2024年2×350MW超临界CFB发电机组电气一次检修规程

2×350MW超临界CFB发电机组电气一次检修规程前 第一章220kVGIS设 第一节GIS设备规 第二节GIS设备检修策略和工 第二章发电 第一节汽轮发电机设备规 第二节发电机检修策略和检修工 第三章油浸变压 第一节油浸变压器设备规 第二节油浸变压器检修策 第三节油浸变压器检修工 第四章干式变压 第一节设备规 第二节干变检修策略和工 第五章6kV开关 第一节6kV真空断路器和开关 第二节6kV真空接触器熔断器组合电 第六章低压配电设 第一节低压开关 第二节低压开关柜检修策略和工 第三节低压变频器检修低压变频器规 第四节就地控制柜检 第七章电除尘设 第一节电除尘设备检 第八章高压变频 第一节高压变频器规 第二节高压变频器检修策略和工 第九章高压电动 第一节高压电动机设备规 第二节高压电动机检修策略和工 第十章低压电动 第一节低压电动机设备规 第二节低压电动机检修工 第十一章柴油发电机设 第一节柴油发电 第十二章动力电 第一节电力电缆规 第二节电力电缆检修工 第十三章照明设 第一节照明设备参 第二节照明设备检修工 第十四章蓄电 第一节蓄电池参 第二节蓄电池检修工 第一章220kVGIS第一节GISSF6SF62～4母线。组合电器的母线分成三相共体式或单相式两种。三相共体式母线封闭于一个圆1min工频耐压（干试/湿试1min工频耐压（干试/湿试无线电干扰水平DCACSF6SF6≤80（出线断路器≤60（出线断路器300额定雷电冲击耐受电压相对地（峰值断口间（峰值1min相对地（有效值断口间（有效值额定短路开断电流（有效值额定短时耐受电流（有效值额定关合电流（峰值瞬态恢复电压90%、75%、60%弹簧/DC80%DC110%DC65%DC液压操作机构工作压力电流（起动电流/稳定运行电流断路器（包括所有辅助设备）额定雷电冲击耐受电压3SF63SF6O15额定雷电冲击耐受电压相对地（峰值断口间（峰值1min相对地（有效值断口间（有效值SF6ACAC额定雷电冲击耐受电压1minACAC1mA75%1mA工频参考电流（峰值工频参考电压（峰值/吗22kA操作冲击残压（峰值10kA雷电冲击残压（峰值陡波冲击残压（方波冲击电流耐受能力额定雷电冲击耐受电压1min爬电比距（污秽等级1min工频耐压（干试/湿试SF65SF68（质量比 630001 停电、外部检修（包含机构部分）按表2 4500VΩ注：1、I─安装检查，Pa─巡回检修，R6─六年定期检修，R122、O─进行，两组控制触点，GIS导电性能监测。主要是监测接触状态是否良好，使用方法是通过各种温度传感器、X开断性能监测。主要内容是监测操作特性，如开断速度、行程、时间等参数及变化，GISSF60.01～0.03Mpa五、GISGISGISGIS第二章 额定励磁电压（计算值）340V额定励磁电流（计算值）2830A 额定效率（保证值）98.95％ 最大连续功率时压力（表压） ＜1％ ≤8m3／d定子绕组两端水压降冷却水压与发电机氢压的压差≧0.035 发电机额定条件下冷却水流量 25℃时的电导率25℃时的PH ＜225℃时的含氨（NH3）量入口处压力（表压）0.25～0.41MPa出口处压力（表压）0.23～0.41MPa入口处最高温度33℃入口处最低温度一个冷却器的流阻 440m氢气冷却器的数量4×2轴承进油压力（表压）80～100kPa油密封进油压力（表压）585kPa轴承进油温度27～49℃轴承出油温度 密封油进油温度40～49℃密封油出油温度≤65℃一个密封瓦空侧流量80一个密封瓦氢侧流量25 1中的规定值。112K90℃时要停止运行。