铸造工艺考试题及答案

铸造工艺考试题及答案姓名：____________________

一、多项选择题（每题2分，共20题）

1.下列哪种铸造方法适用于生产大型铸件？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.陶瓷型铸造

D.熔模铸造

2.铸造过程中，下列哪项是造成铸件表面缺陷的主要原因？

A.模具温度过高

B.润滑剂选择不当

C.熔炼温度过高

D.铸造速度过快

3.在砂型铸造中，下列哪种砂料具有较好的透气性和强度？

A.粒状石英砂

B.粒状白云石砂

C.粒状粘土砂

D.粒状硅砂

4.下列哪种铸造方法可以实现铸件的精密铸造？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.熔模铸造

D.真空铸造

5.铸造过程中，下列哪种现象可能导致铸件产生缩孔？

A.熔炼温度过高

B.熔炼温度过低

C.熔炼时间过长

D.冷却速度过快

6.在金属型铸造中，下列哪种模具材料具有较好的耐磨性和耐热性？

A.铸铁

B.钢铁

C.铝合金

D.钛合金

7.下列哪种铸造方法适用于生产形状复杂的铸件？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.熔模铸造

D.真空铸造

8.铸造过程中，下列哪种因素对铸件的尺寸精度影响较大？

A.模具设计

B.熔炼温度

C.冷却速度

D.砂料性能

9.下列哪种铸造方法可以实现铸件的自动化生产？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.熔模铸造

D.真空铸造

10.在熔模铸造中，下列哪种熔融金属适用于生产不锈钢铸件？

A.铝合金

B.钢铁

C.铜合金

D.镁合金

11.铸造过程中，下列哪种现象可能导致铸件产生裂纹？

A.熔炼温度过高

B.熔炼温度过低

C.冷却速度过快

D.熔炼时间过长

12.在砂型铸造中，下列哪种砂料具有较好的粘结性和耐火性？

A.粒状石英砂

B.粒状白云石砂

C.粒状粘土砂

D.粒状硅砂

13.下列哪种铸造方法适用于生产形状复杂的薄壁铸件？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.熔模铸造

D.真空铸造

14.铸造过程中，下列哪种因素对铸件的表面光洁度影响较大？

A.模具设计

B.熔炼温度

C.冷却速度

D.砂料性能

15.在金属型铸造中，下列哪种模具材料具有较好的耐腐蚀性？

A.铸铁

B.钢铁

C.铝合金

D.钛合金

16.下列哪种铸造方法适用于生产形状复杂的铸件？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.熔模铸造

D.真空铸造

17.铸造过程中，下列哪种因素对铸件的尺寸精度影响较大？

A.模具设计

B.熔炼温度

C.冷却速度

D.砂料性能

18.在熔模铸造中，下列哪种熔融金属适用于生产高温合金铸件？

A.铝合金

B.钢铁

C.铜合金

D.镁合金

19.铸造过程中，下列哪种现象可能导致铸件产生夹渣？

A.熔炼温度过高

B.熔炼温度过低

C.熔炼时间过长

D.冷却速度过快

20.在砂型铸造中，下列哪种砂料具有较好的透气性和强度？

A.粒状石英砂

B.粒状白云石砂

C.粒状粘土砂

D.粒状硅砂

二、判断题（每题2分，共10题）

1.铸造工艺中，铸铁的熔点高于钢。（×）

2.砂型铸造中，铸砂的湿强度越高，铸件质量越好。（√）

3.熔模铸造的铸件表面光洁度通常高于砂型铸造。（√）

4.金属型铸造的铸件尺寸精度通常高于砂型铸造。（√）

5.铸造过程中，铸件的冷却速度越快，其组织结构越细密。（√）

6.铸造合金的流动性越好，越有利于铸件的充型。（√）

7.铸造工艺中，铸件产生的缩孔缺陷可以通过增加浇注系统来解决。（√）

8.砂型铸造中，铸砂的粒度越细，铸件强度越高。（×）

9.铸造过程中，铸件的冷却速度越快，其力学性能越好。（×）

10.熔模铸造的铸件在生产过程中不会产生氧化现象。（×）

三、简答题（每题5分，共4题）

1.简述砂型铸造中，影响铸件尺寸精度的因素有哪些？

2.解释什么是熔模铸造中的“熔模”及其作用。

3.列举三种常见的铸造缺陷及其产生原因。

4.简要说明金属型铸造相比砂型铸造的优点。

四、论述题（每题10分，共2题）

1.论述铸造过程中，如何通过合理的工艺参数控制铸件的力学性能。

2.分析熔模铸造技术在现代工业中的应用及其发展趋势。

试卷答案如下：

一、多项选择题（每题2分，共20题）

1.B

2.B

3.C

4.D

5.D

6.B

7.C

8.D

9.D

10.B

11.C

12.C

13.C

14.A

15.D

16.C

17.D

18.B

19.B

20.C

二、判断题（每题2分，共10题）

1.×铸铁的熔点低于钢。

2.√铸砂的湿强度越高，铸件的尺寸稳定性和表面质量越好。

3.√熔模铸造采用高温熔融金属，能够保证铸件的表面光洁度和尺寸精度。

4.√金属型铸造模具材料导热性好，冷却速度快，有利于提高铸件的尺寸精度。

5.√冷却速度越快，铸件的结晶温度范围减小，有利于获得细小的晶粒组织。

6.√合金流动性越好，越容易充满型腔，减少浇不足和冷隔等缺陷。

7.√通过增加浇注系统，可以提供足够的金属液流量，减少铸件缩孔。

8.×铸砂粒度越细，其透气性降低，会影响铸件强度和表面质量。

9.×铸件冷却速度过快，可能导致组织粗大，力学性能下降。

10.×熔模铸造中，熔融金属接触空气易氧化，需要采取措施防止。

三、简答题（每题5分，共4题）

1.影响铸件尺寸精度的因素包括：铸砂性能、模具精度、熔炼温度、冷却速度、浇注系统设计等。

2.熔模是指采用蜡或塑料等易熔材料制作的，与最终铸件形状一致的模型。它在熔模铸造中作为铸件的负型，其作用是形成铸件的形状和尺寸，并在铸造过程中被熔化掉。

3.常见的铸造缺陷及其产生原因：

-缩孔：熔炼温度过低、熔炼时间过长、冷却速度过快。

-冷隔：浇注系统设计不合理、浇注速度过慢、铸件形状复杂。

-蠕动：浇注温度过高、冷却速度过慢。

4.金属型铸造的优点包括：铸件尺寸精度高、表面光洁度好、生产周期短、可重复生产、生产成本较低等。

四、论述题（每题10分，共2题）

1.控制铸件力学性能的工艺参数包括：

-熔炼温度：控制合适的熔炼温度可以保证铸件的化学成分均匀，防止化学成分偏析。

-冷却速度：通过控制冷却速度可以调整铸件的结晶组织，从而影响其力学性能。

-晶粒细化处理：在熔炼过程中加入细化剂，如变质剂、合金添加剂等，可以细化铸件晶粒，提高其强度和韧性。

-铸造工艺：合理设计浇注系统、冷却系统和铸件结构，可以保证铸件内部应力分布合理，提高其综合力学性能。

2.熔模铸造技术在现代工业中的应用：

-高精度复杂铸件的制造：如涡轮叶片、发动机零件等。

-陶瓷