油田公司施工设计

一.工程概况

1.1大庆油田物资集团物流公司机械一队修理工房建设工程，为公共建筑,

该工程位于大庆萨尔图物流园区内。总建筑面积约1540平方米，共2层，占地

面积770平方米，建筑总高度为7.5m；本建筑物为碎空心砖砌体结构，使用年

限为本50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程室内外高差为

0.450m,室内地坪为±0.000（相当于海拔标高144.3米）。

1.2相关单位

建设单位：大庆油田物资集团

设计单位：大庆油田天宇工程设计有限责任公司

监理单位：大庆石油工程监理有限公司

勘察单位：大庆市坤伟勘察设计有限公司

施工单位：大庆油田建设集团建筑公司

1.3工程建筑、结构特点

层高：建筑物共计二层。一层层高3.6米、二层层高3.3米。

基础工程：本工为毛石基础采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌，基础埋深至

-2.100m。±0.000以下墙体采用MU15混凝土实心石专，MblO水泥砂浆砌筑，

两侧抹1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚；所有墙体均在-0.060m处设防

潮层，防潮层采用1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）25mm厚。基础圈梁采用C30

竹、HPB235级钢筋，钢筋保护层厚度为30mm。

主体工程：±0.000以上墙体采用MU10混凝土多空石专，Mb7.5混合砂浆砌筑,

构造柱、圈梁、楼板采用C30碎，楼梯构件采用C25碎，采用HPB235、HRB335

级钢筋，钢筋保护层：梁为25mm,板为15mm。

屋面工程：屋面防水层采用SBS防水卷材；保温层采用100厚挤塑聚苯板。

门窗工程：外窗均采用节能型窗，所有外窗均设纱窗。节能建筑南向窗应采用

单框双玻60系列以上平开窗，玻璃为中空玻璃，型材截面为不小于三腔，其他

方向窗采用双框三玻65系列以上平开窗，玻璃为双中空玻璃，型材截面为不小

于四腔。钢衬为厚度不低于1.2mm热镀锌钢衬。传热系数小于2.5。建筑物正

外门为白钢门，侧外门为保温防盗门，会议室和活动室为对开实木门，其它均

为实木门。

内墙装饰:一层地面均铺地砖（颜色、规格由建设单位自定）卫生间地面铺防滑

地砖；卫生间地面低于走廊地面20mmo并采用80mm厚挤塑聚苯板保温。卫

生间及浴室内墙贴面砖。楼梯为白钢扶手，低档天然石材踏步（颜色由建设单

位自定）。

1.4施工条件分析

现场未建新建建筑以前是三座办公室旧址，现以拆除，但拆除的建筑物的基础

未清除，将对现场施工放线工作以及挖土方工作造成影响；施工现场比较开阔

但布局应紧凑，可布置较多施工机械，设置钢筋加工场地、木工作业区、材料

堆放区、设塔吊一台、碎搅拌站一台。

二.编制说明及依据

2.1编制说明

根据以上文件，我项目部在详细阅读图纸后，认真了解工程实地情况，结合多

年的施工经验，力求以现场管理、安全文明管理、进度计划管理、质量管理等

各个方面对本工程实施作出详尽的阐述，编制本工程施工组织设计，明确了工

程的方针、目标管理及工期安排

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、

文明施工、环境保护等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建

设工程质量管理条例》、《2002版国家现行建筑工程施工质量验收规范》以及根

据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本

工程实际，进行了全面而细致的编制。

施工组织设计严格按照上述指导思想进行，严格按照技术管理程序进行，

确保构思的目标得以实现，确保编制的内容科学、合理、先进、可行并有指导

施工的实际意义，确保在施工方案选择、确定、实施都具有科学先进性。

2.2编制依据

1、设计单位提供的审查后的施工图纸。

2、国家现行施工规范和省市有关规定。

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4、本公司管理与技术力量、设备条件及IS09002质量标准和有关规范规定。

5、黑龙江省建筑工程施工质量验收规范标准

统一标准DB23/711-2003

建筑地基基础工程施工质量验收标准DB23/721-2003

混凝土结构工程施工质量验收标准DB23/716-2003

砌体工程施工质量验收标准DB23/717-2003

钢结构工程施工质量验收标准DB23/714-2003

建筑装饰装修工程施工质量验收标准DB23/712-2003

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准DB23/713-2003

建筑电气工程施工质量验收标准DB23/723-2003

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90

市政排水管渠工程质量验收评定标准CJJ3-90

沥青路面施工及验收规范GB50092-96

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

黑龙江省建筑工程资料管理标准DB23/1019-2006

6、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程DB23/T701—716-2003

《工程测量规范》(GBJ50026—93)

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—200KJ119—2001)

