山东有研国晶辉新材料有限公司电子浆料环评报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目建设单位(盖章):山东有研国晶辉新材料有限公司中华人民共和国生态环境部制规划及规划环境影响乐陵市循环经济示范园规划范围北起阎集、郑庙村，南到前进沟，西起高文亭沟，东至赵滩子沟，规划面积为17.7平方公里，产业定位为石化、化工产业、精细化工及新材料产业和再生资源产以南、迎宾路以东区域，属于示范园区规划中的工业用地，项目产品为电子浆料，属于新材料产业，因此项目建设符合园区产业定位。项目与《乐陵市循环经济示范园环境影响跟踪评价报告书》审查意见(德环函[2018]39号)的符合性见下表1-1:入园企业项目符合国家产业政策，园区行业准入条件和环保准入条件，所有建设项目的环境影响评价文件，要经过有审批权限的环保部门批准后方可开工建项目符合国家产业政策、园区规划，项目工建设。项目在严格执行污染染物达标排放。乐陵市循环经济示范园根据《关于改善的通知》,落实生态保护红线、环境质境准入负面清单，对列入负面清单的项目一律禁止入本园区，通过落实“三线一单”的要求，建立项目环评审批与规头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。的要求。由上表可知，项目符合园区规划环评审查意见环境管理要范园项目准入条件见下表1-2:表1-2乐陵市循环经济示范园项目准入条件一览表入园企业应为《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录>(2019年本)国家发展改革委第29号令中鼓励类产业和允许类产业；符合中华人民共和国公布的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》清洁生产技术要求的行业企业，清洁生产水平至少为同行业国内先进水平；用水应符合《节水型城市目标导则》和《节水型企业(单位)目标导则》要求；无固体废物产生或固体废物产生量少且固废综合利用率较高，有助于各类废物资源化；以拟建园区内各企业的产品或中间产品为主要原料有利于园区延伸产业链的项目；为园区内各企业配套服务的能源利用率高、投入少、产出高的原料、产品或生产过程中涉及的污染物种类多、数量大或毒性大、难以在环境中降解；可能造成生态系统结构重大变化、重要生态功能改变、或生物多样性明显减少；生产工艺、生产能力落后；能耗、水耗大且污染较为严重；应禁止引进下列各行业的建设项目：①工业固废或危险废物产工业产值耗水量大，且无法通过园区内总量平衡解决的项目：园区内不符合产业规划的企业，原则上不允许新增产能、项目橡胶、苯酚丙酮等化工中下游产品；所需的精细化学品；再生资源产业：废旧钢铁、废旧塑料、化纤颗粒、化纤服装、生产：以主导产业链产品为原料或产品提供给主导产业链的项(2019年本)中允许类产业，该行业不属于国家重点行业，项目根据2019年8月27日国家发展改革委改革委关于修改<产业结构调整指导目录>(2019年本)有关条款的决定》修正，项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类之列，为允许建设类项目；项目已通过山东省建设项目备案证明，项目代码为2019-371481-39-03-068132。因此，本项目的建设符合国家产业政策。年度更新),乐陵市生态红线区见表1-3。乐陵市生护红线区域德州马颊河地方级湿地自然公园(试点)丁坞水库马颊河杨安镇水库跃丰河本项目中心经纬度为东经117.258°,北纬3市生态保护红线分区定界内。态空间，德州市一般生态空间总面积574.60的5.55%,包括未纳入生态保护红线的森林公园、湿地公园、饮用要区及生态环境极敏感区、敏感区。空气质量标准的要求，即35μg/m³。和污染排放特征实施重点减排。控制工业园及产业聚集区发展规录确定),建设项目新增主要污染物总量指标原则上实施二倍量替代”(按鲁环发[2019]132号要求执行),持续降低园区内污染物可等环保制度。染物达标排放、环保设施“三同时”、排污许县级及以上集中式饮用水水源水质全部达到或优于Ⅲ类，水功能区水质全面达标，省级及以上考核断面达到或优于Ⅲ类的水体断面达到15%左右，稳定达到或优于IV类水体断面超过50%。到2035年，全市水环境质量总体改善，省级及以上考核断面稳定达到或优于Ⅲ类的水体断面达到30%左右，稳定达到或优于IV类水体断面超过80%,城乡全面消除黑臭水体，乡镇级及以上集中式饮用水源地水质全部达到或优于Ⅲ类，水生态系统实现良性循环。 禁止新建、改扩建不符合国家产业政策严重污染水环境的落后产 中处理，同时，加强配套管网建设和改造，新区建设全部按照雨污分流实施，推进老城区旧有市政雨污管网的雨污分流城镇排水系统改造建设。整治建成区黑臭水体，采取控源截污、内源治理、封盖导流、清淤疏浚、生态修复等技术，制定实施方案和整治计划。项目废水采用完善的废水治理设施，确保废土壤环境风险防控底线：到2025年，全市土向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地安全利用率达到92%以上，污染地块安全利用率达到93%以上。到2035年，受污染耕地安全利用率达到97%以上，污染地块安全利用率达到97%以上，土壤环境质量全面改善，生态系统实现良性循环。管控要求：建设用地风险管控严格执行《工矿用地理办法(试行)》和《污染地块土壤环境管理办法(试行)项目用地属于一般管控单元，管控要求为建立一企一档，标注地块内的风险源，标明企业的特征污染物。征污染物。源利用上线管控要求。考虑大气环境质量改善要求，在人口密集、市集中供热外，有关单位和个人应当在规定的期限内改用天然气、项目情况：本项目不使用高污染燃料，项目位于园区项目情况：项目不开采地下水，用水由园区供水设施发展用地，不会影响全市土地资源利用目(2022年度更新),德州市岸线分离管控见表1-4。马颊河项目距离最近的岸线为德惠新河岸线，距离为5.8km,距离较远，不会对岸线资源产生影响，符合岸线资源管控的要根据《德州市“三线一单”生态环境分区管控方案》(2022年度更新),项目所在区域属于ZH37148120004乐陵市循环经济示范园(化工园区),为重点管控区。基于生态环境、水环境、大气环境、土壤环境等分区管控方案，结合山东省规划目标以及德州市规划要求，对优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元分类制定准入要求，制定德州市生态环境准入清单(总则)及德州市生态环境准入清单(单元)。项目与德州市生态环境准入清单(总则)符合性见表1-5。类别是否建设活动的要求2、禁止新建光气生产项目(不含延长产业链项4、禁止新建再生铅项目。6、禁止开采深层地下水的取水项目(饮用水按照相关要求执行)。7、禁止新建石灰窑、粘土砖瓦窑项目。8、禁止新建和扩建危废柔性填埋项目。9、禁止钢铁、平板玻璃、水泥(含熟料生产和填埋(含扩建)等行业新增产能。10、禁止新建、改建(新增设备和产能)及11、禁止新(扩)建集中处置焚烧设施(年危险的危险废物利用处置能力接近饱和或过剩的危险废物类别，禁止新(扩)建该类别危险废物利12、禁止新(扩)建废矿物油综合利用项目。性能电子浆料制造所列项目限制建设活动的要求7、新建涉高VOCs排放的建设项目，即石化、目应进入园区。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，新(改、扩)建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的然保护区、能保护区、与脆弱区感区内项目不属于所列重点不涉及危险化学品、剧毒化学品建设，项目不新建锅炉，位于工园区范围内，项目不属于重点耗能项水资源利用总求项目新鲜小，由园区不属于地下采要求2、对区域内具备使用再生水条件但未充分利用不属于能源利用总量率要求控制新增煤耗项目，新(改、扩)建耗煤项目须或集中供热改造，全面取消分散的自备燃煤锅由园区供热管网提于区要求项目供热由园区供热管网提高污染燃于资源项目位于认定的乐陵循环经济示范园于项目与德州市生态环境准入清单(乐陵市循环经济示范园(化工园区)单元)符合性见表1-6。