《装配式建筑与智能建造》课件全套 第1-6章 绪论 -智能建造融合现代化技术

第一章

绪论装配式建筑

装配式建筑概念装配式建筑分类：装配式钢结构建筑、装配式混凝土结构建筑和装配式木结构建筑。装配式钢结构建筑是指用钢结构构件在工地装配而成的建筑。■装配式钢结构房屋■装配式钢结构航站楼优点：工业化程度高,可预先在工厂进行机械化程度高的专业化生产且建筑工期短;装配式钢结构常用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑装配式混凝土结构建筑是指用混凝土预制结构构件在工地装配而成的建筑，又分为部分装配建筑、全装配建筑两类。部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件,在现场通过现浇混凝土连接,形成装配整体式结构的建筑物。全装配建筑是指建筑的构件和配件全部采用工厂制作、现场组装的方式形成的建筑。

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程■装配式混凝土构件制作■装配式混凝土构件堆放第一章

绪论装配式建筑■装配式混凝土构件吊装（a）■装配式混凝土构件吊装（b）装配式混凝土结构的优点:标准化设计,工厂化生产,工人数量减少,劳动强度降低,工期短,施工受气象因素影响小,物料损耗和能源消耗低,建筑垃圾减少,保护环境,工程质量容易保证,工程事故率低建筑产业现代化推动原有的现浇混凝土建筑向绿色、低碳、节能减排、循环利用等发展方式转变和升级。

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑装配式木结构建筑是指用木结构构件在工地装配而成的建筑。■装配式木结构房屋■装配式木结构景观亭装配式木结构的优点：取材容易,加工、制作与安装简便,天然材质更具亲和力,木结构房屋居住舒适且更环保。

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑1）5世纪在西欧开始使用木结构屋架。2）15世纪英国改进原有的木屋架及架结构,加强了构架的刚性,大大增加了其使用跨度。3）16世纪,德国和英国中产阶级的住宅以木结构为主。4）17世纪,法国的古典宫殿大多采用木结构。5）19世纪,木材丰富的国家(如芬兰)大量营造各类木结构建筑物。6）从20世纪70年代至今,木结构在世界各国发展较快,特别是在欧洲、北美洲和日本等发达国家,木结构的研究与应用得到了较为充分的发展。国内外装配式木结构发展历程国外

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑国内外装配式木结构发展历程1）我国在公元前200年左右的汉代,木结构体系有了初步发展,结构以抬梁式和穿斗式为主。2)从隋代开始,经历唐代到宋代,木结构逐步发展为标准化、程式化和模数化。2)宋代编纂的《营造法式》,总结出木结构设计原则、加工标准、施工规范等,使木结构建造技艺上了一个较大的台阶。3)元代出现了“减柱法”,工匠大胆地抽去若干柱子,并用弯曲的木料作梁架构件。4)明代、清代为了进一步节省木材,木结构建造技艺又有了新发展。国内

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装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑国外装配式混凝土结构发展历程1）17世纪初，起源与欧洲（英国为主）2）已知最早的预制混凝土建筑■英国Croydon市Sydenham大街226号和228号别墅外观和内部天花板■英国Surry市WeatherHillCottage

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绪论装配式建筑国外装配式混凝土结构发展历程3）十九世纪末二十世纪初，迅猛发展于美国、法国4)配筋预制混凝土、预应力与预制混凝土技术的结合5)二战之后，工业化生产方式得到进一步应用6)预制混凝土：非结构构件→结构构件

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装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑国外装配式混凝土结构发展历程美国装配式建筑的发展：如今，美国住宅建设的工业化水平极为发达，各产业协调发展、劳动生产率高、产业聚集、要素市场发达、国内市场大。美国的住宅用构件和部品的标准化、系列化、专业化、商品化、社会化程度很高，这些构件的特点是结构性能好、用途多、有很大通用性，也易于机械化生产。现在美国，在低收入人群、无福利的购房者中，工业化住宅是住房的主要来源之一。■美国费城警察大楼

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装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑国外装配式混凝土结构发展历程欧洲装配式建筑的发展十分迅速，并且不断追求更好的品质。日本预制建筑技术达到世界领先水平，质量标准很高，并经历了多次地震的考验。

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装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑国内装配式混凝土结构发展历程第一阶段：建国初期到20世纪70年代末，创建和起步期。第二阶段：20世纪80年代至20世纪末的建筑工业化及技术的探索期。第三阶段：20世纪末至今的快速发展期。

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑国内外装配式钢结构发展历程第一阶段：20世纪五六十年代的兴起时期。第二阶段：20世纪70年代的低潮时期。第三阶段：20世纪八九十年代的发展时期。第四阶段：21世纪初至今的兴盛时期。装配式钢结构住宅在美国于1976年开始广泛流行。21世纪初,美国和加拿大的大城市新建住宅的结构类型开始以装配式钢结构等为主。国内国外

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论装配式建筑装配式建筑发展趋势1)向开放体系发展2)向结构预制式和内装修系统化集成方向发展3)向现浇和预制装配相结合的万能柔性联结体系发展4)向全产业链信息平台发展5)向绿色化结构装配体系发展6)向智能化装配发展7)向网络定制发展

装配式建筑概念

装配式建筑中外发展历程第一章

绪论智能建造

智能建造背景1）德国“工业4.0”概念一经提出，得到全球广泛关注。世界制造业大国纷纷推出各自数字化、智能化转型战略。2）美国McKinsey发表《Imaginingconstruction'sdigitalfuture》提出，建筑项目的复杂性和规模已经逐渐达到了一个传统建筑业无法应对的水平，对技术和管理方法的改革迫在眉睫。3）在全球机构行业数字化指数排行中，建筑业位于倒数第二，仅高于“农业和狩猎”。4）利用智能建造技术对建筑施工行业尤其是越来越重要的钢结构行业进行技术改造，推动产业变革，实现高质量发展是建筑业面临的挑战。

智能建造特征

智能建造由来第一章

绪论智能建造

智能建造背景

智能建造特征智能建造是信息化、智能化与工程建设相结合的新型建造方式。智能建造涉及规划、设计、施工、运维等阶段实现建筑物全生命期的智能化，融合了BIM,GIS,I0T、互联网、云计算、大数据、人工智能等信息技术，具有全面感知、真实分析、实时控制、持续优化的特点。

智能建造由来智能建造具有全面感知、真实分析、实时控制、持续优化的特点。①全面感知即对建造过程、建造物的状态等进行全面的感知，通过各种传感器、智能设备、智能终端等收集有关建造物和建造过程的各种信息和数据，通过物联网、互联网等将信息和数据进行传输，并对建造数据进行存储。第一章

