新建加油站施工方案

施工组织设计目录

第一章编制依据和编制原则

第二章工程概况

第三章施工部署

第四章施工组织

第五章主要施工技术措施

第六章施工进度计划及保证措施

第七章施工平面布置

第八章资源配置计划

第九章工程质量保证措施

第十章安全施工保证措施

第十一章文明施工及解决扰民保证措施

第十二章施工现场消防保证措施

第十三章季节性施工保证措施

第十四章环保节能措施

第十五章成品保护措施

第十六章任何可能的紧急情形的处理措施、预案以及抗击风险措施

第十七章与甲方、监理及设计的配合

附表1:计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表2：暂时用地表

附表3：施工总平面图

附表4：拟投入本工程的主要施工设备表

附表5：劳动力计划表

附表6：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

第一章编制依据和编制原则

一.编制说明

诚挚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本工程的竞标机会！我们深知该

工程的重要性，我们将会十分珍爱此次难得的机会，以饱满的热情投入到竞标活动中去，争取

能够与业主合作，为业主提供最优质的服务。

在接到招标文件和设计图纸后，公司专门成立了竞标小组，多次组织工程技术人员对招标

文件和施工图纸进行仔细认真的研究、讨论，并多次深入现场踏勘，针对该工程的特点、重点、

难点进行反复研究和方案讨论，其目的是使施工组织设计科学、合理并更具有针对性和可操作

性，使之成为今后指导施工的重要指导性文件。

公司承建过许多类似的加油加气站建设工程，积存了丰富的施工体会，有一套成熟先进的

施工技术及治理体会。对于选派该工程的项目经理及技术人员已全部拟定，其中项目经理和主

要治理人员都承担过类似的结构工程，并多次获得优良工程。组成该项目部的治理人员综合素

养高、业务能力强、作风过硬，是我公司最优秀的项目治理班子之一。

如果公司有幸能与业主合作，公司会积极、主动、高效的为业主服务，秉承“为您想得更

多，为您做得更好”的指导思想，将业主、设计、监理、地勘、政府质量安全监督部门团结在

以工程项目为中心的周围，充分发挥各方责任主体的主观能动性，使工程各方形成一个团结、

协作、高效和谐的有机整体，形成合力，共同推进项目综合目标的实现。

二.编制依据

1.中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。

2.中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程施工招标文件。

3.国家现行的有关法令、法规以及地区行业颁发的安全、消防、环保等治理规定。

4.标准、规范的引用以设计文件及《汽车加油加气站设计与施工规范》GB-50156中引用标

准为准。

5.《质量治理体系》GB/T19001-2000及在此标准下建立起来企业质量手册、程序文件、

作业性文件。

6.《石油天然气工业健康、安全与环境治理体系》SY/T6276—1997以及在此标准下建立起

来的企业治理手册、程序文件、作业性文件。

7.施工中执行的国家、行业、地区现行的施工技术标准和验收规范。

序号标准代号标准、规范名称

（一）土建工程

1GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

3GB/T50375-2006《建筑工程施工质量检验评判标准》

4GB50026-2007《工程测量规范》

序号标准代号标准、规范名称

5GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》

6GB50209-2010《建筑地面工程施工质量及验收规范》

7GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）

8GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

9GB50207-2012《屋面工程施工质量验收规范》

10GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

11《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002

12GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

13GB50345-2012《屋面工程技术规范》

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

（-）管道及钢结构工程

1GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

2GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

3GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工验收规范》

4GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》

5SH3501-2002《工艺管道安装规范及验收标准》

（三）防腐工程

1GB50126-2008《工业设备与管道绝热工程施工规范》

2GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3SY/T0414-2007《埋地管道防腐层技术及验收规范》

