智能综采工作面回采作业规程

第一章工作面概况

第一节工作面位置及井上下关系

121301工作面位于矿井一水平（-967m）西翼采区，是西翼采区13-1煤层第一

个综采工作面。该工作面南起西翼轨道大巷，北临111304工作面采空区，东邻工广

保护煤柱，西靠⑵302工作面（设计），上距第四系松散层底界面208.5m〜415.4m,

下距11-2煤层65.0m〜74.0m。工作面长度1215.0m（风巷）~1422.0m（机巷），平

均长度1318.5m；可采长度1064.6m（风巷）〜1106.4m（机巷），平均可采长度1085.5m；

平均宽度345m（净煤壁）。121301工作面可采面积368371.4m2；风巷标高范围

-754.0〜-920.0m,机巷标高范围-829.0〜-960.0m。

工作面对应地表建筑物主要为村庄、河流及农田，地势呈西高东低，地面标高

+25.0〜+27.5m。

第二节煤层

121301工作面内13-1煤层位于第四含煤段中部，全区稳定可采。121301工作面

13-1煤层为黑色，以块状为主，局部为碎块状，玻璃光泽，内生裂隙发育，见有钙

质黄铁矿充填，以亮煤为主，暗煤次之，煤岩类型属半暗〜半亮型煤。根据工作面

内及附近20-3、20-4、20-5以及20-8等四个地质勘探钻孔及风巷、机巷、切眼等巷

3

道实际揭露的地质资料分析，13-1煤层普式硬度系数约为1.6,容重为1.4t/mo121301

工作面13-1煤层全层厚度为3.00〜6.20m,平均厚度（含夹研）为5.00m；13-1煤层

平均含有一层夹研，夹砰多为炭质泥岩，次为泥岩，结构复杂，厚度为0〜0.60m,

平均厚度为0.40m；13-1煤层纯煤厚平均厚度为4.60mo

根据121301工作面风、机两巷以及切眼实际揭露的地质资料，13-1煤层倾角4〜

15°,平均倾角约为11°。在断层及构造影响区域，煤层局部倾角变化较大。

第三节煤层顶底板岩性

一、13-1煤层顶板岩性

老顶：中砂岩，灰白色，成分以石英、长石为主，含次、暗色矿物，分选差，

中粒结构为主，硅质胶结，裂隙发育，充填方解石脉，见少量植物化石碎片；厚度

1.80~10.30m,平均8.32m,岩层稳固性中等;普氏硬度系数6.8〜7.8。

直接顶：砂质泥岩，灰色〜深灰色，破碎，泥质结构，致密性脆，夹薄层炭质

泥岩，参差状断口，见植物化石碎片；厚度0.70〜5.81m,平均5.81m；普氏硬度系

数3.6〜4.1。

二、13-1煤层底板岩性

13-1煤层的底板主要由砂质泥岩、煤线、炭质泥岩及泥岩组成，深灰〜灰黑色，

块状，泥质结构，平坦状断口，在断面上见大量植物化石碎片；厚度0〜1.20m,平

均厚度1.20m,普氏硬度系数4.5〜5.6；煤线暗黑色，粉末状，碎块状，富含泥质，

厚度0〜0.30m,平均0.30m,普氏硬度系数为1.2；砂质泥岩，灰色〜深灰色，破碎，

泥质结构，致密性脆，夹薄层炭质泥岩，参差状断口，见植物化石碎片；厚度L70〜

3.30m,平均2.40m；普氏硬度系数3.6〜4.1。

地层综合柱状如图1所示。

第四节地质构造

一、断裂构造

根据121301工作面风、机巷及切眼实际揭露地质资料分析，影响工作面回采的

断层共计有5条，均为正断层。其中落差23m的断层有1条，落差＜3m的断层有4

条。工作面内的断层情况如表lo

表1121301工作面断层明细表

序断层揭露性倾向倾角落差

对回采的影响程度

_o_编号位置质(°)(°)（ID）

对工作面回采无影响

1Kfl21301-01机巷正120600.5（该巷道东帮揭露、西

帮未揭露）

高抽预计面内延伸长度

2Kfl21301-02正145713.0

巷254.2m

预计面内延伸长度

3Kfl21301-03机巷正202450.6

48.3m

高抽预计面内延伸长度

4Kfl21301-04正140601.0

巷139.7m

预计面内延伸长度

5Kfl21301-05机巷正180551.0

55m

二、褶曲构造

根据121301工作面风、机巷及切眼实际揭露的地质资料，综合物探资料分析,

工作面内煤（岩）层总体为单斜构造。

第五节水文地质

一、对回采可能有影响的含水层（体）

121301工作面为巨厚松散层下开采工作面，含水层自上而下分为:

1、新生界松散含水层

图1121301工作面地层综合柱状图

层原

岩

性

岩性柱状

描

皎］'累厚述岩性描述

1：200平均

O.