《大庆市人民建筑工程文明施工管理若干规定》

三.施工部署

3.1项目管理部组织机构

3.1.1施工组织机构

施工项目管理机构是施工项目管理任务的一部分，负责施工项目从开工到

竣工的全过程施工生产经营的管理，是工程项目上的管理层，是代表企业履行

工程承包合同的主体、对最终建筑产品和顾客全面、全过程负责的管理实体。

最终建筑产品的质量取决于项目管理班子的工作质量，企业在推行项目管理中

合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题，高效率的项目管理班子机

构的建立是施工项目管理成功的组织保证。因此我公司特对本项目工程管理班

子人员进行了精心的配备，具体人员见下表：

投入本工程项目管理班子配备情况表

职务姓名联系电话备注

项目经理土建

工长i建

技术负责人土建

安全员i建

质量员i建

预算员i建

放线员i建

材料员土建

工长水暖

技术员水暖

工长电气

技术员电气

项目组织机构人员进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面

前及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加

强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在

工程施工中严格执行样板制，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制

每一工序、每一过程和每一环节；在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、

凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要把好关。

3.2项目管理的主要目标

3.2.1质量目标

该工程的质量目标是：合格工程。

3.2.2工期目标

开工时间：2009年5月25日；

竣工时间：2009年10月30日。

323文明施工目标

建筑工程安全文明达标工程。

3.2.4安全目标

认真贯彻IS028000职业健康安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在1%,

坚持“实施科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、确保健康安全绩效”

安全方针。

3.2.5管理目标

325.1严格按IS09000标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标

准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。

325.2进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量，要安全,

要工期，要效益。

326环境保护目标

认真贯彻IS014000环保体系，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，

杜绝传染性疾病，绿色文明工地一蓝天、绿树、水清、路畅。

3.2.7保卫工作目标及消防工作目标

加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行，无材料严重丢失和

重大火灾事故;预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。

3.2.8工程成本目标

严格控制工程材料的价格、加快工期、降低人工费、减少浪和费加快工期

降低工程成本。

3.3分包项目的确定

选用和本公司合作多年、信誉好的分包队伍

3.4施工部署

3.4.1施工现场布置原则：

1、建筑平面、立面特征，总平面图和场区总体规划；

2、满足业主对施工单位在防盗防火、安全保卫，保护生产环境等方面的要求；

3、我公司IS09001质量体系、IS014001环境管理体系、GB/T28001职业健康

与安全管理体系中对施工现场平面布置的有关规定；

4、市建委、劳动局等有关部门对现场文明施工的有关具体要求。

3.4.2施工现场布置：

现场完成临建设施的搭设，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设

备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。施工现场平面布置详见附图。

1、现场出入口及围墙布置

主出入口布置在未建新建建筑物的左侧，原大庆萨尔图物流园区正门。

2、现场道路通畅

3、现场主要机械、设备的布置

在现场设置1台QTZ315型小型塔吊,750强制搅拌机1台。

4、现场材料加工、堆放的布置钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内，布置

合理整齐

5、现场临时用水布置合理

6、现场临时用电：

现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地面上。配电柜、二级箱防护采

用脚手杆搭设，上铺12mm多层板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。

如图:

3.4.3主要施工方法：

1、施工测量控制网的建立：因未建新建建筑物的位置与原有的几个建筑物都平

行所以建立“井”字形控制网，施工放线皆以此作为控制线。

2、土方施工：土方采用机械开挖大开挖；土方平衡：基础挖出土方堆置在空场

内，留到后期回填用。

3、混凝土施工：现场搅拌、吊车运输。施工顶板时连续浇筑。混凝土计量采用

磅秤控制。

4、模板施工：多层板。

5、脚手架：钢管扣件式脚手架。

四.施工方案

4.1施工准备

分部工程、分项工程及检验批的划分

分部工程子分部工程分项工程检验批数

土方工程土方开挖、土方回填1/1

地下防水水泥砂浆防水层1

地基与基础

砌体基础石砌体、砖砌体1/1

模板、钢筋、跄、现浇结构外

钢筋混凝土结构4/4/4/4

主体结构工程观及尺寸偏差

砌体结构砖砌体2/2

4.1.1主要分部、分项工程质量目标

序号分部工程分项工程质量等级

1地基与基础砌体基础合格

2主体工程柱、梁、板合格

抹灰合格

3装饰与装修

涂料合格

防水合格

4屋面工程

保温合格

4.1.2技术准备

4.121在工程项目开工前，由项目经理部、技术、质量部门组织有关人员认真

熟悉施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审；编制综合管线图和分项工程施

工方案。

4.1.2.2器具配置

名称型号数量允许偏差使用功能

水准仪S33<3/km水准测量

50米钢卷尺42mm长度测量

光学经纬仪Je2<2〃工程放线测量

4.2施工流水段划分

为保证工期，合理利用工作时间本工程采用交叉施工各工种相互衔接由工

长安排。水暖及电照紧随

土建之后，及时穿入预埋管线，相互配合，注意成品、半成品的保护。施

工总体是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中与此相关的包含

所有施工段的划分。

单位工程流程图

流水施工

毛石基础工程施工

主体砌筑

柱、梁、板钢筋混凝土工程

水

电

暖

气

、

、

通

设

风

备

安

安

装

装

竣工验收

五.主要分部、分项工程的施工方法

5.1工程测量放线

测量准备:勘察现场，摸清工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下

有无障碍物，管线、电缆线路。做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，

排水沟，保证场地不积水。所有进入现场的测量器具均经过周期检定；与顾客

办理规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测

控布置。

5.1.1轴线控制及标高引测依据

根据建筑红线进行建筑定位放线，根据基础平面布置图放出建筑物主要轴

线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，

用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。±0.000以下标高控制时，为了保证建

筑物总高度的精度，在±0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000

以上标高传递打好基础。基础施工前标高均需由。点引测。待基础施工完后，

在基础上留设临时标高。

5.1.2平面控制网的建立以及所采用的测量设备

设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之

处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘

1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行

下道施工。

5.1.3引至现场的轴线控制点及标高的具体位置，控制桩保护要求

根据建筑物的实际情况，选择建筑最外边缘四个轴为控制轴，四个轴对应

的八个点作为轴线的隐蔽点并距建筑物6米远处设置轴线和标高控制桩。控制

桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；

5.1.4放线的步骤控制：

建筑物定位一轴线控制网一高程控制网一基坑开挖线一基础位置线一+500控

制线抄测部位和抄测方法。

5.1.5总承包方与各分承包方的测量任务范围

在本工程的施工过程中由放线员给出土方开挖的大线，土方开挖时由放线

员测量标高，技术员随时进行复检。

5.1.6沉降观测。

沉降观测点设在建筑物的四个角处。

5.1.7基槽排水

做好基槽的防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不

积水。排除地面水，在边坡周围设置环形截水沟，以拦截附近坡面的地表水，

为防止水沟地表水下渗，做好截水沟上方坡面整平和压实工作。

5.2毛石基础

施工进度按工程量的大小、结合实际情况安排劳动力，具体施工技术措施如下:

(1)基础工程按照：清理现场一定位放线一机械开挖一毛石砌筑一基础圈梁一

混凝土空心砖砌筑一回填土的顺序进行施工。

(2)清理现场：将现场障碍物清除出现场以外、放大样按施工平面图定现场备

料区，按指定地点堆放施工材料，搭设临时值班房和施工暂设，提前准备开工

后所需工具。

(3)定位放线：工程定位按照设计院给定的总平面图，采用经纬仪及坐标确定

建筑物的位置，位置定好后由技术负责人员进行复测，经甲方代表和监理人员

进行验线、盖章签字后进行下道工序。

(4)机械开挖：动土破土须履行开工手续，经审批后方可进行，首先对所防线

进行轴线、标高几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需进行图纸会

审后开始挖土方。

(5)开挖土方过程中，对所进材料送检测站试验以及砂浆、碎的试配工作，施

工现场准备好临时用电、用水线路。

(6)地槽开挖过程中进行塔吊安装、钢筋绑扎、模板制作、搅拌机安装。

(7)地槽采用机械开槽，反铲式挖掘机、人工清槽底、地槽按1：1的坡度开

挖，地槽挖完后由甲方代表、设计单位、监理单位、施工单位对轴线标高几何

尺寸等进行验槽符合要求后方可进行基础浇筑和基础砌筑。

(8)基础工程施工时，使用的水泥、砂子应有合格证。须进行二次化验，合格

后才可以使用。砂浆的配合比由试验室试配确定配合比后方可进行。

(9)毛石基础砌筑，首先对瓦工进行技术交底和安全交底。施工时砂浆配合比

由专人负责，原材料不合格的禁止使用。所用每罐投料量按计量称称量，操作

时检查各部位的轴线以及每部分的标高，砌石时双面挂线，上下错缝。毛石基

础的第一批石块，应选用较方正的，应大面朝下，放平放稳，第二皮石块应与

地皮错缝砌筑，填□石块应根据试块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小,

缝隙可用小石填入，但必须先灌浆后填石，同时注意拉结石的位置，基础的接

槎应留斜槎，不得留直槎，严禁干填石，砂浆等现象发生，砌筑过程中、严禁

在砌体上敲打石头，毛石基础砌筑做一组砂浆试块。

(10)基础每一分项结束后，进行回填土工作，隐蔽必须由甲方代表和监理人

员进行验收、合格后方可隐蔽。每一台阶分二次回填，回填时应清除杂物及积

水。

(11)基础圈梁现浇：毛石墙验收合格后进行找平，然后支模，严格控制标高、

支撑要牢固，钢筋必须合格并按施工图要求进行绑扎。验收合格后方可浇筑。

(12)+0.000以下墙体采用MU15混凝土实心石专，MblO水泥砂浆砌筑，两侧

抹1：2水泥砂浆(掺5%防水粉)25mm厚；所有墙体均在-0.060m处设防潮层,

防潮层采用1：2水泥砂浆(掺5%防水粉)25mm厚，防水粉应具有出厂合格

证。

(13)回填土的土质要求无杂物、无耕植土。

5.3土方工程

施工准备：

测量准备工作：所有测量放线已完毕；龙门板布置完毕；隐蔽点已做好保护工

作；挖土施工作业范围用白灰线撒出。

技术准备：定位记录已报验；地下会签完毕；图纸已会审；施工方案已审批。

施工部署：

本工程±0.000mm相当于144.3M。基础埋深-2.1M。本工程采用1台反铲挖

掘机，采用大开挖，机械挖土时预留300mm人工清底修边。人工挖土进行分层

开挖随时检查边线随时纠正偏差。基槽挖好后，应对坑底进行抄平、修整。本

工程由于室内外高差不大，基础需回填土方量较少，首先要选择符合要求的土

质进行回填，按规定分层夯实，分层厚度不能超过200〜300mm。回填土采用

机械回填，机械夯实。回填采用2台蛙式打夯机，在回填土使用前首先和实验

室联系委托土壤的击实实验，由实验室测出的最优含水率和最大干密度，做好

回填土压实系数的检测及记录，按规定进行分层夯实、由实验室人员进行回填

土监控，监控时有见证人、取样人、检测人员共同参加，取样数量达到总检验

量的10%以上，取样必须按规定送样检测含水率等项指标，以达到回填效果，

压实系数大于0.95-如土方开挖时基坑内有水，应及时通知监理单位和建设单

位协商降水措施，详见井点降水施工方案。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋的进场检验和原材的堆放

5.4.1.1材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报监理审批后方能

使用。

5.4.1.2对于送检结果不合格的钢筋应立即取样双倍复试，复试合格的可以使用

到工程中，复试不合格的要进行退货处理，并应有退货证明。

5.4.1.3材料的堆放要选择宽敞利于使用的部位，严格看管避免钢筋锈蚀。

5.4.2钢筋加工

5.4.2.1施工方案

钢筋采用机械加工。异型柱竖向钢筋①16以下采用绑扎搭接，①18以上钢筋采

用电渣压力焊连接，钢筋网采用绑扎连接。钢筋的加工质量是现场绑扎质量的

前条件，因此在钢筋加工场要做出各种类型钢筋的加工样板。

5A.2.2技术措施

本工程钢筋用量不大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，严格执行施工方案,

钢筋工钢筋下料单要准确。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，

高于地面200mm,用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。

5.4.2.2.1对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺

序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

5A.2.2.2按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马凳，保证构件保

护层厚度符合标准，在硅浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修,

保证钢筋绑扎位置准确。铁马凳纵横向间距不大于1米，负弯矩筋一米设置一

道。从而保证钢筋的准确性及稳固性。

54223要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎,

为保证骨架刚度，要一正一反对象绑扎，施工中技术负责人下达技术交底或作

业指导书要严格把关。

5A.2.2.4柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度。

5A.2.2.5施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎

为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证

几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑

扎时应按设计要求绑扎，应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时

设专人看护钢筋，杜绝因碎浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现

偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项

目经理与工长负责，必须保证碎保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。

5.4.2.2.6本工程钢筋保护层，按规定设置好。箍筋抗震钩作成135度，各构件

钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合

格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。

5.422.7钢筋绑扎要求

锚固：最小锚固长度La(mm)o

纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3

处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不

小于300mm。钢筋在板中碎最小保护层不得小于15mm。为保证钢筋与混凝土

的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆

液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先

划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑碱混凝土后钢筋不

偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢

筋偏位这一建筑顽症。通过垫块、马蹬保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋

排距和纵、横间距。

544、梁、板钢筋：为保证梁截面尺寸的准确，在梁内设置定位钢筋中12间距

为2米。为保证梁保护层厚度的准确，在梁、板下面设置混凝土预制垫块，垫

块间距为500mm,现浇板中负弯矩筋下面均设铁马，铁马采用中10钢筋间距为

横纵一米。钢筋绑扎后，由土建质量检查员检查合格报监理单位验收合格后方

可进行下道工序的施工。

钢筋安装位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

绑扎钢筋网长、宽±10

网眼尺寸±20

绑扎钢筋骨架长±10

宽、高±5

间距±10

受力钢筋排距±5

保护层柱、梁±5

厚度板、墙±3

帮扎箍筋、横向钢筋间距20

钢筋弯起点位置20

水平高差+3

预埋件中心线位置5

5.5模板工程

1、支模顺序

柱模板工程一梁模板工程一顶板工程

2、模板形式的选择和投入

1）模板形式

根据工程的结构特点和合同的质量要求，本工程模板全部采用木模（多层板）。

2）模板投入

为了能够让本工程保质、保量的顺利在今年投入使用。根据本工程的特点,

模板投入需根据工程进度及质量要求模板和木支撑采用一次性投入。

3、柱模板施工

3.1加固及校正方法

柱模采用多层板，采用铁线木方、步步紧相结合加固；板模采用多层板，原

木支撑。

3.2具体要求

A、起拱：

梁板跨度24.0m时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的l-3%o.

