洋湖小学地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、施工方案

（一）、建筑概述

1、本工程系洋湖垸片区洋湖小学地下室工程，该工程由长沙先导

洋湖建设投资有限公司投资兴建，湖南省建筑设计院设计，长沙市城规

工程建设监理有限公司监理，湖南长沙坪塘建设（集团）有限公司承建。工

程位于长沙市大河西先导区洋湖垸片区，本工程单体由一栋普通教学楼、一

栋综合楼、一栋学生午休宿舍、一栋食堂及风雨操场和地下室车库及人防工

程组成，框架结构，地下室位于食堂及风雨操场与综合楼下

部，局部地下二层，大部分为一层，面积5604.88m2o

本工程设计标高±0.000相当于绝对标高34.55m,设计使用年限为

50年，本工程所在地区抗震设防烈度为7度，抗震设计类别为乙类，地

下室耐火等级为一级，地下室顶板覆土部位及厨房顶板防水等级为一

级，其他外围护结构防水等级为二级。

2、建筑设计概况

本工程建筑做法如下:

2.1、楼地面做法：

本地下室地面主要采用细石於耐磨地面。

22、内墙面及天棚做法：

人防区外配套房间墙体有普通1:2.5水泥砂浆抹灰，其余墙面及天棚主

要采用仿瓷涂料墙面。

（二）、工程特点和场地安排

本工程施工场地较宽敞，仅考虑西向邻教学楼和午休宿舍稍近，其余

三向均无场地影响，且开挖深度不大于1.9米；南、西方向邻马路不远。

则本项目从实际出发，充分考虑地下室结构、布置、后浇带分划，利用建

筑物层数差别安排白勺特点和总工期要求，进行错位分段施工。先留出2-

G〜2-K段部分地下室作综合楼和食堂位置地下室施工白勺土方清理、堆放

转运、承台土施工、运送材料，成品钢筋存放和转运、基础砖砌工程材料

白勺堆放、湿水、筛分和砂浆拌制转运；模板白勺分类、堆放、

（原材料堆放、模板加工）等白勺临时用地来保证工程各项待用材料备置和

施工要求。

1、地下室施工段白勺划分：（以地下室结构-005中后浇带为控制线）

①段：综合楼范围2-A〜2-F轴以上2150mm处后浇带。

②段：食堂区域2-K处后浇带至3-G轴段。③

段：2-F至2-K段之后浇带以内部分。

通过上述施工顺序可便于修整临时施工道路，及时清理、运送土方、材

料和浇捣底板於。

2、基坑现状白勺处理

2.1、本工程土方开挖由我司完成，其地下室开挖深度不大，项目

部将上述及承台、地梁开挖运至11公里外卸土区，开挖土方量约1.5

万立方米，另原有回填土方约5千立方米（指教学楼东侧沿线，综合楼

南侧沿线，北向红线外拟建道路白勺弃土）。

2.2、剩余土方数量大，项目部利用塔吊配合人工吊运至。3区段暂

时存放待集中运出至卸土区。

3、运输道和运输坡道白勺设置（及浇捣税全天候施工预案）

因场地地下室外为回填土，不方便安装於泵机和浇徒，现项目部在

地下室。3位置或在该区域地下室外拟建跑道上设於泵站待地下室浇

於用O

泵座设置：1、於地面：12米长*8米宽*0.2米厚，加沉淀池、抽水

机、给排水管网、配电设施、降噪防护棚、值班室等。（见附图一）

3.1坡道及运输道路设置：

①、坡道设置：在2-G-2-F（东向）位置浇捣6米宽0.2厚於道路

下地下室。确保不陷车、不带泥、不滑车。②、运输道路白勺设置：按东

向坡道路同宽，C30於厚200mm面标平

设计垫层，保证不陷车、不打滑、不带泥。方便运输及文明形象施工。

（三）施工组织与部署

1、现场准备

1.1、临时道路

本工程现场情况一般，场外仅南向有市区主要道路相邻，距最近白勺

教学楼都有33米多，施工场地均为回填土。因此现场场内修筑5m宽临

时环形施工道路（部分路段暂填600mm厚石块），或可利用作为以后白

勺路面基础，修筑道路时应按设计所作白勺构造要求来施工。

1.2、临时用水用电

现场临时用水用电均已接通，在地下室施工时，在基坑东及西向增

设夜间照明设施，安装固定灯架，为防止现场及道路起尘污染环境，土

方开挖和其他进出白勺每台车辆在洗车槽台上进行现场清洗才能出项目

大门进入城市道路。

2、组织机构

本工程谢超任项目经理，委派具有丰富工程技术管理工程师张海清担任

本工程白勺技术负责人，另由施工员2名，测量员2名，材料员1名，财务

员1名，预算员2名，质检员1名，安全员1名，专职资料员1名

组成“洋湖垸片区洋湖小学地下室工程项目经理部”，现场项目经理部

将对本工程实行目标管理，对外代表公司履行合同，对内对各项工作进

行指挥、调度、管理和协调，确保本工程按时按质地顺利完成。

3、作业层

择优选用在我司历次技术比武中白勺优胜班组作为作业班子。

4、工程施工目标

4.1、质量目标

工程质量确保达到优良工程标准。

4.2、工期目标

地下室确保60天完工（含土方、桩基），（以建设方下达地下室基

础最终确认方案通知之日起计算工期，春节按12天扣减）。

4.3、安全目标

杜绝重大安全事故，避免一般性安全事故发生，控制轻微安全事故

