非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程第1部分：圆雕（网上征求意见稿）

ICSCCS点击此处添加CCS号13在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。IDB13/TXXXX—XXXX前言 III 2规范性引用文件 3术语和定义 4工艺流程 5设计勾画 26选材 27开料 28减荒 39定型 3 3 412验收与记录 513安全与环保 714追溯与记录 8附录A（资料性）圆雕工艺记录表 9DB13/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件是DB13/TXXXX《非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程》的第1部分。DB13/TXXXX分为以下6个部分：——非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程第1部分:圆雕；——非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程第2部分:浮雕；——非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程——非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程第4部分:线雕；——非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程第5部分:俏色雕；——非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程第6部分:凹雕。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由保定市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：曲阳县丰福雕塑有限公司、保定市标准化所、河北润艺天成园林建筑雕塑有限公司、河北省石雕协会、河北省石材雕刻产品质量监督检验中心、河北鑫特园林建筑雕塑有限公司、曲阳新蕾雕塑集团有限公司、曲阳县杨刚雕塑有限公司。本文件主要起草人：唐金金、田文斗、卢旭辉、王建庄、董焕新、崔强、宫京法、甄会江、杨建刚。DB13/TXXXX—XXXX曲阳石雕，作为河北省曲阳县传统美术，是国家级非物质文化遗产。其历史源远流长，历经两千多年传承，可追溯至汉代。西汉时，曲阳石工就利用当地大理石资源雕刻碑碣；北魏时，佛像、石狮已独具风格；唐代，随着佛教盛行及经济文化繁荣，曲阳成为北方汉白玉雕像发源地与雕造中心；元代，迎来鼎盛，杨琼所作的“一狮一鼎”作为贡品，得到元世祖忽必烈的高度赞赏，称“此绝艺也”；新中国成立后，曲阳石雕艺人先后参加了人民英雄纪念碑、人民大会堂、天安门修复、毛主席纪念堂兴建工程等多个重大建筑工程。十一届三中全会后，曲阳雕刻发出新的生机和活力，产品远销80多个国家和地区。曲阳石雕材质多样，涵盖大理石、汉白玉、花岗岩等。雕刻技艺丰富，圆雕、透雕、镂雕、浮雕等造型门类皆备，构思精巧、造型美观，刀工精湛，技法多样，线条灵动，营造出独特空间美感。其雕刻手法常不拘一格，多种技法混合用于一件作品。DB13/TXXXX《非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程》旨在保护和传承这一珍贵的非物质文化遗产，通过标准化的工艺规程，让曲阳雕刻有章可循，促进技艺的传承与创新，推动该产业高质量发展，让曲阳雕刻这一文化瑰宝在新时代焕发出更加绚烂的光彩。该系列标准拟由以下7部分组成。