B、模板标高及平整度控制

标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的

标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。

第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准

仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过1.5mm。

C、隔离剂

所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。

D、连续梁的底模和侧模通线的控制

连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。

E、边梁

边梁最易胀模和变形，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，并加固牢固。

F、成品保护

每层模板支完后，必须将模板表面清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必

须在加工场加工完毕后使用，不得在现场加工，以免锯末污染梁板和柱头。

G、硅浇注过程的模板保护

顶板碎浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发

现其它问题应及时上报。

6、楼梯模板

1）支模方法

楼梯踏步模板采用大平模及木方施工。楼梯底模及缓台板、梁采用大平模，下

部用10*10木方加固，踏步侧模采用定型大平模。

2）质量要求及施工要点

A、每层梁支模完毕后，应复核楼梯井的净尺寸，使之符合设计宽度。

B、楼梯间为重点检查部位，必须严格控制硅构件的尺寸和表面观感。

C、楼梯梁侧模加固牢固，不得倒帮、胀模。

7、模板拆除措施

1）拆摸时间

现浇结构的模板及支架拆除时的硅强度应符合以下标准：

A、柱和梁侧模板在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时损坏，方可拆

除。

B、顶板模板在硅强度符合下表规定后方可拆除:

结构类型结构跨度达到设计强度

W250

板2cLW875

>8100

W875

梁

>8100

C2

悬臂构件100

>2

2）具体要求

A、拆摸必须有拆摸申请书，经技术员复合碎强度报告符合上表要求后，签字

同意方可拆摸。

B、模板拆除时，必须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面,

不的高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。

C、所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要

求没，不得超高。

D、为了保证施工进度和质量要求本工程顶板碎掺加早强剂。

三、模板设计计算

1、顶梁板计算

1）底板承受荷载汇集：

底模板自重力0.3*0.25=0.075KN/m

混凝土重力25*0.2*0.8=4.0KN/m

钢筋自重1.0*0.2*0.8=0.16KN/m

振动荷载2.0*0.25=0.5KN/m

竖向荷载4.735KN/m

2、竖向支撑验算

设木支撑截面为100*100mm,间距为1000mm,在支撑设上中下三道水平拉结

贝IjL0=L/2=3.9/2=l800mm

d=100/21/2=70.7mm

1=70.7/4=17.68入=1800/17.68=101.8

强度验算

N=4.735*1.0=4.735KN

N/AO4.735*103/100*100=0.4735<10N/mm2

符合要求

稳定性验算

人〉914=2800/101.8=0.27

N/$A0=4.735*103/0.27*100*100=1.75<10N/mm2

符合要求

四、安全技术措施

1、工作前应先检查使用的工具时是否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上,

钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和

空中滑落。

2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一

垂直面

3、遇六级以上的在大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现

场，略干不滑时再进行工作。

4、不得在脚手架上堆放大批模板式等材料。

5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路蹭的斜撑、拉杆等应设在

1.8m高以上。

6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭载头、柱头板等腰三角形钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等腰三角形运走或妥善堆放，防

止因踏空、扶空而附落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在模板

拆除后即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时,

要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员

要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、装拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