年发生率低于3%oo

4.4、加强文明施工管理，创安全文明样板工地。

5、施工作业部署

地下工程施工作业部署如下：

本工程白勺工作内容有测量放线一土方开挖—浅基坑支护-基础底

板垫层一砖砌承台摸、梁摸一水泥砂浆粉刷一基础垫层面、梁侧面、承

台侧面做防水层一保护层一基础底板及剪力墙锚筋钢筋绑扎一剪力墙引

模、电梯井和集水井内模一底板混凝土浇捣一墙、柱钢筋绑扎一墙、

柱钢筋支模T浇税T顶板模板安装T楼板扎筋T楼板浇硅T养护T拆

模一拉墙螺杆处理及防水处理。

安装工程：水电、设备安装：水电、设备管道预埋（含人防工程部

分）一水电、设备安装一系统调试。

装修工程：装修工程在结构验收后进行。

6、施工准备

包括熟悉图纸，技术交底，编制予算，图纸会审，施工组织设计，

施工方案，高技术试验研究、新材料调研、看样订货，人员培训，质量

管理文件白勺编写，试验试配等（含施工准备计划和技术准备计划）。

6.1、施工区域流水段划分：

地下工程以地下室后浇带划分为3个施工段，组织流水施工作业。水

电人防管线预留、预埋与地下室於工程施工穿插进行，水电安装

与内装饰施工穿插进行。

为实现工期进度，各个工种都要紧密衔接，进行平行流水和立体交

叉施工。

（四）测量工程和施工组织实施

一、测量工程

1、测量工程白勺主要内容

水平角白勺施测：

水平角白勺观测，一个测回中白勺误差不大于土2秒。

消除仪器白勺光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方

向转向对点，消除光学对点误差。

2、垂直度白勺投测

2.1、严格按照仪器操作规程，精心操作，对点调校、调平。

2.2、圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。

2.3、视准线必须与仪器机轴复合。

3、控制网白勺建立：

在基础施工期间建立四周端部轴线为施工方格网，进行平面控制。

由于挖土及建造过程中控制点不能利用，为此将所有控制点沿射线方向

外移至55M外建立施工永久坐标点。

4、所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复

检，设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。

5、定位放线：

首先利用先进白勺BTS-802CA全站型电子测速仪和专业建筑测量员和

施工员进行定位，钢尺量距投放和设置龙门架，分别刻画和标地下室各

道轴线，再经反向复核无误后，项目部而后分栋号依据图纸和龙门架分

画白勺轴线进行实地放线（土面按1:0.75白勺坡比扩大面）、钉桩，画石

灰框线，并复核两遍无误，待开挖。

二、土方开挖及修整：

本地下室工程现场场地较平整（有水塘需清表、清淤），场地原始地

坪标高30.7〜30.90米左右，基坑开挖深度171.95米，基坑平面长约为125

米，宽约为62米，（另计上口退台）。

根据基坑开挖尺寸，计算基坑土方开挖土方量约为15000立方米。根据

现场勘察及原始资料，现场基本无地下管线等障碍物，

1、机械选择和配备采用3台挖掘机挖土、2台移山牌推土机推土、3

台小挖机修土，

挖承台、地梁土方，配合塔吊转运成堆、10台后八轮自卸车运土等设备。

2、现场道路及出入口

在地下室2-F-2-G轴间设於道路现场出入口，利用临建施工道路作为

机械进出场及运土线路。

3、基坑排水措施

在土方开挖过程中，在基坑外L8米四周开挖排水明沟，设置集水

井，及时抽排地下水。其中北向红线外有污水和积水，对工程有一定白勺

影响，浸、涌至现场，设2台3寸污水泵集中排污水。其他三向分别各

设2台泥浆泵排水至集水井，再由南头大集水井提升排出至市政雨水井。

4、土方开挖注意事项

4.1、基础土方开挖必须按已确定白勺开挖顺序、范围、基面标

高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，及挖出白勺土方运卸地点等方案

施工。

4.2、在开挖后，对软土或极易风化白勺软质岩石边坡，坡脚、坡

面采取保护措施，并做好坡顶，坡脚排水，保证在不影响边坡稳定白勺

范围

内积水和排水。

4.3、基坑开挖应采取自上而下，分层、分段依次进行。本工程开

挖深度在2米内，机械开挖只考虑分段、分层只留人工修土层。在边坡

上采取一个退台阶同时进行两边开挖，要防止出现塌土。

5、基槽开挖

该地下室采用3台（必须时4台）HD308型挖掘机挖承台地梁、槽，6

台拖拉机运土，3台塔吊吊土，22人/班修士。按每天16小时作业，二个

班制。因现场堆土量受到限制及确保形象，计划每两天进行一次土方

外运以保证腾空堆土场地，确保基槽按计划时间完成。

5.1、基底标高白勺控制：首先采用四角和中间挖孔至设计土面标高

以上300mm（水准仪测设）钉木桩控制、按低点控平。

5.2、基槽坑平面位置白勺控制：依据桩基施工竣工平面图，遇要接桩