2.6046.50砂质泥岩除灰色，致密，块状，砂泥质结构，参差状断口，在断面上见少址植物化石碎片.

5.30

O.25

O.4046.90炭威诧岩黑色、暗黑色，粉末状，珠块状,含泥质，

O.60

121301工作面上覆新生界厚564.6〜640.06m,平均厚618.6m,主要由松散砂层

组成；分为四个含水层，即一含、二含、三含、四含；三个隔水层，为一隔、二隔、

三隔。三隔有效隔水层厚度介于175.2〜185.0m,平均179.9m,分布相对较稳定，隔

水性能良好，可以有效地阻止上覆地表水及一含、二含、三含水向下渗漏，是井田

内重要的隔水层之一；四含厚度介于22.1〜56.3m,平均42.8m。据附近18-2钻孔抽

水资料显示四含富水性极弱。

2、基岩风氧化带

根据面内20-3、20-4、20-5、20-8、21-3以及江12地质勘探钻孔资料分析,121301

工作面对应上部基岩风化带厚度为13.75〜25.1m。矿井勘探时抽水试验钻孔20-2、

20-6孔，水位标高15.04~17.79m,q=0.000466~0.001081/s•m,k=0.001361-

0.00849m/d,富水性弱。

3、13-1煤层顶板砂岩裂隙含水层

根据20-3、20-4、20-5、20-8、21-3以及江12地质勘探钻孔资料分析，顶板砂

岩层平均厚度为16.2m,底板砂岩层平均厚度为16.3m。现有的资料表明：该砂岩含

水量小，以静储量为主。

二、工作面开采充水因素分析

121301工作面开采充水主要是：13-1煤层砂岩裂隙水、断裂构造水和111304采

空区水。

1、13-1煤层砂岩裂隙水：13-1煤顶板砂岩裂隙水是工作面回采期间主要充水水

源，根据现有资料分析，工作面上覆导水裂隙带范围内顶板砂岩含水层厚16.2m,岩

性以细砂岩为主，裂隙发育，该含水层富水性相对较强，平面上富水性不均一，总

体属静储量型。

2、断裂构造水：在121301工作面风巷、机巷、高抽巷掘进过程中共计揭露5

条断层，在揭露上述断层时断层带内均无出水迹象，说明断层导水性较差，不会构

成与松散含水层之间的水力联系，涌水通道不畅。工作面回采基本不受断裂构造水

影响。

3、121301工作面风巷靠近111304工作面采空区，根据111304实测地质资料，

该段工作面为俯采，在回采期间工作面也无采空区水溢出。同时根据风巷掘进期间

瞬变电磁对111304采空区探查成果表明该采空区内无水。但受采动破坏影响，岩层

裂隙中可能残留少量灌浆及生产用水，在121301工作面回采初期可能对工作面回采

造成些许影响。

三、工作面涌水量预计

根据地测科提供资料，预计121301工作面回采期间正常涌水量28.9n?/h,最大

涌水量79.3m3/ho

第六节影响回采的其他因素

一、瓦斯

根据中煤科工集团重庆研究院对13-1煤层突出危险性进行鉴定，结论为：口孜

东矿一水平中央区F5断层与F12-1断层间、-980m水平以上至煤层露头区域13-1煤

层为非突出煤层，121301工作面位于该范围内，属于非突出煤层。

根据工作面准备期间在121301工作面风巷、机巷对13T煤层瓦斯含量进行直

接法测试，121301工作面内13T煤层相对瓦斯含量为4.7预测绝对瓦斯涌出

量为41.3m3/min。

二、煤尘爆炸危险性

根据《安徽省阜阳市口孜东井田煤炭勘探报告》资料，工作面内13-1煤层具有

爆炸危险性，火焰长度最大可超过50mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为60%。

三、煤的自燃倾向性

根据中煤科工集团重庆研究院提交的《口孜东矿13-1煤层自燃发火标志气体研

究报告》，面内13-1煤层属于易自燃煤层，最短自然发火期为36天。