示范园(化工园区)单元)符合性一览表符合情况乐陵市循环经济示范园，编号ZH37148120重点管控1.执行全市空间布局约束要求。3.控制非化工项目建设(园区配套设施除外),禁止建设劳动密集型的非化工生产企业。产业链，突出产业协同优势。5.控制高耗水工业项目建设。约束范围内。子浆料项目，要求。目的建设。符合放标准》(DB37/2376-2019)规定的重点控制区标准。2.执行山东省地方标准《挥发性有机物排放标准》(DB37/2801)和发性有机物(VOCs)废气收集与VOCs处理设施。重点排放源VOCs处理效率达到80%以上。园区边界标准》(GB14554-93)厂界一级标准、《大气污染物综合排放标准》 3.园区污水处理主要污染物COD、准》(GB18918-2002)一级A标准；水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。1、本项目废气设有效的废气收集及处理设2、项目废水经处理后进入乐陵碧水源水务有限公司处3、项目产生的危险废物由厂内危废间暂存后由有资质的单位处置。符合重大危险源和基础设施实行风险监控预警。2.合理规划上下游产业，降低危险工园区内资源的有效配置和充利用，降低化工园区的事故风险。3.园区应根据土壤污染防治规划制有害污染物管理制度和土壤污染隐患排查制度，严格控制有毒有害次监测。设施，危废产生单位和经营单位要落实申报登记、转移联单、经营许可证、应急预案备案等制度，建立危险废物产生、出入库、转移、利用处置等台账。1、企业不属于土壤污染重点监管单位。业和管理人员全专业教育，和安全意识以及技术素养，形成与园区环能力和管理水3.企业设有地下水监控井，定期对地下水水质进行监符合5.加强园区环境风险预警体系建设。对园区环境风险源实施特征污染物网格化在线监测，实现对园区及周边环境风险的实时监控、风险预警和应急响应，有效防范化解6.对从业和管理人员进行环境和安全专业教育，提高环境防控和安全意识以及技术素养，形成与园区环境和安全风险相匹配的管理能力7.加强地下水污染监测与防控，规范设置地下水水质监测井，并按照1.现有高耗水行业水资源消耗强度和污染物排放水平应要达到国内同行先进水平，落后工艺限期进行用水重复利用率，提高再生水利用率，降低万元工业增加值新鲜水消5.现有高污染燃料燃用设施，除用于城市集中供热和园区集中供热外，有关单位和个人应当在规定的期限内改用天然气、液化石油气、电或其他情节能源。中用水较少，不属于高耗水行业。符合建设内容环评情况：山东有研国晶辉新材料有限公司于2020年1技术集团有限公司编制完成《山东有研国晶辉金属及电子浆料产业项目环境影响报告表》。2020年11月30日，乐陵市行政审验收情况：项目建设完成后，超高纯金属产品建设性质、生产规模艺等均未发生变动，2022年8月山东有研国晶辉新材料有限公司对《山东有研国晶辉新材料有限公司电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目》中的超高纯金属产品进行了验收。由于电子浆料产品生产工艺发生变动，铱系产品洗涤工序新增了乙醇，新增了乙醇污染物，属于重大变动，因此电子浆料产品未进行验收，需重新报批，本次环评重新梳理电子浆料及化合物生产工艺及产污环节，编制环境影响报告表并重新报批。本项目位于德州市乐陵市循环经济示范园现有厂区内3#厂房(西部区域),占地面积596m²,建筑面积596m²,建设1条电子浆料及化合物生产线。项目年生产规模为3.1吨电子浆料及化合物。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)的要求，本项目属于“三十六：计算机、通信和其他电子设备制造业39”第81项、“印刷电路板制造；电子专用材料制造(电子化工材料制造除外);使用有机溶剂的；有酸洗的。以上均不含仅分割、焊接、组装的”,应编制建设项目环境影响报告表。项目主体工程3.1t电子浆料及化合物生产线激光粒度仪等设备厂房建设。公辅工程供水供。水排放量为53.429m³/a,分析检测废水排放量废气治理设施排水量为48m³/a,生活污水排放量为192m³/a。—供电项目用电量为150万KWh/a。乐陵市铁营镇供电公司统一供电。危废库厂区东北角设置1座危险废物暂存间，占地面积220m²。危险废物分类集中收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处置。已建成，在《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》中已完成验收综合仓库1F,占地面积1112m²,分为化学品库(占地面积670m²)、成品仓库(占地面积442m²)。已建成，在《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》中已完成验收危化库1F,占地面积440m²。已建成，在《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》中已完成验收3#厂房产品暂存间已建成废气筒DA001排放；次还原废气经管线收集后引至“两级碱性尿素溶液吸收塔”处理后，通过18m高排气筒DA001排放；理后，通过18m高排气筒DA001排放；吸收塔”处理后，通过18m高排气筒DA001排放；18m高排气筒DA001排放；已建成⑥银钯系：溶解废气、调pH废气、还原废气、溶液吸收塔”处理后，通过18m高排气筒DA0011(二级沉淀)+除盐处理后排入污水处理站中间池进行后续处理；行处理；区内综合污水站处理；通过市政污水管网排入乐陵碧水源水务运营有已建成噪声等产生的机械噪声以及风机产生的动力噪声，采取的措施为基础减震、建筑物隔音。—固废活垃圾由环卫部门统一清运。各系产品过滤产生的滤渣、蒸发脱盐系统产生的废盐、沉淀池污泥、综合污水处理站产生的资质单位处置。3、公用及辅助工程：(1)供电项目年用电量为150万kwh,由乐陵市铁营镇供电管网提供。(2)给水项目用水包括纯水制备用水、废气治理设施用水和生活用水，新鲜水用量为2.191m³/d(657.37m³/a),由乐陵市铁营镇供水管网提供。其中：纯水制备用水量为357.37m³/a,用于电子浆料及化合物溶解、过滤、洗涤等工序以及分析检测用水，纯水制备依托厂内现有1套超纯水设备，处理能力为5m³/h,制水率为70%。生活用水：项目劳动定员40人，用水量0.8m³/d(240m³/a)。废气治理设施用水：项目废气治理设施为两级碱性尿素溶液吸收塔，需定期补充新鲜水，新鲜用水量为60m³/a。本项目用水情况见表2-2。纯水制备电子浆料及化合物(铂系)电子浆料及化合物(金系)电子浆料及化合物(钯系)电子浆料及化合物(铱系)电子浆料及化合物(银系)分析检测用水一一—生活用水一一一(3)排水项目废水为电子浆料及化合物生产线废水、纯水制备浓水、废气治理设施排水以及生活污水，废水排放量为1.855m³/d(556.639m³/a)。①电子浆料及化合物生产线废水：主要为各系产品过量为53.429m³/a;②分析检测废水：废水产生量为156m³/a;③纯水制备浓水：废水产生量为107.21m³/a;④废气治理设施排水：废水产生量为48m³/a;⑤生活污水，按生活用水的80%计算，为192m³/a。项目电子浆料及化合物生产废水、废气治理设施废水经3#厂房预处理池3(中和)+预处理池1(二级沉淀)+除盐处理后排入污水处理站中间池进行后续处理；纯水制备浓水和分析检测废水进入厂区综合污水处理站进行处理；生活污水：经隔油池、化粪池处理后排至厂区内综合污水站处理；以上废水经厂区综合污水处理站处理后，通过市政污水管网排入乐陵碧水源水务运营有限公司处理。