中国二冶装备制造工业园施工组织设计

（建筑工程管理）中国二冶

装备制造工业施工组织

设计

2020年4月

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目录

页码

目录...............................................

目录...............................................

目录...............................................

目录...............................................

目录...............................................

一、工程概况...........................................

1、工程概况............................................

2、工程内容...........................................

3、工程特点............................................

施工检验及验收标准..................................

二、总体施工部署..........................................

1、施工管理目标..........................................

2、施工部署.............................................

三、施工准备.............................................

1、现场准备.............................................

2、技术准备.............................................

3、物资准备.............................................

4、劳动力准备............................................

四、组织结构.............................................

1、项目管理的总体结构设置................................

2、项目管理的具体结构......................................

3、项目管理部的人员组成....................................

4、项目管理部的主要岗位职责................................

五、施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划...............

1、施工机具进场计划......................................

2、保证施工机具供应的措施................................

3、本工程的主要施工机械及设备表..........................

4、拟配备的试验和检测仪器设备表..........................

5、材料（含制作）安排计划................................

六、劳动力计划............................................

1、施工总体构思..........................................

2、保证劳动力及时供应的措施..............................

3、劳动力计划表..........................................

七、施工方案.............................................

1、施工测量.............................................

2、桩间土开挖、破桩头、褥垫层............................

3、基础工程.............................................

4、钢结构制作安装工程施工方案............................

6、工程简介.............................................

次施工安排.............................................

义材料要求.............................................

4、钢柱的制作............................................

5、吊车梁制作............................................

6、钢屋架制作............................................

。、钢平台的制作..........................................

8、除锈及防腐要求........................................

式钢结构安装............................................

依、结构安装.............................................

口、除锈、防锈、防火涂装施工..............................

9、设备及管道安装施工方案................................

①、概述.................................................

以焊接系统设备安装....................................

电气工程............................................

八、质量保证措施........................................

1.质量目标见施工管理目标中的质量目标...................

2.质量保证体系.........................................

3、质量保证措施..........................................

4、关键工序质量控制......................................

5、质量检测手段..........................................

6、采购材料质量保证措施..................................

7、进场材料控制..........................................

&设备质量保证措施......................................

9、设备基础施工质量措施..................................

10、钢结构制作质量保证措施................................

11、钢结构安装质量保证措施................................

12、设备安装工程质量保证措施..............................

13、电气设备安装质量措施..................................

14、电气调整保证措施......................................

15、内部奖惩措施..........................................

16、工程保修具体措施......................................

17、质量通病及控制措施....................................

九、安全生产、文明施工的保证措施........................

1、确保安全生产的管理措施................................

2、消防、环保以及保卫方案措施............................

3、文明施工保证措施......................................

十、施工进度保证措施....................................

1、施工进度计划..........................................

2、施工进度保证措施......................................

十一、施工总平面布置......................................

1、平面布置原则..........................................

2、临时用地表............................................

3、施工区用水及消防水....................................

4、现场消防.............................................

5、现场环保.............................................

6、施工平面布置图.........................................

209

十二、冬雨季施工措施.......................................

209

1、雨季施工措施...........................................

209

2、冬季施工措施...........................................

212

十三、降低环境污染、扬尘及噪音措施.........................