T=(234.5+T1)× 定子槽主绝缘单边厚度定子绕组工频绝缘强度≥41000V定子绕组冲击绝缘强度≥72500VCph转子槽数32 3mm 转子绕组电感LF0.739H 0.00212 0.0923 XL14.9Xd（不饱和值）210Xd'（不饱和值／饱和值）26.5／23.4％Xd"（不饱和值／饱和值）20.1／18.5％交轴同步电抗Xq205％Xq'（不饱和值／饱和值）42.2％／37.2％Xq"（不饱和值／饱和值）19.8％／18.2％保梯电抗22.9％X2（不饱和值／饱和值）19.9％／18.3％X0（不饱和值／饱和值）9.12％／8.67％正序电阻R电枢绕组开路时的直轴瞬变时间常数Tdo' 电枢绕组开路时的直轴超瞬变时间常数Tdo"0.044s电枢绕组短路时的直轴瞬变时间常数Td' 电枢绕组短路时的直轴超瞬变时间常数Td"0.035s电枢绕组开路时的交轴瞬变时间常数Tqo' 电枢绕组开路时的交轴超瞬变时间常数Tqo"0.072s电枢绕组短路时的交轴瞬变时间常数Tq' 电枢绕组短路时的交轴超瞬变时间常数Tq"0.035s电枢绕组短路电流非周期分量时间常数Ta 瞬变电流初始值3.843 13.850标么 超瞬变电流的初始值 瞬变电流初始值 非周期分量 12.075标么 短路电流的有效值的初始值10.188短路电流幅值的初始值 稳态短路电流4.197 发电机负序承载能力：I2／IN（最大稳态值） (I2／IN)2•t(最大暂态值) 电话谐波因数TIF：线—线 6 剩余（开口三角形） 733 三、发电机主要部件及重量 J8180Kg.m2临界转速一次867r/min 二次2256r/min第二节――A级检修：5――B级检修：AC――CA、B级检修年外，1A、C2AC1)1)1)2)2)2)3)25%13)4)5)6)254)7)水管有无受损、漏水现AC12）更换转子绕组绝 M203 3转子托架（励端转子支架（汽端转子支架（励端0.5软铜板 备中性点A、CB上层线棒（6根引线 名备0.140.05×30密封垫（8毫米0.5 111222（一）200MΩ。或在相同试验条件下（温度、湿度），绝缘电阻值降100%R60/R15≥62.0。10％应引起注意。1M。94-115范围之内为不合格，应加固处理。3、测量转子线圈直流电阻与初次（交接或大修）2%；转子清扫后测量5000.5MΩ。10伏。7130%（带变压器时110%），与制造厂数据比较，应在测量的误差范围内。25K15K1.3倍参考值。2×14－4T10×10－4T。40.3MPa压力的干燥压缩空气将发电机修前（可不置换气体）0.1MPa表压（置换气体）。检查发电机本体，查找漏气点。通知汽机检修、热工检修，查找0.05mm，滑环同环同面两点凹凸不平不超过0.5mm，滑环表面光洁度在7以上。（三）510M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架（六）11123根￠8的尼龙绳系在钢丝绳尾端的索眼上，每根尼龙绳要比定子铁芯长出700mm，从汽端拽出钢丝绳，使尼龙绳穿2子高于励端铁芯5mm，落下转子能够使其励端转子全部由支架上的顶丝支撑，顶丝与轴的接触2所示。意轴承上绝缘止动销）3所示。3515mm，吊绳与联轴器间垫入保护铜带，将转子4所示。4 允许起 起吊或支撑允许起 起吊或支撑 支撑起吊 允许起支撑 或支撑66所示。3-5mm。5mm，将励端转子托架底脚与其下面的垫块固定紧。拆除吊绳和橡胶80%。在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。－8丝的天然云母薄片，塞入深度越深越好，待完全自然固化或加热固化后，除去多余部分并整（四）6、定子端部绕组渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力，当格也要更换新管。更换的新管应经0.5MPa15分钟试验合格，更换新绝缘引水管。20mm。94－115Hz之间)的发电机，应进行端部结构改造。线圈各相（或分支）1%。超出时必须查明原因，10伏，说明有电腐蚀，立即咨询厂家，研究处理方案。51000V兆欧表测量1MΩ，汇水管接地是否牢固、可靠。A级检修时应对发电机上述管路密封垫全部进行更换。9、CD级检修时，应根据发电机运行情况对发电机定子及端部引出线水路进行动水压A10、A级检修应在手包绝缘泄漏电流测试前进行水压试验，以便判断手包绝缘处绝缘引水管12AB头上，使用管卡卡紧后，将内冷水通入，压力提高到0.4MPa，观察一段时间后没有渗漏现象，36伏以下的安全电压。