——第1部分:圆雕；——第2部分:浮雕；——第3部分:透雕和镂雕；——第4部分:线雕；——第5部分:俏色雕；——第6部分:凹雕；本文件为第1部分。1DB13/TXXXX—XXXX非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程第1部分：圆雕本标准规定了非物质文化遗产曲阳石雕工艺中圆雕的设计勾画、选材、减荒、定型、精雕、磨光、验收、安全与环保和追溯记录内容。本标准适用于河北省内以曲阳石雕工艺进行圆雕创作的生产活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBGBGB6566897812348建筑材料放射性核素限量污水综合排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB39800.5个体防护装备配备规范第5部分:建材JC/T2192石雕石刻品3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1圆雕是指立体的、可供各个方向观看的雕塑。比如一个完整的人物雕塑，从人物的正面、侧面、背面等各个角度都能看到精美的造型，它不像浮雕是附着在一个平面背景上，而是独立存在，有着完整的空间造型，让人可以环绕欣赏其全貌。3.2减荒根据造型要求用切割机、锤子、钎子等工具，去除造型外多余石料，塑造基本轮廓。3.3定型将原料初步加工成具有基本形态和结构的作品雏形的过程。3.4精雕精雕是在完成作品定型的基础上，对雕刻对象进行细致入微的雕琢和刻画的过程。3.4磨光对精雕后的作品进行打磨、抛光（可选）操作，使作品表面达到光滑、平整和有光泽的效果。4工艺流程开始→设计勾画→选材→减荒→定型→精雕→磨光→验收→结束2DB13/TXXXX—XXXX5设计勾画5.1传统技法首先根据确定的主题，在纸上进行图案绘制。纸上草图至少包含正/侧/背三视图，然后在选好的石料上，用炭笔、毛笔等工具将所刻之物的大致轮廓画出来。也可直接将构思画在石材上。勾画操作贯穿于整个圆雕的工艺步骤中，越到后期画的越细致入微。5.2现代技法除传统技法外，可以使用电脑绘图软件，设计出石雕需要的图案。然后根据设计的图案，进行等比例或缩小比例进行3d打印模型、泥塑等，最后对照模具在选好的石材上勾画轮廓。勾画操作贯穿于整个圆雕的工艺步骤中，越到后期画的越细致入微。6选材6.1石材质地圆雕的石材要求硬度适中，具体根据作品的大小和精细程度选择。例如，对于小型精细的圆雕作品，可选择质地细腻的石料，如汉白玉；而大型的户外圆雕则可选用硬度较高、耐久性好的花岗岩。要求石材无明显的裂纹、砂眼、暗伤、风化等缺陷，可以通过目测、水试法、磨光法等方法进行检验，水试法+敲击法为宜。石材的物理性能和老化性能符合JC/T2192的规定。石材的放射性核素限量应符合GB6566的规定。6.2石材颜色颜色自然均匀，与设计主题相契合。6.3石材纹理纹理自然、流畅，如果有设计要求，按照要求选择。7开料7.1.1传统技法先用钢钎打楔窝，放入撑子，然后用大锤砸开。7.1.2现代技法a)根据设计要求，使用量具和笔在石料上标记出所需坯料的尺寸和形状；b)将石料固定，确保其稳定不移动。使用龙门锯、条锯、绳锯或切割机，按照标记的线条，切割石料，确保切割面平整；c)当切割到一定深度后，可将石料翻面，继续进行切割，直到将石料切割成所需的坯料形状和尺寸。7.2过程监测在开料过程中，定期检查锯片或刀具的磨损情况，如发现锯片磨损严重或有缺口，应及时更换。同时，观察切割面的质量，是否平整、光滑，有无崩边、裂纹等缺陷。如出现切割质量问题，应立即停止切割，检查设备和石料固定情况，进行调整和修复。3DB13/TXXXX—XXXX7.3质量要求开料后的坯料尺寸和形状应符合设计图纸的要求，误差控制在规定的范围内。