216

第一章工程概况

1.编制依据

1.1.公司总部管理文件《质量保证手册》、《程序文件》

1.2.中国二冶集团装备制造工业园工程施工图纸

1.3.国家颁布的现行法律、法规、施工规范、质量标准和图

纸要求。

1.4.工程质量标准：本工程单位工程质量等级必须达到100%合

格。

2.工程概况

2.1工程名称

中国二冶集团装备制造工业园工程

2.2.建设地点

包头市稀土开发区滨河新区

2.3.工程简介

本工程为中国二冶集团装备制造工业园工程，地基土加

固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基，桩顶设计标

高米、桩身混凝土采用主厂房为独立基础，基

-3.000C20o

础采用C30，垫层采用C10混凝土，基础底标高为-2.800m,

门式吊车基础为条形基础，基础采用C30混凝土，垫层采用

C10混凝土，基础底标高为-2.000m。

辅助设施办公楼为六层框架结构，建筑面积为7000

公寓（含食堂、公共浴室）楼为六层框架结构，建筑面积为

10000皿公、动力区、库区等。

2.4.自然条件

本工程建设地点位于包头市稀土开发区滨河新区，施工

场地比较平坦，多为耕地，施工现场周边运输道路均可满足

施工运输的需要，现场具备施工条件。

2.5.工期要求

计划开工日期2010年7月15日，计划竣工日期为2011

年6月30日

3.地质条件

中国二冶集团装备制造工业园，地势总体呈北高南低，地

面标高变化在1004.23〜1005.56米，地貌上属黄河口级阶地。

3.2地层结构及岩性构成

除表层耕土以外，在35.0米深度范围内所揭露天然地层按

成因年代划分为两大层，分别为第四系全新统冲积（Q4叫地层、

第四系全新统冲〜洪积（Q4+PI）地层。场地内地层依据其成因、

岩性及工程性质不同划分为五个单元层，详见后附（勘探点平面

配置图）和（工程地质剖面图I

4.气象条件：

中国二冶装备制造工业园属暖温带大陆性季风气候，四季分明，

多年平均气温13.1摄氏度，极端最低气温-25.7摄氏度，极端最高

气温38.6摄氏度多年平均降水量593.6毫米年最大降水量973.8

毫米，历年一次连续最大降水量232.7毫米。平均日照天数114天,

最大冻土深度1.8米，年平均风速4.60米秒。

5.工程内容

工程简介

中国二冶装备制造工业园工程主厂房为轴线A1列〜C1列为加

工车间部分，连续两跨组成，轴线A列〜F列为装配车间连续五跨组

成，轴线A2列〜C2列为涂装车间，连续两跨组成。钢排架结构的单

层工业厂房，厂房的基本柱距12m。钢排架结构的钢柱为焊接实腹

式工字形上柱和组合式结构柱；屋面主要承重结构为钢檀条和钢屋

架，吊车梁采用焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋

面、墙面。

装备制造工业园主厂房由加工车间、装配车间和涂装车间组成其

中：

(1)加工车间Al〜以：长300m,跨度60m,内设5t、10t.20t

桥式起重机，轨顶标高,建筑面积

11m18000m2o

(2)装配车间A〜E:长300m,跨度150m,内设5t、16t、20t、

32t、80t桥式起重机，轨顶标高分别为：11m、18m,建筑面积

45000m2o

(3)涂装车间A2〜€2：长300m、跨度60m,内设10t、20t、32t

桥式起重机，轨顶标高11m,建筑面积15120m2。

6.工程特点

3.1具有基础多、验量大的特点，需要编制具体的施工措施。

3.2钢结构制作、安装量大，构件大、重、厂房高。需设置大型钢结

构加工场地和配合相当数量的大型吊装、运输设备，且焊接技术要求

局。

3.3具有专业多，配合复杂，要求综合施工能力强，施工组织协调量

大的特点。

3.4具有工艺设备先进、技术要求高的特点。

7.施工检验及验收标准

施工检验及验收标准执行国家、行业、地方政府相关标准中的最

新版本。

第二章总体施工部署

1.施工管理目标

1.1质量目标

按会审后的施工图纸、技术要求和国家规定的验收规范进行施

工，全部工程质量必须达到图纸及规范的要求。

1.2工期目标

确保工程建筑安装工程按合同要求工期完成。

1.3安全目标

杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在3%。以内。

1.4文明施工目标

市级安全质量标准化工地，争创自治区级安全质量标准化工地。

1.5环境保护目标

环境目标控制一览表

序号环境目标完成指标实施阶段

土方施工昼间475dB,夜间465dB

整个施工阶

1噪声排放达标结构施工昼间475dB,夜间465dB

段

装修施工昼间W65dB,夜间W55dB

现场尽量减少现场主要运输道路硬化率达100%,整个施工阶

2

扬尘现场垃圾站封闭率100%段

整个施工阶

3运输无遗散运输无遣散现象投诉为零

段

生产及生活污污水COD排放符合所在地区排放标整个施工阶

4

水达标准段

最大限度防止

施工现场火灾隐患下降至法律规定整个施工阶

5火灾、爆炸事

的安全范围，重大事故发生率为"0"段

故发生

固体废弃物逐

有毒有害废弃物分类消纳率100%,

步实现减量化整个施工阶

6有毒有害涂料、油漆等包装袋回收率

资源化、无害段

100%

化

1.6资金使用目标

项目管理部经理对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折

不扣的实行专款专用，保证该工程施工所需资金。

1.7科技进步目标

标准覆盖率100%,技术进步率3%

2.施工部署

2.1总体施工程序安排