（一）过热，A级检修或对水路通流有疑问时对定子线棒进行水路流量试验。定子线棒流量试验推荐采20%，如超过标准应查明原因，进行处理，直至流量合格。0.5MPa（表压），随后用卤素检漏仪在定子两端巡回搜寻漏点。60.6MPa24h，压力不许下降查各0.1MPa气压下，用肥V―――发电机充氢容积（120m3110m3）；7A、C11立方米，6立方米。120.3－0.4MPa的压缩空气，接至专供吹扫风斗的风嘴，首先逐个0.3MPa干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。1N极（A大齿）S极（B大齿）标记，7888m/s1014m/s2m/s（四）0.5MPa，用无水乙醇寻找滑环引线的密封处，汽励两端轴孔的密封930.6MPa6小时，在周围大气压和温度变化不大时，允许压力下8%，即为合格。M14的吊环拧入到氢气冷却器盖板的吊装孔内，使用行车吊钩上所3、使用M14的吊环拧入到氢气冷却器框板的吊装孔内，使用行车吊钩上所挂三吨手拉葫芦保持钢丝绳刚刚张紧，用内六方扳手将M24的圆锥头内六角螺钉逐个拧松，逐一取下放置在71吨的手拉5器的北侧上下间隙均匀略偏上一点。注意防止氢气冷却器在抽出过程中碰到氢气冷却器的放空（二）0.8MPa30分钟。应无渗漏及压力下降现象。橡胶板制作新密封垫，四周倒角，使用Ø20的空心铳打孔。05C1929密封垫套至冷却器后水室上并让其从后水室行5cm的时候，两人扶助密封垫让3～5mm的时候，停止拉动葫芦。M24螺栓逐个拧入螺丝孔8mm05C1933密封垫的情况，750-2密封胶，使用两至三把小撬杠穿在框板螺孔内，将密封24的内六角螺丝逐个穿入对应的螺孔内，如果穿不进去调整行车高度和撬杠的左右力量直至24的内六角扳手逐个拧紧螺丝，不要一次拧的太紧，M20螺丝逐个联系检查人员进入该侧氢气冷却器检查孔内部进行检查，检查完毕后再次清理内部灰镀银层应良好，应无发热、变色和放电现象，各处所包绝缘材料应无发热、变色和烧焦现象。5mm为合格。70%以上。1MΩ。1兆欧。10兆欧。2、将二次接线做好记号（CT的极性）CT1010。5M10*25锥端定螺钉，然后分别拆掉M20的顶丝将套管顶掉，缓慢将套管放下。0.6MPa4小时应无渗漏。高度后，安装控制柄。9、将厚度均匀、无缺陷的密封胶垫或氰纤维橡胶垫（20H62）M20*63147N.m的力用的是铜壳和铝壳屏蔽的，必须将铜质外壳的互感器装在中部（V相两端子上），而铝质外壳的互感器装在两边（U、W两相的四个端子上），不得装错。在安装出线罩排污管，此项工作必须2、将二次接线做好记号（CT的极性）CT导线盒装配，使用CT逐个从连接在机座上全牙螺杆上卸下，平放在地面上。115M10*25锥端定螺钉，然后分别拆掉M20的顶丝将套管顶掉，缓慢将套管放下。0.6MPa4小时应无渗漏。750-2液体密封胶。147N.m的力量均匀把紧螺栓后拆下吊装147N.m的力量均匀把紧螺栓后拆下吊装工具。12件；CT二次接线按照拆时所作记号恢复接线。133439N.m的力矩紧固；紧接着进行定子水回路的气密和水压试验，合格后60.14×25、5438-118层，对地绝缘要搭在主引线和套管96mm152mm；在引水管上的包扎必须越过引水管夹一定距72mm。53841YQ0.1×259130。70.8mm，装上合缝面把合螺栓和定位螺栓，8M27×1155个螺栓即水平位21个，452个（10个）1011HDJ892密封填料再次注入密封槽，直至另外一个注胶206D4093导电螺钉密封垫圈、06D4092垫圈、06D4091垫圈、06D4090垫圈、06D4089园螺母。3、在导电螺钉上套上06D408760.6MPa62、滑环车铣只准在有效直径限制内进行（5mm为标准），如少6－7米/0.05－0.1mm/车铣后应用细砂布打光，测量各部数据符合以下要求：晃度≤3丝；外径跳动量≤3丝；滑环锥度≤5丝；表面光洁度达到▽7以上。12－16N40-250µm。3、因此项工作是在机组转动和负载情况下进行，故每道工序都要特别慎重，只能一人工1用专用蓬布将汽励两端的端盖处盖严密，拆开汽端上入孔门，并在该门上装一台轴流风230.5MPa的电加热器加热水），12小时。