（八）电气工程

1GB50617-2010《建筑电气照明装置施工与验收规范》

序号标准代号标准、规范名称

2GB50166-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》

3GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

三.编制原则

1.保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。

2.用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。

3.充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。

4.针对工程特点，合理挑选施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。

5.合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和暂时工程。

6.根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，

我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。

第二章工程概况

一.工程名称

中国石油四川自贡销售分公司新建自贡东环线加油加气站工程

二.建设规模

1.新建独立基础框架结构二层站房建筑面积506平方米，室内外装饰装修及水电安装。

2.新建6根立柱人工挖孔灌注桩基础型钢结构加油加气罩棚1008平方米，及加油加气岛6

座。

3.新建4座承重防渗结构FF双层油罐，卸油管线及油气回收管线安装。

4.CNG加气设备区压缩机、脱水装置等设备基础、防火堤，加气自控系统安装等。

5.站区硬化地面浇筑C30混凝土地坪4600平方米。

6.站区强电弱电系统线路敷设，罩棚照明灯具安装等；站区给排水系统管线安装，新建化

粪池、水封井、SMC材料算子环保沟94米。

7.新建2.2米高实体胸围墙182米，站区绿化面积2045平方米，减速带和地面标示划线

等其他工程。

三.建设地点

自贡市高新区板仓工业集中区。

四.建设单位

中国石油天然气股份有限公司四川自贡销售分公司。

五.建设工期

总工期为110日历天。

六.施工范畴

施工图纸范畴内总图工程、站房工程、构筑物工程、罩棚工程、油罐区工程、加油安装工

程、加气安装工程。

七.工程特点和难点

L工程涉及专业面广，交叉作业多，施工中一定要合理安排工序交接。

2.材料规格种类多、数量大，应注意材料、设备的接、保、检、运及现场材料标识、存放、

半成品保护，预制交叉施工，要求有较严密的运输、吊装、现场材料倒运等现场施工组织。

3.针对以上特点和难点，我们在施工中合理安排工期，精心组织施工，细化施工步骤，挑

选体会丰富的人员赴现场施工。施工作业过程中严把质量关，高标准、严要求，确保工程顺利

完工。

第三章施工部署

部署原则

1.在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的《建筑法》和《建设工程质量治理

条例》等，主动与业主、监理、设计等单位配合，共同做好本工程。

2.按照“服务创信誉、治理上一流、质量出新品”的质量方针，竭诚为业主服务。

3.坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，精细施工，科

学治理，为业主提供优良工程。

4.采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。

—.施工目标

1.工程质量目标：合格。主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；装饰阶段，内外装饰

工程先做样板后施工，确保外观质量；中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。

2.安全目标：杜绝重大伤亡事故，事故频率一样控制在1%。内，文明施工；做好安全宣传

和教育，把安全措施落到实处。

3.文明施工目标：搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要

八不准）”树立公司形象。

4.工期目标：确保工程合同规定要110日历天，采取有效的抢工措施，力争提前。

三.施工进度控制

为保证总体工程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材料的组织调整，确保工程按

期交付，整个施工进度划分二个施工段，流水拍节自行调剂，尽量做到连续均衡的施工。待有

工作面时及时投入施工，确保均衡、连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展

开施工，做好和谐工作。设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。

四.施工工序

1.总施工顺序：本工程以站房工程施工进度为主线，其他工程同步交叉施工。

施工前期工作一土石方工程一站房工程一罩棚工程一油罐区一加气设备一电气、给排水一

地坪和环保沟一围墙及其它零星项目一竣工验收

2.土石方工程

测绘一一土石方开挖一一边坡休整处理一施工便道一分部分项验收

3.站房工程

站房基础一主体一屋面工程一室内外装饰装修一水电安装工程一分部分项验收

4.钢网架施工顺序

人工挖孔灌注桩基础一一钢立柱安装一型钢结构罩棚安装一一电器安装一防火漆喷涂一

分部分项验收

5.油罐区施工顺序

土石方开挖一基础梁安装一一油罐安装一一碎石回填一工艺安装一一钢筋混凝土现浇板

浇筑一分部分项验收

6.电气安装施工顺序

刻槽一预埋穿线管一清补一穿线一灯具电器安装一调试一分部分项验收

7.给排水施工顺序

挖槽一预埋一回填一试验一分部分项验收

8.地坪施工顺序

路床碾压一基层铺设碾压一模板安装一浇捣混凝土一养护一刻槽填缝一分部分项验收

水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合。

五.施工准备

1.施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情形、工程部以及项

目部共同制定施工准备计划。为工程顺利进行打下良好基础。

施工准备工作计划表

序号项目内容承办及审定单位

1建立施工组织成立项目经理部、确定各班组及组公司、项目经理

机构成人员

2现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物项目经理部

的定位和控制细部

3现场平面布置按照总平面图布置水、电及暂时设项目经理部

施。

4主要材料进场部分急用材料进场项目经理部

5劳动力进场与组织劳动力连续进场，进行三级安项目经理部

教育全教育

6主要机具进场机械设备进场就位公司、项目经理

