资质认定实验室2016版作业文件

QB

湖北襄樊跃进工程检测中心企业标准

QB/XFYJ-SC-1/0-2016

工酬蜴避触媾

（根据《新版实雅室资质认定评审准测》编写）

编制:

批准:

湖北襄樊跃进工程检测中心发布

2016-06-05发布2016-07-05实施

目录

1.钢筋试样的采集........................................................3

2.多功能检测器检定指导书...............................................10

3.混凝土、砂浆试件模具自检作业指导书...................................12

4.水准尺自检作业指导书.................................................13

5.防水混凝土结构.......................................................14

6.建筑工程一级泵送混凝土...............................................17

7.大体积混凝土基础施工.................................................24

8.钢筋冷挤压连接.......................................................28

9.锥螺纹钢筋连接.......................................................31

10.钢筋电渣压力焊接施工................................................33

11.管桩接头焊接........................................................37

12.加气混凝土砌块墙砌筑................................................39

13.聚氨脂涂膜地下防水工程..............................................42

14.聚氨脂涂膜屋面防水工程..............................................46

15.暖卫设备管道安装基本工艺............................................50

16.室内塑料排水管道安装................................................61

17.室内消防管道及设备安装..............................................65

18.电动机及其附属设备安装..............................................72

19.半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程........................................82

20.配电箱（盘）安装工程................................................86

21.配电柜安装工程......................................................90

22.消防自动报警系统安装................................................95

23.FO/23B固定型自升式塔式起重机的安装与拆卸..........................102

24.防雷及接地安装工程.................................................111

25.SCD系列人货两用施工升降机的安装与拆卸.............................123

26.施工电梯操作维护保养规程...........................................130

27.卷扬提升机使用保养维护规定.........................................133

28.混凝土搅拌机使用维护保养规定.......................................135

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本指导书适用于建筑工程原材料与半成品试验试样的采集

及设备仪器的操作

1.钢筋试样的采集

（一）、对进厂（场）的钢筋应按批采取检验试样，其分批方法及试样采

取方法如下：

1、热轧带肋钢筋，、热轧光圆钢筋，余热处理钢筋每批由同一牌号、同一

炉罐号、同一规格、用一交货状态的钢结构组成、每批重量不大于60to

用公称容量不大于30t冶炼炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧制的钢筋，允许由

同一牌号、用一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，

但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得大于0.02%,含镒

量差不得大与0.15%。

每批热轧带肋钢筋的检验项目、取样数量和取样方法应符合表1-1的规定。

热轧带肋钢筋的检验项目、

取样数量、取样方法

表1_1

序号检验项目取样数量取样方法

1化学成分1按GB222

2拉伸2任选两根钢筋切取

3弯曲2任选两根钢筋切取

4反向弯曲1

5尺寸逐支

6表面逐支

7重量偏差按GB1499第6.4条

每批热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的检验项目、取样数量和取样方法应符

合表1-2的规定。

如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、用一冶炼和浇注方法组成是，

应逐捆采取试样进行检验。

2、热处理钢筋。每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐

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号的钢筋组成，每批重量不大于60to

公称容量不大于30t炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，允许由同钢号组成混合

批，但每批中不得多于10个炉号，各炉号钢的含碳量差不得大于0.02%,

含镒量差不得大于0.15%,喊硅量差不得大于0.20%。

热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的检验项目、

取样数量个取样方法

表1~2

序号检验项目取样数量取样方法

1化学成分1按GB222

2拉伸2任选两根钢筋切取

3冷弯2任选两根钢筋切取

4尺寸逐支

5表面逐支

6重量偏差按GB1301313014第6.4条

从每批钢筋中任取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的

检查。

每批钢筋应逐盘从每盘钢筋的端部截取试样进行力学性能试样。

3、娇直回火钢丝、冷拉钢丝、刻裂痕钢丝及中强钢丝。每批由同一钢号

（优质钢丝按用一炉罐号及同一热处理炉次号），同一形状、尺寸，同一

交货状态的钢丝组成。

从每批钢丝中任取5%的盘数（不少于5盘）进行形状、尺寸和表面检查。

如检查不合格，则应将批钢丝逐盘检查，优质钢丝应逐盘检查。

从形状、尺寸检查合格的同批钢丝中任取5%（不少于3盘），有知钢丝任

取10%（不少于3盘）进行力学性能试验。从每盘钢丝的两端截取试样进

行上述试验。

4、钢绞线。每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组

成，每批重量不大于60t。

从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能的

试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。

从所选的每盘钢绞线的端部正常部位截取一根试样进行上述试验。

5、冷拉钢筋。每批由同级别、同直径的冷拉钢筋组成，每批重量不大于

20to

从每批冷拉钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷

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弯试验（拉力试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率，试验时应采用冷拉前