四、地压

受埋深、断层、地质构造以及采动影响，121301工作面的压力较大，在回采期

间工作面易掉顶、片帮以及底鼓，压力显现明显。

五、地温

根据地质勘探报告，121301工作面所在区域内属于地温正常区，13-1煤层温度

与埋藏深度呈正比关系，相关性较好，地温梯度为2.3〜3.11/百米，平均地温梯度

为2.7C/百米，预计工作面在回采期间地温为38-42。＜3,平均温度为37C,属二级热

害区。

六、降温措施

口孜东矿建立地面集中式制冷系统。在地面工业场地内设集中制冷站，从制冷

机蒸发器出来的低温冷源经风井保温管道送至设在-967m水平的高低压换热器中，与

低压冷源进行热交换后再返回至地面制冷机蒸发器中，形成一次侧闭路循环。在高

低压换热器中，与一次侧高压低温冷源进行热交换后的二次侧低压冷源，由二次循

环水泵经保温输冷管道送至工作面的末端空冷器，与风流进行间接交换后，返回至

高低压换热器中，形成二次侧闭路循环，冷凝热采用水源热泵机组余热利用与冷却

塔地面排放相结合的方式。

第七节工作面储量及服务年限

一、工作面储量

表2121301工作面储量表

可采走向胡艮m-

工作面走触度面积髀容重回采率

僦斜长现解定量

名称（m）（m）(m)(t/nf)（相

3）（m）（°）（万唠（万吨）

1215.0-1422.01064.6M106.4

12130111368371.45.01.4241.72248

1318.51085.593

合计11368371.45.01.4241.72M8

二、生产能力及服务时间

工作面平均生产能力为37.2万吨/月（每月按30天算），平均推进度为6m/日，

工作面平均可采走向长度为1085.5m,可算出工作面开采约6.0个月。具体情况见表

3、表4。

表3储量及服务时间表（以储量及生产能力计算）

煤层平均倾斜长（m）平均切眼斜可采储量月平均生产能服务时间（月）

长（m）（万吨）力（万吨/月）

13-11085.5345224.837.66.0

表4储量及服务时间表（以工作面走向长及日平均推进度）

煤层平均倾斜长（m）日平均生产能力（m/日）服务时间（月）

13-11085.566.0

第二章采煤方法

第一节采煤方法的选择及采高的确定

一、采煤方法的选择

根据该采区煤层赋存情况及相邻矿区回采工作面的成功经验，该工作面选用后

退式单一倾斜长壁采煤方法开采。沿煤层顶底板采用综合机械化设备，一次采全高,

全部垮落法管理顶板。

121301智能综采工作面采煤机记忆自动割煤，支架跟机自动移架支护，集成泵

站实现自动配比和变频智能控制，集控中心可以实现设备分机自动控制、集成自动

化控制。

二、采高的确定

本工作面煤厚3.00〜6.20m,平均5.0m（含夹阡）。工作面最小采高通过采煤机

控制，最大采高通过液压支架控制，根据采煤机及液压支架的性能，将本工作面采

高控制在为3.8〜5.8m之间。煤层变薄或遇构造处，可适当割顶板或底板，工作面初

次放顶期间，适当降低采高，将采高控制在3.8〜4.5m。

第二节巷道布置

本工作面采用倾斜长壁三巷布置方式，即布置机巷、风巷和高位瓦斯抽排巷，

三巷方位相互平行。

一、切眼

121301工作面切眼

工作面切眼由机巷拨门，至风巷，长度345m,沿13-1煤顶板施工，方位角292°

50',平均坡度10°。直墙半圆拱形断面，锚梁网索支护，净宽X净高=5000X4300mm。

二、机巷

由西翼主运胶带机斜巷拨门，方位角22。5（T,沿工广保护煤柱线向北从西翼主

运胶带机大巷、西翼砰石胶带机斜巷、西翼回风大巷（一）下方穿过，至机巷回风

联巷位置进入13-1煤层，至工作面切眼，总长度1362m,跟13-1煤顶板施工。巷道

采用直墙半圆拱形断面，锚梁网索支护，净宽X净高=5800X4100mm。