7施工方案编制编写详细的施工方案，并向有关人项目经理部

与交底员和班组交底。

8编制施工预算运算工程量、人工、材料限额量、项目经理部

机械台班。

9材料计划原材料和各种半成品需用计划。项目经理部

应编制详细的商品性分层需求计

划及供应计划

10图纸会审全部施工图甲方、监理、质监、

公司、项目经理部

11砂浆、混凝土配各种标号的砂浆、砂配合比预配设实验室

合比计。

12进度计划交底明确总进度计划安排及各部门的项目经理部

任务和期限

13质量、安全技术明确质量等级特别要求，加强安全项目经理部

交底技术交底和劳动保护。

2.技术准备

（1）熟悉图纸资料和有关文件

1）组织人员进场。按施工治理架构配备有关人员，建立具有施工体会、工作效率高的工

地项目班子，确保工程治理质量。

2）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴

线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发觉轴线与设计图有出入，必须请甲方、

设计解决后才能开始施工。

3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工械安装调试工作。

4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后

开工。

5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装

工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互和谐和配合。

（2）技术交底

根据设计文件和施工图纸，逐级做好技术交底工作。把设计要求、施工技术要求和质量标

准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术治理工作中的一个重要环节。它通常包括

施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责

人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

（3）技术保证

对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部应根

据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保证措施，做好技术培训工作，必要时

应先行试点，取得体会并经监理单位批准后实施。

凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项

目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直到赶出本工地。

凡各施班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励

形式为局面夸奖、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理

工程师评判等形式作为依据O

3.物质条件生产准备

本工程施工秘需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施

工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

（1）材料准备

1）本工程的主材由我方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照IS09002质量

体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。三大工具和主要材料设备，要先落实货

源，再按计划采购、供应，连续进场。大宗材料采购实行招标制，货比三家，挑选质量与信誉均

最好的材料供应商。

2）主要周转材料准备

3）本工程主要周转工具采用：现浇钢筋碎墙柱梁板模板采用木方为龙骨、面板为覆膜木

工板;模板支撑体系采用扣件式钢管及微调螺丝杆,外脚手架采用钢管扣件脚手脚。并按规范及

相应的技术标准做好施工前的检验工作，着重做好钢材、水泥、实心红砖、空心机制砖的复检

工作。

4）各种材料的入库，保管和出库制订完善的治理办法，同时加强防盗、防火的治理。

（2）构配件加工准备

1）据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相

应的需用量计划。

2）提前做好预制、预埋件的加工工作。

3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。筹备足量的模板和夹具料，以便周

转使用。

（3）施工机械准备

工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，公司根据现有装备的数量、质量情形。做了详

细周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要修理、租赁和购置的，除按施工进度计划落实

外，并适当留有余地，以保证施工的需要。

4.施工现场准备

(1)第一完成施工现场的拆除、土石方工作和施工现场循环道路、夜间道路照明线路布设

及道路排水等工作。

(2)设置测量控制网点及基准点，对工程进行定位放线。

(3)做好设备、构件存放场地的平整夯实及排水、消防工作。

(4)做好存放场地的平整夯实及排水、消防工作。

(5)办公用房新建板房，搭设砂浆搅拌棚、工作棚及各种材料仓库等暂时设施。

(6)施工、生活用水由建设单位提供的水源点接引暂时管线。

(7)施工总电源严格按暂时用电安全措施执行。

第四章施工组织

一.项目治理组织机构

组织机构见下图

二.项目治理机构配备情形

职务配备人数(人)主要职责

项目经理1主持全面工作

技术负责人1质量治理、技术治理

安全员1施工现场安全文明

质检员1质量监督及治理

施工员1施工主管

测量员1测量主管

预算员1工程预决算

资料员1收集、整理资料

三.项目部主要人员职责

1.项目经理

⑴负责项目部治理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组

织项目部开展工作；

(2)负责制定承建项目工程建设成功的治理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体

控制措施；

(3)全面负责治理本项目的施工运行，确保项目顺利建设

(4)负责项目日常施工生产的和谐平稳工作，改善项目质量体系运行条件；

(5)决定项目资源配备，明确职能部门的治理职能；

(6)控制工程成本，合理治理项目资金运转；

(7)挑选和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同；

(8)做好项目治理人员的人事治理工作。

2.技术负责人

(1)全面负责项目技术质量日常治理，具体和谐施工技术治理工作;