的截面面积计算屈服点和抗拉强度）。

6、冷拔低碳钢丝。应逐盘检查其外观、尺寸、钢丝表面不得有裂纹和机

械损伤。

对作用预应力钢筋的甲级钢丝应逐盘检查其力学性能。从每盘钢丝上任一

端截取两个试样，分别进行拉力试验（抗拉强度及伸长率）和反弯试验，

并按其抗拉强度确定该盘钢丝的级别。

对乙级钢丝可分批抽样检验。以同一直径的钢丝为一批，每批不超过5t。

从中任取3盘，从每盘钢丝任取一端截取两个试样，分别进行拉力试验（抗

拉强度及伸长率）和反弯试脸。

（二）焊接性能试验。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现

场条件下钢筋焊接性能试验。试验合格方可正式生产，各种焊接方法的试

件数量见表1-3。

3、焊接质量检验

（一）电阻点焊

试件应从每批成品中切取，热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件，冷

拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各

为3件。凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，

每200件为一批。

（二）闪光对焊

钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成

品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作

为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头

时，亦按一批计算。

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条

件制作模拟试件。

（三）电弧焊

强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构

节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为

一批。

在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接

头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（四）电渣压力焊

温度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

一、在一般构筑物中，每300个同类型接有（同钢筋级别、同钢筋直径）

作为一批。

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二、在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为

一批，不足300个时，仍作为一批。

（五）预埋件T型接头

强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内连续焊接时，可以累

计计算，一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算，从每批成品中切

取三个试件进行拉伸试脸，试件尺寸见下图。

如果从成品中切取的试件尺寸过下，不能满足试验要求时，可按生产条件

制作模拟试件。

（六）焊接试件尺寸见表1-4

二、水泥试样的采集

（一）散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,

以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过

随机地从不少于个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从

500to3

中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（二）袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，

以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过

随机地从不少于袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中

200to20

称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（三）当水泥来源固定，水泥质量稳定，厂（场）方又掌握其性能时，视

进厂（场）水泥情况，可不定期地采集试样进行强度检验。如有异常情况

应作相应项目的检验。

（四）对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应从新采集

试样复验其强度和安定性，存放期超过3个月的水泥，使用前必须进行复

验，并按复验结果使用。

三、天然砂试样的采集

（一）从火车车皮内取样时，由每列火车随机选择3节车皮，从每节车皮

的8个不同部位和深处各采取等量试份，混拌均匀，组成该车皮的一组试

样，在该列车的3组试样中，如有2组检验合格，即可险收。

（二）从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择4辆，从每凉车中的两个

不同部位各采取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。

（三）从货船中取样时，由每批货船中随机选择两艘，从每艘货船的4个

不同部位各采取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。

（四）从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处按一定时间间隔采取等

量试份，共4份，混拌均匀，组成一组试样。

（五）在料堆上取样时，取样部位用均匀分布。取样前先将取样部位的表

层铲除，然后由不同的8个部位采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。

（六）如经视察，认为各节车皮、各辆汽车或各艘货船所装砂的质量相差

甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮、每辆汽车或每艘货船，分别取

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样和验收。

四、碎（卵）石试样的采集

（一）从火车车皮内取样时，由每列火车随机选择3节车皮，从每节车皮

的16个不同部位和深处各采取等量试份，混拌均匀，组成该车皮的一组

试样，在该列车的3组试样中，如有2组检验合格，即可验收。

（二）从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每凉车中的两个

不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。

（三）从货船中取样时，由每批货船中随机选择两艘，从每艘货船的8个

不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。

（四）从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处按一定时间间隔采取等

量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。

（五）在料堆上取样时，由料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不

同部位取样，取样前先将取样部位的表层铲除，然后各采取等量试份共15

份，混拌均匀，组成一组试样。

（六）如经视察，认为各节车皮、各辆汽车或各艘货船所装碎（卵）石的

质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮、每辆汽车或每艘货船,

分别取样和验收。

五、外加剂试样的采集

外加剂的检验试样应按每一品种、每次进料为一批采取，采取试样时，视

每批进料时包装容器的容积、数量、或逐件取样、或随机任取几件采取试

样进行检验。

六、砖试样的采集

（一）砖试验以同一产地、同一规格，每20万块为一验收批，不足20万

块亦按一批计算。

（二）烧结砖、如粘土砖、烧结煤开石砖、页岩砖、烧结粉煤灰砖等，每

一验收批取样一组（每组10块）做强度等级试验。

（三）蒸养（压）砖，如灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖，每一验收批取样一

组（每组10块）做验强度等级试验。

七、混凝土试件的取样制作

（-）用于检查结构猴件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机

取样制作。试件的留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过lOOnf的同配合比的混凝土，其取样不得少于一

次；

2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一

次；

3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求；

①每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少不了于一次；

②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一

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次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据