7.4异常处理若在开料过程中出现锯片断裂或设备故障，应立即关闭设备电源，停止操作。更换锯片或对设备进行维修后，重新进行开料操作。同时，检查石料是否因设备故障而受到损坏，如有损坏，应根据损坏情况采取相应的处理措施，如调整造型或者重新更换石料。8减荒8.1工艺操作8.1.1传统技法a)先切大面后修细节，首先从较大块的部分开始去除多余的石料。使用尖钎或扁钎，将钎子对准石料需要去除的部位，用锤子轻轻敲击钎子的后端，使钎子逐渐切入石料，将多余石料剥落。b)加工过程中，定期使用量具对坯料的尺寸和形状进行测量，确保符合设计要求。如有偏差，及时进行调整。8.1.2现代技法除传统做法外，在减荒过程中，可以使用手持180（型号）切割机等工具辅助去除多余的石料。8.2过程监测在减荒过程中，随时监测石料的形状和尺寸变化，与设计要求进行对比。使用量具对关键部位的尺寸进行测量，确保精度符合要求。如发现石料形状偏差较大或尺寸不符合要求，应及时分析原因，采取相应的纠正措施。8.3质量要求减荒完成后的石料应符合作品的需要尺寸。8.4异常处理如果减荒过程中石料出现裂纹或断裂，应根据裂纹的严重程度和位置，决定是否继续使用该石料。对于轻微裂纹，不影响全局，可调整雕刻位置或造型；对于严重裂纹或断裂的石料，应重新选择合适的石料进行加工。9定型9.1工艺技艺9.1.1传统技法按照勾画好的轮廓和图案，用锤子、钎子等工具采用“由外及内、分层推进”原则，进行初步形体塑造，每层可保留8mm-10mm加工余量。针对圆雕的关键部位（如人物头部、动物躯干），用手动錾刻，通过“轻敲浅凿（单次凿刻深度≤5mm，相邻凿点间距≤3mm）”的方式雕琢轮廓，确保各部分比例协调，同步旋转石料从多角度观察形态。人体头身比1:7-1:8，动物躯干占比60%～70%”。4DB13/TXXXX—XXXX9.1.2现代技法除传统技法外，现在可以使用点型机对照模型，在选好的石材上定型后，再使用小型角磨机、电磨机等设备进行粗雕。9.2过程监测多角度观察石料，检查轮廓是否流畅，各部位衔接是否自然，避免出现突兀棱角或比例失调。9.3质量要求石料表面无崩角、裂纹等结构性损伤，整体保留8mm-10mm均匀加工余量，确保后续精雕阶段有足够材料进行细节处理。9.4异常处理若关键尺寸超差，需重新定位，谨慎去除多余石料。发现形态比例失调时，立即停止操作，对比设计图纸分析问题，凸出部分微量削减，确保整体形态协调。轻微崩裂可微调造型；崩裂严重影响结构安全时，终止加工并更换石料。10精雕10.1雕刻工具10.1.1传统工具锤子、钎子、平刀、圆刀、钢楔、剁斧、花锤、尺子、墨斗、抓子等。10.1.2现代工具除传统工具外，还有角向切割机、电磨机、雕刻机、尖针等，可提高加工效率和精度。10.2技法讲解与示例10.2.1刻运用刻刀和钎子，在石料上刻画线条、纹理和细节。比如雕刻人物的面部表情时，细致地刻画出眼睛、眉毛、嘴巴等部位的线条，表现出人物的神态。刻刀的使用要精准，力度适中，线条流畅自然，根据需要的深浅和宽窄控制刀具的切入深度和移动速度。10.2.2铲借助抓子进行粗略找平，0.3cm-1cm的平刀铲平。10.3细节刻画与示例面部表情：对于人物雕像，细致雕琢面部的每一个表情细节。如眼睛的神态，要通过精确地雕刻眼球的形状、瞳孔的大小和位置，以及眼睑的线条来表现出不同的情感。嘴巴的形状和嘴唇的纹理也要精心刻画，展现出微笑、严肃等不同的表情状态。在雕刻过程中，使用细小的雕刻工具，如尖针，进行精5DB13/TXXXX—XXXX细操作，同时不断观察和调整，确保表情自然逼真。10.4过程监测在精雕过程中，定期对作品进行全面检查。观察雕刻的线条是否流畅、细腻，粗细均匀度偏差≤10%，深度一致性偏差≤15%。层次是否分明，细节是否精致。使用量具测量关键部位的尺寸和比例，确保与设计图纸相符。如发现线条不流畅或有瑕疵，应及时使用相应的雕刻工具进行修整；对于尺寸和比例的偏差，要分析原因并进行调整，可能需要重新进行局部雕刻或修改。