绪论智能建造

智能建造背景

智能建造特征②真实分析即利用人工智能、大数据分析等信息技术对采集到的建造过程和建造物相关的数据进行分析和处理，利用有限元计算、虚拟仿真技术等对工程状态进行仿真分析等，给出自动控制所需的结果或可以辅助管理人员进行决策的信息。③实时控制即通过智能设备、智能软件、智能终端等，依据分析得到的结果和相关规则如标准规范等，对建造过程、建造工艺、建造流程等进行控制，确保实现设计所预定的目标。

智能建造由来第一章

绪论智能建造

智能建造背景

智能建造特征④持续优化即通过前3个方面的工作，在建造过程中不断积累经验，对智能建造系统本身进行不断优化，使系统效率不断提高。智能建造”一词产生得益于数字化和智能化技术的发展，由“数字建造”(DigitalConstruction)衍化而来，可认为是数字建造的高级阶段。国内外学者对智能建造的研究主要分为BIM信息化管理平台和智能化、信息化技术应用两个方向。

智能建造由来第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论预制混凝土构件是指在工厂或现场预先制作的混凝土构件，也可简称为预制构件。预制构件分类非结构构件：预制外挂墙板、预制外墙板、预制内隔墙板结构构件：叠合受弯构件、预制柱、预制桩混凝土叠合受弯构件在我国广泛应用于装配整体式混凝土结构，是指预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论■预制混凝土板、梁构件示意图■预制混凝土板、梁构件示意图第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论预制构件连接方式整体式连接（也可称为等同现浇连接、湿式连接）：整体性好，性能往往要求等同甚至更优于现浇整体式结构。干式连接：不采用现场湿作业浆锚连接：我国，以钢筋套筒灌浆连接为主的浆锚连接施工工法最为常用键槽链接灌浆拼接型钢辅助连接整体式连接钢筋套筒灌浆连接是指在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论干式连接牛腿连接预应力压接预埋螺栓连接预埋件焊接钢吊架连接明牛腿连接暗牛腿连接牛腿连接目前在我国可见应用于装配式单层或多层厂房。第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论装配式结构按连接方式分为两类，即装配整体式混凝土结构、全预制装配混凝土结构。我国当前多采用装配整体式混凝土结构，即由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接，并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体。根据国内标准，装配式混凝土结构也可分为装配式混凝土框架、框架-核心筒、框架-剪力墙结构，以及装配式混凝土剪力墙结构。第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论装配式混凝土框架结构主要采用预制混凝土柱作为竖向承重构件．其他竖向承重构件可全预制，也可部分预制，再进行连接形成整体的结构体系。■组装示意图装配式混凝土框架结构主要用于需要敞大空间的厂房、仓库、商场、停车场等建筑。第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论在1875年，W.H.Lascelles提出一种新的混凝土建造体系，并获得了英国2151号发明专利。20世纪早期，法国的设计师A.Perret在建筑的外墙上使用了预制混凝土。20世纪30年代，法国工程师E.Mopin提出了另一种预制混凝土体系。“二战”以后，以法国北方诺曼底的LeHavre为例，大量采用了现浇混凝土结构和预制混凝土填充墙。20世纪70年代后，早期装配式结构的抗震性能问题暴露出来，但是，经过20世纪末期的发展，美国全预制结构在解决抗震问题方面取得了较大进展。20世纪80年代，德国FILIGRAN公司发明了钢筋桁架式的叠合楼板。国外研究现状第二章

装配式混凝土结构2.1

装配式混凝土结构概论从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式，装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外，其他预制装配式建筑体系的工程应极少。国内研究现状第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计适用范围：建筑设计中有标准化程度高的建筑类型，如住宅、学校教学楼、幼儿园、医院、办公楼等；也有标准化程度低的建筑类型，如剧院、体育场馆、博物馆等。建筑设计中的要点：装配式混凝土建筑设计应符合建筑功能和性能要求，符合可持续发展和绿色环保的设计原则，利用各种可靠的连接方式装配预制混凝土构件，并宜采用主体结构、装修和设备管线的装配化集成技术，综合协调给水排水、燃气、供暖、通风和空气调节设施、照明供电等设备系统空间设计，考虑安全运行和维修管理等要求。装配式混凝土建筑设计基本规定建筑模数协调：采用系统性的建筑设计方法，满足构件和部品标准化、通用化要求、建筑结构形式宜简单、规整，设计应合理。结构设计基本规定：平面形状宜简单、规则、对称，质量、刚度分布宜均匀；不应采用严重不规则的平面布置；平面长度不宜过长；平面不宜采用角部重叠或细腰形平面布置。第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配式混凝土建筑设计基本规定装配式结构竖向布置应连续、均匀，应避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向突变，并应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB5011-2010的有关规定。装配式结构构件及节点应进行承载能力极限状态及正常使用极限状态设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010和《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等的有关规定。抗震设计的高层装配整体式结构，当其房屋高度、规则性、结构类型等超过上述规定或者抗震设防标准有特殊要求时，可按现行的行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010的有关规定进行结构抗震性能设计。第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配式混凝土建筑设计基本规定结构构件类别正截面承载力计算斜截面承载力计算受冲切承载力计算，接缝受剪承载力计算

受弯构件偏心受压构件偏心受拉构件剪力墙各类构件及框架节点

轴压比小于0.15轴压比不小于0.15

γRE0.750.750.80.80.850.850.85抗震设计时，构件及节点的承载力抗震调整系数γRE应按表2.1采用；当仅考虑竖向地震作用组合时，承载力抗震调整系数γRE应取1.0。预埋件锚筋截面计算的承载力抗震调整系数γRE应取为1.0。表2.1构件及节点承载力抗震调整系数γRE第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配整体式框架结构设计装配整体式框架结构体系：部分或全部的框架梁、柱采用预制构件，通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的框架结构。装配整体式框架结构体系根据预制构件的种类可分为：预制柱＋叠合梁＋叠合板，现浇柱＋叠合梁＋叠合板。结构布置原则：（1）框架沿高度方向各层平面柱网尺寸宜相同，框架柱宜上下对齐。（2）框架柱截面尺寸宜沿高度方向由大到小均匀变化，混凝土强度等级宜和柱截面尺寸错开楼层变化。（3）尽可能使框架柱截面中心对齐，或上下柱仅有较小的偏心。（4）首先必须遵循强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱构件等原则。第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配整体式框架结构设计■瑞典某装配式框架施工过程■美国洛杉矶某装配式框架住宅第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配整体式框架结构设计装配式混凝土框架结构房屋的最大适用高度应符合下表2.2。结构类型非抗震设计抗震设防烈度