根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该

项目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为交叉施工，这样有

利于更合理地组织工程的施工。

(1)厂房基础深、基础多、分部面积大，施工周期短。分区实施

是土建地下工程施工的基本原则，在本工程施工中必须严格遵守。为

结构安装创造条件，所以总体上适合采取交叉施工的方法。在工程总

方案的制定上，把科学组织和有效的技术措施作为实施施工的保障。

(2)先主体后辅助

在本工程实施过程中，确定以钢结构厂房为主，其余电气安装、

管道安装等为辅，按照先主体后辅助的顺序施工；

在工程总体安排上，突出主体项目主厂房之外，要统筹安排辅助

项目的施工，确保这些项目与主体项目的施工相协调。

(4)分阶段组织实施

本工程将按各阶段来组织实施，即：施工准备阶段、打桩、柱基

础和厂房钢结构安装阶段，设备基础施工阶段；辅助设施施工阶段；

机、电设备安装、管道安装阶段、地源热泵安装阶段；试运转阶段。

2.2各专业的安排

2.2.1土建施工

本工程的土建施工主要是地下CFG桩工程、基础工程、堆料场

基础、办公楼、公寓楼及附属设施工程，在施工期间，应重点考虑雨

季施工措施。

2.2.2施工设备安排

堆料场基础选择2台220型号挖土机，土方在基础一侧堆放用

于回填；厂房基础打桩采用3台打桩机进行施工、打桩顺序由南往北

进行，最后进行最南端的附属结构打桩施工，一公司二分公司、钢构

公司、金结公司、设备租赁公司所承担的厂房混凝土基础、厂房钢结

构制作及安装，也按打桩顺序进行组织施工，具体如下：

M加工区啦〜以跨平行施工从6线

2.涂装区以〜A2跨平行施工从26线

3.装配区A〜后跨平行施工从6〜发线

主厂房独立基础土方（桩间土）采用6台小型履带式拾土机，土

方在基础一侧堆放用于回填：基础施工时，为保证施工的连续性采用

商品混凝土；用8台混凝土罐车进行基础混凝土施工，具体内容见《中

国二冶集团装备制造工业园工程施工组织设计》

2.3钢结构制作和安装

装备制造工业园主厂房：由加工车间、装配车间和涂装车间组成,

其中：装配车间跨内，布置2台5012台25t汽车吊，负责完成该

五跨厂房钢柱、吊车梁、屋面结构、柱间支撑、托架、制动桁架、制

动板、轨道、屋面支撑、檀条、平台等安装安装。另设2台16t汽车

吊负责外围构件及部分零星构件吊装和倒运。对施工吊装设备根据实

际情况再作调整详见施工方案：《10万吨钢结构装配区主厂房制安工

程》

加工车间跨内，布置40t汽车吊进行钢柱、屋架安装，25t液压

吊车进行吊车梁、辅助桁架、制动板安装并配合卸车及小型构件安装，

详见施工方案：《中国二冶集团装备制造工业园A1-C1列厂房钢结构

施工组织设计》。

涂装车间分别布置50t履带吊一台，负责该两跨全部厂房结构的

安装。50t履带吊主要负责钢柱、吊车梁等结构安装。配合16t汽车

吊主要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、

檀条、跨内工艺平台安装，对施工吊装设备根据实际情况再作调整。

具体钢结构制作安装方案见《中国二冶集团装备制造工业园工程

A2-C2钢结构制作安装施工方案》。

2.3.2设备安装

加工车间、装配车间和涂装车间设备安装用跨内吊车进行安装，

详见施工方案。

2.3.3电气安装

电气安装包括电气室设备、行车电气，其重点是电气设备安装，

为主体设备的按时试车创造条件。保证试车通电。

2.4劳动力投入

装备制造工业园主厂房和堆料场工程；各阶段劳动力需用量见劳

动力需用量计划表。

劳动力需用量计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

2010年20n年

工种

10

6月7月8月9月11月12月1月2月3月4月5月

月

木工4070707060

钢筋

22303020

I

磅工2040404030

测量

346664433

I

电焊404040707070706030105

气焊2020204040404020102010

电工21010101060606030305

油工5101010101020101055

挪工404040808080803020105

配管

1010101020202010555

I

钳工551010101030301055

电调

00000006222

I

仪表

000000020222

I

计调

00000004222

I

起重

22303030301010101010

I

运转

第三章施工准备

1.现场准备

1.1施工场地

(1)了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、

地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加

固、保护措施。

(2)根据总平面布置图给各二级单位指定地点布置临时设施及制

作场地。

1.2场内道路

对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用

原有设计道路，供施工期间场内运输使用。

1.3施工用水

项目管理部提供施工用水接点到施工现场，项目管理部提供水源

处分别接到施工现场，管道主管采用eiOOmm,再按各自施工总平

面布置图，安装水表后，用50mm管分别接至办施工区各用水点。

现场施工污水经沉淀池处理。

1.4施工用电

项目管理部和供电部门办理用电手续后，在临时施工现场指定位

置接引。并安装电表计量。经初步估算，土建工程用电量500KVA;