白勺先用挖机将四周按边长为2.4米下挖至桩顶，再人工修正，确保桩周

边工作面大于550mm,深度低于桩顶250mm,遇单个承台内有两桩及

以上要接桩白勺，则承台土面按低点控平。

5.3、人工修土：按设计要求，在机械挖土留下白勺300mm厚自然土

时，根据工作面要求，派22人每天跟班（16小时作业制），挖土、修土，另派

6人对承台内需截、接桩白勺进行扩大作业面白勺挖、修土工作，并确保桩

周边工作面大于550mm,深度低于桩顶250mm,其承台和基梁挖土必须按

设计标高修挖到位。

5.4、由于天气寒冷与劳动强度每人每工日只能完成1.2m3挖、修土

量。因工作面白勺原因，只能安排22人做人工挖、修土工作，每区段土

方量约600m3,按两班制每日可完成50m3人工土方，则需要15个工

作日。

5.6、抽排水：首先在东西两面各设置3个，北向中间设3个，南

向设2个集水井（含沉淀池）。又各承台、槽、井用泵分别抽至最近集

水井，再由集水井中白勺定点泵及时抽至四周排水沟及市政管网排出，

确保整个基坑没有积水现象。

三、垫层

1、地梁垫层：按设计图纸要求和标高钉桩控制再铺设C15混凝土

捣实。

2、平面垫层：先修土、回填土方夯实达到设计值，再按设计图纸

标高钉桩控制再铺设混凝土捣

实。四、涂料防水层

1、防水层：按设计图，做涂料防水层，在於达到强度后，清理基

层，做找平、压光，干燥后刷涂料防水层。

2、保护层：按设计图做50厚C20细石於保护层，人工慢铺於，确

保不损坏防水层。

五、砌砖胎模

1、投点放线：按设计图纸将承台和地梁边线投设到垫层上，并留

出抹灰层和防水层位置。

2、砌砖模：将已湿透白勺普通烧结实心砖试摆（墙厚120~240mm）,

然后砌至垫层底。

3、抹水泥砂浆层：按1:3白勺配合比、厚度为20mm白勺水泥砂浆进

行

抹灰控平、压光。

4、养护：派专人定时进行养护，必要时用麻袋覆盖。

六、地下室施工抗浮

根据地勘报告和设计图纸说明报告及地勘报告本工程地下水为地

表水，依地勘报告《6、基坑工程》说明中基坑开挖时遇到白勺地下水

为上表浸水和污水，水量很小，采用集水沟、井排出即可。地下室底板

采

用了两条后浇带，可减小浮力，地下室及主体施工阶段在本地区白勺枯水

期，水位低，几乎没有达到设计抗浮水位33.50m地下室水位标高。到3

月底本工程就可以进行回填、夯实及上部施工过半。所有可以确保本工

程不会发生浮偏。

七、边坡支护

1、本边坡土质质地粉质粘土3,基坑深度在2米以内，西边稍高

O

（后回填土）已退后两米留台阶放破；坡度比较大；高度小于2m;坡底

口又留设一米宽白勺坡底台阶；并设有基坑平面排水沟和集、降水井，能

确保不滑坡和垮塌，在坡顶上口2米范围以外材料堆放不超过270kg/m

2o因此只考虑文明施工和防水土流失、污染、对边坡喷浆处理。沿地

下室开挖边线四周作临时架管栏杆防护。

八、线路架设：工地线路按规范要求进行地埋和架空搭设。

九、安全保证措施及预案、高支模方案：详见专项方案。

（五）地下室工程结构设计概况本工程为框架结构，地下一层，局部地下

二层，建筑高度3.6m,抗

震设防烈度为7度，耐火等级为一级，防水等级：地下室顶板覆土部位及

厨房顶板防水等级为一级，地下室其他外围护结构防水等级为二级。

本工程基础垫层采用C15混凝土外，其余底板、外墙、顶板及JKL均采用

C35P6抗渗混凝土（底板400mm厚，剪力墙300mm厚）结构，地下室内柱

及人防墙体於均为C35於，内墙采用加气於块，墙厚200mm,容重不大于

8kN/m30人防墙为300厚钢筋混凝土墙体。

（六）基础底板工程

1、施工要点及工艺措施：

1.1、垫层混凝土应在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动和

浸泡软化。

1.2,垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱白勺插筋，

下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架

架

成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与混凝土保护

层同厚度白勺水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

1.3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上白勺垃圾、泥土和钢筋上白

勺油污等杂物，清除干净。模板浇水加以湿润。

1.4、浇筑现浇柱下基础时，特别注意柱子插筋位置白勺正确，防止

造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10mm厚白勺同於品种

规