项目水平衡图见图2-1。(4)供热项目办公区冬季供暖采用蒸汽供暖方式，依托厂区内蒸汽管网。名称能力生产时系、银钯系产品生产线电炉加热设备100℃、常压吨100℃、常压6玻璃反应容器100℃、常压1马弗炉800℃、常压2电热鼓风干燥箱140℃、常压2常温常压1常温常压5常温常压1行星式离心常温常压1行星型研常温常压2常温常压2常温常压2比表面积测常温常压1常温常压1钯系产品生产线电炉加热设备100℃、常压钯系浆料及化合物吨100℃、常压6玻璃过滤器100℃、常压1电热鼓风干燥箱140℃、常压2金系产品生产线电炉加热设备100℃、常压金系浆料及化合物吨100℃、常压1玻璃反应容器100℃、常压5电热鼓风干燥箱140℃、常压1金电解成套设备1铱系产电炉盘100℃、常压铱吨品生产线温度、气压100℃、常压2系浆料及化合物器温度、气压100℃、常压2马弗炉温度、气压1燥箱温度、气压140℃、常压1项目产品方案见下表2-4。电子浆料及化合物生产线铂系分析纯氯化铂35%(铂含量)99.95%(铂含量)金系20%(金含量)1高纯金粉99.999%(金含量)钯系氯化钯60%(钯含量)99.95%(钯含量)铱系氯铱酸35%(铱含量)银系分析纯99.95%(银含量)银钯系分析纯铂系产品质量标准见表2-5~表2-7。粘度细度固含量外观技术指标S灰黑色、色泽均匀的膏状物，无肉眼可见外观红褐色晶体，无过大颗粒，无肉眼可见夹杂物元素元素外观黑色，符合特定粒径(纳米、微米)的粉状金属，无目视可见夹杂物，密度为金系产品质量标准见表2-8、表2-9外观元素g21111211111121外观土黄色疏松、多孔的海绵状金属，无肉眼可见夹杂物(3)钯系产品钯系产品质量标准见表2-10、表2-11。外观红褐色干燥且均匀的粉末状，无肉眼可见夹杂物元素外观符合特定粒径(目数)的干燥且均匀的粉末状，无肉眼可见夹杂物氯铱酸质量标准见表2-12。外观银系产品质量标准见表2-13、表2-14。粘度细度固含量外观S□55155外观灰黑色粉末状金属，无目视可见夹杂物，密度为1.0~6.0g/cm³银钯浆产品质量标准见表2-15。粘度细度固含量外观s□项目主要原辅材料消耗情况见下表2-16。年用量(t/a)铂系产品盒装盐酸分析纯瓶装硝酸分析纯瓶装氯化铵分析纯瓶装水合肼分析纯桶装氢氧化钠分析纯袋装玻璃粉一乙基纤维素氯化钠分析纯分析纯分散剂一金系产品分析纯分析纯分析纯钯系产品分析纯分析纯氯化铵分析纯分析纯分析纯铱系产品过氧化钡分析纯分析纯氯化铵分析纯乙醇分析纯2银系产品分析纯分散剂一分析纯分析纯乙基纤维素玻璃粉—银钯系产品分析纯分析纯分析纯分析纯乙基纤维素玻璃粉一序号名称分子量外观熔点沸点气压密度性质1铂属一一一一2金金属一溶于王水和氰化钠或氰化钾于酸一一3钯金属一一4铱金属一和熔融的碱一一5银7明的斜方结晶一一乙醚毒50mg/kg(小鼠经口)6化钡6白色或一丙酮50mg/kg(小鼠皮下)7体一一溶于水具强腐刺激性一8化钠白色晶体一溶于水具强腐刺激性一9一一溶于水强腐蚀5mg/kg(大鼠经口)鼠吸入);2小时(小鼠吸入)乙醇香)剂口);7430小时(大鼠吸入)纯品为明发烟酸味。)与水混溶强氧化(大鼠吸氯化铵白色结晶固体(大鼠经液)—肼)可混溶于乙醇强刺激人体灼伤(大鼠经氯化1淡绿色盐状晶末一一一白色粉末，味(分一苯、氯仿强刺激人体灼伤经口)(兔经皮)氯化钠白色立或细小结晶粉一溶于水和于乙醇一一松油醇5透明低一和甘油一一熔点晶体铂吸湿性红褐色一一易溶于水溶于乙醇(小鼠经3到带红斜结晶一易溶于水不溶于二一钯3红褐色结晶粉末，有潮一一4丙酮和氢溴酸可能导一酸2黑棕色晶、粒状物—一一一银2白色金属一一一一镍平衡：铂平衡：0.05产品1铂粉产品2氯化铂产品3超细铂粉产品4铂浆金平衡： 银平衡： 钯平衡： 进入洗涤废水W⁵ 钯钯 图2-6钯平衡图(t/a)铱平衡： 进入滤液W6-1 铱 图2-7铱平衡图(t/a)7、工作制度及劳动定员项目平面布置合理性分析如下：②生产区与办公区分开，功能分区明确。达到功能的和谐与统一。提下，对厂内外环境影响均不显著,因此本项目平面布置基本合通过以上分析可知，该项目平面布置合理。工艺和产环节产排污环节如下。1、铂系产品项目铂系产品生产工艺流程见图2-8。①铂粉制备的有机粘合剂进行混合研磨后，得到产品4钛反应釜内加入铂系物料(镍铂合金)及一铂系物料(镍铂合金)赶硝废气G₁-2还原废气G₁-3铂粉(产品1)烧结铂粉(产品1)溶解废气Gj-5蒸发结晶氯化铂(产品2)配置废气G1₋9配置有机粘合剂超细铂粉(产品3)玻璃粉混合研磨铂浆(产品4)G-废气W-废水S-固废图2-8项目铂系产品生产工艺流程及产污环节图溶解产生的溶解废气由反应釜上方管线输送至废气处理保持1h左右。向反应釜中加热少量盐酸，关闭反应釜加料口，开启搅拌装置，系统进行处理。至钛反应釜中进入下一步沉淀工序。完毕后，将料液进行过滤。托有资质单位处理。经过过滤洗涤后的氯铂酸铵置于反应釜内，加入一定量的氨水调整p产污环节：该工段产生的废气为过滤洗涤废气G1-4水为洗涤废水W1-(主要成分为氨水、氯化铵等)。中进行烧结，烧结温度约在800℃,烧结2h后取出产品1铂粉进行售。行处理。反应釜中的氯化铂溶液进行加热，加热至70-90℃并保温2h,氯化铂晶体缓慢析将剩余氯化铂溶液转移至其他钛反应釜内，加入一定量值，调整至pH值约2-3左右，再加入水合肼及分散剂釜搅拌，待反应进行2h,停止搅拌，将还原料液转移至过滤器。理。厂区污水处理站处理。铵、分散剂等)。洗涤后的铂粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在1约4h。烘干后的得到产品3超细铂粉，将售。其他超细铂粉用于铂浆的生产。16)配制粘合剂将乙基纤维素及松油醇在反应釜中混合均匀搅拌约1h后将烘干后的超细铂粉与适量的玻璃粉在混料罐中混合均匀，再加入配制好的有机粘合剂进行混匀。将混合后的膏状浆料送至三辊研磨机中进行深度研磨2.5h,得到产品4铂浆，对铂浆进行包装，入库待铂系产品产污环节情况见下表：排放去向废气氯化氢、氮氧化物连续风橱管线收集引至1过1根18m高排气筒浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物连续一次还原氨、臭气浓度连续过滤洗涤氨、臭气浓度连续氯化氢、氮氧化物连续二次浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物连续蒸发结晶氯化氢连续二次还原氯化氢连续配制粘合剂连续过滤洗涤间歇经中和池调节pH后经蒸发脱盐处理后出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限过滤洗涤间歇固体过滤氯化钠间歇理过滤洗涤硝酸镍、氯化铵、噪声—动力噪声连续1)物料平衡表铂系产品年产50批/a,物料平衡见表2-1(kg/批)(kg/批)产品氯化铂氯化铵氯化氢玻璃粉氯化氢乙基纤维素氧气纯水氯化钠氯铂酸铵氯铂酸钠分散剂氯化铵氯化钠氯化氢水氨气氮气1氨气氯化铵水2氯化氢氯化氢氧气氯化氢水汽氮气氯化氢氯化铵1氯化钠水氯化氢分散剂蒸发水汽水2)物料平衡图铂系产品物料平衡图见图2-9。银系产品共有两种，分别为银粉、银浆。本项目3#厂房设1条铂系、银系、银钯系共用生产线，银系产品年生产13天，与铂系、银钯系产品不同时生产。↓А超细银粉(产品1)G-废气W-废水银浆(产品2)还原废气G₂-1(1)反应原理1)银粉制备硝酸银纯水溶解，溶解后加入氢氧化钠调pH,再加入水合肼和分散剂进行还原，还原产物经过滤洗涤、烘干得到产品1超细银粉。反应方程式如下：铂系物料(镍2.84、铂3.3、杂质0.46)杂质0.46硝酸镍8.8水37.46氯铂酸铵7.32水18.8硝酸22氯化钠2_26J2.