6度7度8度（0.2g）8度（0.3g）装配整体式框架结构7060501030表2.2装配整体式框架结构最大适用高度结构整体计算分析：可以参考国家现行结构设计规范，套用现行的设计计算方法，受力性能等同于现浇结构房屋。当同一层内既有预制又有现浇抗侧力构件时，地震设计状况下宜对现浇抗侧力构件在地震作用下的弯矩和剪力进行适当放大。装配整体式框架结构承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用效应分析可采用弹性方法。在结构内力与位移计算时，对现浇楼盖和叠合楼盖，均可假定楼盖在其自身平面内为无限刚性；楼面梁的刚度可计入翼缘作用予以增大；梁刚度增大系数可根据翼缘情况近似取为1.3~2.0。第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配整体式剪力墙结构设计装配整体式剪力墙结构体系：部分或全部剪力墙采用预制墙板通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的剪力墙结构。■预制墙示意图■剪力墙结构建筑第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配整体式剪力墙结构设计装配整体式剪力墙结构和装配整体式部分框支剪力墙结构，在规定的水平力作用下、当预制剪力墙构件底部承担的总剪力大于该层总剪力的50％时，其最大适用高度应适当降低；当预制剪力墙构件底部承担的总剪力大于该层总剪力的80％时，最大适用高度应取表2.3中括号内的数值。表2.3装配整体式剪力墙结构最大适用高度结构类型非抗震设计抗震设防烈度

6度7度8度（0.2g）8度（0.3g）装配整体式框架-现浇剪力墙结构15013012011080装配整体式剪力墙结构140（130）130（120）110（100）90（80）70（60）装配整体式部分框支剪力墙结构120（110）110（100）90（80）70（60）40（30）第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计装配整体式剪力墙结构设计装配整体式剪力墙结构的布置原则：应沿两个方向布置，剪力墙的截而宜简单、规则；预制墙的门窗洞口宜上下对齐、成列布置。抗震设防烈度为8度时，高层装配整体式剪力墙结构中的电梯井筒宜采用现浇混凝土结构。结构整体计算分析：装配整体式结构可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。装配整体式剪力墙结构承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用效应分析可采用弹性方法。按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大位移Δu与层高h之比的限值宜按表2.4采用。表2.4按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下Δu/h限值结构类型Δu/h限值装配整体式框架-现浇剪力墙结构1/800装配整体式剪力墙结构、装配整体式部分框支剪力墙结构1/1000多层装配式剪力墙结构1/1200第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计外墙挂板设计从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材。预制混凝土外挂板利用混凝土的可塑性强的特点，可充分表达建筑师的设计意愿，使大型公共建筑外墙具有独特的表现力。装饰混凝土外挂板采用反打成型工艺，带有装饰面层。■水泥纤维外挂板第二章

装配式混凝土结构2.2

装配式混凝土结构设计外墙挂板设计制混凝土外墙挂板与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，保证外墙挂板在地震时能够适应主体结构的最大层间位移角。目前柔性连接节点主要有弹性滑移节点及弹塑性变形节点。预制墙板通过干式连接节点和混凝土框架梁连接，干式连接节点由三部分组成：框架梁中预埋件及钢牛腿、预制墙板预埋件、带端板的销轴连接件。预制混凝土外墙挂板及连接节点按承载力极限状态计算和按正常使用极限状态验算时，应考虑外挂板自重（含窗重）、风荷载、地震作用及温度应力等荷载作用的不利组合。外墙挂板及主体结构上的预埋件、混凝土牛腿应根据受力工况按现行《混凝土结构设计规范》GB50010-2010设计。预制混凝土外墙挂板的受力主筋宜采用直径不小于8mm的热轧带肋钢筋。外墙挂板高度不宜大于一个层高，厚度不宜小于100mm。外墙挂板接缝宽度应满足主体结构的层间位移、密封材料的变形能力、施工误差、温差引起变形等要求，且不应小于15mm。第二章

装配式混凝土结构2.3

装配式混凝土施工技术机械选型与施工场地布置与主体有关的材料与构件的起重机械，根据设置形态可以分为固定式的塔式起重机和移动式的履带式起重机，施工时要根据施工场地和建筑物形状进行选择。■移动式的履带式起重机■固定式的塔式起重机第二章

装配式混凝土结构2.3

装配式混凝土施工技术机械选型与施工场地布置施工场地布置原则：（1）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆放场地。（2）预制构件临时堆放场地需在吊车作业范围内，避免二次搬运。并且，堆放点应在吊车一侧，避免在吊车工作盲区作业。（3）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域。（4）设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。（5）现场堆放堆场应平整坚实，并有良好的排水措施。

(6)运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。（7）卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。第二章