三、风巷

由西翼回风大巷（一）拨门，方位角22。50,,121301工作面风巷内错121302

工作面机巷10m（边-边），跟13-1煤顶板施工，累计全长1220m。巷道采用直墙半

圆拱形断面，锚梁网索支护，净宽X净高=5800X4100mm。

四、工作面高位抽排巷

自西翼回风大巷（一）拨门，方位角22°50\内错121301工作面风巷39m,保

证与煤层顶板法距35m左右，累计全长1210m。巷道采用直墙半圆拱断面，锚网索

支护，净宽X净高=4000X3600mm。

五、工作面顺层瓦斯钻场

121301工作面风巷共施工17个巷帮钻场，机巷共施工18个巷帮钻场，停采线

往北10m处布置第一个钻场，钻场间距中〜中60m,钻场规格为：宽X深X高=6m

X4.5mX3.5m。

121301工作面巷道布置平面图如图2所示

第三节回采工艺

综合机械化采煤，自动化控制。具体流程为：准备一割煤—运煤一移架一推溜。

一、割煤（落煤、装煤）及技术要求

在自动化操作台对SL900型电牵引采煤机远程操作，采煤机双向自动记忆割煤

（控制地设定“记忆截割”，控制模式设定“记忆模式”、允许在线修改），每次割煤

深度（截深）为1.0m,采煤机前进方向的滚筒始终为上行割煤，一次采全高，不留

顶底煤。

1、落煤方法：通过安设在工作面的采煤机左右滚筒旋转，利用其滚筒叶片上镶

嵌的镐型截齿将煤割落。正常情况上前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。

2、采煤机割煤方式：在煤层倾角较大、煤量较大或装煤效果差时，采用单向割

煤，采煤机从机尾向机头方向运行时割煤，从机头向机尾方向运行时装煤；正常情

况下采用双向割煤。

3、采煤机的进刀方式：采用端头斜切进刀，续刀长度230m。（详见图3）

4、采煤机牵引方式及牵引速度：采用销排电控牵引，根据工作面倾角及煤（阡）

硬度确定割煤与装煤牵引速度，正常割煤速度控制在2.5〜5m/min左右，装煤速度控

制在4.5〜10m/min左右。

二、装煤方法及技术要求

1、利用采煤机左右滚筒的螺旋叶片旋转将落煤装入刮板输送机。

2、推移刮板输送机时，利用其铲煤板将采煤机滚筒装剩的落煤装入刮板输送机。

本工作面可采用三种方式推溜。

（1）双向邻架推溜；

（2）双向成组自动推溜；

（3）本架推溜。

正常情况下，本面采用双向成组自动推溜方式进行推溜，每组设置为6架。当

遇地质条件发生变化或电液控故障等情况时，也可以采用其他两种推溜方式。推溜

时注意水平弯曲角度不得超过1。。当工作面出现上窜下滑时，必须严格按要求控制

推溜顺序。采煤机割透下端煤壁后，利用端头支架千斤顶及转载机自移千斤顶共同

将刮板输送机头及转载机向前推移一个步距（1.0m）；铺设在机巷中的胶带输送机

利用其自移机尾用转载机做支点与机头张紧装置相配合，使其机尾前移。上述动作

均可在设备运行过程中进行，保证工作面连续生产。

二、超煤

利用安设在工作面的刮板输送机将采煤机割落的煤（阡）运至机巷的转载机至

胶带输送机再进入西翼主运胶带机斜巷的胶带机运走。工作面落下的大块煤（开）

经安设在转载机上的破碎机破碎至粒度小于300mm后运走。超过破碎机进料口尺寸

的大块煤（砰）需在工作面刮板输送机头附近人工破碎。

四、支护（移架）

用安设在工作面的支撑掩护式液压支架顶梁、伸缩梁支护顶板，用液压支架的

一级和二级护帮板相互配合对煤壁进行及时支护。

正常情况下随采煤机割煤，用电液控制系统控制液压支架的推移、支撑、伸缩

梁、护帮板等油缸的动作，完成液压支架及刮板输送机的移动和对新暴露出顶板、

煤壁的支护，对工作面顶板进行自动跟机移架支护。

用电液控制系统对液压支架进行操作，可根据现场情况采用以下四种移架方式:

1、双向邻架操作；

2、邻架的自动顺序联动（ASQ）操作；

3、支架的成组自动操作；

4、单架单动作的非自动操作。

正常情况下，本面移架采用分段追机双向邻架操作，每次移一架；如有丢架或

支架拒动时，由工作面支架巡查工邻架操作，将支架移到位。液压支架的伸缩梁、

护帮板可采用自动顺序联动操作，每次联动架数控制在6台左右。在出现电液控故

障时，支架巡查工可以临时使用非自动方式操作。

五、推移运输机

1、推移运输机在煤机后滚筒后15架外进行，自动跟机推溜，运输机停止运转

时，禁止推移（机头、机尾除外）。

2、推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净。移后的机头机尾必须

平缓且直，移过的运输机必须成直线。自动化移架时工作面安排专人找直。

3、运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现底鼓，钻底现象。

六、回柱放顶

采用全部垮落法管理顶板。工作面各台液压支架每前移一次，其顶梁与掩护梁

间较接处的边线便形成一条切顶线，直接顶会沿该线切断垮落，即开始放顶。为此,

要求液压支架必须上线，直线偏差不得超过50mm；顶梁平整接顶，仰俯角不得超过

7°；端面距不超过340mm；支架迎山站正，不挤、不咬、不歪斜；保证初撑力达到

24MPa。

七、各工序作业间距

1、移架与推溜间距为:225m

2、割煤与移架间距为:W15m

3、割煤与端头作业间距为：215m

八、正规循环生产能力计算

W=LxSxH乂丫xc

式中：W—工作面正规循环生产能力，t；

L一工作面平均长度，m；

S—工作面循环进尺，m；

H—工作面设计采高，m；

V—煤的容重，t/n?；

c—回采率，%。

121301工作面正规循环生产能力为W=345X1X5X1.4X0.93=2246%

第四节设备配置

一、工作面主要设备配置

表5121301工作面主要设备明细表

序号设备名称型号数量

切液压支架ZZ13000-27/60200

1

眼下机头端头支架ZT13800/29/551

2采煤机SL9001

3刮板输送机SGZ-1000/3x10001

4转载机SZZ-1200/7001

5破碎机PLM-3500/2501

6乳化液泵BRW-550/31.5(355kW)3泵2箱

7喷雾泵BRW-400/16(132kW)2泵1箱

8皮带机DSJ-1400/3x4501

9机巷超前自移支架ZT2X3200/24/454

10风巷超前自移支架ZT2x4000/23/504

11自动化系统PROMOS1

12电液控系统北京天玛1套

121301工作面

西兆砰石胶带机大巷

西翼主运胶带机大巷

西翼轨道大巷

图3121301工作面端头斜切进刀示意图

1、当采煤机割至下（上）机头时，待采机以后30米处运输机推旅后，采机向上（下）运行，30米

范围内只能部分推溜，不得移架。如图（A）；

2、采机向上（卜）运行，后滚筒割至不小于30米处，即两滚筒全部进入煤壁后停机、推溜、移

架，将运输机顺宜，采煤机向下（上）割至机头。如图（B）;

3、采煤机向下（上）割到机头后，再向上（下）运行，随着采煤机的运行，移架、推溜正常工作,

往复割燥.如图（0.

13机巷无极绳绞车SQ-120/132P1

14风巷无极绳绞车SQ-160/160PS1

二、工作面配套设备参数

表6121301工作面配套设备参数表

支架型号ZZ13000-27/60四柱支撑掩护式

支撑高度2.725〜6m

工作阻力13436kN33MPa

液额定初撑力11400kN28MPa

实际初撑力9772kN24MPa

压支架中心距1750mm

移架步距1000mm

支支护强度1.33MPa平均

对底板比压3.3MPa平均

架支架重量47.2t

立柱规格①340/①230mm柱径

适应工作面倾角<30°

控制及操作系统蒂芬巴赫

型号ZT13800/29/55一架

机巷初撑力10340kN24MPa

端头工作阻力13800kN

支架支护强度0.81MPa单架

立柱规格①280/①200mm柱径

型号ZT2X3200/24/45四连杆支撑掩护支架

支撑高度2.4m-4.5m

机巷超初撑力2x2616KN

前自移工作阻力2x3200KN

支架支护强度0.96MPa

操作方式本架操作

移架行程1100mm

型号ZT2X4000/23/50四连杆支撑掩护支架

支撑高度2.3m-5.0m

风巷超初撑力2x3091KN

前自移工作阻力2x4000KN

支架支护强度1.06MPa

操作方式本架操作

移架行程1100mm

型号SL900

总装机功率2154kW

截割功率2X900kW

采牵引功率2X150kW

泵电机功率2X27kW

电压3.3kV+10%,-10%

煤最大牵引速度24.35m/min

卧底量985/400m

最大牵引力956kN最大

机滚筒直径2700mm

截深1000mm

最大截割硬度lOOMPa最大

制造厂家德国艾柯夫

型号SGZ-1000/3x1000

铺设长度345m

输送量2500t/h

刮

装机功率3xl000kW

板

电压3.3kV(50Hz)