实际需要确定。

注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施

工现场后，尚应按本条的规定留置试件。

（二）试件的成型和养护

1、建件的成型方法应视混凝土的稠度而定，一般来说，塌落度不大于70mm

的混凝土，用振动台振实，大于70mm的用捣棒人工捣实。

2、试件成型后应覆盖，以防止水分蒸发，并在室温为20±5℃情况下至少

静置一昼夜（但不得超过两昼夜），然后编号拆模。

3、拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃,湿度为90%以上的标准养护

室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为l~2cm,并应避

免用水直接冲刷。

无标准养护室时，混凝土试件允许在温度20±3℃的静水中养护。

八、砂浆试件的取样制作

（-）试件的留置应符合下列规定：

每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查

一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更

时，还应制作试块。

注：基础砌体可按一个楼层计。

（二）立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：

1、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普

通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%）,试模内壁事先

涂刷薄层机油或脱模剂；

2、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸

的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面

粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；

3、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，

为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞、允许用油灰刀沿模壁插数次，

使砂浆高出试模顶面的6~8mm。

4、当砂浆表面开始出现麻斑状态时，（约15〜30min）将高出部分的砂浆

沿试模顶面削去抹平；

5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±211）,当气温较

低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d,然后进行试压；

6、标准养护的条件是：

①水泥混合砂浆应为温度20±3℃,相对湿度60-80%;

②泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃,相对湿度9%以上；

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③护期间试件彼此间隔不少于10mm。

注：当无标准养护时，可采用自然养护。

（-）水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度60〜80%的条件下（如养护箱

中或不通风的室内）养护；

（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如

湿砂堆中）养护；

（三）养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。

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2.多功能检测器检定指导书

一、阴阳角方正检测校正操作方法：

1、嚣正检测阴阳角时，在一标准阴阳角上进行，展开副尺，手握主角尺、

侧靠在欲测试的阳角一边，然后将副尺紧靠阳角另一侧，看指针的读数，

即为阳角度值，指针在“0”点上为90。。

2、检定阴角时，一手握住角尺，另一手拿副尺杆，使两尺杆紧贴阴角两

边，看指针所示读数即为阴角误差值。

3、主角尺指针读数为“0”表示正方角（即为90°）否则拧紧后面锣丝进

行检定、测试、调试、多次测定为“0”方为准确合格。

二、对角线长度差检测尺校正方法：

用一标准对角相等窗框上进行检定，将尺拉满，右手扶尺，将靠脚顶到窗

框左上角，左手拉尺，使游标靠脚顶住窗框右下角，以这次所得的长度为

基准长度，拧紧尺上制动锣丝，保持基准长度不变，换右手扶尺，将靠脚

顶到窗框右上角，用右手拇指和食指捏住游标制动锣丝，若此时对角线长

度与基准长度相等，确定对角线长度尺标准性。

三、垂直检测器校正操作

1、在一垂直度，平整度都等于0的标准面上进行，弹出一条垂直线，启

开拆合扣尺展开，扣上连接扣拧紧连接执手，打开开关，拧掉中活靠脚，

右手扶尺，左手托住尺的下端，用两只相对应靠脚贴靠于欲测试验定的垂

直线墙面，指针停摆后看下列所示刻度数是否对准“0”位上，否则进行

校正检正，打开尺背中间指针调向节制锣丝，用小锣丝刀调整，使指针调

节锣丝直至指针调动向零位为止，反复几次直至准确符合要求才作罢，以

免影响检测质量。

注意事项：

1、垂直度检测器校掩时，应一手托尺，一手扶尺，扶尺的手不能推动过

度，以免检测尺壳体变形，影响检验效果。

二、在校验过程中，发现异常现象，重复检定调整，仍不正常，请勿随意

拆装，送生产厂或技术检定部门修正检定，以免影响工程检测质量。

塞尺自检方法

1、用已通过计量部门检测合格的母尺进行检测。

2、用母尺测量塞尺对应平面刻度的垂直方向长度，如果塞尺相对于母尺

偏差4±0.5mm,则该塞尺为合格，若三尺相对母尺的偏差＞±0.5mm,则

该塞尺评为不合格。

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普通钢卷尺（含5m、3m、2m、Im）的自检方法

1、用已通过计量部门检测合格的母尺进行检测。

2、将两尺端头的第一个刻度对准并固定，然后用同样的拉力拉直拉紧到

被测尺总长刻度的地方进行对照，如果刻度读数相持对母尺的偏差4±

1mm,则该尺为合格，如果刻度读数相持对母尺的偏差＞±1mm,则该尺为

不合格。

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3.混凝土、砂浆试件模具自检作业指导书

1、按规范要求制作试件（混凝土、砂浆），并作常规养护。

2、1）测量试件的尺寸，应与规定尺寸差41mm

2）测量试件各相邻面的不垂直度，不垂直度应＜±0.5

3）测量试件每一面的不平度，每100mm应小于0.05mm

以上三项，如有一项不合格，测量试件中模具不合格，如全部合格，则此

试件模具为合格品。

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4.水准尺自检作业指导书

1、检查依据JJG8-水准尺检定规程

2、检定温度23℃湿度64%

3、检查水准尺外观，应清洁、整齐、各分划值清晰

4、用已检定的每尺检测水准尺，米间隔长度及分米划误差应小于或等于

±1.0mm

5、符合以上两项要求，则该尺合格，否则，则为不合格。

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5.防水混凝土结构

本工艺标准适用于地下防水工程，现浇混凝土有坑渗标号要求，具有一定

防水能力的地下室、水泵房、水池等工程。

一、施工准备

（一）材料

水泥：宜用不低于425普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。如掺外加剂，

亦可采用矿喳硅酸盐水泥。如有侵蚀性介质作用，应按设计要求选用。

砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不得大于1%、吸水率

不大于1.5%。

掺合料：掺粉煤碳，其掺量由试验室决定。

外加剂：减水剂可用MF、木钙粉、NNO等。早强剂常用三乙酸胺、氯化钙、

硫酸钠、亚硝酸钠等。外加剂应根据具体情况选用。

（二）作业条件

1、完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。需注意检查固定模板的铅丝

和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是设备管

道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在

内杂物清净。

2、根据施工方案，做好技术交底工作。

3、各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。试配的坑渗标号

应按设计要求提高0.2Mpao每立方米混凝土水泥用量（包括细料在内）不

少于320kg。含砂率为35%〜40%,灰砂比必须保持1:2~1:2.5,水睡比不

大于0.6,坍落度不大于5cm,如用泵送混凝土，掺外加剂应根据技术要

求决定。

4、地下防水工程施工期间继续做好降水排水。

二、操作工艺

（一）混凝土搅拌

混凝土减半时必须严格按试脸室的配合比通知单操作，不得擅自修改。散

装水能、砂、石务必每车过磅。雨季施工期间对砂、石要每天测定含水率，

以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先于拌0.5~

Imin再加水，加水后搅拌1~2min,坍落度控制在3〜5cm之间，一般为

3cm左右。

（二）混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后，周翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。

运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产

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生离折、水泥浆流失。混凝土运到浇灌地点有离折现象时，必须在浇灌前