检查刀具的磨损情况，因为在精细雕刻过程中，刀具的磨损会影响雕刻质量和效率。如果发现刀具刃口变钝或出现缺口，应及时进行打磨或更换。10.5质量要求雕刻线条应流畅、自然，粗细均匀，无明显的断点、锯齿和毛刺。线条的深度和宽度要符合设计要求，能够准确地表现出物体的轮廓和细节特征。作品的层次分明，前后关系清晰，立体感强。通过雕刻的深度、高度差，营造出逼真的空间感，使观众能够从不同角度欣赏到作品的丰富层次和立体感。细节刻画精细入微，面部表情生动逼真，纹理质感真实可信。每一个细节都应展现出高超的雕刻技艺和艺术表现力，能够吸引观众的目光并传达出作品的主题和情感。10.6异常处理如果在雕刻过程中出现石料崩裂或损坏的情况，应立即停止操作，分析原因。如果是由于石料内部存在裂纹或杂质等原因导致的，应根据损坏的程度和位置，考虑是否可以通过调整雕刻方案来继续完成作品。如果损坏严重无法修复，则需要重新选择石料进行雕刻。当发现雕刻的线条或细节不符合要求时，如线条歪曲、细节模糊等，应及时使用合适的雕刻工具进行修正。对于一些小的瑕疵，可以通过精细的打磨和微调来改善；但如果问题较为严重，可能需要重新雕刻该部分，确保作品的质量和艺术效果。11磨光11.1工艺操作细节部位需采用手工精磨，而大面积平面则可利用机械进行找平。11.1.1传统做法a)用40目的砂轮粗磨;b)用80目的砂轮找平;c)用80目-240的砂布打磨；d)用400目-3000目的砂纸细磨抛光。11.1.2现代做法除传统做法用手工打磨之外，现代常使用机器打磨，步骤如下：6DB13/TXXXX—XXXXa)粗磨：将40目-120目的砂布片固定在打磨机/角磨机的砂纸夹盘上，用打磨机均匀地在作品表面进行打磨，打磨方向应尽量保持一致，避免来回交叉打磨，以免在表面留下不规则的划痕。从作品的较大平面和突出部分开始打磨，逐渐向细节和边角部位过渡。注意控制打磨力度，不要过于用力，以免损坏作品的形状和细节。在打磨过程中，不断观察作品表面的情况，当去除了大部分明显的划痕和不平整处后，粗磨完成。b)中磨:更换300目—800目的水磨片，装在水磨机上，按照粗磨的方法和步骤更加细致地打磨作品表面，注意打磨的均匀性，确保整个表面的平整度进一步提高。这一阶段要特别注意细节部位和边角的处理，确保这些地方的表面光滑度与整体一致。中磨过程中，要不断用清水冲洗作品表面，去除打磨产生的粉尘和碎屑，以便更好地观察打磨效果。当作品表面几乎看不到明显的划痕，呈现出较光滑的质感时，中磨结束。c）细磨:使用1000目-2000目的水磨片进行最后的细磨。将砂纸轻轻贴合在作品表面，以缓慢、均匀的速度进行打磨。精磨过程中，要频繁地用干净的抹布擦拭作品表面，检查表面的光滑度和有无瑕疵。对于一些难以打磨到的部位，可以使用手工打磨的方式，用小块砂纸轻轻擦拭，确保整个作品表面都达到非常光滑的程度。d)抛光（可选）:如果作品需要进一步提高作品表面的光泽度，可以进行抛光处理。从作品的较大平面开始抛光，按照一定的顺序逐渐覆盖整个表面，注意保持抛光的均匀性。在抛光过程中，不断观察作品表面的光泽度变化，适时调整抛光机的转速和施加的压力。当作品表面呈现出明亮、均匀的光泽时，抛光完成。对于一些特殊形状或细节较多的作品，在抛光过程中可以使用小型的手持抛光工具，对难以触及的部位进行局部抛光，以确保整个作品的光泽度一致。11.2过程监测在打磨过程中，定期检查砂纸的磨损情况。当砂纸表面的磨粒磨损严重，导致打磨效果下降时，应及时更换砂纸。同时，观察作品表面的打磨情况，检查是否存在打磨不均匀、划痕残留或过度打磨等问题。如发现问题，及时调整打磨参数（如转速、压力、打磨方向等）或更换砂纸粒度，以确保打磨质量。11.3质量要求磨光后的作品表面应平整光滑，无明显的划痕、凹凸不平和磨痕残留，用手触摸感觉细腻顺滑，无粗糙感。