钢结构安装工程用电量1000KVA。施工现场临时用电线路埋地铺设。

2.技术准备

2.1各二级公司和项目管理部交接工地后，立即进行现场勘察，

引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，

按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永

久性控制点。

2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该

两项工作。施工现场各级人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、施工方

案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免

施工误差。

2.3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进

场计划，编制施工预算。

2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安

全监督：

(1)CFG桩施工：

(2)土方开挖(桩间土)施工；

(3)厂房的地基及基础工程；

(4)混凝土质量监控；

(5)钢筋焊接施工；

(6)设备基础工程；

(7)钢结构制作工程；

(8)钢结构安装工程；

(8)彩板安装工程；

(9)设备安装、调试。

3.各二级单位物资准备

3.1机具准备：组织大型机械(起重设备，验运输车等)的配置,

做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。

3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择

信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分

期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均

应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。

3.3钢筋在加工制作场加工成型。

3.4模板：配备足够模板及周转材料。

3.5材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。

4.各二级单位劳动力准备

4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织

各工种工人进场，并安排好工人生活。具体详见劳动力计划表。

4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进

行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级

安全教育。

第四章组织结构

1.项目管理部的总体结构设置

公司把该工程作为公司的重大工程来组织管理、采用项目管理部

结构，代替集团公司管理该项目。

2.项目管理部的具体结构

2.1建立工程项目管理体系

建立从项目管理部到各二级公司项目部作业层几个层次有机组

合的工程项目管理体系，即：各二级公司项目部工程现场设立项目部

领导层。由项目经理、一位项目副经理、项目技术负责人组成，其主

要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表各二级公司全权指挥工

程的实施工作。

项目管理吾B设立工程管理部、综合管理部、经营预算部、物质

管理部四个职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理

工作。

2.2项目部管理体系图

中国二冶集团装备制造工业园项目管理部组织机构

第五章施工机具配置需求和材料（含制作）

安排计划

1.施工机具进场计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保

证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施

工进度计划、施工段划分、施工工艺、多年类似工程施工经验和现有

可调配机械编制而成的。

2.保证施工机具供应的措施

1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满

足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间和各个施

工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率，从

而提高设备的经济效益。

2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、

进场方案，保证按时、安全地组织进场。

3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计

划供应数量满足施工要求。

4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

3.主要施工机械及设备表

主要施工机械及设备表

序号机械或设备名型号规格数量产地制造额定功率生产能备注

1反铲挖掘机WY1602江苏2006145.81.6m3

2装载机ZL-504江苏2004220马力1.5m3

3自卸汽车15t6吉林2005240马力15t

4推土机T-754上海200775马力

5汽车吊50t2

6履带式吊车QUY-50t1江苏2007128kw50t

7钢筋切断机GJ5-408江苏20077.5W(p4〜40

8门型桥式起重30t、20t12内蒙2005

9交直流弧焊机BX2-50030内蒙200742W500A

10拖式泵HBT60-C6江苏200620860m3h

11卷板机1山东2007

12半自动切割机KLG-9025北京200514

13摇壁钻床04010山东2007

14剪板机Qll-32x1山东20065511mm

15剪板机20x2.54山东2006

16数控切割机WKQ-60002江苏200810

17H型钢矫直机最大厚度5江苏200580.560mm

18刨边机123江苏20063

19潜水电泵QW-25型30上海2005

20钢筋弯曲机GW40—18山东20055.5

21钢筋调直机8山东20075.5

22砂浆搅拌站0.3m32沈阳200618.5K0.3m3

23压路机12吨2徐州200612吨

24打夯机20内蒙2005

第六章施工方案

第一节土建工程施工方案

L施工测量

1.1.厂房控制网的建立

根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的

依据。控制网等级为n级。

1.2.主轴线测设

首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD,并进行方

向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为

起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设

方法与误差处理和主轴线法相同。图-1主轴线的测设

1-主轴线;2-矩形控制网;3-距离指标桩

1.2.1矩形控制网的测设

在纵横轴线的端点A、B、&D、分别安置经纬仪，都以O为

后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密

丈量AH、AE、BG.........各段距离。其精度要求与主轴线相同。若

角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相

适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。

为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长

时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的

间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示标桩位于厂房柱行列

线或主要设备中心线方向上。

1.2.2控制网精度要求

控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差”。

厂房矩形控制网容许误差

矩形网等主轴线、矩形边长主轴线交矩形角

矩形网类型厂房类别

级精度角容许差容许差

根据主轴线测1:50000

I大型±3"±5"±5"