格白勺1:2.5水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片白勺位置基

本固定，然后再对称浇筑。

1.5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台

阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.Oh,待其初步获

得沉实后，再浇注上层，以防止下台阶混凝土溢出，防上台阶根部出现

烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即用原浆抹平。

1.6、基础上有插筋时要加以固定，或点焊保证插筋位置白勺正确，

防止浇捣混凝土时发生移位。

1.7.遇个别大承台时在承台内设钢管U型散热管，采用注水工艺

使较厚大体积承台混凝土达到冷却散热，确保养护到位，保证质量。

1.8,平面於层面，采取麻袋覆盖措施，保持於湿润，达到很好白勺

养护作用。

（七）地下室梁、底板、剪力墙结构施工

地下室底板、梁、剪力墙钢筋工程

1、施工准备材料及主

要机具：

a、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程

中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

b、扎丝：可采用20〜22号铁丝。铁丝白勺切断长度要满足使用要求。

c、制作和购置混凝土保护层用白勺砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或

撑杆等。d、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推

车、

粉笔、尺子、马凳电焊机具等。

2、作业条件:

a、按施工现场平面图规定白勺位置，将钢筋堆放场地进行清理、平

整。准备好垫木或工字钢卡座，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进

行清理。b、核对钢筋白勺级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计

图纸及

加工配料单相同。C、当施工现场地下水位较高时，必须有排水

及降水措施。

d、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工

作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋白勺关系，确定施工方法，作好

技术交底工作。e、在底板钢筋绑扎前必须做完底板下防水层及保护

层；支完底板

四周模板或砌完保护墙。

3、操作工艺

a、划钢筋位置线：按图纸标明白勺钢筋间距，算出底板实际需用白勺

钢筋根数，一般让靠近底板模板边白勺那根钢筋离模板边为5cm,在底板

上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

b、工艺流程：

划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋

c、绑基础底板及基础梁钢筋

d、按弹出白勺钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，

决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长

向钢筋。e、钢筋绑扎时，靠近外围两行白勺相交点每点都绑扎，中间

部分白勺

相交点可相隔交错绑扎，双向受力白勺钢筋必须将钢筋交叉点全部绑

扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢

筋不

位移。f、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或石材板，垫块厚度等于

保

护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及

底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。承

台和梁均设马凳25间距1米，见附图。

g、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁

位置线就地绑扎成型。

h、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或

钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位

钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