(2)负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控；

(3)负责文件有效版本的治理；

(4)负责项目技术交底与培训；

(5)负责项目工程的图纸会审,质量计划编制、发布及执行情形评判工作；

(6)负责组织按计划或进度编制施工方案和施工组织设计，并进行审核和审批；

(7)负责落实设计变更，不合格品评审；

(8)组织制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；

(9)定期和不定期组织对交工文件检查，同时对文件执行情形进行评审；

(10)负责工程新材料、新工艺的推广和应用；

(11)负责项目工程交工文件的审核与归档。

3.施工员

(1)在项目经理的领导下，具体指挥工程施工。

(2)参加编制与贯彻单位工程施工组织设计或施工方案，做好现场施工前的准备工作。

(3)参加图纸会审，组织班组学习图纸并按分部分项工程进行技术安全交底，及时解决施

工生产中的一样技术问题。

(4)负责检查测量、抄平、放线和标高定位工作。

(5)负责办理现场技术经济签证资料，组织隐藏工程验收和分部分项工程质量检查。

(6)把握劳动力、机具、材料的合理使用，注意节省材料、能源、努力降低工程成本。

(7)合理安排工序，做好成品保护工作，加强施工安全检查，搞好现场平面治理，做到文

明施工，杜绝伤亡事故。

(8)及时和谐与建设单位及其它施工单位在现场的关系，保证施工顺利进行，参加交工验

收工作。

4.质检员

(1)认真贯彻执行《质量治理条例》，把握各种检查验收规范及标准，执行质量一票否决

制度。

(2)参加隐藏工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收。

(3)及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。

(4)对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐藏、不漏检，并重新评定等

级。

(5)有权按项目部规定对显现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。

(6)及时向项目部领导汇报质量情形，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工

作。

5.安全员

(1)在项目经理部和公司的领导下，督促职工认真贯彻执行国家颁布的安全法律法规以及

公司制定的安全规章制度，发觉问题及时纠正和向领导及时汇报。

(2)组织开展群众性的安全生产活动和定期安全检查，清除事故隐患，抓好现场各类安全

事故的防范工作。

(3)参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交底，验收，与

有关部门共同抓好新工人、特别工种人员的安全技术培训、考核，并履行签字手续。

(4)对违反操作规程应予以禁止、纠正并进行教育，有权禁止一切违章指挥和违章作业及

冒险作业。

(5)进行工伤事故统计、分析和报告，发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，

认真参与故事工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情形。

(6)认真作好现场安全生产治理的基础资料。

6.材料员

(1)建立健全现场料具治理制度。

(2)加强现场平面布置的治理，保持道路畅通，减少二次转运。

(3)随时把握施工进度及用料信息，搞好平稳调剂，保证施工需要。

(4)认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度，建立健全原始记录和各

种台帐。

(5)严格执行限额领料制度。

(6)严格执行收料“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种。

(7)负责文明施工中现场材料的达标治理。

7.预算员

(1)编制工程预决算，登记预算台帐，参与编制投标标书。

(2)提出工程直接消耗材料、构件加工需用计划。

(3)收集、督促整理各项工程技术经济资料归档。

(4)参与现场收方测量，登记审核收方工程量，登记收方台帐。

(5)编制建安产值报表、进度计划报表，登记报表工程量台帐。

第五章主要施工技术措施

一.施工测量方案

1.放线依据

±0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。建筑物的定位依据：规划设计部门

提供的建筑红线和施测前由业主方指定的放测基点及建筑总平面图。

2.测量施工前的技术工具准备

(1)测量仪器准备

DJ2经纬仪一台，激光铅垂仪一台，DS3水准仪一台，50nl钢卷尺两把，5nl塔尺一把，测

钎若干，各施测仪器均应在检校期内。

(2)技术准备

1)组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量员主测，测量结果至少检测校核一遍，

并绘制施测记录。

2)施测人员应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和

楼层标高及拟建建筑物与原有建筑物间的相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条

件制定各阶段的施测操作方案。

3.建筑物、构筑物的轴线定位测量

(1)建筑物定位的施测顺序

由业主方提供的放测基准线一施工直角坐标系的建立一单位工程矩形控制网的建立一建

立轴线控制桩。

(2)施工直角坐标系的建立

1)建立首级测量控制网

根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级

控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点

的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各

主轴1.5m的位置建立控制线。

为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不

被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相

应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸,

分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放

线。

2）建立二级测量控制网

在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情形建立二级测量控制网，拟建立的二级测

量控制网主要有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。

a.放线定桩位及高程

基坑开挖完成后，依据建筑物测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格网和

高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第

一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办

好预检手续后开挖。

b.楼层施工测量放线方法

楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。

根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远

处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪来进行内控。

在每一施工层激光控点位置，预留200X200mm的激光束通道口，在预留口放置一块250

X250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制

