T-CSCS 051-2024 掘进用截齿标准

Ⅰ中国钢结构协会中国钢结构协会关于发布团体标准《掘进用截齿》的通知现批准《掘进用截齿》为中国钢结构协会团体标准，编号为T/CSCS0512024,自2024年8月15日起实施。本团体标准由中国钢结构协会委托中国建筑出版传媒有限公司出版发行。中国钢结构协会Ⅱ本文件依据GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢结构协会钎钢钎具分会提出。本文件由中国钢结构协会标准化管理委员会归口。本文件主要起草单位：株洲信达机械科技股份有限公司本文件参加起草单位：浙江普兰卡钎具股份有限公司、长沙黑金刚实业有限公司、洛阳金鹭硬质合金工具有限公司、鄂尔多斯市神东天隆矿山机械有限责任公司、长沙矿冶研究院有限责任公司、河南大力钎具有限公司、山东天岳钻具有限公司、山东凿岩钎具有限公司、河南金浩源矿山机械有限公司、河北紫东钻探工具有限公司、山西广凯机械科技有限公司、江苏大洋精锻有限公司、中国钢结构协会钎钢钎具分会。本文件主要起草人：刘能文黄灿本文件参加起草人：沈国华杨日平李俊党晓东于通贾礼薛瑞黎宙宋银生高神运杨湘龙黄庆海徐强刘守华夏东生武有财叶伟松武泰安徐随成本文件为首次发布。Ⅲ前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与型号 5基本尺寸及允许偏差 6技术要求 7试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 1掘进用截齿本文件规定了采掘机械用截齿（以下简称截齿）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于截割坚固性系数不大于7（单向抗压强度不大于70MPa)的岩石、矿石、煤夹矸等使用的锥形截齿。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3077合金结构钢GB/T18376.1硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号MT/T246采掘机械用截齿GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3术语和定义MT/T246界定的以及下列术语和定义适用于本文件。将合金粉末与截齿体表面迅速加热并一起熔化，形成的合金堆焊层。3.2热喷涂thermalspraying将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在硬质合金表面上，形成喷涂层。4分类与型号4.1分类截齿分成A、B两种型式。A型截齿的齿柄为单圆柱体，B型截齿的齿柄为双圆柱体。截齿按表面强化涂层分为无涂层(W)、热喷涂(R)、熔覆(F)及其他(Q)。2型号编制截齿型号宜采用阿拉伯数字和汉语拼音字母混合编制，其排列方式如图1所示，生产企业也可参照图1的编制排列方式制定适宜本企业的截齿型号。示例JA25F38表示A型截齿，合金头直径为φ25mm，熔覆表面强化涂层，齿柄直径为φ38mm。示例JB30W38×30表示B型截齿，合金头直径为φ30mm，无表面强化涂层，齿柄直径为φ38mm，齿柄小径截齿的基本尺寸及允许偏差应符合表1、表2和图2的规定。表１掘进用截齿型）的基本尺寸及允许偏差齿柄直径D截齿长度L齿头长度l1卡槽位置l卡槽直径D2卡槽宽度h基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸-0.100-0.2206-0.100-0.220-0.100-0.220-0.100-0.220-0.100-0.2205-0.100-0.220-单位的数列±0.9505-0.100-0.220-5-0.100-0.220-5-0.100-0.220-5注：“”非优先选用3表2掘进用截齿(B型）的基本尺寸及允许偏差齿柄直径D齿柄小径D1截齿长度L齿头长度L1卡槽位置l齿柄直径长度E卡槽直径D2卡槽宽度h基本极限基本极限基本基本极限基本基本极限基本基本尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸尺寸-0.100-0.240-0.100-0.220-0.100-0.340843.3-0.100-0.240-0.100-0.220-0.20-0.34-0.100-0.240-0.100-0.220 进单位的数列±0.950-0.100-0.34086.1截齿应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.2截齿齿体采用合金结构钢，其化学成分和机械性能应符合GB/T3077的规定。6.3截齿所用硬质合金头推荐采用YG11C型、YG13C型或性能更优的其他型号，其性能和结构组织应符合GB/T18376.1的规定。