装配式混凝土结构机械选型与施工场地布置预制构件的堆放有水平放置与站立放置两种形式。预制构件堆场的布置原则：（1）预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件破坏。（2）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道。（3）墙板类构件应采用站立堆放，叠合板、叠合梁、框架柱等构件应采用水平堆放。外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放。当采用靠放架堆放构件时，宜将相邻靠放架连成整体，采用靠放架堆放的墙板宜对称靠放、外饰面朝外，与竖向的倾斜角不宜大于10°，构件上部宜采用木垫块隔离。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构机械选型与施工场地布置■预制构件站立放置2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构机械选型与施工场地布置■预制构件站立放置2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构机械选型与施工场地布置构件平放时可采用构件叠放的形式，层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上以免构件局部受剪破坏。■预制构件水平放置2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构机械选型与施工场地布置■预制构件水平放置2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术装配整体式框架结构是将全部或部分框架梁、板、柱在工厂预制，通过节点部位混凝土现浇以及梁板叠合层整体浇筑的方式将构件连接成为整体的框架结构体系。预制楼板多采用叠合楼板，预制梁多采用叠合梁。构件进场验收构件编号构件弹线控制支撑连接设置复核预制柱、梁、板的吊装、固定、校正、连接浇筑梁板叠合层混凝土预制楼梯、墙板的吊装、固定、校正、连接装配整体式框架结构典型的施工流程可以由右图表示。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术预制柱属于竖向受力构件，其安装流程为：熟悉设计图纸核对编号→安装准备→吊装→安装→斜支撑安装→垂直度精调→灌浆→保护→验收。预制柱采用钢丝绳吊装，由吊车吊装至安装位置。起吊时先吊离地面50cm，检查构件外观质量及吊钩连接无误后继续起吊。■预制柱施工图柱初步就位时应将预制柱钢筋与下层预制柱的预留钢筋初步试对，无问题后准备进行固定。预制柱吊装前须校核定位钢筋位置，保证吊装就位准确。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术■预制柱安装施工图2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术预制梁构件安装流程为：熟悉设计图纸核对编号→安装准备→弹出控制线并复核→支撑体系施工→预制梁起吊、就位→叠合梁校正→上层钢筋安装→钢筋隐蔽工程验收→浇筑上层混凝土。梁的吊装过程中，要按柱对称的方式吊装。■预制梁施工图预制梁起吊中要保证各吊点受力均匀，梁起吊时，吊索应有足够的长度以保证吊索和吊运钢梁之间的角度不小于60°。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术■预制梁的现场吊装2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术■梁板连接梁的连接主要包括梁柱连接、梁梁连接、梁板连接■梁梁连接■梁柱连接2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术楼梯吊装主要技术措施：（1）起吊前检查吊索具：确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层层更换一次吊具螺栓。（2）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。（3）安装吊具：当采用双排型钢吊装架时，应将吊装架上的吊点设置为与楼梯构件吊点分别位于竖直线上，以使吊绳竖直。（4）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50cm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平、然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。预制楼梯采用平放的方式堆放，因此吊装过程中需要考虑楼梯的翻身作业。通常有两种方式：空中翻身与地面翻身。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术（5）楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空60cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放。（6）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。预制楼梯部分与梁连接，一端固定，一端滑动。预制梯段对应位置预留栏杆孔、楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接。预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯，采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术■预制楼梯示意图2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式框架结构施工技术2.3

装配式混凝土施工技术■预制楼梯现场吊装第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术构件进场验收构件编号弹墙体控制线预制剪力墙吊装就位预制剪力墙斜撑固定预制墙体注浆预制外填充墙吊装竖向节点构件钢筋绑扎预制内填充墙吊装预制梁吊装预制楼板吊装预制阳台吊装、固定、校正、连接后浇筑楼板及竖向节点构件预制楼梯吊装装配整体式剪力墙施工流程如右图装配整体式剪力墙结构由竖向受力构件和水平受力构件组成，构件采用工厂化生产（或现浇剪力墙），运至施工现场后经过装配及后浇叠合形成整体，其连接节通过后浇混凝土结合，水平向钢筋通过机械连接或其他方式连接，竖向钢筋通过钢筋灌浆套筒连接或其他方式连接。在满足抗震设计和可靠的节点连接前提下，其力学模型等同于现浇混凝土剪力墙结构。装配整体式剪力墙施工控制要点：（1）起吊准备①根据构件吊装计划及构件进场资料定位所需吊装构件，检查构件预制时间及质量合格文件，确认构件无误及构件强度满足规范规定的吊装要求。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术②提前在构件上放好控制线。③确认塔吊起吊重量与吊装距离满足吊装需求；④成立专业小组，进行安全教育与技术交底；确保各个作业面达到安全作业条件；⑤检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损，规格、型号、位置是否正确无误。起吊前应先试吊，将构件吊离地面约50cm，静置一段时间确保安全后再行吊装。⑥对较重构件、开口构件、开洞构件、异形构件及其他设计要求的构件，应进行吊装过程受力分析。⑦装配式结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。（2）就位与临时支撑准备①核对已完成核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。②检查墙板构件套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术③测量放线，设置构件安装定位标识；校核现场预留钢筋的平面间距、长度等；并须确认现浇构件的强度已达设计要求。■测量放线2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术④检查临时支撑埋件套筒，预先在墙板上安装临时支撑连接件。⑤检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求，调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠，检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求。⑥应备好可调节接缝厚度和底部标高的垫块。底部标高垫块宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片，厚度采用2mm、3mm、5mm、10mm、20mm的组合。⑦复核临时支撑安装方案。（3）预制墙板吊装①墙板构件吊装用吊装连接件将钢丝绳与墙板预埋吊点连接，起吊至距地面约50cm处时静停，检查构件状态且确认吊绳、吊具安装连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速。②构件距离安装面约100cm时，应慢速调整，安装人员应使用搭钩将溜绳拉回，用缆风绳将墙板构件拉住使构件缓速降落至安装位置；构件距离楼地面约30cm时，应由安装人员辅助轻推构件根据定位线进行初步定位。（4）预制墙板定位预制构件的初步定位在吊装过程中预制墙板快要就位时用缆风绳牵引构件向预定位置靠拢，缓慢将下层预留钢筋准确的插入灌浆套筒中。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术（5）安装临时支撑预制墙板构件安装时的临时支撑体系主要包括可调节式支撑杆、端部连接件、连接螺栓、预埋螺栓等几部分。墙板构件的临时支撑不宜少于2道，每道支撑由上部的长斜支撑杆与下部的短斜支撑杆组成。上部斜支撑的支撑点距离板底不宜小于板高的2/3，且不应小于板高的1/2，具体根据设计给定的支撑点确定。墙体斜支撑的安装分为连接件安装、支撑杆安装、支撑紧固。连接件安装在构件吊装之前进行。墙板上的连接件选用兀型连接件，其由三块钢板焊接而成，通过M20螺栓与预制墙板连接，楼板上的连接件选用T型连接件，连接件如下图所示。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术■兀型连接2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术（6）墙体安装精度调节墙板安装精确调节措施如下：①在墙板平面内，通过楼板面弹线进行平面内水平位置校正调节。若平面内水平位置有偏差，可在楼板上锚入钢筋，使用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。②在垂直于墙板平面方向，可利用墙板下部短斜支撑杆进行微调控制墙板水平位置，当墙板边缘与预先弹线重合停止微调。③墙板水平位置调节完毕后，利用墙板上部长斜支撑杆的长度调整进行墙板垂直度控制。（7）构件吊装操作要点①构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。②当构件为U型开口形式时，应在U型开口两侧墙体之间设置型钢连接件。③在楼板面已划线定位的墙板位置两端部预先安放标高调整垫片，高度按20mm计算。④墙板就位后，通过80cm标高控制线检查墙板标高及水平度。⑤标高满足设计要求后应及时安装墙板斜支撑。⑥调整斜支撑的长度以精调墙板的水平位置及垂直度。⑦墙板位置精确调整后，紧固斜支撑连接。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术（8）转换层连接钢筋定位可用钢筋定位器复核连接钢筋的位置、间距及钢筋整体是否有偏移或扭转。如有不满足设计要求的偏位或扭转，应及时进行修正。■钢筋定位器平面图■钢筋定位器效果图2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构装配整体式剪力墙结构施工技术（9）灌浆施工①当灌浆仓大于1.5m时，应对灌浆仓进行分仓，分仓使用坐浆料或者高强砂浆。②灌浆时，套筒的排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。③灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆枪）和灌浆管等器具。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构外墙挂板施工技术预制挂板工艺有先挂法与后挂法之分。先挂法是在主体结构施工之前将预制挂板吊装到位并精确凋节、稳固支撑后进行现浇结构施工，结构成形后挂板通过预留钢筋与现浇主体结构连接；后挂法是在主体结构完成之后将预制挂板吊装到位并进行连接，主要采用焊接、螺栓等干式连接方式与主体结构连接。预制梁构件安装流程为：熟悉设计图纸核对编号→吊具安装→预制外挂墙板吊运及就位→安装及校正→预制外挂墙板与现浇结构节点连接→混凝土浇筑→预制外挂墙板间拼缝防水处理。2.3