轴线。

3）建筑物高程控制

a.高程控制网的建立

对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基

础上建立工程标高控制网。即在现场外周边挑选坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、

C三个水准点，其闭合差fnW（±n）1/2»

b.标高测量方法

基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在承台、基础梁结构施工均进行

校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到电梯井或混凝土柱上，并确

定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。

二.独立基础施工方案

（1）基础施工

基础混凝土采用C30o

1）工艺流程：测量放线一钢筋绑扎一支模板一浇筑碎一养护

2）钢筋施工

a基础施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核轴线标高，作好放线

工作。

b钢筋必须具有出厂合格证经送实验检验合格方可按图纸下料制作。钢筋绑扎前应先划线

确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎坚固，受力钢筋机械

连接扎接头应相互错开，基础底部钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。

3）模板施工

基础模板采用定型组合钢模板，用①48的脚手架钢管作为背防。用①48钢管支撑坚固。

a工艺流程

测量放线一安底阶模一安底阶支撑一安上阶模一安上阶模围箍及支撑一搭设模板吊架一

检查一校正

b操作要点

模板安装前，应复核基础纵横线及水平标高。

不合模数之处用木模拼装。为便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，

以免拔出时困难。模板支撑要求严密、坚固、不漏浆。

模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。

模板支撑要求严密、坚固、不漏浆。

模板用短钢管加木垫板支撑在土壁上，模板内部应加钢筋内撑撑牢。

模板支好后，应检查、验正，并做好记录。

4）硅浇筑

a泵车能到达的地方，直接用泵车下料浇筑，泵车不能到达的地方，采用手推车运输到浇

TrA-早

筑位置。

b施工工艺应做到分层浇筑，分层捣实，上下层必须结合良好，碎浇筑要连续施工。

C混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

d混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒等措施。

e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝

之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间一样不超过3小时，否则应按施工缝处理。

f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、等有无位移变形或堵塞情形，发觉问题应

立刻停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

5）±0.00以下的砌体待主体结构一层拆除模板及其支撑系统后砌筑，砌筑完并及时组织

验收，以便尽快进入下道工序。

设备基础施工参照混凝土基础施工。

a钢筋原材料：钢筋原材进场必需须见证取样送检且必须符合国家《混凝土结构工程施工

质量及验收规范》GB50204-2002（2011年版）。

b进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有

标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国

家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验和复量偏差，合格后方可使用。

c钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项

目，如发觉有非常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒

绝使用。

d钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现

行国家标准的规定。

（2）钢筋加工

1）在加工过程中，发觉机械性能有明显不正常的，不予使用；

2）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；

3）钢筋应平直，无局部曲折。

4）调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于长度的4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于

l%o

5）受力钢筋HPB300钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的

2.5倍；HRB400钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

6）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规

范规定进行焊接操作。

7）所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135。带有平直部分

的园钩，平直长度不小于10d;施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，

还应满足设计图纸中的具体要求。

（3）钢筋制作工艺流程

1）钢筋制作工艺流程如下：

钢筋检验和试验，保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作一钢筋除锈，保证钢

筋平直、保证加工尺寸准确，使钢筋在碎内一配料单复核，保证钢筋下料准确，满足设计要求

一钢筋切割，保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误一分类、

编号堆码，成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码

2）钢筋绑扎施工工艺流程

（3）钢筋连接方案

设计施工图要求采用机械连接，现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规

范要求分规格确定组数，做力学性能检验。

（4）板上层负钢筋支承

为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中

其位置的准确，底板采用铁板凳支撑上部板筋。

绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋

架于纵筋之上。

（5）钢筋制作安装

1）梁筋制作原则

a梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范畴内接长接头采用采用机械连接与窄

间隙连接相结合。

b主梁与次梁相交时，应顺主筋加筋。

C当两梁断面相同第一保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。

2）梁筋绑扎原则

a绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋一纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍

筋一绑柱箍筋一绑梁下部筋及一排筋f梁上部筋穿入梁箍后绑扎。

b当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入

柱内后采用单面焊接。

（7）板筋制作安装

1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有

利结构安全。

2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。

（8）钢筋施工措施

1）对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合

格的钢材必须退场。

2）钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆

放，离地面20cm以上，并设检验合格与否标识。

3）进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位,

确保工程质量。

4）采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。

5）施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照

规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

6）钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《硅结构

工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）的有关规定。制作好的成型钢筋要分规

格、分部位进行挂牌堆放。

（9）钢筋的搭接和定位锚固

钢筋搭接：HPB300,HRB400钢筋采用机械连接。

现浇板：上部钢筋锚固长度30d,下部钢筋在支座处锚固长度2200。

构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为37*1.4*1.5；构造柱主筋锚入梁内为35d,顶至

屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G701中标准作法施工；屋面女儿墙间距37*1.05

左右设置女儿墙构造柱，作法按西南G701中标准作法施工。

1）钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。

2）板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。

3）梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋。25@2000进行

支座隔离。

4）钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐藏验

收记录后，方能浇碎。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的答应面积：绑扎接头

W25%,焊接接头W50%。

5）各部位钢筋的保护层采用碎强度等级相同的碎预制垫块，按600-1000mm的间距绑扎

于钢筋上，不答应采用碎砖和卵石垫钢筋。

6）浇筑碎时，必须搭设马道严禁操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专

人负责钢筋的保修工作。

7）经质监验收符合设计要求，办理隐藏验收签证后，方能进行下道工序。

三.模板工程

（1）模板挑选

根据本工程平面形式及结构主要为框架特点，均采用单块就位组装。其具体使用部位如下:

1）方形框架柱：选用普通胶木板模，模板间用u形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。

2）方柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范畴则采用专用型钢柱箍。加固型钢柱

箍间距底部不大于300mm,柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。

（2）模板的构造要求

模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、

刚度和稳固性，能可靠地承担新浇碎的自重和侧压力以及施工荷载。

（3）模板的制作要求

根据柱断面尺寸，柱模板制作时基本宽度为300mm,以利重复使用，并考虑柱施工中易显

现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆

除。

（4）模板安装顺序

各种模板安装施工顺序如下：

1）柱模板

放线f设置定位基准一抹1：3水泥砂浆支撑面一单片模板吊装就位一安装支撑一邻侧模板

吊装就位f连接两片模板第二片模板支撑一安装第三、四片模板及支撑一调直纠偏一安装柱箍

一全面检查校正一柱模表面固定。

2）梁模板

放线f搭设支撑架一安装梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋与垫块一安装两侧模板一安装梁

柱节点模板一检查校正一相邻梁模固定。

3）板模板

复核板底标高一搭设支撑架一安放木杨一安放模板一安柱、梁板节头模板一安预埋件及预

留孔模板一检查校正。

（5）模板安装

1）柱模板

第一放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防

止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊中12钢筋撑，长度同柱断面，

以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500„

2）梁板模板

梁板模板安装前，应用小48X3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木

杨等。梁高700以内，立柱间距不大于900。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距

不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设

早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度24nl时，起拱高度为1/1000-3/1000,悬

臂梁起拱高度为1/1000-3/1000,起拱高度不小于20nlln。梁精湛过700时，梁高中部应加612

对拉螺栓，纵向间距不大于1000,梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。

（6）模板支撑体系

1）柱子模板支撑

采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范畴则采用专用型钢柱箍。普通的钢筋硅柱断面大于800

时，则设置控制断面。

普通柱箍间距@500,另外双向设-40X3@500的对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支