6.4齿体外观表面应光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、夹层、气孔、折叠、凹痕、尖角毛刺等缺4陷。齿体表面应采取防锈措施。6.5截齿的基本尺寸及其极限偏差应符合表1、表2的规定或按批准图样的要求。6.6齿体热处理后表面硬度应符合表3的规定。6.7齿体热处理后冲击韧性值应符合表3的规定。6.8齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度应符合表3的规定。6.9焊缝内焊料充满度不小于80%,焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂。表3齿体表面硬度、冲击韧性和钎焊缝抗剪强度值齿体表面硬度HRC齿头无表面强化涂层≥40表面强化涂层≥54齿柄齿体冲击韧性aku,J/cm2≥49钎焊缝抗剪强度τ,MPa≥1907.1外观质量检查7.2基本尺寸检查用游标卡尺等常规计量工具进行检查。7.3表面硬度试验7.3.1测试范围表面硬度测试区如图3所示。图3表面硬度试验取样部位图57.3.2试验方法按GB/T230.1的规定进行。7.4冲击韧性试验7.4.1取样方法试样按GB/T229规定制备，缺口应位于截齿受力面上，如图4所示。图4冲击试验取样部位图7.4.2试验方法按GB/T229的规定进行。7.5焊缝抗剪强度试验7.5.1取样方法在截齿硬质合金头的圆柱部分截取长度H小于8mm、截面与硬质合金头轴线的垂直度小于图5截齿试样制备要求7.5.2装置要求试验装置见图6,压头沿试样的轴线方向施力载荷P，其端面与试样完全接触，压头直径D1应6小于硬质合金头直径D，直径偏差不大于2mm，支撑板孔径D2应大于硬质合金头钎焊孔径D′，直径偏差不大于2mm压头和支撑板硬度不小于48HRC。试验方法试样装置固定在精度为±1%的材料试验机上后，材料试验机以10MPa／s的速率进行加载直至破坏，读取破坏瞬间载荷P，按公式（1）计算：……………式中：τ—抗剪强度，单位为兆帕（MPaP—载荷，单位为牛顿（ND—硬质合金头直径，单位为毫米（mm焊缝充满度和裂纹检查取样方法根据不同检查部位进行取样，如图7所示。焊缝充满度测量方法在5倍放大镜下观测截面上焊缝并测量实际长度，按公式（2）计算：×100%…………7式中：A—充满度；L—纵、横两截面上实测有效焊缝长度之和，单位为毫米(mm);Lj—纵、横两截面上焊缝理论计算长度之和，单位为毫米(mm)。7.6.3硬质合金头裂纹检查用5倍放大镜观测截面上钎焊缝及硬质合金头剖面。7.6.4焊缝区裂纹检查用300倍金相显微镜下观察焊缝区。8.1检验分类截齿检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。8.2出厂检验8.2.1截齿应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。8.2.2截齿出厂检验，由生产企业根据具体产品制定检验规范，检验项目见表4。8.2.3截齿应成批验收，每一批由同一型号、同一材料的截齿组成。8.3型式检验8.3.1在有下列情况之一，产品应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当改变产品的材料、工艺、设计等从而可能影响产品性能时；c)停产2年后，再次恢复生产时；d)成批大量生产的产品，每年进行一次型式检验；e)国家质量监督机构或认证机构提出要求时。8.3.2型式检验执行GB/T28292002的规定。8.3.3检验项目见表4。8.4检验项目及质量特性类别8.4.1按检验项目对截齿质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。检验项目及质量特性类别见表4。表4检验项目及质量特性类别序号检验项目质量特性类别技术要求试验方法检验类别出厂检验型式检验1冲击韧性A6.77.4 √2钎焊缝抗剪强度A6.87.5 √3焊缝充满度和裂纹A6.97.6 √4表面硬度B6.67.3√√8序号检验项目质量特性类别技术要求试验方法检验类别出厂检验型式检验5齿头长度B6.57.2√√6齿柄直径B6.57.2√√7齿柄直径长度B表27.2√√8齿柄小径B表27.2√√9截齿长度C6.57.2√√卡槽位置C6.57.2√√卡槽直径C6.57.2√√卡槽宽度C6.57.2√√外观质量C6.4√√包装C√√标志C9.1√√注：检验类型中标识为“√”的为必检项目，标识为“—”的是可不检测的项目8.5判定规则8.5.1经检验，每支截齿的A类项目全部合格，或B类项目中不合格项目数不大于1项，或B类项目和C类项目中不合格项目数不大于2项时，或C类项目中不合格项目数不大于2项时，所检产品可判为合格。如果A类项目中有任何1项不合格，或B类项目中有任何2项不合格，或B类项目和C类项目中不合格项目中有任何3项不合格时，或C类项目中有任何3项不合格时，即判定该产品为不合格。8.5.2不合格的截齿允许返修一次，返修后复查不合格项仍超出上述要求，则最终判定不合格。9