氯化铵5.2水合肼0.6铂3.2--------↓烘干溶解废气G₁-1(氯化氢0.02、氮氧化物5.2)1.42赶硝废气Gi2(氯化氢0.02、氮氧化物1.2、氧气0.2)氯化钠0.1氯化氢32.97杂质0.46水37.46氯铂酸钠0.2氯化铵12.48硝酸镍8.8氯化氢32.97氯铂酸钠0.2氯化铵12.48硝酸镍8.8氯化氢32.97还原废气G₁-3(氨气0.001、氮气1)洗涤废气G1-4(氨气0.001)洗涤废水W1.146.039(氯化铵5.2、氨水0.32、水合肼0.6、水39.919)→水汽水0.024铂粉(产品1)烧结铂粉(产品1)浓盐酸19氯化氢21.8-------------氯化氢21.8-------------69.氯化氢16--_二次王水溶解溶解废气G₁5(氯化氢0.02、氮氧化物2)二次浓缩赶硝赶硝废气G₁-(氯化氢0.02、氮氧化物1.4、氧气0.2)18.4(氯化铂1、氯17.4氯化铂溶液化氢5.8、水11.6氯化铂溶液化氢5.8、水11.6氯化铂(产品2)氯化铂(产品2)氢氧化钠6、分散剂0.2、水合肼3.294→二次还原0.42还原废气G-8(氯化氢0.02、氮气0.4)水合肼1、氯化钠VV配置废气G1-9--(松油醇0.04)11洗涤废水W₁2(氯化铵1.8、水合肼1、氯化钠8.8、氯化氢10.6、分散剂0.2、水55超细铂粉(产品3)铂浆(产品4)G-废气W-废水S-固废图2-9项目铂系产品物料平衡图的有机粘合剂进行混合研磨后，得到产品2银系反应釜内加入硝酸银用纯水进行溶解，溶解约4h后，进2)还原将溶解好的硝酸银溶液先加入定量氢氧化钠调pH产污环节：该工段产生的废气为还原废气G₂-1。洗涤后的银粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在1约4h。烘干后的得到产品1超细银粉，将银系产品产污环节情况见下表：表2-20银系产品产污环节表排放去向废气还原氮气风橱管线收集引至1过1根18m高排气筒配制间歇经中和池调节pH后经蒸发脱盐处理后出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限公司深度处理。噪声—动力噪声(4)银系产品物料平衡银系产品年产20批/a,物料平衡见表2-21。表2-21银系产品物料平衡表出料(kg/批)(kg/批)产品5纯水5分散剂氮气硝酸铵分散剂乙基纤维素玻璃粉2水银水汽水2银系产品物料平衡图见图2-11。本项目银钯系产品为银钯浆料，与铂系、银系共用同时生产，其中银钯系产品年生产24天。项目银钯系产品生产工艺流程见图2-4。硝酸银、氨水调pH调pH废气G3-2还原还原废气G3-3过滤洗涤洗涤废水W³-1松油醇、乙基纤维素▲配制有机粘合剂海绵钯用硝酸溶解，加入硝酸银，再加入氨水调pH,释至金属含量约50-60g/L,再加入水合肼进行还原，还原得到银钯粉料。将粉料和玻璃粉进行均匀混合，再加入用松油醇和乙基纤维素等配制成的有机粘合剂进行混合研磨后，得到产品银钯浆料。反应溶解工序：还原工序：产污环节：该工序产生溶解废气G3-1(主要成分氮的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系中物料缓慢溶解，并加入一定量氨水，调节料液pH值为3-4。产污环节：该工序产生调pH废气G₃-2(主要成分氨)。向调好pH的料液中通入定量纯水，将溶液稀释至金属含量50~5)还原产污环节：该工段产生的废气为还原废气G3-3(主要序中产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理至厂区污水处理站处理。纯水133、硝酸银12溶解145(纯水133、硝酸银12)氢氧化钠3.5水合肼3.75分散剂0.1纯水68银7.495松油醇2、乙基纤维素0.375还原0.4→还原废气G₂-1(氮气0.4)还原银7.5硝酸铵5.5分散剂0.1水合肼0.2氢氧化钠3.5水135.15过滤洗涤硝酸铵5.5分散剂0.1水合肼0.2过滤洗涤硝酸铵5.5分散剂0.1水合肼0.2氢氧化钠3.5水201.15银0.005配制废气G2-2(松油醇0.1)4银7.495银2.4955超细银粉(产品1)配制有机粘合剂玻璃粉0.23混合研磨5(银2.495、玻璃粉0.23、粘合剂2.275)银浆(产品2)洗涤后的银钯粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在将乙基纤维素及松油醇在反应釜中混合均匀搅拌约1h产污环节：该工段产生的废气为配制粘合剂废气G₃4(主要成分为松油醇)。将烘干后的银钯粉料与适量的玻璃粉在混料罐中混合均匀，再加入配制好的有机粘合剂进行混匀。然后将混合后的膏状浆料送至三辊研磨机中进行深度研磨约2h,得到产品银钯浆料，对银钯浆料进行包装，入库待售。排放去向废气连续风橱管线收集引至过1根18m高排气筒氨连续还原氨气连续配制连续过滤洗涤间歇经中和池调节pH后经蒸发脱盐处理后出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限噪声—动力噪声连续银钯系产品年产40批/a,物料平衡见表2-23。(kg/批)(kg/批)产品氨气氮气纯水硝酸铵玻璃粉乙基纤维素水水汽水银钯系产品物料平衡图见图2-13。①三氯化金溶液制备液加入氯化亚铁进行还原，还原产物经过滤洗涤、烘干三氯化金溶液加入纯水定容，得到产品1三氯化金溶液。反应方程式如下：海绵靶0.15、硝酸0.75溶解废气G3-1(氮氧化物0.125)0.775(硝酸0.15、硝酸靶0.325、水0.3)硝酸银2.8氨水0.23调pH0.025调pH废气G3-2(氨气0.025)纯水12.5—12.5硝酸银2.8硝酸靶0.325水12.95银1.775靶0.15硝酸铵1.65硝酸0.05水13.575水合肼0.025银1.775靶0.15水0.225纯水50硝酸银2.8硝酸靶0.325硝酸铵0.125硝酸0.05水0.45还原还原废气G3-3(氮气0.25)过滤洗涤洗涤废水W3-1(硝酸铵过滤洗涤0.05、水63.25)烘干水汽烘干松油醇0.5、乙基纤维素0.0875配制废气G3-4(松油醇0.05)4银1.775玻璃粉0.0375混合研磨有机粘合剂0.53752.5(银1.775、靶0.15、玻璃粉0.0375、粘合剂0.5375)铂系物料(镍铂合金)过滤过滤一次还原一次还原3N5金粉浓盐酸、硝酸—浓盐酸一→赶硝废气G4-5氯化金溶液定容氯化金溶液(产品1)二次还原5N金粉(产品2)G-废气W-废水S-固废图2-14项目金系产品生产工艺流程及产污环节图料液二次浓缩赶硝反应：将部分定容前的三氯化金加入草酸进行二次还原，还原二次还原反应：钛反应釜内加入金系物料及一定量浓盐酸、硝酸，约4h左右。反应釜中物料缓慢溶解，直至物料完全溶解。产污环节：该工段产生的废气为溶解废气G4-1(主要成分为物)。溶解产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处将溶解好的金属料液进行浓缩赶硝，开启钛反应釜电加热装置，加热至90搅拌约1h后进行过滤。产污环节：该工段产生的废气为赶硝废气G4-2(主要成分为物),浓缩赶硝产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。将溶解完全的料液由射流泵送至玻璃过滤器进行多次过托有资质单位处理，滤渣主要为金系物料表面王水不溶转移至钛反应釜中进入下一步沉淀工序。产污环节：该工段产生的固体废物为滤渣S4-1。向钛反应釜中的滤液加入一定量的氯化亚铁进行还原反应，封闭反应釜进料产污环节：该工段产生废气为还原废气G4.3水处理站处理产污环节：该工序产生的废水为W41(主要成分为氯化铁、将烘干后得到的金粉(3N5)在钛反应釜中用王水进行金粉(3N5)及一定量的浓盐酸和硝酸，关闭反应置，缓慢搅拌约4h。反应釜中物料缓慢溶解，直至物保持1h左右。