10、拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，

然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

禁止使用2义4木料做顶撑。

5.5.3.4模板拆除

对竖向结构，在其碎浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉

角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，须根据同一条件

养护的碎试件的强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同

时可用回弹仪来测定碎强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，

然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10

柱、墙、梁+4,-5

层高垂直全高W5nl6

全高＞5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

5.5.4安全技术要求

5.5.4,1模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下,

不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操

作平台，低于3米可使用马凳操作。

5.5.4.2高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高

用具或搭设支架。

554.3在2米以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不

准留有未拆除的悬空模板。

5.544模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆

高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。

5.5.4.5模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，

及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工

号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。

5.6混凝土工程

5.7.1混凝土浇筑

混凝土浇筑要点如下：

5.7.1.1混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢

筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用全面分层。

5.7.1.2分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到

1.2N/mm2,混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室温度之差在25℃以

下时（即Tb—TqW25℃）进行。

571.3梁、柱碎等级不同时按碎强度等级较高的施工。

571.4混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程

中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20s〜

30S为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现大量气泡、表面泛出

灰浆为准。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行

二次抹面，以减小混凝土表面的收缩裂缝。

5.7.2混凝土养护

5.7.2.1养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由

于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。

具体要求是：复合型水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天。

5.722养护方法：大体积混凝土养护采用降温法。即在混凝土浇筑成型后，用

蓄水养护。

5.8脚手架工程

采用扣件式钢管脚手架用于全部主体施工的内外脚手架和模板支承体系（钢管

为S48X3.5MM）。

5.8.1搭设准备：脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的

平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手

架搭设场地的杂物，并使排水畅通。

5.8.2搭设顺序：逐根摆放扫地杆一逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧一装扫地

小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）一安装

第一步小横杆一第二步大横杆一第二步小横杆一架设临时斜撑杆（上段与第

二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）一第三、四步大横杆和小横杆

一连墙杆一接立杆一加设剪刀撑铺脚手板一验收后交付使用。

5.8.3内外架子的种类、构造要求、卸荷及与结构拉结方式：

外脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距1.2米，立杆间距1.2米，步

距1.5米，内立杆至墙面间距0.35〜0.45米，斜撑杆的网格为2.4X1.5,连接在

脚手架的节点上，每三步三跨设置连墙撑一点。

本工程，需搭设9米高的双排钢管外脚手架。已知立杆间距b=1.2米，立杆纵

距1=1.2米，内力杆距外墙bl=0.35米，脚手架步距为h=L5米，铺设脚手板同

时施工层数为二层，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H=2h=3.6米,

水平距离L1=3L=3.6米，钢管为648mmX3.5mm,施工荷载为4KN/nf,总高

度小于50米，满足要求。

内墙脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距1.2米，立杆间距1.5米，横

杆间距3米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.35-0.45米，斜撑杆的网格为

2.4X3.6,连接在脚手架的节点上。

5.8.4钢筋绑扎、柱墙混凝土浇筑、外墙施工脚手架支撑方式

外墙结构及装修施工采用双排脚手架，脚手架立杆间距L5m,排距1.2m,步距

1.2m,每隔六根立杆设一剪刀撑，剪刀撑角度为450-600,外满挂密目安全网。

小横杆间距1m,用扣件锁紧，操作层架内满铺脚手板，其探头不大于20cm。

脚手架内排距墙不大于20cm，脚手架架体每层必须与框架柱、梁上的预埋件进

行稳固拉结，间隔高度不大于3m。

5.8.5脚手架验算

5.8.5.1脚手架稳定性验算

本工程采用扣件式钢管外脚手架，钢管外径为48mm,壁厚3.5mm的质量符合

现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢，每件自重38.4N/M。

扣件为符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/5831）规定的直角扣件：13.2N/

个：旋转扣件14.6N/个：对接扣件18.4N/个，脚手板采用符合国家标准《碳素

结构钢》（GB/T700）的冲压钢脚手板0.3KN/M2连墙件采用钢管刚性连接。立

杆横距1.3,立杆纵距为1.5M。

5.8.5.2立杆稳定性验算

（1）、验算公式：N/①A+Mw/W

*N—计算立杆段的轴向力设计值

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85X1.4ENQK

NG1K：脚手架结构自重标准值产生的轴向力。

（NG1K=O.1384KN/M（查表得）X9M=1.2456KN）（暂时按照9米考虑）

NG2K：构配件（直角扣件、对接扣件）自重标准值产生轴向力。

（NG2K=0.0132KN/个（直角扣件）X17X2+0.0184KN/个（对接扣件）X

3=0.504KN）

£NQK：施工荷载标准值产生的轴向力总和。

£NQK=2KN/M2（装修活荷载）X1.2MX1.5

Mx1/2=1.80KN

，N=1.2X（3.322+0.504）+1.4X0.85X1.80=6.7332KN

*A=4.89CM2；W=5.08CM3（均查表得）

*①：Vy=L0/i=kuh/>l.l55X1.8X1.5X100/1.58=197.4

.•.查表得①=0.185

注：k—计算长度附加系数，取1.155

u—考虑脚手架整体稳定性因素的单杆计算长度系数（查表得）u=1.8

h—立杆步距（h=1.5M）

*MW:立杆由风荷载设计值产生的弯矩。

MW=0.85xl.4xMWK=0.85xl.4xWKLah2/10

La:立杆纵矩为1.2M;

H:大横杆步矩为1.5M;