表面应具有明亮、均匀的光泽度，能够清晰地反射出物体的影像，无雾状、斑点或条纹等瑕疵。光泽度应符合设计要求。根据不同的石料材质和作品风格，光泽度可能有所差异，但总体应呈现出高质量的磨光效果，使作品具有良好的视觉冲击力和艺术感染力。在磨光过程中，要确保作品的尺寸和形状不受影响，各部分的比例和相对位置保持不变。不得因过度操作而导致作品的细节丢失、边缘变形或整体结构受损，保证作品的完整性和准确性。11.4异常处理如果在磨光过程中发现作品表面出现过度磨损或局部凹陷等情况，应立即停止打磨，并分析原因。例如如果是由于打磨参数设置不当（如转速过高、压力过大或打磨时间过长）导致的，应调整打磨参数，7DB13/TXXXX—XXXX使用较细粒度的砂纸对受损部位进行轻轻修复，然后按照正常的打磨步骤继续进行操作。如果是因为石料本身存在缺陷或在之前的加工过程中受到损伤，应根据损伤的程度和位置，采取相应的补救措施，如重新雕刻或调整设计方案，以尽量减少对作品质量的影响。12验收与记录12.1验收步骤12.1.1外观检查在充足的自然光或均匀的人工照明下，对圆雕作品进行整体外观检查。首先观察作品的造型是否生动、逼真，是否符合设计主题和艺术风格。从不同的角度观察作品，检查各个面的线条流畅性、表面光洁度和色彩一致性。注意作品的整体比例和对称性，是否存在明显的变形或不协调之处。用强光手电筒或射灯对作品表面进行照射，仔细检查是否有划痕、麻点、凹坑、裂纹等表面缺陷。对于一些细微的瑕疵，可能需要近距离观察或借助放大镜进行查看。同时，观察作品的细节部分，如人物的面部表情、衣物的褶皱、动物的毛发等，是否雕刻精细，表现到位，无模糊或粗糙的感觉。12.1.2尺寸测量误差范围应控制在设计尺寸的±1%以内。使用卡尺、直尺、角度尺等量具，对圆雕作品的关键尺寸进行测量。包括作品的整体尺寸（长、宽、高）、各部分的尺寸（如人物雕像的头部直径、身体长度、四肢粗细等）以及一些重要的细节尺寸（如眼睛的大小、嘴巴的宽度等）。将测量结果与设计图纸上的尺寸进行对比，计算尺寸偏差是否在允许的公差范围内。在测量过程中，要确保量具的使用正确，测量点准确，多次测量取平均值，以提高测量的准确性。12.1.3线条和表面质量评估采用目视和触摸相结合的方法进行评估，用手轻轻触摸作品的表面和线条，感受其光滑程度和线条的流畅性。沿着线条的方向进行触摸，检查是否有卡顿、起伏或不连续的情况。对于表面，应感觉平整光滑，无明显的凹凸不平或颗粒感。同时观察线条和表面在触摸过程中是否有掉渣、剥落等现象，以评估其质量和牢固程度。12.1.4色彩检查（可选）对于有色彩要求的圆雕作品，通过目视观察作品的整体颜色分布。观察作品的整体颜色是否均匀一致，有无明显的色差。12.2综合评估和记录根据以上各项检查结果，对圆雕作品进行综合评估。如果作品在造型准确性、线条流畅性、表面光洁度和色彩一致性等方面均符合验收标准，则判定为合格；如果存在任何一项或多项不符合标准的情况，8DB13/TXXXX—XXXX应详细记录问题的类型、位置和程度，并根据具体情况决定是否需要进行返工修复或进一步处理。填写验收报告，将作品的基本信息、验收结果、存在的问题及处理意见等内容记录在报告中。验收报告应存档保存，作为作品质量追溯和管理的依据。12.3过程监测定期对验收标准和流程进行评估和改进。收集验收过程中发现的问题和反馈意见，分析原因，及时调整和完善验收标准和方法，确保验收工作的科学性和准确性。同时，加强对验收人员的培训和考核，提高其业务水平和责任心，保证验收工作的质量和效率。12.4质量要求圆雕作品的造型应与设计图纸高度相符，形象生动逼真，各部分比例协调，结构合理，无明显的变形或失真，偏差都应在规定的误差范围内。线条流畅自然，宽度和深度均匀一致，无断点、毛刺、卡顿或起伏不平的现象。表面光洁平整，无划痕、麻点、凹坑、裂纹、气孔等缺陷。在规定的光照条件下，表面应呈现出均