向反应釜中加热少量盐酸，关闭反应釜加料口，开启搅拌装置，物)。浓缩赶硝产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。对部分浓缩赶硝后的三氯化金溶液进行定容，向特定容量瓶中一定量的纯水，将三氯化金溶液定容至20%(金含量)左右中，入库待售。将剩余三氯化金溶液转移至其他钛反应釜内，加入草酸进行开启反应釜搅拌，待反应进行4h,停止搅拌，将还原料液转移至过滤器。产污环节：该工段产生的废气为还原废气G4-6(氢)。还原过程产生的废气由管线收集，收集后的还原废行处理。还原反应完毕后，反应釜内料液泵至玻璃过滤器内进酸去除彻底，向过滤器内通入高温纯水进行过滤洗涤。金粉经洗涤过滤后形成滤饼，滤饼进入下一步烘干工序。滤液送至厂区污水处理站处理。洗涤后的金粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在1约3h。烘干后的得到产品2金粉(5N)进行包装，入库待排放去向废气氯化氢、氮氧化物连续浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物连续一次还原氯化氢连续二次王水溶解氯化氢、氮氧化物连续二次浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物连续二次还原氯化氢、二氧化碳连续过滤洗涤总铁、全盐量间歇过滤洗涤总铁、全盐量间歇固体过滤间歇理噪声—动力噪声(4)金系产品物料平衡金系产品年产70批/a,物料平衡见表2-25。(kg/批)(kg/批)产品5N金粉氯化氢氢气纯水氯化氢氧气氯化氢硝酸铜氯化铝3氯化氢水氯化氢氯化氢氧气氯化氢金氯化氢水水汽水2)物料平衡图金系产品物料平衡图见图2-15。产线，钯系产品年生产60天，项目钯系产品生产工艺流程见图2-16。①氯化钯制备钯系物料(3N5)先用王水溶解，溶解后对料液进行过滤，部分氯亚钯酸经过蒸发结晶后得到产品1氯化钯。反应方程式如下钛反应釜内加入钯系物料(3N5)及一定量浓盐酸料口，开启钛反应釜搅拌装置，缓慢搅拌约4h。钛反应釜中物料缓慢溶解，直至产污环节：该工段产生的废气为溶解废气Gs-1(主要成分为物)。溶解产生的溶解废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。将溶解好的金属料液进行浓缩赶硝，开启钛反应釜电加热装置，加热至90℃,向钛反应釜中加入少量盐酸，关闭钛反应釜加料口，开启搅拌装置，搅后进行过滤。产污环节：该工段产生的废气为赶硝废气Gs-2(主要成分为物、氧气)。浓缩赶硝产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系统进行将溶解完全的料液由射流泵送至玻璃过滤器进行多次过托有资质单位处理，滤渣主要为钯系物料表面王水不溶转移至钛反应釜中进行超细钯粉生产，部分滤液转至其他钛反应釜中生产氯化钯。产污环节：该工段产生的固体废物为滤渣Ss-1。开启反应釜电加热装置，加热至70-90℃,保持3h左右，氯化钯晶体缓慢析出直至大部分晶体析出后停止加热，利用余热继续结晶直至所有晶体析出，取出产品1氯化钯晶体进行包装，入库待售。向钛反应釜中的滤液加入一定量的氯化铵晶体、纯水和浓盐酸进行沉淀反金系物料15(金10.5、钛1.2、镍0.9、铁0.75、铝0.6、铜0.45、杂金系物料15(金10.5、钛1.2、镍0.9、铁0.75、铝0.6、铜0.45、杂质0.6)氯化铝3氯化铝3水35.676浓盐酸25.6硝酸13.43.81溶解废气G4-1(氯化氢0.01、氮氧化物3.7、氢气0.1)0.042赶硝废气G4.2(氯化氢0.01、氮氧化物0.028、氧气0.004)0.6、钛1.2)氯化氢1.286杂质0.6钛1.2硝酸镍2.86氯化亚铁1.71氯化铝3水35.676还原废气G₄3(氯化氢0.014)氯化亚铁2.71氯化铁25.86氯化氢1.272硝酸镍2.86氯化铝3水35.786洗涤废水W41163.714(氯化亚铁2.71、氯化铁25.86、硝酸镍2.86、硝酸铜1.286、氯化氢1.272、氯化铝3、水126.726)金10.43.10.49水0.06氯化氢1.57------------_33.93氯化氢4.71------------水21.50142.351三氯化金5定容三氯化金溶液(产品1)草酸7.27.2→二次还原→还原废气G₄-6(氯化氢0.004、二氧化碳4.86)氯化氢7.14、水水134.317)5N金粉(产品2)图2-15项目金系产品物料平衡图单位kg/批钯系物料(镍铂合金)氯化铵浓盐酸纯水超细钯粉(产品2)溶解废气Gs-1浓缩结晶氯化钯(产品1)沉淀挥发废气Gs-4调氨废气Gs-5过滤废水Ws.2图2-16项目钯系产品生产工艺流程及产污环节图进行约2h。待反应完毕后，将料液进行过滤。产污环节：该工段产生废气为G5-4沉淀废气(主要成分序产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。至污水处理站处理。装置，待反应进行1h后停止搅拌，过滤出固体，滤液进入污水处理站。产污环节：该工序产生的废气G5-5调氨废气(主要成序产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。调氨完成后的料液转转移至玻璃过滤器进行多次过滤，滤液进入污水处理站，滤饼转移至反应釜。反应进行1h后停止搅拌。产污环节：该工序产生废气为Gs-6调酸废气(主要成分为氯化氢)产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。产污环节：该工序产生的废水为W₅-3洗涤废水(主要成分为氯钯酸铵、氯化11)还原经过过滤洗涤后的二氯二氨络亚钯置于反应釜应。关闭进料口，开启搅拌，待反应进行3h后停止搅拌，直至无把将还原料液转移至过滤器进行过滤。产污环节：该工段产生的废气为还原废气G5-7程产生的废气由管线收集，收集后的还原废气送至废气处理系还原反应完毕后，反应釜内料液泵至玻璃过滤器内进内通入纯水，钯粉经洗涤过滤后形成滤饼，滤饼进入下一步烘干工序。滤液送至产污环节：该工段产生的废水为Ws-4洗涤废水(主要成分为氨水、氯化铵、洗涤后的钯粉放置于烘箱内进行烘干，烘干温度保持在100-140烘干后的得到产品2超细钯粉，将部分产品1超细钯钯系产品产污环节情况见下表：排放去向废气连续橱管线收集引至1套根18m高排气筒浓缩赶硝连续浓缩结晶氯化氢、氧气连续沉淀氯化氢连续调氨氨气连续调酸氯化氢连续还原氮气连续过滤洗涤间歇过滤间歇脱盐处理后进入厂区综合污水处理站中间后排出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限间歇间歇固体过滤间歇噪声—动力噪声(4)钯系产品物料平衡钯系产品年产40批/a,物料平衡见表2-27。(kg/批)(kg/批)产品氯化钯氯化氢氯化铵52纯水氯化氢氧气氯化氢水汽氯化氢氯亚钯酸氨氯化铵氯化氢水氨气氯化铵水氯化氢氯化铵3氯化氢水氮气氯化铵一水合氨一水合肼水水汽水合计合计2)物料平衡图钯系产品物料平衡图见图2-17。6、铱系产品本项目设1条氯铱酸生产线，产品为氯铱酸溶液(铱含量35%),铱系产品年生产80天。项目铱系产品生产工艺流程见图2-18。铱粉加入过氧化钡在高温下熔融，冷却后加入盐酸和高纯水进行溶解，加入硫酸除钡，过滤后纯水洗涤洗滤渣，进行浓缩，再加入王水进行氧化，氧化结束后向溶液中加入氯化铵沉淀铱，氯铱酸铵沉淀经过滤后乙醇洗涤用王水溶解，赶硝后进行浓缩定容(溶解度35%),得到产品氯铱酸溶液。铱粉与过氧化钡熔融反应：熔融工序产生的金属氧化物用盐酸溶解。溶解工序中产生的钡离子与硫酸反应生成沉淀物硫酸钡和氯化氢，熔融工序中未反应的过氧化钡与硫酸反应生成沉淀物硫酸钡和过氧化氢。