运

刮板链规格①48x152mm紧凑链、接链环

输

刮板链速度1.33m/s

机

DTTKWL2型阀控液力软

联轴器形式（德国福伊特公司）

启动调速偶合器

中部槽规格1750x1000x360mm

卸载方式交叉侧卸式

型号PLM-3500/250B

破装载功率250kW

碎入料口粒度1000x1000mm长度不限

机出料口粒度300mm可调

破碎能力3500t/h

型号SZZ-1200/700

转铺设长度48m（含破碎机）

载输送能力3000t/h

机装机功率700kW双速(3300V,50Hz)

减速器型号JS-700圆锥-行星减速器速比26.2:1

型号DY1400

DY1400

最大外形尺寸9800x2518x1435mm

胶带自

适应胶带宽度1400mm

移尾

自移行程2300mm

型号DSJ-1400/3x450

功率3x450kW(10kV50Hz)

皮胶带宽度B=1400mm

带输送速度V=3.15m/s

机运量Q=2500t/h

胶带机长度1352m

输送胶带PVG2000S整芯阻燃胶带

型号BRW-550/31.5三泵二箱

乳

流量550L/min

化

工作压力31.5MPa公称压力

泵

泵箱RX800/35(FRX28辅助)

站

电机功率355kW电压1140V/660V

喷型号BRW-400/16K(132KW)二泵一箱

雾流量315L/min泵站额定流量

泵工作压力16MPa泵站额定压力

站泵箱KPX315/20A

电机功率132kW电压1140V/660V

三、自动化主要设备配置

（―）监控中心主要设备

1KJ50-X-D矿用隔爆兼本安型显示器1台贝克

2KJF21控制器1台贝克

3KGU3B堆煤传感器1台贝克

4KGE9A跑偏开关4台贝克

5KPJ1B纵撕传感器1台贝克

6KGS2速度传感器1台贝克

7KGV1烟雾传感器1台贝克

8KTK1I智能电话1台贝克

9KTK1H拉线急停电话10台贝克

10KPG3C拉线急停开关3台贝克

11KFD1线路终端1台贝克

125m七芯电缆（含BN插头）1条贝克

1350m七芯电缆（含BN插头）1条贝克

14100m七芯电缆（含BN插头）14条贝克

1520m四芯电缆（2MK-7T头）1条贝克

1650m四芯电缆（MK-7T头）2条贝克

17PE2160Linie通讯卡1块贝克

18LinieLinie通讯电缆1000米贝克

19PE2350Linie通讯电源1块贝克

20安装附件套贝克

三工作面三机子系统贝克

序号产品型号产品名称数量单位

1KDJ50-X-D矿用隔爆兼本安型显示器1台贝克

2KJF21控制器1台贝克

POWERCPU（三线

3卡）PP2126AT1台贝克

KCClD-30800010（

4带速度接口）控制接口2台贝克

51.5A127/12大柏树电源2台贝克

6BN4120_电缆连接起2台贝克

7KTK1DW扩音电话12台贝克

8KPG311台贝克

9KFD1线路终端1台贝克

1025m七芯电缆24条贝克

115m七芯电缆2块贝克

12PE2160Linie通讯卡1块贝克

13PE2350Linie通讯电源1贝克

14安装附件1套贝克

四泵站子系统贝克

序

号

产品型号产品名称数量单位

1KJ50-X-D矿用隔爆兼本安型显示器1台贝克

2KJF21A控制器1台贝克

3KCC1D-30800000控制接口1台贝克

5KFD1线路终端1台贝克

620m七芯电缆（含BN插头）2条贝克

7PE2160Linie通讯卡1块贝克

8PE2350Linie通讯电源1块贝克

13四组合开关四回路3300V台3贝克

11八组合开关八组合1140V台1贝克

四、主要设备的技术参数

天玛电液控装置

1、矿用本质安全型电液换向阀

型式：10功能11出口电液先导主控阀（中间及过渡架）

12功能13出口电液先导主控阀（端头架）

数量：1组/架

规格：5XDN20+6XDN105XDN20+8XDN10

功能阀数量：11/13

电磁阀数量：5/6个三位四通电磁先导阀

主进液通径：DN25

公称压力:31.5Mpa

公称流量：不小于320L/min

控制平衡千斤顶动作的阀芯采用差动阀芯

2、液压支架电液控制装置控制器

数量：1件/架

功能数量：控制功能10个（中间及过渡架）

控制功能12个（端头架）

工作电压：12VDC

工作电流：不大于640mA

3、电磁阀驱动器

数量：1件/架

通信接口：RS232总线（1路）

开关量输出：10路/12路