设的控制网1:30000

单一矩形

n中型1:20000同上±7"

控制网

1.2.3厂房基础施工测量

根据厂房平面图,将柱基础纵横轴线投测到地面上去，并根据基础

图放出柱基挖土边线。

首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上

相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然

后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。

再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标

出。在离开挖边线约0.5〜1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉

上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。

垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹

墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线,

用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引

测基础面的设计标高，高画线标明。

1.2.4柱子安装测量

1.2.4.1准备工作

①对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复直，符合

设计要求后，才可以进行安装工作。

②把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合

图纸的尺寸要求。

③在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出

上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。

④调整杯底标高，检直牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计

要求，如不相符，就要根据柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛

腿面的标高基本符合设计要求。

1.2.4.2安装测量

①柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂

直。

②钢柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯□中线对齐，并用

钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为土

5mm。

1.2.43垂直度校正

柱子垂直校正测量。用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的

距离约为柱高的1.5倍。先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中

线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等

方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。

柱子垂直度容许误差20mm。

1.2.4.4设备基础施工测量

根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱安装施工完成后进行施

Io应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。布

设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。

厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为±2〜土

3mm,内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点

高度最好一致，以便于量距及通视。

3.土方工程

3.1基坑支护

本工程施工时根据现场实际情况和业主提供的详细的地质报告，

以及基坑开挖深度的不同，采用不同的支护方式。

3.2土方开挖顺序

厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条施

工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和混凝土等物资。

3.3土方开挖

CFG桩施工完7天后，才能进行土方开挖，先放好基础边框线及

桩位线，用小挖机进行土方开挖，人工进行清理至褥垫层底标高

-3.000m。轨道基础为通长开挖，挖至基底标高-2.000m,人工清理

至基础垫层标高，基槽工作面为500mm，按1:0.25放坡。

土方挖至设计标高时，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，

符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求按设计要

求进行地基处理。

3.4土方回填

3.4.1土料要求

场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽

开挖的土方，取土点由业主指定。

碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐

量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。

3.4.2基底处理

回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并

采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。

3.4.3机械选用

土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选

用15t振动压路机进行夯压，边角处配合电动立夯机夯实。

3.4.4填土夯实方法

室外场地填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最

优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填

碾压，在地形起伏处作好接槎。

填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自

然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，采用“薄填、慢驶、

多次”的方法，填土的厚度不应超过300mm。碾压方向应从两边逐

渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150〜250mm,避免漏压。运行

中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。

3.4.5质量控制与检验

填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合

设计要求后，才能填筑上层。

基坑回填每20〜50m3取样一组（每个基坑不少于1组），基槽

回填每层按长度20〜50m取样一组，室内填土每层按100〜500m1

取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应

有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得

大于0.08tm3,且不应集中。

4.基础工程

4.1钢筋混凝土独立杯口基础

4.1.1钢筋工程

Q）材料要求

混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规

定。

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）

钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，

检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定

制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、

焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分

析。

热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表

面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠，且每1米钢

筋的弯曲度不大于4mm。

热轧钢筋检验时，每批次重量不大于试验时，如有一个试

60to

验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的

项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收,

不能使用在工程中。

（2）钢筋保管

钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、

长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较

高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，

以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm,也可

用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工

程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、

部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在

一起。

钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放

地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

(3)钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无

损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老

锈的钢筋不能使用。

在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处

理。

钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑

有利于钢筋的加工、运输和安装。

在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以

节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长

度。

配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋,

如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚

等。

(4)钢筋焊接

(5)钢筋绑扎

钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢

筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺

序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方

法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进

度。

做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22#镀

锌铁丝。

基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部

分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相

交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"八"字形，以免

网片歪斜变形。

混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等

于保护层的厚度。垫块平面尺寸50x50mm。

4.1.2模板工程

(1)模板体系选用

基础模板采用木胶板，里外楞和支撑均采用0548x3.5mm钢管。

(2)一般要求

a.保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。

b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的

重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土

的浇筑及养护等工艺要求。

比模板接缝应严密，不得漏浆。

e.漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

(3)支模方法

基础模板采用木胶板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模

板拼缝侧面粘海绵条。模板的外楞采用048x3.5mm钢管，保证模

板的顺直和整体性。模板的支撑也采用＜D48x3.5mm钢管，每部台

阶上下各支撑一道，水平方向间隔500〜750mm一道。每道支撑都

应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的

支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。

(4)模板拆除

基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,

一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模时

间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5Mpa时才允许拆模。施工

