住宅楼室内装饰装修工程施工组织设计

住宅楼室内装饰装修工程

施

工

组

织

设

计

编制日期：年月日

目录

第一章、编制说明及原则

第二章、工程概况及特点分析

第三章、主要施工方案与技术措施

第四章、工程新技术的应用

第五章、项目组织管理机构

第六章、施工总平面图布置

第七章、工期保证措施

第八章、拟投入的主要施工机械计划

第九章、劳动力安排计划

第十章、质量管理体系与措施

第十一章、安全管理体系与措施

第十二章、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施

第十三章、拟投入的主要物资计划

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五：施工平面布置图

附表六：临时用地表

第一章编制说明及原则

第一节、编制说明

1、编制本工程施工组织设计方案并严格执行。

2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须

适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造

成进度或其它方面的影响，及时制定具体的补救措施。

3、本施工组织设计如与施工图纸有出入，则以施工图纸为准。

4、我公司在深入了解本工程的实际情况、施工条件和特点的情

况下，将积累多年的施工经验与本工程的施工融会贯通、有机结合，

制定周密的施工方案，以期达到和满足业主、监理、总包方及工程本

身的要求。

5、为了使本工程的施工更好地组织、合理地安排、有效地实施,

确保工程质量及安全、文明施工，确保提前完成业主、总包赋予的施

工任务，特编制本施工组织设计，并经业主或监理以及总包方审批后

加以实施，在实施过程中，根据工程变化情况和新的要求，及时加以

完善。

6、本工程施工组织设计编制是规范和指导该装饰工程从施工准

备到竣工验收，售后服务全过程的综合性纲要。为了在施工过程中按

科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展多项工作，

保证施工顺利进行，按时保质完成施工任务，现将该施工组织设计文

件作为指导工程施工的主要依据，即达到符合工程施工实际，又确保

文件精神在施工过程中贯彻执行。

7、本施工组织设计力求遵循以下几点基本原则：

(1)认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针和政策，严

格执行建设法规程序和施工基本程序。

(2)本工程施工组织设计严格按照本章所列的国家标准、行业

规范、设计文件图集等为主要依据。

(3)着重按照招标文件的基本要求和建设单位的基本期望，结

合本公司施工项目计划工期、质量、安全目标，进行施工组织设计编

制。

(4)以现代建筑新技术为主导，结合本公司雄厚的施工实力和

先进的施工设备以及丰富的施工经验，统筹安排科学组织施工。

(5)通过努力争取建设单位，监理单位、设计单位的密切配合,

搞好施工协作，以确保工程施工顺利进行。

(6)通过划分流水施工段，合理安排施工顺序，遵照正确的施

工流向，选择优越的施工方法，组织平行流水施工和立体交叉作业。

(7)实行时间网络施工进度计划，确定主要施工矛盾线，全力

保证主要矛盾线的施工进程，缩短施工周期。

(8)采取科学施工管理技术和先进的施工组织方法，使工程施

工取得多快好省的良好效果。

第二节、编制原则

编制符合“安全性、符合性、先进性及经济性”四大原则，并

能够很好的指导施工现场的实际施工。

1、安全至上，质量第一，优化配置，科学管理，确保工期，保

证质量，圆满完成工程施工任务。

2、根据本工程技术含量高、各分段工期紧、质量要求高的特点,

工程施工安排的总体思路是：

(1)精心准备，分段流水，齐头并进；

(2)严格计划管理，保证材料供应；

(3)采用新技术，新工艺，提高施工效率；

(4)加强质量管理，安全控制，确保优质工程。

3、在保证工期的前提下，对工程分段进行施工，合理展开施工

程序。在全局上实现施工的连续性和均衡性。在保证顺利施工的前提

下尽量减少临时设施，降低工程成本。材料进场加强计划性，争取材

料到场即安装，优化现场物料仓储量，尽量减少库存和物料损耗。

4、统筹安排各分项工程的合理施工，保证重点，兼顾其他，确

保工程按期保质保量完工。按照各分项的重要性和施工程序，优先安

排的保证项目为：

(1)前期施工准备；

(2)工程量大，施工难度大的部位；

(3)须先期使用和甲方提出要求优先完成的部位。

5、对于某一施工段中工程量小，施工难度不大，施工周期短且

不影响整体进度的辅助项目，可考虑与整体进度配合，作为平衡项目

穿插在整体项目的施工中进行。

6、所有工程项目的施工按照施工工艺合理组织，遵循客观规律,

按先隐蔽，后饰面；先深后浅；先干线后支线的原则进行安排。