架或操作架拉结成一体。

2）梁板模板支撑

梁板采用钢管架支撑体系，并配合使用SP-70早拆体系。钢管架立杆间距按纵横900mm布

置，早拆除支点设置按沿梁每L8m左右设一点，在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留

空，以使后拆支杆的上顶板直接接触碎表面。

a早折体系施工工艺：楼板模板设计一备料一按模板图弹线确定立杆位置一立钢管架立杆

并安装横杆一安装早拆头调剂器一调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸

一铺架顶水平杆一摆放50X100mm木材一铺楼板模板一绑扎钢筋一浇碎一养护、碎强度达到50%

早折模板要求一下调早拆托架、调剂器一（保留后拆支杆上顶板不动）一拆除背楞一拆除楼板

模板一碎达到规范要求的拆模时间拆除所有支架一清理施工面。

b为便于楼板拆模，每块肋形板的小块拚条宜设在板中间部位。

（7）模板拆除

1）侧模拆除

拆梁、柱侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的

顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。

2）底模拆除

板的底模在碎强度达到强度以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆

除。

3）拆模后的使用荷载

已拆除模板及支撑的结构，在硅强度达到设计强度后，方可承担全部使用荷载，但不答应

超过设计荷载。

（8）保证模板施工质量的措施

1）模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于L5mm,对板底模缝用不干胶

带封密实，使用前要刷隔离剂。

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

载面内部尺寸+4、-5

层高垂直6

相邻两板表面高低差2

表面平整（2m长度上）5

2）模板安装的答应偏差：

3）各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。

模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇碎。

4）为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳固、可靠，以免浇碎

时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。

5）模板支撑必须准确把握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

6）柱子模板在浇筑碎前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼面支撑架纵横

两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。避免显现质量、安全方面的事故。

7）模板应具有足够的强度、刚度及稳固性，能可靠承担新浇碎的重量、侧压力以及施工

荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，扣件是否完好，变形、坏损的扣件严禁

使用。

8）各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与碎接触面

应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及碎接槎处。

9）柱子高度超过3m,又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗

口，以保证碎浇筑的质量。

10）加强技术治理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重

要部位分别作详细的书面技术交底。

四.砂工程

本工程混凝土强度等级有C15〜C30。本工程采用商品税及现场搅拌碎，在施工中要注意做

到:

混凝土必须由试验站根据税的设计强度等级及原材料的规格进行试配，开出配合比。施工

现场根据砂、石的实际含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比，并按使用部位提前标注

在搅拌站的黑板上。搅拌站设置经过检验合格的计量器，按照施工配合比的要求，车车过磅，

确保计量准确。碎的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。

（1）税的原材料、配合比

1）水泥

配制税所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现场行国家有关标准。

水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。

水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。抽样检验合格方可使用。当对水泥质量有怀疑时，

应复查实验，并按试验结果使用。

2）砾石、砂

所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。

砾石最在粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对

于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2,且不得超过50mm。

骨料中严禁混入煨烧过的白云石或石灰块。

砂含泥量：碎强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量

计）。

石含泥量：碎强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量

计）。

3）水

拌制碎宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现场标准《碎拌合用水标

准》的规定。

碎中掺用的外加剂，应符合下列规定:

外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；

外加剂的品种及掺量必须根据对碎性能的要求、施工及气候条件、碎所采用的原材料及配

合比等因素体会确定。

（2）税搅拌

1）检查、挂牌

计量系统必须经过检定，并取得合格证书。使用过程中随时检查、校正；检查碎的搅拌量，

每罐不得超过额定出料容量的10%；在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。

2）配料

配料使用的容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。碎配合比中的原材料数量应

采用重量法，其量偏差并不得超过以下规定：

水泥、混合材料±2%

细骨料：±3%

水、外加剂溶液：±2%

装料顺序：石子一水泥一砂

搅拌时间：90S（掺有外加剂时，搅拌时间适当延长）

3、混凝土的运输：混凝土通过混凝土罐车及天泵运输至浇筑部位。

（3）税施工方法

1）硅浇筑及振捣

a浇筑前的准备工作

①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否坚固可靠、

拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。木模刷脱模剂，对孔洞、缝隙应预

先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

②检查钢筋的级别规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相

符，并作好记录。

③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，碎保护层垫块应扎牢。

④在地基或基土上浇筑性时，应清除污泥和杂物，准备好排水和防水措施。

⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

⑥在碎浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，把握天气的变化情形，以

保证砂连续浇筑，确保工程质量。

b碎浇筑施工

本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。

①运至楼层上的碎，应立刻进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

②碎自高处倾落的自由高度不宜超过2m。

③在竖向结构中浇筑碎时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m,应采用串筒、溜槽（管）

或振动溜槽（管）下料。

④在降雨时不得露天浇筑碎，如需浇筑应遮盖，确保税质量。

⑤浇筑碎应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砂凝聚之前，将次

层硅浇筑完毕。碎运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须按施工缝进

行处理。

碎运输、浇筑和间歇的答应时间（min）

气候

碎强度等级

〈25℃>25℃

不IWJ于C30210180

注：当碎中掺有外加剂时，其答应间隙时间应通过试验结果确定。

⑥在浇筑竖向结构碎之前，应先在底部填50〜100mm厚与碎内砂浆成分相同的水泥砂浆;