进行人工二次拌合。

（三）混凝土浇灌

底板应连续浇灌，不得留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将表面

清洗干净，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石

子）或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每

步浇灌50~60cli1,按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产

生离折，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m,如高度超过3m,

必须要沿串筒或留槽下落。

防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板

式或附着式振捣器，用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到

表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm,严防漏振。结构断面较小，

钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选

择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面

找平，并抹压坚实平整。

在浇灌地点制作抗压、坑渗混凝土试块。

（四）施工缝的位置及接缝形式

底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平板施

工缝，其位置不应留在底板与墙体叫接处，应留在底板以上20~30cm处

的墙身上。如需留垂直施工缝,应留在结构的变形缝处。

施工缝可做成企口缝、高低缝、平板缝三种形式。墙厚在30cm以上时，

宜用企口缝。当墙厚小于30cm时可采用高低缝或止水片。迎水面在低缝

处，也就是外墙面做成低台阶。止水片按设计要求设置，设计无要求时在

平缝中间埋止水钢板。钢板厚3〜4mm、宽40cm,钢板搭接处用电弧焊连

接封闭。

施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，消除浮浆使之露出

石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20~25mm厚与墙体混凝土配合比相

同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇灌混凝土。

（五）养护

常温混凝土浇灌完后4~6h内必须苫盖浇水养护，内每天浇水4〜6次，

3d后每天浇水2〜3次，养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,

宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

（六）冬期施工

水和砂子根据冬施工方案规定加热并加外加剂，提高混凝土入模温度，宜

采用综合蓄热法养护。采用蒸汽养护时，应根据结构表面系数控制升温速

度，室内保持一定湿度防止早期脱水，恒温不得高于50℃,降温不宜超过

5℃/ho拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

三、质量标准

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（一）保证项目

1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合实际要求和施工规

范及有关标准规定。

2、防水混凝土必须密实，其强度和坑渗标号必须符合设计要求及有关标

准的规定。

3、施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件，支模铁件等设置和构造均

必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

（二）基本项目

混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

（三）允许偏差项目

四、成品保护

1、保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

2、在拆模或运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或

预埋件凹进混凝土内。

五、应注意的质量问题

1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早、模板干燥、模板缝隙偏

大跑浆。

2、孔洞的造成原因是漏振。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土

有困难，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预

埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于缴灌、振捣、排气。补救办法，将松散

的石子剔掉，用水冲洗干净，用比原标号提高一级加防水剂的豆石混凝土

填塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。

3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振、随意加水、

水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真

处理好施工缝。

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6.建筑工程一级泵送混凝土

一、特点

(1)泵送混凝土具有施工快捷、操作简便、质量、占地少适合使用商品

混凝土，故特别适用于高层建筑、大体积混凝土工程、地下工程等超商、

量大的混凝土结构。

(2)机械化程度高、节省劳动力、减轻劳动强度，缩短工期。

(3)混凝土输送与浇筑继续同步进行，并可一泵到位，不仅缓解了垂直

运输的压力，且减少混凝土输送环节，简化了施工。

(4)由于泵送混凝土坍落度大，属于缓凝型流态混凝土，故相应地对模

板工程的标准要求较高。

(5)泵送混凝土工艺要求对混凝土质量控制严格，故性能稳定，质量较

好。

二、适用范围

本工法适用于高度230m以内的现浇混凝土结构工程。

三、工艺原理

泵送混凝土在泵压力的推动下输送要满足两个条件。即：混凝土在压力作

用下，混凝土中的一部分水与水泥浆混合物在管内壁移动，形成润滑层。

混凝土在运动中的剪切应力大于润滑层的剪切应力才能运动，但又必须小

于混凝土芯柱的剪切应力，这样，混凝土拌合物方可形成在同一断面各质

点等速的“柱塞”流。这就要求配制的混凝土要有一定的压力泌水形成润

滑层和有一定的内聚性，以“握裹”粗细骨料建立等速的“柱塞”流。为

此要求有合适的骨料级配、水泥用量及适宜的外加剂、外掺料来改善混凝

土的保水性、泌水性、稳定性和粘聚性，以达到泵送混凝土的工作性能要

求。

四、作业条件

1、材料

(1)粗骨料应根据泵送高度、泵管直径、选用不同的粒径级配，如可采

用5〜20mln、5〜25mln、5~30mm粒径的碎石或卵石。粒径宜小于管径的1/3。

但应符合《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的

规定。

(2)细骨料宜采用中砂。颗粒级配合符合《普通混凝土碎石或卵石质量

标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。

(3)水泥品种应根据结构设计强度、浇筑块体尺寸的需要采用相应的水

泥品种。但应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-85)、《矿喳

硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GBB44-85)的规

定。

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(4)外掺合料的品质及掺量可根据不同水泥品种、对混凝土水化热的控

制要求及泵送高度经试验后选用。如掺用粉煤灰宜优先选用微珠含量较高

的一级粉煤灰，并应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》

(JGJ28-86)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)的要求。

(5)外加剂种类和掺合量可根据不同水泥品种、外掺料、工艺要求经试

验后选用。

2、泵送混凝土配合比设计

各级泵送混凝土配合比设计，应综合当地材质、泵送水平距离、高度、气

温等因素，选择合理的可泵性混凝土性能参数，以能满足缓凝高减水、微

引气、增大混凝土流动性，以达到满足保水、粘聚和塑化等性能的可泵性

混凝土。

7、坍落度的选择，入泵机料斗的坍落度与泵送高度的关系可参照表

26-1:

坍落度与泵送高度的关系表表26-1

高度30以30~60~80〜100〜1500~200~

(m)下60801001500200230

坍落度

12±214±215±216±216〜2020〜2221〜23

(cm)

(2)混凝土运输中的坍落度损失，混凝土运输中的坍落度损失与运距和

气温有关。因此选择高缓凝性的减水剂极为重要。一般可选用减水增塑型

外加剂。当气温在30℃左右采用混凝土搅拌车时，运输时间在1小时内坍

落度损失约2~4cm。

(3)泵送混凝土水灰比，水灰比的选择与强度、外加剂、外掺合料有密

切关系。试验表明水灰比一般宜0.45〜0.5,对强度及保水性均较好。

(4)水泥品种及用量，水泥一般宜采用硅酸盐水泥，大体积混凝土宜采

用掺粉煤灰矿喳水泥，以提高其保水性及降低压力泌水。

水泥用量除满足强度要求外，必须满足可泵性要求。用量视混凝土强度等

级、水泥标号而定，一般水泥用量不少于300kg/nf,最多不宜多于500kg/m\

(5)碎石粒径，最大粒径不大于管径的1/3,但高层泵送：

当150m高度以下，宜选用0.5〜3.0cm;

当150~200m高度以下，宜选用0.5~2.5cm;

当150〜230m高度以下，宜选用0.5~2.0cm;

(6)砂率及胶结料含量，计算砂率应考虑实际大于5mm粒径的砂及小于

5mm的碎石含量，并换算成每小骨料筛分曲线，按此曲线砂率控制在(40

±2)%。砂的细度模量在2.0-2.50

胶结料含量是指每n/混凝土中小于0.3mm的水泥、外掺料、细骨料的总含

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量。它是能“握裹”粗、细骨料，提高保水性、改善粘聚性，达到混凝土

在压力作用下管内产生等速“柱塞”流的必要条件。其含量与强度、水泥

标号、泵送高度有关，一般每n?混凝土控制在450~600kg。

(7)含气量及压力泌水，一般含气量控制在3.0%以下，一般在10秒钟前

的泌水量小，相对泌水量S140-10(%)值就大，混凝土的保水性就好。一

般S140-10(%)控制在80%左右，S10(%)在20%左右。

五、泵送工艺流程

工艺流程一次为：

(1)泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的

性能；

(2)原材料及配合比检查、审核、确认；

(3)输送清水(水量以能达到全管路润滑)

(4)输送润滑砂浆(1:2水泥砂浆，0.5水灰比)