装配式混凝土施工技术第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产基本要求2.4装配式混凝土结构构件制作装配式建筑预制构件在生产过程中的基本要求

：

（1）构件浇筑成型前，模具、脱模剂涂刷（如下图）、钢筋骨架质量、保护层控制措施、预埋管道及线盒、配件和埋件、吊环等应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。■台模涂刷脱模剂第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产基本要求2.4装配式混凝土结构构件制作（2）混凝土浇筑时的投料高度应小于500mm。（3）混凝土振捣宜采用插入式振动器振捣或工厂自动化振动台振捣。■振动台振捣第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产基本要求2.4装配式混凝土结构构件制作（4）混凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和位移，如有异常应及时采取补救措施。（5）配件、埋件、门窗框处混凝土应浇捣密实，其外露部分应有防污染措施。（6）预制构件混凝土浇筑完毕后应及时养护。台模内混凝土浇筑振捣采用堵漏插件，以减少漏浆量。■保温EPS挤塑板预埋件安装第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产基本要求2.4装配式混凝土结构构件制作（7）当采用蒸汽养护时应符合下列要求：①静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜小于2h。②升温速度不得大于25℃/h。③恒温时最高温度不宜超过70℃，恒温时间不宜小于3h。④降温速度不宜大于15℃/h，构件脱模后其表面与外界环境温差不宜大于20℃。■构件养护第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产基本要求2.4装配式混凝土结构构件制作8）带饰面的预制构件宜采用反打成型，也可采用后贴工艺制作。面砖背面宜带有燕尾槽，石材背面应做涂覆防水处理。（9）对带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。（10）预制构件与现浇结构的结合面应采取拉毛或凿毛处理（如下图），也可采用露骨料粗糙面。■拉毛（叠合板）第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作铝合金窗一体化施工工艺：（1）工艺流程加工窗模—组合窗模窗框—铺设保温板—放钢筋笼—支侧模—放套筒等附属部件—浇筑混凝土■窗框模板支模第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作铝合金窗一体化施工工艺：（2）操作工艺①窗框尺寸使用5~8mm钢板分别制作两个窗模板。②加工前首先将窗框外侧边保护膜清除，使侧边凹槽外露，同时注意保留窗框表面保护膜。③在窗框固定完毕后，再次校准窗框位置。④铺设外墙保温板，放置钢筋网片，支设墙板构件侧模及顶模，焊接埋件、套筒等附属部件。（3）质量要求①铝合金窗框的材质应符合现行行业标准。并具有相关检测资料及进场复检报告。②窗框模板材质厚度应不小于5mm，避免混凝土浇筑时产生形变。③铝合金窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变形能力。④铝合金型材牌号、截面尺寸应符合门窗设计要求。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作保温一体化施工工艺：（1）工艺流程清理台模—支模—铺设保温板—安装钢筋笼浇筑混凝土—构件起吊—抹面层施工2）操作工艺①在保温板铺设区域内排布保温板，排布保温板时，接缝不平处应用粗砂纸进行打磨。②保温板应竖缝逐行错缝，墙角处应交错互锁。有门窗洞口的，应放置30mm×70mm的保温条，起到隔热断桥作用，且门窗洞口四角保温板不得拼接，应采用整块板切割成形，且接缝应离开角部至少200mm。③保温板在加工区域内排布完成后，应进行检查，确定无误。④按顺序铺设保温板，保温板铺设应保证平整，无损坏。铺设保温板时应在保温板中锚上保温锚钉，错钉数量每平方米不应少于7个，不宜多于10个，且应均匀排布在保温层中（保温钉间距应小于400mm），见下图。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作■保温板和保温连接件第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作（3）质量要求①外保温系统及主要组成材料性能应符合国家现行标准。②保温板厚度应符合设计要求。③保温板在施工过程中应确保表面无油污、无脚印等污染物。④混凝土浇筑应充分振捣密实。⑤保温钉排布应均匀且纵横向间距不应大于400mm。⑥保温板排布应纵向逐行错缝，墙角处应交错互锁。⑦保温板排布应紧凑，板与板之间不得有空隙、不得有漏浆现象。⑧抹面层表面平整度1mm，立面垂直度1mm，阳、阴角方正。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作3.外墙饰面产品生产工艺（1）工艺流程固定模具—刷脱模剂—布设抗裂网片—浇筑混凝土—混凝土养护—拆除模具—喷涂底漆—分割线处理—喷仿石漆—喷保护漆（2）操作工艺①浇筑混凝土的同时制作三个立方体试块同条件下养护，待养护至混凝土强度的70%，拆除模具，并清理构件表面。②在构件需要做仿石饰面层的一面，喷涂一层多彩底涂巴厝白，并用墨斗弹出10mm的分割线，在割线上涂上黑色原子灰，构件静置一段时间，待底漆凝固后，用10mm的防水胶带贴在分割线上。③按比例调制仿石漆，并用专用喷枪喷涂在巴厝白底漆上，喷涂应按照从上到下，从左到右的顺序进行。喷灌压力应控制在1MPa，以保证喷涂均匀。④待仿石漆喷涂完毕后，防水胶带方可拆除。仿石漆凝固后，在表面喷涂一层透明保护漆。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作■仿石饰面成品第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作镜面清水混凝土施工工艺：（1）工艺流程剪裁纳米板作底模—固定侧模—刷脱模剂—配细混凝土—除去纳米板保护层—浇筑混凝土—养护—拆模（2）操作工艺①混凝土的搅拌：经试配选择出较优配合比，严格按配合比配置细石混凝土，控制混凝土坍落度。②有机纳米板的保护层需在浇筑混凝土时去除，不可提前去除，防止刮花纳米板表面。③保证构件有充足的养护时间，不应低于3天，否则影响镜面效果。④构件拆模后，应将其放置在不易污染的地方，严禁触摸构件的表面。待镜面效果完全显现，在其表面覆盖薄膜进行保护。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作■镜面混凝土成品第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作预制构件石材（或饰面砖）倒模反打施工工艺：（1）工艺流程模板安装—排列石材（或饰面砖）—打封闭胶—刷脱模剂—硅胶浇筑—取出硅胶—铺设硅胶倒模—刷脱模剂—浇筑混凝土—构件起模—清理构件—喷漆（2）操作工艺①在模板内进行试排列石材（或饰面砖），根据铺设要求，进行划分切割，将切割好的石材(或饰面砖)进行编号。根据编号，在模板内铺设石材（或饰面砖），石材（或饰面砖）背面和接缝处打上中性硅酮密封胶。②待中性硅酮封闭胶凝固后方可刷脱模剂。③在硅胶倒模铺设模板内之后，硅胶与模板间的缝隙应用硅酮密封胶嵌缝。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作■饰面砖铺设第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作预制构件石材直接打施工工艺：（1）工艺流程石材加工—打孔—安装八字卡—固定模具—石材铺设—放钢筋笼—混凝土浇筑—构件起模（2）操作工艺①根据图纸，放样出石材打孔位置，用干挂背栓钻孔机打孔，倾角45°孔深18mm。②安装八字卡后，需对安装孔涂抹大理石膏。③将挂板的外模板安装在台模上，在底模上预先铺一层塑料薄膜。④石材固定好后，用中性硅酮密封胶嵌缝。对于6mm横缝，先嵌入海绵条再用中性硅酮密封胶嵌缝。⑤撕掉周边的薄膜，并用5cm宽的透明胶带将侧模与石材顶部黏结固定。撒去U型钢筋及横撑等临时固定件。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作⑥石材铺设工序验收合格后，方可放入钢筋笼，根据图纸要求，调整钢筋笼位置，并安装预埋件和套筒。⑦钢筋笼及预埋件验收合格后方可浇筑混凝土。先安装挂板模具的端头模，预先浇筑一层5cm厚混凝土，再安装内模，完成混凝土浇筑。⑧混凝土浇筑完毕后，未缩短挂板的养护时间，采用蒸汽养护，待达到起模强度后，拆除挂板模具，构件起模。（3）质量要求①石材摆放时，需严格控制平整度与垂直度，缝宽要一致。②为了现场的安装方便，预埋件的安装精度一定要控制在±1mm以内。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作混凝土压光产品生产工艺（1）工艺流程混凝土浇筑振捣—墙板上表面平仓—构件预养护—第一遍压光抹面—养护仓养护—构件出仓—二次抹面收光—构件养护（2）工艺操作标准①墙板构件在验收合格后浇筑混凝土，并振捣密实。②对构件上表面进行平仓处理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平压实。③构件送入预养护间进行预养护以加快混凝土初凝速度。④构件在预养护达到初凝后，对构件进行第一遍压光抹面，压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。同时清理出表面注浆管管口，并用橡胶塞封堵管口，安放墙板上表面预埋支撑点及预埋件并检查验收合格。⑤构件上送入养护仓养护以加快混凝土初凝速度。第二章