不得发生离析现象，当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。

⑦在降雨时不宜露天浇注碎，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。

c主要硅构件浇筑

①梁、板：浇筑碎梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，

侧模板两边应一边一边平均下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇

灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人

工钎插。

②柱：柱碎在浇灌前应将施工缝光甚毛并露石后清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，

再填以50~100厚与碎成分相同的水泥砂浆。柱、墙碎应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm,

以后每层不超过1000mm,振动棒的距离不超过400mm,振动时间不少于20〜30s,柱、墙精湛

过3米时，应从中预留柱模振板孔子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且

应避免碰撞钢筋。

d碎振捣

①每一振点振捣延续时间，应使碎表面不显现浮浆和不沉落为宜。

②当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与

模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下

层碎内的深度应不小于50mmo

③当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

e碎的收平

板面碎高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将碎表面水泥浆

层赶入低洼处。

碎浇筑终止后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木抹子或

钢抹子打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

2）硅自然养护

a对已浇筑完毕的碎，应加养护，并应符合下列规定：

①碎浇筑完毕后的12h内应对砂加以覆盖和浇水。

②碎的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的碎或有抗渗要求的碎不得少于14d„

③浇水次数应能使保持潮湿状态。

④理养护用水应与拌制用水相同。

（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内

有凝聚水。

c在已浇筑的碎强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3）碎质量检查

a在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

①检查拌制碎所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。

②检查碎在浇筑点的塌落，每一工作台班至少两次。

③在每一工作台班内，当税配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

b应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在碎浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列要求：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎，取样不得不于一组（每组3块）；

②每工作班拌制的同配合比不足100盘，其取样不得小于一组；

③每一浇楼层同配合比的碎，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同

条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

④连续浇筑超过1000m3的同一配合比每200nl3取样不少于一组。

4）工艺要求

a碎对模板要求：由于浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱的一次浇灌

高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。

b对钢筋与预埋的要求：税分层分段浇筑时，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特

别的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须坚固，必

要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。

现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层

和钢筋间距，施工过程中必须设专人检查校正。

饱满、平均密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；竖直缝不低于90%o应边砌边勾缝，

不得显现暗缝，严禁显现透亮缝。

灰缝厚度应平均，一样应控制在8〜12mm,水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不

得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

五、钢筋工程

（-）钢筋原材料质量要求

（1）所有进场钢材必须有产品合格证明，并对每个品种、规格的钢材现场取样送市检测

中心进行母材复验。其材质I级（小HPB235）,II级钢筋（①HRB335）应分别满足《钢筋硅用

热扎光圆钢筋GB13013-91》、《钢筋碎热扎带肋带筋》GB1499-91要求。并报监理部检查，审检

后，方可使用，不合格产品一律退货，严禁使用不合格产品。特别应注意按规范复核其屈服强

度与抗拉强度之比均不小于1.25。每捆（盘）钢筋均应有标牌。

（2）钢筋表面应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺

除锈。

（3）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注

明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（二）钢筋制作

钢筋制作工艺流程

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，加工成

半成品后利用垂直运输机械就位至楼层进行绑扎。设立原材料及钢筋堆场，各种构件的钢筋在

施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行

下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于垂直运输机械的回

转半径之内，以便于垂直运输。。

1、钢筋安装绑扎顺序

柱钢筋一主梁钢筋一次梁钢筋一楼板钢筋一预埋插筋一水电安装预留预埋一板负弯矩筋

①扎柱筋工艺流程

校正、调直预留插筋一摆放高凳或搭架一预留筋上套入柱箍一焊接或绑扎竖向钢筋一标出

箍筋间距一绑扎箍筋一绑扎垫块、安预埋件、预留孔

②梁扎筋工艺流程

模板上口放置楞木一分段摆设纵筋和弯起筋一标出箍筋间距f绑扎一骨架入模一安放、绑

扎垫块

2、柱筋

（1）竖向钢筋的弯折应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°

角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直

部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑

扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋

应满扎，其余可梅花点绑扎。

3.梁