尾2架，支撑高

度为1.7〜2.7m,工作阻力为2600kN。

表3-3-2ZFG3200/17/27液压支架（过渡架）技术参数表

项目单位技术特征

额定工作阻力kN3200

初撑力kN2532

支架中心距mm1250

支架高度mm1700〜2700

支架宽度mm1190—1330（均1250）

最大/最小控顶距mm4700/4100

移架步距mm600

支架重量t10

泵站压力MPa31.5

对底找比不MPa1.6

运输尺寸mm4836X1190X1500

液压支架对底板比压为1.2MPa,小于底板根土岩的抗压强度（为

14.8〜32.1MPa,一般为26.8MPa）,满足使用要求。

五、确定放煤参数

合理的放煤步距为：

L=0.1（H-h）+0.25=0.1X（6.24-2.4）+0.25=0.634m

考虑到放煤需与循环进度相协调，放煤步距取0.6m;

18

合理的放煤间距为：

l=2L=2X0.634=1.268m

因支架间距（中-中）为1.25m,设计取放煤间距为1.25m。

因此工作面采用一采一放。根据实际煤层厚度采取单轮顺序放煤或多

轮顺序放煤。工作面上下顺槽尾处不得放煤。

六、回采工艺流程

回采工艺流程：采煤机从中间向下斜切进刀T下行割煤T追机伸出伸

缩梁（放护帮板）T上行返空刀T由下端开始自下而上移架（本支架的后

溜与支架底座连接在一起，无拉后溜千斤顶，因此移架和拉后溜同时进

行）、推前溜■►采煤机由中间上行割煤T追机伸出伸缩梁（放护帮板）T

下行返空刀T由中间开始自下而上移架、推前溜T放顶煤。

1、进刀方式

进刀方式采用工作面中部斜切进刀，往返一次割一刀。

2、割煤

采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒螺旋叶片自动装煤,

剩余的煤在推移输送机时由铲煤板自行装入刮板输送机上。

3、移架

拉移支架的操作方式为本架操作，拉架滞后采煤机3m,移架程序：

收回护壁板T收回前伸梁T降顶梁T移支架T升顶梁。支架要移成一条直

线，其偏差不得超过±50mm。

4、推移输送机

使用推溜油缸推移前部输送机。采煤与移刮板输送机间隔距离为15m。

输送机弯曲段长度不小于20m,该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过

19

的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。

5、放顶煤。

采用一刀一放。顺序放煤，采放平行作业。工艺流程详见下图。

20

七、工作面布置

（后附）工作面布置图

八、两巷超前支护

在两顺槽内超前工作面20m范围内应加强支护将U型钢棚替换为3.6m

长的n型钢梁，两端支设DZ25-30/100单体柱。n型钢梁由支架后部回收。

超前工作面10m内架设双排抬棚，其他范围打单抬棚支护。或者10-20m

巷道压力不大时可在原U型钢支架内套棚加强支护，确保上、下顺槽安全

出口畅通。

工作面两巷20m范围内巷道净高不低于1.8m,行人侧宽度不少于

0.7m,巷道断面需满足通风、行人、运输等需要。

21

20BI超前支护

CreatedwithSmartPrintertrialversion3.0

22

第四节工作面三机及其他配套设备

一■、采煤机

1、采煤机平均落煤能力

Qc=QnXf/[DX(N-M)XtXK]

式中Q0---采煤机最小生产能力，t/h;

Qn——工作面年割煤量，360000t(考虑特殊情况不能放煤时);

D——年生产天数，330d；

f——不均衡系数，1.5;

N——日作业班数，3班；

M——每日检修班数，1班；

t---每班工作时数，8h;

K——开机率，55%;

计算得Qh=186t/h

2、采煤机平均截割牵引速度

VC=QC/(60XBXHXyXCXK)

式中V。——采煤机平均截割牵引速度，m/min;

B---截深，0.6m;

H——平均采高，2.2m;

Y---煤的容重，1.45t/m3;

C——工作面回采率，0.93；

K——有效割煤时间利用率，85%;

计算得Vc=2.05m/min

23

3、采煤机装机功率

P=QcXHw

式中P——装机功率，kW；

Hw——比能耗，0.7kW•h/m3;

计算得P=130.2kW

经计算选择：鸡西煤机厂产MG132/320-W液压无链牵引采煤机，装机

功率:320kw（截割2X132+牵引55）

1、采高范围：1.3-2.9m

2、滚筒直径：①1600mm

3、滚筒宽度：630mm截深：600mm

4、滚筒转速：46r/min

5、适应倾角：W35°

6、适应煤质硬度：fW4

7、牵引方式：无链摆线轮销轨式（节距125mm）

8、牵引力：300kN

9、牵引速度:0~6m/min

10、电压等级：1140V

11、灭尘方式：内、外喷雾

12、调速方式：液压恒压无级调速

13、喷雾泵站：额定流量200L/min,压力2-6.3Mpa

14、生产能力:500t/h

15、摇臂形式：整体弯摇臂，长度1700mm、摆角+45.8°〜-18°

16、过煤高度：4300mm

24

17、卧底量:2312mm

18、机面高度：954mm

19、机身外形尺寸:5894X975X735mm

20、操纵方式：中间电控（手动牵引和调高），两端液控（液控调高

和急停）

21、机器重量：21t

22、最大不可拆卸件尺寸、重量：2720义975X650mm、4500kg

23、采煤机电缆为：MCP-0.66/1.14-3X70+1X16+4X4

二、工作面刮板机

工作面前部刮板输送机能力按下式计算：

Qg=60V.H.B.丫.冗.k2.k3

式中：Qg——工作面刮板输送机能力，t/h；

V----采煤机运行速度，2.05m/min;

H----采高，2.2m;

B----截深，0.6m;

Y---煤的容重，1.45t/m3;

仁——采煤机与刮板机同向运行时修正系数，1.1;

k2——运行不均衡系数，取1.2；

k3——倾角系数，取0.7；

计算得Qg=218t/h

根据以上计算，与采煤机配套的前部刮板机选用SGZ-630/90X2刮板

运输机。

前部刮板输送机技术特征见下表：

25

输送理论电机刮板链条中部槽规格

型号量长度功率速度规格长义宽义高

(t/h)(m)(kw)(m/s)(mm)(mm)

SGZ-630/9©261500X630X

4001502X900.868

0X2X66222

三、顺槽胶带机

顺槽胶带机带宽按下式计算:

B=Q

KVrc

式中B——带式输送机胶带宽度，m;

Q——转载机输送机能力，600t/h；

K——货载截面系数，400;

V---输送机带速，2m/s;

r——货载散集容重，1t/m\

c---输送机倾角系数，1

计算得B=0.8m。选择一部DSJ80/20/40型胶带机，具体技术参数见

下表：

传动滚托辐电动机

输送量带宽带速输送长

型号筒直径直径功率

(T/h)(mm)(m/s)度(m)

(mm)(mm)(kW)

DSJ80/20/4040080026005008940

四、乳化泵站

26

选用BRW200/31.5型乳化泵，两泵一箱，一用一备。具体技术参数如

下:

公称压力公称流量电机功率

型号工作介质

(Mpa)(L/min)(kW)

M10乳化油

BRW200/31.531.5200125

3-5%

11140工作面配套设备汇总表

功率电压

设备名称型号单位数量备注

(kW)(V)

液压支架ZF2600/16/26架39基本架

液压支架ZFG3200/17/27架2过渡架

采煤机MG132/320-W3201140部1

工作面前

刮板输送SGZ-630/90901140后各1部，