装配式混凝土结构混凝土构件生产工艺2.4装配式混凝土结构构件制作⑥混凝土终凝前，构件出仓，进行第二次压光、收光，作业顺序同第一次压光作业。同时拔去注浆管管口橡胶塞，对该部位压光处理。清理出支撑点内填充物和预埋件上表面附着木板。⑦构件表面覆盖塑料薄膜，送入养护仓养护。■墙板表面抹面收光第二章

装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收（1）建设单位①应当将施工图设计文件委托施工图审查机构进行审查。②建设单位应将预制混凝土构件生产环节的监理工作纳入监理合同范围。③应建立预制混凝土构件生产首件验收和现场安装首段验收制度。（2）设计单位①应当就审查合格的施工图设计文件向构件生产企业、施工单位进行设计交底。②应当对预制构件生产企业出具的构件制作深化设计详图进行审核认定。③应参加首层装配结构与其下部现浇结构之间节点连接部位验收及装配式混凝土结构子分部工程质量验收。第二章

装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收（3）施工单位①应做好对施工操作人员岗前培训工作，并经企业内部考核后上岗。②应当建立健全预制构件施工安装过程质量检验制度。③会同预制构件生产企业、监理单位对进人施工现场的预制构件质量进行验收。④对预制构件连接灌浆作业进行全过程质管量控，并形成可追溯的文档记录资料及影像记录资料。⑤对预制构件施工安装过程的隐蔽工程和检验批进行自检、评定。（4）监理单位①预制构件生产实施驻场监理时，监理单位要按审批后的驻场监理实施细则切实履行相关监理职责，实施原材料验收、检测、隐蔽工程验收和检验批验收。②应当按下列要求对预制构件的施工安装过程进行监理。第二章

装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收③组织施工单位、构件生产企业对进入施工现场的预制构件进行质量验收。④核查施工管理人员及预制构件连接灌浆等作业人员的培训情况，对首层装配结构与其下部现浇结构连接、预制构件连接灌浆、外围护预制构件密封防水等关键工序、关键部位实施旁站监理。⑤对预制构件施工安装过程的隐蔽工程和检验批进行质量验收。（5）预制构件生产单位①生产单位应根据审查合格的施工图设计文件进行预制构件的加工图设计，并须经原施工图设计单位审核确认。②生产单位应按工程项目编制预制构件生产方案，明确质量保证措施，按规定履行审批手续后方可实施。③生产单位应加强预制构件生产过程中的质量控制，并根据规范标准加强原材料、混凝土强度、连接件、构件性能等的检验。第二章