WK=0.7gZgSW0

PZ:风压高度变化系数

UZ5-0.74,uZ24=0.92,口平均=0.83

□S：脚手架风荷载体型系数，

□S=1.3X（1.2XAN/AM）=1.3X1.2X0.8=1.248

W0:基本风压，大庆地区为0.45KN/M2。

WK=0.7uZuSW0=0.7X0.83X1.248X0.45=0.3236KN/M2

MW=0.85X1,4XMWK=0.85X1.4XWKLah2/10

=0.85x1.4x0.3236x1.2x1.52/10=0.1048KN.M

(2)、N/0A+Mw/W=6.7332/(0.185X4.89)+0.1048X100/5.08

=95.06N/mm2<*205N/mm2

即满足稳定性要求。

5.8.5.2小横杆抗弯验算

5.8.5.2.1验算公式：。=M/WWf

*M—弯矩设计值

M=1.2MGK+1,4EMQK

MGK:脚手架自重标准值产生的弯距

(钢脚手板标准值为0.3KN/M2)

MGK=ql2/8=(0.3x1.2)*1.52/8=0.101KN.M

MQK:施工荷载标准值产生的弯矩

(装修活荷载为2KN/M2)

MQK=ql2/8=(2.0X1.2)X1.52/8=0.675KN.M

Z.M=1.2MGK+1.4EMQK=1,2X0.101+1.4X0.675=1.066KN.M

*W—截面模量(直径48mm，厚为3.5mm钢管，W为5.08cm2)

5.8.5.2.2o=M/W<f=1.066X106/5.08X103=209.88N/mm2>f=205N/mm2

但(209.88-205)/205)*100%=2.38%<5%

即满足抗弯要求。

5.8,5.3连墙杆抗拉验算

5.8.5.3.1验算公式：Nlw+N0<fXS截面

*Nlw：风荷载产生的连墙件轴向力设计值

Nlw=1.4*Wk*AW

WK:风荷载标准值，由上得WK=0.3236KN/M2

AW：每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的

迎风面积。（AW=4X7=28m2）

.\Nlw=L4*Wk*AW=1.4X0.3236X（28X80%）=10.23KN

*N0:连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力

单排架取3KN,双排架取5KN

*f：钢材的抗拉强度，*205N/mm2

*S截面：C48mm、壁厚3.5mm钢管断面面积

S截面=489.055mm2

.•.Nlw+N0=10.23+3=13.23KN<fXS截面=489.055X205=100.256KN

即。48mm、壁厚3.5mm的钢管满足抗拉要求。

5.8.5.3.2扣件抗滑移验算

直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力设计值为8.0KN

•,.Nlw+N0=10.23+3=13.23KN<8X2=16KN（8为抗滑移设计值）

即需要两个直角扣件（或旋转扣件）才可满足抗滑移要求。

5.8.6钢管悬挑上料平台设计与计算

上料平台按每平方米10KN/M2（含平台自重）跨中荷载分布最大，Q=10X

1.5=15KNM

M=l/8QL2=l/8x15000x12OO2=27KNM

WX=141.4CM3

o=M/WX=（2700X1000）/141.4X103=19,1N/MM2<F=215N/MM2

满足。

M=QL=L5X9=13.5KN-M（中跨传来集中荷载）

M/WX=13500X1000/141.4X103=95.47N/MM2<F=215N/MM2

满足.

钢线绳受力验算:

T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N

=10X10X50（钢绳直径10MM）=50000N（5000KGX10换成N）

T<[6]=50000N故安全.

吊环采用中20,其根断面受剪为[16/2]2XnXFY

=[18/2]2XIIX210=53438N

[实际计算]T=12618.3N就满足]安全

马道的搭设：本工程在建筑物外侧，采用钢管搭设一座上人马道，马道宽

L5M用钢跳板铺设在马道上，马道两侧用钢管搭设L2M高的防护栏，并在马

道上设防滑条。

5.8.7安全技术措施

对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的

自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的

教育。审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会

同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重

大事故。加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作

好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作

业，工人必须持证上岗。加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、

大风之前、之后的检查。施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安

全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即

整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避

免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。

脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压1〜20千伏下的架空输电线路

距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，

施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。

连墙杆设置每垂直距离4m、水平距离6m一道，与墙体拉结牢固。

作业层满铺跳板，并设置1.2m、0.6m高护栏两道，18cm高踢脚板。

用密目网（2000i/100cm2）封闭主体，密目网横向挂在主体立杆内侧。安全网

要具有市监察站出具的准用证。

架体内沿高度每两层设一道水平兜网。

5.9内墙面灰

5.9.1作业条件

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，

主体验收符合要求。抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200mm。

5.9.2操作工艺

5.9.2.1基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，各专业安装管线

在沟、槽处铺设钢网，施工前，基层要洒水浸润，对光滑碎、梁、板，可将其

表面凿毛后用喷扫的方法，1:1的砂浆分散均匀水泥砂浆中掺10%107胶，接槎

后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。

5.9.2.2套方，吊直，做灰饼，抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找

平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直

度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最

薄不小于7mm）,进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。

5.9.2.3墙面冲筋，待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做

宽30—50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍

干后，才能进行墙面底层抹灰。

5.924做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两

边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后,

利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。

5.9.2.5模底层灰和中层灰后，待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是

否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道

背后位置应及时清理干净。

5.9.2.6抹面层：

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减

去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的

标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射

形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为

0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹

子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、

拍实、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木

杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得

大于2mm,面层要牢固，不得有裂痕、气泡。

5.10砌筑工程

1、施工准备

混凝土空心砖墙体砌筑前应将地面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在楼

板顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置。

2、立皮数杆

皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹

凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的

允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为12mm,不应小于10mm也不应大于

15mm。皮数杆立于墙的转角处，皮数杆应垂直牢固，标高一致。

砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于95%o对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，

