T-CISA-《混凝土输送用稀土耐磨无缝钢管》

ICS77.140.75

CCSH48CISA

团体标准

T/CISAXXX—XXXX

混凝土输送用稀土耐磨无缝钢管

Rareearthwear-resistantseamlesssteelpipesforconcretetransportation

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXX—XXXX

混凝土输送用稀土耐磨无缝钢管

1范围

本文件规定了混凝土输送用稀土耐磨无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要

求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于混凝土及其他砂浆输送用稀土耐磨无缝钢管（以下简称钢管）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T12606无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测

GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T30062钢管术语

YB/T4149连铸圆管坯

3术语和定义

GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。

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4牌号表示方法

钢的牌号由代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母“NM”和规定热处理后的洛氏硬度最小值、主要添

加的合金、稀土元素组成。

示例：NM65MnRE。其中：

NM——“耐磨”汉语拼音的首位大写字母；

65——规定热处理后洛氏硬度最小值为65HRC；

Mn、RE——主要添加的合金、稀土元素。

5订货内容

按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)钢的牌号；

d)尺寸规格(公称外径×公称壁厚，单位为毫米)；

e)订购的数量（总重量或总长度）；

f)特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1外径和壁厚

6.1.1钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方

协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

6.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中

注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。

表1外径和壁厚允许偏差

单位为毫米

钢管尺寸尺寸范围允许偏差

公称外径（D）全部±0.5%D

≤8.0±10%S

公称壁厚（S）

＞8.0±8%S

6.2长度

6.2.1通常长度

钢管的通常长度为3000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度以

外的钢管。

6.2.2范围长度

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根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。范围长度应在通常长

度范围内。

6.2.3定尺和倍尺长度

6.2.3.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。

6.2.3.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度允许偏差应符合如下规定：

+10

a)定尺长度不大于6000mm，0mm；

+15

b)定尺长度大于6000mm，0mm。

+20

6.2.3.3钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：0mm，每个切口应按如下规定留

出余量：

a)外径不大于159mm时，5mm～10mm；

b)外径大于159mm时，10mm～15mm。

6.3弯曲度

6.3.1钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm。

6.3.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。

6.4不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公

差和壁厚公差的80%。

6.5端头外形

6.5.1公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端

切斜应不超过钢管公称外径的2.5%，且不超过6mm。

6.5.2钢管端头切口毛刺应予清除。

6.6重量

6.6.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17935的规定，钢的

密度按7.85kg/dm3。

6.6.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应

符合如下规定：

a）单只钢管：±10%；

b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。

7技术要求

7.1钢的牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在

合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的钢管。

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表2钢的牌号和化学成分

a

化学成分（质量分数）

牌号%

CSiMnPSCrAltRE

0.40～0.15～1.35～0.10～0.015～

NM45MnRE≤0.020≤0.010≥0.0010

0.500.401.700.350.050

0.50～0.15～0.50～0.15～0.015～

NM55MnRE≤0.020≤0.010≥0.0010

0.600.400.850.500.050

0.60～0.15～0.90～0.15～0.015～

NM65MnRE≤0.020≤0.010≥0.0010

0.700.401.300.500.050

7.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222

的规定。

7.2制造方法

7.2.1钢的冶炼方法

钢应采用氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理。

7.2.2管坯的制造方法

管坯可采用连铸方法制造。连铸管坯应符合YB/T4149的规定。

7.2.3钢管的制造方法

钢管应采用热轧无缝方法制造。

7.3交货状态

热轧钢管应以热轧状态交货。经供需双方协商，钢管可按热处理状态交货。

7.4力学性能

7.4.1拉伸性能

钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3规定。

表3拉伸性能

拉伸性能

牌号

规定塑性延伸强度（Rp0.2）抗拉强度（Rm）断后伸长率（A）

MPaMPa%

NM45MnRE≥450≥700≥20

NM55MnRE≥500≥800≥20

NM65MnRE≥550≥850≥18

7.4.2硬度

钢管样坯按表4给出的推荐热处理制度进行热处理后制成试样测出的洛氏硬度值应符合表4的规定。

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表4硬度

推荐热处理制度

洛氏硬度

牌号淬火回火HRC

不小于

温度/℃冷却剂温度/℃

NM45MnRE840±30水180±5045

NM55MnRE840±30水180±5055

NM65MnRE800±30水180±5065

7.5表面质量

7.5.1钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，内表面不应有直道。这些缺陷应完全清

除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。清除部位

应圆滑过渡，且不应有大面积的打磨点，每根钢管上的修磨点应不超过3处。

7.5.2不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。

7.6无损检测

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用以下方法中的一种或多种方法进行

无损检验：

a）按GB/T5777的规定进行超声检测，验收等级U4；

b）按GB/T7735的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4；

c）按GB/T12606的规定进行漏磁检测，验收等级F4。

8试验方法

8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T

20123或其他通用的方法进行，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.49、

GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86的规定。

8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。

8.4钢管的洛氏硬度应在靠近钢管壁厚中间位置测定。

8.5钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。

表5钢管检验项目的取样数量、取样方法、试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1化学成分每炉取