工作电压：12VDC

4、矿用压力传感器

数量：1件/架

工作电压：12VDC

量程：0-60Mpa

输出信号：0.78VDC-4.94VDC

接口：DN10

5、矿用本安型行程传感器

数量：1件/架

工作电压：12VDC

量程:0〜900mm

分辨度:3mm

输出信号：0.71~3.55VDC

6、感应磁环

数量：1件/架

7、行程传感器接插座

数量：1件/架

8、矿用本安型红外线接收器

数量：1件/架

工作电压：12VDC

工作电流：W20mA

接收角度：-40〜40°

有效接收距离:0〜5m

9、矿用本安型红外线发送器

数量：1件/工作面

工作电压：12VDC

工作电流：100mA

有效照射距离：。〜5m

有效发射角度：-20~20°

10、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源

输入电压：100〜250VAC

输出电压：12VDC

输出电流：2.0AX2路

供电能力：1件/8台支架

11、隔离耦合器

数量：1件/4架

工作电压：12VDC

工作电流（A侧）：W35mA通信端口：2路，单线CAN

（B侧）：W25mA通信端口：2路，单线CAN

12、矿用隔爆兼本质安全型监控主机

操作系统：WindowsXP

额定电压：127VAC/12VDC

微处理器：双核1.6G

通讯接口：以太网接口、RS232接口、RS422接口

13、TMGLZ(2500/37.5/25)D自动反冲洗高压过滤站

公称流量：2500L/min

公称压力：37.5MPa

过滤精度：25um

14、GLZ2000/2.5/60回液过滤站

公称流量：2000L/min

公称压力:2.5MPa

过滤精度：60um

贝克系统电液控装置：

15、KJF21型控制器

供电：本安电源DC12V,DC5V

电流：DC12V200mA,DC5V1.2A

主CPU：M68360

用户程序存储器容量；512K

最大输入量：256点/台

最大输出量：256点/台

急停开关最大使用数量：256个/台

多台控制器可组成串行网，网络分站最多32台

控制器之间的通讯速度：38.4kbit/s

控制器对外通讯速度：300-9600kbit/s

16、控制设备

顺槽皮带

乳化液泵站

喷雾泵站

V0ITH软启动设备

工作面三机：转载机、破碎机、刮板运输机

17、通讯连接

综采工作面综合自动化系统包括：

三机通讯控制子系统

顺槽胶带机通讯控制子系统

泵站控制系统

18、采煤机控制系统

综合自动化系统实现如下控制功能：

通过顺槽主控台能够实现对工作面设备的集中控制。在设备列车的控制系统上,

可以实现对工作面所有生产设备的全面控制，启动工作面生产自动控制程序，实现

设备自动化运行。在设备列车的控制系统上对工作面生产设备的控制功能有：

a.单设备启停功能，包括刮板机、转载机、泵站等。

b.顺序开机功能，启动顺序如下：皮带机-＞破碎机-＞转载机-＞刮板机。

19、工作面设备综合自动化系统集成

控制功能：

工作面设备综合自动化系统就是将以上各子系统有机地连接在一起，实现数据

交换和处理，实现供电系统及工作面所有设备工况在顺槽设备列车主控台上的集中

显示，并与矿井综合自动化系统联网实现工作面设备系统在矿井地面调度指挥中心

进行集中监控。综合自动化系统实现如下联锁功能：

a.皮带机与转载机、破碎机、工作面运输机实现顺序起停。

b.工作面运输机与采煤机实现互锁，即运输机开采煤机才可以开，运输机

停止后采煤机自动停止截割和牵引，检修时可以单独开机调试。

c.泵站系统的起停控制。

第四节设备管理

一、设备管理规定和要求

1、液压支架

(1)自动化工作面启动前，安排支架巡查工检查所有液压支架的液压元件、电

液控制元件、液压辅助元件是否有窜液、漏液，变形失效现象，高低压管路是否吊

挂整齐，有无跑、冒、滴、漏或管路挤压，各阀是否灵敏可靠，出现问题立即处理。

支架跟机移架出现故障时，支架巡查工立即用载波或手机通知自动化操作台停止工

作面自动化运行，使用人工拉架；当需要更换配件时，集中人员进行更换，处理完

毕后通知控台重新启动自动化。

(2)检查支架所有销子，螺栓是否齐全、坚固、可靠、严禁单腿销、铁丝代销

或无销现象。

(3)检查侧护板是否牢固完好。

(4)检查所有结构是否有开裂、变形或损坏。

(5)每班结束后及时清理支架浮煤、杂物，使支架处于良好的工作状杰。

(6)单台支架完成一个“降-移-升”工作循环时间不大于10秒。