该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。

3、砌筑方法

为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，严禁

大铺灰。

4、检查校正

砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做

到一层一吊线，一层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直

度。

5、门窗洞口砌筑

1）门窗洞口弹线砌筑，弹线时控制宽度设计尺寸大10-20mm。

2）窗台砌完后，根据立□或分口线砌窗间墙，砌窗间墙应挂通线。注意窗膀不

得砌成阴阳膀（即不对称）。

6、洞口过梁

1）过梁安装必须坐浆，先将支座用水淋湿，再用10—20厚1：3水泥浆座砌，

过梁安装时，两端支撑长度应一致。

2）过梁安装时，应控制底标高比设计高20—30mm,以消除由于施工误差造成

洞口高度减小现象。

3）过梁深入两侧墙体内250mm；过梁支座下部必须座浆。过梁底标高应控制

比设计标高高3cm,以便门框的安装。

7、外墙垂直度及平整度控制

由于本工程砌筑是从下向上施工，故对外墙的垂直和平整度控制方法如下：

A、砌筑前利用经纬仪在角柱上弹出铅垂控制线，以此线控制墙体大角的垂直

度。

B、在外墙所有转角部位在进行本层砌筑时，必须层层以底层墙体为基准，向

上吊垂直线进行整体垂直度控制。

C、整个外墙面施工时必须挂水平通线进行墙面平整度控制。

8、灰缝

A、砌块灰缝厚度控制在10—12mm。

B、砌筑砂浆饱满度横竖缝皆不得小于90%。砌完毕后对于砂浆不饱满的灰缝,

特别是纵横墙交叉处及墙体与梁板柱相交处，必须再次以砂浆灌缝填嵌密实。

C、勾缝

墙体的横缝和竖缝必须以专用工具进行勾缝，要求缝宽均匀，深浅一致,表面光

滑整洁，勾缝砂浆不得污染砌块。

10、质量要求

1）砌筑时相互咬槎搭接长度不得小于砌块长度的1/3,且不小于90mm。

2）勾缝应横平竖直，勾缝均匀，宽度、深浅一致，缝深3〜4mm。

3）本工程砌体按清水墙标准，垂直平整度不得超过5mm。

4）每日施工过程中的落地灰，应及时清扫干净，集中过筛处理。

5）墙体拉结筋的位置、数量，必须技术人员验收合格后，方可施工。

6）墙面砌筑后应及时清扫干净，保持墙面整洁。

7）砌筑过程中，所有转角处必须设皮数竿，统一控制标高。同一轴线上的墙体

必须在两端拉通线控制皮数，保证墙体通顺，标高准确，防止出现“偏行”现

象。

5.11.2质量标准

5.11.2.1保证项目

5.11.2.L1混凝土空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格

证或试验报告。

5.11.2.1.2砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；任意一组试块的强

度不小于设计强度；检查试块试验报告。

5.11.3、基本项目

5.11.3.1、砌体允许偏差（见下表）

项允许偏差

项目检验方法

次（mm）

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

3垂直度5用2米托线板和线坠检查

4表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查

5水平灰缝平直度10拉10米线和尺量检查

6水平灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查

宽度±5

7门窗洞口（后塞口）尺量检查

高度±15,-5

8构造柱截面±10尺量检查

5.11.4、成品保护

5.11.4,1对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩到弯折

5.1142德块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

5.1L4.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。设备槽孔以

欲留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸。

5.12、楼地面工程

5.12.1材料要求

5.12.1.1水泥：应采用P.C32.5o

5.12.1.2砂：中砂，含泥量不大于2%。

5.12.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝

土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

5.12.2、地面做法：

素土夯实、100mm厚碎石垫层、60mm厚C15混凝土、水泥浆一道、20mm厚

1:4干硬水泥砂浆结合层、撒素水泥面（洒适量清水）、铺8〜10厚地石专地面，干

水泥擦缝。

5.12.3、操作工艺

5.12.3.1细石混凝土工艺流程：

5.12.3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+500mm水平标高线，量

测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、

踏步的标高相呼应，贯通一致。

5.1231.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱

水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

5.12.3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

5.12.3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土

相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,