(5)泵机受料前应检查混凝土的坍落度是否符合要求以及随机抽取有关

各项规定的试件；

(6)泵送初始时应慢速输送直到工作面出料；

(7)泵送过程应经常检查管路的对接头、支承点的固接是否有松动，漏

浆等情况；

(8)混凝土布料应依序分层浇筑，防止堆积离折，振捣要适宜；

(9)泵及输送的清洗应符合泵机的说明要求；

(10)浇筑面的临时管清洗后应立即拆除归堆。

六、输送管的布置及布料

(1)输送管的平面布置应能覆盖输送的工作面。

(2)水平管，根据其支承面情况采用相应固定支承墩及相应的卡具卡紧,

每根管13m长应不少于两处。

浇筑面水平管应用支架在楼面模板上，具高出楼面面筋。

(3)垂直管位置需与建筑物楼面或墙面固定牢固。如穿过楼面可留洞用

木楔紧。墙面则需预留埋铁件用卡具卡紧。

(4)在平面上或垂直处交接90°弯管处其中冲击力最大，应特别加强固

定措施。

(5)应优先选用布料杆布料，但采用铺管布料时，宜采用浇捣方向与泵

送方向相反的方式。

(6)为防止泵送中断而以起反向压力，应在泵机出口的水平管上安装一

逆止阀。

七、机具配备及劳动力组织

1、机具

现场可根据管路布置换算为水平距离或所需泵压能量来选择泵机型号。各

种型号泵机都有其相应的水平距离及泵缸的压力参数以供参考。例如63

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层主楼选用了西德“普茨玛”(BSA2100-HD)泵，其最大折算水平距离为