(6)对立柱的工作压力、推移千斤顶的行程、采煤机的位置、方向等进行监测

和数据传输，能将数据传输至地面控制中心并显示。支架的有关参数记录时间不少

于一个月。

(7)中部、过渡及端头每一架支架都有一个压力传感器，压力传感器的量程不

小于60MPao

(8)电液换向阀组为整体式结构，流量不小于320L/min,阀芯采用插装式。

2、采煤机

采煤机由自动控制台集中控制，配一名采煤机司机跟机巡查。

(1)开机前检查

本控制系统具备一定的故障诊断和预警功能，开机前注意以下几点：

A.开机前采煤机司机必须检查机器附近有无人员工作，并安专人在采煤机前后各

10架外设置警戒，警戒内只允许有采煤机司机和支架巡查工。检查各操作手把、按

钮及离合器手把位置是否正常，检查油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。

B.遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。

C.随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁、割底或丢顶等。

D.要随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的

发生。

E.注意观察油压、油温及机器的运转情况。

F.时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，并关闭水阀开

关。

(2)日检内容

A.检查各大部件联结的液压螺母及其他螺钉是否坚固齐全，发现松动要及时拧

紧。

B.电缆、水管、油管是否有挤压和破损。

C.检查各压力表是否损坏。

D.各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象。

E.各操作手柄、按钮动作是否灵活。

F.截齿和齿座是否损坏与丢失。

G.喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作。

H.行走轮与滑靴的工作状况。

I.机器运转时，各部位的油压，温度及声响，

G.水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。

3、三机(运输机、转载机和破碎机)

三机工接班后，控台工作人员对三机开机，各岗位点巡查人员仔细检查。在设备

运转的状态下，仔细检查各减速箱，链轮组件等主要部位的运转声音和状态，发现

问题，应停机进行详细检查处理。细致检查运输机、转载机的链环、刮板、连结环

是否损坏变形，连结螺丝是否齐全、磨损、松动。检查溜槽、铲煤板、挡煤板、电

缆槽、齿条、分链器等是否变形、开裂、损坏。检查各种连结，紧固螺栓是否损坏,

螺母是否松动、溜槽间的哑铃销，电缆槽间的推销是否齐全或损坏。各减速箱、链

轮组件、滚筒、液力联轴器，破碎机大轴等运转部位的注油点，要专人进行班班检

查和定期加注各种相应的油脂。检查破碎机的传动三角带，轧煤轴是否损坏，磨损,

转载机和挡煤板螺丝是否齐全紧固。检查运输机头与转载机尾搭接的长度和高度，

保证煤流正常运行，严防运输机吃循环煤。三机的电机和减速箱要保持良好的通风

和冷却系统、电机、减速箱温度不得超过规定值。每班检查链条松紧情况，保证链

条松紧适宜。破碎机破煤高度要合适，一般不超过300mm。严格按正常开停机顺序操

作，即破碎机一转载机一运输机，严禁带负荷启动。经常检查液力偶合器易熔塞及

防爆片完好情况，严禁使用其它物品代替。待巡查正常后，各岗位点利用载波或手

机通知自动化控台该段正常，可以正常开机。

4、皮带运输机

(1)皮带司机接班后应仔细检查电机、减速箱、齿轮滚筒和储带仓处的运行状

态，发现问题及时停机处理。

(2)检查皮带连接处、托朝、清扫器是否完好，并按工作面的推进及时缩皮带。

(3)检查皮带是否跑偏，H架是否歪斜，发现问题立即调正。

(4)减速箱、液力偶合器，滚筒等应定期加注相应的油脂。

(5)电机、减速箱保持良好的通风和冷却系统。

(6)班检查制动器完好状况。

(7)经常检查减速机上的齿轮泵、过滤器的完好状态。

(8)当具备自动化开机条件时，用载波或手机通知自动化控台皮带可以正常运

行。

5、电气

(1)加强责任心，保证设备开车高低压电器的正确操作。

(2)负责设备列车及工作面天玛电液设备的日常检修及高低压电缆的吊挂及维

修。

(3)移动电站处的各种电气设备、三大保护的日常检修。

(4)固定好设备列车处各矿车，打好移动绞车地锚，保证设备列车的顺利外移。

(5)各种电气设备、