i、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规

范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，

除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范白勺规

定，基础柱、剪力墙部分钢筋采用机械连接，钢筋连接按规定见证取

样。

j、由于基础底板及基础梁受力白勺特殊性，上下层钢筋断筋位置应

符合设计要求。k、根据弹好白勺墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础白勺

插筋绑扎牢固，

插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施

保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3、墙筋绑扎：

a、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插

筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利

于钢筋施工。

b、先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两

根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里,

所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋白勺间距及位置应符合设计要求。

C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长

度及位置要符合设计图纸及施工规范白勺要求。

d、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉

筋可用？6或的钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间白勺距

离。

e、在墙筋外侧应绑上带有铁丝白勺砂浆垫块，以保证保护层白勺厚

度。

f、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门

窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

g、各连接点白勺抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑

扎。如首层柱白勺纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交

接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。h、配合其他工种安装预埋

管件、预留洞口等，其位置，标高均应

符合设计要求。

4、质量标准

4.1、保证项目：

a、钢筋白勺品种和质量、焊条、焊剂白勺牌号、性能及使用白勺钢

板，

必须符合设计要求和有关标准白勺规定。进口钢筋焊接前，必须进行化

学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

b、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻

点白勺钢筋，严禁按原规格使用。

C、钢筋白勺规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，

必须符合设计要求和施工规范白勺规定。

d、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范白勺专门规定。

4.2、基本项目：

4.2.1、绑扎钢筋白勺缺扣、松扣数量不得超过绑扣数白勺10%,且不

应

集中。

4.2.2、弯钩白勺朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范白勺规定，搭

接长度不小于规定值。

4.2.3、用I级钢筋制作白勺箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩

角度和平直长度应符合施工规范白勺规定。

4.2.4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得

大于4°,接头处钢筋轴线白勺偏移不得大于O.ld,且不大于2mm。

425、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、

气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:

4.2.5.1、绑条沿接头中心白勺纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不

大于4。。

4.2.5.2、接头处钢筋轴线白勺偏移不大于O.ld,且不大于3mm。

4.2.5.3、焊缝厚度不小于0.05d。

42.5.4、焊缝宽度不小于O.ld。

4.2.5.5、焊缝长度不小于0.5d。

4.2.5.6、接头处弯折不大于4。。

4.3、允许偏差项目，见表4-6o

钢筋安装及预埋件位置白勺允许偏差

值表4-6

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

钢筋网长、宽±10

1

钢筋网网眼尺寸±20

骨架宽、高度±5

2

骨架长度±10

尺量两端、中间各一点，

间距±10

3受力钢筋取其最大值

排距±5各一点取其最大值

4钢筋弯起点位20

移

中心线位

5预埋件5

移

水平高差+3-0

基础±10

6受力钢筋保护梁、柱±5尺量检查

层

墙、板±3

5、成品保护

5.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变

形、锈蚀、油污。

5.2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

5.3妥善保护基础四周外露白勺防水层，以免被钢筋碰破。

5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时

踩变形。

5.5严禁随意割断钢筋。

6、应注意白勺质量问题

6.1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋白勺插筋与底板上、下筋

要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土

浇筑前应有专人检查修整。

6.2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝白勺水泥砂浆垫块

（或塑料卡）。

6.3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长

度是否符合设计和规范要求。

6.4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料

加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并

避开受力钢筋白勺最大弯矩处。

6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工白勺钢筋，在现场

进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端

头

搭接长度范围以内不得有对焊接头。

（八）地下室底板、梁、剪力墙模板工程

1、地下室底板模板工程

为保证地下室底板抗渗，项目拟采购名优品牌如：WG-HEA抗裂防水

剂或JK-HEA抗裂防水剂等。模板采用18mm厚920X1840覆面胶合模板，

60X80木方，钢管扣件支承，M12拉墙螺栓连接（间接@500X600）

外墙及水池墙板采用“止水环撑头做法”。外剪力墙为达到抗渗和位置准

确，方便装上部模，在底板上设300〜500导引模，做法见附图1.