1000m,高度300m,泵缸压力为115X105pa。

当采用商品混凝土时，根据运距和供料量，配备足够的搅拌车。

现场配备高压水泵，空气压缩机1〜2台、振动设备及无线电通讯设备多

套。

2、劳动力组织

合理的劳动力组织及科学的组织供料(指混凝土)是提高劳动生产的重要

途经。一般劳动组织安排如表26-2。

表26-2

工种人数工作内容

组织指挥供料、泵送、布料浇筑

指挥人员(工长)2~3人

泵机操作及保养

泵机操作工2人

布料振捣、找平、布管、折管、布料杆移位

混凝土工10-14

及清管等

八、质量控制

泵送混凝土的质量控制，实质上是可泵性及强度的控制。也就是从原材料

的材质、配合比设计、泵送工艺到成型后强度的系统管理。

(1)原材料材质必须实行按批检测。

(2)混凝土设计施泵中必须对其拌合物的压力泌水、含气量、凝结时间、

坍落度、早期推定强度预测等进行检测养护。

(3)混凝土强度试件及构件(部位)同条件试件的预留。

(4)上述检测资料汇总作为改进配合比设计的主要依据。

(5)泵送操作工艺的改进是可泵性的一个重要环节。

(6)建立混凝土早期推定及28天强度管理图及早对强度增减提供改进配

合比信息，降低强度均方差。

九、安全措施

施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家办法的《建筑

安装工程安全技术规程》的规定，根据泵送工艺的特点尚应注意如下几个

问题：

(1)必须经常检查管线的阪承固定是否牢固，并即时更换已磨损的高压

管(一般输送4.0万nJ混凝土的管应更换新管)。

(2)当采用垂直管自流排空清管方案时应在垂直管与水平管交接处增设

闸阀。

(3)为防止泵送的突然中断而产生的混凝土反向冲击，宜在水平管线近

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泵机位置曾设逆止阀。

(4)当采用布料杆布料时，布料杆移位吊装应特别注意吊具的平衡，以

防平衡臂笼中压重块坠落伤人。

UEA补偿收缩混凝土

一、特点

(1)施工简便、灵活、取消了外防水层的施工工序，收短了工期。

(2)建筑结构构件承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿

命相同。

(3)适宜用于体型复杂的混凝土结构防水，能解决通常附加防水层做法

难以处理的困难，并能确保防水质量。

(4)可以避免某些防水材料施工时发生的环境污染。

(5)由于混凝土自身的致密特点，一旦因某种原因出现渗漏时，位置直

观，易于判断，修补处理方便。

二、使用范围

凡要求抗裂、防渗、接缝和填充用的混凝土工程或水泥制品，都可以使用

UEA补偿收缩混凝土。就建筑工程而言，特别适用于：

(1)建筑物地下室，地下构筑物等。

(2)建造水池、游泳池、水塔和贮罐等。

(3)刚性防水屋面、防渗防潮水泥砂浆等。

(4)框架结构预制梁柱接头或后浇缝的填充混凝土等。

(5)机座或机械设备地脚螺丝与混凝土基础之间无收缩灌注。

(6)要求抗裂性能好、外观完美的重要建筑物，如体育场看台等。

三、防水基本原理

UEA补偿收缩混凝土是一种适度膨胀的混凝土，钙矶石是他的膨胀源，是

当U型膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，与硅酸钙析出的氢氧化钙作用形

成的水化硫铝酸钙。

当混凝土膨胀时，混凝土中的钢筋对其膨胀产生限制作用，钢筋本身也因

与混凝土一起膨胀而产生拉应力，同时也就在混凝土中产生了相应的压应

力。一般说来，在限制条件下，导入的预应压力值为0.20~0.70Mpa,这

就等于提高了混凝土早期抗拉强度，推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉

强度在此期间，经浇水养护获得了较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，

其抗拉强度已增长到足以收缩产生的应力，从而防止和大大减少收缩裂缝

的出现，达到抗裂防渗的目的。这是其他外加剂防水混凝土所不其备的。

四、工艺方法和施工注意事项

UEA补偿收缩混凝土对原材料、钢筋和模板的要求，与普通混凝土相同。

1、原材料

U型膨胀剂质量应符合DB/1300Q121-88标准。水泥选用合格未过期的普通

425号或525号水泥，粗骨料粒径不大于3.20cm且含泥量小于1%,细骨

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料宜用含泥量小于3%的中粗砂。水为自来水或洁净的河水。UEA掺量为水

泥量的10%〜14%。

2、搅拌运输

搅拌时投料顺序：开机运转T石子T砂子T水泥-UEAT干拌30S以上T

水。加水后的搅拌时间要比普通混凝土延长半分钟以上。

混凝土的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过1.5h,运距较远或

炎热天气施工，可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。

3、浇筑振捣

浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，振捣时要均匀、不欠振、不

过振。

4、养护

U型膨胀混凝土浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，

使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护时间为10〜14天。

负温施工要保证入模温度大于5℃,浇筑后立即进行保温养护。

5、施工缝的处理

接搓表面要凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷后，铺上一层2cm厚深

UEA的1:2水泥砂浆（砂浆中UEA的掺量为水泥重量的8%〜12%）,然后再

浇筑UEA混凝土。

6、施工过程致意事项

水灰比至关重要，根据施工途经，以0.50左右为宜。

水泥用量以350kg/m，左右合适，最少不得低于300kg/m\

严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。

振捣是关键之一，每一振点的振捣时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，

不再下沉为止。此外，还必须保证振捣棒移动检举和插入深度符合施工规

范的要求。

计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。

五、机具设备

和普通混凝土所需机具设备一样，主要有搅拌机（车）、垂直水平运输机

具（吊车、翻斗车等）、振捣棒或平板振捣器，计量器具等。

六、劳动组织

与普通混凝土施工时人员安排相同，操作工人的多少，取决于浇筑数量、

浇筑部位的难易程度等因素。但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点

的技术监督与指导。

七、质量控制

（1）应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下室防水工程

施工及验收规范》、《屋面工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检

验评定标准》中的有关条文。为此，工程技术人员根据工程具体情况，必

须编制分项施工工艺，向工人进行详细书面交底，贯砌执行上述规范中的

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条文，施工员(工长)需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精