反应方程式如下浓缩液用王水氧化，生成氯铱酸和二氧化氮。反应方程式如下所氯铱酸沉淀反应：氯亚钯酸24氯化氢4.5_--氯化铵5纯水250杂质0.00557(氯亚钯酸17.75、氯化钯(产品1)洗涤废水Ws1283.5(氯亚钯酸氨0.5、氯化铵一水合氨0.125钯2.5还原废气Gs₇(氮气0.75)超细钯粉(产品2)图2-17项目钯系产品物料平衡图单位kg/批熔融纯水纯水纯水沉钡沉钡废气G6-2沉钡个浓盐酸浓盐酸卡赶硝废气G6-7浓缩废气G6-835%氯铱酸溶液图2-18项目铱系产品生产工艺流程及产污环节图量纯水，再向釜内通入定量37%盐酸溶解，溶解过程不后进入沉钡工序。产污环节：该工序废气主要为溶解废气G₆-1(主要成分为氯化氢)。溶解废产污环节：该工序废气主要为沉钡废气G6-2(主要成分为氯化氢)次过滤，过滤后的滤渣委托有资质单位处理，滤左右，保持5-6h后，氯化铱溶液浓缩至20向浓缩后的料液通入定量的盐酸和硝酸，关闭反应釜进料口，开启反应釜搅拌装置，缓慢搅拌约4h。产污环节：该工序废气为氧化废气G6-4(主要成分氮氧化物化工序产生的废气由管线完全收集后输送至废气处理装置处理。氧化工序产生的氯铱酸与氯化铵反应生成沉淀物氯铱酸铵和氯化氢。向反应釜中加入适量的氯化铵固体，开启搅拌，反应釜中缓慢结晶析出氯铱酸铵，沉淀反应进行约4h。待反应完毕后，将料液进行过滤。将沉淀完成后的料液过滤，滤饼用99.5%乙醇洗涤后再次过滤，三次过滤产生的滤液进入污水处理站，滤饼进入下一步工序。产污环节：该工序废水W6-1(成分包括氯铱酸铵、氯化铵、硝酸、氯化氢、乙醇等)以及乙醇挥发废气G6-5(主要成分乙醇)。钛反应釜内加入滤饼及一定量浓盐酸、硝酸，关闭釜搅拌装置，缓慢搅拌约4h。反应釜中物料缓慢溶解，直至物料完全溶产污环节：该工序废气为溶解废气G6-6(主要成分为氮氧化氢等)。将溶解好的金属料液进行浓缩赶硝，向钛反应釜中加入少量盐酸，开启电加热装置，加热至90℃,保持1h左右。向反应釜中加热少量盐酸，关闭反应釜加料口，开启搅拌装置，搅拌约1h后进行过产污环节：该工段产生的废气为赶硝废气G6-7(主要成分为物)。浓缩赶硝产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。将赶硝后的料液泵送至钛反应釜内，开启电加热套加热装置，加热至100℃左右，保持2h后，氯铱酸溶液浓缩至约35%左右，停止加铱系产品产污环节情况见下表：排放去向废气氯化氢连续经反应器管线或通风“两级碱性尿素溶液吸收塔”处理后通过根18m高排气筒沉钡氯化氢、硫酸雾连续氯化氢连续氯化氢、氮氧化物连续过滤洗涤乙醇连续氯化氢、氮氧化物连续赶硝废气氯化氢、氮氧化物连续氯化氢连续过滤洗涤间歇脱盐处理后进入厂区综合污水处理站中间后排出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限固体过滤洗涤杂质、HC1、硫酸等间歇噪声—动力噪声连续基础减震、建筑隔音1)物料平衡表铱系产品年产40批/a,物料平衡见表2-29。(kg/批)(kg/批)过氧化钡产品氯化铱溶液氯化氢纯水氯化氢8氯化氢氯化铵氧气乙醇2水汽氯化氢1乙醇氯铱酸铵氯化铵5氯化氢4乙醇水氯化氢氯化氢氨氧气1氯化氢水汽铱系产品物料平衡图见图2-19。铱粉4.5氧化铱5氧化钡5.5过氧化钡7.5104.65(氯化铱7、硫氯化氢5.75、过氧化氢1.5、水71.875)92.2(氯化铱7、硫酸氧化氢1.5、水77.925)20.175(氯化铱7、硫酸0.025、水20.175)氢2.25、硫酸0.025、水氯铱酸铵10.25氯化铵5氯铱酸0.1硝酸1.5氯化氢4硫酸0.025水30.705氯铱酸铵10过氧化钡13.5浓盐酸22.5纯水22.5浓硫酸8熔融沉钡9过滤洗涤浓缩氧化浓盐酸13.518硝酸4.5氧化乙醇5050→0.025溶解废气G6-1(氯化氢0.025)氯化铱762.975氯化钡7.25过氧化钡7.5氯化氢3.250.075水37.975→沉钡废气GG₂(氯化氢0.025、硫酸雾0.05)滤饼S6-1283.5(硫酸钡18.5、水2.95)65→浓缩废气Gs(氯化氢5.75、氧气0.75、水汽58.5)1.05氧化废气G₆4(氯化氢0.05、氮氧化物1)86.33洗涤废气G6-5(乙醇7.5)滤液W&178.83(氯铱酸铵0.25、氯化铵5、硝酸1.5、氯化氢4、硫酸0.025、乙醇42.5、水25.555)0.025溶解废气G6-6(氯化氢0.025)氯化铵2.5浓盐酸4.5浓缩赶硝赶硝废气G6-7(氮氧化物5.5、氯化氢4.25、氨0.75、氧气1)浓缩赶硝氯化氢9.75水34.225浓缩定容-→浓缩废气G₆-8(氯化氢9.75、水汽30.975)氯铱酸溶液图2-19项目铱系产品物料平衡图单位kg/批与项目有关的原有污染问题山东有研国晶辉新材料有限公司现有工程项目包括《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》、《电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目》和《医用电子浆料生产线项目》,三个项目生产车间及配套公辅设施、环保设施均已建设1高端红外晶体及光功能材料成果转化项目德审批环[2020]18号已投产自主验收2电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目已投产自主验收3医用镍钛丝生产线项目已投产自主验收4镍钛丝生产线二期项目/根据《山东有研国晶辉新材料有限公司电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目竣工环境保护验收监测项目》,高纯钴工序为每天2①有组织废气排气筒名称主要污染物排放浓度高纯钴废气排气筒氯化氢氯气验收监测期间，高纯钴废气氯化氢、氯气最大排放浓度值为3.24mg/m³、0.3mg/m³,最大排放速率值为1.82×10-²kg/h、1.76×10-³kg污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准排放限值(10mg/m³、5mg/m³)。②无组织废气点位主要污染物厂界最大浓度排放标准情况厂界臭气浓度20(无量纲)氨氯化氢硫酸雾VOCs(非甲烷总烃)验收监测期间，臭气浓度、氨无组织排放最大排放浓度值为14(无量纲)、0.309mg/m³,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值(臭气浓度：20(无量纲);氨：1.5mg/m³)。氯化氢、硫酸雾无组织排放最大排放浓度值为表5排放限值(氯化氢：0.05mg/m³;硫酸雾：0.3mg/m³)。氮氧化物无组织排放最大排放浓度为0.067mg/m³,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放监控浓度限值(0.12mg/m³)。VOCs(非甲烷总烃)无组织排放最大排放浓度为1.03mg/m³,满足《山东省挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表2中无组织排放监控浓度限值(VOCs(非甲烷总烃):2.0mg/m³)。厂区内VOCs(非甲烷总烃)无组织排放废气最大排放浓度为：1.03mg/m³,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1(NMHC:6mg/m³)。(2)废水现有工程废水主要为生产废水和生活污水。根据企业8-9月份废水在线监测数据，公司目前废水排放量为36.2m³/d(10860m³/a)水质指标满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单限值(总钴：1mg/L;总镍：0.5mg/L)。