在发电机本体外壳温度计上观测机内空气温度，内70℃。45其方法与第24.3.2条所述相同，以促使转子绝缘尽快恢复合格达到规定的标准为止。125002 35000.5MΩ。40555℃，以后每小时81270℃。0.5MPa，关闭阀门，在管路丝扣上加堵丝堵严。220.4MPa的压缩空气。（一）A、B1WH3A、B级检修质检点（W、H点）7 （W、H点备（二）C2C级检修质检点（W、H点）8 （W、H点备（10-12A）。电离电流经放大器（1010倍）放大后，送电流表显示。如果发电机运行中，其（二）1、进入发电机内的正、负气压引气管，要高出底部约100～150mm，并在管子端部，放一530°～45°弯度，在与干燥16UB-II型无电进油自动闭路器（UB器）UB器方向不得装错，带黄铜帽的一侧，靠近机箱侧，两侧对应安装。UB器上的箭头方向，是指油从发电机UB器的箭头相对方向安装。UBUB器说明书进行5、做模拟试验：这时不涉及主控运行值班人员。模拟试验由厂家来做。在报警红灯亮时，L（）。9100-正常（或故障110050％以下，稍等片刻出现如下10指示反应： 511 12FJR-II3排放油污，交替打开回气一次和回气排污门，逐渐排放进气管中的油污。直至排净为止，4FJR-II型装置运行状况，装置电流指示是否下降；若电流降低，应查明装置管路内1-6；从机箱内取下“取样管”，换上备用取样管；然后恢复运行状态。恢复装置运行程A/B（一）A/B级检修总结报告格式如下：安徽钱营孜发电有限公司，号发电机年月日计划：年月日至年月日，进行第次A/B级检修，共计日。实际：年月日至年月日报竣工，共计日。 HW⑴⑵⑷⑸⑺⑻ HW第三章第一节h.v高压端AC/LI/SI：h.v中性点端140/325h.vAC/LI/SI：h.v中性点端AC/LI：200/400kVAC/LI：35/75h.vAC/LI：85/200AC/LI：55/125为基准的半穿越阻抗27MVA为基准的半穿越阻重（充氮X1037S/C2016091/201702F06/2016091/20180429/20180429/ 18名项--4-TOB550--4--4--20182018201820181第二节1A级检修间隔，应根据变压器的结构特点和使用情况确定。主变压器、高A级检修，以后五到十年一次。4A级检修。运行A级检修周期。34～610年更换轴承； AC进行绝缘油的电气试验和化学试ACA级检修若应吊罩(芯)A级检修是否吊吊罩(芯)后，应检查铁芯、加件、检查风扇电动机及其控制回7.1.8.17.1.9.156按有关规定进行的试验和测AC3)第三节A7A级检修总结报告、CA级检修决定采用的革新项2 起重机、起重绳索、卡环(卸扣)干粉灭火器、CO2CL42240-对直径≥0.5μm流量≥100L/min滤板面积≥1.4m2油泵吸入高度≥4m供气量≥18m3/h露点温度≤-20℃0-0.1MPa1、开工后，先将变压器冷却器上下阀门关闭，将变压器本体油（带储油柜油）100～200mm外，但不得露出线圈和不妨碍拆卸套管。将冷却器、净油器内部油全部放完，然后（二）变压器吊芯应满足以下气候条件:器身在空气中停留时间应尽量缩短，自开始放油或5℃以上。6036V及以下的行灯。不允许在在箱内更换灯泡。42、检查铁芯上下夹件、方铁、线圈压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和变化。350.5mm、宽度不小1/2对于大型电力变压器能够不进行吊罩进行内部检查时，A级检修前试验及运行记录无重大缺陷和需要改进的项目时，A级检修时首先应采用不吊罩的内检方法。3、内检时应打开油箱上的所有人孔，内检人员应换上全新、洁净的衣服和鞋帽，身上不许（。75％。器身内不充入干燥空气时器身在空气中暴露时间与吊罩时相同。2、C500μΩ。417级的中间档（整定）9分接。3M166M833个钢管中心。1.2In时禁止分接变换操5500μΩ。0.05～0.06s之间，电流示波图基本对称，无回零断开现象。