心操作，确保混凝土质量。

(2)补偿收缩混凝土按规范要求制作的试块，经试验必须达到或超过设

计的抗压强度和抗渗标号。主要措施为事先认真进行试配，留有适当的余

地。

(3)防水工程经雨季或试水观察，任何部位不允许发生渗漏现象。若局

部出现渗漏，可将渗漏处有缺陷的混凝土砌底清除，将其表面凿毛冲刷干

净后，抹UEA水泥砂浆，如渗漏较严重，可采用UEA高强豆石混凝土灌筑，

并加强渗漏初的浇水养护。

八、安全措施

必须遵照国家办法的《建筑安装工程安全技术规程》和施工企业主管机关

发布的有关文件和规定，结合工程实际，逐项进行落实。

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7.大体积混凝土基础施工

近年来，随着城市建设的发展，高层、超高层和特殊功能的建筑日益增加，

建筑物的击沉承重结构，采用厚大体积混凝土结构工程越来越多，这种大

体积混凝土基础工程的施工技术和施工组织都比一般的混凝土结构复杂，

但又与大坝等大型水利工程等级比较高、单位水泥用量较大、整体性要求

较高等。根据有关资料介绍，防止造型复杂的大体积混凝土的裂缝产生是

较困难的，但经过研究分析，只要掌握施工中温度变化规律，采取必要的

施工措施，并加以重视，控制大体积混凝土不发生裂缝是可能的。

一、施工准备

(一)材料

(1)水泥：应选用发热量低、初凝时间较长的525号或425号矿渣水泥。

(2)砂：宜选用粗砂或中砂，含泥量43%。

(3)石子：0.5~mm粒径的碎石和卵石均可。当混凝土用泵输送时，

碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于过等于1:3,卵石宜小于或等于

1:2.5。

(4)外加剂:选用木质素磺酸钙，掺量0.25%。

(二)机具

双轮手推车、磅秤、混凝土搅拌机、翻斗车、尖锹、平锹、振捣器(插入

式)、刮杠、木抹子、胶水管，串桶或溜槽视需要而定。

(三)作业条件

(1)浇灌混凝土的模板、钢筋及管线等全部安装完毕，经检查合格并半

完隐、预检手续。

(2)浇灌混凝土用架子及走完毕，并经检查合格。

(3)水泥、砂、石子及附加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土

配合比通知单。

(4)磅秤(或自动上料系统)经检查衡量准确灵活，振捣器经检查试运

转合格。

(5)工长对班组进行全面施工技术交底。

二、操作工艺

(一)清理模板

浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水湿润，但基层表

面不应留有积水。

(二)混凝土配合比

应根据使用的材料，通过试配确定混凝土材料配合比，并严格掌握，必要

时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

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砂子应进行适当加热，以保持无冻块。

暑期施工：一般采用冷却拌和水或掺冰屑的办法，达到降低拌和温度的目

的。

砂、石降温方法采用遮盖法或喷淋法。

（三）混凝土搅拌

1、加料顺序

首先倒石子、再倒水泥、最后倒砂子，如需加粉煤灰等掺合料或其他粉状

外加剂时，应与水泥一并加入，如需掺液状外加剂时，应先将外加剂加水

制成一定浓度的溶液，再按定量与水同时装入搅拌机。

2、搅拌时间

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起，到混凝土开始卸料

止，一般不应少于开盘后，应检查混凝土坍落度、和易性及搅拌

时间等。

（四）混凝土的运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇灌地点，运输过程中，要防止混

凝土离折、水泥浆流失、坍落度变化、以及产生初凝等现象。如混凝土运

到浇灌地点有离折现象时，必须在浇灌前进行人工拌合均匀后，方可入模。

当采用商品混凝土时，可配备泵送混凝土，具有节省人力与设备，快速方

便，保证混凝土的性能不变等优点。

（五）混凝土的浇灌

（1）禁止用吊车在高处直接往模内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾

落高度不应超过2m,如超过2nl时，应设串筒或溜槽，以保证混凝土不致

发生离折现象。

串筒布置应适应浇灌面积，浇灌速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不

得大于3m,布置形式为交错式或行列式。

（2）大体积混凝土接触的整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，一般应

分层浇灌，分层捣实。根据整体性要求、结构大下、钢筋疏密、混凝土供

应等具体情况，灌筑方案可选用如下方法：

1）全面分层：在整个基础内全面分层灌筑混凝土，要做大第一层全面灌

筑完毕，回来灌筑第二层时，第一层灌筑的混凝土还未初凝，如此逐层进

行，直至灌筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大而施工时从短边

开始，沿长边进行较合宜，必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端

向中间同时进行。

2）分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构，混凝土从底

层开始灌筑，进行一定距离后，回来灌筑第二层，如此依次向前灌筑以上

各分层。

3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从灌筑层

的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。

第25页共137页

4)当底板厚度超过1.3m时,分层厚度掌握在0.6〜1.0m为好，对大块底

板在平面上应分成若干块施工，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂

缝，一般分块最大尺寸掌握在30m为宜。

分段接岔问题，可在大块混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块

的大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的

养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土

连趁一个整体。

5)分层的时间间隔：对于大体积混凝土的底板，分层的目的是通过增大

表面系数，以利于混凝土的内部散热，从这一角度出发，层间的间隔时间，

应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，这个时间大约需要五天到二

周，考虑到施工进度的需要，最小时间间隔应不小于混凝土内部最高温度

出现之后，否则两层混凝土共同发热，就难于控制两个温度均小于或等于

25℃O

(六)混凝土的振捣

(1)振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表

面垂直；一种倾斜振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度(约40。~

45°)。

(2)振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝

土振实，而与下面混凝土发生分层、离折现象；慢拔是为了使混凝土能填

满振动棒抽出洞旁不远，再将振动棒插入才能填满空洞。在振捣过程中，

宜将振动棒上下略有抽动，以变上下振动均匀。

(3)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土

产生离折现象，一般每点振捣时间为20~30s。

浇灌混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。

(七)混凝土养护

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生

裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后及时覆盖，并洒水养护，以保持混凝

土表面经常湿润。但应注意水温与洒水时混凝土中心温度之差不得超过

20℃,否则宜采用覆盖塑料膜和保温材料，以便做到既保水又保温的效果。

三、质量要求

(1)混凝土按配合比计量准确，混凝土平均强度不低于设计要求。

(2)混凝土的表面做到平整，振捣密实，不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺

陷。

四、成品保护

(1)保护钢筋，模板的位置正确。

(2)不用重物冲击模板、保护模板的牢固和严密。

(3)在混凝土浇灌完毕后，即应加覆盖和浇水养护，一般养护期不得少

于七昼夜，冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

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(4)混凝土必须达到规定强度后，方准拆除模板，要注意保护结构本身。

五、安全注意事项

(1)振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套，

穿胶鞋。

(2)翻斗车在使用前务必对刹车进行检验。

(3)夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

(4)浇灌混凝土，使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有

护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

六、其他注意事项

(1)蜂窝的主要原因是由于材料配合比不准确(浆少、石多)或搅拌不

匀，造成砂浆与石子分离，或因浇筑方法不当，振捣不密实，以及模板拼

装不严而漏浆等。

(2)露筋主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚

度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不实或模板湿润不够，吸水

过多，造成掉角而露筋。

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8.钢筋冷挤压连接

一、钢筋冷挤压连接法的特点

(1)接头性能