装配式混凝土结构质量控制2.5装配式混凝土结构质量控制与验收④生产单位应对检查合格的预制构件进行标识，标识不全的构件不得出厂。出厂的构件应提供完整的构件质量证明文件。⑤生产单位应积极配合监理单位开展相关监理工作。（6）质量监督部门①对建设、设计、施工、监理单位的以及预制构件生产、工程质量检测等单位的质量行为进行抽查。②对预制构件的原材料、混凝土制备、制作成型过程、成品实物质量及相关质量控制资料进行抽查、抽测。③对预制构件生产、安装、后浇混凝土施工过程中关键工序、关键部位的实体质量及相关质量控制资料进行抽查、抽测。④对发现的违法违规行为和违反强制性标准的问题，下达限期整改通知书或暂时停工（停产）整改通知书。⑤对依法应当实施行政处罚的，向市建设局提出行政处罚建议。第二章

装配式混凝土结构装配式混凝土整体验收要求2.5装配式混凝土结构质量控制与验收装配式混凝土结构验收时，应提供下列文件和记录：（1）工程设计文件，预制构件制作和安装的深化设计图；（2）预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；（3）预制构件安装施工记录；（4）钢筋套筒灌浆，浆锚搭接连接的施工检验记录；（5）后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料强度检测报告；（6）外墙防水施工质量检验记录；（7）装配式结构分项工程质量验收文件；（8）装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；第二章

装配式混凝土结构装配式混凝土整体验收要求2.5装配式混凝土结构质量控制与验收2.主控项目（1）后浇混凝土强度应符合设计要求检查数量：按批检验，检验批应符合《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）中12.3.7条款相关规定。（2）钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满（3）钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。（4）剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求按批检验，以每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。第二章

装配式混凝土结构装配式混凝土整体验收要求2.5装配式混凝土结构质量控制与验收3.一般项目（1）装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合下表中的规定。项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查

竖向构件（柱、墙、桁架）10

水平构件（梁、板）5

构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或尺量检查构件垂直度柱、墙<5m5经纬仪或全站仪检查

≥5m且<10m10

≥10m20

构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测第二章

装配式混凝土结构装配式混凝土整体验收要求2.5装配式混凝土结构质量控制与验收构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测梁、板底面抹灰5不抹灰3柱、墙侧面外露5不外露10构件搁置长度梁、板±10尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架10尺量检查墙板接缝宽度±5尺量检查中心线位置第二章

装配式混凝土结构装配式混凝土整体验收要求2.5装配式混凝土结构质量控制与验收（2）外墙板接缝的防水性能应符合设计要求检查数量：按批检验，每1000m2外墙面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收1.钢筋套筒

套筒灌浆连接的钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。采用套筒灌浆连接的混凝土构件，接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上。1.钢筋套筒

套筒灌浆连接的钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。采用套筒灌浆连接的混凝土构件，接头连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格，且不宜小于灌浆套筒规定的连接钢筋直径规格一级以上。混凝土构件中灌浆套筒的净距不应小于25mm。混凝土构件的灌浆套筒长度范围内，预制混凝土柱箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm，预制混凝土墙最外层钢筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收■钢筋套筒灌浆连接接头第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收2.灌浆料灌浆料拌合物—灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性、早强、高强及硬化后微膨胀等性能的浆体。筒灌浆料的性能应符合下表的规定。检测项目性能指标流动度（mm）初始值≥300

30min保留值≥260抗压强度（MPa）1d≥35

3d≥60

28d≥85竖向膨胀率（%）3h0.02~2

24h与3h的膨胀值之差0.02~0.40氯离子含量（%）≤0.03泌水率（%）0第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收流动度试验应符合下列规定①应采用符合《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681-2005）要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料。②截锥圆模应符合《水泥胶砂流动度试验标准》（GB/T2419-2005）的规定，尺寸为下口内径100mm±0.5mm，上口内径70mm±0.5mm，高60mm±0.5mm。③玻璃板尺寸500mm×500mm，并应水平放置。■套筒灌浆料流动度试验第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收3.预制构件外伸钢筋根据《装配式结构工程施工质量验收规程》（DB32/T4301-2022）条款5.3.4规定：构件留出的钢筋长度及位置应符合设计要求。4.定位钢筋钢筋套筒灌浆连接及浆锚连接接头的预留钢筋应采用专用模具（见下图）进行定位，并符合下列规定：（1）定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管方式进行细微调整；（2）定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；（3）应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度，以满足设计要求。第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收■专用模具定位第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收5.预制构件结构性能检验当无施工单位或监理单位代表驻厂监督，又未对预制混凝土构件做结构性能检验时，预制混凝土构件进场后应对混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测。抽样数量：按下表的规定检验批的容量最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量2~152151~2801316~253281~5002026~905501~12003291~15081201~320050第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收6.叠合板接缝单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋（见下图），并应符合下列规定：（1）接缝处紧邻预制板顶面宜设置垂直于板缝的附加钢筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层的锚固长度不应小于15d（d为附加钢筋直径）。（2）附加钢筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm。■叠合板连接钢筋绑扎第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收6.叠合板接缝双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用后浇带形式，并应符合下列规定：（1）后浇带宽度不宜小于200mm。（2）后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固。■叠合板连接钢筋绑扎第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收7.叠合层上部钢筋布置验收方法：叠合层中，顺桁架方向的钢筋在下，垂直桁架方向的钢筋在上。■叠合层上部钢筋布置示意第二章

装配式混凝土结构具体验收项目2.5装配式混凝土结构质量控制与验收8.叠合层内桁架筋位置桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》（15G366-1）图集中钢筋桁架放置于底板钢筋上层，下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接。■钢筋正确做法第二章

装配式混凝土结构工程验收2.5装配式混凝土结构质量控制与验收（1）建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位及预制混凝土构件生产单位进行预制混凝土构件生产首件验收，验收合格后方可批量生产。（2）预制构件产品进场验收由施工单位组织，应当进行全数验收，并经监理单位抽检合格后方可使用；发现存在影响结构质量或吊装安全缺陷时，不得验收通过。（3）首层装配结构与其下部现浇结构连接验收由建设单位组织设计、施工、监理和预制构配件生产企业共同验收，重点对连接形式、连接质量等进行验收。（4）装配式结构子分部验收由建设单位依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》（JGJ224-2010）及《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》（DB32/T4301-2022）组织设计、施工、监理和预制构配件生产单位共同验收并形成验收意见，对规范规程中未包括验收内容，应组织专家论证验收。5）装配式结构子分部质量保证资料第二章