总排口pH、COD、氨氮、SS、总铜、总锌、总氮、氟化物最大排放浓度为8.1、21mg/L、11.9mg/L、21mg/L、0.553mg/L、0.8mg/L、14.5mg/L满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单限值(pH:6-9、COD:200mg/L、氨氮：40mg/L、SS:100mg/L、总铜：0.5mg/L、总锌：1mg/L、总氮：60mg/L、氟化物：6mg/L序号物类别量(t/a)1铜屑/一般固废外售处理2钛屑/一般固废3高纯钴剪板钴屑/一般固废4高纯钴打孔钛屑/一般固废5/一般固废6阳极泥/一般固废2外售处理7高纯钴电溶造液/一般固废8纯水制备/一般固废外售处理9原料包装包装桶/一般固废危险废物集后暂存于危险废物暂定期处置危险废物5阳极泥清洗危险废物集后暂存于危险废物暂定期处置高纯钴清洗危险废物高纯钴电溶造液高纯钴阳极泥危险废物高纯钴精密过滤滤渣危险废物高纯钴预处理污泥危险废物蒸发除盐系统蒸发除盐系统废盐危险废物污泥危险废物原料废包装危化品废危险废物离子交换危险废物3附剂危险废物设备检修废机油危险废物(GB18599-2020)要求：危险废物交由有资质单位进行处理，危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修(4)噪声验收监测期间，厂区4#东厂界昼间、夜间噪声最大值为56 (A),噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值(昼间：65dB(A)夜间：55dB(A))要(1)废气根据《山东有研国晶辉新材料有限公司高端红外晶体项目竣工环境保护验收监测项目》,其中沉积、炉体清洗工序、打磨工序、供气站为每天24小时生产，四氯化锗生产工序为每天8小时生产，食堂为每天3小①有组织废气排气筒名称主要污染物排放浓度气排气筒气排气筒排气筒气排气筒氟化物颗粒物氯气食堂油烟油烟臭气浓度——70(无量纲)根据本次验收监测数据可知，DA003沉积废气、炉体清洗废气排气筒：锌及其化合物、硫化氢、VOCs(非甲烷总烃)最大排放浓度值为0.342mg/m³、0.014mg/m³、3.77mg/m³;最大排放速率值为5.37×10-4kg/h、2.21×10-5kg/h、5.32×10-³kg/h,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4排放限值(锌及其化合物：5mg/m³;硫化氢：5mg/m³);硫化氢排放速率参照满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值要求(硫化氢：0.33kg/h);VOCs(非甲烷总烃)满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ时段排放限值(60mg/m³、3.0kg/h)。DA004打磨工序废气排气筒：锌及其化合物、颗粒物最大化合物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB3排放限值(5mg/m³);颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值(10mg/m³),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(3.5kg/h)。DA005供气站废气排气筒：硫化氢最大排放浓度值为0.011mg/m³;最大排放-2015)表4排放限值(5mg/m³);排放速率参照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值要求(0.33kg/h)。DA006四氯化锗废气排气筒：硫酸雾最大排放浓度值为0.1mg/m³;最大排放-2015)表4排放限值(硫酸雾：10mg/m³);排放速率参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求(硫酸雾：1.5kg/浓度值为1.93mg/m³;最大排放速率值为0.014kg/h。排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4排放限值(3mg/m³、0.17kg/h)。颗粒物最大排放浓度值为0.016mg/m³,颗粒物最大排放速率值为1.60×10-²kg/h,颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值(10mg/m³);排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(3.5kg/h)。氯气最大排放浓度值为0.8mg/m³;最大排放速率值为9.73×10-³kg/h,排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4排放限值(5mg/m³);排放速率参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求(0.25kg/h)。食堂油烟废气排气筒：油烟、臭气浓度最大排放浓度值为0.5mg/m³、54(无量纲),油烟排放浓度满足《饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)表2标准限值(1.2mg/m³);臭气浓度满足《饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)标准(70②无组织废气点位主要污染物厂界最大浓度厂界验收监测期间，无组织排放硫化氢最大排放浓度值为0.006mg/m³,排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5排放限值(0.03mg/m³)。(2)固废固废类别类别贰陆晶体拆炉废沉积室零件危险废物定期处置晶体打磨废砂纸一般固废//石英容器清洗危险废物定期处置高纯锗清洗危险废物容器///质单位定期处置。四氯化锗制备釜底残渣危险废物置四氯化锗制油危险废物分类集中收集后暂存于定期处置塔3危险废物级碱洗塔1危险废物晶体打磨布收集粉尘危险废物高温蒸发除///质单位定期处置。废机油危险废物分类集中收集后暂存于定期处置原料包装学品废弃包装瓶危险废物装桶一般固废//集中收集后外售综合利用职工生活办公圾//由环卫部门运至城市生(GB18599-2020)要求：危险废物交由有资质单位进行处理，危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修根据《山东有研国晶辉新材料有限公司医用电子浆料生护验收监测项目》,腐蚀工序为每天8小时生产。该现①有组织废气排气筒名称主要污染物排放浓度腐蚀工序氟化物由监测数据可知，腐蚀工序废气氟化物最大排放浓度值为1.38mg/m³、最大排放速率值为7.77×10-³kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求(9.0mg/m³、0.1kg/h)。②无组织废气点位主要污染物厂界最大浓度厂界氟化物1验收监测期间，无组织排放氟化物、颗粒物最大排放浓度值为2.6μg/m³、0.269mg/m³,无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物：1.0mg/m³、氟化物：20ug/m³)。1布砂轮)一般固废回收后由环卫部门统一清运2拉丝下脚料一般固废回收后外售3拉丝一般固废回收后外售4危废间暂存，委托有资5危险废物HW17危废间暂存，委托有资6—污泥(含水率危险废物HW170危废间暂存，委托有资7危险废物8一般固废0由环卫部门统一清运9生活、办公一般固废一般工业固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标(GB18599-2020)要求：危险废物交由有资质单位进行处理，危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单要求。