6要合适。变压器箱盖或钟罩密封—般可用(12～16)mm×30mm带型或直径为(12～16)mm圆形胶60～70％左右为止。10048小时，试6.6％。释放阀(安全气道)可暂不装，联接法兰用盖板密封好。安装要求和注意事项按各组部件“安装2A级检修前，应备足检修用的补充油，包括真空注油对油枕密封胶囊顶油用油量3上(24小时)80闸阀和任意一个冷却器阀门同时注油，注入油箱的油60～70100L/h以下。油最好经油箱下部的活门和冷却器联管上的蝶阀同时注入(即器身内部和油箱同时注油)80150蝶阀处注入。100～200mm时，关闭真空阀门，停止15所示：20.13Kpa，变压器72h，3倍变压器总油量。1 345、130％以上，35kV2110℃，箱底温度不10～15℃/hA105℃。10～15℃/h6.7kPa/h的速度递减2—3人值班。判断干燥是否可以结束的标准：在保持温度不变的条件下，220kV12小1摩擦、撞击等杂音，防雨罩及各部螺丝应紧固无松动。电动机绕组相间及对地绝缘电阻(500V兆欧表)0.5兆欧，如低于此值时，必须进行干燥处理。20.1兆帕压缩空气(或水压)吹净管组间的灰沙，对冷却器上的油污可利用清洗剂清降容使用或更换。A级检修时应检查冷却器上部集油盒滤网是否完好，是否有堵塞，因一些是多4～6A级检修一次，但有缺陷500V11、检修套管，检查套管导杆铜棒和接头应清洁，无锈蚀，接头严密不进水，不漏油。油13CT及套管升高座应该完整无渗油，绝缘应良好，小套管完整，安装牢固，无14110～220kV24151110kV及以上套管，安装前应进行局放试验，额定电压下的试验17110kV及以上套管，应置于户内竖直放置，如水平存放，其抬高角度应符120.05MPa油压试验不漏油。杆轴0.15MPa油压试验不漏油。30.02MPa气压应无100℃、低于-40℃的环境中，以免退磁。26所示：2650mm，以便于气体继电器的油芯检查。0.7-1.5m/s(0.8-1.0m/s，1.0-1.2m/s，120MVA1.2-1.3m/s)油流时脱扣接点应稳定闭合。52ms内迅速开启，将油箱的压力释放出来，同时指示杆被顶出，显示事故。当油61/5-1/6高度的空隙。120160℃，时5小时，还原后再用。SYPROTECHYDRAN201TiPPM气体浓度时变化率高报警(AlrH)10ppm，过高报警(AlrHH)20ppm，33%per25ppm33%per。在变压器A级检修期间，应将传感器从阀门上拆下，以免由于变压器抽真空使传感器透气膜1A级检修必要性的前提下安排的，其项目如下：3A1、A7.1.21231A HW⑴⑵⑷⑸⑺⑻第一节SCB10MKM产品。高序 名

规 单

#1

#2机合计

AN/AFCT

AN/AFCT电 尘 AN/AF，低压中性点直接接地，零序CT变比

AN/AFCT

AN/AFCT

AN/AFCT水 理 AN/AF，低压中性点直接接地，零序CT变比

AN/AFCT厂 区 AN/AF，低压中性点直接接地，零序CT变比

AN/AFCT#1#2AN/AFCTF级（B级温升考核1min42kV（有效值）4kV（有效值）、第二节1000V100MΩ。0808 1～3年或自行1%；2%；3)项执行；RRTt2 1Tt 1式中R1、R2t1、t2时的225；阻、吸收比或(和)1～3年或自行2500V5000V2)吸收比(10～30℃范围)不低1.3RR1.5(t1t2) 式中R1、R2t1、t2时的1～5年kV及以下大修后及以下0.85倍；引接地线的1～3年或自行与以前测试结果相比无显著运行中铁芯接地电流一般不2500V兆欧表(对运行年久的变1000V兆欧表)220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ，其它自行规2500V兆欧表(对运行年久的变1000V兆欧表)1～32500VGB732812对于新安装或更换线圈绝缘的变压器应进行三至五次的全电流冲击试验，第一次带电后min32500V兆欧表测量变压器高低压绕组间、高低压绕组对地间绝缘电阻不应小于下列数值：高压线圈/铁心≥300MΩ；低压线圈/铁心≥100MΩ；高压线圈/低压线圈≥300MΩ。