7、对项目实施中的各项不利因素均要进行考虑，如冬季低温施

工、雷雨、大风天气对工程的影响均要进行考虑，组织好季节性施工

措施、做好现场管理和成品保护工作，施工现场专人值班，对饰面进

行隔离保护，防止损坏而影响施工进度。

8、充分利用施工机械和设备，科学安排施工时间，坚持“安全

第一、预防为主”确保安全生产和文明施工。

第二章工程概况及特点分析

第一节、工程基本概况

1、工程名称：某二期室内装饰装修工程

2、工程地点：海口市美兰区。

4、建设内容及规模：本工程为某二期室内装修工程，位于海南

省海口市内，主要包括A#、B#楼两栋高层建筑，本项目总建筑面积

为24713.88m2,其中地上建筑面积20282.20m2,地下建筑面积

4431.68m2；楼栋层数地下室1层，住宅地上为27层，其中商业地

上为3层；层高为2.9〜4.4米，总高度为79.8米，室内外高差为

0.45米；本次招标范围为：A、B两栋199套住宅及营销中心室内装

饰装修工程及装修图纸的全部内容。A、B两栋建筑199套住宅及营

销中心室内装饰装修，装修面积总计：13100平方米。

5、招标范围：装饰装修工程（具体以工程量清单及施工图纸全

部内容）。

6、计划工期：300日历天。

7、工程质量标准：合格。

第二节、现场条件

1、施工用水、用电按甲方的要求自行接至施工现场。

2、现场已具备施工条件。

第三节、本工程的施工重点及难点

1、本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工管

理要求，项目经理精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进

度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行

合理的安排、使用。

2、本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于

多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善多雨季节的施工措施、

确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点

问题。

3、由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须在施工前

互相交底配合，通风空调工程、消防工程以及强弱电等专业之间加强联

系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。

4、具体施工重点及难点

(1)地面石材的铺贴

该分项工程重点控制石材的色差、纹理、石材采购前对厂家进行

考察，对选定石材进行编号切割、对石材的六面防护及平整度重点控制、

施工过程中发现不适合使用的材料及时更换。

(2)地面木地板的铺贴

重视木地板铺贴的重量控制，重点检验平整度、拼缝宽度、拼接

高度差，并及时做好成品保护。

(3)对有防水功能房间的质量控制

防水功能房间的基层必须满足防水施工的要求，才能进行防水施

工，防水膜的厚度达到1.5mm以上，局部加强重视对细节的处理。

(4)石膏板吊顶的安装

重视控制吊顶的标高、尺寸、起拱和造型，重点检查吊顶吊杆龙

骨安装和石膏板安装质量，同时保证吊顶安装进度不影响其他工序施

工。

(5)电气配线的安装

严格把控管材和导线质量，重点对建筑中的管道线路等部位进行

细致的审查和核算，严格按照规定穿管配线，并加强安装过程中的质量

检查。

(6)给排水工程

管道安装不得破坏土建结构，安装时检查管件规格、位置、安装

方式是否符合要求，外观是否平整，严格控制管道焊接质量。

第四节、安全文明施工目标

1、开创良好的文明安全施工环境，达到省、市安全文明施工现

场标准，由于本工程工作量较大，组织好文明施工，安全生产，维护

好社会秩序、保证施工正常进行，对本工程的顺利施工，具有举足轻

重的作用。

2、本公司有着多年装饰装修、改造、维修施工的丰富经验，在非

常困难、复杂的环境下成功地组织多项工程顺利施工及时稳妥地解决扰

客、扰民、经营、交通、消防、防卫、治安等各项工作，取得了所承建

过的施工项目的建设单位的充分信任和理解，创造了良好的社会信誉。

3、由于本工程的特性，给施工现场的管理带来一定的难度，我

们特健全完善文明施工和安全生产责任制，制定行之有效的文明施工

和安全生产保证措施。针对本工程实际情况和地理位置的特殊性，开

工前首要工作是外部协调，内部管理，成立以公司领导为主的项目部,

会同建设单位一起协调好外部周边关系，取得信任理解和支持，保证

工程按期开工和顺利竣工。教育施工人员文明施工，施工期间和上下

班不准大声喧哗，尽量减少施工噪声、现场材料堆放整齐、标识清楚。

按安全文明工地要求，设立标志牌和标志图，楼层内通道及员工电梯

采取保护措施，达到安全文明工地标准。

第五节、施工准备