装配式混凝土结构工程验收2.5装配式混凝土结构质量控制与验收（6）工程重大质量事故处理方案及验收记录。（7）其他应提供的质量文件（保温节能、防水检验等）。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系钢结构是指利用型钢或钢板制造基本构件，根据使用需求，通过焊接或螺栓连接等方式将这些基本构件按照一定规则组合成能够承受和传递荷载的结构形式。由于其工厂加工和异地安装的施工方式，钢结构具有装配式建筑的特点，与国家推广装配式建筑的政策相一致。根据承载特性，钢结构建筑的结构体系可划分为桁架结构、排架结构、刚架结构、网架结构和多高层结构等类型。1.桁架结构桁架是由杆件在杆端用铰连接而成的结构，是格构化的一种梁式结构。桁架主要由上弦杆、下弦杆和腹杆三部分组成，各杆件受力均以单向拉、压为主，通过对上下弦杆和腹杆的合理布置，可适应结构内部的弯矩和剪力分布。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系桁架分为平面桁架和空间桁架。平面桁架根据外形，可分为三角形桁架、平行弦桁架、折弦桁架等■桁架结构第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系2.排架结构排架结构是指由梁（或桁架）与柱铰接、柱与基础刚接的结构形式，一般采用钢筋混凝土柱，多用于工业厂房■排架结构第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系3.刚架结构门式刚架的杆件部分或全部采用刚结点连接而成，是钢架结构中最常见的一种结构形式。门式刚架按跨数分为单跨、双跨、多跨、带挑檐或毗屋按起坡情形分为单脊单坡、单脊多坡及多脊多坡等门式刚架结构开间大，柱网布置灵活，广泛应用于各类工业厂房、仓库、体育馆等公共建筑。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系■门式刚架第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系4.网架结构网架结构指由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连接而成的空间结构，具有用钢量较少、空间刚度较大、整体性好、易于标准化生产和现场拆装的优势。适用于车站、机场、体育场馆、影剧院等大跨度公共建筑。网架结构可分为单层网架、双层网架和三层网架，其中双层网架较为常见。单层网架适用于较小跨度（不超过30米）的情况，而三层网架则适用于大跨度（超过100米）的情况，不过在国内应用相对较少。现阶段，网架结构可按其组成方式分为四类：交叉桁架体系网架、三角锥体系网架、四角锥体系网架和六角锥体系网架，这种分类方法在国内较为流行。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系■网架结构第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系5.多高层结构可分为框架结构、框架剪力墙结构、框筒结构、新型装配式钢结构体系（1）框架结构框架结构由梁和柱组成，用于承受竖向和侧向力。一般可分为三种基本结构体系：柱-支撑体系、纯框架体系和框架-支撑体系。实际工程中，较多采用框架-支撑体系。框架-支撑体系采用纯钢框架作为建筑的横向支撑，同时布置适量的竖向柱间支撑，增强纵向刚度，降低用钢量。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系■框架结构第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系（2）框架剪力墙结构框架剪力墙结构是在框架结构的基础上加入剪力墙以抵抗侧向力。剪力墙一般为钢筋混凝土，或采用钢-钢筋混凝土组合结构。框架剪力墙结构比框架结构具有更好的抗侧刚度，适用于高层建筑。■钢框架剪力墙结构■框架剪力墙构造第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系（3）框筒结构框筒结构通常由钢筋混凝土核心筒和外围钢框架组成。核心筒由四片以上的钢筋混凝土墙体围成，形状为方形、矩形或多边形，内部设置一定数量的纵、横向钢筋混凝土隔墙。在高层建筑中，核心筒墙体内还可以设置一定数量的型钢骨架。外围钢框架由钢柱和钢梁刚性连接而成。该结构体系主要依靠核心筒来抵抗建筑的侧向变形。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系■框筒结构第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构的结构体系（4）新型装配式钢结构体系新型装配式钢结构体系包括装配式钢管混凝土结构体系、结构模块化新型建筑体系（包括构件模块化可建模式和模块化结构模式）、钢管混凝土组合异形柱框架支撑体系、整体式空间钢网格盒子结构体系、钢管束组合剪力墙结构体系以及箱形钢板剪力墙结构体系等。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构发展概况现今，建筑行业的发展呈现出转型升级和现代化发展的趋势，这要求人们对建筑生产的认识也必须跟随变化，其中一个重要的变化是建筑可以实现工厂化生产，即装配式建筑。特别是在住宅产业方面，采用装配式钢结构已经成为我国住宅业发展的必然趋势。装配式钢结构住宅体系易于工业化、标准化制作，并且可以搭配节能环保的墙体材料，这些材料具备可再生、重复利用的特点，符合可持续发展的战略目标。目前，推广装配式钢结构住宅已经具备了有利的条件，包括物质基础、技术支持和政策保障。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构发展概况1.装配式钢结构工程的定义装配式钢结构工程是指建筑的结构系统由钢（构）件构成的装配式建筑。装配式钢结构建筑又分为全钢（型钢）结构和轻钢结构。全钢结构的承重构件采用型钢，可以有较大的承载力，可以装配高层建筑。轻钢结构以薄壁钢材作为构件的主要材料，内嵌轻质墙板，一般装配多层建筑或小型别墅建筑。（1）全钢结构全钢（型钢）结构的截面通常较大，因此具有较高的承载能力，可以采用工字型钢、L型钢或T型钢等不同截面形式。（2）轻钢结构轻钢结构通常采用截面较小的轻质冷弯薄壁C型钢。一般用于多层建筑或别墅建筑。轻钢结构采用螺栓连接，施工迅速，工期短，易于拆卸。第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构发展概况2.装配式钢结构与传统钢结构的区别装配式建筑从系统功能上，可分为主体结构体系、外围护系统、内装系统和设备管线系统四大系统。装配式建筑以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用为六大典型特征。■墙板装饰一体化集成■板中水电管集成■集成卫浴、厨房一体化装修第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构发展概况装配化施工■集成厨房■可换保险丝节点第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构发展概况智能化应用■施工模拟■模型拆解第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构发展概况3.装配式钢结构工程的优缺点（1）装配式钢结构的优点1）钢材自重轻、地震反应小，可以降低基础造价，还可以节省运输费用、增加运输距离。2）钢结构比预制混凝土（PC）结构工期提高50%以上。3）安全可靠，抗震性能卓越；节能保温性能好；柱截面小，室内使用面积大。4）钢结构轻质高强，节省材料。其建造过程节能、节水、节地；材料可拆装、可循环，回收率达到70%；第三章装配式钢结构3.1装配式钢结构概论装配式钢结构发展概况（2）装配式钢结构的缺点1）相对于装配式混凝土结构，装配式