41kV的额定电压，其1W点、H 质检点类型（W、H点备质检点类型（W、H点备1011第五章6kV第一节6kV1、VB2PLUSDC110V储15秒。2、断路器本体程圆柱状竖向排列，可以改善电场的分布并使相间距可降至最小；同时，极B2PLUSB2PLUS的真空uC250305Pa6所示。263、VB2PLUS28N·m，机械和电寿命27所示。 （二）KYN28KYN28VB2PLUS真空断路器。KYN28型开关柜的结构组成如图所示，开关柜的顶部，在断路室、母线室和电缆室的上方均设有压力28所示。D4――触头装置；5――静触头盒；6――接地开关；7――电流互感器；8――电压互感器；9――可拆卸隔板；10――控制线插头；11――压力释放板；12――活门；13――VB2PLUS28KYN2826kVKYN281VB2Plus：真空断路器产品型号；1212kV；T:235 VB2PLUS断路器的技术参数VB2PLUS-12/T1250-VB2PLUS-12/T3150-（峰值（一）VB2PLUSC3年后(从新设备投运后或从上次维修后)6000次后，应进行 VB2PLUS型真空断路器主要备 备F-CPT柜的保险管F-C10-4Pa。1000MΩ，必要时应进行交流耐压试验或真空度的测量。开关的传动试验：就地合、跳闸两次无拒动现象；DCS远方合、跳闸正常（结合保护3、VB2PLUSC级检修实行《作业指导书》制度，工作负责人应准备好检修技5、C级检修质检点（W、H点）37 质检点类型（W、H点备C第二节6kV6kVF-CF-CGECR193W07，高XRNP1-7.2。GECR193F-C宽电压供电模块及其它辅助部件组成，这些部件均安装在树脂整体浇注的部件内。CR193真空接3.4-12kV50-60HZ的交流系统中需要大量分、合操作循环的场合，并被安装29所示。真空灭弧室的真空度1.33×10-5Pa，主触头在分闸时产生的金属蒸气使电弧持续到电流第一次过零点熄灭，金属300.5A，所以只会产生很低的过电压。当存在由于电子 （一）CR193W07CR193：CR193真空接触器30真空接触器VC 2F-C6（三）（四）F-CC1F-C回路小车动触头检查、清理，表面无过热、烧灼痕迹，检查完毕在动触头上均匀地22500V1000MΩ以上，否则应仔细检查4项进行。346F-C1、C5、C级检修质检点（W、H点）40 C级检修质检质检点类型（W、H点备C第一节660V低压开关柜，主要设备技术参数如下:额定电压MNS最高工作电压额定频率额定绝缘电压（二）380VPC3WLMCC3VL额定电压额定频率瞬时脱扣延时脱扣（分-3min-合分-3min-分-3min-额定电压MNS最高工作电压额定频率额定绝缘电压PCMT20MCCNSX额定电压额定频率瞬时脱扣延时脱扣（分-3min-合分-3min-分-3min-第二节1380V3-5238开关柜门的锁定检查：当断路器在“连接”或“试验”位置时，挂钩是放下的，门是6.0A上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件（MCH、MX、XF、MN、Res电气6.0A上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件（MCH、MX、XF、MN、Res电气远程复位）。0.5MM2Altivar71ATV71HD30N4Z；11次。清除变频器内部和风路内的积灰、脏物，将变频器表象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB板有否异常，有没有发热烧黄部位。检查清年限后（3年），统一予以更换。5（柜）弧痕迹。79完好，无损坏或发热现象。49、现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的废旧螺栓必须放在废品箱内。10、工作第七章2RS485TCP/IP以太网与3ABS工程塑料，具有抗冲击性、耐热、（二）1162380V3001000M欧以上，测量变压器一次侧接地端对地，其绝缘电阻应大5兆欧。