1、关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的

设计要求，而且要了解与之关联的消防工程、设备安装工程的设计要

求及其施工情况。

2、覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方

面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。

3、贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工

全过程。

4、主要任务：

(1)熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

(2)编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品

种、规格编制共需用量和需要时间的计划。

(3)复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。

(4)清理影响装饰施工的障碍物。

(5)配备装饰施工队伍。

(6)落实装饰材料供应。

(7)落实垂直运输、水平运输的机具和通道。

(8)落实施工用电、用水的供应。

(9)落实现场消防器具和安全设施。

(10)落实季节性施工的措施。

第六节、技术准备工作

1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水

平进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建

筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际

尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同

设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设

计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工

协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施

工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。

4、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资

料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进

行各有关施工技术交底工作。

5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审

以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行

施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥

指导作用。

6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工

种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、

签发任务单、限额用料的依据。

7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的

重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项

施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订

规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范

围及程序如下图所示：

技术管理各级制度

1.施工组织技术措施1.专业施工1.进行班前交底工

2.质量注意事项奖惩作

2.特殊季节施工方案书面交庵监督执行

3.质量创优目标-------------------►制度.2.按规范进行施工

4.施工技术保证措施3.技术管理制度做好质量自检工作

第七节、物资准备

在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资

供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材.、五

金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理

且配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备

工作程序如下图所示：

物资准备工作程序:

要有计•划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材

料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽

快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。

第八节、施工现场材料的堆放和垂直运输

1、本公司将严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的平面道路

和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、

垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、布置

有序的文明工地。

2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、

搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也

是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、

计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货,

不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。

3、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将

安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进

场存放和垂直运输处于良好的控制状态。

第九节、材料的准备及材料余料、垃圾进出场

1、结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程材料

供应计划。对材料的产地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期

等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应时间表，保证施工用料

的及时供应，同时不造成后续材料占用施工作业面。

2、公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进

度对生产难，周期长，货源组织困难的材料，提前安排定货和到货，

并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拔付工地仓库分发使

用，并安排专人负责材料自定货运，库存到供应工地使用全过程，降

低材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专人发

放管理。

3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：鉴于本工程地处市中

心、交通主干道、交通管制较严、车辆进出施工现场受时间、场地运

输制约等客观原因，用料及半成品集中在夜间进场。为合理的利用现

场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工作，

施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现

场的清洁。

第十节、劳动力的组织准备

按本工程分部、分项工程量组织相应的施工队伍，配备施工管

理人员，根据实际进度计划和现场实际工作面，确定劳动力数量，分

小组进入现场作业。

第三章、主要施工方案与技术措施

第一节、拆除及砌筑施工

一、墙体拆除工程

1、拆除顺序：

1）、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理

对标识确认后方可进行。

2）、切断所水、电、消防等总闸一一墙面一一垃圾搬运及分

类。

①墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、混凝土构件、钢

梁、栏杆、玻璃等，然后再进行墙体拆除。

②垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类

堆放。

③垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地

面后按指定的位置归类堆放。

2、技术措施：

1）、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用

彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施区。

2）、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部

位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。

3）、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施

工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

4）、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时,

业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，

拆除物轻拿、轻放。

5）、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总

闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行

配备，进场施工的工人必须戴安全帽，及配备完整的劳何设施，施工

的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防

火规范进行施工，必须配备的灭火器。

3、安全技术措施：

1）、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方

可施工。

2）、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高

处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。

3）、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气

连接应符合要求。

4）、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或

其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全

带等个人防护用品。

5）、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保

护措施。

6）、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在地面上，高

度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

7）、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁

烟火要配有一定的消防器材，以防万一。

8）、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。

4、文明施工管理

1）、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人

指挥，作业时间应遵守有关规定。

2）、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。

3）、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。

4）、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等

待处理。

二、砌筑工程

1、操作工艺

1）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

2）根据设计图纸各部位尺寸，排砖搭底，使组砌方法合理，便

于操作。

3）拌制砂浆：

4）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥土2%,砂及掺合

料±5%。

5）宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时

间不少于1.5nlin。

6）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3〜4h

内用完，严禁用过夜砂浆。

2、砌筑施工

1）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机

至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制

作试块。

2）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重

的空心砖不宜使用。

3）水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂

浆填实。

4）空心破墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁

或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

5）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土

4+b

TfjO

6）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置。

7）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

8）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高小于1.2m。

9）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，

不允许砸砖修墙。

三、冬雨期施工

1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。

2、空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大

砂浆稠度。

3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规

定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处

理。

四、质量标准

1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格

证、试验报告。

2、砂浆品种必须符合设计要求，强度应符合下列规定：

任意一组试块强度不小于0.75fm,k0

空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

3、上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

4、接槎处砂浆密实，缝成平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有

透亮缺陷不超过5个。

5、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

6、预埋木砖、预埋件符合规定。

7、允许偏差项目，见下表。

项次项目允许偏差检查方法

(mm)

1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查

2墙体顶面标高±15

3垂直度10用经纬仪或吊线、尺量

检查

4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查

5水平灰缝平直度10拉10米线，靠尺检查

6门窗洞口宽度±5拉10米线和尺量检查

7门窗洞口高度+15、-5尺量检查

8水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查

9构造柱截面+10尺量检查

10外墙窗口位置上下偏20用经纬仪或吊线检查，

移以底层窗口为准

第二节、墙面砖铺贴

1、施工的准备

(1)工具：水平仪等；

(2)挑选地板石专；

(3)辅料：水泥、沙子(普通中粗河沙)、108胶；

(4)穿过地面的套管等设施必须完工；

(5)按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验；

2、工艺流程

基层处理一选砖一墙面弹线一翻样、预排浸一砖镶贴墙砖一

收口、封边一嵌缝及养护

3、操作工艺

(1)基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，

洒水润湿，如为光滑的碎墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆

(或108胶水泥浆)水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡

水2-3小时;

(2)选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几

何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；

(3)墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面

高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放

线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在

墙上做水平标志块，控制墙枝的平整度；

(4)翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工

翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应

排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；

(5)润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以

墙砖背面内湿外干为准；

(6)镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥

沙浆：(质量比为：1份水泥：2份中砂)，先干拌，后湿拌，用铲刀

将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm,四周刮成斜面，根据

墙面灰线及所拉水平线把墙成就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻

轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此

反复直至全部贴完；

(7)收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进

行处理。

(8)嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆(或勾缝剂)

擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，

4-5天后可进人。

4、注意事项及常见问题处理

(1)卫生间地面铺贴时应做成0.5-1%的坡度。H(高度)/S(长

度)=坡度。

(2)铺地砖后地面会高出20mm,先铺地面后做门。

(3)常出现的质量问题及解决方法：

1)空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面

层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含

泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺

操作，重视基层处理和自检工作。

2)墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成

外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作的检查，合格后方

可进行下道工序。

3）分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分

块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时的尺寸规格。

4）墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板

材四分之一处，孔径约为5mm,深约1勾完缝后及时擦净砂浆以及其

他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲

净。同时应加强成品保护。

第三节、饰面墙面施工

墙面木饰面安装施工工艺

一、施工准备：

1、材料要求：

1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施

工及验收规范的规定。

2）龙骨料采用轻钢龙骨。

3）面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、

裂缝、扭曲、变色等疵病。

4）辅料：

①防潮涂料，防火涂料。

②胶粘剂：乳胶。

③钉子：长度规格应是面板厚度的2〜2.5倍；也可用射钉。

④防腐涂料

3、主要机具：

1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀

锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、

靠尺板、线坠、墨斗等。

3、作业条件：

1）安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好龙骨。

2）木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗、窗台板以

后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

3）木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三

面刷防腐剂。

4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应

先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

二、操作工艺：

1、工艺流程：找线定位一核查预埋件及洞口一涂刷防潮、防腐

涂料一龙骨配制与安装一安装成品木饰面板

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求,

先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及

安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要

求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否

相符。

4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木

筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防

潮、防腐的施工。

5、龙骨配制与安装：

1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。

2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，

整体或分块安装。

3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下

龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要

求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm,竖龙

骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到

450mmo木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木

垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面

规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每

片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。

横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距

不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必

须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6、安装成品木饰面板：

1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近

部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨

净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接

配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,

一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4〜6mm,以防板面扭曲

变形。

3）饰面板安装：

①饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构

造要求等进行检查，合格后进行安装。

②饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合

适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

③饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适

宜，钉长约为面板厚度的2〜2.5倍，钉距一般为100mm,钉帽应砸

扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下1〜2mm。

④钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

三、质量标准：

1、主控项目：

1）成品饰面板的基层材料的品种、材质等级、含水率和防腐措

施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

2、一般项目：

1）制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不

露钉帽，无俄槎、刨痕、毛刺和锤印。

2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，

与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

第四节、墙、顶面乳胶漆施工

1、工艺流程

清理墙面一修补墙面一白色乳胶漆三遍

2、操作工艺

(1)基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污

垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3

水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1,水泥5,水

1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待

腻子干后，用砂纸磨平。

(2)涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘榛净,

涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应

搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂

料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

(3)成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响

涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、

门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。

(4)涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以

防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

(5)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂

料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱

画而造成污染。

3、施工要点

(1)必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。

(2)腻子厚度不宜大于5mmo

(3)刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。

(4)双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓

包、起皮脱落、粉粒突出等现象。

(5)刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥

后才能刮下一遍腻子。

(6)接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞

粉。

(7)阳角、阴角处必须顺直流畅。

(8)乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显

刮纹，施涂过程中不得再次稀释。

(9)乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致,

各层结合牢固。

(10)施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

(11)严格遵守施工工艺，节约材料。

4、注意事项

(1)双飞粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格

检查，直至符合规范要求才能进行双飞粉的施工；

(2)双飞粉分二遍合成，每遍之间间隔不少于12小时；

(3)刮完双飞粉两天后，可以进行乳胶漆涂刷，涂刷时应将乳胶

漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂;

(4)乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。

第五节、墙、顶面涂料施工

1、材料准备

防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产

品。技术性能应满足有关标准的规定；

2、作业条件：

(1)应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

(2)基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

(3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方

准许喷涂。

(4)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用

塑料布加以保护。

3、工艺流程

作业准备一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收

4、操作工艺

(1)防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。

(2)搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2分钟后，再加胶粘剂

及钢防胶充分搅拌5〜8分钟，使稠度达到可喷程度。

(3)喷涂：

1)喷涂厚度达到设计要求。

2)正式喷涂前，应试喷，达到要求后，再大面积作业。

3)施工环境温度低于+5C时不得施工，应采取外围封闭，加温

措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

(4)检查验收：喷完第一层经自检合格后，详细记录施工日志，用

带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子

敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

5、质量标准

(1)保证项目

1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，

检查生产许可证、质量说明书和检测报告。

2)涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

(2)基本项目：

1)外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

2)涂层厚度：涂层厚度均符合设计厚度为优良。

3)涂层表面裂纹：

①表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

②表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

(3)允许偏差项目，见下表

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整度(母线平直用1m直尺和钢尺检查，圆

8

度，圆度)度用样板和钢尺检查

6、注意的质量问题

(1)空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意

分批抽检原材料粘结强度。

(2)裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要

掌握好。

(3)厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，

各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

第六节、玻璃隔断墙施工

一、施工准备

(1)技术准备

编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交

流。

(2)材料要求

1)根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨(60X120mm)、玻璃胶、

橡胶垫和各种压条。

2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝

料，应符合设计要求。

3)玻璃规格：12mm厚，长宽根据工程设计要求确定。

4)质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为LW1000—3mm,

钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8.