中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时

间达到2.5MPa的经验。

杯口模板待混凝土终凝后(强度约1.2MPa)便可拆除。

4.1.3混凝土工程

Q)根据甲方的要求验工程均采用商品验

(2)混凝土浇筑

a.准备工作

a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预

埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检杳，符合设计要求后才

能浇筑验。

b）检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇

筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。

c）基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应

牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。

d）清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净,

不留积水。

e）基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲

刷浇筑的混凝土。

b.浇筑顺序

a）基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、

混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基

础的数量（n工

b）基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的混凝土（先边角后

中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶混凝土，以此类推。

同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔

30~60mino

c.混凝土浇筑一般要求

a）混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插

慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分

层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空

洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将

振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为

抽动，以使上下振捣均匀。

b）混凝土分层灌筑时每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25

倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的

接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

c）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起验

产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20~

30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面

泛出灰浆为准。

d）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式"或"交错式”的次

序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离

应不大于振动棒作用半径R的L5倍。一般振动棒的作用半径为30〜

40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的

0.5倍,并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预

埋件。

&几点注意

a）一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分,

第一次下料浇筑厚度为300mm,而后，每次下料浇筑厚度不得超过

350mm。

b）由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采

用后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口

模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别

注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝

±,避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。

C)基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压

光，以保证验外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余

的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝

后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高

要求。

(3)混凝土试件制备

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符

合下列规定：

a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每

200m3取样不得少于一次。

b.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

c每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留

置组数应根据实际需要按新规范要求确定。

(6)混凝土养护

a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。

b.混凝土浇水养护时间：不得少于7do

c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与

拌制用水相同。

&采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严

密，并应保持塑料布内有凝结水.

e.混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及

支架。

4.2门式吊基础

4.2.1钢筋工程

施工前，钢筋必须经复验合格后，方可用于工程，钢筋要按施工

图要求的品种、规格、尺寸进行制作。钢筋在现场加工制作、绑扎时

要注意钢筋的型号、位置、搭接长度、保护层厚度等方面的要求。

4.2.2模板工程

钢筋混凝土条形基础，基础采用木胶板，模板应具有足够的刚度、

强度、稳定性，根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上

逐层向上安装，应先安装底层阶梯模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢,

核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装,

重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。最后

检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

4.2.3混凝土工程

混凝土浇筑

a.准备工作

a）混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预

埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才

能浇筑验。

b）检直模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇

筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。

C）基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应

牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。

d）清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净,

不留积水。

e）基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲

刷浇筑的混凝土。

b.浇筑顺序

a）基础顺序为：先浇筑基础第一台阶的混凝土（先边角后中间）,

再回转依次浇筑基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每

步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30〜60mino

c.混凝土浇筑一般要求

a）混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插

慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分

层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空

洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将

振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为

抽动，以使上下振捣均匀。

b）混凝土分层灌筑时每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25

倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的

接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

c）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起验

产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20~

30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面

泛出灰浆为准。

d）振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"或"交错式”的次

序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离

应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30〜

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的

40cmo

0.5倍,并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预

埋件。

d.几点注意

a）一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分,

第一次下料浇筑厚度为300mm,而后，每次下料浇筑厚度不得超过

350mm。

b）由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采

用后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口

模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别

注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝

±,避免杯口模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。

c）基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压

光，以保证验外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余

的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝

后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高

要求。

(3)混凝土试件制备

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符

合下列规定：

a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每

200m3取样不得少于一次。

b.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留

置组数应根据实际需要按新规范要求确定。

(6)混凝土养护

a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护时间：不得少于

b.7do

c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与

拌制用水相同。

&采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严

密，并应保持塑料布内有凝结水.

e.混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及

支架。

4.3设备基础工程

4.3.1测量放线

施工前应进行图纸会审，同时组织测量放线人员针对工程实际情

况组织讨论，制定测设方案。

测量前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进

行，控制点设置要牢固，控制点做好防护措施，以免偏位或改变标高。

测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由