2/3左右，控制50％继续运行。85℃，变压器油的温升≦40℃；IGBT变压器油。若油位不低，应检查浮位开关，DI10接线，DI10油位点。第八章第一节6SR4500～159A/392m3/6UPS156110%1分钟/103第二节象，刀闸动、静触头良好应无过热及烧伤痕迹，操作灵活。必要时采取相应的措施进行处理。四、变频器逻辑操作说明、1A61151A61171合闸；1A凝泵工频开611501A61171合闸。、1B61161B61172合闸；1B凝泵工频开611601B61172合闸。、1A611711B61172、1B611721A611712DL3DL6kV电源开1DL；4DL6kV1DL3DL6kV1DL的接地刀闸在分位时，才能合旁路开4DL；380VAC电源送电→变频就绪→变频器一次电源开关送电→5Hz运行→检查电机相序（若相反，则停机分断变频器一次电源开关→等待功率模380VAC电源掉电。5Hz开始，在升速的过程中，查找并记录电机5Hz开始重复升速过程，观探头观测并记录；10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz92个小时。380VAC电源送电→变频就绪→变频器380VAC电源掉电。运行。用示波器和电流探头观测并记录;10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz时，变频器输出侧和变84个小时。七、检修风险及预控措施6kV6kV5PLC持模拟信号断线前的运行频率继续5第一节6kV，各电动机主要技术参数如6kV循环水泵(双速（双速10AB检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻A、B级检修，C检查引线、接头，定子绕组电气试验（测绝缘、直流电阻A32500V摇表进行测量，并1MΩ/kV。7、抽转子，吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过mm%。100mm100-130mm100-130mm2/31/2，加油前应检查油中无杂质，无水份。转速(转/分750750轴径顶部间隙以上～端盖轴承膛 公差以上～----------------端盖止口外(内)径最大间隙轴的直径孔为±时轴径的偏差轴的直径------键的宽度----------端盖车旋后孔径端盖上孔径为±0.001套外径的偏差名义直径孔(套外径轴(外径极限的偏差0.3MPa、30分钟无渗漏。压试验合格（5%，如超过应更换新的冷程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，.间隙。滑动式轴承:S最大—S最小/S平均×100%<10%轴承的检查（滚动轴承）2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量1%。22500V1000V及以上1MΩ，吸收比（K=R60"/R15"）1.3。 绕组的绝缘0.5MΩ；1MΩ；转子绕组的绝缘0.5MΩ。500KW电动机应测量吸收比或极3000V1000V⑶小修时，定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其启动绕组的直流⑴3000V100KW动机各相绕组直流电阻值的相（3kV100KW⑵应注意相互间差别的历年相定子绕组泄漏电流和直⑴3000V500KW32.5⑴有条件时应分相进行试定子绕组交⑴全部更换绕组后试验电压为⑵大修时或局部更换定子绕组1.5Un，但不低1000V。⑶交接时试验电压为100KW要的电动机，交流耐压试2500V程中的交流耐压试验按制10%。80℃，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过YAEBFHC18051次)额定转速(转/分750三、B、CB、CA级检修的工艺质量标准的相关部分执行。四、电机常见故障及处理第一节6