(3)主要机具

1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。

2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、包IJ、锤、螺丝刀、直钉

枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。

(4)作业条件

1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。

2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。

3)木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直

接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。

4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙

骨安装完毕，并做好防腐处理。

二、关键质量要点

(1)材料的关键要求

按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要

求。

(2)技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。

(3)质量关键要求

1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。

2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

三、施工工艺

(1)工艺流程

弹隔墙定位一划分龙骨一安装电管线一安装大龙骨一安装小龙

骨一防腐处理一安装玻璃一打玻璃胶一安装压条。

(2)施工工艺要点

1)弹线

根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断

垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨

的分档位置线.

2)安装大龙骨

A、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时,

可以用68—612膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间

距600—800毫米。

B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹

灰收口槽，如无设计要求时，可以用68—612膨胀螺栓或3—5寸

钉子固定，固定点间距800—1000毫米。安装前作好防腐处理。

C、主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4

寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢。

D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣梯或钉子固定。必须

安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装

玻璃槽。

E、安装玻璃；根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如

用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，

再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小

龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

F、打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求

将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉

纸胶带。

G、安装压条：根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用

直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

四、质量标准

（1）主控项目

1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求

和施工规范的规定。

2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确。

3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

4）木龙骨的含水率必须小8%。

（2）一般项目

1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。

2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。

3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。

4）玻璃隔断墙允许偏差表：

项次项类项目允许偏差允许偏差检验方法

龙骨玻璃

1龙骨龙骨间距2—尺量检查

2龙骨龙骨平直2—尺量检查

3玻璃表面平整—1用两米靠

尺检查

4玻璃接缝高低20.5拉5米线

检查

5玻璃接缝高低0.50.3用直尺或

塞尺检查

6压条压条平直11拉5米线

检查

7压条压条间距0.51尺量检查

五、成品保护

(1)木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管

线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。

(2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应

语音保护、防止损坏。

(3)木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中

应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

(4)其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。

第七节、木地板铺装施工

一、木地板及配套材料的要求

1、木地板：木地板面层要求选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、

耐朽、不易变形开裂的木材。加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半

成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作

前木材需要烘干处理，要求拼花木地板含水率不超过10%,长条木地

板含水率不超过12%,同批材料树种、花纹及颜色力求一致；其他的

复合地板等必须厚度、尺寸、板材强度，面层的颜色、纹理、阻燃、

耐磨性等，必须具有相关的材质证明和检验报告。

2、架铺龙骨及毛板：架铺用的龙骨木方材料，通常采用

30mmX40mm的松木、杉木、桦木木方。所用的木方应干燥，含水率

不应大于18%。基面板即毛地板，可用实木板和厚木夹板，实木板通

常用松木、杉木和桦木板，其含水率应小于12%0实木板厚度在20mm

左右，厚木板应采用15mm厚度以上，不得使用翘曲变形的材料。

3、地面防潮防水剂：主要用于地面基础的防潮处理，通常采用

的防水剂有再生橡胶沥青防水涂料、JM-811防水涂料、确保时高效

防水涂料等。材料符合国家规范和技术要求的质量。

4、粘结材料：通常采用的聚醋酸乙烯乳液等配套使用胶。

5、其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，8~10#镀

锌铅丝，5~10cm钉子，扒钉，镀锌木螺丝，1mm厚钢板垫，隔声材料

等。

二、主要施工机具

小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地

板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、

方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。

三、施工作业环境和相关条件：

1、施工用的各项材料提前进场，并检验符合设计图纸要求。

2、楼地面上的预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，如设计没

有要求时，预埋横向间距不大于400nlm,纵向间距不大于800mm,铅

丝一端应与楼板碎固定好。或者直接在楼板上打孔塞木楔子。

3、木地板施工前其室内的上下水管道和暖气试水打压合格后安

排施工，因为木地板施工不能在潮湿环境下施工，否则引起木材变

形。

4、木地板施工前要认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等

板材及加工尺寸不合格的挑选出。其他复合木地板也要对板材的色

差、变形的不合格品选出。

5、拼花地板应先试拼，找方，挑好的长条地板应成捆绑好。地

面施工前最好事先找平处理，基层的含水率控制在8%以下。

6、在施工的部位弹好50水平控制线，并做完预检记录；作好不

同材料交接部位的控制点。墙面的各项施工作业基本施工完。

四、木地板装饰的基本工艺流程

强化复合地板施工工艺：清理基层一铺设塑料薄膜地垫一粘贴复

合地板一安装踢脚板。

五、木地板施工要点

实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件

为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯

板。

地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干

净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场

后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相

适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的