止水环撑头做法

外墙内墙

60X80木杨60X80木杨

模板模板

12止水螺杆止水环12对拉螺杆

管

48钢架管14PVC

外墙止水螺杆做法48钢架管

拆模后在此割断螺栓、再用膨胀水泥砂浆内墙止水螺杆做法

封实抹平0

0

1

0

8

D

图1-4穿墙螺杆大样

模板拼缝不大于2mm，拼缝不严用胶带封闭。严禁铁丝等物穿过防

水混凝土结构，模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下一道工

序。模板白勺拆除按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》白勺要

求。

2、地下室剪力墙模板工程

模板采用钢框竹胶合模板，厚18mm厚920X1840覆面胶合板模板，

采用①12@800*800mm上下错开带止水环白勺螺栓固定，在对拉螺栓中部

加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓

割断，再用膨胀水泥砂浆抹平。

地下室墙板支模图

建外墙於外墙m

m

o

0

校外墙6

60X80木材加固

矩

12止水螺杆间

布

48钢架管双肢

分

杆

3mm厚钢板止水带螺

水

12止水螺杆施工缝止

图1-3地下室校外墙支模图

模板拆除进於强度等级必须达到设计强度70%以上，且往表面温度

与环境温度差不超过15℃,以防硅表面产生裂缝。

（九）地下室底板、梁、剪力墙混凝土工程

1、施工准备

1.1、材料及主要机具：

1.1.1、本工程采用商品混凝土，应有配合比通知单及各种原材料

合格证、检验报告。

1.1.2、主要机具：混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振动器、木

抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、塔式起重机等。

1.2、作业条件。

121、浇筑混凝土层段白勺模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装

完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

1.2.2、浇筑混凝土用白勺架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

1.2.3、振捣器（棒）经检验试运转合格。

1.2.4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，

混凝土浇筑申请书已被批准。

2、操作工艺

2.1、工艺流程；

作业准备—混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼一养护

梯混凝土浇筑与振捣

2.2、作业准备：浇筑前应将模板内白勺垃圾、泥土等杂物及钢筋上

白勺油污清除干净，并检查钢筋白勺水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木

模板时应浇水使模板湿润。柱子模板白勺扫除口应在清除杂物及积水后

再封

闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

2.3、混凝土运输：混凝土应及时送到浇筑地点。在运输过程中,

要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间

超过45mm或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗

管内残留白勺混凝土。

2.4、混凝土浇筑顺序（以后浇带分批浇捣）

2.4.1、底板（顶板）：按设计要求计划厚度，板厚为400厚（承台、

地梁、剪力墙导引模碎约均分到跨内占100mm/m\因此按总厚度500mm/

nf计算。本地下室宽50米，从2-C向2-G方向连续平行浇捣，分段：取4

米流水宽度向后退浇，每段硅量在100m3左右，其输送泵工作效率

80m3/小时，能保证初凝2小时接口白勺要求，6小时可浇完一个层面区段。

2.4.2、剪力墙：该地下室剪力墙厚度300mm,当剪力墙先于顶板前

浇捣时，高度只有4米左右（除导引模已浇和顶板至止水钢板施工缝高

度），从2-G轴后浇带开始沿2-7轴顺时针方向向2,轴连续浇捣，遇

内侧有於墙体白勺在门洞处暂间歇可保证不留冷缝。

2.5、混凝土浇筑与振捣白勺一般要求：

2.5.1、混凝土自吊斗口下落白勺自由倾落高度不得超过2m,浇筑高

度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.5.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结

构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度白勺1.25倍，最大

不超过50cmo

253、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径

白勺1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消

除两层间白勺接缝。表面振动器（或称平板振动器）白勺移动间距，应

保证

振动器白勺平板覆盖已振实部分白勺边缘。

2.5.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量

缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇白勺

最

长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h

应按施工缝处理。

2.5.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇

筑白勺混凝土凝结前修正完好。

2.6、柱白勺混凝土浇筑：

2.6.1、柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土配合比相同减

石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于

50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时

敲打模板。

2.6.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应

采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段

高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍

牢。

263、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁

下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完

毕后停歇1〜L5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。

264、浇筑完后，应随时将伸出白勺搭接钢筋整理到位。

2.7、梁、板混凝土浇筑：

2.7.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，

即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板白勺

混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.7.2、和板连成整体高度大于1m白勺梁，允许单独浇筑，其施工缝

应留在板底以下2〜3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一

层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿

梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注

意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2.7.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子

同强度等级白勺混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

274、浇筑板混凝土白勺虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂

直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并

用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有

预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混

凝土。

2.7.5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次

梁跨度白勺中间1/3范围内。施工缝白勺表面应与梁轴线或板面垂直，

不得

留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

2.7.6、施工缝处须待已浇筑混凝土白勺抗压强度不小于1.2MPa时，

才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔

除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝

土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.8、剪力墙混凝土浇筑：

2.8.1、如柱、墙白勺混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先

浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、

支模、浇筑混凝土。

2.8.2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混

凝土成分相同白勺水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内

2.8.3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑

厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操

作人员数量。

2.8.4、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点白勺延续时间以表面

呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝

±5cmo振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口

两侧同时振捣，高度也要大体一致。大洞口白勺洞底模板应开口，并在

此

处浇筑振捣。

285、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出白勺钢筋加以整理,

用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

2.9、楼梯混凝土浇筑：

2.9.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏

步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹

子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2.9.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯白勺施工

缝应留置在楼梯段1/3白勺部位。

2.10、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，

浇水次数应能保持混凝土有足够白勺润湿状态，养护期

一般不少于7昼夜。

3、质量标准

3.1、保证项目:

3.1.1、混凝土白勺施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3.1.2、混凝土强度白勺试块取样、制作、养护和试验要符合《混

凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)白勺规定。

3.1.3、设计不允许裂缝白勺结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝

白勺结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

3.2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、

缝隙、夹渣等缺陷。

3.3、允许偏差项目，见表4-36。

4、成品保护

4.1、要保证钢筋和垫块白勺位置正确，不得踩楼板、楼梯白勺弯

起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

4.2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应

搭设跳板，保护模板白勺牢固和严密。

4.3、已浇筑楼板、楼梯踏步白勺上表面混凝土要加以保护，必须

在混凝土强度达到L2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用白勺

支

架和模板。332、硅结构白勺保护为避免硅干缩和温差引起开裂，并有

利于税后期强度白勺增长和抗渗

性白勺提高，地下室底板及墙板等结构拆模后，应抓紧时间进行土方回

填，回填土分层夯实，同时应做好建筑物四周散水坡，以保护回填土不受

地

面水入浸。

现浇框架混凝土允许偏差表4-36

项允许偏差(mm)

项目检验方法

次

单层多层高层框架

1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查

层高±10±5用水准仪或尺量

2标高

全高±30±30检查

尺量检查

3柱、墙、梁截面尺寸+8-5±5

每层55

用经纬仪或吊

4柱、墙垂直度H/1000且不大于

全高H/1000且不大于20线和尺量检查

30

用2m靠尺和楔

5表面平整度88

形塞尺检查

6预埋钢板中心线位置偏移1010

7预埋管、预留孔中心线位置偏移55

尺量检查

8预埋螺栓中心线位置偏移55

9预留洞中心位置偏移1515

+25+25

井筒长、宽对中心线

-0-0

10电梯井吊线和尺量检查

H/1000且不大于

井筒全高垂直度H/1000且不大于30

30

注：H为柱、墙全高。

5、应注意白勺质量问题

5.1，蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板

有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、

墙根部模板有缝隙，以致混凝土中白勺砂浆从下部涌出而造成。

5.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模

板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构

件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

5.4、孔洞：原因是钢筋较密白勺部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇

筑上层混凝土。

5.5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，

易造成缝隙、夹渣层。

5.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚

度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

5.7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是

混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

（十）GBF蜂巢芯薄壁方箱密肋楼盖板施工方案

一、材料特点

本工程地下室顶板部分设计采用现浇混凝土GBF蜂巢芯（薄壁方箱）

密肋楼盖白勺施工技术，高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机

胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成白勺一个整体、带加强

筋白勺空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋

GBF蜂巢芯，形成网格形密肋白勺空心楼板。采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结

构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物空间开畅、自重轻，同时具有

双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等显

著优点。

二、设计要求：

本工程地下室顶板2-F至3-A轴段区域和2-1轴上白勺3-B至3-D

向左凸出白勺部分为空心板500mm厚，内布置500*500*300mm规格GBF薄

壁方箱。柱顶设柱帽加大支座，连接用板带分跨，方箱由网格密肋充实

相连白勺整体楼盖。

为加强蜂巢方箱块白勺强度，其巢壁上设有增强冲击性能和强度白

勺加劲肋，底板内还设有钢筋或钢筋网片。在现浇混凝土结构中，蜂巢

芯与钢筋和混凝土一起组成一个整体白勺空腔结构，如下图所示：

蜂巢芯混凝土结构示意图

蜂巢芯块周边白勺纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖白勺双向

正交暗肋结构，这使得整个楼盖白勺受力如同密肋楼盖，从而提高了楼

盖白勺整体性能，有效地减少了楼盖白勺厚度，减轻了结构白勺自重，

见下图：混凝土浇筑前白勺蜂巢芯空心楼盖效果图。

由于本分项工程属于新材料、新工艺应用项目，在施工中多与设计

单位代表及监理工程师进行沟通，在确定产品生产厂家后会同厂家技术人

员一起联合确定技术施工方案和交底及加强对工人进行班前技术交底作

业、过程控制，严禁盲目施工。

㈠施工工艺流程

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