综上，现有项目污染问题均得到合理解决，不存在超标现象。区域环境质量现状项目所在区域空气属于二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中的二级浓度限值。2021年乐陵市空气质量污染物现状浓度占标率%年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度百分位数日平均48h平均质量浓度由上表可知，项目所在区域空气环境质量SO₂、CO、NO₂达标，PM2.5、PM10德惠新河各监测断面中距离项目最近的为纪王桥断面监测日期纪王桥断面2由表3-2可知，德惠新河主要评价因子满足《地表水环境质量标(GB3838-2002)IV类标准。项目不新增用地，用地范围内没有生态环境保护目项目不属于电磁辐射类项目，不需要开展监测和评根据搜集项目所在区域监测数据可知，评价区内p盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、氨氮均满足《地下水质量标处置。环境保护目标序号保护保护内容与项目XY1段家村居住区居民环境空气二类区2马颊河一一地表水一类一3区域地下水环境——地下水—类——一准1、废气：《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准；《山东省挥发性有机物排放标准第7部1996);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1;2、废水：无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单限3、噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标电子浆料废气排气筒氯化氢标准》(GB31573-2015)标准》(GB31573-2015)标准》(GB31573-2015)氨标准》(GB31573-2015)2000(无量纲)无组织废气(厂界)20(无量纲)标准》(GB31573-2015)氯化氢标准》(GB31573-2015)氨准》(GB16297-1996)无组织废气(车间)《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1医疗车间废水排放口总镍准》(GB39731-2020)总银总排口总铜总氮与乐陵碧水源水务运营有限公司污水排放协议/《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)5m³t产品噪声昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)VOCs排放总量为0.0456t/a。废水：项目废水最终进入乐陵碧水源水务运营有限公司处理，污染物总量指标已纳入乐陵碧水源水务运营有限公司总量指标，不需要单独申请。本项目不属施工期环护措施本项目车间为公司已建成的车间，项目施工期的工程内容较为简单，主要为设备安装，主要环境影响具体如下。项目施工过程会产生工人生活废水，采用厂内隔油池、化粪池处理后排至厂区内现有污水站处理后最终排至乐陵碧水源水务运营有限公司处工程施工过程中需机械设备10余台(套),高峰施工人数估计15余为避免施工期对周围环境形成噪声污染影响，施工期应禁止夜间进行施工作业，以防止噪声影响附近居民。在施工期，由于多种在85dB(A)以上，厂区周围最近的敏感点距离较远，因此对其影响较项目施工期产生的固体废物为废包装物，直接外售，不会对周围环境造成污染。运营期环境影响和保护措施1、废气生产工序次次间h/批次最大产kg/h氯化氢间歇4强核算技术18)物料衡物间歇4赶硝物间歇2强核算技术18)物料衡氯化氢间歇2还原55间歇2强核算技术18)物料衡55间歇1强核算技术18)物料衡物2间歇4强核算技术18)物料衡氯化氢间歇4赶硝物间歇2强核算技术18)物料衡氯化氢间歇2结晶氯化氢间歇2《污染源源强核算技术指南准则》18)物料衡还原氯化氢间歇2《污染源源强核算技术18)物料衡配制剂间歇1《污染源源强核算技术指南准则》18)物料衡性尿素溶液吸收塔”废气治理设施进行处理，处理后通过1根18m高排气筒DA001排放，反应管线收集效率为100%,通风橱管线收集效率为90%,废气治理设施对氯化氢的处理效率为95%,对氮氧化物处理效率为70%,对VOCs处理效率为90%,则铂系产品各工序污染物排放情况见下表。排气筒编号物种类产生量妇排放形式治理设施浓度量收集效率效率氢1有组织器管线或通风橱管线收集引至1套碱性尿素溶液吸收塔”废气治理设施进行处理%05%8赶硝%98氢1%还原5%55%55%氢11%5赶硝%1氢1%结晶氢%还原氢1%配制剂220产生量(t/a)配制粘合剂未收集废气银系产品各工序废气产生情况见下表。生产工序次次间h/批次最大产kg/h还原间歇2《污染源源强核算技术18)物料衡配制间歇2《污染源源强核算技术(HJ884-2018)物料衡DA001排放，反应管线收集效率为100%,通风橱管线收集效率为90%,废气治理设施对氯化氢的处理效率为95%,对氮氧化物处理效率为70%,对VOCs处理效率为90%,则银系产品各工序污物种类产生排放形式浓度量收集还原8有组织收集引吸收%0配制2产生量(t/a)银钯系产品各工序废气产生情况见下表。次次最大产物间歇318)物料衡氨间歇118)物料衡还原间歇118)物料衡配制间歇118)物料衡筒DA001排放，反应管线收集效率为100%,通风橱管线收集效率为90%,VOCs处理效率为90%,则银钯系产品各工序物种类产生排放形式量收集55有组织收集引"两级吸收设施进%0氨1%5还原配制2产生量(t/a)配制粘合剂未收集废气金系产品各工序废气产生情况见下表。生产工序次次间h/批次最大产氯化氢间歇4《污染源源强核算技术指南准则》18)物料衡物间歇4赶硝物间歇2《污染源源强核算技术(HJ884-2018)物料衡氯化氢间歇2还原氯化氢5间歇2《污染源源强核算技术指南准则》18)物料衡氯化氢间歇2《污染源源强核算技术指南准则》18)物料衡物间歇2赶硝氯化氢间歇2《污染源源强核算技术(HJ884-2018)物料衡物间歇2还原氯化氢间歇4《污染源源强核算技术(HJ884-2018)物料衡性尿素溶液吸收塔”废气治理设施进行处理，处理后通过1根18m高排气筒 DA001排放，反应管线收集效率为100%,废气治率为95%,对氮氧化物处理效率为70%,则金系产品各工序污染物排放情况见下表。排气筒编号物种类产生排放形式浓度量收集氢5有组织收集引吸收%0595%82%1氢%5还原氢%55氢5%55%3氢%9%3还原氢%5次次间h/批次最大产间歇4518)物料衡物2间歇4物间歇618)物料衡间歇6结晶间歇6强核算技术(HJ884-2018)物料衡间歇218)物料衡间歇1指南准则》(HJ884-2018)物料衡间歇118)物料衡还原间歇318)物料衡钯系产品各工序废气经反应器管线收集引至1套“两级碱性尿素溶液吸反应管线收集效率为100%,废气治理设施对氯化氢的处理效率为95%,对氮氧化物处理效率为70%,则钯系产品各工序污染物排放情况见下表。物种类产生量切排放形式浓度量收集氢1有组织收集引吸收%0%4%1氢%9结晶氢%7氢%1%氢1%还原%⑥铱系产品废气G₆-1~G6-8次次间h/批次最大产间歇218)物料衡沉钡间歇318)物料衡间歇3间歇18)物料衡间歇318)物料衡物1间歇3乙醇间歇218)物料衡间歇418)物料衡物间歇4氯化氢间歇418)物料衡氨间歇4定容氯化氢间歇6强核算技术18)物料衡物种