不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影

响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一

致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、

踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等

气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一

房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好

成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦

掉。

六、注意事项

1.木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层

必须清理干净。

2.基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不

大于15%,粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不

超过1毫米。

3.注意事项

4对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门

框踩口线外，使门口地板对称。

5铺贴时，要用橡皮棒从中间向四周敲击，将气泡赶净。

6.铺贴后3天不得上人。

七、质量标准

1.保证项目

(1)木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构施工及验

收规范》(GBJ206-83)的有关规定。

(2)木龙骨、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨必须安

装牢固、平直。有设计要求时，其龙骨间距应符合设计要求。

(3)各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。

2.基本项目

(1)木板和拼花面层刨平磨光，无刨痕、和毛刺等现象；图案

清晰，清油面层颜色均匀一致。

(2)木地板面层板缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花

木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。

(3)踢脚线表面光滑，接缝严密、高度、出墙厚度一致。

八、成品保护措施

1、木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不能乱堆乱放以

免损坏棱角。

2、铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。

3、木地板上作业时应穿软底鞋，且不能在板面上敲砸，防止损

坏面层。

4、木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完后可以采

用塑料薄膜覆盖，防止木材开裂和变形。

5、木地板磨光后及时刷油和打蜡。注意暧通等节门及管道防渗

漏，以免造成地面起鼓。

6、应该设立专人看管成品。

第八节、轻钢龙骨石膏板吊顶施工

1、作业条件

(1)根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高

线，并核查完毕。

(2)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口

及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

(3)检查所用的材料和配件是否准备齐全。

(4)在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。

(5)搭设好顶棚施工的操作平台架子。

(6)石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起

拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴

定后可大面积施工。

2、材料要求

(1)石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9nlm厚石膏板。

(2)龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、

中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范

规定。

(3)零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。

3、主要机具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、

方尺、钢锯、钢卷尺等。

4、工艺流程

基层清理一弹线一安装吊筋一安装主龙骨一安装次龙骨一机电系

统工程、试水、打压完毕一隐蔽检查一安装石膏板一涂料施工一分项

验收

5、操作流程

(1)安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,

吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在

大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。

(2)安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，

采用水平连接件与次龙骨固定。

(3)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进

行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。

（4）安装石膏板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中

间顺中龙骨方向开始安装石膏板，石膏板在铺设时板材的长边方向必

须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块

相临的石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm,距板角50mm的位置

上，螺钉的中心距为250mm,在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，

固定用自攻钉固定。

6、质量标准

（1）保证项目

1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品

种、式样应符合设计要求。

2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢

固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须

牢固。

（2）基本项目

1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应

符合产品组合要求。

2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。

3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、

整齐、接缝严密。

7、成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢

骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程

中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、

窗台等应注意保护，防止污损。

(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于

轻钢骨架上。

(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温

等一切工序全部验收后进行。

8、质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环

保规范要求的检测报告。

(3)工程验收应有质量验评资料。

9、石膏板吊顶质量通病及防治措施

(1)质量通病：吊顶龙骨架不平整

1)原因分析：

A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。

D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接关安装不平。

F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生

的毛刺未处理平整。

2)预防措施：

A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准

确。

B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800T100之间，使主

吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,

间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理

平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

(2)质量通病：

板面裂缝

1)原因分析：

A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。

F、龙骨架与墙体四周连接不牢。

2)预防措施

A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处,

使两板边均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上上人必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

(3)质量通病：钉帽外露

1）原因分析：施工力度控制不当

2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工

操作。

第九节、地面瓷砖及石材铺贴施工

一、技术准备

1、熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位

的之间关系，画出施工排版图，要注意非整块材应与房间边缘，不同

材质地面交接处应在门口处中分开。

2、编制施工详细方案，并向施工队伍做详细的技术交底。

3、各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合

格证文件，材料进场验收和需要复实验，检测合格后方可使用。

4、已做好样板，并经各方验收合格。

二、材料准备及要求

1、水泥：采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，其强度

等级不低于32.5,应有出厂合格证和复试报告，超过三个月的应做

试验合格后方可使用。

2、砂：采用中粗砂，其含泥量不应大于3虬

3、砖:大理石、花岗岩、陶瓷锦砖、陶地破水泥花砖应符合国

家建材标准和相应的产品各项技术指标。

4、检查：对进场的各类面层砖，应进行检查检验，颜色、规格、

品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱掉角，无裂纹，

表面平整无翘曲，边角齐整无窜角。

三、主要机具

手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡

皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。

四、作业条件

1、内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。

2、墙面抹灰，层面防水已做完，门框已安装并加防护。

3、地面预埋各种管线做完，穿过楼面的竖管洞堵塞密实。有地

漏的房间应找好坡度，并完成蓄水试验办完隐蔽手续。

4、提前已选好砖，误差长、宽、厚不应超过1mm,平整度不应超

过0.5mm,外观无缺陷，无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无

翘曲，强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标

准，并分类存放备用。

五、施工工艺

1、工艺流程基层处理一找标高弹线一试排砖一刷水泥浆一铺

砂浆一铺面层一勾缝、擦缝一养护一贴踢脚板一检查验收。

2、操作工艺

(1)基层处理：将碎基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘

结在基层上的砂浆，如有油脂污染应用10%火碱刷净并用清水及时冲

洗干净。也可采用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净。

(2)试拼排砖：在正式铺设前，对每一房间板块应按图案、颜

色、纹理试拼，按两个方向编号排列，按编号码放整齐。试排大房间

内的两个互相垂直方向，铺设两条厚度不小于3cm的干砂，其宽度大

于板块，根据试拼板块编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把板

块排好，检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱子、洞口等部位

的相对位置。

(3)弹线：为了检查和控制板块位置，在房间内拉十字控制线,

弹在碎垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高水平线找

出面层标高，在墙上弹出面层水平标高线，弹水平线时要注意室内与

楼道面层标高要求一致。

(4)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，

清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷水泥浆一层(水灰比0.4-0.5)不要

刷的面积过大，随刷随铺砂浆，根据板面水平线，确定结合层砂浆厚

度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1：2-1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜)，厚度

控制在放上板块高出水平线3-4mmo铺好后刮平，用抹子拍实找平(铺

摊面积不应过大)。

(5)铺贴前应将板块用水浸湿，擦干和表面晾干方可铺设，根

据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。铺

时应在十字控制线交点开始，先试铺合适，翻开板块，在找平层上抹

一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，按放时应四角同时往下

落，用橡皮锤轻击，根据水平线振实用水平尺找平，铺完第一块两侧

和后退方向顺序铺砌，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺

贴，一般房间宜从里向外铺设，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌

合，不得有空鼓。当尺寸不足整成时，非整砖应用于边角处，横向平

行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置。纵向垂直门口，

应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

(6)擦缝修整：铺完3-4行应随时拉线检查缝格的平直度，超

出规定应立即修整，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前

进行。

(7)勾擦砖缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝，并用

同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，深

度为厚度的1/3,要求缝内砂浆密实，平整光滑，深浅一致，表面洁

净。擦缝如留缝隙很小